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爆破作業(yè)安全技術規(guī)程3篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):79

爆破作業(yè)安全技術規(guī)程

內容

一、爆破作業(yè)前的準備 1.1 爆破設計:所有的爆破作業(yè)必須基于詳細的爆破設計方案,該方案應由專業(yè)工程師編制,并經(jīng)過審批。設計應包括爆破目的、爆破方法、炸藥類型、裝藥量、起爆方式等關鍵信息。

1.2 現(xiàn)場勘查:在實施爆破前,需對現(xiàn)場進行全面勘查,識別潛在的安全隱患,如地質結構、周圍環(huán)境、地下設施等。

1.3 安全警戒:確定安全警戒范圍,設置明顯的警示標志,并確保非作業(yè)人員在爆破期間遠離現(xiàn)場。

二、爆破作業(yè)過程 2.1 裝藥作業(yè):裝藥應在指定的安全區(qū)域內進行,操作人員應穿戴防護裝備,遵循操作規(guī)程,確保炸藥穩(wěn)定且均勻分布。

2.2 起爆線路布設:起爆線路應清晰標記,避免交叉,確保起爆順序正確,防止早爆或誤爆。

2.3 安全檢查:在爆破前,由專人進行安全檢查,確認無遺漏的炸藥、未接通的引線等安全隱患。

三、爆破作業(yè)執(zhí)行 3.1 信號傳遞:使用明確的信號系統(tǒng)指示爆破準備就緒,確保所有人員撤離至安全區(qū)域。

3.2 起爆操作:起爆操作員應有專門的培訓,嚴格按照規(guī)程操作,一旦啟動,不得隨意中斷。

3.3 爆破后觀察:等待安全時間后,由專業(yè)人員進入爆破區(qū)進行檢查,確認無殘留危險后,解除警戒。

四、應急處理 4.1 應急預案:每個爆破項目都應有相應的應急預案,包括火源控制、人員疏散、醫(yī)療救援等措施。

4.2 事故報告:任何安全事故都應及時報告,并進行詳細記錄,以便分析原因,采取預防措施。

五、環(huán)境保護 5.1 盡量減少噪音、塵埃和其他環(huán)境影響,采取適當?shù)姆雷o措施,如噴水降塵、選擇低噪聲炸藥等。

5.2 廢棄物處理:爆破后的廢棄物應按照環(huán)保規(guī)定妥善處理,不得隨意丟棄。

六、人員培訓與資質 6.1 所有參與爆破作業(yè)的人員必須接受專業(yè)培訓,取得相關資質證書,定期進行復訓,保持技能水平。

6.2 健康與安全:關注員工健康,定期進行體檢,確保其適合從事爆破工作。

標準

本規(guī)程依據(jù)《爆破安全規(guī)程》(gb6722-2014)及《礦山安全法》等相關法律法規(guī)制定,旨在規(guī)范爆破作業(yè)的安全管理,確保作業(yè)過程的安全、高效。所有參與爆破作業(yè)的單位和個人均應嚴格遵守本規(guī)程,違反規(guī)程將承擔相應的法律責任。規(guī)程的修訂和更新應根據(jù)實際情況和技術進步適時進行,以保障其適用性和有效性。

爆破作業(yè)安全技術規(guī)程范文

第1篇 基坑爆破作業(yè)安全技術規(guī)程

1、爆破作業(yè)必須按現(xiàn)行國家標準《爆破安全規(guī)程》(gb6722)要求,編制爆破設計方案,制定相應的技術措施。

2、爆破作業(yè)應根據(jù)地形、地質和施工地區(qū)環(huán)境的具體情況,采取相應的防護措施。

3、爆破器材應由裝炮負責人按一次需用量提取,隨用隨取。放炮后的剩余材料,應經(jīng)專人檢查核對后及時交還入庫。

4、裝藥應符合下列規(guī)定:

⑴、裝藥前,非裝藥人員應撤離裝藥地點;裝藥區(qū)內禁止煙火;裝藥完畢,應檢查并記錄裝炮個數(shù)、地點。

⑵、不得使用金屬器皿裝藥。

⑶、起爆藥包應在現(xiàn)場裝藥時制作。

5、大霧天、黃昏和夜間不應進行爆破。確需在夜間爆破時,應采取有效的安全措施。遇雷雨時應停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險區(qū)。

6、起爆前應作好下列防護工作:

⑴、起爆應由值班人員監(jiān)督和統(tǒng)一指揮。

⑵、警戒區(qū)周圍必須設警戒人員;警戒范圍:小藥量爆破應距離放炮地點200m以外,用藥量較多的爆破的警戒距離應經(jīng)過計算確定。

⑶、警戒區(qū)內的人、畜應撤離,施工機具不能撤離的應有可靠的防護。

⑷、在有車、船通過的施工地段,確定爆破時間,應事先與有關運輸部門取得聯(lián)系。

7、起爆應符合下列規(guī)定:

⑴、導火索起爆時,點炮人員必須有計劃地依次點炮并選好撤離線路及躲炮地點。每人每次點火應以信號雷管控制點炮時間。信號雷管的引線長度應比最短的點炮引線短0.8m,其總長不得小于1m。

⑵、火花起爆必須用導火索或專用點火器材,嚴禁用火柴、煙頭和打

⑶、火機。爆破中應記錄起爆個數(shù),最后一炮響后20min,方準進入爆破區(qū)檢查。

⑶、當近處有閃電和雷聲或云雨彌漫可能突然發(fā)生雷電時,嚴禁使用電雷管起爆。

⑷、同一施工地段有若干工點同時爆破時,必須統(tǒng)一指揮,在全部警戒和防護工作未完成之前,嚴禁任何一處起爆。

8、起爆器的手柄應始終由爆破組長一人保管。

9、處理瞎炮應符合下列規(guī)定:

⑴、應由原裝藥人當場處理;處理瞎炮時,不得撤除警戒;遇特殊情況,經(jīng)施工負責人準許后,可在下次放炮或休息時處理;瞎炮位置應設明顯標志,其周圍5m內禁止人員通行。

