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機械加工技術(shù)規(guī)程5篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):86

機械加工技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

一、目的與適用范圍 本規(guī)程旨在規(guī)范機械加工過程,確保生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及作業(yè)安全。適用于公司內(nèi)所有涉及機械加工的部門和個人,包括但不限于設計、制造、檢驗及維護等環(huán)節(jié)。

二、職責與權(quán)限

1. 設計工程師:負責制定加工方案,確保工藝合理、高效。

2. 操作員:按照規(guī)程執(zhí)行加工任務,確保操作安全,質(zhì)量達標。

3. 質(zhì)量控制員:監(jiān)控加工過程,確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。

4. 維修人員:定期檢查設備,預防故障發(fā)生。

三、工藝流程

1. 加工準備:確認圖紙,檢查設備,選用合適的刀具和夾具。

2. 工件裝夾:確保工件定位準確,固定牢固。

3. 切削加工:遵循“先面后孔,先粗后精”的原則,逐步達到設計要求。

4. 自動化加工:使用cnc設備時,編程要精確,監(jiān)控運行狀態(tài)。

5. 檢驗:加工完畢后,進行尺寸、形狀、位置精度等全面檢查。

6. 清潔與防護:清除切屑,涂防銹油,保護工件表面。

四、操作規(guī)程

1. 設備操作:遵守設備操作手冊,熟悉緊急停止程序。

2. 安全防護:佩戴個人防護裝備,避免接觸旋轉(zhuǎn)部件。

3. 刀具管理:定期更換磨損刀具,保持刃口鋒利。

4. 參數(shù)設定:根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整切削速度和進給量。

5. 數(shù)據(jù)記錄:記錄加工過程中的重要參數(shù),便于分析和改進。

五、質(zhì)量控制

1. 制定質(zhì)量標準:依據(jù)設計要求,設定可接受的公差范圍。

2. 過程控制:實施首件檢驗,定期抽樣檢驗,確保批量生產(chǎn)的一致性。

3. 異常處理:發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,立即停機,查找原因,采取糾正措施。

六、設備維護

1. 日常保養(yǎng):按照設備維護手冊,定期清潔、潤滑、緊固。

2. 故障排查:及時報告設備異常,配合維修人員進行故障排除。

七、環(huán)境保護 遵守環(huán)保法規(guī),控制噪音、塵埃和廢棄物的產(chǎn)生,確保加工過程對環(huán)境影響最小。

八、培訓與持續(xù)改進

1. 員工培訓:定期進行技能和安全培訓,提升員工素質(zhì)。

2. 工藝優(yōu)化:鼓勵創(chuàng)新,持續(xù)改進加工方法,提高效率和質(zhì)量。

標準

1. iso 9001:2015 質(zhì)量管理體系要求

2. iso 14001:2015 環(huán)境管理體系要求

3. ohsas 18001:2007 職業(yè)健康安全管理體系

4. gb/t 230.1-2009 金屬材料洛氏硬度試驗方法

5. gb/t 19001-2016 質(zhì)量管理體系要求

以上規(guī)程須嚴格遵守,任何違反可能導致生產(chǎn)事故、質(zhì)量下降或環(huán)境破壞的行為將受到相應處罰。規(guī)程的修訂需經(jīng)管理層審批,并確保所有相關(guān)人員了解和執(zhí)行。

機械加工技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 機械加工檢查員安全技術(shù)規(guī)程

1. 到現(xiàn)場檢查時,要佩戴好勞動保護品。

2. 在現(xiàn)場檢查活時,要注意吊車來往,不得在吊車吊重物下停留或工作。受檢件應放在指定地點,不得隨意亂放。

3. 檢查活件時應先檢查周圍工件擺放是否安全,確認無問題后方可進行工作,如現(xiàn)場放活、堆活不安全時必須吊到安全處進行檢查。

4. 翻轉(zhuǎn)工件時應拿住拿穩(wěn),要特別注意腳下的障礙物。

5. 打壓檢查時,選擇好工作地點,要遵守打壓工藝規(guī)程,開壓時不準敲打或調(diào)整。

6. 檢查齒輪咬合時,要先檢查齒架設備及轉(zhuǎn)動部分是否安全,然后再進行檢查。

7. 機床轉(zhuǎn)動時嚴禁量活。

8. 使用汽油或其它易燃油類要嚴加保管,不得隨意亂放。

第2篇 機械加工通用安全技術(shù)操作規(guī)程

一、機械加工通用安全操作規(guī)程,是機械加工崗位安全生產(chǎn)中,必須共同遵守的操作規(guī)程,在具體操作機床設備時,還應遵守專用機床的安全操作規(guī)程。

二、操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格,才允許獨立操作,還應注意熟悉機床設備的結(jié)構(gòu)、性能、潤滑、計算、調(diào)整、操縱和該機床的《使用維護說明》。

三、工作前必須穿好工作服,扣緊袖口,女工戴好工作帽,并把頭發(fā)罩在帽內(nèi),嚴禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)機床。

