熱風爐安全技術規(guī)程匯編（15篇范文）

內容

一、熱風爐概述

熱風爐是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設備，主要用于提供高溫熱風，以滿足烘干、加熱等工藝需求。為了確保操作人員的安全，預防事故的發(fā)生，本規(guī)程將詳細闡述熱風爐的安全操作、維護及應急處理措施。

二、操作前準備

1. 檢查熱風爐及其附屬設備，確保無損壞、泄漏或其他異常情況。

2. 確認燃料供應系統(tǒng)正常，無堵塞、泄露等問題。

3. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源、電機、控制系統(tǒng)等，確保其工作狀態(tài)良好。

4. 核實安全設施，如壓力表、溫度計、報警裝置、緊急切斷開關等，均應處于有效狀態(tài)。

三、操作程序

1. 啟動前，打開進風口和排煙口，預熱爐體至適宜溫度。

2. 按照規(guī)定比例添加燃料，控制燃燒室內的空氣供應，保持穩(wěn)定燃燒。

3. 監(jiān)控熱風爐運行參數(shù)，如溫度、壓力等，確保在安全范圍內。

4. 定期清理積灰，防止堵塞影響熱效率和安全。

四、運行中的監(jiān)控與調整

1. 持續(xù)觀察火焰顏色和形狀，及時調整供風量，保證燃燒充分。

2. 注意熱風爐的熱效率變化，適時調整燃料供應，防止過熱或欠熱。

3. 定期檢查煙囪排放，確保煙氣達標排放。

五、停機與保養(yǎng)

1. 停機前，逐步減少燃料供應，待爐內溫度降至安全范圍后關閉。

2. 清理爐膛、煙道，保持設備清潔。

3. 定期進行設備檢修，更換磨損部件，確保設備性能。

六、應急處理

1. 如遇火源失控，立即啟動緊急切斷開關，關閉燃料供應，并報警。

2. 發(fā)現(xiàn)設備漏氣、漏水等異常，應迅速停機，隔離故障區(qū)域，采取相應維修措施。

3. 若發(fā)生電氣故障，立即切斷電源，通知專業(yè)人員處理。

七、個人防護

1. 操作人員應穿著防護服，佩戴防護眼鏡和手套，防止熱燙傷和化學灼傷。

2. 在熱風爐運行期間，禁止無關人員靠近。

八、安全文化

1. 建立安全培訓機制，定期進行安全教育，提高員工安全意識。

2. 實行安全責任制，明確各崗位安全職責，落實安全操作規(guī)程。

九、持續(xù)改進

1. 定期評估熱風爐安全性能，針對問題提出改進措施，持續(xù)優(yōu)化操作流程。

2. 鼓勵員工參與安全建議，提升設備安全水平。

標準

本規(guī)程參照《工業(yè)熱處理爐安全規(guī)程》（gb/t 3787-2017）、《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（tsg g0001-2012）等相關國家標準制定，旨在提供一套全面、實用的熱風爐安全操作指導，以保障生產(chǎn)安全，減少潛在風險。所有操作人員必須嚴格遵守，確保熱風爐的高效、安全運行。

熱風爐安全技術規(guī)程范文

第1篇 熱風爐安全技術規(guī)程

(1) 煤氣設備嚴禁漏煤氣,如有煤氣泄漏必須及時匯報解決。

(2) 在檢修熱風爐助燃風機時,必須封好水封,并用煤氣測量儀監(jiān)測煤氣含量合格后方可作業(yè)。

(3) 單座熱風爐檢修時,煤氣閥、冷風閥、熱風閥必須堵盲板,以防滲漏冷、熱風和煤氣。

(4) 熱風爐是高大建筑物,在地面或在熱風爐各層平臺上作業(yè)時必須注意預防高空落物,防止落物傷人。

(5) 熱風爐燃燒時要調好空氣和煤氣的配比,避免產(chǎn)生噴爐和震動現(xiàn)象。

(6) 不準長時間在燃燒器附近工作和逗留。

(7) 在檢修熱風爐鼓風機時,應將爐改為自燃或封水封,以免發(fā)生煤氣中毒事故,自燃時不得逆流煤氣防止火焰噴出燒人。

(8) 認真遵守煤氣規(guī)程,嚴禁擅自點爐。

(9) 煤氣點火時,必須先給火碗后給煤氣,如果點不著時應立即關上煤氣閘板,檢查原因,待爐內殘留煤氣抽凈后再重新點爐。

(10) 高爐休風時必須采用倒流閥倒流,不得已時方可采用熱風爐倒流,但不得同時用二個或三個熱風爐倒流,倒流時間不得超過一個小時,爐頂溫度不得低于1000度,如超過規(guī)定可改爐倒流。

(11) 倒流的爐子不得馬上送風,以防殘余煤氣爆炸,須打開煙道閥抽1~2分鐘后方可送風。

(12) 休風時倒流的爐子不準點自燃。

(13) 休、送風之前必須與高爐聯(lián)系好。由高爐工長或副工長親自聯(lián)系,方能休、送風。

(14) 煤氣管理必須服從煤氣班長和燃氣調度室、管理室的指揮。

(15) 點爐前應檢查電機對輪及鼓風機是否有卡和不靈活現(xiàn)象,如有應及時找人處理,解決后再進行運轉。

(16) 鼓風機在試車前要試好反正轉,以防反轉抽出煤氣和熱風。

(17) 禁止悶爐,不能送風的爐子應把廢氣閥打開。

(18) 熱風爐正在燃燒時如遇到燃燒器鼓風電機停電,應立即關嚴煤氣調節(jié)閥,關煤氣閘板并切斷電源。

(19) 休風時,熱風爐必須開廢氣閥,關冷風閥。

(20) 熱風爐的水壓必須大于熱風閥的水平冷卻點壓力(該爐水壓大于熱風壓力),并且再加上0.5 的安全系數(shù)。

(21) 送電時先給動力開關,后給操作開關,停電時先停操作開關、后停動力開關。

(22) 各閥門全開或全閉后,必須將萬能開關搬回零位。

(23) 停電檢修拉下電源后,應掛上“有人檢修、禁止合閘”的標志牌。

(24) 非常開關只有在下列情況下方可使用:

① 高爐倒流休風

② 各閥門的接點臨時損壞或外部線路發(fā)生故障。

③ 有一電機發(fā)生故障。

④ 檢修后試車。

(25) 如停電用手動操作時,必須將電源拉下,掛上禁止合閘牌。

(26) 電氣設備發(fā)生故障時,不懂得 電氣線路與電氣知識的人員禁止亂動,應及時匯報檢修處理。

(27) 運轉時,必須注意機電設備的聲音、電動機軸承的溫度、電流、電壓,如有異常應立即停止運轉,進行檢查及時報告處理。

第2篇 熱風爐工崗位安全操作規(guī)程

一、熱風爐工崗位風險源及危害因素：粉塵 噪音 高處墜落 中毒

應急預防及處理措施：進入工作區(qū)域內戴口罩、耳塞，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標應立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用。