⑵、炮眼中的爆破線路、導火索、導爆索等檢查完好時可將引線或電線重新接通,再行起爆。

⑶、應在取出堵塞物后重裝起爆藥包。

⑷、不得在殘眼中繼續(xù)打眼。

⑸、可在距瞎炮不小于0.6m處打一平行炮眼進行誘爆。

⑹、硝銨類炸藥可用水沖淡。

第2篇 洞室開挖及爆破作業(yè)安全技術規(guī)程

1、洞室開挖,應遵守下列規(guī)定:

1.1 洞室開挖的洞口邊坡上不應存在浮石、危石及倒懸石。

1.2 作業(yè)施工環(huán)境和條件相對較差時,施工前應制定全方位的安全技術措施,并對作業(yè)人員進行交底。

1.3 洞口削坡,應按照明挖要求進行。不得上下同時作業(yè),并做好坡面、馬道加固及排水等工作。

1.4 進洞前,應對洞臉巖體進行察看,確認穩(wěn)定或采取可靠措施后方可開挖洞口。

1.5 洞口應設置防護棚。其順洞軸方向的長度,可依據(jù)實際地形、地質和洞型斷面選定,一般不宜小于5m。

1.6 自洞口計起,當洞挖長度不超過15m~20m時,應依據(jù)地質條件、斷面尺寸,及時做好洞口永久性或臨時性支護。支護長度一般不得小于10m。當?shù)刭|條件不良、全部洞身應進行支護時,洞口段則應進行永久性支護。

1.7 暗挖作業(yè)中,在遇到不良地質構造或易發(fā)生塌方地段、有害氣體逸出及地下涌水等突發(fā)事件,應立即停工,作業(yè)人員撤至安全地點。

1.8 暗挖作業(yè)設置的風、水、電等管線路應符合相關安全規(guī)定。

1.9 每次放炮后,應立即進行全方位的安全檢查,并清除危石、浮石,若發(fā)現(xiàn)非撬挖所能排除的險情時,應采取其他措施進行處理。洞內進行安全處理時,應有專人監(jiān)護。

1.10 處理冒頂或邊墻滑脫等現(xiàn)象時:

1)查清原因,制定具體施工方案及安全防范措施,迅速處理。

2)地下水十分活躍的地段,應先治水后治塌。

3)準備好暢通的撤離通道,備足施工器材。

4)處理工作開始前,應先加固好塌方段兩端未被破壞的支護或巖體。

5)處理坍塌,一般宜先處理兩側邊墻,然后再逐步處理頂拱。

6)施工人員應位于有可靠的掩護體下進行工作,作業(yè)的整個過程應有專人現(xiàn)場監(jiān)護。

7)隨時觀察險情變化,及時修改或補充原定措施計劃。

8)開挖與襯砌平行作業(yè)時的距離,應按設計要求控制,但一般不應小于30m。

2、不良地質地段開挖,應遵守下列規(guī)定:

2.1 根據(jù)設計工程地質資料制定施工技術措施和安全技術措施,并向作業(yè)人員進行交底。作業(yè)現(xiàn)場應有專職安全人員進行監(jiān)護作業(yè)。

2.2 不良地質地段的支護要嚴格按施工方案進行,待支護穩(wěn)定并驗收合格后方可進行下一工序的施工。

2.3 當出現(xiàn)圍巖不穩(wěn)定、涌水及發(fā)生塌方情況時,所有作業(yè)人員應立即撤至安全地帶。

2.4 施工作業(yè)時,巖石既是開挖的對象,又是成洞的介質,為此施工人員需要充分了解圍巖性質和合理運用洞室體形特征,以確保施工安全。

2.5 施工時采取淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán),盡量減少對圍巖的擾動。采取分部開挖,及時進行支護。每一循環(huán)掘進控制在0.5m~1.0m左右。

2.6 在完成一開挖作業(yè)循環(huán)時,應全面清除危石,及時支護,防止落石。

2.7 在不良地質地段施工,應做好工程地質、地下水類型和涌水量的預報工作,并設置排水溝、積水坑和充分的抽排水設備。

2.8 在軟弱、松散破碎帶施工,應待支護穩(wěn)定后方可進行下一段施工作業(yè)。

2.9 在不良地質地段施工應按所制定的臨時安全用電方案實施,設置漏電保護器,并有斷、停電應急措施。

3、石方機械挖運,應遵守下列規(guī)定:

3.1 洞內嚴禁使用汽油機為動力的石方挖運設備。機械挖運設備,應有尾氣凈化措施。

3.2 機械設備操作人員須經(jīng)培訓考試取證上崗,操作人員在工作中不得擅離崗位,不得操作與操作證不符合的機械,不得將機械設備交給其他人員操作。

3.3 操作人員應按照本機說明書規(guī)定,嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。

3.4 機械運轉中其他人員不得登車,必須上下時應通知司機停車。

3.5 挖運前須清理危石,在確保安全的情況下方可進行挖運。

3.6 挖運現(xiàn)場應有足夠的照明。

3.7 掌子面挖掘時,應采用先上后下、先左后右或從左向右挖掘,以保持掌子面的穩(wěn)定。

3.8 出渣道路應保持平整通暢,并設置排水溝。

3.9 出渣地點應有明顯標志,并設專人指揮。

3.10 采用裝載機挖裝時,裝載機應低速鏟切,不得采用加大油門高速猛沖的方式。

3.11 要根據(jù)掌子面的情況,采用不同的鏟掘方法,嚴禁鏟斗載荷不均或單邊受力,鏟掘時鏟斗切入不宜過深。

3.12 裝載機裝車時嚴禁裝偏,卸渣應緩慢。

3.13 裝載機工作地點四周嚴禁人員停留,裝載機在后退時應連續(xù)鳴號。

3.14 人工裝運時,作業(yè)人員須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。嚴禁把手伸入車內或放在斗車幫上,以免將手砸傷。重量超過50kg的石塊不得用人力裝斗。

4、通風及排水應遵守下列規(guī)定:

4.1 洞井施工時,應及時向工作面供應每人每分鐘3m3的新鮮空氣。

4.2 洞深長度大于洞徑3~5倍時,應采取強制通風措施,否則不得繼續(xù)施工。

4.3 采用自然通風,需盡快打通導洞。導洞未打通前應有臨時通風措施;工作面風速不得小于0.15m/s,最大風速:洞井斜井為4m/s,運輸洞通風處為6m/s,升降人員與器材的井筒為8m/s。

