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溶出崗位安全技術(shù)規(guī)程匯編(3篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):83

溶出崗位安全技術(shù)規(guī)程

溶出崗位安全技術(shù)規(guī)程

一、崗位職責與安全意識

1. 溶出崗位操作員需熟悉并遵守公司的各項安全規(guī)章制度,確保個人防護裝備的正確使用。

2. 熟悉溶出設(shè)備的操作流程,定期進行設(shè)備檢查,預(yù)防潛在的安全隱患。

3. 對異常情況保持警惕,一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作,并及時上報。

二、操作準備與環(huán)境控制

1. 進入溶出崗位前,確認工作區(qū)域清潔,無雜物,通風良好。

2. 檢查溶出設(shè)備的電氣線路、壓力表、閥門等關(guān)鍵部件,確保其正常。

3. 根據(jù)工藝要求,合理調(diào)配溶劑,避免過量或不足導(dǎo)致的安全風險。

三、設(shè)備操作與維護

1. 啟動設(shè)備前,確保所有安全裝置已就位,如緊急停機按鈕、防護罩等。

2. 操作過程中,避免身體接觸旋轉(zhuǎn)或高溫部分,防止意外傷害。

3. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng),包括清潔、潤滑和校準,以保證設(shè)備性能穩(wěn)定。

四、溶出過程監(jiān)控

1. 實時監(jiān)測溶出過程中的溫度、壓力和液位,確保在安全范圍內(nèi)。

2. 嚴格控制反應(yīng)時間,避免因超時引發(fā)的不安全狀況。

3. 對溶出產(chǎn)物進行定時取樣,分析其成分,以便及時調(diào)整工藝參數(shù)。

五、應(yīng)急處理與事故預(yù)防

1. 學習并掌握應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速、正確地執(zhí)行。

2. 在操作過程中,如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等情況,立即啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。

3. 定期進行安全演練,提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

六、廢物處理與環(huán)保要求

1. 按照環(huán)保法規(guī)處理廢液,不得隨意排放。

2. 廢物分類存儲,標識清晰,確保無害化處理。

3. 對廢物處理設(shè)施進行定期檢查,確保其功能正常。

七、個人健康與安全

1. 工作期間佩戴適當?shù)姆雷o裝備,如防塵口罩、護目鏡和手套。

2. 注意休息,避免長時間站立或重復(fù)性動作導(dǎo)致的職業(yè)病。

3. 定期進行健康檢查,確保身體狀況適合溶出崗位的工作需求。

八、培訓與溝通

1. 參加公司組織的安全培訓,提升安全知識和技能。

2. 主動參與團隊交流,分享安全經(jīng)驗,共同提高安全意識。

3. 對新入職員工進行崗位安全教育,確保其了解并遵守安全規(guī)定。

九、持續(xù)改進與反饋

1. 定期回顧溶出崗位的安全績效,識別改進點,制定并實施改進措施。

2. 鼓勵員工提出安全改進建議,共同打造安全的工作環(huán)境。

3. 及時記錄和報告安全事故,分析原因,防止類似事件再次發(fā)生。

通過以上規(guī)程的執(zhí)行,我們將確保溶出崗位的安全生產(chǎn),保障員工的生命安全和設(shè)備的完好運行。每個員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù),共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

溶出崗位安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 溶出崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、本崗位系高溫、高壓、高堿、高空的四高崗位,運行中的設(shè)備管道不得用重錘敲打。

2、啟動設(shè)備要認真檢查,確認流程的走向,必須暢通無阻。

3、巡檢時勞動保護用品必須穿戴整齊。

4、開關(guān)閥門或倒泵時應(yīng)盡量避開法蘭或盤根處。

5、各保溫設(shè)施要保溫良好,防止燙傷。

6、緊固泄漏點或盤根時應(yīng)小心緊固,不得用力強緊。

7、設(shè)備檢修時,電、汽、料等必須切斷,掛警告牌。

8、檢修容器、設(shè)備時,壓力必須降至零后方可工作。

9、崗位沖洗液必須常備不懈。

10、所有安全設(shè)施必須靈活好用。

第2篇 高壓溶出崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、本崗位系高壓、高溫、高堿濃度的三高崗位,正在運行的設(shè)備管道不得帶壓用重錘敲打。