二、安全操作規(guī)程：

1、嚴格遵守交接班制度，禁止違章作業(yè)。

2、熱風爐煤氣支管內壓力必須保持正壓，當煤氣壓力低于2kpa時立即停止燒爐。

3、熱風爐點火時要保持預燃室有足夠的溫度〔爐頂溫度不低于900℃〕。

4、換爐時要有明確分工，必須確認各閥門開關狀態(tài)，按規(guī)定順序進行，不得顛倒。

5、所有人孔、管道、煤氣切斷閥必須關嚴，杜絕泄漏現(xiàn)象。

6、熱風爐爐皮灼紅、開裂時應立即換爐停用，及時處理。

7、禁止在熱風爐各平臺及走梯上堆放雜物，并經(jīng)常清掃。

8、熱風爐拱頂溫度及廢氣溫度不得超過規(guī)定溫度〔拱頂溫度小于1350℃，廢氣溫度小于400℃〕。

9、熱風爐燒爐期間出現(xiàn)滅火時，應及時關閉煤氣燃燒閥、切斷閥，找出滅火原因，煙道閥打開自然抽風60秒后，方可點火。

10、煤氣調節(jié)閥失靈時不得燒爐，煤氣燃燒閥和切斷閥泄漏時不準送風。

11、入熱風爐區(qū)域巡檢時必須佩帶便攜式co報警儀，必須兩人以上、一前一后，注意風向。

第3篇 熱風爐工崗位安全技術規(guī)程

1、煤氣區(qū)域必須配戴煤氣報警儀,同時禁止單人作業(yè)。

2、煤氣設備嚴禁漏煤氣,如有煤氣泄露必須及時匯報解決。

3、單座熱風爐檢修時,煤氣閥、冷風閥、熱風閥必須堵盲板,以防滲冷、熱風和煤氣。

4、熱風爐各層平臺上四周嚴禁堆放雜物,在平臺上作業(yè)時嚴禁往下扔掉工具及雜物。

5、熱風爐燃燒時要按規(guī)定調好空氣和煤氣的配比,避免產(chǎn)生噴爐和震動。不準長時間在燃燒器附近工作和逗留。

6、認真遵守煤氣規(guī)程,嚴禁擅自點爐。

7、熱風爐點爐時,必須先點火后給煤氣,如果點不著時應立即關上煤氣切斷閥,檢查原因,待爐內殘留煤氣抽凈后再重新點爐。

8、有倒流閥的高爐休風時必須采用倒流閥倒流,不得已時方可采用熱風爐倒流,但不得同時用二個或三個熱風爐倒流,倒流時間不得超過一個小時,爐頂溫度不得低于1000度,如超過規(guī)定可改爐倒流。

9、倒流的爐子不得馬上送風,以防殘余煤氣爆炸,須抽5分鐘后方可送風。

10、休、送風之前必須與高爐工長聯(lián)系確認后,方可休、送風。

11、煤氣管理必須服從煤氣技師和公司總調度室指揮。

12、禁止悶爐,不能送風的爐子應把廢氣閥打開。

13、熱風爐正在燃燒時如遇到助燃風機馬達停電,應立即關嚴煤氣調節(jié)閥,關煤氣切斷閥并切斷電源。

14、熱風爐的水壓必須大于熱風閥的水平冷卻點壓力(該爐水壓大于熱風壓力),并且再加上0.05mpa的安全系數(shù)。

15、送電時先給動力開關,后給操作開關,停電時先停操作開關、后停動力開關。

16、各閥門全開或全閉后,必須將萬能開關搬回零位。

17、停電檢修拉下電源后,應掛上有人檢修、禁止合閘的標志牌。

18、非常開關只有在下列情況下方可使用:

18.1 高爐倒流休風。

18.2 各閥門的接點臨時損壞或外部線路發(fā)生故障。

18.3 有一電機發(fā)生故障。

18.4 檢修后試車。

19、如停電用手操作時,必須將電源拉下,掛上禁止合閘牌。

20、電氣設備發(fā)生故障時,及時匯報,由專業(yè)人員處理。

21、發(fā)現(xiàn)機電設備的聲音、電機軸承的溫度、電流、電壓,有異常應立即停止運轉,進行檢查及時報告處理。

第4篇 熱風爐使用安全操作規(guī)程

1、使用熱風爐時，正確穿戴好勞動保護用品，必須兩人以上進行點火、調節(jié)操作；

2、工藝主管或工段負責人必須到現(xiàn)場指導、監(jiān)控熱風爐使用和控制；

3、首先點火，用木材將煤炭點著，當煤炭燒到比較旺時，聯(lián)系中控開啟袋收塵風機，打開熱風爐出口擋板。

4、在一定時間，根據(jù)爐膛內部煤炭著火情況，可以開啟鼓風機，給爐內補充氧氣，使煤炭充分燃燒，一般磨入口溫度控制240-2800c，袋收塵入口溫度控制在85~1200c；

5、磨機運行后現(xiàn)場巡檢工必須與中控保持密切聯(lián)系，不得擅自離崗；

6、關閉熱風爐時，先首先中控提前20分鐘通知現(xiàn)場停止向內部進行加煤，如遇突然停機時，應立即關閉入磨熱風擋板。

第5篇 制鈉二廠燃氣熱風爐安全技術規(guī)程

操作燃氣熱風爐前必須經(jīng)過培訓和安全教育考試，合格后方可上崗進行操作。

2、操作燃氣熱風爐時按規(guī)定穿戴勞保防護用品，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

3、燃氣熱風爐車間配備的干粉滅火器和滅火沙要完好有效。

4、燃氣熱風爐車間嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁煙火，嚴禁采用明火對天燃氣設施泄漏。

5、嚴格執(zhí)行巡檢制度對設備設施巡檢，并做記錄。

6、如需動火檢修燃氣熱風機組時，檢修人員需辦理設備檢修票和電器設備斷電票，斷電后掛牌警示。檢修前必須先關閉氣路總開關，將管道及設施內存有的天燃氣完全泄壓后方可作業(yè)，并設專人監(jiān)護。檢修完畢試漏時燃氣壓力要緩慢升高，采用泡沫水進行。試漏時如有漏點要繼續(xù)泄壓檢修。

7、如天燃氣發(fā)生泄漏，應切斷配電柜處電源，進行通風。及時到氯化異氰尿酸廠處4#鈉庫北調壓站切斷氣源。嚴禁在現(xiàn)場撥打電話，如當時燃氣室旁停有車輛及時與司機聯(lián)系禁止啟動車輛，防止產(chǎn)生靜電發(fā)生爆炸。通知集團公司調度管理中心（0473-3442957）。

8、當燃氣設施發(fā)生火災時，應切斷氣源降低壓力，利用消防水噴灑燃燒設施進行冷卻，并報集團火警（1119）或開發(fā)區(qū)火警（0483-8188119），通知集團公司調度管理中心（0473-3442957）。

9、燃氣熱風爐車間屋頂排氣風機必須完好，發(fā)現(xiàn)排風設施不能正常排風時應及時組織維修。

10、天燃氣必須采用符合國家標準的天燃氣氣體。

11、開燃氣熱風爐前要檢查引風機前后風門是否靈活，檢查風管道是否暢通。風機循環(huán)冷卻水箱內水位應為80%。檢查風機冷卻水循環(huán)泵運轉是否良好，檢查風機冷卻水管是否暢通。開啟風機前認真檢查轉動部位是否靈活無異響。軸承箱內機油油位應在試鏡2/3處。開啟熱風爐運轉時如出現(xiàn)噪音或異常響聲，應停止風機，檢查原因并排除故障。

12、檢修燃氣爐電機后要試電機正反轉，嚴禁熱風爐反轉運行。

13、如燃氣熱風爐故障無法運行要倒用柴油爐時，應關閉燃油爐引風機軟連接處閥門，并拆除柴油爐熱風管處盲板。

14、啟動熱風機組前，必須檢查管道閥門是否開啟。氣閥關閉的情況下，不得啟動燃燒器。點火失敗燃燒器將進入自動保護狀態(tài)，并發(fā)出聲光報警。此時應先打開氣管開關，再按燃燒器上的復位開關，重新點火即可。燃燒器不準被水濺濕。

