內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作前，確保穿戴好安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋，必要時(shí)需穿防熱服。
2. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，仔細(xì)檢查軋鋼機(jī)各部件，包括滾輪、軸承、傳動(dòng)裝置、冷卻系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
3. 工作區(qū)域清理：清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，確保地面平整，無滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
4. 了解訂單需求：熟悉生產(chǎn)任務(wù)，了解鋼材規(guī)格、材質(zhì)和加工要求，以便正確調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
二、操作過程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，按照操作手冊逐步開啟各系統(tǒng)，如動(dòng)力、液壓、潤滑等，等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定。
2. 裝載鋼材：根據(jù)鋼材尺寸，正確放置在進(jìn)料口，確保平穩(wěn)、對(duì)準(zhǔn)，防止偏斜或卡頓。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如滾輪轉(zhuǎn)速、壓力指示、溫度監(jiān)控等，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)處理。
4. 應(yīng)急措施：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、鋼材斷裂等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給維修人員。
5. 定期檢查：在生產(chǎn)過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)補(bǔ)充冷卻液，保持設(shè)備清潔。
三、操作后維護(hù)
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照操作程序逐步關(guān)閉各系統(tǒng)，斷電并掛上“已停機(jī)”標(biāo)識(shí)。
2. 清理保養(yǎng)：清理設(shè)備表面的油污和灰塵，定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3. 記錄整理：記錄當(dāng)天的操作數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、故障情況、設(shè)備狀態(tài)等，為后續(xù)生產(chǎn)和維護(hù)提供參考。
4. 安全交接：交接班時(shí)，與接班人員詳細(xì)說明設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)，確保信息傳遞無誤。
四、安全規(guī)定
1. 禁止違章操作：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置或進(jìn)行未授權(quán)的維修。
2. 嚴(yán)禁無人值守：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作工必須在崗，不得離崗或從事其他無關(guān)工作。
3. 遵守警示標(biāo)志：注意現(xiàn)場的安全警示標(biāo)志，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
4. 培訓(xùn)與演練：定期參加安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行g(shù)b/t 28164-2011《金屬材料熱加工機(jī)械安全規(guī)程》。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊和設(shè)備維護(hù)手冊。
3. 符合iso 45001:2018《職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南》的相關(guān)規(guī)定。
4. 按照國家和地方的安全生產(chǎn)法律法規(guī)執(zhí)行。
本規(guī)程旨在確保軋鋼操作工的安全，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，所有員工必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)定將按公司制度進(jìn)行處理。通過規(guī)范操作，我們共同保障生產(chǎn)環(huán)境的安全，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)形象。
軋鋼操作工:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌、檢修工作牌制度。操作前必須詳細(xì)檢查設(shè)備及安全裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有問題必須及時(shí)處理,并經(jīng)常眺望所要之設(shè)備動(dòng)作的范圍,確認(rèn)無人時(shí),才能開動(dòng)設(shè)備。
2. 非本臺(tái)操作人員禁止到操縱室逗留、閑談,操縱工有權(quán)杜絕,以防事故發(fā)生。
3. 嚴(yán)禁操作人員自己修理電氣設(shè)備。停轉(zhuǎn)時(shí),人體不可靠近或支撐在控制器和各種壓扣上。
4. 正常生產(chǎn)時(shí),必須堅(jiān)守崗位,特別是發(fā)生事故時(shí),應(yīng)立即停止機(jī)械運(yùn)動(dòng),并聽從當(dāng)班班長或地面 指揮,不許離開崗位。
5. 當(dāng)突然停電時(shí),必須將控制器、選擇器放回零位,禁止任何人員去開動(dòng)機(jī)械設(shè)備,特別是主傳動(dòng)設(shè)備,必須聽從指揮,保證地面人員安全。
6. 軋鋼時(shí),地面人員需要調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)或測量軋件尺寸時(shí),操作人員必須聽從指揮,保證地面人員人身安全。
7. 起動(dòng)主電機(jī)前必須通知地面人員躲開軋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位,確認(rèn)安全無誤后,將主電機(jī)操作牌送往電機(jī)室馬達(dá)操作工,然后向主電機(jī)發(fā)出開車信號(hào),馬達(dá)操作工才有權(quán)開車。
8. 鋼坯在輸送輥道上翻動(dòng)時(shí),操作工必須聽從翻鋼人指揮,要相互配合。
9. 檢查測量軋件時(shí),操作工必須聽從指揮,不準(zhǔn)開動(dòng)輥道和劃車。
10. 跟換劃繩和處理劃車下道及緊鋼繩等一定要得到操作者的同意,并取回操作牌,設(shè)專人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。
11. 軋機(jī)前后操作臺(tái)聯(lián)系信號(hào),信號(hào)燈亮一下為停止喂鋼;長時(shí)間亮一下表示有緊急情況,不準(zhǔn)喂鋼;信號(hào)燈連續(xù)閃光三次或三次以上為解除事故,可以喂鋼。
第2篇 軋鋼操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌、檢修工作牌制度。操作前必須詳細(xì)檢查設(shè)備及安全裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有問題必須及時(shí)處理，并經(jīng)常眺望所要之設(shè)備動(dòng)作的范圍，確認(rèn)無人時(shí)，才能開動(dòng)設(shè)備。
2. 非本臺(tái)操作人員禁止到操縱室逗留、閑談，操縱工有權(quán)杜絕，以防事故發(fā)生。
3. 嚴(yán)禁操作人員自己修理電氣設(shè)備。停轉(zhuǎn)時(shí)，人體不可靠近或支撐在控制器和各種壓扣上。
4. 正常生產(chǎn)時(shí)，必須堅(jiān)守崗位，特別是發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即停止機(jī)械運(yùn)動(dòng)，并聽從當(dāng)班班長或地面 指揮，不許離開崗位。
5. 當(dāng)突然停電時(shí)，必須將控制器、選擇器放回零位，禁止任何人員去開動(dòng)機(jī)械設(shè)備，特別是主傳動(dòng)設(shè)備，必須聽從指揮，保證地面人員安全。
6. 軋鋼時(shí)，地面人員需要調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)或測量軋件尺寸時(shí)，操作人員必須聽從指揮，保證地面人員人身安全。
7. 起動(dòng)主電機(jī)前必須通知地面人員躲開軋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，確認(rèn)安全無誤后，將主電機(jī)操作牌送往電機(jī)室馬達(dá)操作工，然后向主電機(jī)發(fā)出開車信號(hào)，馬達(dá)操作工才有權(quán)開車。
8. 鋼坯在輸送輥道上翻動(dòng)時(shí)，操作工必須聽從翻鋼人指揮，要相互配合。
9. 檢查測量軋件時(shí)，操作工必須聽從指揮，不準(zhǔn)開動(dòng)輥道和劃車。
10. 跟換劃繩和處理劃車下道及緊鋼繩等一定要得到操作者的同意，并取回操作牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。
11. 軋機(jī)前后操作臺(tái)聯(lián)系信號(hào)，信號(hào)燈亮一下為停止喂鋼；長時(shí)間亮一下表示有緊急情況，不準(zhǔn)喂鋼；信號(hào)燈連續(xù)閃光三次或三次以上為解除事故，可以喂鋼。