2、所有受壓容器,一律不得超壓操作。

3、機組壓力溫度表、安全閥必須保證靈活、可靠、好用,定期校驗。

4、設(shè)備、管道需要保溫良好,有保溫罩的部件,在檢修或更換完畢后,要上好保溫罩,防止燙傷事故發(fā)生。

5、高壓法蘭漏料、漏汽不嚴重時,應(yīng)站在泄漏處背面,謹慎擰緊螺栓,不得強力猛緊。

6、管道、閥門磨破或法蘭打墊子,要立即停車處理。

7、帶壓設(shè)備檢修時,要先辦理工作票手續(xù),與值班室聯(lián)系,將壓力降至零方可工作。特殊情況要采取其它可靠的安全措施。

8、卸人孔堵板、管道法蘭時,必須先卸其下部螺絲,同時眼睛應(yīng)避開法蘭縫隙。

9、開關(guān)運行中倒閥門時,應(yīng)站在閥門手輪的側(cè)面,同時眼睛避開壓盤根處。

10、設(shè)備刺料后,應(yīng)及時用水將料漿沖刷干凈,以免使人滑倒受傷,

11、檢修更換自蒸發(fā)器套管、有關(guān)閥門及處理通氣時,若閥門關(guān)不嚴、漏汽大,應(yīng)避開蒸汽的正面沖擊,機警、巧妙地卸開或擰緊螺絲及所更換的有關(guān)備件。

第3篇 高壓溶出現(xiàn)場崗位操作規(guī)程

一、溶出機組開車規(guī)程

(一)開車前的準備。

1、當單管酸洗時,要檢查酸洗工作是否完成,確認正式流程要恢復(fù),隔離盲板緊固密封好。

2、有關(guān)的檢修工作已完畢。

3、關(guān)閉單套管的旁通閥,放料閥。

4、打開tp101、102 脈沖緩沖器充氣手動閥。

5、關(guān)閉tp101、tp102 料漿管路上的旁路閥通氣閥。

6、打開連通tp101→單套管 →tp102→ra107→ra127 的料漿流程(電動閥主控室打開)。

7、關(guān)閉投用的所有壓煮器放料閥。

8、關(guān)閉機組出料手動閥,及mv107a、b電動閥。

9、打開所投用壓煮器排料漿不凝性氣體閥。

10、將投用隔膜泵出口管與機組連通,填充洗液。

11、將溶出后泵出料管與機組連通,填充稀釋料漿。

12、按規(guī)程開啟所投用壓煮器攪拌。

13、匯報主控室料漿流程準備完畢,可以開隔膜泵。

(二)填充機組

1、聯(lián)系主控室啟動隔膜泵和溶出后泵。

2、根據(jù)進料情況,檢查壓煮器排不凝氣體閥有料溢出時,從前到后逐級關(guān)閉排不凝氣體閥。

3、當末級壓煮器排不凝氣體完成后,關(guān)閉排氣閥。

4、向主控室匯報填充完畢。

(三)準備蒸汽和冷凝水流程

1、準備冷凝水流程

1、全關(guān)閉 np113-117高壓冷凝水罐去nt113手動閥。(停用)

2、全開np113-117 高壓冷凝水罐去 nt114手動閥。(投)

