內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查設備:確保圓錐破碎機各部件完整無損,潤滑油路暢通,電氣系統(tǒng)正常,防護裝置牢固。
2. 清理工作區(qū)域:清除破碎腔內(nèi)及周邊的雜物,保持作業(yè)場地整潔,防止異物進入破碎機。
3. 安全檢查:穿戴好個人防護裝備,如安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩,確保操作人員安全。
二、啟動與運行
1. 啟動前確認:關閉所有安全門,啟動按鈕應處于“關閉”狀態(tài),待命指示燈亮起。
2. 啟動設備:按下啟動按鈕,待設備達到穩(wěn)定運行速度后,方可進行進料。
3. 運行監(jiān)控:定期檢查設備運行狀態(tài),包括振動、噪音、溫度等,發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
三、進料與調(diào)整
1. 進料控制:進料應均勻、連續(xù),避免大塊物料直接進入,防止損壞破碎機。
2. 破碎粒度調(diào)整:通過調(diào)整破碎機的排礦口大小來改變產(chǎn)品粒度,調(diào)整應由專業(yè)技術人員操作。
3. 過載保護:當破碎機過載時,應立即停止進料,檢查原因并排除故障。
四、停機與維護
1. 停止進料:在關閉破碎機前,先停止進料,待腔內(nèi)物料完全排出后再進行。
2. 關機程序:按下停止按鈕,待設備完全停止后,切斷電源,關閉所有閥門。
3. 日常維護:定期清理破碎腔,檢查磨損件,及時更換磨損嚴重的部件,保證設備良好運行狀態(tài)。
五、應急處理
1. 設備故障:遇到設備故障,應立即啟動應急預案,切斷電源,掛出警示標志,通知維修人員。
2. 人身安全:如發(fā)生人身傷害,立即啟動急救措施,并報告上級。
六、安全培訓與記錄
1. 培訓:所有操作人員必須接受安全操作培訓,熟悉設備性能和操作規(guī)程。
2. 記錄:定期記錄設備運行情況,包括開機時間、停機原因、維修保養(yǎng)等,以便分析和改進。
七、環(huán)保與合規(guī)
1. 排放控制:確保破碎過程中的粉塵排放符合環(huán)保標準,必要時安裝除塵設備。
2. 法規(guī)遵守:遵守當?shù)叵嚓P法規(guī),確保操作流程合法合規(guī)。
八、團隊協(xié)作與溝通
1. 協(xié)作:操作人員應與維修、調(diào)度等部門密切配合,確保生產(chǎn)順利進行。
2. 溝通:定期召開安全會議,分享操作經(jīng)驗,討論和解決安全問題。
標準
本規(guī)程旨在規(guī)范圓錐破碎機的操作流程,提高設備運行效率,保障操作人員的安全,減少設備故障率,延長設備使用壽命。所有操作人員應嚴格遵守規(guī)程,任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。規(guī)程的修訂和更新應根據(jù)設備狀況、技術進步和安全法規(guī)的變化進行,以確保其始終符合實際操作需求。
圓錐破碎機安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 圓錐破碎機安全技術操作規(guī)程
一、啟動前的檢查
1、檢查運轉(zhuǎn)部位及防護罩是否完好。
2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。
3、檢查設備各部位緊固螺絲是否緊固。
4、檢查設備保護裝置是否完好,是否能正常工作。
5、檢查稀油站油箱油位是否正常,油質(zhì)是否符合要求,供油管路有無漏油現(xiàn)象。
6、檢查稀油站各部是否正常,液壓系統(tǒng)是否正常。
7、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石,破碎壁和軋臼壁有無干涉,確??肇摵蓡印?/p>
8、檢查設備旁邊、底下、上面有沒有人員,開機時提醒周圍的人員。
二、安全啟動
1、在確認各部正常、二號皮帶工作正常的情況下,啟動供油泵。
2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測點油溫情況、回油管回油量大小變化情況。
3、待油壓、油溫達到要求值,回油量大小合適、穩(wěn)定,各部正常的情況下,啟動破碎機。
4、啟動時一手按啟動按鈕,一手放在停止按鈕上,眼看運轉(zhuǎn)部位、耳聽聲音,觀察電流表電流變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機,待故障原因查清,并處理后方可開機。
5、設備運轉(zhuǎn)正常后,檢查動錐自傳速是否在要求范圍內(nèi),回油量及油溫變化情況。
6、確認各部正常后,啟動給礦機開始給礦。
三、運轉(zhuǎn)中的工作及停機
1、經(jīng)常檢查給礦量大小,確保均勻給礦。
2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況,油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)(回油油溫應保持在38-54℃),不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。
