管工技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、管工工作準備

1.1 熟悉圖紙：管工在開始工作前，必須詳細閱讀和理解管道布置圖、系統(tǒng)圖以及施工詳圖，確保對工程的全面了解。

1.2 工具準備：準備合適的切割工具（如管子割刀、電動切割機）、研磨工具（砂輪機、電動砂輪機）、焊接設(shè)備（電焊機、氬弧焊機）以及安裝工具（扳手、鉗子等）。

1.3 材料檢查：檢查管道材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，并確認無明顯缺陷。

二、管道切割與坡口加工

2.1 切割：使用專用切割工具進行管道切割，保證切口平直無毛刺。對于不銹鋼管，應(yīng)避免使用氧乙炔切割，以防氧化。

2.2 坡口處理：根據(jù)設(shè)計要求，對管道端部進行坡口加工，確保焊接質(zhì)量。坡口角度、深度和清理應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范。

三、管道預(yù)制

3.1 根據(jù)圖紙預(yù)制成型：在預(yù)制平臺上，依據(jù)圖紙尺寸預(yù)先制作管道組件，包括彎頭、三通、法蘭連接等。

3.2 標記：在預(yù)制好的管道上標注安裝位置、方向和編號，便于現(xiàn)場安裝。

四、管道安裝

4.1 定位：根據(jù)設(shè)計標高和軸線定位管道，確保管道的水平度和垂直度。

4.2 連接：使用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式，按照工藝流程進行管道組裝。焊接時需遵守焊接工藝規(guī)程，確保焊縫質(zhì)量。

4.3 支架設(shè)置：合理設(shè)置管道支架，防止管道因自重或內(nèi)部壓力產(chǎn)生過大的變形。

五、管道試壓

5.1 清洗：管道安裝完畢后，進行清洗和吹掃，清除內(nèi)部雜物。

5.2 試壓：按照設(shè)計要求進行水壓試驗或氣壓試驗，檢查管道的密封性和強度。

5.3 泄漏檢測：試壓后進行泄漏檢測，確保無泄漏現(xiàn)象。

六、管道保溫與防腐

6.1 保溫：根據(jù)需要對管道進行保溫處理，選用合適的保溫材料，保證保溫層的密實性和完整性。

6.2 防腐：對管道進行防腐處理，涂刷防腐漆或采用其他防腐措施，延長管道使用壽命。

七、管道驗收

7.1 自檢：完成所有工作后，進行自我檢查，確保符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。

7.2 交接驗收：提交業(yè)主或監(jiān)理單位進行驗收，確保工程質(zhì)量和安全。

標準

本規(guī)程參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》gb 50235-2010、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb 50242-2002等相關(guān)國家標準執(zhí)行。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合項目具體條件和當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保工程質(zhì)量和施工安全。

管工技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 水暖工（管工）：安全技術(shù)操作規(guī)程

水暖工(管工)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備,不論帶電與否,單人值班嚴禁跨越遮欄和從事使用機電設(shè)備=機具前應(yīng)檢查確認性能良好,電動機具的漏電保護裝置靈敏有效。不得帶病運轉(zhuǎn)。

(2)操作機電設(shè)備,嚴禁戴手套,袖口扎緊。機械運轉(zhuǎn)中不得進行維修保養(yǎng)。

(3)使用砂輪鋸,壓力均勻,人站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面。

(4)壓力案上不得放重物和立放絲板、手工套絲,應(yīng)防止板機滑落。

(5)用小推車運管時,清理好道路,管放在車上必須捆綁牢固。

(6)安裝立管,必須將洞口周圍清理干凈,嚴禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必須將洞口蓋板蓋牢。

(7)電氣焊作業(yè)前,應(yīng)申請用火證,并派專人看火,備好滅火用具。焊接地點周圍不得有易燃易爆物品。

(8)散熱器組擰緊對絲時,必須將散熱器放穩(wěn),搬抬時兩人應(yīng)用力一致,相互照應(yīng)。

(9)在進行水壓試驗時,散熱器下應(yīng)墊木板。散熱器按規(guī)定進行壓力值試驗時,加壓后秒得用力沖撞磕碰。

(10)人力卸散熱器時,所用纜索、杠子應(yīng)牢固,使用井字架、龍門架或外用電梯運輸時,嚴禁超載或放偏。散熱器運進樓層后,應(yīng)分散堆放。

(11)穩(wěn)掛散熱器應(yīng)扶好,用壓杠壓起后平衡放在托鉤上。

(12)往溝內(nèi)運管,應(yīng)上下配合,不得往溝內(nèi)拋擲管件。

(13)安裝立、托、吊管時,要上、下配合好。尚未安裝的樓板預(yù)留洞口必須蓋嚴蓋牢。使用權(quán)的人字梯、臨時腳手架、繩索等必須堅固、平衡。腳手架不得超重,不得有空隙和探頭板。

(14)采用井字架、龍門架、外用電梯往樓層內(nèi)搬運瓷器時,每次不宜放置過多。瓷器運至樓層后應(yīng)選擇安全地方放置,下面必須墊好草袋或木板,不得磕碰受損。

第2篇 鉚工管工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、要認真執(zhí)行安全通則。

2、工作前檢查所用工具、如大錘、手錘等是否好用,把柄是否牢固,不準戴手套打錘。

3、較大物件安裝、搬運時要有吊卡具,并由專人指揮,互相配合加強聯(lián)系。

4、配合電焊工工作時,要保持手套、工作鞋干燥,以防潮濕觸電。

5、使用撬杠時不可站在物件下部懸空墜拉。

6、雙層作業(yè)時要加強上下層聯(lián)系,不準隨意投扔物件。

7、檢修設(shè)備管道須先與有關(guān)部門取得聯(lián)系妥當(dāng)后,方可進行操作,不夠明確的管路設(shè)備的檢修工作,要了解清楚才能操作。