15、燃燒器無法點火時，應檢查燃燒器氣管壓力和光敏電阻（電眼）是否被污染不感光。如污染要用干燥、干凈抹布擦凈，再插入電眼中，啟動燃燒器。

16、熱風輸出風機應在3-4個月后用加油槍從風機電動機固定板下的加油接管打入高溫油脂，確保軸承潤滑。定期檢查管路是否有泄漏，氣體壓力是否達到預設值，每月做好一次檢查。

17、熱風出口溫度及自控箱已調整好不允許隨意變動，以免影響運行。

18、燃氣熱風管道出現(xiàn)堵塞時，立即關閉燃氣爐點火器，關閉天燃氣進口閥，清理堵塞風管。

19、運行過程中風機出現(xiàn)異響，循環(huán)冷卻水泵出現(xiàn)問題，先關閉熱風爐點火器，關閉天燃氣進口閥，停風機進行處理。

20、熱風爐運行過程中出現(xiàn)問題需要停天燃氣時，均要與集團公司調度管理中心聯(lián)系（0473-3442957）。

第6篇 熱風爐安全操作規(guī)程注意事項

1、安全操作規(guī)程

(1)點火前檢查:

a、 熱風爐點火前必須進行下列檢查,檢查燃燒室內部爐墻拱坡、看火門是否正常。

b、檢查鼓風機管道、調風門是否暢通靈活,運轉方向是否正確,檢查完畢后,應將鼓、引風道、調節(jié)門和其它檢查門全部關閉。

c、檢查鼓、引風機聯(lián)軸器是否完好,地腳螺栓是否緊固,軸承油位是否正常,潤滑脂是否潔凈。

d、啟動鼓、引風機,檢查風機電動機運轉情況。

e、檢查爐排是否完整清潔,檢查爐排轉動軸和減速器潤滑情況。

f、檢查爐排前煤斗弧形閘門、煤層閘門及煤層厚度指示裝置是否良好。

g、檢查完畢后啟動試運行,爐排速度由慢到快運行一周良好為止。

(2)升火

a、開啟煤斗弧形閘門,調整給煤閘板的給煤厚度,然后啟動爐排。

b、將木柴和引火物鋪在火層上,木柴和老鷹鐵之間的爐排上鋪一層薄爐灰。

c、點燃引火物,把火送到爐膛前部,停止爐排轉動,爐膛負壓應保持在0~39.2pa.

d、在前拱溫度升到能點燃煤時,調整煤閘門,保持煤層所需厚度以加速燃燒。

e、燃煤移動到第二風門時,將第二風門適當開啟,當燃煤移動到第三、第四風門時,依次適當開啟第三、四風門。燃燒移動到最后風門時,煤已基本燃盡,風門視其燃燒情況少開或不開。

f、火鋪滿爐后,適當增加鼓、引風量,相應提高爐排的轉動速度,并將出渣機投入運行。

(3)控制和調整:

為保持熱風爐燃燒正常,熱負荷穩(wěn)定時,各項參數(shù)進行合理調整和控制很重要。

a、合理控制煤層厚度,爐排速度及鼓、引風量。熱風爐運行中熱負荷增加時,先加大引風,再加大鼓風,最后加快爐排速度和煤層厚度;降低熱負荷時,先減少煤層厚度和爐排速度,再減少鼓、引風量,最后減少引風量。爐排速度應根據(jù)煤質中的含碳量、灰分、水分、粘度及煤中塊末大小情況進行調整。

爐排速度的調整

煤質

煤層厚度

爐排速度

鼓風量

粘性煙煤(灰分低、水分少、塊末均勻)

不粘性煙煤(灰分大、水分大、末較多)

無煙煤和貧煤(末多、水分大、著火高)

60~120

80~140

100~160

快

中

慢

較小

較大

大

b、應嚴格掌握控制鼓風機、引風機、電動機、電流和溫度,保持鼓、引風機的清潔,經(jīng)常檢查鼓引風機運轉情況,有無振動、泄露、軸承是否缺油,冷卻水是否暢通。

(4)壓火:

壓火時應先抬高煤閘板約150~200mm,當原煤經(jīng)過煤閘板并有兩米距離時,落下煤閘板,停止爐排轉動,然后停止鼓、引風機。如爐火復燃至煤閘板,可適當開動爐排,往后輸送, 壓火后要保持爐膛有一定火源,為開爐做好準備。

2、安全操作注意事項:

a、 應經(jīng)常檢查熱風爐排的機械傳動和減速器的聲音是否正常,潤滑系統(tǒng)管理是否通暢,各部分是否清潔,要定期注油。

b、檢查老鷹鐵是否浮動,煤閘門月亮形門傳動是否靈活。

c、檢查除灰及各風室調風門工作是否正常。

d、檢查爐排是否有斷裂、脫落的爐排片以及其它雜物。

e、根據(jù)負荷變化調節(jié)爐排速度和加厚煤厚度。

f、煤的著火燃燒應在距煤閘門0.2~0.3m處開始,在距老鷹鐵0.3~0.5米處燃盡。

g、嚴禁大塊物體及鐵器進入爐排,老鷹鐵前不準堆積木塊煤渣,以免老鷹鐵被煤渣頂起,或產(chǎn)生復燃燒壞爐排。

h、檢查運轉系統(tǒng)軸承溫度是否正常一般不超過70℃。

第7篇 熱風爐崗位安全操作規(guī)程

1、工人上班必須精力充沛，穿戴好勞動保護用品。

2、上崗職工必須經(jīng)過三級安全教育考試合格后方能獨立操作。

3、嚴格執(zhí)行崗位操作法，做好開機前的準備工作。

4、嚴格遵守開、停車程序，服從指揮，不得隨意開停設備。

5、設備運行時，嚴禁修理工作。

6、傳動部位必須安裝防護罩，清掃設備、加油時，須格外小心， 防止致傷。

7、設備修理時，必須拉下電源保險，并掛上“有人檢修，禁止 合閘”的警示牌。

8、所有風機開機前，必須斷電后嚴格檢查，確認無卡阻后方可送電起動。

9、觀察爐子運行情況、扒火時，必須戴好防護面具，防止火苗噴出傷人。

10、電器設備著火時，先切斷電源，用四氯化碳滅火器撲滅，嚴禁用水去撲滅。

11、外來人員未經(jīng)許可不得隨意進入本崗位，更要禁止接觸設備。

第8篇 熱風爐混摻轉爐煤氣安全操作規(guī)程

1、摻混前的檢查、確認和準備工作:

1.1轉爐煤氣的壓力大于9kpa。

1.2轉爐煤氣管道上的快切閥、調節(jié)閥、流量計工作正常,盲板閥已打開。

1.3調整熱風爐燒嘴前的高爐煤氣壓力,使其壓力低于7kpa。

1.4電話通知2#混配站調整轉爐煤氣的用戶的用量,保證煤氣加壓機出口壓力大于10kpa以上。(電話;4948/4954)

2、混配操作:

2.1將快切閥打開,觀察轉爐煤氣流量,根據(jù)流量情況和實際轉爐煤氣需要量再調整調節(jié)閥的開度,滿足流量需求。

2.2混入轉爐煤氣的同時,應同時適當調整助燃空氣用量,保證煤氣完全燃燒。

3、停止混入操作:

3.1若短時(3天之內)停止混入操作,關閉快切閥和調節(jié)閥即可。

3.2若長期(3天以上)停止混入操作,關閉轉爐煤氣與高爐煤氣接口處的盲板閥。

4、注意事項:

4.1混入系統(tǒng)裝有快切閥,當高爐煤氣的壓力比轉爐煤氣的壓力高的差值縮小到0.5kpa時,快切閥自動關閉,以免高爐煤氣混入轉爐煤氣系統(tǒng);要對該閥加強維護和保養(yǎng),保證動作正常。