3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導致油溫達到46℃時,應使用冷卻設備,油溫低于16℃時應開啟電加熱器。
4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小,需要調(diào)整時通知車間主任。
5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機,停機1分鐘后停止油泵。
四、安全注意事項
1、如果破碎機在負荷狀態(tài)下停機,重新啟動之前必須將破碎腔徹底清理。
2、嚴禁將手和腳放在彈簧組上,以及機架和支承套的空隙處,也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機架法蘭之間。
3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進行人工清腔。
4、當鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時,絕對不能進入破碎腔。
5、保護裝置可能會失靈,在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時要立即停機。
6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機前一定要認真閱讀設備說明書,保證檢修安全。
7、非本崗位人員不得操作本設備。
第2篇 圓錐破碎機崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠圓錐破碎機安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠圓錐破碎機工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 設備tc84sc型中碎圓錐破碎機。最大給礦直徑300mm,緊邊排礦口尺寸:32mm~38mm.電機功率:400kw、10kv、ip44-f級。設備tc84sh/f型細碎圓錐破碎機。最大給礦直徑50mm,緊邊排礦口尺寸:8mm~12mm.電機功率:400kw、10kv、ip44-f級。
2.3 開機前,要全面檢查緊固件是否牢固,上下漏斗、分礦盤內(nèi)是否有人或障礙物,經(jīng)確認安全后,按照中控室指令進行開停機。
2.4 設備開動3-5分鐘后認為運行正常,即可開始少量給礦,逐漸達到全負荷。
2.5 不允許帶料啟、停車,嚴禁金屬等異物進入圓錐破碎機。
2.6 進入圓錐破碎腔及下部漏斗處理故障時,必須先關停圓錐破碎機及其給礦機與受礦皮帶運輸機,并把設備開關撥到零位,掛上安全標志牌,架起木板,系好安全帶,并有專人監(jiān)護,方可開始作業(yè)。處理結(jié)束后,按程序解除警示。
2.7 油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵和破碎機。
2.9 新破碎機運行500小時更換潤滑油,500小時后按手冊規(guī)定的時間更換潤滑油,必須使用符合手冊要求的潤滑油,否則將無法保證破碎機正常運行。破碎機運行過程中要注意觀察油箱中油溫是否合適,回油量是否正常,如果回油量明顯減少時禁止啟動破碎機。
2.10 記錄破碎機每一次停車時水平軸的慣性停車時間,慣性停車時間的變化同樣預示著破碎機內(nèi)部不正常的磨損。
2.11 每周要檢查水平軸呼吸器和油箱呼吸器是否清潔通暢。油箱回油濾網(wǎng)要每天檢查,如果濾網(wǎng)上有銅屑等異物,應檢查破碎機內(nèi)部各銅套是否有不正常的磨損。
2.12 經(jīng)常檢查清理風冷卻器表面,避免因冷卻器表面過多的灰塵使冷卻效果變差。
2.13 潤滑油過濾器堵塞報警時應及時更換濾芯。
2.14 破碎機運行過程中,如果調(diào)整環(huán)跳動,應及時采取相應措施使調(diào)整環(huán)不再跳動。
2.15 經(jīng)常檢查清理破碎機下部,避免因破碎機下部(主機架筋、排料斗等)物料的堆積造成動錐下部密封的磨損。
2.16 當襯板使用到后期時一定要經(jīng)常檢查,如果發(fā)現(xiàn)動錐襯板表面有凹陷或裂紋時要馬上更換襯板,如果襯板磨穿將會使動錐和定錐錐體受到損傷。
2.17 每次更換襯板時要檢查錐體與襯板之間的接觸面上是否有磨損,如果有凸起要打磨平滑。同時要檢查主機架護板、筋護板、配重護板的磨損情況,要避免因這些護板磨穿造成本
體的磨損。
2.18 停機時,待破碎腔內(nèi)礦石處理空后停主機,主機停止5分鐘之后在停潤滑站。
2.19 破碎機帶負荷因停電或故障突然停車時,應清除破碎腔內(nèi)所夾礦石,以便正常后開車。
2.20 認真做好原始記錄,按要求把本班發(fā)生的情況認真地填寫在記錄本中,并做到字跡清楚整潔。
2.21 熟悉本崗位所有設備技術性能,掌握設備操作、維護與保養(yǎng)。
3 發(fā)現(xiàn)下列情況應緊急停車
3.1 電機超負荷,電流超過額定值,但機內(nèi)無非破碎物者。
3.2 電機冒煙、冒火。
3.3 油溫急驟上升回油超過50℃,油壓不高。