4.4 通風機吸風口,應設鉛絲護網(wǎng)。

4.5 采用壓風通風時,風管端頭距開挖工作面在10m~15m為宜;若采取吸風時,風管端距開挖工作面以20m為宜。

4.6 管路宜靠巖壁吊起,不得阻礙人行車輛通道,架空安裝時,支點或吊掛應牢固可靠。

4.7 嚴禁在通風管上放置或懸掛任何物體。

4.8 施工前應充分考慮施工用水和外部影響的滲水量,妥善安排排水設施,以利施工機械設備、工作人員在正常條件下進行施工。

5、施工安全監(jiān)測,應遵守下列規(guī)定:

5.1 施工安全監(jiān)測目的在于掌握圍巖動態(tài),判斷圍巖穩(wěn)定性,驗證施工方法及支護效果,指導設計與施工并及時發(fā)現(xiàn)險情,為施工安全提供預測預報。

5.2 根據(jù)工程地質與水文地質資料、設計文件,結合工程實際,確定具體的安全施工監(jiān)測方案。

5.3 施工安全監(jiān)測布置重點部位:

1)洞內:ⅲ~ⅴ類圍巖地段、地下水較豐富地段、斷層破碎帶、洞口及岔口地段、埋深較淺地段、受鄰區(qū)開挖影響較大地段及高地應力區(qū)段等。 2)洞外:埋深較淺的軟巖或軟土區(qū)段。

5.4 施工安全監(jiān)測的主要內容:

1)洞內:圍巖收斂位移、圍巖應力應變、頂拱下沉、底拱上抬、支護結構受力變形、爆破震動、有害氣體和粉塵等。

2)洞外:地面沉降、建筑物傾斜及開裂、地下管線破裂受損等。

5.5 大型洞室安全監(jiān)測重點:

1)垂直縱軸線的典型洞室斷面。

2)貫穿于高邊墻的小型隧洞口及其洞口內段。

3)巖壁梁的巖臺(尤其下方有小洞室)部分。

4)相鄰洞室間的薄體巖壁。

5)不利于地質構造面組合切割的不穩(wěn)定體。

5.6 監(jiān)測儀器鉆孔注漿后20h內不允許近區(qū)爆破作業(yè)。重新爆破前應做好儀器的保護措施,以免飛石破壞。

5.7 監(jiān)測重點巡視地點:

1)爆破后隧洞掌子面圍巖及前沿支護狀態(tài)。

2)大小洞室群體的交叉段、洞口段、洞室?guī)r壁及拱座地段。

3)軟弱圍巖地段及支護結構狀態(tài)。

4)外洞口邊坡與不穩(wěn)定山體,洞上方地面與受影響建筑物,洞口防汛設施等。

5.8 監(jiān)測中趨向穩(wěn)定的初步安全判別:在一般情況下,當圍巖與支護結構具備以下變化特征時,將趨向穩(wěn)定:

1)隨著開挖面的遠離,測值變化速率有逐漸減緩趨勢。

2)測值總量已達到最大回歸值80%以上。

3)位移增長速率小于0.1mm/d~0.3mm/d(軟巖取大值)。

5.9 監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)下述任一情況時,應以險情對待,須跟蹤監(jiān)測,并及時預警預報。

1)開挖面在逐漸遠離或停止不變,但測值變化速率無減緩趨勢,或有加速增長趨勢。

2)圍巖出現(xiàn)間歇性落石的現(xiàn)象。

3)支護結構變形過大、過快,有受力裂縫在不斷發(fā)展等。

5.10 監(jiān)測中設計警戒值的初步判別:當測值總量或增長速率達到或超過警戒值時,則認為不安全,需要報警。

5.11 在施工安全監(jiān)測管理中應建立監(jiān)測信息反饋流程,提高信息化施工水平。

二、爆破作業(yè)

1、現(xiàn)場運送運輸爆破器材,應遵守下列規(guī)定:

1.1 用人工搬運爆破器材時:

1)在夜間或井下,應隨身攜帶完好的礦用蓄電池燈、安全燈或絕緣手電筒。

2)不得一人同時攜帶雷管和炸藥;雷管和炸藥應分別放在專用背包(木箱)內,不得放在衣袋里。

3)領到爆破器材后,應直接送到爆破地點,不得亂丟亂放。

4)不得提前班次領取爆破器材,不得攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留。

5)一人一次運送的爆破器材數(shù)量不超過:雷管,5000發(fā);拆箱(袋)搬運炸藥,20kg;背運原包裝炸藥,1箱(袋);挑運原包裝炸藥,2箱(袋)。

6)用手推車運輸爆破器材時,載重量不應超過300kg,運輸過程中應采取防滑、防摩擦和防止產生火花等安全措施。

2. 洞室爆破的基本要求:

2.1 洞室爆破的設計,應按設計委托書的要求,并按規(guī)定的設計程序、設計深度分階段進行。

2.2 洞室爆破設計應以地形測量和地質勘探文件為依據(jù)。

2.3 洞室爆破設計文件由設計說明書和圖紙組成。

2.4 洞室爆破工程開工之前,應由施工單位根據(jù)設計文件和施工合同編制施工組織設計。

2.5 參加爆破工程施工的臨時作業(yè)人員,應經(jīng)過爆破安全教育培訓,經(jīng)口試或筆試合格后,方準許參加裝藥填塞作業(yè)。但裝起爆體及敷設爆破網(wǎng)路的作業(yè),應由持證爆破員操作。

2.6 a級、b級、c級洞室爆破和爆破環(huán)境復雜的d級洞室爆破,洞室開挖施工期間應成立工程指揮部,負責開挖工程和爆破準備工作;爆破之前應成立爆破指揮部。

2.7 洞室爆破使用的炸藥、雷管、導爆索、導爆管、連接頭、電線、起爆器、量測儀表,均應經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格方可使用。

