內(nèi)容
一、崗位職責(zé) 熱風(fēng)爐操作員的主要任務(wù)是確保熱風(fēng)爐穩(wěn)定、高效運(yùn)行，為生產(chǎn)過(guò)程提供所需高溫?zé)犸L(fēng)。這包括但不限于：
1. 啟動(dòng)和關(guān)閉熱風(fēng)爐，依據(jù)工藝需求調(diào)整溫度和風(fēng)量。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常。
3. 按照操作規(guī)程進(jìn)行燃料添加，保持燃燒效率。
4. 執(zhí)行日常維護(hù)工作，如清潔和潤(rùn)滑設(shè)備，以延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
5. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)工藝。
二、操作準(zhǔn)備 在開(kāi)始操作前，務(wù)必完成以下步驟：
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和工作服。
2. 檢查熱風(fēng)爐周圍環(huán)境，清理可能影響安全的雜物。
3. 檢查熱風(fēng)爐及附屬設(shè)備的完好性，如閥門、儀表、控制系統(tǒng)等。
4. 核實(shí)燃料供應(yīng)充足，管道無(wú)泄漏。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行 啟動(dòng)熱風(fēng)爐需遵循以下程序：
1. 打開(kāi)通風(fēng)系統(tǒng)，確保爐膛內(nèi)空氣流通。
2. 慢慢開(kāi)啟燃料供應(yīng)，逐步點(diǎn)燃熱風(fēng)爐，觀察火焰穩(wěn)定情況。
3. 調(diào)整燃燒控制，使熱風(fēng)溫度達(dá)到工藝設(shè)定值。
4. 監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、風(fēng)量等，確保在安全范圍內(nèi)。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理燃燒室積灰，防止影響燃燒效率。
2. 檢查并更換磨損的部件，如閥門密封件、風(fēng)機(jī)葉片等。
3. 對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行定期校準(zhǔn)，保證準(zhǔn)確無(wú)誤。
4. 在停機(jī)期間，做好設(shè)備的防銹防腐處理。
五、異常處理 遇到設(shè)備故障或運(yùn)行異常，應(yīng)：
1. 立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免擴(kuò)大問(wèn)題。
2. 根據(jù)故障現(xiàn)象判斷可能原因，嘗試簡(jiǎn)單修復(fù)。
3. 如無(wú)法自行解決，立即報(bào)告給維修部門，并詳細(xì)描述問(wèn)題。
4. 在問(wèn)題解決后，重新啟動(dòng)設(shè)備并密切監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。
六、安全規(guī)定
1. 遵守工廠安全規(guī)章制度，禁止違規(guī)操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止人員靠近危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速撤離并報(bào)警。
4. 接受定期的安全培訓(xùn)，提高應(yīng)急處理能力。
七、環(huán)保措施
1. 確保廢氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行排放檢測(cè)。
2. 有效管理廢水、廢渣，遵守廢棄物處理規(guī)定。
八、交接班 交接班時(shí)，務(wù)必完成以下事項(xiàng)：
1. 詳細(xì)記錄熱風(fēng)爐運(yùn)行狀況，包括異常情況和處理措施。
2. 與接班人員交接設(shè)備狀態(tài)、注意事項(xiàng)和待辦事項(xiàng)。
3. 確認(rèn)接班人員了解并同意接收到的信息。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作規(guī)程應(yīng)清晰、簡(jiǎn)潔，易于理解，確保員工能正確執(zhí)行。
2. 所有操作步驟必須符合安全生產(chǎn)法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。
3. 保持設(shè)備運(yùn)行效率和安全性，減少故障率和停機(jī)時(shí)間。
4. 崗位人員需定期評(píng)估并更新操作規(guī)程，以適應(yīng)工藝和技術(shù)的改進(jìn)。
5. 安全和環(huán)保是操作規(guī)程的核心，任何情況下不得妥協(xié)。
熱風(fēng)爐崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 熱風(fēng)爐崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程
1．熱風(fēng)爐操作制度及指標(biāo)：
1.1、使用風(fēng)溫>;1220℃。
1.2、拱頂溫度要求控制在1300℃，最高不準(zhǔn)超過(guò)1350℃。送風(fēng)時(shí)不低于1200℃，燃燒時(shí)不超過(guò)1350℃。
1.3、廢氣溫度不超過(guò)350－400℃，煙氣含量＜0.5%～1.0%。
1.4、凈煤氣壓力為15kpa。
1.5、換爐操作時(shí)間不超過(guò)3－5分鐘。
1.6、熱風(fēng)爐燃燒和送風(fēng)期各為1.5小時(shí)左右，具體情況可視風(fēng)溫要求而定。（兩燒兩送）。
1.7、換爐風(fēng)溫波動(dòng)應(yīng)盡可能小，風(fēng)壓以不超過(guò)5kpa為宜。
1.8、熱風(fēng)爐送風(fēng)后拱頂溫度不得低于800℃，否則重新點(diǎn)火。
1.9、燒爐應(yīng)使用凈煤氣，含塵量≤10mg/m3，壓力過(guò)低時(shí)，減燒或停燒。
1.10、換爐時(shí)應(yīng)緩開(kāi)冷風(fēng)小門或均壓閥，以保證風(fēng)壓波動(dòng)不超過(guò)5%，風(fēng)溫波動(dòng)不超過(guò)20℃。
1.11、發(fā)現(xiàn)煤氣含塵量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即通知工長(zhǎng)和布袋操作人員查找原因，盡快解決，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停止燒爐。
1.12熱風(fēng)閥、燃燒閥、煙道閥、倒流休風(fēng)閥、混風(fēng)切斷閥等視水質(zhì)情況，每周至少排污兩次。
1.13、各班、個(gè)人所負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)的設(shè)備，班中必須認(rèn)真檢查，定期加油，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
