內(nèi)容
1. 前言 氣割作業(yè)是金屬加工中的常見工藝,涉及到高溫火焰切割,因此安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,提高作業(yè)效率。
2. 適用范圍 本規(guī)程適用于所有進(jìn)行氣割作業(yè)的工廠、車間及施工現(xiàn)場(chǎng),包括但不限于氧氣、乙炔、丙烷等氣體的切割作業(yè)。
3. 作業(yè)準(zhǔn)備
- 設(shè)備檢查:作業(yè)前,必須檢查設(shè)備是否完好,管道無(wú)泄漏,氣瓶壓力正常。
- 場(chǎng)地清理:作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持整潔,清除易燃易爆物品,設(shè)置安全警戒線。
- 個(gè)人防護(hù):作業(yè)人員需佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防火服和呼吸器。
4. 操作流程
- 點(diǎn)火:遵循“先開乙炔,后開氧氣”的原則,避免回火。
- 切割:保持切割嘴與工件的合適角度,控制火焰類型,確保切割質(zhì)量。
- 熄火:完成作業(yè)后,先關(guān)閉乙炔,后關(guān)閉氧氣,嚴(yán)禁火焰未熄滅即離開作業(yè)區(qū)。
5. 應(yīng)急處理
- 火災(zāi):一旦發(fā)生火災(zāi),立即關(guān)閉氣源,使用滅火器撲救,并報(bào)警。
- 泄漏:發(fā)現(xiàn)氣體泄漏,迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),關(guān)閉閥門,通知專業(yè)人員處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查:設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保其安全性能。
- 存儲(chǔ):氣瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處,遠(yuǎn)離熱源和明火。
7. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 安全培訓(xùn):所有作業(yè)人員必須接受安全操作培訓(xùn),了解并掌握應(yīng)急措施。
- 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督:主管人員應(yīng)定期巡查,確保規(guī)程執(zhí)行到位。
8. 記錄與報(bào)告
- 作業(yè)記錄:每次作業(yè)后填寫操作記錄,包括作業(yè)時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、異常情況等。
- 事故報(bào)告:發(fā)生事故,立即上報(bào),詳細(xì)記錄事故經(jīng)過,分析原因,制定預(yù)防措施。
9. 持續(xù)改進(jìn)
- 反饋與評(píng)估:定期收集作業(yè)人員的反饋,評(píng)估規(guī)程的執(zhí)行效果,適時(shí)修訂規(guī)程。
- 安全文化:倡導(dǎo)安全文化,提高全員的安全意識(shí)和責(zé)任感。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行本規(guī)程時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方的相關(guān)安全法規(guī)。
2. 作業(yè)人員需持證上崗,熟悉并理解本規(guī)程。
3. 對(duì)違反規(guī)程的行為,應(yīng)采取糾正措施,嚴(yán)重者將追究責(zé)任。
4. 定期進(jìn)行安全演練,提升應(yīng)急反應(yīng)能力。
5. 企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,結(jié)合本規(guī)程制定具體的作業(yè)指導(dǎo)書,確保安全操作的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。
通過實(shí)施這些規(guī)定,我們旨在創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的氣割作業(yè)環(huán)境,保護(hù)每一位員工的生命安全,確保企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行。
氣割作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 氣焊與氣割作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(5)
氣焊與氣割作業(yè)安全技術(shù)(五)
(五)氣焊與氣割作業(yè)安全規(guī)定