2.8 不應在洞室內和施工現(xiàn)場加工或改裝起爆體和起爆器材。

2.9 在爆破作業(yè)場地附近,應按gb 6722的要求設置爆破器材臨時存放場地,場內應清除一切妨礙運藥和作業(yè)人員通行的障礙物。

2.10 爆破指揮部應了解當?shù)貧庀笄闆r,使裝藥、填塞、起爆的時間避開雷電、狂風、暴雨、大雪等惡劣天氣。

2.11 洞室爆破平洞設計開挖斷面不宜小于1.5m×0.8m,小井設計斷面不宜小于1m2。

2.12 平洞設計應考慮自流排水,井下藥室中的地下水應沿橫巷自流到井底的積水坑內。

2.13 裝藥之前應由指揮長或爆破工作領導人組織對掘進工程進行檢查、檢測和驗收。

2.14 驗收前應把平洞(小井)口0.7m范圍內的碎石、雜物清除干凈,并檢查支護情況;應清除導洞和藥室中一切殘存的爆破器材、積渣和導電金屬。

2.15 驗收時應檢查井、巷、藥室的頂板和邊壁,發(fā)現(xiàn)藥室頂板、邊壁不穩(wěn)固時,應采取支護措施。

2.16 當藥室有滲水和漏水時,應將藥室頂板和邊壁用防水材料搭成防水棚,導水至底板,由排水溝或排水管排出。如果藥室底板積水不多,可設積水坑積水,并在其上鋪蓋木板。

2.17 如采用電爆網(wǎng)路起爆,應在洞內檢測雜散電流且其值不應大于30ma,否則應采取相應措施。

2.18 各藥室之間的施工道路應清除浮石,斜坡的通道寬度應不小于1.2m;當坡度大于30°時,應設置梯子或欄桿。 2.19 應通過測量和地質測繪提交準確的藥室竣工資料。資料中應詳細注明藥室的幾何尺寸、容積、中心坐標,影響藥室爆破效果的地質構造及其與藥室中心、藥包最小抵抗線的關系等數(shù)據(jù)。經(jīng)測量藥室中心坐標的誤差不應超過±0.3m,藥室容積不應小于設計要求。

3、洞室在掘進施工中,應遵守下列規(guī)定:

3.1 平洞開挖前,應將洞口周圍的碎石清理干凈,并清理洞口上部山坡的石塊和浮石;在破碎巖層處開洞口,洞口支護的頂板至少應伸出洞口0.5m。

3.2 導洞及小井掘進每循環(huán)進深在5m以內,爆破時人員撤離的安全允許距離,應由設計確定。

3.3 每次爆破后再進入工作面的等待時間不應少于15min;小井深度大于7m,平洞掘進超過20m時,應采用機械通風;爆破后無論時隔多久,在工作人員下井之前,均應用儀表檢測井底有毒氣體的濃度,濃度不超過地下爆破作業(yè)點有害氣體允許濃度規(guī)定值,才準許工作人員下井。

3.5 掘進時若采用電燈照明,其電壓應符合dl/t 5370-2007中6.5節(jié)的有關規(guī)定。

3.6 掘進工程通過巖石破碎帶時,應加強支護;每次爆破后均應檢查支護是否完好,清除井口或井壁的浮石,對平洞則應檢查清除平洞頂板、邊壁及工作面的浮石。

3.7 掘進工程中地下水量過大時,應設臨時排水設備。

4. 洞室爆破作業(yè)應遵守下列規(guī)定:

4.1 藥室的裝藥作業(yè),應由爆破員或由爆破員帶領經(jīng)過培訓的人員進行。安裝、連接起爆體的作業(yè),應由爆破員進行,安裝前應再次確認起爆體的雷管段別是否正確。

4.2 洞室裝藥,應使用36v以下的低壓電源照明,照明線路應絕緣良好,照明燈應設保護罩,燈泡與炸藥堆之間的水平距離不應小于2m。裝藥人員離開洞室時,應將照明電源切斷。裝有電雷管的起爆藥包或起爆體運入前,應切斷一切電源,拆除一切金屬導體,并應采用蓄電池燈、安全燈或絕緣手電筒照明。裝藥和填塞過程中不得使用明火照明。

4.3 夜間裝藥,洞外可采用普通電源照明。照明燈應設保護罩,線路應采用絕緣膠線,燈具和線路與炸藥堆和洞口之間的水平距離應大于20m。

4.4 洞室內有水時,應進行排水或對非防水炸藥采取防水措施。潮濕的洞室,不應散裝非防水炸藥。

4.5 洞室裝藥應將炸藥成袋(包)碼放整齊,相互密貼,威力較低的炸藥放在藥室周邊,威力較高的炸藥放置在正、副起爆體和導爆索的周圍,起爆體應按設計要求安放。

4.6 用人力往導洞或小井口搬運炸藥時,每人每次搬運量不應超過兩箱(袋),搬運工人行進中,應保持1m以上的間距,上下坡時應保持5m的間距。往洞室運送炸藥時,不應與雷管混合運送;起爆體、起爆藥包或已經(jīng)接好的起爆雷管,應由爆破員攜帶運送。

4.7 填塞工作開始前,應在導洞或小井口附近備足填塞材料。

4.8 平洞填塞,應在導洞內壁上標明按設計規(guī)定的填塞位置和長度。

4.9 填塞時,藥室口和填塞段各端面應采用裝有砂、碎石的編織袋堆砌,其頂部用袋料碼砌填實,不應留空隙。

4.10 在有水的導洞和藥室中填塞時,應在填塞段底部留一排水溝,并隨時注意填塞過程中的流水情況,防止排水溝堵塞。

4.11 填塞時,應保護好從藥室引出的起爆網(wǎng)路,保證起爆網(wǎng)路不受損壞。填塞完畢,應有專人進行驗收。

4.12 洞室爆破應采用復式起爆網(wǎng)路,裝藥連線時操作人員應佩戴標志,未經(jīng)爆破工作領導人批準,一切人員不得進入爆破現(xiàn)場。

4.13 電力起爆網(wǎng)路的所有導線接頭,均應按電工接線法連接,并確保其對外絕緣;在潮濕有水的地區(qū),應避免導線接頭接觸地面或浸泡在水中。

4.14 電力起爆網(wǎng)路導線應用絕緣性能良好的銅芯線。

4.15 洞室爆破時,所有穿過填塞段的導線、導爆索和導爆管,均應采取保護措施,以防填塞時損壞。非填塞段如有塌方或洞頂?shù)魤K的情況,還應對起爆網(wǎng)路采取保護措施。

4.16 裝入起爆體前后,以及填塞過程中每填塞一段,均應進行電阻值檢測;當發(fā)現(xiàn)電阻值有較大的變化時,應立即清查,排除故障后才準許進行下一施工工序。