8、檢修水、更換循環(huán)水閥門一般情況下要停水更換。

9、使用其他設(shè)備、電動工具時要執(zhí)行其他的設(shè)備、工具安全技術(shù)操作規(guī)程。

10、高空作業(yè)時要執(zhí)行高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。

第3篇 風(fēng)水管工安全技術(shù)規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1. 水管工應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及流體力學(xué)基礎(chǔ)知識,經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可持證上崗。

2. 施工前應(yīng)組織有關(guān)人員沿施工路線進行認真檢查,掌握現(xiàn)場情況,根據(jù)現(xiàn)場過屠門而大嚼編制科學(xué)的施工方案,并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批后,方可執(zhí)行。

3. 施工前對沿線所有的障礙物及險段提前進行清理和加固,確保施工安全和進度。

4. 施工前,應(yīng)將所用的工具、材料、配件準備齊全,規(guī)格尺寸要符合要求。

5. 管子不得放在溜子或皮帶里運送,防止壞設(shè)備,支倒支架和支傷人員,人工運送時應(yīng)隨時注意前后行人,防止撞傷他人。

6. 在皮帶或溜子機頭施工前,管子工應(yīng)先同司機取得聯(lián)系,經(jīng)司機同意后,把施工地點的溜子或皮帶開關(guān)手把打至零位,并鎖上,作業(yè)過程中,嚴禁開動溜子或皮帶。

7. 水管工在施工前,必須認真檢查施工地點前后5m范圍的支架及頂板情況,發(fā)現(xiàn)有隱患時,必須先處理,待處理好后方可作業(yè)。

8. 安設(shè)的管子必須用8號鐵絲穩(wěn)固在巷道幫上,高度距巷道底板1m。

9. 管路安裝完畢后,必須進行通風(fēng)和排水試驗,應(yīng)無漏風(fēng)和跑水現(xiàn)象。

10. 嚴禁無風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。

二、施工前,管道工負責(zé)人要向施工人員講清工作內(nèi)容,人員分工及安全注意事項:

1. 將經(jīng)過防腐處理的管子及管件運至現(xiàn)場并擺放整齊。

2. 要準備一定數(shù)量的安全防護用品。

第4篇 管工安全技術(shù)規(guī)程

管工安全技術(shù)規(guī)程

1.管工應(yīng)熟知使用的各種電動機械,如彎管機的性能、技術(shù)規(guī)程和技術(shù)規(guī)程。

2.應(yīng)了解所屬車間的工藝流程,管道和閥門規(guī)格、材質(zhì)等。

3.進行檢驗前,必須辦好安全檢驗證。對施工現(xiàn)場要進行全面查看,要易燃、易爆和有毒的地點施工時,應(yīng)遵照“易燃、易爆和有毒的地點施工安全技術(shù)規(guī)程”執(zhí)行。

4.工作開始前,要預(yù)備好檢驗中的一切用具和材料,同時要檢查所使用的工具、設(shè)備等是否良好,對有毛病工具不得使用。

5.檢驗設(shè)備前,要檢查檢驗的設(shè)備是否按“安全檢驗證”的要求進行處理,同時征得生產(chǎn)崗位負責(zé)人的同意。若封閉前段閥門檢驗時,必須在該閥上掛“禁止開閥門,有人工作”的警告牌。

6.抽堵盲板時,除執(zhí)行上述規(guī)定外,還要做出明顯標志,不得亂加亂抽。

7.在易燃、易爆、易中毒的或有腐蝕性的設(shè)備、管道內(nèi)工作時,必須先經(jīng)置換合格,至含氧量在19%~22%為合格,并符合有害氣體濃度安全規(guī)定,確認無其他題目時,方可工作。

8.緊螺絲時用力不要過猛,不要在活動搬手上使用套管,假如必須使用時,用力要適當(dāng),防止脫落或斷裂。

9.使用大小錘時,要檢查錘頭和錘柄是否牢固,并留意四周是否有人或障礙物。

10.安裝管道時,必須隨時做好支架將管子卡牢。以防掉下傷人,抬管子時要步調(diào)一致,相互照應(yīng),密切配合,以防傷人。

11.在池溝、陰溝等地下作業(yè)時,必須取氣樣分析,必要時,要進行置換,同時要采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?并且要具體檢查溝壁是否有塌方危險。

12.起吊較重大的管件應(yīng)以起重工為主。并檢查起吊工具是否牢固、無損。與起重工密切配合。

13.裝砂煨管時,管內(nèi)不得有雜物。砂子粒度應(yīng)均勻、干燥,不許含易燃、易爆物質(zhì)。

14.管子煨彎進行焙燒時,要有專人負責(zé),開爐前要檢查爐底、風(fēng)管、電源等是否正常?？椿鹑艘鞣雷o鏡,不要面對管口。放工時應(yīng)將爐火徹底熄滅。

15.煨管時,禁止在平臺上及四周亂放工具。操縱時不得站在管子堵頭的地方,管子出爐及煨彎時,要相互配合,以免造成燙傷、砸傷等人身事故。

16.打鉛口時必須將承插口擦干,以防水份滲透引起灌鉛時爆炸。灌鉛時必須戴好防護眼鏡及腳面護罩,防止流鉛燙傷。

17.用火烤管子或用氣焊切割管子時,要檢查管內(nèi)有無爆炸及可燃性物質(zhì)。在安裝管道時,應(yīng)仔細檢查管內(nèi)有無雜質(zhì),并清洗干凈,以免在切割或生產(chǎn)過程中發(fā)生危險。