1.14、室內(nèi)微機(jī)操作各閥時(shí)，如各閥限位顯示或數(shù)據(jù)異常時(shí)，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)后方可繼續(xù)操作。
1.15、室內(nèi)操作各閥到位后，必須把限位顯示窗口打到停位，防止情況異常時(shí)無(wú)法手動(dòng)操作。
3熱風(fēng)爐點(diǎn)火操作：
3.1、凈煤氣壓力達(dá)到2kpa 以上時(shí)，方可進(jìn)行點(diǎn)火。
3.2、開(kāi)爐點(diǎn)火前72小時(shí)應(yīng)對(duì)煙道進(jìn)行檢查，并進(jìn)行烘烤，以保證煙道內(nèi)有足夠的抽力，使點(diǎn)火順利。
3.3、點(diǎn)火操作順序：
3.3.1打開(kāi)點(diǎn)火孔蓋，將油棉紗或木柴從點(diǎn)火孔放入燃燒器口內(nèi)，待棉紗或木柴點(diǎn)燃燒旺后，開(kāi)燃燒閥→關(guān)煤氣支管放散閥→開(kāi)煤氣切斷閥→稍開(kāi)煤氣調(diào)節(jié)閥，待煤氣開(kāi)始燃燒后，逐步增大煤氣量→稍開(kāi)空氣切斷閥和調(diào)節(jié)閥→關(guān)閉點(diǎn)火孔蓋→待爐內(nèi)火焰正常不致滅火時(shí)，按常規(guī)燒爐。
3.3.2嚴(yán)密監(jiān)視爐內(nèi)煤氣燃燒情況，嚴(yán)格控制煤氣壓力，保持穩(wěn)定。如試點(diǎn)火不成功，或熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒滅了，需立即關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥、煤氣切斷閥，打開(kāi)凈煤氣放散閥，繼續(xù)通助燃風(fēng)3－5分鐘，再關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)空氣切斷閥，開(kāi)支管放散閥。待15分鐘后，確信爐內(nèi)殘余煤氣被抽凈以后，再按點(diǎn)火操作進(jìn)行重新點(diǎn)火。
3.3.3換爐時(shí)的煤氣、點(diǎn)火溫度必須能夠足以使進(jìn)入爐內(nèi)的煤氣燃燒，方可省略油棉紗點(diǎn)火的程序。
4換爐操作：
4.1、燃燒變送風(fēng)的操作順序：
（1）向高爐值班工長(zhǎng)報(bào)告通知換爐，并向爐前和風(fēng)機(jī)房發(fā)出換爐聯(lián)系信號(hào)。
（2）開(kāi)凈煤氣放散閥。
（3）關(guān)凈煤氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)凈煤氣切斷閥。
（4）關(guān)助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥和閘板閥，關(guān)助燃空氣切斷閥。
（5）關(guān)燃燒閥（即燃燒器前的熱風(fēng)閥）
（6）關(guān)煙道閥。
（7）緩慢開(kāi)冷風(fēng)閥。
（8）開(kāi)熱風(fēng)閥。
4.2、送風(fēng)變?nèi)紵僮鞒绦颍?/p>
（1）關(guān)熱風(fēng)閥。
（2）關(guān)冷風(fēng)閥。
（3）開(kāi)廢氣閥。
（4）待爐內(nèi)壓力泄盡后，開(kāi)煙道閥。
（5）同時(shí)關(guān)廢氣閥。
（6）開(kāi)燃燒閥。
（7）開(kāi)空氣切斷閥，開(kāi)煤氣切斷閥，開(kāi)空氣調(diào)節(jié)閥。
（8）適當(dāng)打開(kāi)凈煤氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)已燃燒的凈煤氣
（9）關(guān)凈煤氣放散閥。
（10）調(diào)節(jié)煤氣量及助燃風(fēng)量，使其正常燃燒。
（11）換爐操作全部結(jié)束時(shí)，確認(rèn)全面的檢查各閥的工作位置是否正常后，向值班工長(zhǎng)報(bào)告并通知風(fēng)機(jī)房。
（12）換爐后期，檢查送風(fēng)爐，熱風(fēng)爐的冷卻水溫差應(yīng)小于15℃，每班至少測(cè)量一次。
4.3、長(zhǎng)期休風(fēng)時(shí)須關(guān)閉凈煤氣閥（閘閥）。
4.4、注意事項(xiàng)：
（1）換爐操作時(shí)，必須有兩人以上協(xié)同工作。
（2）換爐前，必須檢查各閥門及其設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告工長(zhǎng)并排除。
（3）由燃燒爐變?yōu)樗惋L(fēng)爐時(shí)，開(kāi)冷風(fēng)閥時(shí)應(yīng)稍開(kāi)一點(diǎn)，待爐內(nèi)灌滿后，再逐漸開(kāi)熱風(fēng)閥，以利設(shè)備維護(hù)避免高爐風(fēng)壓波動(dòng)過(guò)大。
（4）由送風(fēng)爐變?nèi)紵隣t時(shí)，必須把燃燒變送風(fēng)的操作全部完成，再停止送風(fēng)爐的送風(fēng)，變?yōu)槿紵?/p>
（5）換爐中發(fā)現(xiàn)有妨礙正常送風(fēng)或燃燒的情況時(shí)，暫停換爐，報(bào)告工長(zhǎng)排除故障，較嚴(yán)重的故障由工長(zhǎng)報(bào)告廠部或總調(diào)度室。
（6）操作者應(yīng)做到勤觀察、勤調(diào)劑，特別注意拱頂溫度，冷卻水溫度變化，及時(shí)做好記錄和匯報(bào)工作。
（7）操作者當(dāng)班填寫當(dāng)班記錄，做到認(rèn)真負(fù)責(zé)，字跡清晰，板面清潔，不得隨便涂畫。
（8）操作者遵守規(guī)程，不得擅離崗位。
（9）球式熱風(fēng)爐不得采用倒流休風(fēng)操作。
（10）高爐休風(fēng)、放風(fēng)操作時(shí)，各煤氣放散閥處于放散狀態(tài)，及時(shí)停止熱風(fēng)爐燃燒和布袋除塵器的工作，防止煤氣倒流和燃燒回火，產(chǎn)生爆炸事故。
（11）必須保持凈煤氣壓力在2kpa以上，低于此值則停止燃燒。
5停煤氣操作（切氣操作）：
5.1、接到高爐值班室切氣信號(hào)后，按燃燒變送風(fēng)步驟，操作至關(guān)煙道閥。停助燃風(fēng)機(jī)，關(guān)閉助燃空氣管上各閥。同時(shí)停烘干風(fēng)機(jī)，打開(kāi)煙道閘板。
5.2、開(kāi)凈煤氣閥上所有吹掃氣體閥門，開(kāi)燃燒閥門及陶瓷燃燒器上各排污閥，排除蒸汽余水。
5.3、開(kāi)凈煤氣總管末端放散閥，再開(kāi)其余放散閥。
5.4、關(guān)閉凈煤氣總管煤氣調(diào)節(jié)閥，如休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)，需關(guān)閉盲板閥。
5.5、休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)，停煤氣后，再通蒸汽30分鐘，放散閥冒蒸汽后，即可停吹掃氣體。
5.6、如煤氣系統(tǒng)需檢修，則還需要用盲板切斷與外界的聯(lián)系，整個(gè)系統(tǒng)全面吹掃。