4.2熱風爐混燒轉爐煤氣后,助燃空氣量要適當調整,以保證較佳的空燃比,保證安全運行。

第9篇 熱風爐工安全技術規(guī)程

1、煤氣區(qū)域必須配戴煤氣報警儀，同時禁止單人作業(yè)。

2、煤氣設備嚴禁漏煤氣，如有煤氣泄露必須及時匯報解決。

3、單座熱風爐檢修時，煤氣閥、冷風閥、熱風閥必須堵盲板，以防滲冷、熱風和煤氣。

4、熱風爐各層平臺上四周嚴禁堆放雜物，在平臺上作業(yè)時嚴禁往下扔掉工具及雜物。

5、熱風爐燃燒時要按規(guī)定調好空氣和煤氣的配比，避免產(chǎn)生噴爐和震動。不準長時間在燃燒器附近工作和逗留。

6、認真遵守煤氣規(guī)程，嚴禁擅自點爐。

7、熱風爐點爐時，必須先點火后給煤氣，如果點不著時應立即關上煤氣切斷閥，檢查原因，待爐內殘留煤氣抽凈后再重新點爐。

8、有倒流閥的高爐休風時必須采用倒流閥倒流，不得已時方可采用熱風爐倒流，但不得同時用二個或三個熱風爐倒流，倒流時間不得超過一個小時，爐頂溫度不得低于1000度，如超過規(guī)定可改爐倒流。

9、倒流的爐子不得馬上送風，以防殘余煤氣爆炸，須抽5分鐘后方可送風。

10、休、送風之前必須與高爐工長聯(lián)系確認后，方可休、送風。

11、煤氣管理必須服從煤氣技師和公司總調度室指揮。

12、禁止悶爐，不能送風的爐子應把廢氣閥打開。

13、熱風爐正在燃燒時如遇到助燃風機馬達停電，應立即關嚴煤氣調節(jié)閥，關煤氣切斷閥并切斷電源。

14、熱風爐的水壓必須大于熱風閥的水平冷卻點壓力（該爐水壓大于熱風壓力），并且再加上0.05mpa的安全系數(shù)。

15、送電時先給動力開關，后給操作開關，停電時先停操作開關、后停動力開關。

16、各閥門全開或全閉后，必須將萬能開關搬回零位。

17、停電檢修拉下電源后，應掛上有人檢修、禁止合閘的標志牌。

18、非常開關只有在下列情況下方可使用：

18.1 高爐倒流休風。

18.2 各閥門的接點臨時損壞或外部線路發(fā)生故障。

18.3 有一電機發(fā)生故障。

18.4 檢修后試車。

19、如停電用手操作時，必須將電源拉下，掛上禁止合閘牌。

20、電氣設備發(fā)生故障時，及時匯報，由專業(yè)人員處理。

21、發(fā)現(xiàn)機電設備的聲音、電機軸承的溫度、電流、電壓，有異常應立即停止運轉，進行檢查及時報告處理。

第10篇 熱風爐工安全技術操作規(guī)程

1 上崗操作基本要求

1.1工作前，要將所配備的勞動防護用品穿戴齊全。

1.2嚴格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程實施細則》；煤氣檢測儀器、防護用具必須保持完好。

1.3必須熟練掌握煤氣中毒急救知識和發(fā)生煤氣著火爆炸的處理辦法。

1.4室外作業(yè)，必須二人以上，嚴禁單人作業(yè)。操作中兩人要相互配合并聯(lián)系確認，防止操作失誤而發(fā)生事故。

1.5嚴禁在熱風爐周圍取暖、休息；禁止在熱風爐值班室打盹、睡覺，以防發(fā)生煤氣中毒事故。

1.6外出作業(yè)時，要特別注意渣、鐵線的火車，防止事故發(fā)生。

1.7操作室內防止竄入煤氣，煤氣含量超過30ppm應及時查明煤氣來源，超過50ppm作業(yè)人員應輪換到室外呼吸新鮮空氣，不能在值班室長時間停留。

1.8交接班時，應將煤氣系統(tǒng)的設備運轉情況進行詳細檢查。

1.9禁止在熱風爐各平臺及走道堆放雜物，并經(jīng)常清掃。

2 燒爐操作

2.1高爐熱風爐調節(jié)助燃風機進風門時，操作人員要站在進風口側面，要注意防止衣裝和身體部位被吸入進風門造成傷害事故。

2.2使用套筒式燃燒器的熱風爐，燒爐期間應經(jīng)常觀察和調整煤氣火焰；出現(xiàn)滅火時，應及時關閉煤氣閘閥，找出滅火原因后，確認能重新點火時，方可點火；使用陶瓷燃燒器的熱風爐燒爐期間應注意觀察燒爐效果，達不到要求要及時查明原因，調整操作。

2.3熱風爐爐頂溫度及廢氣溫度不得超過設計標準或規(guī)定數(shù)值。

2.4熱風爐停止燃燒時各閥門操作順序為：先關煤氣調節(jié)閥，接著依次關煤氣切斷閥、關助燃風閥或停助燃風機、關燃燒閥、關煙道閥。

2.5熱風爐前凈煤氣壓力小于2kpa時，停止燒爐。

2.6自動燒爐的熱風爐在煤氣自動調節(jié)失靈時，不得燒爐。

2.7 熱風爐燒爐時要關閉防爆閥，送風時要打開防爆閥。

3 排風、休風、停風操作

3.1高爐排風冷風壓力低于20kpa時，由操作人員（或值班室）關閉冷風大閘，并通知值班工長，防止煤氣串入冷風管道引起爆炸。

3.2當高爐風機突然停風、高爐沒有進行休風操作時，應立即進行緊急休風操作，并通知高爐值班室；冷風壓力低于20kpa時，應立即關閉冷風大閘，緊急排風，再關送風爐的冷風閥，打開送風爐的煙道閥，將倒流入冷風管道內的煤氣抽出。

3.3休風時，要按規(guī)定程序進行。爐頂及重力除塵器要及時通入足夠的蒸汽。關閉切斷閥切斷煤氣后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓。爐頂放散閥應保持全開。

3.4長期休風或檢修除塵器、煤氣管道時必須用蒸汽或氮氣驅趕殘余煤氣。

4 倒流休風操作

4.1高爐休風時，混風大閘未關以前嚴禁倒流休風操作，以防煤氣進入冷風總管引起爆炸事故。

4.2倒流休風時，高爐爐頂必須保持正壓,爐頂通蒸汽工作必須做好。

4.3不準使用熱風閥漏水的熱風爐進行倒流操作。

4.4倒流后的熱風爐不能直接送風，如送風必須先燒爐2?-5分鐘，或關閉熱風閥2-5分鐘抽空爐內煤氣再正常送風。

4.5無倒流管的熱風爐，用于倒流的熱風爐爐頂溫度應超過1000℃，倒流時間不得超過1小時；不得幾座熱風爐同時倒流。

5 切、引煤氣操作

5.1凈煤氣支管眼睛閥的開、關操作均應在煤氣系統(tǒng)減壓后進行；作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器；操作過程中，一要防止有大量煤氣逸出，二要防止管道內積水突然流出。

5.2熱風爐凈煤氣切斷后，凈煤氣支管內要及時通入蒸汽并打開支管放散閥。

5.3熱風爐引凈煤氣操作時，要先打開熱風爐凈煤氣支管放散閥，待煤氣從放散閥冒出后并經(jīng)煤氣防護站作爆發(fā)試驗合格，方可關閉凈煤氣支管放散閥，煤氣壓力基本穩(wěn)定并達到燒爐要求后再進行燒爐操作。