18.登高作業(yè),必須遵守“高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程”。

19.使用電氣設(shè)備,試壓工作應(yīng)嚴格遵守各自安全技術(shù)規(guī)程。

20.保持施工現(xiàn)場清潔、整潔,做到工完料凈、場地清,做到文明檢驗。

第5篇 水管工技術(shù)安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范水管工的各種操作行為,保證在安裝維修管道的工作安全。確保設(shè)備的良好運行。

2適用范圍

給排水水管的安裝、維修作業(yè)。

3職責(zé)

給排水技工,給排水巡修負責(zé)人。

4程序內(nèi)容

4.1安裝或檢修管線時,需要大面積停、送水,應(yīng)事先按工作制度進行;與有關(guān)單位商量,并取得調(diào)度同意后方可施工。

4.2高空作業(yè)時至少有兩人共同進行,并檢查安全設(shè)施,戴好防護用品,是想高度集中,地上應(yīng)放置警示牌。

4.3檢修焊接受壓設(shè)備上的閘線或管線時,應(yīng)將檢修部位的壓力降至大氣壓力,特別是對有毒、易燃、易爆的對于接近電線不易施工的管線,應(yīng)通知電工配合排除故障。

4.4必須保證施工質(zhì)量,對于銹蝕或難以拆卸的管線或零件,不準硬砸、硬扭,應(yīng)采取有效措施拆卸。

4.5起重或搬運各種笨重管道物件斷用工具,必須事先檢查有危險者,應(yīng)采取措施,嚴禁任意使用。

4.6安全操作各專用工具和設(shè)備,要嚴格進行定期維護和妥善保管。

第6篇 道管工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)前必須檢查好作業(yè)地點安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、鋼軌情況

(1)道床必須修理平整,枕木間距不超過0.8m,在彎道和道岔處要適當(dāng)呈密。枕木兩邊要用石塊擠緊,在鋼軌處枕木下面要墊嚴密,嚴禁出現(xiàn)兩端懸空現(xiàn)象。

(2)鋼軌應(yīng)用魚尾板連接,其規(guī)格應(yīng)與鋼軌型號一致,鋼軌接頭不得高低不平。魚尾板的兩端充分墊在枕木上,使車輪經(jīng)過接點處時,鋼軌兩端均衡下陷,減小沖擊。

(3)枕木規(guī)格應(yīng)與鋼軌型號相一致,12kg、15kg和18kg鋼軌的枕木高0.12米,寬0.14米,長度為軌距的1.8—2.0倍。

(4)一根枕木上的四個道釘,應(yīng)以“八字”式釘入,以防軌距變小。

(5)軌距加寬,容積0.55--0.75立方米礦車,在不同曲線半徑時的軌距加寬值如下表:

曲線半徑(m) 6 8 10 12 15 20

軌距加寬值(mm) 10 10 10 10 5 5

(6)軌道線路外軌超高,最大超高值20mm。

(7)在斜井中鋪設(shè)鋼軌,每隔20米處應(yīng)將枕木固定在底板上,以防鋼軌下滑。

(8)在分支道心處要安設(shè)護軌。

(9)軌面應(yīng)為水平或略向石門側(cè)傾斜。

3、管線架設(shè)

(1)平巷中管線敷設(shè)在人行道側(cè)幫上方,采用吊眼木楔鐵絲懸吊固定。鋼管直徑超過150mm(含150mm),則應(yīng)用特制的管卡來懸吊,懸吊距離為4—6m,管底與人道底面高度不小于1.8m。風(fēng)管在上水管在下。若管線重量大,懸吊困難時,可敷在巷道底板上,但須設(shè)置支座來固定,禁止直接放置在巷道底板上。

(2)在斜、豎井中敷設(shè)管線時,要用管卡子懸吊固定。豎井中最下部除使用管托外,并應(yīng)以方木墊托穩(wěn)固。斜井中管線也可敷設(shè)在斜井底板上,但須設(shè)置支座來固定。

(3)架設(shè)管線時,要考慮未來作業(yè)情況,有計劃地安設(shè)三通接頭。

4、鋼管安設(shè)

(1)接管前要將附近的閘門關(guān)閉,并將待接管的雜物除去。接管時不得面對管口,以免被來風(fēng)來水擊傷。

(2)接管時必須將絲扣纏上麻絲涂上鉛油或纏上聚氟乙烯密封帶,以防跑風(fēng)漏水。

(3)采用絲接和焊接的管線,在適當(dāng)?shù)牟课灰惭b活接頭或?qū)ΡP,活接頭應(yīng)用麻絲加鉛油做墊圈;對盤應(yīng)用膠皮墊圈或石棉板墊圈。壓縮空氣貯槽附近只許用石棉板之類不怕熱的材料做墊圈。

(4)坑外壓縮空氣輸送管路,每隔400—500m應(yīng)安裝一個伸縮接頭,以防熱脹冷縮管線遭到損壞。

(5)安裝彎頭或三通時,管子伸入彎頭或三通的側(cè)通長度不得超過20mm,超過的必須切除,以免增加風(fēng)流阻力。

(6)每條支管線的第一根管端必須安裝閘門,閘門手輪在平巷和斜井中朝上,在天井和豎井中應(yīng)靠近一側(cè)幫壁。

(7)長距離供風(fēng)管線,為排除管內(nèi)的水和油,每隔1000m安設(shè)排水器一個。

(8)接完風(fēng)管后,應(yīng)打開閘門吹凈管內(nèi)殘存的雜物,而后關(guān)閉。

5、道管運輸

(1)在豎、斜井中運送物料時,應(yīng)聽從信號工的指揮。裝罐時罐籠與井壁間的空隙要封閉好,物料不得突出罐籠周圍,裝好后要用繩捆綁牢固,確認安全后通知信號工打點開罐。