5.7、如果單座高爐生產(chǎn)或系統(tǒng)全線停氣時(shí)，凈煤氣系統(tǒng)同時(shí)作停氣處理。
5.8、最后根據(jù)停氣的順序作一次全面檢查，并做好記錄。
6引煤氣操作：
接到值班室和布袋引煤氣信號(hào)后，通知調(diào)度室和高爐，按下述程序操作。
6.1、開(kāi)凈煤氣總管末端放散閥及其余放散閥，檢查其它各閥是否處于正確位置，吹掃氣體壓力≥0.5mpa。
6.2、開(kāi)蒸汽管上余水排放閥排除余水，開(kāi)凈煤氣管道所有吹掃氣體閥門，開(kāi)燃燒閥及陶瓷燃燒器余水閥排放余水。
6.3、通知布袋除塵操作，開(kāi)凈煤氣總管切斷閥及調(diào)節(jié)閥，放散5分鐘后，使放散閥有大量煤氣放出時(shí)，方可關(guān)吹掃氣體閥門。
6.4、聯(lián)系凈煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后，按送風(fēng)變?nèi)紵襟E開(kāi)煙道閥，關(guān)廢氣閥，開(kāi)燃燒閥，關(guān)煤氣支管放散閥，開(kāi)空氣切斷閥，啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，稍開(kāi)煤氣調(diào)節(jié)閥10％點(diǎn)火燒爐，按送風(fēng)變?nèi)紵Ｓ嗖襟E操作，待兩爐正常燃燒后，關(guān)凈煤氣總管放散閥并調(diào)整壓力。
6.5、待燃燒爐正常后，啟動(dòng)烘干風(fēng)機(jī)。
6.6、引煤氣操作中，要注意各管路蒸汽供應(yīng)情況，當(dāng)蒸汽壓力過(guò)低時(shí)，應(yīng)暫緩引氣，特殊情況下，如需在無(wú)蒸汽或蒸汽很少的情況下引氣，應(yīng)指定有經(jīng)驗(yàn)的工長(zhǎng)或有關(guān)人員組織分段引氣，以確保安全。
7熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)操作
7.1 技術(shù)操作：
7.1.1啟動(dòng)操作；
凈煤氣高于5kpa時(shí)，方可啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，助燃風(fēng)機(jī)管路放散閥處于開(kāi)位。
a、啟動(dòng)前認(rèn)真檢查設(shè)備，部件的完好情況，檢查電氣設(shè)備完好無(wú)異常。
b、關(guān)好進(jìn)、出、風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
c、開(kāi)放三閥。
d、合刀閘，操作按鈕起風(fēng)機(jī)。
e、開(kāi)出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
f、開(kāi)進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
g、送風(fēng)正常后關(guān)助燃空氣總管放散閥。
7.1.2停風(fēng)機(jī)操作：
a、聯(lián)系停燒熱風(fēng)爐，關(guān)閉空氣偏心蝶閥。
b、打開(kāi)放風(fēng)閥。
c、按停機(jī)按鈕停機(jī)，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
d、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
e、拉下刀閘。
f、停機(jī)后需全面檢查設(shè)備和各閥關(guān)閉情況。
7.1.3倒風(fēng)機(jī)操作：
按上述啟動(dòng)風(fēng)機(jī)程序，先啟動(dòng)第二臺(tái)風(fēng)機(jī)串聯(lián)后，用放風(fēng)閥，進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)蝶閥，調(diào)節(jié)風(fēng)壓，再按停機(jī)程序停第一臺(tái)風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常。
7.1.4緊急停機(jī)操作：
如突然停電，突然停機(jī)，電機(jī)發(fā)生故障來(lái)不及倒風(fēng)機(jī)操作時(shí)，熱風(fēng)爐立即停燒，各爐關(guān)閉各爐空氣偏心蝶閥。
a、立即打開(kāi)放風(fēng)閥。
b、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
c、按電扭停機(jī)
d、拉下刀閘，操作完畢后，全面詳細(xì)檢查，做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作。
8休復(fù)風(fēng)操作
8.1放風(fēng)操作
8.1.1高爐進(jìn)行放風(fēng)操作時(shí)，由爐前值班工長(zhǎng)先停止富氧，將高壓操作改為常壓操作后，再由爐前值班工長(zhǎng)拉下放風(fēng)閥時(shí)，熱風(fēng)工立即關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。
8.1.2待放風(fēng)閥全開(kāi)后，按工長(zhǎng)信號(hào)關(guān)熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥。
8.1.3檢查各閥開(kāi)、關(guān)位置是否正確。
8.2休風(fēng)操作
8.2.1爐前停止富氧。
8.2.2接到休風(fēng)通知后，待高爐減風(fēng)作業(yè)時(shí)，即可關(guān)閉混風(fēng)閥。
8.2.3冷風(fēng)放風(fēng)閥打開(kāi)時(shí)，待冷熱風(fēng)壓力低于5kpa時(shí)，立即關(guān)閉送風(fēng)爐熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥，開(kāi)廢氣閥。
8.2.4視休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短，調(diào)整停燒爐廢氣閥和煙道閥開(kāi)位。
8.2.5根據(jù)工長(zhǎng)指令，開(kāi)倒流休風(fēng)閥進(jìn)行倒流休風(fēng)，配合爐前工作需要。
8.2.6休風(fēng)操作完畢后，應(yīng)對(duì)各熱風(fēng)爐、煤氣系統(tǒng)做全面檢查。
8.3緊急休風(fēng)
8.3.1緊急休風(fēng)一般是由于停電、斷水、爐缸燒穿、鼓風(fēng)機(jī)故障等嚴(yán)重事故造成。
8.3.2緊急休風(fēng)后，應(yīng)快速進(jìn)行保護(hù)操作（燃燒爐停止燃燒）。
8.3.3關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，混風(fēng)切斷閥。
8.3.4待冷風(fēng)放風(fēng)后，立即關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥，稍開(kāi)廢氣閥，如高低壓全部斷電，熱風(fēng)工不用待冷風(fēng)放風(fēng)閥打開(kāi)，即可關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥，打開(kāi)倒流休風(fēng)閥。