5.4高爐因各類原因休風都必須切煤氣，切、引煤氣前應和煤氣除塵崗位聯(lián)系。

5.5高爐切、引煤氣嚴格執(zhí)行操作順序，切煤氣時先打開爐頂放散閥再關閉重力除塵遮斷閥；引煤氣時則先打開重力除塵遮斷閥再關閉爐頂放散閥。

5.6高爐引煤氣后應及時檢查爐頂放散閥是否有泄漏，如有泄漏應及時處理。

6 煤氣管道脫水、排水

6.1熱風爐凈煤氣支管脫水器應能自動脫水，確因特殊情況需要進行人工操作排水時，操作人員必須佩戴煤氣防毒和通風器具、并做好其它防范措施。脫水操作結束后要將排水閥門關嚴。

6.2熱風爐燃燒閥前端的簡易排水閥門應關嚴，采用此閥門排水時必須在煤氣調節(jié)閥關閉嚴密的情況下進行。

6.3熱風爐檢測儀表管路的排水、排氣、清灰閥門應處于常關狀態(tài)，儀表檢修開啟這些閥門時必須采取相應安全措施，檢修完畢要及時將閥門關嚴。

7熱風爐和煤氣系統(tǒng)檢修

7.1熱風爐、重力除塵器、煤氣管道及閥門的檢修必須執(zhí)行《煤氣危險一級作業(yè)工作票》。

7.2熱風爐爐內耐火砌體檢修時，該座熱風爐的煤氣調節(jié)閥、熱風閥處必須插盲板與外部管網(wǎng)徹底隔斷；煙道閥處插盲板或用砂子密封，以隔絕與煙道相連的通道；冷風閥、冷風均壓閥、助燃風閥、廢氣旁通閥必須關嚴并在閥門開關系統(tǒng)加固定措施，嚴禁隨意開啟；電氣操作閥門或液壓傳動閥門必須切斷相應操作電源或液壓站電源（或相應液壓閥門）；上下人孔必須同時打開；爐內應通風良好，co濃度應在30mg/m3以下，含氧量在20.5%（體積濃度）以上；co濃度必須連續(xù)監(jiān)測。

7.3煤氣系統(tǒng)檢修時，應事先辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》，現(xiàn)場必須堵好盲板，打開放散，用蒸汽或氮氣吹掃煤氣，煤氣防護站化驗合格簽字后方準動火。如帶煤氣處理，管道內必須保持正壓，并采取嚴密的安全措施。

7.4煤氣系統(tǒng)通蒸汽管道必須采用軟連接，在不通蒸汽時確保軟連接斷開，防止煤氣串入蒸汽管道中。

7.5熱風爐長期停用或檢修以后的烘爐操作，必須制定詳細的安全措施，報安全部同意后執(zhí)行。

7.6進入重力除塵器內進行清灰作業(yè)必須自上而下進行，不得掏洞。

7.7檢修重力除塵器加濕卸灰機時，應切斷清灰機電源，自動、旁通放灰口球閥必須關嚴，并設專人現(xiàn)場監(jiān)護；檢修重力除塵器的錐形放灰閥或放灰球閥時，重力除塵器不能停止蒸汽吹掃。

8 設備維護和巡檢

8.1所轄煤氣系統(tǒng)及各種管道、閥門應保證嚴密不泄漏。值班人員至少每2小時檢查一次。

8.2除塵器、煤氣管道如有泄漏，或爐皮燒紅、開焊、有裂紋時，必須及時處理。處理時必須采取可靠的安全措施，必要時可以休風處理。

8.3上熱風爐爐頂工作時，必須嚴格執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認表》制度，下面設專人監(jiān)護；夜間禁止上球頂檢查和作業(yè)。

8.4上、下熱風爐走行梯時，要求手扶欄桿，禁止翻越欄桿。

8.5熱風爐各閥門配重要經(jīng)常檢查，防止鋼絲繩斷或繩扣開脫造成配重高空掉落，鋼絲繩扣至少應有兩個繩卡子。

8.6熱風爐設備巡檢、點檢時，嚴禁身體各部位接觸高溫部分，防止造成傷害。

8.7要經(jīng)常監(jiān)視儀表運轉情況，防止因儀表失靈而發(fā)生事故。

9熱風爐各閥門冷卻水供應中斷后的操作及來水以后的通水操作參照“看水工《安全技術操作規(guī)程》中‘停水及供水不正常問題的處理’”部分進行。操作時要站在閥門側面進水一端,出水一端不準站人，防止高溫熱汽、熱水噴出傷人。

10重力除塵清灰

10.1休風（或坐料）期間，除塵器不允許清灰。有計劃的休風，必須在休風前將除塵器的積灰清盡。重力除塵器日常清灰按運行計劃規(guī)定次數(shù)進行，清灰應請示當班工長同意。

10.2清灰作業(yè)必須兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。放灰時，要注意放灰口，發(fā)現(xiàn)冒出煤氣應立即關閉。清灰時，要調節(jié)好加濕機或噴淋裝置的水壓，以防止揚塵污染。清灰結束，要及時清理清灰平臺及鐵道和地面上的落灰。

10.3清灰閥關不嚴時應減風后處理，但不準隨意休風處理。

10.4重力除塵器使用加濕清灰機安全規(guī)程：

10.4.1清灰前全面檢查各電器、線路、元件必須保持安全完好，性能符合要求；檢查清灰裝置各固定件牢固、密封；運轉部件潤滑良好；檢查清灰用水壓力正常，管道及閥門無泄漏。

10.4.2清灰作業(yè)開始后，操作人員站在上風側監(jiān)護作業(yè)進行，清灰口冒出少量煤氣時，立即進行停機操作。若灰未清凈，可匯報調度，進行二次清灰。

10.4.3啟用旁通可調卸灰球閥時必須關閉自動卸灰球閥，以防泄漏煤氣。如自動卸灰球閥泄漏煤氣，必須處理至不泄漏，或佩戴呼吸器方可進行旁通卸灰作業(yè)。

10.4.4清灰作業(yè)結束應及時關閉電源。要及時清理清灰平臺以及地面上的落灰，減少二次污染。

10.4.5熱風工每周檢查一次卸灰設施的密封性，嚴防煤氣泄露。

11新建高爐及大、中修高爐熱風爐在引煤氣、烘爐前應制定詳細的安全措施和操作步驟，嚴格執(zhí)行操作確認制度。

第11篇 熱風爐的燃燒操作安全規(guī)程

1、確認干燥系統(tǒng)所有設備均已運行正常，19#皮帶上有料，確認“準備完畢”指示燈亮。

2、點火前，調整好干燥系統(tǒng)負壓（以點火燒嘴或火把伸入不熄滅為宜）。

3、點火后，關閉待用燒嘴吹掃蒸汽閥，打開進油閥，觀察燃燒狀況。

4、燃燒穩(wěn)定后，解除點火燒嘴，關閉lpg主閥，抽出火把。

5、沉塵室溫度達70℃時，開始干燥，并引入sh、rh煙氣。

6、視爐膛溫度和熱風爐出口煙氣溫度來調整三次風總量及三次風量。

7、熄火時，先降低干燥料量，關閉重油調節(jié)閥前的進油閥，并打開吹掃蒸汽閥吹掃重油管道和燒嘴。

第12篇 高爐熱風爐崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前工作要求：

①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套；帽帶、袖口必須系好。

②檢查便攜式煤氣報警儀，固定式煤氣報警器，現(xiàn)場煤氣探頭使用正常，進入熱風爐煤氣區(qū)域必須2人以上，佩戴好防護器材，上風口進入。

③煤氣區(qū)域與液壓站應有明顯的警示標志，標識保持好清潔。嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃易爆物品。

