攪拌站技術(shù)規(guī)程9篇

內(nèi)容

一、攪拌站概述 攪拌站是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)施，其主要任務(wù)是將骨料、水泥、水和添加劑等原材料混合均勻，制成符合工程需求的混凝土。為了確保攪拌站的高效、安全、環(huán)保運(yùn)行，本規(guī)程旨在規(guī)定攪拌站的技術(shù)操作流程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及質(zhì)量控制措施。

二、操作流程

1. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工要求，預(yù)先確定混凝土配合比，準(zhǔn)備好各類原材料，確保其質(zhì)量和數(shù)量滿足要求。

2. 設(shè)備檢查：?jiǎn)?dòng)前，檢查攪拌機(jī)、配料機(jī)、輸送設(shè)備等是否正常，消除安全隱患。

3. 操作啟動(dòng)：按照操作規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備，依次輸入骨料、水泥、水和添加劑，控制攪拌時(shí)間。

4. 混凝土出料：攪拌完成后，通過(guò)輸送設(shè)備將混凝土送至運(yùn)輸車輛，確保出料速度與車輛裝載同步。

5. 清潔與保養(yǎng)：每次作業(yè)后，清理攪拌罐內(nèi)殘留物，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

三、質(zhì)量控制

1. 原材料檢驗(yàn)：所有原材料應(yīng)有合格證明，定期進(jìn)行化學(xué)成分和物理性能檢測(cè)。

2. 配合比控制：根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，精確稱量，誤差在允許范圍內(nèi)。

3. 混凝土性能測(cè)試：攪拌后的混凝土進(jìn)行坍落度、稠度等性能測(cè)試，確保滿足設(shè)計(jì)要求。

4. 質(zhì)量記錄：詳細(xì)記錄每批混凝土的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于追溯質(zhì)量問(wèn)題。

四、安全環(huán)保

1. 安全操作：操作人員需佩戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程，防止工傷事故。

2. 環(huán)保措施：采取封閉式生產(chǎn)，減少粉塵排放；廢水處理后再排放，避免環(huán)境污染。

3. 廢棄物管理：合理處理廢料，如骨料分離、水泥袋回收等，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。

五、設(shè)備維護(hù)

1. 日常檢查：每日工作前后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問(wèn)題。

2. 定期保養(yǎng)：按照設(shè)備制造商的建議，進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好性能。

3. 故障處理：設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，立即停機(jī)，通知專業(yè)人員維修，禁止擅自拆修。

六、人員培訓(xùn)

1. 技術(shù)培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行設(shè)備操作、混凝土配比、質(zhì)量控制等方面的培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)能力。

2. 安全教育：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，增強(qiáng)員工安全意識(shí)，預(yù)防安全事故。

七、應(yīng)急響應(yīng)

1. 制定應(yīng)急預(yù)案：針對(duì)可能出現(xiàn)的設(shè)備故障、火災(zāi)、環(huán)境污染等緊急情況，制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案。

2. 應(yīng)急演練：定期組織應(yīng)急演練，確保在真實(shí)情況下能夠迅速、有序地應(yīng)對(duì)。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程依據(jù)《混凝土攪拌站技術(shù)規(guī)范》（jgj/t 177-2009）和《混凝土攪拌站安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》（aq/t 9007-2010），結(jié)合攪拌站的實(shí)際運(yùn)營(yíng)情況，制定出具體的操作、質(zhì)量控制、安全環(huán)保、設(shè)備維護(hù)、人員培訓(xùn)及應(yīng)急響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，旨在提升攪拌站的管理水平，保證混凝土產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工安全，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。各相關(guān)部門和員工應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保攪拌站的高效、安全、環(huán)保運(yùn)行。

攪拌站技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 溷凝土攪拌站:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

分項(xiàng)工程名稱

作業(yè)部位

交底部門

交底人

施工期限

年月日 至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員的支持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。

作業(yè)前檢查項(xiàng)目要求如下:

⑴攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門、斗門、軌道等均無(wú)異物卡住。

⑵各潤(rùn)滑油箱的油面符合規(guī)定。

⑶打開(kāi)閥門排放氣路系統(tǒng)中水分離器的過(guò)多積水,打開(kāi)貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。

⑷提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏可靠。

⑸各部螺栓已緊固,各進(jìn)排料閥門無(wú)超限磨損,各輸送帶的緊張適當(dāng),不跑偏。

⑹稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定。

⑺各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜接觸頭無(wú)明顯損傷。

3.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能配備合格的砂、石骨料、粒徑超出許可范圍的不得使用。