8.3.5熱風(fēng)爐凈煤氣總管末端放散閥及支管放散閥全部打開(kāi)，管道內(nèi)通蒸汽。
8.3.6如三座高爐緊急休風(fēng)，需關(guān)閉凈煤氣管道調(diào)節(jié)閥及盲板閥。單座高爐緊急休風(fēng)，煤氣管道內(nèi)可不通蒸汽，放散閥可不拉開(kāi)，以備外網(wǎng)煤氣燒爐用。
8.3.7以上如屬高低壓全部斷電，需人工到現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)快速操作。
8.4復(fù)風(fēng)操作
8.4.1接到復(fù)風(fēng)通知后，選用較熱的熱風(fēng)爐等待送風(fēng)，并立即關(guān)閉停燒爐的煙道及廢氣閥。
8.4.2在冷風(fēng)狀態(tài)下，接復(fù)風(fēng)信號(hào)后，立即開(kāi)復(fù)風(fēng)爐冷、熱風(fēng)閥，如倒流處于開(kāi)位，也要立即關(guān)閉。操作完畢后，報(bào)告值班工長(zhǎng)。
9事故處理
9.1休風(fēng)時(shí)放風(fēng)閥打不開(kāi)
9.1.1由值班工長(zhǎng)通知風(fēng)機(jī)房將風(fēng)減到零。
9.1.2開(kāi)送風(fēng)爐的廢氣閥或煙道閥。
9.1.3關(guān)熱風(fēng)閥，嚴(yán)禁關(guān)冷風(fēng)閥。
9.1.4如果送風(fēng)前放風(fēng)閥未能修好，則先開(kāi)熱風(fēng)閥，然后關(guān)煙道及廢氣閥。
9.2冷卻系統(tǒng)斷水處理
9.2.1斷水應(yīng)立即報(bào)告工長(zhǎng)。
9.2.2當(dāng)熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈出水不正常時(shí)，水壓、水量減少，應(yīng)檢查水管，如果內(nèi)外水圈斷水，則停止送風(fēng)和燃燒，進(jìn)行檢查。
9.2.3熱風(fēng)閥斷水時(shí)，如果出水管冒出蒸汽，應(yīng)及時(shí)加備用水，逐漸通水冷卻，嚴(yán)禁開(kāi)水過(guò)急。逐漸使出水管流出水，待水溫下降時(shí)，才允許把閥門開(kāi)到正常位置。
9.2.4如果熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈斷水，在送風(fēng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)倒換另一爐送風(fēng)，以便處理斷水部位。
9.2.5如果熱風(fēng)爐冷卻系統(tǒng)水壓、水量都減少或停止時(shí)，應(yīng)停止送風(fēng)。
9.2.6當(dāng)熱風(fēng)爐冷卻水壓低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)優(yōu)先保持送風(fēng)爐水量。
9.3熱風(fēng)爐系統(tǒng)或助燃風(fēng)機(jī)系統(tǒng)斷電時(shí)，均應(yīng)停止燒爐。
10、換球后的烘爐操作：
10.1、烘爐前檢查爐內(nèi)情況（如球裝完后，上表面是否整齊），檢查設(shè)備完好無(wú)損，方可點(diǎn)火烘爐。
10.2、烘爐點(diǎn)火操作同新砌的熱風(fēng)爐的烘爐操作一樣。
10.3、烘爐需連續(xù)進(jìn)行。升溫不宜過(guò)快。
10.4、烘爐期滿后，檢查各孔密封情況和設(shè)備情況必須良好，經(jīng)試合格。
11試水、試風(fēng)、試煤氣操作：
11.1試水操作：
11.1.1、水管安裝完畢后向有關(guān)單位聯(lián)系試水操作。
11.1.2、試水前將各熱風(fēng)爐水包上所有截門關(guān)閉。
11.1.3、打開(kāi)各熱風(fēng)爐水包上的泄水截門，沖刷雜物，將雜物沖凈后關(guān)閉，分別試水。
11.1.4、試各閥門分管，一個(gè)一個(gè)試水。
11.1.5、在試水過(guò)程中跑水、漏水處記號(hào)，待檢修好再試。
11.1.6、在試水過(guò)程中有問(wèn)題隨時(shí)處理。
11.1.7、在試水過(guò)程中隨時(shí)檢查水壓表是否正常。
11.2試風(fēng)操作：
11.2.1、向有關(guān)單位聯(lián)系試風(fēng)操作。
11.2.2、試風(fēng)采取分段試驗(yàn)，先試?yán)滹L(fēng)總管，后試熱風(fēng)總管，再試爐體。
11.2.3、試風(fēng)前必須檢查好風(fēng)壓表是否正常。
11.2.4、試?yán)滹L(fēng)管時(shí)，首先關(guān)好冷風(fēng)閥，混風(fēng)閥，然后送風(fēng)試壓。
11.2.5、試熱風(fēng)管時(shí)，首先關(guān)好熱風(fēng)閥，倒流閥，上好人孔和風(fēng)口窺視孔，然后將混風(fēng)閥和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥打開(kāi)1／3，試壓檢查。
11.2.6、試爐體時(shí)要一個(gè)一個(gè)的試壓，試壓前要關(guān)好各閥（冷、熱、混、燃、空、煙、廢），緊好爐頂悶蓋，關(guān)好上、中、下的人孔及熱電偶孔，然后將冷風(fēng)閥開(kāi)1／5，送風(fēng)。當(dāng)風(fēng)壓表指示提高后，關(guān)冷風(fēng)閥，全面檢查，試風(fēng)完畢，開(kāi)廢氣閥排風(fēng)，關(guān)閉廢氣閥，轉(zhuǎn)為正常。
11.2.7、試風(fēng)時(shí)，采用本爐風(fēng)機(jī)試壓，開(kāi)風(fēng)試驗(yàn)，在試風(fēng)中如有跑風(fēng)、漏風(fēng)處記下來(lái)，修好后再試。
11.3試煤氣操作：
11.3.1、煤氣管道安裝完畢后，向有關(guān)單位聯(lián)系試煤氣操作。
11.3.2、試氣前將各閥、截門、爆發(fā)口等關(guān)閉好，打開(kāi)放散閥（全部）。
11.3.3、將所有煤氣系統(tǒng)上的蒸汽打開(kāi)，然后檢查放散閥是否冒蒸汽充足，同時(shí)冒出大量蒸汽后關(guān)閉放散閥。
11.3.4、組織全部人員檢查煤氣管道，如有跑氣、漏氣處，記下來(lái)，修好再試。
12球式熱風(fēng)爐檢修：
12.1、在燒爐時(shí)當(dāng)拱頂溫度不易提高或煤氣質(zhì)量差，熱風(fēng)爐阻損（冷熱風(fēng)壓差）大于6kpa時(shí)，則應(yīng)檢查原因或停爐換爐。
12.2、檢修步驟：
12.2.1停爐后，打開(kāi)卸球孔，將球全部卸出。
12.2.2緩慢冷卻熱風(fēng)爐，使拱頂溫度降至180oc以下時(shí)，打開(kāi)爐頂人孔。
12.2.3爐內(nèi)溫度降到30－40oc時(shí)，方可進(jìn)入爐內(nèi)操作，發(fā)現(xiàn)爐襯損壞、串風(fēng)或有較大裂縫時(shí)應(yīng)予修補(bǔ)。