1.在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前,應(yīng)進(jìn)行短時(shí)間吹除,以防瓶嘴堵塞。嚴(yán)禁減壓器的氣瓶。
2.乙炔發(fā)生器內(nèi)、氧氣瓶嘴部和開氧氣瓶的扳手上均不得沾有油脂。
3.乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)和氧氣瓶均應(yīng)距明火10米以上;乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離也應(yīng)在7米以上。
4.乙炔發(fā)生器與焊炬之間均應(yīng)有可靠的回火防止器。
5.乙炔發(fā)生器和氧氣瓶均應(yīng)放置在空氣流通的地方,不得在烈日下曝曬,不得靠近火源與其它熱源。乙炔發(fā)生器不可放在室內(nèi),不得安置在空氣壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口附近,也不得安置在高壓線和起重機(jī)滑線下。
6.開啟電石桶時(shí),不得猛力敲打,以防止發(fā)生火花而引起爆炸。乙炔發(fā)生器啟動(dòng)后,應(yīng)先排除器內(nèi)空氣,然后才能使用乙炔氣。高處焊接時(shí),應(yīng)特別注意不使火花掉進(jìn)發(fā)生器內(nèi)。
7.使用焊割炬前,必須檢查噴射情況是否正確。先開啟焊割炬的閥,氧氣噴出后,再開啟乙炔閥,檢驗(yàn)乙炔閥,檢驗(yàn)乙炔接口是否有吸力,如有吸力,方可接乙炔膠管。
8.在通風(fēng)不良的地點(diǎn)或在容器內(nèi)作業(yè)時(shí),焊割炬應(yīng)先在外面點(diǎn)好火。
9.點(diǎn)火時(shí)應(yīng)開乙炔少許,點(diǎn)燃后迅速調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣,按工作需要選取火焰。?;饡r(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔氣,然后再關(guān)閉氧氣,防止引起回火和產(chǎn)生煙灰。
10.在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動(dòng)火,應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
11.氣焊與電焊在同一點(diǎn)作業(yè)時(shí),氧氣瓶應(yīng)墊有絕緣物,以防止氣瓶帶電。
12.工作結(jié)束后,應(yīng)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的電石籃取出,并將容器沖洗干凈。
第2篇 氣焊與氣割作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(3)
氣焊與氣割作業(yè)安全技術(shù)(三)
(三)氣焊與氣割設(shè)備。兩種設(shè)備是相同的,包括氧氣瓶、乙炔發(fā)生器或其他可燃?xì)怏w供氣源、回火防止器和減壓器等。他們使用不同的工具,分別為焊炬和割炬。
1.氧氣瓶。是一種儲(chǔ)存和運(yùn)輸氧氣用的高壓容器,外表面涂天藍(lán)色漆,并標(biāo)有明顯的黑字“氧氣”。氧氣瓶?jī)?nèi)氧氣壓力為15兆帕(150公斤力/平方厘米)。
2.乙炔發(fā)生器。是利用電石和水相互作用制取乙炔的設(shè)備。乙炔發(fā)生器分為低壓式和中壓式兩類。低壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力為45千帕(0.45公斤力/平方厘米);中壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力在45~150千帕(0.45~1.5公斤力/平方厘米)之間?,F(xiàn)在多數(shù)使用排水式中壓乙炔發(fā)生器。低壓式浮桶乙炔發(fā)生器由于安全性能差已逐漸淘汰。
3.溶解乙炔氣瓶。利用乙炔大量溶解在丙酮溶液中的特點(diǎn),利用溶解乙炔氣瓶來(lái)儲(chǔ)存和運(yùn)輸乙炔氣。與用乙炔發(fā)生器直接制取乙炔相比,采用溶解乙炔具有下列許多優(yōu)點(diǎn):
(1)由于溶解乙炔氣是由專業(yè)化工廠生產(chǎn)的,可節(jié)省電石30%左右。
(2)溶解乙炔氣的純度高,有害雜質(zhì)和水分含量很少,焊接質(zhì)量高。
(3)乙炔瓶比乙炔發(fā)生器具有較高的安全性,因此允許在熱車間和鍋爐房使用。而在這些場(chǎng)所是不允許使用乙炔發(fā)生器的,其原因是避免從發(fā)生器中漏出氣態(tài)乙炔,造成爆炸著火。
(4)乙炔瓶可以在低溫度情況下工作,不存在水封回火防止器及膠管中水分結(jié)冰而停止供氣的現(xiàn)象,對(duì)北方寒冷地區(qū)更具有優(yōu)越性。
(5)焊接設(shè)備輕便,操作簡(jiǎn)單,工作地點(diǎn)也較清潔衛(wèi)生。因?yàn)闆]有電石、給水、排水和儲(chǔ)存電石渣的裝置,也省去經(jīng)常性的加料、排渣和看管發(fā)生器等操作事項(xiàng)。