4.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng),啟動(dòng)后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)準(zhǔn)確,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可作業(yè)。

5.攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗和攪拌筒內(nèi)探摸。作業(yè)過(guò)程中,在貯料區(qū)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

6.攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè),應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常和溫度異常過(guò)高時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查,電壓過(guò)低不得強(qiáng)制運(yùn)行。

7.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不得強(qiáng)行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過(guò)程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

8.攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí),不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,將攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土清理干凈,然后配出故障或等待電源恢復(fù)。

9.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部門的開(kāi)關(guān)和管路。應(yīng)將筒內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái),管內(nèi)的得殘留任何物料。

10.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵,附加劑泵、水箱及附件劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)啟動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1—2min。

11.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及料斗,并用水沖洗,同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。

12.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)運(yùn)或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將杠桿秤表頭平衡,砣桿桿固定,傳感器應(yīng)卸載。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第2篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底(5)

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底(五)

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

設(shè)備名稱

作業(yè)內(nèi)容

交底部門

交底人

施工期限: 年 月 日 至 年 月 日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。

2.與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。

3.作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門、斗門軌道等均無(wú)異物卡住;

2)各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3) 打開(kāi)閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水,打開(kāi)貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效;

5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無(wú)超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;

6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。

4.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

5.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開(kāi)始作業(yè)。

6.作業(yè)過(guò)程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

7.攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不得強(qiáng)行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過(guò)程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

9.攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

10.攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^(guò)高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

11.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái),管內(nèi)不得殘留任何物料。

12.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。

13.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2mm。

14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。

第3篇 混凝土攪拌站:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。

2.與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行jcj 33—2001第3.5節(jié)、第6.8節(jié)、第8.2節(jié)的規(guī)定。

3.作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門、斗門軌道等均無(wú)異物卡住;

2)各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3)打開(kāi)閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水,打開(kāi)貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效;

5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無(wú)超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;

6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。

4.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

5.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開(kāi)始作業(yè)。

6.作業(yè)過(guò)程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

7.攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。

8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不得強(qiáng)行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過(guò)程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

9.攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

10.攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^(guò)高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

11.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái),管內(nèi)不得殘留任何物料。

12.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。

13.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min。

14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水混、沙、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。

第4篇 混凝土攪拌站安全操作技術(shù)規(guī)程

1.混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。

2.與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。

3.作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門、斗門軌道等均無(wú)異物卡住;

2)各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3) 打開(kāi)閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水,打開(kāi)貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效;

5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無(wú)超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;

6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。

4.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

5.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開(kāi)始作業(yè)。

6.作業(yè)過(guò)程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

7.攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不得強(qiáng)行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過(guò)程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

9.攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

10.攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過(guò)高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

11.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái),管內(nèi)不得殘留任何物料。

12.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。

13.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2mm。

14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。

第5篇 砼攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程

1、砼攪拌機(jī)的安裝必須平穩(wěn)牢固,所有管線應(yīng)妥善安置,并經(jīng)常檢查有無(wú)破損,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。用電閘刀必須裝盒上鎖,并安裝漏電保護(hù)器。

2、砼攪拌機(jī)的電機(jī)外殼、機(jī)架以及電器控制箱等均應(yīng)接地,其接地電阻不得大于4歐姆。

3、電器部門按一級(jí)電器安全規(guī)程進(jìn)行定期檢查。料斗升降時(shí),嚴(yán)禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員。

4、攪拌機(jī)不得超載荷投料和運(yùn)行,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn),在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不得檢修和加注潤(rùn)滑油。

5、機(jī)器在運(yùn)行過(guò)程中不得隨意停車,如中間發(fā)生停車事故,必須立即打開(kāi)出料門,卸出料物,排除故障后再行啟動(dòng)。

6、操作過(guò)程中切忌使砂石等物落入攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位中去,料斗底部粘住的物料應(yīng)及時(shí)清理干凈,以免影響斗門的啟閉。

7、攪拌機(jī)司機(jī)必須按照清潔、緊固、潤(rùn)滑、調(diào)整、防腐的“十字”作業(yè)法,每天對(duì)機(jī)械各部位進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)保養(yǎng),在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)必須切斷電源,鎖好電器控制箱。