(2)運送鋼軌和鋼管時,要嚴防觸電傷人。

第7篇 水暖工管工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 使用機電設(shè)備、機具前應(yīng)檢查確認性能良好,電動機具有漏電保護裝置靈敏有效。不得“帶病”運轉(zhuǎn)。

2 操作機電設(shè)備,嚴禁戴手套,袖口扎緊。機械運轉(zhuǎn)中不得進行維修保養(yǎng)。

3 使用砂輪鋸,壓力均勻,人站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面。

4 壓力案上不得放重物和立放絲扳、手工套絲,應(yīng)防止扳機滑落。

5 用小推車運管時,清理好道路,管放在車上必須捆綁牢固。

6 安裝立管,必須將洞口周圍清理干凈,嚴禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必須將洞口蓋板蓋牢。

7 電氣焊作業(yè)前,應(yīng)申請用火證,并派專人看火,備好滅火用具。焊接地點周圍不得有易燃易爆物品。

8 散熱器組擰緊對絲時,必須將散熱器放穩(wěn),搬抬時兩人應(yīng)用力一致,相互照應(yīng)。

9 在進行水壓試驗時,散熱器下面應(yīng)墊木板。散熱器按規(guī)定壓力值試驗時,加壓后不得用力沖撞磕碰。

10 人力卸散熱器時,所用纜索、杠子應(yīng)牢固,使用井字架、龍門架或外用電梯運輸時,嚴禁超載或放偏。散熱器運進樓層后,應(yīng)分散堆放。

11 穩(wěn)掛散熱器應(yīng)扶好,用壓杠壓起后平穩(wěn)放在托鉤上。

12 往溝內(nèi)運管,應(yīng)上下配合,不得往溝內(nèi)拋擲管件。

13 安裝立、托、吊管時,要上、下配合好。尚未安裝的樓板預(yù)留洞口必須蓋嚴蓋牢。使用的人字梯、臨時腳手架、繩索等必須堅固、平穩(wěn)。腳手架不得超重,不得有空隙和探頭板。

14 采用井字架、龍門架、外用電梯往樓層內(nèi)搬運瓷器時,每次不宜放置過多。瓷器運至樓層后應(yīng)選擇安全地方放置,下面必須墊好草袋或木板,不得磕碰受損。

第8篇 單位工程管工:安全技術(shù)操作規(guī)程

單位工程管工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.用車輛運輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運,起落要一致,通過溝、坑、井,要搭好馬道,不得負重跨越。用滾杠運輸,要防止壓腳,并不得用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方不得有人。

2.用克子切斷鑄鐵管,應(yīng)戴防護眼鏡,克子頂部不得有卷邊裂紋。

3.用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切豁管子,要墊平卡,用力不得過猛,臨近切斷時,用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應(yīng)完好,操作前應(yīng)站側(cè)面。

4.管子煨彎,砂子必須烘干。裝砂架子搭設(shè)牢固,并設(shè)欄桿,用機械敲打時,下面不得站人,人工敲打上下要錯開。管子加熱時,管口前不得有人。

5.火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥,應(yīng)靈敏可靠,水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5-1.5公斤/平方厘米(5-15牛頓/平方厘米),氧氣壓力控制在4-6公斤/平方厘米(40-60牛頓/平方厘米)之間。工作完畢,應(yīng)斷電斷水。

6.套絲工件要支平夾牢,工作臺要平穩(wěn),兩人以上操作,動作應(yīng)協(xié)調(diào),防止柄把打人。

7.管子串動和對口,動作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。

8.翻動工件時,防止滑動及傾倒傷人。

9.手提式砂輪機應(yīng)有防護罩,操作時,站在砂輪片徑向側(cè)面,并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

10.溝內(nèi)施工,遇有土方松動、裂縫、滲水等,應(yīng)及時加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。

11.人工往溝槽內(nèi)下管,年用索具、地樁必須牢固,溝槽內(nèi)不得有人。

12.化鉛鍋必須安設(shè)穩(wěn)固,露天化鉛要有防雨措施。操作時應(yīng)戴手套。將鉛慢慢放入鍋內(nèi),禁止熔化潮濕的鉛塊。

13.灌鉛時,管口不準有水,要緩慢澆注,并戴好防護眼鏡和鞋蓋。

14.銅管鉛熔法退火時,應(yīng)將管頭烘干革命,再插入鉛鍋內(nèi),并固定牢靠。

15.用風(fēng)槍、電捶或鏨子打透眼時,板下、墻后不得有人靠近。

16.管道吊裝時,倒鏈應(yīng)完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈。

17.用酸、堿液清洗管子,應(yīng)穿戴防護用品,酸、堿液槽必須加蓋,并設(shè)明顯標志。

18.采用四氯化碳、二氧乙烷、三氯乙烯、乙醇進行管道脫脂,場地應(yīng)通風(fēng)良好,配戴防護用品,并清除易燃物,設(shè)置嚴禁煙火和有毒物品標志牌。

19.在鍋爐上汽包內(nèi)脹管時,花板孔、管孔須蓋好,夏天脹管應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備。

20.氧氣管道安裝、吹掃、試壓、所用的工具、零部件、物料等到均不得有油。

21.氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗合格后方可充氨。氨瓶應(yīng)放在室外,充氨時,應(yīng)戴防毒面具,并配備滅火器和中和液。

22.新舊管線相連時,要弄清舊管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物質(zhì),并清除干凈,經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可操作。

23.管道試壓,應(yīng)使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時,要分級緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