12.2.4卸出的球應(yīng)進(jìn)行篩選，除去渣化和損壞的球。然后再裝爐。并補(bǔ)充不足部分，直至規(guī)定的球床高度，卸球時(shí)由于孔位較高，應(yīng)特別注意保護(hù)球的支柱，不得向卸出的球上打水降溫。
12.2.5裝球時(shí)不得由上部直接將球倒入爐內(nèi)以防球碰撞破碎。
12.2.6球裝入爐內(nèi)其破損率不得大于總裝球量的3％。
13烘爐操作：
13.1、烘爐準(zhǔn)備工作。
13.2、一般采用木柴、煤、煤氣等方法，一座熱風(fēng)爐要備10t木柴、40t煤、5kg汽油、15kg棉絲（采用煤氣烘爐時(shí)不用煤）。
13.3、用煤烘爐時(shí)事先在熱風(fēng)爐上部人孔砌爐灶（每座一個(gè)）。
13.4、烘爐前將爐內(nèi)雜物清理干凈。
13.5、烘爐前將中、下人孔砌好，上好（爐頂閥蓋和上部人孔除外）。
13.6、烘爐前將使用工具準(zhǔn)備好。
13.7、烘爐前將煙道內(nèi)雜物清理干凈，并把人孔蓋好。
13.8、烘爐前，將煙道和爐頂臨時(shí)熱電偶和所有儀表接好。
13.9、熱風(fēng)爐烘爐操作：
13.9.1：要求
a、陶瓷燃燒器的焙燒與熱風(fēng)爐烘爐同時(shí)進(jìn)行駛，焙燒及烘爐要嚴(yán)格按曲線進(jìn)行，用不同顏色標(biāo)明各爐的實(shí)際溫度曲線，每小時(shí)記錄一次。
b、陶瓷燃燒器的測(cè)溫以爐頂熱電偶為準(zhǔn)（臨時(shí)偶0－1200oc）。
c、100℃以下用木柴烘烤，超過(guò)100℃燒煤和煤氣。
d、烘爐時(shí)不得滅火。嚴(yán)禁時(shí)烘時(shí)停。
13.9.2：烘爐進(jìn)度嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行。
按八天掌握舉例如下：
第一個(gè)班內(nèi)升溫到100oc
第二個(gè)班內(nèi)升溫到150oc
第三個(gè)班至第五個(gè)班要穩(wěn)定在150oc
第六個(gè)班直第八個(gè)班升溫到300oc
第九個(gè)班第十一個(gè)班穩(wěn)定在300oc
第十二個(gè)班至第十七個(gè)班升溫到600oc
第十八個(gè)班至二十個(gè)班穩(wěn)定在600oc
以上加燒至拱頂溫度上限。
13.9.3注意：
a、烘爐時(shí)，溫度波動(dòng)不得超過(guò)±40oc。
b、爐子烘干后，上好悶蓋，裝好熱電偶。
c、做好送風(fēng)前的一切準(zhǔn)備工作。
14涼爐操作：
14.1、準(zhǔn)備工作：
14.1.1、涼爐前準(zhǔn)備好工具、用具、用料。
14.1.2、準(zhǔn)備好電扇等。
14.2、注意事項(xiàng)：
14.2.1、在涼爐期間除調(diào)節(jié)降溫閥門外，其余閥門嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)。
14.2.2、在涼爐期間確保儀表、熱電偶測(cè)溫準(zhǔn)確。
14.3、涼爐時(shí)溫度控制：
14.3.1、涼爐時(shí)，首先將要涼的爐號(hào)通風(fēng)時(shí)間延長(zhǎng)，盡量降低爐頂溫度，然后再當(dāng)混風(fēng)爐使用，當(dāng)爐頂溫度降到200℃左右時(shí)，立即停止，然后采用自然涼爐。
14.3.2、關(guān)閉冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥，開(kāi)廢氣閥，將煙道閥開(kāi)1／3，關(guān)閉廢氣閥，自然涼爐。
14.3.3、將爐頂人孔拆開(kāi)，再將砌磚拆掉一塊，然后每隔四小時(shí)，拆一塊磚。
14.3.4、根據(jù)爐頂溫度的下降情況用人孔磚和煙道閥調(diào)節(jié)達(dá)到進(jìn)入的要求為止。
第2篇 熱風(fēng)爐工崗位安全操作規(guī)程
一、熱風(fēng)爐工崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素：粉塵 噪音 高處墜落 中毒
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測(cè)儀，煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。進(jìn)出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護(hù)欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用。
二、安全操作規(guī)程：
1、嚴(yán)格遵守交接班制度，禁止違章作業(yè)。
2、熱風(fēng)爐煤氣支管內(nèi)壓力必須保持正壓，當(dāng)煤氣壓力低于2kpa時(shí)立即停止燒爐。
3、熱風(fēng)爐點(diǎn)火時(shí)要保持預(yù)燃室有足夠的溫度〔爐頂溫度不低于900℃〕。
4、換爐時(shí)要有明確分工，必須確認(rèn)各閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)，按規(guī)定順序進(jìn)行，不得顛倒。
5、所有人孔、管道、煤氣切斷閥必須關(guān)嚴(yán)，杜絕泄漏現(xiàn)象。
6、熱風(fēng)爐爐皮灼紅、開(kāi)裂時(shí)應(yīng)立即換爐停用，及時(shí)處理。
7、禁止在熱風(fēng)爐各平臺(tái)及走梯上堆放雜物，并經(jīng)常清掃。
8、熱風(fēng)爐拱頂溫度及廢氣溫度不得超過(guò)規(guī)定溫度〔拱頂溫度小于1350℃，廢氣溫度小于400℃〕。
9、熱風(fēng)爐燒爐期間出現(xiàn)滅火時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉煤氣燃燒閥、切斷閥，找出滅火原因，煙道閥打開(kāi)自然抽風(fēng)60秒后，方可點(diǎn)火。
10、煤氣調(diào)節(jié)閥失靈時(shí)不得燒爐，煤氣燃燒閥和切斷閥泄漏時(shí)不準(zhǔn)送風(fēng)。
11、入熱風(fēng)爐區(qū)域巡檢時(shí)必須佩帶便攜式co報(bào)警儀，必須兩人以上、一前一后，注意風(fēng)向。
第3篇 高爐熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前工作要求：
①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套；帽帶、袖口必須系好。
②檢查便攜式煤氣報(bào)警儀，固定式煤氣報(bào)警器，現(xiàn)場(chǎng)煤氣探頭使用正常，進(jìn)入熱風(fēng)爐煤氣區(qū)域必須2人以上，佩戴好防護(hù)器材，上風(fēng)口進(jìn)入。
③煤氣區(qū)域與液壓站應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，標(biāo)識(shí)保持好清潔。嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
④煤氣設(shè)施嚴(yán)禁有泄露煤氣現(xiàn)象，各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。