(6)溶解乙炔氣的壓力高,能保持焊炬和割炬的工作穩(wěn)定。
4.回火防止器。是在氣焊、氣割過程中一旦發(fā)生回火時(shí),能自動(dòng)切斷氣源,有效地堵截回火氣流方向回?zé)?防止乙炔發(fā)生器(溶解乙炔氣瓶)爆炸的安全裝置。
5.減壓器。減壓器是把儲(chǔ)存在氣瓶?jī)?nèi)的高壓氣體減到所需要的工作壓力,并保持穩(wěn)定供氣的裝置。減壓器有氧氣用、乙炔氣用等種類,不能相互混用。
第3篇 氣焊和氣割作業(yè)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
分項(xiàng)工程名??? ? 稱
施工部位
交底內(nèi)容:
1.乙炔最高工作壓力禁止超過0.147mpa。
2.禁止使用紫銅、銀和含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。
3.氣焊和氣割場(chǎng)所,必須有防火設(shè)施,如消防桶、砂箱、滅火器材及裝滿清水的水桶等。
4.在易燃易爆區(qū)域附近作業(yè)時(shí),,必須辦理“動(dòng)火證‘。注意清理現(xiàn)場(chǎng),專人監(jiān)護(hù),保持距離,防止火星飛濺。
5.在露天作業(yè),應(yīng)有擋風(fēng)裝置等措施,防止火星飛濺引起火災(zāi)。風(fēng)力大于六級(jí)以上,應(yīng)停止作業(yè)。
6.工作完畢、工作間隙、工作點(diǎn)轉(zhuǎn)移之前應(yīng)關(guān)閉瓶閥,戴上瓶帽,確認(rèn)沒有起火危險(xiǎn),才能離開現(xiàn)場(chǎng)。
7.氧氣瓶、乙炔瓶和液化石油氣瓶在使用中應(yīng)遵守氣瓶安全管理規(guī)定。
8.焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色。乙炔膠管為紅色。膠管不能互換,工作前應(yīng)檢查膠管有無(wú)磨損、老化、扎孔、裂紋等情況,并及時(shí)修理或更換。
9.氣焊和氣割作業(yè)中應(yīng)預(yù)防觸電、中毒、砸傷和眼病,夏季應(yīng)預(yù)防中暑。
補(bǔ)充內(nèi)容:
一、使用焊炬和割炬的安全注意事項(xiàng):
1.按照工件厚薄,選用一定大小的焊、割炬。然后按焊、割炬的噴嘴大小,調(diào)節(jié)氧氣瓶和乙炔瓶的壓力和氣流量。
2.噴嘴與金屬板不能碰撞。
3.噴嘴發(fā)生堵塞時(shí),應(yīng)將噴嘴拆下,從內(nèi)向外用捅針捅開。禁止將噴頭與平面摩擦來(lái)清除噴頭堵塞物。
4.注意墊圈和各環(huán)節(jié)的閥門等是否漏氣。氧氣和乙炔閥門如有漏氣,應(yīng)及時(shí)修理。
5.使用前應(yīng)將皮管內(nèi)的空氣排除并檢查焊炬的射吸性能是否正常,然后分別開啟氧氣和乙炔閥門,暢通后才能點(diǎn)火作業(yè)。
6.點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開乙炔調(diào)節(jié)手輪,點(diǎn)著后再開氧氣調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)火焰。目的在于放出乙炔-空氣混合氣,便于檢查乙炔是否暢通。
7.焊、割炬的各部分不得沾污油脂。
8.嚴(yán)禁把點(diǎn)燃的焊炬放在操作平臺(tái)上,離開工作崗位。
9.焊工在使用焊、割炬前應(yīng)檢查焊、割炬的氣路暢通、射吸能力、氣密性能、技術(shù)性能,并定期檢查維護(hù)。
二、使用橡膠軟管的安全注意事項(xiàng):
1.橡膠軟管需具有承受一定壓力的強(qiáng)度。gb9448-88的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:.焊、割炬作業(yè)使用的氧氣膠管為黑色,乙炔膠管為紅色,并不準(zhǔn)對(duì)調(diào)使用。
2.使用中膠管長(zhǎng)度一般不應(yīng)短于5m,最宜在10~15m左右。氧氣管兩端用卡子或細(xì)鐵絲扎緊,乙炔管只要能插上就行,不要太緊。
3.橡膠軟管在工作中應(yīng)防止沾上油脂或觸及紅熱金屬。應(yīng)定期檢查,禁止使用回火燒損的膠管。
4.乙炔軟管在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時(shí),應(yīng)先將焊、割炬的火焰熄掉,然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門停止供氧。禁止彎折氧氣軟管來(lái)熄火。
5.新來(lái)的相交軟管必須先用壓縮空氣吹洗,除盡管中的滑石粉和灰屑,才能使用。
三、使用氣瓶的安全注意事項(xiàng):
1.氧氣瓶使用氣瓶的安全注意事項(xiàng)
1)氣瓶必須有明顯的顏色標(biāo)志和鋼印,氧氣瓶為天藍(lán)色。
2)使用中必須有瓶帽和橡膠減震圈,應(yīng)盡可能垂直豎放,并設(shè)支架固定,防止跌倒。.