④煤氣設施嚴禁有泄露煤氣現(xiàn)象，各種承壓管道、介質管道防跑冒滴漏。

⑤熱風爐平臺及走道應經(jīng)常清掃，不準堆放任何物品占用通道。

⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應采取的措施，會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護用品。

⑦其他崗位進入煤氣區(qū)域，必須進行出入登記。

（2）熱風爐日常操作安全要求：

①崗位人員至少2小時檢查一次熱風爐，發(fā)現(xiàn)爐皮發(fā)紅、開焊或有裂紋時要立即停用并報告及時處理。崗位人員現(xiàn)場巡檢時嚴禁長時間在點火孔區(qū)域、拱頂區(qū)域長時間逗留，各層平臺上下走梯手抓穩(wěn)，腳踏牢避免滑到摔碰傷。

②煤氣系統(tǒng)蒸汽管道如凍結，不準用明火烘烤，煤氣系統(tǒng)所屬設備，發(fā)現(xiàn)有堵塞、溢水、斷水時要及時匯報處理；煤氣系統(tǒng)嚴禁泄露煤氣。蒸汽、氮氣吹掃管道作業(yè)完畢后，確認閥門關閉后，必須與煤氣管道斷開。

③熱風爐潤滑登高作業(yè)按規(guī)定佩戴好安全帶，潤滑設施需掛“嚴禁操作、有人作業(yè)”牌，現(xiàn)場人員和室內人員做好上下確認，閥門開動時人員必須撤離方可操作。

④高爐突然停風時，有大量煤氣回壓到熱風爐及冷風管道內，應立即關閉混風閥、熱風閥，打開熱風爐煙道閥，抽出積存煤氣后，方可關閉冷風閥，防止管道爆炸。

⑤當熱風爐出現(xiàn)機械或電氣故障時，應聯(lián)系檢修人員處理，如需自己處理時，應注意觸電和機械絞傷。

⑥煤氣區(qū)域動火作業(yè)前必須按規(guī)定辦理動火證，確認co檢測合格后方可作業(yè)。

⑦燃燒閥、熱風閥安裝拆卸作業(yè)中，閥門內應存有冷卻水保護閥門，作業(yè)過程中崗位人員應根據(jù)閥門出水口冒蒸汽情況及時補水，安裝完畢后通水時應緩慢開動進水閥門，出水正常后再逐漸加大水量。

⑧熱風爐冷風管道動火作業(yè)時高爐富氧需可靠切斷，檢測o2含量小于22%方可動火作業(yè)。對于11#-14#熱風1.2米調節(jié)閥閥板外露時必須加防護，防止人員誤踏滑入管道內。

⑨各閥門液壓油管嚴禁擅自拆除，如油管漏油人員需做好防噴濺措施方可處理。

⑩操作室內作業(yè)不得擅自碰觸配電柜按鈕，不得將身體依靠在配電柜上休息。

（3）熱風爐燒爐、送風、換爐、烘爐安全要求：

①由燃燒轉為送風的程序：停止燃燒→送風

7#-10#：關煤氣切斷閥－關燃燒閥－關煤氣調節(jié)閥→關空氣切斷閥－開煤氣放散閥→關空氣調節(jié)閥→關煙道閥→逐漸開冷風均壓閥→爐內充滿壓后，開熱風閥－開冷風閥閥→關冷風均壓閥

11#-14#：關煤氣切斷閥－關煤氣燃燒閥－開煤氣放散閥→關空氣燃燒閥→關煤氣調節(jié)閥→關空氣切斷閥→關空氣調節(jié)閥→關煙道閥→逐漸開冷風均壓閥→爐內充滿壓后，開熱風閥－開冷風閥閥→關冷風均壓閥

②由送風轉為燃燒的程序：停止送風→燃燒

關熱風閥→關冷風閥→開廢氣閥放凈廢氣

7#-10#：開廢氣閥→開煙道閥→關廢氣閥→開空氣切斷閥→開燃燒閥→關煤氣放散閥－開煤氣切斷閥→開空氣調節(jié)－開煤氣調節(jié)閥

11#-14#：開廢氣閥→開煙道閥→關廢氣閥→開空氣燃燒閥→開空氣切斷閥→開空氣調節(jié)閥→關煤氣放散閥→開煤氣燃燒閥→開煤氣切斷閥→開煤氣調節(jié)閥

③熱風爐使用燃料為co，調節(jié)壓力在2—12kpa，煤氣壓力小于2.0kpa時，要停止燒爐；熱風壓力小于50kpa應關閉混風切斷閥。

④熱風爐烘爐應使用凈煤氣，烘爐期間必須保持爐內微負壓下運行，點火時先送空氣再放置火源然后緩慢送煤氣點火，嚴禁熄火，熄火后按照點火步驟進行點火時空氣吹掃至少5分鐘經(jīng)檢測爐內無co方可再進行點火作業(yè)。

⑤熱風燒爐期間7#-10#拱頂溫度不得大于1300度；11#-14#拱頂溫度不得大于1350度；煙道溫度不得大于400度。

⑥熱風爐換爐原則必須是先送風再燒爐，防止高爐斷風、風機憋風。

（4）熱風爐停爐換球安全要求：

①熱風爐停爐后使用助燃風對爐內進行降溫，具體操作：打開煙道閥—打開燃燒閥—打開助燃風切斷閥—打開助燃風調節(jié)閥，涼爐期間所有煤氣閥門、冷、熱風閥全部在關閉狀態(tài)。

②熱風爐涼爐后煤氣調節(jié)閥處或煤氣切斷閥處使用盲板進行封堵可靠切斷，打開放散；可靠關閉冷風閥、冷風均壓閥、煙道閥，關閉熱風爐液壓站該爐液壓總管閥門，液壓站內控制柜打零位或手動，熱風爐值班室配電柜必須掛禁止操作牌，熱風閥、廢氣閥必須進行可靠的安全連鎖防止有毒有害氣體進入。

③熱風爐清灰孔處安裝軸流風機進行通風，未經(jīng)負責人允許嚴禁關閉風機，并保風機正常運行，保熱風爐內通風良好。

④進入熱風爐內清球作業(yè)前，必須提前確認熱風爐內上部無易墜落耐火球、耐火磚等粘接物，一氧化碳濃度不超過24ppm，氧氣含量在19.5—22%之間，檢測時必須將報警器用繩放到箱體底部進行死角檢測，合格后方可佩戴氧氣及一氧化碳檢測儀進入容器，特殊情況（氧含量低于19%、煤氣含量超過24ppm）進入作業(yè)必須戴空氣呼吸器或長管空氣呼吸器進行（防止中毒、窒息），人員作業(yè)部位溫度不超過40°c否則進行強行通風。

⑤進入熱風爐內清球前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項并簽字確認，嚴禁2人以上同時進入熱風爐內工作。

⑥現(xiàn)場監(jiān)護人員及清球人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場監(jiān)護人嚴禁脫離監(jiān)護現(xiàn)場，并隨時觀察危險物質轉化（重點是周圍設備、環(huán)境變化），各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴禁封堵。

⑦熱風爐內的移動照明為36v以下的低壓電器，固定照明不做要求，特別注意使用防爆型，防止高溫烘烤爆裂。

（5）熱風爐換球爆破安全要求：

。①進入爆破區(qū)域，必須遵守各項管理要求，保安全爆破，采取包一炮，放一炮的原則，不得存放多個炸藥包。

②爆破前必須認真做工具、器具、勞保防護用品、防護器材檢查確認，保使用的爆破線路安全暢通。

③確認現(xiàn)場各個路口，關鍵地帶是否有專人警戒，現(xiàn)場所使用的封堵沙袋是否準備到位，引爆器專人看護，不得隨意交給無作業(yè)資質人員。

④熱風爐清灰孔處安裝軸流風機進行通風，未經(jīng)負責人允許嚴禁關閉風機，并保風機正常運行。

⑤進入熱風爐內安置炸藥包作業(yè)前，按照11.3.4要求進行作業(yè)。

⑥引放炸藥包人員必須聽從現(xiàn)場安全人員指揮，專人指揮引放炸藥包，進入容器安置炸藥包前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項并簽字確認。