⑤熱風(fēng)爐平臺(tái)及走道應(yīng)經(jīng)常清掃，不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道。
⑥崗位所有人員須知煤氣常識(shí)及煤氣中毒急救知識(shí)和應(yīng)采取的措施，會(huì)使用檢測(cè)儀和空氣呼吸器等防護(hù)用品。
⑦其他崗位進(jìn)入煤氣區(qū)域，必須進(jìn)行出入登記。
（2）熱風(fēng)爐日常操作安全要求：
①崗位人員至少2小時(shí)檢查一次熱風(fēng)爐，發(fā)現(xiàn)爐皮發(fā)紅、開(kāi)焊或有裂紋時(shí)要立即停用并報(bào)告及時(shí)處理。崗位人員現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間在點(diǎn)火孔區(qū)域、拱頂區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間逗留，各層平臺(tái)上下走梯手抓穩(wěn)，腳踏牢避免滑到摔碰傷。
②煤氣系統(tǒng)蒸汽管道如凍結(jié)，不準(zhǔn)用明火烘烤，煤氣系統(tǒng)所屬設(shè)備，發(fā)現(xiàn)有堵塞、溢水、斷水時(shí)要及時(shí)匯報(bào)處理；煤氣系統(tǒng)嚴(yán)禁泄露煤氣。蒸汽、氮?dú)獯祾吖艿雷鳂I(yè)完畢后，確認(rèn)閥門關(guān)閉后，必須與煤氣管道斷開(kāi)。
③熱風(fēng)爐潤(rùn)滑登高作業(yè)按規(guī)定佩戴好安全帶，潤(rùn)滑設(shè)施需掛“嚴(yán)禁操作、有人作業(yè)”牌，現(xiàn)場(chǎng)人員和室內(nèi)人員做好上下確認(rèn)，閥門開(kāi)動(dòng)時(shí)人員必須撤離方可操作。
④高爐突然停風(fēng)時(shí)，有大量煤氣回壓到熱風(fēng)爐及冷風(fēng)管道內(nèi)，應(yīng)立即關(guān)閉混風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，打開(kāi)熱風(fēng)爐煙道閥，抽出積存煤氣后，方可關(guān)閉冷風(fēng)閥，防止管道爆炸。
⑤當(dāng)熱風(fēng)爐出現(xiàn)機(jī)械或電氣故障時(shí)，應(yīng)聯(lián)系檢修人員處理，如需自己處理時(shí)，應(yīng)注意觸電和機(jī)械絞傷。
⑥煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè)前必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證，確認(rèn)co檢測(cè)合格后方可作業(yè)。
⑦燃燒閥、熱風(fēng)閥安裝拆卸作業(yè)中，閥門內(nèi)應(yīng)存有冷卻水保護(hù)閥門，作業(yè)過(guò)程中崗位人員應(yīng)根據(jù)閥門出水口冒蒸汽情況及時(shí)補(bǔ)水，安裝完畢后通水時(shí)應(yīng)緩慢開(kāi)動(dòng)進(jìn)水閥門，出水正常后再逐漸加大水量。
⑧熱風(fēng)爐冷風(fēng)管道動(dòng)火作業(yè)時(shí)高爐富氧需可靠切斷，檢測(cè)o2含量小于22%方可動(dòng)火作業(yè)。對(duì)于11#-14#熱風(fēng)1.2米調(diào)節(jié)閥閥板外露時(shí)必須加防護(hù)，防止人員誤踏滑入管道內(nèi)。
⑨各閥門液壓油管嚴(yán)禁擅自拆除，如油管漏油人員需做好防噴濺措施方可處理。
⑩操作室內(nèi)作業(yè)不得擅自碰觸配電柜按鈕，不得將身體依靠在配電柜上休息。
（3）熱風(fēng)爐燒爐、送風(fēng)、換爐、烘爐安全要求：
①由燃燒轉(zhuǎn)為送風(fēng)的程序：停止燃燒→送風(fēng)
7#-10#：關(guān)煤氣切斷閥－關(guān)燃燒閥－關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)空氣切斷閥－開(kāi)煤氣放散閥→關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煙道閥→逐漸開(kāi)冷風(fēng)均壓閥→爐內(nèi)充滿壓后，開(kāi)熱風(fēng)閥－開(kāi)冷風(fēng)閥閥→關(guān)冷風(fēng)均壓閥
11#-14#：關(guān)煤氣切斷閥－關(guān)煤氣燃燒閥－開(kāi)煤氣放散閥→關(guān)空氣燃燒閥→關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)空氣切斷閥→關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煙道閥→逐漸開(kāi)冷風(fēng)均壓閥→爐內(nèi)充滿壓后，開(kāi)熱風(fēng)閥－開(kāi)冷風(fēng)閥閥→關(guān)冷風(fēng)均壓閥
②由送風(fēng)轉(zhuǎn)為燃燒的程序：停止送風(fēng)→燃燒
關(guān)熱風(fēng)閥→關(guān)冷風(fēng)閥→開(kāi)廢氣閥放凈廢氣
7#-10#：開(kāi)廢氣閥→開(kāi)煙道閥→關(guān)廢氣閥→開(kāi)空氣切斷閥→開(kāi)燃燒閥→關(guān)煤氣放散閥－開(kāi)煤氣切斷閥→開(kāi)空氣調(diào)節(jié)－開(kāi)煤氣調(diào)節(jié)閥
11#-14#：開(kāi)廢氣閥→開(kāi)煙道閥→關(guān)廢氣閥→開(kāi)空氣燃燒閥→開(kāi)空氣切斷閥→開(kāi)空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煤氣放散閥→開(kāi)煤氣燃燒閥→開(kāi)煤氣切斷閥→開(kāi)煤氣調(diào)節(jié)閥
③熱風(fēng)爐使用燃料為co，調(diào)節(jié)壓力在2—12kpa，煤氣壓力小于2.0kpa時(shí)，要停止燒爐；熱風(fēng)壓力小于50kpa應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。
④熱風(fēng)爐烘爐應(yīng)使用凈煤氣，烘爐期間必須保持爐內(nèi)微負(fù)壓下運(yùn)行，點(diǎn)火時(shí)先送空氣再放置火源然后緩慢送煤氣點(diǎn)火，嚴(yán)禁熄火，熄火后按照點(diǎn)火步驟進(jìn)行點(diǎn)火時(shí)空氣吹掃至少5分鐘經(jīng)檢測(cè)爐內(nèi)無(wú)co方可再進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè)。
⑤熱風(fēng)燒爐期間7#-10#拱頂溫度不得大于1300度；11#-14#拱頂溫度不得大于1350度；煙道溫度不得大于400度。
⑥熱風(fēng)爐換爐原則必須是先送風(fēng)再燒爐，防止高爐斷風(fēng)、風(fēng)機(jī)憋風(fēng)。
（4）熱風(fēng)爐停爐換球安全要求：