4.17 敷設導爆索起爆網(wǎng)路時,不應使導爆索互相交叉或接近;否則,應用緩沖材料將其隔離,且相互間的距離不得少于10cm。

4.18 每個起爆體的雷管數(shù)不應少于4發(fā),起爆網(wǎng)路連接時應復核雷管段別。

4.19 連接網(wǎng)路人員應持起爆網(wǎng)路圖,按從后爆到先爆、先里后外的順序連接;所有導爆管雷管與接力雷管,在接點部位應有明顯段別標志;接頭用膠布包緊,并不少于三層,然后再用繩扎緊。

4.20 采用導爆管和導爆索混合起爆網(wǎng)路時,宜用雙股導爆索連成環(huán)形起爆網(wǎng)路,導爆管與導爆索宜采用單股垂直連接。

4.21 起爆網(wǎng)路應用電雷管或導爆管雷管引爆,不應用火雷管引爆;只有在爆破工作領導人下達準備起爆命令后,方準許向主起爆線上連接起爆雷管。

4.22 電爆網(wǎng)路的連接,應遵守下列規(guī)定:

1)起爆網(wǎng)路連接應有專人負責;網(wǎng)路連接人應持有網(wǎng)路示意圖和歷次檢查各藥室及支路電阻值的記錄表,以便隨時供爆破工程技術人員、爆破工作領導人查閱。

2)網(wǎng)路連接,應按從里到外(工作面到電源)的順序進行。

3)電力起爆網(wǎng)路連接前,應檢查各洞口引出線的電阻值,經(jīng)檢查確認合格后,方可與區(qū)域線連接;只有當各支路電阻均檢查無誤時,方準許與主線相連接。

4)電爆網(wǎng)路的主線應設中間開關。

5)指揮長(或爆破工作領導人)下達準備起爆命令前,電爆網(wǎng)路的主線不得與起爆器、電源開關和電源線連接;電源的開關應設保護裝置并直接由起爆站站長(或負責起爆的人員)監(jiān)管。

6)只有在無關人員已全部撤離,爆破工作領導人下達準備起爆命令后,方準許打開開關箱,并將主線接入電源線的開關上或起爆器的接線柱上。

4.23 起爆網(wǎng)路檢查與防護,應遵守下列規(guī)定:

1)網(wǎng)路連好后,由聯(lián)網(wǎng)技術負責人進行檢查,鑒別聯(lián)網(wǎng)方式與段別等是否有誤;確認無誤后再進行防護。

2)起爆網(wǎng)路可用線槽或對開竹竿合札進行防護,接頭及交叉點用編織袋包裹好,懸掛在導洞上角;也可將起爆網(wǎng)路束緊后用編織袋做整體外包扎,安置在導洞下角的砂包上,上部再用砂包壓實。

5.、洞室爆破后,應檢查以下內容:

5.1 是否完全起爆,洞室爆破發(fā)生盲炮的表征是:爆破效果與設計有較大差異;爆堆形態(tài)和設計有較大的差別;現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)殘藥和導爆索殘段;爆堆中留有巖坎陡壁。

5.2 有無危險邊坡、不穩(wěn)定爆堆、滾石和超范圍塌陷。

5.3 最敏感、最重要的保護對象是否安全。

5.4 爆區(qū)附近有隧道、涵洞和地下采礦場時,應對這些部位進行毒氣檢查,在檢查結果明確之前,應進行局域封鎖。

5.5 如果發(fā)現(xiàn)或懷疑有拒爆藥包,應向指揮長匯報,由其組織有關人員做進一步檢查;如果發(fā)現(xiàn)有其他不安全因素,應盡快采取措施進行處理;在上述情況下,不應發(fā)出解除警戒信號。

第3篇 爆破作業(yè)安全技術操作規(guī)程

1公司的安全職責

1.1 管理本企業(yè)的爆破作業(yè)人員,發(fā)現(xiàn)不適合繼續(xù)從事爆破作業(yè)者和因工作調動不再從事爆破作業(yè)者,均應收回其安全作業(yè)證,交回原發(fā)證部門。異地施工應該辦理有關證件登記及簽證手續(xù);

1.2 負責本單位爆破器材的購買、運輸、儲存、使用,并承擔安全責任;

1.3 處理本企業(yè)的爆破事故。

1.4 爆破施工單位與爆破設計單位聯(lián)合承擔爆破工程時,雙方應簽定合同,明確責任并得到業(yè)主認可;其資質條件可按兩個單位的人員、業(yè)績呈報。

2爆破作業(yè)人員的任職條件與職責

2.1凡從事爆破工作的人員,都必須經(jīng)過培訓,考試合格并持取得有關部門頒發(fā)的相應類別和作業(yè)范圍、級別的安全作業(yè)證,持證上崗。

2.2 爆破工作領導人,應由從事過3年以上爆破工作,無重大人員傷亡事故,熟悉爆破事故預防、分析和處理并持有安全作業(yè)證的爆破工程技術人員擔任。其職責是:

——主持制定爆破工作全面工作計劃,并負責實施;

——組織爆破業(yè)務、爆破安全的培訓工作和審查爆破人員的資質;

——監(jiān)督爆破作業(yè)人員執(zhí)行安全規(guī)章制度,組織領導安全檢查,確保工程質量和安全;

——主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作細則及相應的管理規(guī)章制度;

——參加爆破事故的調查和處理。

2.3?爆破工程技術人員應持有安全作業(yè)證。其職責是:

——負責爆破工程的設計和總結,指導施工,檢查質量;

——制定爆破安全技術措施,檢查實施情況;

——負責制定盲炮處理的技術措施,并指導實施;

——參加爆破事故的調查和處理。

2.4爆破段(班)長應由爆破工程技術人員或有三年以上爆破工作經(jīng)驗的爆破員擔任。其職責是:

——領導爆破員進行爆破工作;

——監(jiān)督爆破員切實遵守爆破安全規(guī)程和爆破器材的保管使用和搬運制度;

——制止無安全作業(yè)證的人員進行爆破作業(yè);

——檢查爆破器材的現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。

2.5 爆破員、安全員、保管員和押運員應符合以下條件:

——年滿十八周歲,身體健康,無妨礙從事爆破工作的生理缺陷和疾??;

——工作認真負責,無不良嗜好;

——具有初中以上文化程度;