3)氧氣瓶閥處嚴(yán)禁沾上油脂;嚴(yán)禁敲擊和碰撞;嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電弧引弧。
4)氣瓶放置的地點(diǎn)不得靠近熱源。一般應(yīng)距離明火10m;夏季防止暴曬;冬季如有凍結(jié)現(xiàn)象,應(yīng)用低于40。c的溫水化凍,嚴(yán)禁用明火烘烤。
5)開啟氧氣瓶閥時(shí),應(yīng)注意站立位置,不能正對(duì)接口,應(yīng)慢慢打開閥門,防止快速放氣時(shí)瓶閥處結(jié)霜。
1)使用時(shí)應(yīng)遵守氣瓶通用安全管理規(guī)定。
2.乙炔瓶使用氣瓶的安全注意事項(xiàng)
1)氣瓶必須有明顯的顏色標(biāo)志和鋼印,氧氣瓶為天藍(lán)色。
2)氣瓶放置的地點(diǎn)不得靠近熱源和電器設(shè)備,距明火10m以上;應(yīng)通風(fēng)良好;不接近放射性放射源。
3)使用時(shí),必須直立,防止傾倒,禁止臥放使用。一旦要使用臥放的乙炔瓶,必須先直立后,靜止20min后在使用。
4)嚴(yán)禁對(duì)乙炔氣瓶敲擊,碰撞及在平上引弧,防暴曬和烘烤,嚴(yán)禁用高于40。c的熱水和其他熱源對(duì)乙炔瓶進(jìn)行加熱。禁止在瓶上放置物品、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割炬。
5)移動(dòng)作業(yè)時(shí),如采用專用小車搬運(yùn),在同一小車上必須用非燃性材料隔開。
6)瓶閥出口必須配備專用的減壓器和回火防止器。開啟瓶閥應(yīng)緩慢,不要超過一轉(zhuǎn)半。正常使用時(shí),減壓器指示的壓力不得超過0.15mpa,放氣流量不得超過0.05m3/(h.l)。
7)乙炔瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于0.05mpa的剩余壓力。
2)嚴(yán)禁自行對(duì)氣瓶閥易熔合金塞等附件進(jìn)行修理和更換,嚴(yán)禁對(duì)瓶體進(jìn)行焊接修理。
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
作業(yè)班組人員簽名
第4篇 焊接與氣割作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
(1)焊接與切割作業(yè)人員應(yīng)持證上崗,按規(guī)定正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品,嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。作業(yè)前,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,確保性能良好,符合安全要求;作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理場(chǎng)地、消除焊件余熱、切斷電源,仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍及防護(hù)設(shè)施,確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開。
(2)作業(yè)時(shí),應(yīng)有防止觸電、灼傷、爆炸和金屬飛濺引起火災(zāi)的措施,并嚴(yán)格遵守消防安全管理規(guī)定,不得利用管道、設(shè)備、容器、鋼軌、腳手架、鋼絲繩等作為臨時(shí)接地線(接零線)的通路。
(3)在金屬容器內(nèi)、貯存過易燃易爆及有毒容器、管道進(jìn)行焊接與切割時(shí),無(wú)可靠安全保障措施禁止焊割。凡密封、有液體壓力、氣體壓力及帶電的設(shè)備的容器、管道不應(yīng)焊割。
(4)禁止在貯存易燃易爆的液體、氣體、車輛、容器等的庫(kù)區(qū)、混凝土地面上、油漆未干的結(jié)構(gòu)和其他物體上進(jìn)行焊接和切割。
(5)在距焊接作業(yè)點(diǎn)火源10m以內(nèi),在高空作業(yè)下方和火星所涉及范圍內(nèi),應(yīng)徹底清除易燃物品。如不能撤離,應(yīng)采取可靠的安全措施隔絕火星與易燃物接觸。風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)禁止在露天進(jìn)行焊接或氣割。風(fēng)力5級(jí)以下、3級(jí)以上時(shí)應(yīng)搭設(shè)擋風(fēng)屏,以防止火星飛濺引起火災(zāi)。
(6)焊接和氣割的工作場(chǎng)所光線應(yīng)保持充足。工作行燈電壓不應(yīng)超過36v,在金屬容器或潮濕地點(diǎn)工作行燈電壓不應(yīng)超過12v。
(7)在潮濕地方、金屬容器和箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)作業(yè),焊工應(yīng)穿干燥的工作服和絕緣膠鞋,身體不應(yīng)與被焊接件接觸,腳下應(yīng)墊絕緣墊。在金屬容器中進(jìn)行氣焊和氣割工作時(shí),焊割炬應(yīng)在容器外點(diǎn)火調(diào)試。嚴(yán)禁將行燈變壓器及焊機(jī)調(diào)壓器帶入金屬容器內(nèi)。
(8)離地面1.5m以上進(jìn)行焊割作業(yè)應(yīng)設(shè)置腳手架或?qū)S米鳂I(yè)平臺(tái),并應(yīng)設(shè)有1m高防護(hù)欄桿,腳下所用墊物要牢固可靠。高空焊割作業(yè)須設(shè)監(jiān)護(hù)人,焊接電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護(hù)人近旁。
(9)氣瓶應(yīng)放置在通風(fēng)良好的場(chǎng)所,不應(yīng)靠近熱源和電氣設(shè)備,與其他易燃易爆物品或火源的距離一般不應(yīng)小于10m(高處作業(yè)時(shí)是與垂直地面處的平行距離)。同時(shí)使用兩種氣體進(jìn)行焊接或切割時(shí),不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)裝上各自的單向閥,以防止氣流相互倒灌。