①熱風(fēng)爐停爐后使用助燃風(fēng)對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行降溫，具體操作：打開(kāi)煙道閥—打開(kāi)燃燒閥—打開(kāi)助燃風(fēng)切斷閥—打開(kāi)助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥，涼爐期間所有煤氣閥門、冷、熱風(fēng)閥全部在關(guān)閉狀態(tài)。
②熱風(fēng)爐涼爐后煤氣調(diào)節(jié)閥處或煤氣切斷閥處使用盲板進(jìn)行封堵可靠切斷，打開(kāi)放散；可靠關(guān)閉冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、煙道閥，關(guān)閉熱風(fēng)爐液壓站該爐液壓總管閥門，液壓站內(nèi)控制柜打零位或手動(dòng)，熱風(fēng)爐值班室配電柜必須掛禁止操作牌，熱風(fēng)閥、廢氣閥必須進(jìn)行可靠的安全連鎖防止有毒有害氣體進(jìn)入。
③熱風(fēng)爐清灰孔處安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，未經(jīng)負(fù)責(zé)人允許嚴(yán)禁關(guān)閉風(fēng)機(jī)，并保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，保熱風(fēng)爐內(nèi)通風(fēng)良好。
④進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)清球作業(yè)前，必須提前確認(rèn)熱風(fēng)爐內(nèi)上部無(wú)易墜落耐火球、耐火磚等粘接物，一氧化碳濃度不超過(guò)24ppm，氧氣含量在19.5—22%之間，檢測(cè)時(shí)必須將報(bào)警器用繩放到箱體底部進(jìn)行死角檢測(cè)，合格后方可佩戴氧氣及一氧化碳檢測(cè)儀進(jìn)入容器，特殊情況（氧含量低于19%、煤氣含量超過(guò)24ppm）進(jìn)入作業(yè)必須戴空氣呼吸器或長(zhǎng)管空氣呼吸器進(jìn)行（防止中毒、窒息），人員作業(yè)部位溫度不超過(guò)40°c否則進(jìn)行強(qiáng)行通風(fēng)。
⑤進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)清球前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場(chǎng)注意事項(xiàng)并簽字確認(rèn)，嚴(yán)禁2人以上同時(shí)進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)工作。
⑥現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員及清球人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁脫離監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并隨時(shí)觀察危險(xiǎn)物質(zhì)轉(zhuǎn)化（重點(diǎn)是周圍設(shè)備、環(huán)境變化），各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴(yán)禁封堵。
⑦熱風(fēng)爐內(nèi)的移動(dòng)照明為36v以下的低壓電器，固定照明不做要求，特別注意使用防爆型，防止高溫烘烤爆裂。
（5）熱風(fēng)爐換球爆破安全要求：
。①進(jìn)入爆破區(qū)域，必須遵守各項(xiàng)管理要求，保安全爆破，采取包一炮，放一炮的原則，不得存放多個(gè)炸藥包。
②爆破前必須認(rèn)真做工具、器具、勞保防護(hù)用品、防護(hù)器材檢查確認(rèn)，保使用的爆破線路安全暢通。
③確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)路口，關(guān)鍵地帶是否有專人警戒，現(xiàn)場(chǎng)所使用的封堵沙袋是否準(zhǔn)備到位，引爆器專人看護(hù)，不得隨意交給無(wú)作業(yè)資質(zhì)人員。
④熱風(fēng)爐清灰孔處安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，未經(jīng)負(fù)責(zé)人允許嚴(yán)禁關(guān)閉風(fēng)機(jī)，并保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。
⑤進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)安置炸藥包作業(yè)前，按照11.3.4要求進(jìn)行作業(yè)。
⑥引放炸藥包人員必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)安全人員指揮，專人指揮引放炸藥包，進(jìn)入容器安置炸藥包前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場(chǎng)注意事項(xiàng)并簽字確認(rèn)。
⑦在引放炸藥包前3分鐘必須鳴笛，驅(qū)散現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)人員，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員及爆破人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁脫離監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并隨時(shí)觀察危險(xiǎn)物質(zhì)轉(zhuǎn)化（重點(diǎn)是周圍設(shè)備、環(huán)境變化），各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴(yán)禁封堵。
⑧現(xiàn)場(chǎng)爆破炸球，熱風(fēng)爐人孔必須使用沙袋封堵，防止?fàn)t內(nèi)物體噴出傷人；
⑨每放完一包炸藥，現(xiàn)場(chǎng)爆破人員必須試線。
（6）熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)安全要求：
①啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)之前檢查管路閥門、減壓閥、壓力表是否正常，助燃風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥全開(kāi)，進(jìn)口閥門關(guān)閉，出口閥門全開(kāi)。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后熱風(fēng)爐燒爐緩慢打開(kāi)進(jìn)口閥門，關(guān)閉助燃放風(fēng)閥。
②停用風(fēng)機(jī)時(shí)熱風(fēng)爐先停燒，然后打開(kāi)助燃放風(fēng)閥，關(guān)閉進(jìn)口閥門，確認(rèn)后停用風(fēng)機(jī)，關(guān)閉出口閥門。
③如助燃風(fēng)機(jī)連續(xù)跳閘應(yīng)停止使用，倒用備用風(fēng)機(jī)，并及時(shí)聯(lián)系維修。