3.4 非破碎物卡死,鎖緊油缸及保險油缸漏油。
3.5 機內(nèi)另外(如破碎壁,軋臼壁,分礦盤)破裂。
3.6 油溫高時,應先空轉(zhuǎn)一段時間,加大油量,然后停車處理。
4 附加說明
4.1 本規(guī)程于2023年2月首次發(fā)布,2023年 5 月第一次修改。
4.2 本規(guī)程起草單位:選礦廠安環(huán)科
4.3 本規(guī)程審核人:劉偉、梁俊貴
4.4 本規(guī)程批準執(zhí)行人:孫鵬
第3篇 φ2100mm標準型圓錐破碎機崗位安全技術規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前,檢查設備安全裝置是否完好,確認無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車。
2、緊排礦口時,要詳細檢查鋼絲繩、滑子是否完好,要設專人指揮,使用吊車不準超負荷。打銷子時,錘頭要牢固,對面不準站人,防止楔鐵、飛剌、礦塊傷人。
3、進機膛工作時,與值班電工,上下崗位聯(lián)系好,切斷動力電源,掛好檢修牌,橫上事故開關。
4、處理噎鐵、噎礦時,首先切斷動力電源,掛好檢修牌,然后將上礦皮帶往回倒一米,要設專人監(jiān)護,割鐵時,防止鐵塊、鐵屑、礦塊傷人。
5、移動照明燈要用36v以下電源。
6、不準在吊物下邊工作和行走。
7、設備運轉(zhuǎn)時,碎礦機正面不準站人。
8、緊排礦口時,要設專人指揮,使用吊車不準超負荷。
9、在開動生產(chǎn)設備的同時,必須開動防塵設備。
10、清掃和維護時,不能往電纜架及操作箱上澆水,防止觸電。
第4篇 圓錐破碎機安全操作規(guī)程
一、技術性能
本規(guī)程適用于φ1200及以上圓錐破碎機使用,其技術性能見表3―1―5
表3―1―5 圓錐破碎機動技術性能表
序 號 | 項目 | 規(guī) 程 型 式 | |||
φ2100標準 | φ1650標準 | φ1650短頭 | φ1200標準 | ||
1 | 錐底直徑(mm) | 2100 | 1650 | 1650 | 1200 |
2 | 最大礦石粒度 (mm) | 350 | 250 | 55 | 170 |
3 | 推薦礦石粒度 (mm) | 300 | 215 | 145 | |
4 | 排礦口調(diào)整范圍 (mm) | 30~60 | 25~60 | 5~15 | 20~50 |
5 | 主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) | 230 | 230 | 300 | |
6 | 生產(chǎn)量、礦石假 比重(1.6t/m3) | 500~800 | 220~375 | 125 | 110~168 |
7 | 電機功率(kw) | 280 | 110~130 | 130 | 110 |
8 | 電機轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) | 490 | 735 | 735 | 730 |
9 | 電壓(v) | 6000 | 380 | 380 | 380 |
10 | 彈簧總壓力(t) | 400 | 250 | 250 | 150 |
11 | 總重(t) | 70 | 41.37 | 41.7 | 24.7 |
水平軸部(kg) | 2197 | 856 | 856 | 545 | |
空偏心軸部(kg) | 3500 | 1928 | 1928 | 883 | |
碗形軸承部(kg) | 3000 | 1685 | 1685 | 728 | |
破碎圓錐部(kg) | 11900 | 6613 | 6953 | 3310 | |
調(diào)整裝置部(kg) | 4536 | 3675 | |||
調(diào)整套部(kg) | 10856 | 3340 | |||
12 | 油泵電機(kw) | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4 |
電機轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | |
油泵代號 | bz125 | bz125 | bz125 | bz63 | |
工作壓力(kg/cm2) | 1~3 | 0.8~1.5 | 0.8~1.5 | 0.8~1.5 | |
排軸量(l/min) | 125 | 125 | 125 | 63 | |
額定壓力(kg/cm2) | 25 | 25 | 25 | 25 | |
溫升控制 | 正常:不大于50℃,極限:不大于60℃ | ||||
13 | 空偏心軸偏心距 (上) | 33.39 | 33.39 | ||
空偏心軸偏心距 (下) | 70.5 | 70.5 |
1、為了保證產(chǎn)品粒度,必須根據(jù)傘板的磨損程度,調(diào)整排礦間隙。
2、由于傘板表面加工所存在的誤差以及礦石中經(jīng)常夾雜鐵器等異物,為確保設備安全運轉(zhuǎn),避免可動與固定傘板相碰,ф1200破碎機排礦口間隙不得小于25毫米,ф1650破碎機不得小于5mm。
3、不允許設備超負荷運行,例如:給料粒度過大,排礦口過小或任意擴大給料口等。