24.高壓、超高壓管道試壓,應(yīng)遵守單項安全操作規(guī)程。

25.管道吹掃口應(yīng)固定,與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。

26.天燃氣管道用空氣試壓后,必須用天燃氣吹掃,方可投入運行。吹掃口處的天燃氣,必須及時燒掉。

27.管道吹掃、沖洗時,應(yīng)緩慢開啟閥門,以免管內(nèi)物料沖擊,產(chǎn)生水錘、氣錘。

第9篇 爐前管工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、爐前管工上爐頂檢查、測水時必須經(jīng)當(dāng)班工長同意,進行登記后需二人以上方可上爐頂作業(yè)。

2、在高爐出渣、放鐵進,嚴禁到二平臺以上進行測水、檢查作業(yè),正常生產(chǎn)時嚴禁上爆發(fā)孔以上平臺作業(yè)。

3、高爐爐頂區(qū)域?qū)僖活惷簹鈪^(qū),作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行公司《煤氣安全規(guī)定》不可蠻干,以防煤氣中毒。

4、爐前高壓泵房、爐頂各個平臺夜間必須照明良好,以便夜間生產(chǎn)需要。

5、爐前各個走梯、平臺護欄必須堅固可靠,嚴禁在走梯、平臺、通道處亂堆、亂放備品備件和其它物品,保證作業(yè)人員行走安全。

6、更換煤槍噴煤膠管時,必須關(guān)好閥門站在側(cè)面,以免噴出物燙傷。

7、在更換風(fēng)口、渣口時要注意防止熱風(fēng)、蒸汽和高爐爆震時噴水燒傷事故發(fā)生。

8、在高爐平臺和風(fēng)口、渣口區(qū)測量水溫時,必須抓緊進行,防止各類事故的發(fā)生。

第10篇 配管工安全技術(shù)規(guī)程

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、工作前,必須檢查使用的工具是否符合使用要求,禁止使用有缺陷的工具。

3、使用電焊、氣焊或其它通用設(shè)備、工具必須遵守其安全規(guī)程。

4、在井內(nèi)或地溝內(nèi)工作時,必須先通風(fēng)10—15分鐘,檢查井或地溝邊緣有無雜物,有無開裂、塌陷現(xiàn)象,作業(yè)時,必須設(shè)專人監(jiān)護。

5、挖溝深度超過2米時,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,兩壁必須留有一定的坡面,距溝邊0.5米內(nèi)禁止堆土,當(dāng)天不能回填時,必須設(shè)明顯的安全標志。

6、使用起重設(shè)備時,必須有專人負責(zé)及指揮,繩扣必須綁掛牢靠,吊裝物下禁止有人作業(yè)或停留,注意避免吊裝的管材與周圍的電氣線路接觸。

7、使用鋸弓或砂輪切管機進行切割作業(yè)時,必須將管材墊平墊穩(wěn),固定牢靠,操作時,不得用力過猛,臨近切斷時,應(yīng)降低切割速度,用手或支架托住。

8、高空作業(yè)時,必須按規(guī)定佩帶好防護用品,安全帶與固定物連接牢靠,站穩(wěn)扶牢,梯子、板凳等必須放置穩(wěn)妥,有人監(jiān)護和把扶,上下禁止拋扔工具、工件等物品。

9、管材串動或?qū)跁r,禁止將手、腳放在接口處。

10、熔化鉛的地點及周圍禁止放置易燃、易爆等物品,灌鉛時,作業(yè)人員必須佩帶好各種防護用品。

11、檢修鍋爐及各種風(fēng)、水、采暖管道時,在閥門等處掛好安全標志牌,禁止在帶有壓力的管道上進行割、焊作業(yè)。

12、割焊儲存過有毒有害物品容器或管道時,必須先用蒸汽蒸煮及惰性物質(zhì)、氫氧化鈉水溶液將管道內(nèi)清洗干凈,注滿清水,將所有孔口打開,作業(yè)人員必須佩帶好防護用品,作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置警戒,并掛好安全標志牌,禁止非工作人員進入作業(yè)區(qū)。

13、工作結(jié)束后,必須將作業(yè)現(xiàn)場清理平整且清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。

第11篇 管工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、用滾杠運輸管子時，防止壓腳，不準用手直接調(diào)整滾杠。

2、管子滾動前方不得有人。

3、管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人。

4、切割管子要墊平、卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時用手或支架托住。

5、用砂輪切管時砂輪片應(yīng)完好，操作時應(yīng)站在側(cè)面。

6、用切斷機切斷鑄鐵管時應(yīng)戴防護眼鏡。

8、管子煨彎使用烘干砂、加熱時管口前不得有人。

9、焊管要掌握安全操作方法，檢查各類儀表是否靈敏可靠，工作完畢應(yīng)斷水、斷電。

10、套絲工件支平夾牢，工作臺要平衡，兩人以上操作動作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把傷人。

11、管子串動和對口動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。

12、翻動工件時，應(yīng)防止滑動和傾倒傷人。

13、人工往溝槽下管時使用的索具和地錨必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。

14、化鉛鍋應(yīng)安放牢固，露天設(shè)置要有防雨措施，操作時應(yīng)戴好防護眼鏡和手套、鞋罩等防護用品，并禁止熔化潮濕的鉛塊。

15、灌鉛時，管口不準有水，要緩慢澆注，并戴好防護眼鏡和手套、鞋罩等防護用品。

16、用風(fēng)槍、電錘、或鏨子打透眼時，板下，墻后不得有人靠近。

18、管道吹洗時，應(yīng)緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。

19、新舊管線相連時，要弄清管線內(nèi)是否有毒、易燃易爆物質(zhì)并清除干凈，經(jīng)有關(guān)部門檢驗許可后，方可操作。

20、管道試壓應(yīng)檢驗壓力表，操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

21、高壓、超高壓管道試壓遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)定。

22、溝內(nèi)施工如有土方松動、裂縫、滲水等應(yīng)及時加設(shè)護壁支撐，禁止用護壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。