四、檢查機床的各部件是否正常,特別是手柄、開關(guān)、信號燈、壓力表、接地線、電器絕緣、保險機構(gòu)、防護機構(gòu)等是否安全可靠,照明燈應是安全電壓,對轉(zhuǎn)動部位和滑動部位,必須加潤滑油。

五、接通電源開關(guān),低速運轉(zhuǎn)機床2—3分鐘后再進行生產(chǎn),在機床移動時必須做到:⑴經(jīng)常觀察油窗、信號燈、壓力表是否正常;⑵禁止檢查、修理、擦試機床設備;⑶禁止測量尺寸、裝卸零件、裝卸夾具、模具及改變轉(zhuǎn)速;⑷禁止用手指觸摸的方法檢查零件粗糙度;⑸嚴禁用手拉或嘴吹方法清除切屑,必須用鉤子或刷子清除切屑。

六、切削鎂合金時,應采用大切削量,采用鋒利刀具,保持排屑暢通,不能使用冷卻液,必須使用時,應使用礦物油,不準使用乳化液和酸性冷卻液。

七、用汽油或其它易燃品清洗零件時,工作場地嚴禁煙火,并切斷電源。

八、裝夾或拆卸笨重零件時,必須在床身上墊木板,使用銼刀時,檢查木柄不許松動,使用板手時,不準在手柄上加套管。

九、工作完畢,擦凈機床設備,加潤滑油,手柄放在空檔位置,切斷電源,搞好工作場地衛(wèi)生,腳踏板要保持干凈,工裝、成品、半成品、原材料擺放整齊,清除切屑。

十、一個工作間嚴禁只有一個人上班操作機床,晚間加班必須有二人以上或有帶班以防萬一,發(fā)生事故做到及時處置。

第3篇 機械加工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、機械加工通用安全操作規(guī)程,是機械加工崗位安全生產(chǎn)中,必須共同遵守的操作規(guī)程,在具體操作機床設備時,還應遵守專用機床的安全操作規(guī)程。

二、操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格,才允許獨立操作,還應注意熟悉機床設備的結(jié)構(gòu)、性能、潤滑、計算、調(diào)整、操縱和該機床的《使用維護說明》。

三、工作前必須穿好工作服,扣緊袖口,女工戴好工作帽,并把頭發(fā)罩在帽內(nèi),嚴禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)機床。

四、檢查機床的各部件是否正常,特別是手柄、開關(guān)、信號燈、壓力表、接地線、電器絕緣、保險機構(gòu)、防護機構(gòu)等是否安全可靠,照明燈應是安全電壓,對轉(zhuǎn)動部位和滑動部位,必須加潤滑油。

五、接通電源開關(guān),低速運轉(zhuǎn)機床2—3分鐘后再進行生產(chǎn),在機床移動時必須做到:⑴經(jīng)常觀察油窗、信號燈、壓力表是否正常;⑵禁止檢查、修理、擦試機床設備;⑶禁止測量尺寸、裝卸零件、裝卸夾具、模具及改變轉(zhuǎn)速;⑷禁止用手指觸摸的方法檢查零件粗糙度;⑸嚴禁用手拉或嘴吹方法清除切屑,必須用鉤子或刷子清除切屑。

六、切削鎂合金時,應采用大切削量,采用鋒利刀具,保持排屑暢通,不能使用冷卻液,必須使用時,應使用礦物油,不準使用乳化液和酸性冷卻液。

七、用汽油或其它易燃品清洗零件時,工作場地嚴禁煙火,并切斷電源。

八、裝夾或拆卸笨重零件時,必須在床身上墊木板,使用銼刀時,檢查木柄不許松動,使用板手時,不準在手柄上加套管。

九、工作完畢,擦凈機床設備,加潤滑油,手柄放在空檔位置,切斷電源,搞好工作場地衛(wèi)生,腳踏板要保持干凈,工裝、成品、半成品、原材料擺放整齊,清除切屑。

十、一個工作間嚴禁只有一個人上班操作機床,晚間加班必須有二人以上或有帶班以防萬一,發(fā)生事故做到及時處置。

第4篇 一般機械加工安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)手工鋸割、銼、鑿等加工

①工作人員應穿工作服,衣服和袖口應扣好,工作中應戴手套。

②使用工具前應進行檢查,不完整的不準使用。

③銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等手柄應安裝牢固,沒有手柄不準使用。

④手鋸鋸割時,用力要適度,防止折斷鋸條和在鋸斷時用力過猛而碰傷手、臂。

⑤銼削時防止用力過猛銼空而碰傷手、臂。

⑥所用的手錘錘頭必須完整,其表面必須光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂紋等情況,錘把應用整塊硬木制成,應安裝十分牢固,并將錘頭用螺栓固定。錘把上不許有油污。