4、給礦最大粒度應為給礦口的80-85%。
5、彈簧的作用為當非破碎物料(鐵器、金屬等)進入破碎空間時起保護破碎機之用,在正常情況下彈簧,調(diào)整高度應符合下表:
彈簧調(diào)節(jié)范圍
規(guī)格名稱 | ¢1200 | ¢1650 | φ2100 |
彈簧長度 | 500-515 | 590-610 | 795-800 |
1、潤滑部分
(1)檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油,油質(zhì)是否合乎要求,濾油裝置是否清潔。
(2)試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障。
(3)油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。
(4)檢查回油情況是否暢通,油流是否穩(wěn)固。
2、機體部分
(1)基礎螺絲是否有松動現(xiàn)象。
(2)調(diào)整環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動現(xiàn)象。
(3)對輪螺絲是否松動,膠圈是否損壞。
(4)傘板是否松動或嚴重磨損。
(5)破碎機腔內(nèi)是否夾有礦石或其它異物,如有必須清除,方能開車。
3、彈簧部分
(1)彈簧是否折斷,彈簧螺絲是否折斷,或嚴重磨損。
(2)彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定。
(3)各組彈簧壓縮量是否一致。
4、電器部分
(1)檢查電機炭精刷的接觸情況。
(2)檢查電流表指針是否在零位。
四、操作方法
(一)開車方法
1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項檢查。
2、開動排塵風機或防塵設施,開動皮帶機。
3、首先按油泵按鈕,開動油泵后,待回油正常時再開動圓錐破碎機。
4、按起動按鈕,開動破碎機,同時注意電流表指針的擺動情況,不許電流超過額定值的1.2倍,并注意電機及破碎機聲響,如有異常應立即停車檢查。
5、設備開動3-5分鐘后認為運行正常,即可開始少量給礦,逐漸達到全負荷。
6、由給礦漏斗落在分礦盤上的礦石必須保持均勻。
(二)停車操作方法
1、設備停車,須先停止給礦,待破碎機腔內(nèi)礦石處理完畢方可停車。
2、按停止按鈕停車。
3、按油泵停止按鈕,油泵停轉(zhuǎn)。
4、停排塵風機或除塵設備。
(三)運轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、運轉(zhuǎn)中必須注意觀察電壓、電流、油壓情況是否正常,并按時準確記錄。
2、設備各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常,傘齒輪轉(zhuǎn)動不應產(chǎn)生強烈聲響和周期性噪聲。
3、注意檢查軸承,電機等溫度是否正常。
五、事故停車及處理
(一)發(fā)現(xiàn)下列情況應緊急停車
1、電機超負荷,電流超過額定值,但機內(nèi)無非破碎物者。
2、電機冒煙、冒火。
3、油溫急驟上升回油超過60℃,油壓不高。
4、非破碎物卡死,彈簧斷裂。
5、機內(nèi)另外(如破碎壁,軋臼壁,分礦盤)破裂。
(二)油溫高時,應先空轉(zhuǎn)一段時間,加大油量,然后停車處理。
(三)停車處理按停車方法辦理。
1、防塵系統(tǒng)不起作用時不得運轉(zhuǎn)。
2、冬季停車2小時以上時,必須防止油箱及油路凍結(jié),防止辦法如下:
(1)定期空轉(zhuǎn),每隔小時空轉(zhuǎn)10分鐘。
(2)開動電加熱裝置,保持油溫在25℃左右。
3、嚴禁因油壓低而拆除電器連鎖裝置。
4、冬季時需將油加熱到20℃以上方可開車。
5、破碎機帶負荷因停電或故障突然停車時,應清除破碎腔內(nèi)所夾礦石,以便正常后開車。
第5篇 圓錐破碎機:安全技術操作規(guī)程
一、啟動前的檢查
1、檢查運轉(zhuǎn)部位及防護罩是否完好。
2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。
3、檢查設備各部位緊固螺絲是否緊固。
4、檢查設備保護裝置是否完好,是否能正常工作。
5、檢查稀油站油箱油位是否正常,油質(zhì)是否符合要求,供油管路有無漏油現(xiàn)象。
6、檢查稀油站各部是否正常,液壓系統(tǒng)是否正常。
7、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石,破碎壁和軋臼壁有無干涉,確??肇摵蓡?。
8、檢查設備旁邊、底下、上面有沒有人員,開機時提醒周圍的人員。
二、安全啟動
1、在確認各部正常、二號皮帶工作正常的情況下,啟動供油泵。
2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測點油溫情況、回油管回油量大小變化情況。
3、待油壓、油溫達到要求值,回油量大小合適、穩(wěn)定,各部正常的情況下,啟動破碎機。
4、啟動時一手按啟動按鈕,一手放在停止按鈕上,眼看運轉(zhuǎn)部位、耳聽聲音,觀察電流表電流變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機,待故障原因查清,并處理后方可開機。