——具有相應的安全作業(yè)證。

2.6 爆破員的職責

——保管所領取的爆破器材,不得遺失或轉交他人,不準擅自銷毀和挪作它用;

——按照爆破指令單和爆破設計規(guī)定進行爆破作業(yè);

——嚴格遵守本規(guī)程的安全操作細則;

——爆破后檢查工作面,發(fā)現(xiàn)盲炮和其他不安全因素應及時上報或處理;

——爆破結束后,將剩余的爆破器材如數(shù)及時交回爆破器材庫。

3施工準備

3.1 施工組織

3.1.1?a級、b級巖土爆破工程和a級拆除爆破工程,都應成立爆破指揮部,全面指揮和統(tǒng)籌安排爆破工作的各項工作。

指揮部的設置及職能為:

——指揮部應設指揮長一人,副指揮長若干人;指揮長全面負責指揮部的工作并對副指揮長的工作進行分工;

——指揮部應設置:施工組、起爆組、物資供應組、安全保衛(wèi)與警戒組、安全檢測組與后勤組,各職能組的具體設置、人員配備及職能范圍由指揮長確定;

——指揮部和各職能組的每個成員,都應分工明確,職責清楚,各盡其責。

3.1.2 其他爆破應設指揮組或指揮人,指揮組應適應爆破類別、爆破工程等級、周圍環(huán)境的復雜程度和爆破作業(yè)程序的要求,并嚴格按爆破設計與施工組織計劃實施,確保工程安全。

3.2 施工現(xiàn)場清理與準備

施工場地規(guī)劃內容涉及:

——爆破施工區(qū)段或爆破作業(yè)面劃分及程序編排;爆破與清運需交叉循環(huán)作業(yè)時,應制定減少施工作業(yè)相互干擾的措施;

——有礙爆破作業(yè)的障礙物或廢舊建(構筑物)的拆除與處理方案;

——現(xiàn)場施工機械配置方案及其安全防護措施;

——進出廠主要通道及各作業(yè)面臨時通道布置;

——夜間施工照明與施工用風、水、電供給系統(tǒng)敷設方案,施工器材、機械維修場地布置;

——施工用爆破器材現(xiàn)場臨時保管、施工用藥包現(xiàn)場制作與臨時存放場所安排及其安全保衛(wèi)措施;

——施工現(xiàn)場安全警戒崗哨、避炮防護設施與工地警衛(wèi)值班設施布置;

——施工現(xiàn)場防洪與排水安排。

3.3 開始施工前,應制定施工安全與施工現(xiàn)場管理的各項規(guī)章制度。

4通訊聯(lián)絡

4.1 爆破指揮所應與爆破施工現(xiàn)場、起爆站、主要警戒哨建立并保持通訊聯(lián)絡;不成立指揮部的,在起爆站和警戒哨所間應建立并保持聯(lián)絡。

4.2 通訊聯(lián)絡制度、聯(lián)絡方法應由指揮長和爆破工作領導人決定。

4.3 通訊聯(lián)絡可以使用小型無線電、無線電話或便攜式對講機。

5驗收

5.1?裝藥前要對炮孔、藥壺、蛇穴、硐室進行逐個測量驗收,并保存驗收記錄。

5.2?爆破施工驗收應有爆破設計人員參加。

5.3?對驗收不合格的泡孔、藥壺、蛇穴、硐室,應按設計要求進行施工糾正,或報告爆破工作領導人進行設計修改。

6爆破作業(yè)的基本規(guī)定(一般規(guī)定)

6.1 ?露天、地下、水下和其他爆破,必須按審批的爆破設計書或爆破說明書進行。

6.2?硐室爆破、蛇穴爆破、深孔爆破、金屬爆破、拆除爆破以及在特殊環(huán)境下的爆破工作,都必須編制爆破設計書。

6.3?裸露藥包爆破和淺眼爆破應編制爆破說明書。

6.4?爆破設計書應由單位的主要負責人批準。爆破說明書由單位的總工程師或爆破工作領導人批準。

6.5?大、中型爆破工程,或在城鎮(zhèn)與其他居民聚居的地方、風景名勝區(qū)和重要工程設施附近進行爆破施工時,施工單位必須事先編制爆破作業(yè)方案,報經(jīng)縣、市以上主管部門批準,并征得所在縣、市公安局同意后,方進行爆破作業(yè)。

6.6?大型的或重要的爆破工程,其主要的爆破參數(shù)應通過試驗確定。

6.7?爆破工程所用的爆破材料,應根據(jù)使用條件選用,并應符合現(xiàn)行國家標準、部標準。新型的爆破材料,必須經(jīng)過兵器工業(yè)部批準后,方可使用。對過期的或質量有懷疑的爆破材料,必須經(jīng)過檢查其性能,符合質量要求的方可使用。

6.8?爆破材料的購買、運輸、儲存、保管,應遵守國家關于《爆破物品管理條例》的規(guī)定。

6.9?爆破作業(yè)地點有下列情形之一時,禁止進行爆破工作。

1、有冒頂或邊坡滑落危險;

2、支護規(guī)格與支護說明書的規(guī)定有較大出入或工作面支護損壞;

3、通道不安全或通道阻塞;

4、爆破參數(shù)或施工質量不符合設計要求;

5、距工作面20m內風流中沼氣含量達到或超過1%,或有沼氣突出征兆;

6、工作面有涌水危險或炮眼溫度異常;

7、危及設備或建筑物安全,無有效防護措施;

8、危險區(qū)邊界上未設警戒;

9、光線不足或無照明;

10、未嚴格按本規(guī)程要求做好準備工作;

11、禁止進行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服;

12、在大霧天、黃昏和夜晚,禁止進行地面和水下爆破。需在夜間進行爆破時,必須采取有效的安全措施,并經(jīng)主管部門批準;

13、 遇雷雨時應停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險區(qū)。

6.10?裝藥工作必須遵守下列規(guī)定:

1、裝藥前應對硐室、藥壺和炮孔進行清理和驗收

2、大爆破裝藥量應根據(jù)實測資料校核修正,經(jīng)爆破工作領導人批準;

3、使用竹制或木質炮棍裝藥;

4、裝起爆藥包、起爆藥柱和硝化甘油炸藥時,嚴禁投擲或沖擊;

5、深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時,在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前,應采用竹或木制長桿處理;

6、禁止煙火;

7、禁止用明火照明;