⑦用鑿子作業(yè)時,應戴防護眼鏡,鑿子被錘擊部分有傷痕、不平整或沾有油污不準使用,鑿削應由內(nèi)向外進行,不準沖向自己和他人。

⑧對工件煨彎時,要夾牢扶穩(wěn),萬向臺鉗應固定位置,用錘子砸時,較長工件要把住,防止不定向抖動和彎倒碰傷自己和他人

(2)使用電動機具鉆、割、磨加工

①固定用的電動工具應有可靠接地,各部分絕緣良好,開關(guān)外殼應完整。移動的電動工具應接有觸電保護器。

②使用手電鉆等電動工具時,應戴絕緣手套。

③濕手不準觸摸電燈、開關(guān)及電氣設備。

④電器工具的電線不準接觸熱體,不要放在潮濕的地面上,禁止戴圍巾和穿長衣服,禁止穿涼鞋、拖鞋;女員工禁止穿裙子、高跟鞋,辮子、長發(fā)必須盤在工作帽內(nèi)。

⑤使用鉆床時不準戴手套,必須把鉆孔的工件安裝牢固,較大工件應有人扶住,方可進行。鉆孔時鉆頭應輕輕接觸工件。消除鉆孔內(nèi)的金屬屑時,必須先停止鉆頭的轉(zhuǎn)動,不準用手直接消除鐵屑。

⑥用壓桿壓電鉆時,壓桿應使電鉆垂直,如壓桿的一端插在固定體中,壓桿的固定點應十分牢固。

⑦禁止在運行中或機器未完全停止前清掃、擦拭、潤滑和冷卻機器的旋轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)動部分和工件。

⑧不熟悉電氣工具使用方法的人員不準使用;不準提著電器工具的導線和轉(zhuǎn)動部分;停止使用電器工具和遇有臨時停電時,應立即切斷電源,防止突然來電轉(zhuǎn)動。

⑨使用砂輪時應戴防護眼鏡或裝設防護玻璃;用砂輪磨工件時,應使火星向下,不準用砂輪的側(cè)面研磨。

⑩使用鋸床時,工件必須夾牢,長的工件兩頭應墊牢,防止工件鋸斷時傷人。

(3)使用噴燈

①不熟悉噴燈使用方法的人員不準擅自使用噴燈。

②噴燈必須符合下列要求才能點火:

a油桶不漏油,噴燈嘴無堵塞,絲扣不漏氣;

b.油桶內(nèi)油量不超過油桶容積的34;

c加油的螺絲塞擰緊。

③用噴燈工作時,應遵守下列規(guī)定:

a點火時不準把噴嘴正對著人或易燃物品;

b.油桶內(nèi)壓力不可過高,打氣時要適度;

.工作地點不準靠近易燃物品和帶電體

d.不同燃料的噴燈,燃料不準混用,必須按規(guī)定加注;

e.噴燈禁止放倒使用,防止燃料外溢著火;

f.噴燈使用完畢后,應放盡壓力,待冷卻后方可放入工具箱內(nèi),噴燈在使用過程中嚴禁放氣。

④噴燈的加油、放油以及拆卸噴火嘴或其他零件等工件,必須待噴燈冷卻泄壓后再進行。

第5篇 機械加工技術(shù)安全操作規(guī)程

1.操作者必須全面了解所使用設備的構(gòu)造、性能及維護保養(yǎng)方法。

2.開動設備前應進行巡回檢查和潤滑,啟動設備后,須打慢車,空運轉(zhuǎn),聲溫正常再操作。

3.設備運轉(zhuǎn)中,禁止與他人閑談或歡鬧;嚴禁擅離崗位,必須離開時,停車后才可離開崗位。

4.變速需停車(無級變速例外),測量放空擋,換掛輪要關(guān)閉電門。

5.導軌面嚴禁擺放工夾量具。

6.保護好安全裝置(如:防護罩、擋板、限位開關(guān)等)不得隨意拆除或敲打,機床踏腳板要完整。

7.操作者應穿戴好一切防護用品,女同志要工作帽,高速切削時需戴防護眼鏡,必要時應加擋板。

8.不許隔著運轉(zhuǎn)物傳遞物體,不能用手去摸轉(zhuǎn)動部分及直接用手去清除鐵屑;操作機床嚴禁戴手套。

9.另件要緊固,裝夾較重工夾具時,需加平衡鐵。

10.合理選用切削量,嚴禁超負荷,超規(guī)格切削。

11.多人操作時,一人指揮,動作協(xié)調(diào)一致。

12.要經(jīng)常保持設備及周圍環(huán)境衛(wèi)生,物體擺放規(guī)格化。

13.下班時,應將各手柄放在空擋位置,切斷電源,認真做好交接班工作。

機械加工技術(shù)規(guī)程5篇

內(nèi)容一、目的與適用范圍本規(guī)程旨在規(guī)范機械加工過程,確保生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及作業(yè)安全。適用于公司內(nèi)所有涉及機械加工的部門和個人,包括但不限于設計、制造、檢驗及維護等環(huán)
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