5、設備運轉(zhuǎn)正常后,檢查動錐自傳速是否在要求范圍內(nèi),回油量及油溫變化情況。
6、確認各部正常后,啟動給礦機開始給礦。
三、運轉(zhuǎn)中的工作及停機
1、經(jīng)常檢查給礦量大小,確保均勻給礦。
2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況,油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)(回油油溫應保持在38-54℃),不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。
3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導致油溫達到46℃時,應使用冷卻設備,油溫低于16℃時應開啟電加熱器。
4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小,需要調(diào)整時通知車間主任。
5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機,停機1分鐘后停止油泵。
四、安全注意事項
1、如果破碎機在負荷狀態(tài)下停機,重新啟動之前必須將破碎腔徹底清理。
2、嚴禁將手和腳放在彈簧組上,以及機架和支承套的空隙處,也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機架法蘭之間。
3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進行人工清腔。
4、當鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時,絕對不能進入破碎腔。
5、保護裝置可能會失靈,在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時要立即停機。
6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機前一定要認真閱讀設備說明書,保證檢修安全。
7、非本崗位人員不得操作本設備。
第6篇 圓錐破碎機工:安全操作規(guī)程
一、對人員進行崗位和設備知識的培訓,并始終必須由有經(jīng)驗的人員監(jiān)督指導。
二、在啟動前要保證危險區(qū)內(nèi)沒有人員停留,巡視設備周圍,確保設備上或設備下面無人,在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。
三、操作人員不可留長發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護服裝和其它保護裝置,要帶安全帽。
四、遵守機器上的有關安全、危險和警告標記。
五、電氣控制和電器設備操作,必須由注冊電工或在電工監(jiān)督下進行操作。
六、在破碎過程中不要爬上破碎機,不要觸摸任何運動部件。
七、所有傳動部件都必須加設防護罩,以防飛物傷人。
八、保證所有操作、維修人員清楚急停開關和控制開關位置。
九、不要在機器運轉(zhuǎn)時清除卡塞物。在破碎機運轉(zhuǎn)時且不可進行任何檢查調(diào)整或修理工作。
十、在進入破碎機內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護。
十一、當維修液壓動力設備時要切斷所有的電氣電源。
十二、上班前和上崗期間不得飲酒。
十三、要搞好個人和廠房內(nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。
第7篇 圓錐破碎機工安全操作規(guī)程
一、對人員進行崗位和設備知識的培訓,并始終必須由有經(jīng)驗的人員監(jiān)督指導。
二、在啟動前要保證危險區(qū)內(nèi)沒有人員停留,巡視設備周圍,確保設備上或設備下面無人,在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。
三、操作人員不可留長發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護服裝和其它保護裝置,要帶安全帽。
四、遵守機器上的有關安全、危險和警告標記。
五、電氣控制和電器設備操作,必須由注冊電工或在電工監(jiān)督下進行操作。
六、在破碎過程中不要爬上破碎機,不要觸摸任何運動部件。
七、所有傳動部件都必須加設防護罩,以防飛物傷人。
八、保證所有操作、維修人員清楚急停開關和控制開關位置。
九、不要在機器運轉(zhuǎn)時清除卡塞物。在破碎機運轉(zhuǎn)時且不可進行任何檢查調(diào)整或修理工作。
十、在進入破碎機內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護。
十一、當維修液壓動力設備時要切斷所有的電氣電源。
十二、上班前和上崗期間不得飲酒。
十三、要搞好個人和廠房內(nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。