第12篇 水管工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.0目的

規(guī)范水管工的各種操作行為,保證在安裝維修管道的工作安全。確保設(shè)備的良好運行。

2.0適用范圍

給排水水管的安裝、維修作業(yè)。

3.0職責(zé)

給排水技工,給排水巡修負責(zé)人。

4.0程序內(nèi)容

4.1安裝或檢修管線時,需要大面積停、送水,應(yīng)事先按工作制度進行;與有關(guān)單位商量,并取得調(diào)度同意后方可施工。

4.2高空作業(yè)時至少有兩人共同進行,并檢查安全設(shè)施,戴好防護用品,是想高度集中,地上應(yīng)放置警示牌。

4.3檢修焊接受壓設(shè)備上的閘線或管線時,應(yīng)將檢修部位的壓力降至大氣壓力,特別是對有毒、易燃、易爆的對于接近電線不易施工的管線,應(yīng)通知電工配合排除故障。

4.4必須保證施工質(zhì)量,對于銹蝕或難以拆卸的管線或零件,不準硬砸、硬扭,應(yīng)采取有效措施拆卸。

4.5起重或搬運各種笨重管道物件斷用工具,必須事先檢查有危險者,應(yīng)采取措施,嚴禁任意使用。

4.6安全操作各專用工具和設(shè)備,要嚴格進行定期維護和妥善保管。

第13篇 安全上升管工崗位技術(shù)操作規(guī)程

上升管工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

上升管工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 一、崗位職責(zé) 1.直屬值班長領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行其工作指示與命令,完成其布置的任務(wù)。 2.認真執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程。 3.掌握9—2推焦順序,了解集氣管、吸氣管系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)造和用途。 4.保養(yǎng)和維護好所屬設(shè)備,加油、緊固及清掃,保持上升管、橋管、閥體、集氣管及氨水噴灑暢通,保持翻板、調(diào)節(jié)翻板等靈活好用,保證煤氣正常輸出。 5.保持集氣管的規(guī)定壓力和溫度,嚴禁負壓操作,保持上升管、橋管及各管道的嚴密。 6.監(jiān)守集氣管小房注意調(diào)節(jié)機運轉(zhuǎn)情況。 7.負責(zé)責(zé)任區(qū)、上升管根部、走臺及上升管的清掃。 8.經(jīng)常觀察集氣管的溫度、壓力、氨水壓力及蒸汽壓力的變化情況。 9.認真處理好停電和復(fù)電工作。 10.按時參加接班會。 11.檢查儀器、儀表、調(diào)節(jié)機是否運轉(zhuǎn)良好。 12.檢查集氣管壓力、溫度是否符合規(guī)定 13.檢查調(diào)節(jié)翻板、氨水考克是否靈活,氨水是否通暢。 14.檢查工作地區(qū)是否干凈、工具是否齊全并放在指定地點。 15.交班者要如實反映本班的操作情況,交接班完畢后向班長匯報方可下班。 二、技術(shù)規(guī)定 1.確保集氣管壓力在80-100pa,根據(jù)季節(jié)進行調(diào)整,蒸汽壓力在0.4-0.6mpa之間。 2.集氣管內(nèi)荒煤氣溫度應(yīng)保持80℃左右。 3.氨水噴灑壓力應(yīng)在0.25mpa以上。 4.上升管水封槽水位應(yīng)保持滿流。 5.上升管各處不得跑煙冒火。 6.集氣系統(tǒng)保持三通一活,即集氣管、上升管、橋管通,閥體翻板靈活。 7.調(diào)節(jié)機構(gòu)靈敏可靠。 8.同一座焦?fàn)t打開上升管蓋個數(shù)不得超過三個。 9.每出一爐焦后,徹底清掃一次上升管和橋管。 三、一般操作 1.接班前15分鐘到崗位檢查下列各項: 1.1 各計量儀表、調(diào)節(jié)機構(gòu)使用與規(guī)程要求是否一致。 1.2 氨水溫度、壓力是否符合要求,氨水支管和噴頭是否暢通。 1.3 放散管翻板、點火裝置是否靈活,好用。 1.4 上升管蓋水封、橋管接口及各管道等處的嚴密情況。 2.按推焦計劃順序,于出爐前半小時打開所出爐號的上升管蓋,先打焦側(cè)除塵孔蓋再打中間除塵孔蓋。若遇檢修可在恢復(fù)正常前半小時打開上升管蓋,打蓋時嚴禁放炮。 3.打蓋后及時清掃本班所屬的上升管,用壓縮空氣將上升管處火焰壓下,先清掃蓋上的石墨,然后清掃氨水噴嘴上的焦油及上升管內(nèi)壁、橋管內(nèi)的石墨,清掃完畢后撤出風(fēng)管,關(guān)閉風(fēng)管閥門,蓋上中間除塵孔蓋。清掃完后必須上下活動翻板,使石墨、焦油渣進入集氣管內(nèi),防止堵塞翻板使氨水流入炭化室。 4.上升管翻板軸各開閉器操縱桿要定期加油,保持靈活,發(fā)現(xiàn)上升管根部、橋管與閥體接口處冒煙著火要及時處理,發(fā)現(xiàn)不嚴密及時通知熱修組。 5.氨水考克要定期加油,并經(jīng)常用扳手活動。 6.隨時檢查調(diào)節(jié)機的靈敏度和壓力計的工作情況,保持車間所規(guī)定的集氣管壓力和溫度。 7.熟記集氣管壓力調(diào)節(jié)翻板的開關(guān)位置。 8.及時巡檢上升管蓋水封情況,保證水封及水暢通有效使用。 9.集氣管溫度、氨水溫度、及壓力發(fā)現(xiàn)異?；虬彼褂投鄷r,應(yīng)及時與冷鼓聯(lián)系進行調(diào)整處理。 10.因故延長結(jié)焦時間3小時以上時,應(yīng)將集氣管壓力提高10—20pa。 11.每班清掃焦油盒的油渣子,防止堵塞。 12.當(dāng)集氣管壓力變化較大時,及時與鼓風(fēng)機聯(lián)系調(diào)節(jié)。自動調(diào)節(jié)機失效時,改用手動調(diào)節(jié),以保持集氣管壓力正常,當(dāng)壓力超過200pa時,應(yīng)進行放散,報告工長,查明原因進行處理。 四、特殊操作 1.有特殊情況,上升管工可以指揮爐頂操作人員進行事故處理。 2.當(dāng)集氣管壓力大于150pa時,要給鼓風(fēng)機打電話聯(lián)系,壓力大于200pa時向調(diào)度報告后方可放散。