3、打開np113-117 底部放水閥。

4、打開壓煮器的所有冷凝水排放閥。

2、打開蒸汽管不凝性氣體手動排放閥和疏水前閥。

3、打開pc115/116泵的進出口閥,按規(guī)程準備到可以啟動狀態(tài)。

4、打開所投用反應(yīng)壓煮器去相應(yīng)冷凝水罐的排冷凝水閥。

5、打開g71蒸汽支管去 nt112、ra112的手動閥。

6、打開g71、g66 蒸汽管手動閥(電動閥主控室操作)。

7、打開所投用壓煮器的通汽閥。(檢查并關(guān)閉停用壓煮器的通汽閥)。

8、改通np112-np101-pc115/116 泵去熱水站排冷凝水流程,并將旁路閥打開一半,關(guān)閉下部放水閥。

9、向主控室匯報蒸汽和冷凝水流程已準備完畢。

(四)蒸汽管暖管

1、當主控室通知蒸汽暖管后,保持冷凝水正常排水,注意觀察是否有管束破的現(xiàn)象。

2、發(fā)現(xiàn)冷凝水罐底部放水閥有大量蒸汽冒出證明已排出放完畢立即關(guān)閉水閥,直到所有閥全部關(guān)閉。

3、匯報主控室暖管完畢。

(五)預(yù)熱機組

1、檢查排冷凝水系統(tǒng)是否正常,有無管束破帶料現(xiàn)象。

2、檢查各級壓煮器通汽情況,逐級排料漿和蒸汽不凝汽氣體。

3、詳細檢查機組前后各部分位管道、閥門、法蘭、機械攪拌等設(shè)備有無問題。

(六)機組出料

1、接到主控室指令,打開末級壓煮器出料手動閥,電動閥由主控室操作。

2、出料后進稀釋槽由主控室通知稀釋崗位負責開泵送料。

3、檢查機組壓力波動,有無泄漏和機械設(shè)備運行情況。

4、調(diào)動各壓煮器蒸汽流量,冷凝水排放量,冷凝水罐排水量。并隨時與主控室保持聯(lián)系。

5、聽主控制室通知關(guān)閉 g71 蒸汽管去nt112手動閥,停止預(yù)熱。

6、檢查溶出機組運轉(zhuǎn)情況,無問題后轉(zhuǎn)入正常操作。

二、溶出機組運行中的檢查與操作。

1、嚴格按巡檢要求對機組各部分進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時向主控室匯報。

2、檢查各壓煮器機械攪拌運行情況和潤滑、軸承封是否正常。

3、檢查加油站油質(zhì)、油量和加油泵供油情況。

4、定期排放壓煮器料漿不凝性氣體,正常用低料排放管,堵管后使用高排放管。

5、定期排放蒸汽不凝性氣體。

6、經(jīng)主控室安排許可及時啟動閃蒸器給水系統(tǒng)。

7、及時排放地面污水、污物。

8、聽從主控室安排,做好現(xiàn)場機組的調(diào)整和巡檢,并及時向主控室反饋結(jié)果。

三、溶出機組停車規(guī)程

(一)停車前的準備

1、接到主控室停車的準備后,做好個人一切準備,全力做好現(xiàn)場停車工作。

2、檢查新蒸汽、二次蒸汽,冷凝水系統(tǒng)是否帶料。

3、隔離管束破的壓煮器排冷凝水閥,并聯(lián)系主控室關(guān)閉蒸汽閥。

(二)停車順序

1、按順序從后往前逐個關(guān)閉反應(yīng)壓煮器的蒸汽閥和排冷凝水閥,此步驟要快速關(guān)嚴,防止加熱蒸汽管束破而竄入料漿。

2、冷凝水罐正常排冷凝水,當汽壓很小時,打開各罐下部排放閥放冷凝水。

3、關(guān)閉ra112、ra116、ra123 出料管第二道手動閥。

4、打開ra112、ra116、ra123 出口管放料閥,視壓力定開度,防止振動。

5、保持機組最大出料量壓到閃蒸器內(nèi)。

6、機組壓力降低后可開大放料閥或視情況打開機組全部放料閥。

7、當tp101脈沖器降為0.5mpa 時,打開單管放料閥放料。

8、當機組壓力為0.5mpa時,打開壓煮器料漿排不凝性氣體閥。

9、聽從主控室指令,機組需壓料按規(guī)程進行。

四、溶出崗位一般故障及處理(見附表)

溶出崗位安全技術(shù)規(guī)程匯編(3篇范文)

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