內(nèi)容
一、油壓機概述 油壓機是一種利用液體靜壓力傳遞能量來實現(xiàn)各種工藝操作的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬塑性加工、塑料成型、粉末制品壓制等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，本規(guī)程詳細規(guī)定了油壓機的安全操作和維護標準。
二、操作前準備
1. 檢查油壓機各部件：確認液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣設(shè)備完好，安全防護裝置齊全。
2. 檢查工作臺面清潔，無雜物，模具安裝正確牢固。
3. 確認油壓機的操作面板功能正常，指示燈顯示準確。
三、操作規(guī)程
1. 啟動前，先進行空載試運行，檢查各動作是否正常，無異常聲音。
2. 加載工件時，確保工件放置平穩(wěn)，避免偏載。
3. 操作過程中，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
4. 設(shè)定壓力和行程應(yīng)符合工藝要求，避免超負荷運行。
5. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機，查明原因后再啟動。
四、安全措施
1. 使用專用工具操作，禁止使用身體部位直接接觸運動部件。
2. 工作中保持專注，避免疲勞操作，必要時應(yīng)交替休息。
3. 設(shè)備運行時，不得離開工作崗位，防止意外發(fā)生。
4. 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，斷電處理。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查液壓油的質(zhì)量和液位，及時更換或補充。
2. 清潔設(shè)備，防止灰塵和雜物進入液壓系統(tǒng)。
3. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，防止短路。
4. 定期對關(guān)鍵部件進行潤滑，確保其正常運轉(zhuǎn)。
六、事故應(yīng)對
1. 發(fā)生安全事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進行現(xiàn)場隔離，報告上級。
2. 對受傷人員進行初步急救，并聯(lián)系專業(yè)醫(yī)療救援。
3. 對事故原因進行調(diào)查分析，采取措施防止類似事件再次發(fā)生。
七、培訓與教育
1. 新員工上崗前需接受油壓機操作培訓，考核合格后方可操作。
2. 定期組織安全教育，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
八、記錄與報告
1. 記錄設(shè)備運行狀態(tài)，包括故障、維修和保養(yǎng)情況。
2. 對于異?，F(xiàn)象和事故，應(yīng)及時上報并記錄，以便追蹤和改進。
九、持續(xù)改進
1. 根據(jù)操作反饋和事故教訓，不斷優(yōu)化操作規(guī)程，提升設(shè)備安全性能。
2. 定期評估規(guī)程的有效性，根據(jù)實際情況進行修訂和完善。
標準
本規(guī)程依據(jù)《國家機械安全標準》、《液壓機安全操作規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)制定，旨在為油壓機的操作、維護和安全管理提供明確指導(dǎo)，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。所有涉及油壓機操作的員工都必須嚴格遵守本規(guī)程，違反規(guī)程可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害甚至死亡事故。公司管理層將定期對規(guī)程執(zhí)行情況進行檢查，對違反規(guī)程的行為進行糾正和處罰。
油壓機安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 油壓機安全技術(shù)規(guī)程
1.本機設(shè)專人操作,操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、構(gòu)造。
2.開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、電氣設(shè)備及接地是否正常。并給各潤滑部位、油泵加油。
3.開車后,應(yīng)注意油泵壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,根據(jù)工件要求決定壓力,不準超壓。
4.擠壓前,胎模和工件要放置在正中,墊鐵要放正放平,上壓時應(yīng)緩慢,兩端接觸后停車,待兩側(cè)人員離開工件后,方可開車繼續(xù)上壓。以免墊鐵飛出傷人。
5.兩人以上操作時,操作者應(yīng)與開機人員密切配合,指揮信號要統(tǒng)一正確。
6.開機時嚴禁將手伸入工作臺,升起平臺要加保險撐棍。
7.油壓機的安全閥,在工作中任何人禁止調(diào)試。
8.嚴禁超載或超過最大偏心使用。
9.油壓機附近不準明火作業(yè)和吸煙。易燃、易爆物品應(yīng)離機5米以上。
10.吊件時應(yīng)遵守“掛鉤安全技術(shù)規(guī)程”并與天車工密切配合。
11.工作結(jié)束切斷油路,斷開電源,清理現(xiàn)場,擦好設(shè)備。
第2篇 油壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
2 該機必須由專人負責。操作者必須熟悉該機性能,并經(jīng)設(shè)備操作考試合格。取礙操作證方可操作。
3工作前必須檢查機床傳動系統(tǒng)、電氣裝置、必要的安全防護裝置及油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油),確認良好,方可工作。
4拆裝模具時,必須將上滑塊向上開至最高位置。模具必須裝在壓力中心上,經(jīng)試壓校對上下模,再用壓板壓緊。
5開車時注意壓力表指針偏指情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應(yīng)停車檢查。
6兩人以上工作時,必須相互配合,由一人負責指揮,信號要明確,送料、取料不準將手伸進上下模具之間,以免壓傷。
7 調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設(shè)備都應(yīng)停車進行。
8模具應(yīng)經(jīng)常刷油。經(jīng)常檢查模具是否有滑動位移。
9使用天車配合工作,必須遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。
10 禁止將工具等物品,放在擠壓范圍內(nèi)。
11 生產(chǎn)用材料、成品應(yīng)堆放整齊,道路要暢通。
12 工作完畢后,要將模具落靠,切斷電源、氣源,并進行清理場地。
第3篇 2000噸油壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
1.油壓機操作人員需經(jīng)培訓后方可上崗操作，并應(yīng)熟悉油壓機的一般性能和結(jié)構(gòu)，其它人員禁止操作。
2.油壓機使用前，應(yīng)按規(guī)定檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等輔助設(shè)備是否正常。
3.油壓機開機前，應(yīng)檢查相關(guān)輔助工具、模具是否完好配套。檢查設(shè)備接地（零）是否牢固可靠，操縱系統(tǒng)是否靈敏好用，壓力表是否準確無誤。
4.進行試車檢查，確認無問題后方可進行作業(yè)。
5.油壓機各油缸工作時，嚴禁超過最大壓力工作。
6.切料滑塊、壓料缸、推料缸嚴禁超過最大伸出行程使用。禁止活塞頭壓到缸口導(dǎo)套上，避免造成損壞。
7.切料時，注意物料不要壓在推料滑座的上面，以防把滑座及活塞桿壓彎。
8.壓頭回程時要提高到一定的高度，嚴防工件頂住壓頭。
9.作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象或管路系統(tǒng)漏油時，應(yīng)立即停壓并將壓頭落實，切斷電源后方可進行檢修。
10.滑塊運行時，不允許人員進入機身兩側(cè)和前面，以防不測。
11.操作員在開始切料之前、調(diào)整物料位置重新開機之前和發(fā)現(xiàn)有人進入非安全區(qū)時，應(yīng)按響警鈴進行警示。
12.油壓機工作平臺上，嚴禁上人工作，確實需要時必須采取防范措施或停機。
13.多人操作時，要有專人開機，并相互協(xié)調(diào)配合進行操作。
14.工作完畢，應(yīng)將相關(guān)輔助工具、模具整理好并放到指定地方，
清理清掃作業(yè)現(xiàn)場，關(guān)閉電源。
15.操作者離開機器時，須將鑰匙拔下，總電源關(guān)閉。
16.油壓機泵房、油壓機周圍嚴禁動火。確需動火時應(yīng)及時辦理動火手續(xù)，并采取切實可行的防火措施后，方可動火作業(yè)。動火作業(yè)中應(yīng)派人專人監(jiān)護。作業(yè)后要認真檢查，確認無著火源后方可離開。