發(fā)現(xiàn)負壓要首先檢查調(diào)節(jié)機翻板,若是調(diào)節(jié)機問題,可進行人工調(diào)節(jié);若鼓風(fēng)機有問題,應(yīng)與其它崗位或調(diào)度室聯(lián)系,進行調(diào)節(jié)使壓力恢復(fù)正常。 3.鼓風(fēng)機突然停止運轉(zhuǎn),按以下步驟操作: 3.1 立即切斷調(diào)節(jié)機的電源或氣源,打開放散管。 3.2 固定調(diào)節(jié)機翻板,呈全開位置。 3.3 如果打開放散管壓力還大,可以將新裝煤的炭化室上升管蓋打開幾個。 3.4 鼓風(fēng)機恢復(fù)運轉(zhuǎn),先關(guān)閉剛裝煤上升管蓋,再關(guān)閉放散管。 3.5 按集氣管壓力情況逐漸關(guān)閉放散管,此時集氣管壓力要比平常規(guī)定大20—30pa,等壓力恢復(fù)正常時再恢復(fù)調(diào)節(jié)機的自動調(diào)節(jié)。 4.突然停氨水。 4.1 先關(guān)閉氨水總閥門,緩慢打開工業(yè)水閥門,通入集氣管內(nèi)。 4.2 如停氨水時間較長,迅速打開結(jié)焦末期的炭化室的上升管蓋,關(guān)閉其上升管翻板,以利降低集氣管溫度。 4.3 保證集氣管溫度≯150℃,否則立即與鼓風(fēng)機聯(lián)系,打開集氣管的放散閥,以利降低集氣管溫度。 5.氨水恢復(fù)供給 5.1 恢復(fù)送氨水時,關(guān)閉工業(yè)水閥門,同時打開氨水總閥門。 5.2 打開上升管翻板,蓋上已打開的上升管蓋和集氣管的放散管。 5.3 檢查各氨水噴嘴的噴灑情況,發(fā)現(xiàn)有堵塞時及時清掃捅好,并將翻板普遍活動一次。 6.集氣管著火時,須保持正壓,用滅火器撲滅。 7.調(diào)節(jié)機停轉(zhuǎn) 7.1 突然停電時,先將翻板固定在中間位置,然后切斷自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié),保持爐體正壓,調(diào)節(jié)機處于手動狀態(tài)。 7.2 有計劃停轉(zhuǎn)時先將翻板固定在原來正常工作位置再切斷自動調(diào)節(jié),然后用手動調(diào)節(jié)。 8.上升管蓋水封必須保持滿流,停水時應(yīng)人工自行注水,要及時將下水盒內(nèi)鐵網(wǎng)的雜物清除,保持下水暢通。 五、設(shè)備維護與保養(yǎng) 1.上升管、橋管、氨水噴嘴等不準有堵塞現(xiàn)象,其清掃孔蓋必須齊全,并有鐵鏈拴牢。 2.上升管、橋管、集氣管等焦?fàn)t煤氣管線各處應(yīng)保持清潔。 3.氨水、蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)水管應(yīng)保持嚴密不漏。 4.橋管翻板應(yīng)保持靈活,自動調(diào)節(jié)機應(yīng)經(jīng)常保持清潔。 5.每班都要檢查好崗位所有設(shè)備,保持其清潔。 6.打開上升管蓋及除塵孔蓋時要緩慢,防止爆鳴,以免爐體受損。 7.上升管底座附近不準有焦油漬渣、焦粉等雜物,要班班清掃干凈,不許氨水、清水淌在拉條上,以免損壞護爐鐵件。 8.每班必須檢查吸氣管及焦油盒的暢通狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。 六、安全操作規(guī)程 1.上升管、橋管嚴禁堵塞。 2.禁止未關(guān)閉翻板就打開上升管蓋。 3.嚴禁焦油盒抽進空氣。 4.集氣管嚴禁有負壓現(xiàn)象。 5.集氣管、放散管、上升管嚴禁有冒煙著火現(xiàn)象。 6.禁止在空爐時燒上升管。 7.禁止用導(dǎo)煙車打上升管蓋,特殊情況需請示車間。 8.禁止長時間用壓縮空氣燒上升管內(nèi)石墨。 9.氨水壓力不適宜時,可打電話與氨水泵房聯(lián)系進行調(diào)節(jié)。 10.翻板軸各開閉器操作桿上、下管蓋軸,定期加油(上升管工負責(zé))。每年更換一次盤根,保持靈活(鐵件負責(zé))。 11.氨水總、分閥及氨水考克要定期加油,每周不少于一次,并經(jīng)?；顒?保持靈活。 12.橋管氨水噴頭正常噴灑不能堵塞,應(yīng)定期清透,每半月不少于一次,發(fā)現(xiàn)堵塞及時通透。 13.集氣管手動翻板每天交接班進行檢查,每周加油一次。自動翻板閥軸處定期加油。 14.上升管蓋水封使用注意事項: 14.1 出焦前將水封蓋內(nèi)、外套清掃干凈,保證流水暢通。 14.2 水封內(nèi)保證足夠的水位高度,不冒煙,嚴禁“干鍋”現(xiàn)象。 14.3 水封槽的上下水應(yīng)暢通無阻,嚴禁回水不通往爐頭跑水現(xiàn)象發(fā)生。 15.下暴雨時,應(yīng)及時蓋上已打開的除塵孔蓋及上升管蓋。 16.上崗時勞保用品必須穿戴整齊。 17.嚴禁在集氣小房抽煙。檢查及停止出爐時要監(jiān)守在集氣房內(nèi) 18.嚴禁未關(guān)翻板就打開上升管蓋。 19.嚴禁向爐下扔?xùn)|西。 20.上升管操作臺上不許亂放雜物及易燃易爆品。 21.嚴禁氨水流入炭化室。 22.放散荒煤氣時,不能打開相鄰上風(fēng)側(cè)5米內(nèi)的上升管。 23.在爐頂工作時要注意導(dǎo)煙車走向,進行清掃操作時應(yīng)站上風(fēng)側(cè),以免被火燒傷或被導(dǎo)煙車撞傷。 24.集氣管著火時,嚴禁負壓滅火。 25.上升管、集氣管各處應(yīng)保證不冒煙,上升管水封閥應(yīng)保持靈活好使。 26.上升管、集氣管、橋管不準有堵塞現(xiàn)象,橋管清掃孔的清掃孔蓋必須齊全,清掃后蓋嚴,并拴好。 27.不準從上升管跨至導(dǎo)煙車平臺上或自導(dǎo)煙車跨到上升管走臺上,以免摔傷。 28.集氣管保持規(guī)定的壓力,嚴禁有負壓現(xiàn)象,不準任意改變集氣管的壓力制度。 29.禁止在操作地點和調(diào)節(jié)機室內(nèi)吸煙及打盹睡覺。 30.清掃橋管時必須防止氨水燙傷和荒煤氣冒出來著火傷人。 31.清掃氨水噴頭或蒸汽噴頭時,必須先檢查氨水考克是否關(guān)嚴,清掃時禁止臉正對噴嘴。 32.不準任意打開放散管和過多的打開不出爐的上升管蓋,清掃上升管時不得超過四個爐室。 33.開上升管蓋時輕拉,不要仰頭,以免拉桿折斷或石墨灰塵等物掉下傷人。