8、禁止使用凍結的或解凍不完全的硝化甘油炸藥

9、堵塞工作必須遵守下列規(guī)定:

10、裝藥后必須保證堵塞質量,硐室、深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破(擴壺爆破除外);

11、禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;

12、填塞要十分小心,不得破壞起爆線路;

13、止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包;

14、禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。

6.11?禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導火索、導爆索,導爆管或電雷管腳線。

6.12?炮響完后,露天爆破不少于5min(不包括硐室爆破),地下爆破不少于15min(經(jīng)過通風吹散炮煙后),才準爆破工作人員進入爆破作業(yè)地點。

6.13?地下爆破作業(yè)點的有毒氣體的濃度不得超過表1的標準。

名 稱符 號最大允許濃度
按體積%按重量mg/m3
一氧化碳co0.0024030
氮氧化物(換算成二氧化氮)no20.000255
二氧化硫so20.0005015
硫化氫h2s0.0006610
nh30.0040030
爆破工作面的有毒氣體含量應每月測定一次,爆破炸藥量增加或更換炸藥品種,應在爆破前后進行有毒氣體測定。

地下各爆破作業(yè)點的通風要求與安全措施,應由單位的總工程師批準。

6.14 嚴禁在殘眼上打孔。

6.15 爆破警戒與信號

6.15.1 爆破工作開始前,必須確定危險區(qū)的邊界,并設置明顯的標志。

6.15.2 地面爆破應在危險區(qū)的邊界設置崗哨,使所有通路經(jīng)常處于監(jiān)視之下。每個崗哨應處于相鄰崗哨視線范圍之內。

地下爆破應在有關的通道上設置崗哨?;仫L巷應使用木板交叉釘封或設支架路障,并掛上“爆破危險區(qū),不準入內”的標志。爆破結束,巷道經(jīng)過充分通風后,方可拆除回風巷的木板及標志。

煤礦在爆破空氣沖擊波危險范圍外的回風巷道設置崗哨,必須經(jīng)礦山總工程師批準。崗哨應配帶自救器。

6.15.3 爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號,使危險區(qū)內的人員都能清楚地聽到和看到。

應使全體職工和附近居民,事先知道警戒范圍、警戒標志和聲響信號的意義,以及發(fā)出信號的方法和時間。

第一次信號--預告信號。所有與爆破無關人員應立即撤到危險區(qū)以外,或撤至指定的安全地點。向危險區(qū)邊界派出警戒人員。

第二次信號--起爆信號。確認人員、設備全部撤離危險區(qū),具備安全起爆條件時,方準發(fā)出起爆信號。根據(jù)這個信號準許爆破員起爆。

第三次信號--解除警戒信號。未發(fā)出解除警戒信號前,崗哨應堅守崗位。除爆破工作領導人批準的檢查人員以外,不準任何人進入危險區(qū)。經(jīng)檢查確認安全后,方準發(fā)出解除警戒信號。

6.16 爆破后的安全檢查和處理

6.16.1 爆破后,爆破員必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點,檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象。

6.16.2 爆破員如果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象,應及時處理,未處理前應在現(xiàn)場設立危險警戒或標志。

6.16.3 只有確認爆破地點安全后,經(jīng)當班爆破班長同意,方準人員進入爆破地點。

6.16.4 每次爆破后,爆破員應認真填寫爆破記錄。

6.17 盲炮處理

6.17.1 處理盲炮必須遵守下列規(guī)定:

1、發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮,應立即報告并及時處理。若不能及時處理,應在附近設明顯標志,并采取相應的安全措施;

2、難處理的盲炮,應請示爆破工作領導人,派有經(jīng)驗的爆破員處理,大爆破的盲炮處理方法和工作組織,應由單位總工程師批準;

3、處理盲炮時,無關人員不準在場,應在危險區(qū)邊界設警戒,危險區(qū)內禁止進行其他作業(yè);

4、禁止拉出或掏出起爆藥包;

5、電力起爆發(fā)生盲炮時,須立即切斷電源,及時將爆破網(wǎng)路短路;

6、盲炮處理后,應仔細檢查爆堆,將殘余的爆破器材收集起來,未判明爆堆有無殘留的爆破器材前,應采取預防措施;

7、每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。

6.17.2 處理裸露爆破的盲炮,允許用手小心地去掉部分封泥,在原有的起爆藥包上重新安置新的起爆藥包,加上封泥起爆。

6.17.3 處理淺眼爆破的盲炮可采用下列方法:

1、經(jīng)檢查確認炮孔的起爆線路完好時,可重新起爆;

2、打平行眼裝藥爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m,對于淺眼藥壺法,平行眼距盲炮藥壺邊緣不得小于0.5m。為確定平行炮眼的方向允許從盲炮孔口起取出長度不超過20cm的填塞物;

3、用木制、竹制或其他不發(fā)生火星的材料制成的工具,輕輕地將炮眼內大部分填塞物掏出,用聚能藥包誘爆;

4、在安全距離外用遠距離操縱的風水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥,但必須采取措施,回收雷管;

5、盲炮應在當班處理,當班不能處理或未處理完畢,應將盲炮情況(盲炮數(shù)目、炮眼方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置,處理方法和處理意見)在現(xiàn)場交接清楚,由下一班繼續(xù)處理。

6.17.4 處理深孔盲炮可采用下列方法:

1、爆破網(wǎng)路未受破壞,且最小抵抗線無變化者,可重新聯(lián)線起爆;最小抵抗線有變化者,應驗算安全距離,并加大警戒范圍后,再聯(lián)線起爆;

2 、在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆。爆破參數(shù)由爆破工作領導人確定;

3、所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥,且孔壁完好者,可取出部分填塞物,向孔內灌水,使之失效,然后作進一步處理。

6.17.5 處理硐室爆破的盲炮可采用下列方法:

1、如能找出起爆網(wǎng)路的電線、導爆索或導爆管,經(jīng)檢查正常,仍能起爆者,可重新測量最小抵抗線,重劃警戒范圍,聯(lián)線起爆;

2、沿豎井或平硐清除填塞物,重新敷設網(wǎng)路,聯(lián)線起爆或取出炸藥和起爆體。

7火花起爆

7.1 導火索的加長,應根據(jù)點火人員在點燃全部導火索后能隱蔽到安全地點所需要時間確定,但不得小于1.2米。

7.2導火索埋入炮孔內的長度不應超過4米。在豎井內或在點火人員撤離不方便的地點起爆時,不得采用火花起爆。

7.3 導火索點火,應符合下列規(guī)定:

1、宜采用一次點火(主要采用導爆管或電阻絲等,這樣安全可靠)。

2、多人點火時,應有專人指揮,各點火人員應明確分工。

3、一人點火數(shù)超過五個或多人點火時,應使用信號導火索或信號雷管控制點火時間。

7.4 火花起爆應指定專人計算炮數(shù),如響炮數(shù)與點炮數(shù)不一致時,檢查人員應在最后一炮響后不少于20分鐘方可進入爆破作業(yè)區(qū)。

7.5 火花起爆時,從點燃最后一炮止。在未聽到第一聲起爆和最后一炮響止的時間內,在安全隱蔽洞內的人員絕對禁止把頭伸出洞外觀望。

8電力起爆

8.1 在同一串聯(lián)網(wǎng)絡上,必須使用同廠、同批、同牌號的電雷管,各雷管(腳線長度為兩米)之間的電阻差值不得大于:

康銅橋線:鐵腳線?0.35ω(歐姆)

銅腳線?0.25ω(歐姆)

鎳鉻橋線:鐵腳線?0.85ω(歐姆)

銅腳線?0.35ω(歐姆)

8.2 檢查電雷管和電爆網(wǎng)路的電阻時,必須使用爆破電橋或專用的爆破儀表,其輸出的電流值不得大于30毫安。

8.3 檢測電雷管的電阻值時,應在專用的加工房內或隱蔽僻靜地點進行,并應采用安全防護措施。

8.4 采用起爆器起爆時,電爆網(wǎng)路的連接方法和總電阻值,應符合起爆器說明書的要求,起爆應經(jīng)試驗后,方能使用。

8.5 當爆破區(qū)或洞室內即將運入炸藥包(體)時,應將所有電器裝置和動力照明線路等完全斷電,洞室內使用防爆安全礦燈或絕緣手電筒照明。

當爆破區(qū)內已經(jīng)裝如起爆藥包遇有雷電時,應將已經(jīng)連接好的各主、支線端頭解開,并分別絕緣。

8.6 起爆前,應檢測電爆網(wǎng)路的總電阻值,如總電阻值和計算電阻值相差70%以上時,應在查明原因并清除故障后,方可起爆。

8.7 起爆后,如發(fā)生拒爆,應立即切斷電源,并將主線短路。如使用即發(fā)電管時,應在短路后不小少五分鐘,方可進入現(xiàn)場;如使用延期雷管時,應在短路后不少于十五分鐘,方可進入現(xiàn)場。

8.9 在有雜散電流、靜電、感應電或高頻電磁波等可能引起電雷管早爆的地區(qū)和雷擊區(qū)爆破時,不應采用電力起爆。

9導火索起爆

9.1 導火索的連接方法應按出廠說明書的規(guī)定。當采用搭接連接時,其搭接長度不得少于15厘米,并應綁緊牢固。

如采用孔外多段微差起爆時,可使用繼爆管連接,但應保證前一段網(wǎng)絡起爆后,不得破壞后一段網(wǎng)路。

9.2 起爆導火索應使用兩個雷管,在一個網(wǎng)路上如有兩組導爆索時,應同時起爆。

9.3 導爆索網(wǎng)路應避免交叉敷設,如必須交叉敷設時,應用厚度不少于15厘米的襯墊物隔開。

導爆索平行敷設的間距不得少于20厘米。

10一般爆破

10.1 采用炮孔爆破開挖基坑(槽)、管溝時,炮孔的位置、角度和深度應符合設計要求。裝藥前應清除炮孔內的泥漿和巖粉,裝入起爆藥包或硝化甘油炸藥時,嚴禁投擲沖擊。

10.2 使用機械裝粉狀硝酸銨類炸藥時,如采用電力起爆,應有安全技術措施,防止靜電引起早爆事故。

10.3 豎井施工時,應有可靠的通風措施。當豎井深度超過5米時,宜設帶有制動的提升設備。

10.4 在山谷或通風不良的地區(qū)進行洞室爆破時,應待有害氣體消散完后,工作人員方可進入爆破地點進行檢查。附近的洞室、巷道、涵洞等,應經(jīng)檢查對人體無害時,人員方可進入。

11其他爆破

11.1 拆除爆破施工前,應詳細了解被拆除物的結構性能,查明附近建筑的種類,各種管線的分布和設備儀表的要求等情況,并做好記錄,繪制平面圖及有關剖面圖。

11.2 拆除爆破前,應對附近的建筑物和機器設備等采取必要的防護措施,以防飛石、震動、和沖擊波的破壞。

11.3 建筑物拆除爆破后,必須在倒塌穩(wěn)定,經(jīng)檢查確認安全時,施工人員方可進入現(xiàn)場。

12爆破的安全距離

12.1 在露天進行爆破時,避免人員受個別飛石擊傷的安全距離應按下式計算,且不得少于表中所列數(shù)值,在布置爆破警戒范圍時應嚴格執(zhí)行。

飛石安全距離計算公式:

r=20k×n2×w

式中:r—飛石安全距離 (米)

n— 最大一個藥包的爆破所用指數(shù)(注)

k—與巖石性質、地形等有關的系數(shù)。

一般選用1.0~1.5

w—最小抵抗線 (米)

(注)n=r/w

式中:r—漏斗半徑 (米)

w—最小抵抗線長度(米)

內部作用爆破n小于1;松動爆破n等于1;拋擲爆破n大于1。

爆破飛石最小安全距離

序號爆破作業(yè)類別和方法危險區(qū)域最小半徑
1炮眼爆破法、炮眼藥壺爆破200米
2二次破碎爆破、裸露藥包法400米
3深孔爆破法、深孔藥壺爆破300米
4炮眼爆破法擴底藥壺50米
5深孔爆破擴底藥壺100米

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爆破作業(yè)安全技術規(guī)程3篇

內容一、爆破作業(yè)前的準備1.1爆破設計:所有的爆破作業(yè)必須基于詳細的爆破設計方案,該方案應由專業(yè)工程師編制,并經(jīng)過審批。設計應包括爆破目的、爆破方法、炸藥類型、裝藥量、
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