8、攪拌機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩、齒輪箱油面、濃油泵油脂量,各部位潤(rùn)滑情況,檢查行程開(kāi)關(guān)搖臂、刮板聯(lián)接螺栓不否松動(dòng)、電器觸頭情況;檢查卷?yè)P(yáng)電機(jī)制動(dòng)、刮板、襯板的磨損、行程開(kāi)關(guān)的靈敏和破損情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)提請(qǐng)有關(guān)部門解決。

9、每次使用前要檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、攪拌刮板與攪拌臂托板、上料架上的連接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否暢通。

第6篇 簡(jiǎn)易攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查電動(dòng)機(jī)和電器元件接線是否牢固。

2、檢查減速器、齒輪箱和各油嘴的潤(rùn)滑油是否足夠。

3、檢查攪拌筒內(nèi)和上料斗內(nèi)是否有雜物。

4、檢查鋼絲繩磨損是否超過(guò)限度。

5、檢查控制柜面板上指示燈的動(dòng)作是否準(zhǔn)確、可靠。

6、檢查滾筒的滾動(dòng)是否平穩(wěn)、有無(wú)卡滯現(xiàn)象。

7、查看制動(dòng)器、離合器是否靈敏、有效。

8、作業(yè)中如發(fā)出異響,應(yīng)立即停車檢查。

9、停機(jī)前應(yīng)放入一定量的石子和水,攪拌3-5 分鐘,洗完罐后將水和雜物放出。

10、停機(jī)后檢查襯板與鏟片之間的間隙。將料斗安置在運(yùn)輸位置,掛好保險(xiǎn)掛鉤。

11、認(rèn)真填寫運(yùn)用記錄。

第7篇 溷凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱：

第8篇 混凝土攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、 按原廠說(shuō)明書規(guī)定安裝混凝土攪拌站,認(rèn)真進(jìn)行調(diào)試,加設(shè)防雨設(shè)施。

2、 檢查儲(chǔ)料區(qū)內(nèi),提升斗下是否有人或異物,攪拌站工作時(shí),以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入。

3、 檢查齒輪箱的油位和油質(zhì),如油不足應(yīng)添加,不清潔應(yīng)更換

4、 檢查進(jìn)料、排料閘門,以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限應(yīng)及時(shí)更換。

5、 聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力,否則影響稱量精度。

6、 檢查電源、水源應(yīng)符合機(jī)器要求,應(yīng)聯(lián)接可靠,電氣控制柜必須由技術(shù)好專職電工保管,其它人員不得擅自打開(kāi)電氣柜。認(rèn)真檢查電器裝置,確保能準(zhǔn)確及時(shí)地控制機(jī)器,確保無(wú)漏電短路等不正?，F(xiàn)象。

7、 檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用,計(jì)量應(yīng)精確,其誤差不能超過(guò)1%,在機(jī)械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。

二、 作業(yè)中注意事項(xiàng)

1、 起動(dòng)機(jī)械后,仔細(xì)檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標(biāo)箭頭方向一致。

2、 密切監(jiān)視各部件是否正常工作,注意電壓是否穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

3、 隨時(shí)監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。

4、 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不能進(jìn)行維修、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。

5、 當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不要強(qiáng)行起拉,禁止用拉鏟起吊重物,在拉料過(guò)程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

三、 作業(yè)后注意事項(xiàng)

1、 工人完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好,將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來(lái),不要?dú)埩羧魏嗡嘣诠軆?nèi)。

2、 徹底清洗機(jī)械及現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈,對(duì)稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗,確保稱量精度。

3、 對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油,對(duì)需保護(hù)部分涂油防銹。

4、 冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。

第9篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2．與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行jcj 33—2001第3.5節(jié)、第6.8節(jié)、第8.2節(jié)的規(guī)定。

3．作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門、斗門軌道等均無(wú)異物卡住；

2)各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定；

3)打開(kāi)閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水，打開(kāi)貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；

4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效；

5)各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無(wú)超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；

6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；

7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。

4．應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

5．機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開(kāi)始作業(yè)。

6．作業(yè)過(guò)程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

7．?dāng)嚢柰矄?dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。

8．當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過(guò)程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

9．?dāng)嚢铏C(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

10．?dāng)嚢枵靖鳈C(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

11．?dāng)嚢铏C(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái)，管內(nèi)不得殘留任何物料。

12．作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。

13．冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min。

14．當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水混、沙、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。