第14篇 管工安全操作技術(shù)操作規(guī)程

1、切割管子要墊平、卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時用手或支架托住，用砂輪切管 時砂輪片應(yīng)完好，操作時應(yīng)站在側(cè)面。

2、焊管要掌握安全操作方法，檢查各類儀表是否靈敏可靠，工作完畢應(yīng)斷水、斷電。

3、套絲工件支平夾牢，工作臺要平衡，兩人以上操作動作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把傷人。

4、管子串動和對口動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。

5、灌沿時管口不準有水，要緩慢澆注，并戴好防護眼鏡和鞋蓋。

6、管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人。

7、管道試壓應(yīng)檢驗壓力表，操作時要分級緩慢升壓，水泵穩(wěn)壓后方可檢查，非操作人員不得在盲板、法蘭、燈口、絲口處停留。

8、新舊管道相連接時要弄清舊管線內(nèi)可燃和有毒物質(zhì)，并清除干凈，經(jīng)有關(guān)部門檢驗許可后方可操作。

9、溝內(nèi)施工如有土方松動、裂縫、滲水等應(yīng)及時加設(shè)周壁支撐，禁止用周壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。

第15篇 彎管工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 檢查工作場地周圍,清除妨礙工作和通行的雜物,地面上不得有油污,以免滑倒。工件堆放要整齊牢固,以防倒塌傷人。

2 檢查彎管機上的防護裝置是否完好,未裝好不準開機。中頻彎管機應(yīng)有良好的接地和電氣絕緣,電壓應(yīng)穩(wěn)定。

3 檢查彎管機的潤滑部位,缺油和無油者應(yīng)將油加足。

4 在空車運轉(zhuǎn)時,檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,電器開關(guān)是否靈敏,一切正常后,方可開機進行工作。

5 兩人同時工作要密切配合,協(xié)調(diào)一致。應(yīng)指定專人操作開關(guān)。操作時要思想集中,不得邊工作邊談話。

6 機床開動時,操作者不得離開機床。

7 彎管機工作時,管、子彎曲行程范圍附近不準有人,并設(shè)防護警告標志。撬管。于時操作者站在外側(cè)并要站穩(wěn),防止撬棍打滑擊傷。

8 校正管子時,臉部要避開管地防止管子震動時,因熱彎熱砂噴出傷人。灌砂時,將管子吊牢,防止傾倒,管內(nèi)不得有油污,應(yīng)選用干燥的砂子。

9 校正管子要注意四周安全,使用榔頭要先浸人水中幾分鐘,防止脫柄傷人,敲管時禁止戴手套。

10 使用煤氣時先要打開爐門,吹掉積余煤氣后,再點火,以免引起爆炸。

11 捆扎管子放人料架及解開捆扎鉛絲時,要攔好墊牢,防止?jié)L滑壓傷,搬運管子應(yīng)注意行人,防止碰撞傷人。