④助燃風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)加油和清掃衛(wèi)生，不得擅自移除防護(hù)設(shè)施，不得跨越軸承箱。
⑤助燃風(fēng)機(jī)突然跳閘，崗位人員應(yīng)立即進(jìn)行停燒，現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)助燃風(fēng)機(jī)周圍co濃度做好確認(rèn)，防止煤氣倒流造成人員中毒。
（7）熱風(fēng)爐休風(fēng)操作安全要求：
| 倒流休風(fēng)送風(fēng)時(shí)熱風(fēng)爐的操作 | |
| 休風(fēng) | 送風(fēng) |
| ①高爐風(fēng)壓降低50%以下時(shí)，熱風(fēng)爐視煤氣壓力停止燒爐。 ②關(guān)閉混風(fēng)切斷閥 ③接到通知后，關(guān)熱風(fēng)閥，冷風(fēng)閥 ④開(kāi)廢氣閥，放凈廢氣 ⑤開(kāi)倒流休風(fēng)閥，進(jìn)行煤氣倒流 | ①關(guān)倒流休風(fēng)閥，停止倒流 ②開(kāi)冷風(fēng)閥 ③開(kāi)熱風(fēng)閥 ④關(guān)廢氣閥 ⑤通知高爐，送風(fēng)完畢。 |
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第4篇 熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程
1、工人上班必須精力充沛，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、上崗職工必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育考試合格后方能獨(dú)立操作。
3、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，做好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作。
4、嚴(yán)格遵守開(kāi)、停車程序，服從指揮，不得隨意開(kāi)停設(shè)備。
5、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁修理工作。
6、傳動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩，清掃設(shè)備、加油時(shí)，須格外小心， 防止致傷。
7、設(shè)備修理時(shí)，必須拉下電源保險(xiǎn)，并掛上“有人檢修，禁止 合閘”的警示牌。
8、所有風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)前，必須斷電后嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)卡阻后方可送電起動(dòng)。
9、觀察爐子運(yùn)行情況、扒火時(shí)，必須戴好防護(hù)面具，防止火苗噴出傷人。
10、電器設(shè)備著火時(shí)，先切斷電源，用四氯化碳滅火器撲滅，嚴(yán)禁用水去撲滅。
11、外來(lái)人員未經(jīng)許可不得隨意進(jìn)入本崗位，更要禁止接觸設(shè)備。
第5篇 熱風(fēng)爐工崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、煤氣區(qū)域必須配戴煤氣報(bào)警儀,同時(shí)禁止單人作業(yè)。
2、煤氣設(shè)備嚴(yán)禁漏煤氣,如有煤氣泄露必須及時(shí)匯報(bào)解決。
3、單座熱風(fēng)爐檢修時(shí),煤氣閥、冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥必須堵盲板,以防滲冷、熱風(fēng)和煤氣。
4、熱風(fēng)爐各層平臺(tái)上四周嚴(yán)禁堆放雜物,在平臺(tái)上作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁往下扔掉工具及雜物。
5、熱風(fēng)爐燃燒時(shí)要按規(guī)定調(diào)好空氣和煤氣的配比,避免產(chǎn)生噴爐和震動(dòng)。不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間在燃燒器附近工作和逗留。
6、認(rèn)真遵守煤氣規(guī)程,嚴(yán)禁擅自點(diǎn)爐。
7、熱風(fēng)爐點(diǎn)爐時(shí),必須先點(diǎn)火后給煤氣,如果點(diǎn)不著時(shí)應(yīng)立即關(guān)上煤氣切斷閥,檢查原因,待爐內(nèi)殘留煤氣抽凈后再重新點(diǎn)爐。
8、有倒流閥的高爐休風(fēng)時(shí)必須采用倒流閥倒流,不得已時(shí)方可采用熱風(fēng)爐倒流,但不得同時(shí)用二個(gè)或三個(gè)熱風(fēng)爐倒流,倒流時(shí)間不得超過(guò)一個(gè)小時(shí),爐頂溫度不得低于1000度,如超過(guò)規(guī)定可改爐倒流。
9、倒流的爐子不得馬上送風(fēng),以防殘余煤氣爆炸,須抽5分鐘后方可送風(fēng)。
10、休、送風(fēng)之前必須與高爐工長(zhǎng)聯(lián)系確認(rèn)后,方可休、送風(fēng)。
11、煤氣管理必須服從煤氣技師和公司總調(diào)度室指揮。
12、禁止悶爐,不能送風(fēng)的爐子應(yīng)把廢氣閥打開(kāi)。
13、熱風(fēng)爐正在燃燒時(shí)如遇到助燃風(fēng)機(jī)馬達(dá)停電,應(yīng)立即關(guān)嚴(yán)煤氣調(diào)節(jié)閥,關(guān)煤氣切斷閥并切斷電源。
14、熱風(fēng)爐的水壓必須大于熱風(fēng)閥的水平冷卻點(diǎn)壓力(該爐水壓大于熱風(fēng)壓力),并且再加上0.05mpa的安全系數(shù)。
15、送電時(shí)先給動(dòng)力開(kāi)關(guān),后給操作開(kāi)關(guān),停電時(shí)先停操作開(kāi)關(guān)、后停動(dòng)力開(kāi)關(guān)。
16、各閥門全開(kāi)或全閉后,必須將萬(wàn)能開(kāi)關(guān)搬回零位。
17、停電檢修拉下電源后,應(yīng)掛上有人檢修、禁止合閘的標(biāo)志牌。
18、非常開(kāi)關(guān)只有在下列情況下方可使用:
18.1 高爐倒流休風(fēng)。
18.2 各閥門的接點(diǎn)臨時(shí)損壞或外部線路發(fā)生故障。
18.3 有一電機(jī)發(fā)生故障。
18.4 檢修后試車。
19、如停電用手操作時(shí),必須將電源拉下,掛上禁止合閘牌。
20、電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí),及時(shí)匯報(bào),由專業(yè)人員處理。
21、發(fā)現(xiàn)機(jī)電設(shè)備的聲音、電機(jī)軸承的溫度、電流、電壓,有異常應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查及時(shí)報(bào)告處理。