⑦在引放炸藥包前3分鐘必須鳴笛，驅散現(xiàn)場無關人員，現(xiàn)場監(jiān)護人員及爆破人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場監(jiān)護人嚴禁脫離監(jiān)護現(xiàn)場，并隨時觀察危險物質轉化（重點是周圍設備、環(huán)境變化），各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴禁封堵。

⑧現(xiàn)場爆破炸球，熱風爐人孔必須使用沙袋封堵，防止爐內物體噴出傷人；

⑨每放完一包炸藥，現(xiàn)場爆破人員必須試線。

（6）熱風爐助燃風機安全要求：

①啟動助燃風機之前檢查管路閥門、減壓閥、壓力表是否正常，助燃風機放風閥全開，進口閥門關閉，出口閥門全開。風機啟動后熱風爐燒爐緩慢打開進口閥門，關閉助燃放風閥。

②停用風機時熱風爐先停燒，然后打開助燃放風閥，關閉進口閥門，確認后停用風機，關閉出口閥門。

③如助燃風機連續(xù)跳閘應停止使用，倒用備用風機，并及時聯(lián)系維修。

④助燃風機在運行時不準加油和清掃衛(wèi)生，不得擅自移除防護設施，不得跨越軸承箱。

⑤助燃風機突然跳閘，崗位人員應立即進行停燒，現(xiàn)場人員對助燃風機周圍co濃度做好確認，防止煤氣倒流造成人員中毒。

（7）熱風爐休風操作安全要求：

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第13篇 熱風爐系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1熱風爐燃燒制度:

安全注意事項

1、現(xiàn)場各閥無檢修情況，各閥門狀態(tài)良好。

2、搞好確認，避免操作失誤。

3、崗位人員盯住煤氣壓力（不小于4kpa），以防回火爆炸。

4、空氣、煤氣配比要合適，壓力波動及時調整，確保完全燃燒。

熱風爐燃燒制度:

1、溫度控制：爐頂溫度≯1370℃,煙道溫度：≯370℃

2、熱風爐燃燒選擇合理的操作參數(shù)，強化燒爐，充分蓄熱，滿足風溫的需要，熱風爐燃燒制度采用快速燃燒的制度，具體方法有三種：

1）固定煤氣量，調節(jié)空氣量。在熱風爐整個燃燒期內，始終保持煤氣量不變，燃燒初期，以較小的過?？諝庀禂?shù)進行燃燒，當拱頂溫度達到規(guī)定溫度后，適當增加空氣量，提高過剩空氣系數(shù)，直至廢氣達到規(guī)定值，停止燃燒。

2）固定空氣量，調節(jié)煤氣量。在熱風爐整個燃燒期內，始終保持助燃空氣量不變，，當拱頂溫度達到規(guī)定溫度后，適當減少煤氣量，提高過剩空氣系數(shù)，直至廢氣達到規(guī)定值，停止燃燒。

3）煤氣量和空氣量都不固定：這種方法在燃燒初期同樣使用最大煤氣量，當拱頂溫度達到規(guī)定值后，同時減少煤氣量和空氣量，以保證穩(wěn)定的拱頂溫度，直至廢氣達到規(guī)定值，停止燃燒。

在設備外圍條件都正常的條件下，我廠一般采用第一種方法燃燒。

3、正常燃燒時，1米3高爐煤氣量約需0.55-0.70米3空氣，可參照廢氣含氧量協(xié)助燃燒，廢氣含氧量掌握在0.5-1%的范圍內。

4、如果高爐生產(chǎn)不正常及其他原因，熱風爐不能正常燒爐時，送風爐的拱頂溫度不得低于1000℃。

2熱風爐送風制度及基本換爐程序：

送風制度：

安全注意事項

1、現(xiàn)場該爐各閥無檢修情況，各閥門狀態(tài)良好。

2、搞好確認與聯(lián)系，避免誤操作傷人。

單爐送風：正常情況下，按順序換爐1hs—2hs—3hs送風時間為45分鐘，特殊情況不能超過90分鐘。

3、基本換爐順序

1）燃燒轉送風：

①? 關bfg調節(jié)閥，關air調節(jié)閥；

②? 關bfg切斷閥；

③? 關bfg燃燒閥，關air燃燒閥；

④? 關左、右起煙道閥；

⑤? 小開充風閥；

⑥? 全開充風閥；

⑦? 開熱風閥；

⑧? 開冷風閥；

⑨? 關充風閥。

2）送風轉燃燒：

①? 關冷風閥；

②? 關熱風閥；

③? 開廢氣閥；

④? 開左右煙道閥；

⑤? 關廢氣閥；

⑥? 開air燃燒閥；

⑦? 開煤氣燃燒閥；

⑧? 開煤氣切斷閥；

⑽小開air調節(jié)閥和bfg調節(jié)閥，待著火后，大開空氣調節(jié)閥和 bfg調節(jié)閥達到適當配比。

3高爐休風與送風時熱風爐的操作：

3.1、短期休風程序：

1）單高爐生產(chǎn)時，高爐風量降在50%以下，熱風爐停止燃燒，兩座以上高爐生產(chǎn)時，休風的高爐原則上不燒爐，如有特殊原因，在取得燃氣調度的同意后，可燃燒一座熱風爐，一般情況下，不能燒兩座熱風爐（從煤氣量方面考慮）。

2）關混風切斷閥，關混風調節(jié)閥；

3）按爐前作業(yè)休風指令關送風爐的冷風閥、熱風閥，開廢氣閥；

4）按指令開倒流休風閥；

3.2、短期休風后的送風程序

1）關倒流休風閥；

2）關廢氣閥；

3）開熱風閥；

4）開充風閥；

5）開冷風閥；

6）關充風閥，通知爐前作業(yè)長送風完畢。

3.3、長期休風同短期休風操作一樣。

3.4、特殊休風：

1）、鼓風機突然停機

①?? 關混風切斷閥，關混風調節(jié)閥；

②?? 熱風爐停止燃燒；

③?? 關熱風閥；

④?? 關冷風閥，開廢氣閥；

⑤?? 開倒流休風閥，防止殘余煤氣向冷風管道泄漏，待冷風管道有壓力后才允許關倒流休風閥，若此時倒流休風閥打不開，且混風切斷閥又不能關閉或關不嚴時，要立即動手檢查混風調節(jié)閥是否關嚴并找維修人員處理混風切斷閥，立即打開冷風放散閥，同時要打開廢氣溫度較低的熱風爐的煙道閥和冷風閥，將倒流進入冷風管道的殘余煤氣抽走。

4熱風爐煤氣系統(tǒng)趕、引煤氣操作：

趕煤氣操作安全注意事項

1、確認蒸汽壓力在400kpa以上，蒸汽閥門、膠管連接良好。

2、確認熱風爐已經(jīng)完全停燒。

3、煤氣防護人員到位，并做好煤氣檢測準備。

4、趕煤氣人員在2人以上。

熱風爐的趕煤氣操作：

首先確認蒸汽吹掃點是否正常，熱風爐煤氣支管調節(jié)閥全開。電動插板閥關閉后，進行如下操作：

1) 確認老1.4米閥關閉

2）通熱風爐蒸汽，順老1.4米閥分別開所有放散閥。

3）保持常開，待放散閥見蒸汽， 煤氣檢測合格后，方可停蒸汽。

4）煤氣主、支管放水；

熱風爐的引煤氣操作：

安全注意事項

1、確認現(xiàn)場設備檢修完畢，具備引煤氣條件。

2、各閥門狀態(tài)處于正常位置。

3、蒸汽壓力在400kp以上，蒸汽閥門和膠管連接完好。

4、助燃風機啟動。

5、煤氣防護人員到位，并已做好煤氣爆發(fā)試驗準備。

熱風爐的引煤氣操作：

1）開蒸汽閥；

2）依次開放散閥，見蒸汽后與北區(qū)動力廠燃調聯(lián)系，撤水封；

4）見煤氣后，關閉所有蒸汽閥。

5）順老1.4米閥依次關放散閥，留一個放散閥不關。

6）待煤氣防護站人員做爆發(fā)試驗合格后，關閉剩下的放散閥。

7）可點火燒爐

5熱風爐助燃風機操作：

1、啟動風機操作：

1）首先確認風機各閥電源送到現(xiàn)場；

2）確認風機油量正常。

3）助燃風機放散閥全開。

4）關閉進口閥。

5）小開出口切斷閥（確認另一臺出口切斷閥關閉）。

6）啟動助燃風機。

7）全開出口切斷閥

7）小開風機進口閥。

8）檢查電機、風機各部位正常，可送助燃風燒爐。

2、停風機操作：

1）熱風爐全部停燒，同時全開風機放風閥。

2）風機進口閥全關。

3）停風機。

4）關出口切斷閥

3、倒換風機操作：

1）熱風爐全部停燒。

2）按停風機操作規(guī)程停工作風機。

3）按啟動風機操作規(guī)程啟動備用風機。

4）備用風機啟動正常后可以燒爐。

6助燃風機突然停機操作方法

安全注意事項

1、杜絕忙亂操作，避免造成煤氣爆炸事故。

2、對燃燒中的熱風爐要立即停燒，防止大量煤氣進入爐內。

3、查明風機停機原因，徹底處理后，在進行試車燒爐，避免風機帶病作業(yè)。

操作方法

1、助燃風機突然停機后，要立即將燒爐的熱風爐進行停燒操作。

2、保持煙道閥打開1小時，將進入爐內的煤氣抽凈后，風機?? 轉入正常在點火燒爐。

7 停電操作：

a:全廠停電操作：

熱風爐立即停燒，并按風機停機處理，處理燃燒狀態(tài)的熱風爐，煙道必須打開約半小時將進入熱風爐內沒有燃燒的高爐煤氣抽走。嚴禁不經(jīng)過抽煤氣只介燒爐。

b：熱風爐系統(tǒng)停電操作：

立即將燃燒中的熱風爐停燒，將轉為休止的熱風爐煙道閥打開約一小時，將進入熱風爐的煤氣抽走，通知檢修人員處理停電事故，如不能短時間內送電可請示爐內作業(yè)長休風處理。

8熱風爐點檢安全注意事項

1、勞保穿戴必須齊全。

2、上、下走梯做好三點支撐。

3、點檢時帶好煤氣檢測器或找煤防人員監(jiān)護，以防中毒事故。

4、做衛(wèi)生及檢查設備的轉動部分，嚴禁手摸。

5、對于現(xiàn)場的電器設備要搞好維護，防止觸電事故的發(fā)生。

6、熱風爐高溫部位點檢要防止燙傷。

7、排水器放水要注意站在上風頭，防止中毒。

8、煤氣區(qū)域嚴禁用火取暖，及吸煙防止著火事故的發(fā)生。

9煤氣管道放水規(guī)定

1、放水過程中必須有專人監(jiān)護，站在上風向。

2、水放盡后，把放水閥門關嚴，確認無誤后方可離開。并做好記錄。要求記錄內容、時間、水量及放水時空氣中的一氧化碳含量，簽字。

3、安全事項，必須有煤防站人員監(jiān)護，帶煤氣報警器。

第14篇 高爐熱風爐安全操作規(guī)程

1、 上班時必須規(guī)范穿戴好勞保用品，按章作業(yè)。

2、 進入煤氣區(qū)域必須二人同行，并帶好煤氣檢測儀。設備檢修時必須通知煤防人員到現(xiàn)場監(jiān)護。如需動火時，應辦好動火證方可進行。

3、 進入布袋箱體內工作時，必須待箱體內溫度降到60℃以下，并用儀器測得箱體確無煤氣、氮氣方可入內；同時箱體內設專人監(jiān)護。關閉箱體入孔前必須清點人員和工具。

4、 熱風爐煤1#、2#插板閥之間，送風與燒爐前必須嚴格按要求進行氮氣吹掃，沒有吹掃不得進行送風；送風與燒爐前確認氮氣壓力不低于0.3mpa，如遇停氮氣或氮氣壓力低于0.3mpa，禁止換爐操作，氮氣壓力正常后，方可進行換爐操作。

5、 熱風爐燒爐時，煤氣壓力波動較大，應及時調節(jié)煤氣與空氣流量，煤氣壓力低于3kpa，應立即停止燒爐并與上級聯(lián)系。

6、 煤氣1#、2#插板放散伐因故障打不開的情況下，臨時手動打開進行煤氣放散，嚴禁在不進行煤氣放散的情況下由燒爐轉送風。

7、 助燃風機故障突然停風，按停燒程序操作，但關閉助空閥與煙道閥前要利用煙窗抽氣10分鐘以上，打開風機放散閥，重新啟動風機前必須放散10分鐘時間以上，在確保安全的前提下方可啟動風機。

8、 煤氣系統(tǒng)應保持密封性，發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏應臨時采取防范措施，并通知相關上級部門。

9、 高爐休風前必須關閉混風閥，嚴禁同時用熱風爐與倒流閥倒流休風，高爐復風嚴禁用休風時倒流過的爐子送風。

10、 高爐煤氣的安全著火為800℃，過低應用引火棒或木柴點燃，并站在側面上風方向。

11、 在熱風爐布袋高空作業(yè)時，應注意風向，不允許單人作業(yè)；嚴禁空投工具、材料及其他雜物。

12、 閥門斷水時，應間斷緩慢給水冷卻，并站在側面方向，以免燙傷人員及損壞設備。

13、 修理工在所管轄設備維修時，操作工與修理工應實施掛牌維修與安全確認制度，兩方配合好，確保安全。送風爐不得進行檢修，如需處理必須停爐進行。

14、 進行煤氣含粉檢測時，必須二人同行，并注意風向，不允許站在防爆孔正面方向。

15、 煤氣區(qū)域內非操作人員不允許在此停留，嚴禁在煤氣區(qū)域內休息。

16、 認真落實公司、鐵廠及車間各項班組安全生產(chǎn)及安全教育制度；認真落實新工人與轉崗人員的班組安全教育。

1280高爐

2008年3月29日

第15篇 煤礦熱風爐安全操作規(guī)程

1、燃油熱風爐點爐時，先確認油壓、油量是否正常， 根據(jù)所需入磨溫度調整好油的流量和風量。

2、對于燃煤熱風爐點火后，鼓風機進口閥門要根據(jù)爐內負壓情況逐漸開大風門開度。確保爐內處于微負壓狀態(tài)。

3、根據(jù)需要控制好熱風爐出口溫度，最高不超過300℃，以防引起煤磨內燃燒，加煤和清除爐渣時要注意防止火焰反竄出來燒傷工作人員。

4、清除的爐渣要倒入指定地點，以防引起火災。

5、控制好爐內煤層厚度和爐溫，防止燒壞篦條。