內(nèi)容
一、鍛造前準(zhǔn)備
1. 設(shè)備檢查：確保鍛造設(shè)備如錘擊機(jī)、壓力機(jī)等處于良好工作狀態(tài)，無(wú)損壞或異常磨損。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的鍛造工具，如鍛模、鉗子、錘子等，并檢查其完整性和安全性。
3. 材料評(píng)估：對(duì)金屬坯料進(jìn)行化學(xué)成分分析，確認(rèn)其適合預(yù)期的鍛造工藝。
二、鍛造操作
1. 加熱控制：根據(jù)材料類(lèi)型和厚度，精確控制加熱溫度，防止過(guò)熱或欠熱導(dǎo)致的性能損失。
2. 操作姿勢(shì)：保持正確的站立位置和握持工具的方式，避免因不安全操作引發(fā)的傷害。
3. 鍛造節(jié)奏：掌握好打擊力度和頻率，避免因過(guò)度打擊造成設(shè)備損壞或工件斷裂。
三、過(guò)程監(jiān)控
1. 安全觀察：持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
2. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)的滑倒或碰撞事故。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、耳塞等，減少職業(yè)傷害。
四、鍛造后處理
1. 冷卻管理：采用適當(dāng)?shù)睦鋮s方法，如水淬、油淬或空氣冷卻，確保工件性能穩(wěn)定。
2. 檢驗(yàn)評(píng)估：對(duì)完成的鍛件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括尺寸、形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
3. 廢料處理：正確處置廢棄材料，遵守環(huán)保規(guī)定。
五、應(yīng)急措施
1. 緊急停止：設(shè)置并熟悉緊急停止按鈕，遇到危險(xiǎn)情況立即停機(jī)。
2. 火災(zāi)預(yù)防：配備滅火設(shè)備，了解并執(zhí)行火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。
3. 傷害應(yīng)對(duì)：訓(xùn)練員工應(yīng)對(duì)常見(jiàn)工傷，如燒傷、割傷等，熟知急救流程。
六、員工培訓(xùn)
1. 技能教育：定期進(jìn)行鍛造技能培訓(xùn)，提升員工的操作技巧和安全意識(shí)。
2. 規(guī)程學(xué)習(xí)：確保每個(gè)員工了解并遵守鍛造安全規(guī)程，理解其重要性。
3. 溝通交流：鼓勵(lì)員工分享經(jīng)驗(yàn)，共同提高安全操作水平。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《金屬鍛造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》和《金屬熱加工安全規(guī)程》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定，旨在確保鍛造作業(yè)的安全性和效率。所有員工需嚴(yán)格遵守，管理層應(yīng)定期審查并更新規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和安全要求的變化。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，我們致力于創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
鍛造安全技術(shù)要點(diǎn)規(guī)程范文
第1篇 鍛造安全技術(shù)要點(diǎn)規(guī)程
鑒于鍛壓設(shè)備存在很多不安全因素,因此鍛工應(yīng)掌握一定的設(shè)備保養(yǎng)知識(shí),并遵守安全操作規(guī)程。鍛工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格,不然就不得單獨(dú)操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分,如飛輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等部位,均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。水壓機(jī)應(yīng)有安全閥、自動(dòng)停車(chē)與啟動(dòng)裝置。蓄壓器、導(dǎo)管和水壓缸應(yīng)分別裝壓力表,動(dòng)力穩(wěn)壓器也必須務(wù)備有安全閥。加熱設(shè)備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等,工作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。鍛造時(shí),金屬加熱溫度達(dá)700—1300℃,強(qiáng)大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會(huì)對(duì)人體造成傷害,因此操作者在開(kāi)始工作前必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。
在進(jìn)行鍛造作業(yè)時(shí),操作者要遵守安全操作規(guī)程,集中精力,互相配合;要注意選擇安全位置,躲開(kāi)危險(xiǎn)方向;切斷料時(shí),身體要躲開(kāi)料頭飛出的方向;掌鉗工握鉗和站立姿勢(shì)要正確,鉗把不準(zhǔn)正對(duì)或抵住腹部;司錘工要按掌鉗的指揮準(zhǔn)確司錘,錘擊時(shí),每一錘要輕打,等工具和鍛件接觸穩(wěn)定后方可重?fù)?鍛件過(guò)冷、過(guò)薄、未放在錘中心、未放穩(wěn)或有危險(xiǎn)時(shí)均不得錘擊,以免損壞設(shè)備、模具和震傷手臂,以及發(fā)生鍛件飛出,造成傷人事故;嚴(yán)禁擅自落錘和打空錘,不準(zhǔn)用手或腳去清除砧面上的氧化皮,不準(zhǔn)用手去觸摸鍛件;燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準(zhǔn)亂扔,以免燙傷別人。
第2篇 鍛造操作機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
1.開(kāi)動(dòng)設(shè)備前,應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機(jī)構(gòu)是否正常。
2.開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)注意周?chē)陌踩?要鳴鈴起步,設(shè)備運(yùn)行范圍1米以?xún)?nèi)不準(zhǔn)站人和堆放物品。應(yīng)按鍛件需要配置合適的鉗口。
3.料鉗夾料深度應(yīng)超過(guò)鉗口長(zhǎng)度的2/3,發(fā)現(xiàn)夾不牢時(shí),應(yīng)立即通知司機(jī)停錘。嚴(yán)禁超負(fù)荷下工作。
4.送電前,應(yīng)檢查操作手柄是否在停止位置上,嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。
5.必須聽(tīng)從掌鉗工的指揮,并與司錘工密切配合。配合起錘操作時(shí),應(yīng)注意夾持平穩(wěn),錘頭壓住鍛坯時(shí),不得變換料位。
6.熱鍛件應(yīng)送到指定地點(diǎn),不得亂放。離操作機(jī)運(yùn)行及熱鍛件運(yùn)送范圍的1米以?xún)?nèi),不準(zhǔn)堆放鍛件。
7.工作完畢后,應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定位置,切斷電源,手柄轉(zhuǎn)到停止位置上。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 煤氣鍛造加熱爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1.所有煤氣導(dǎo)管的氣密性要良好,加熱爐上部必須裝設(shè)抽力煙罩,燃燒室爐門(mén)兩邊應(yīng)設(shè)爐板,煤氣爐安全裝置應(yīng)經(jīng)常檢查,切勿堵塞。
2.上煤時(shí)應(yīng)檢查提煤系統(tǒng),透爐時(shí)要側(cè)轉(zhuǎn)身子,不要面部正對(duì)爐口。
3.燒嘴在燃燒之前,必須進(jìn)行吹爐以防爆炸。
4.燒嘴應(yīng)用固定在長(zhǎng)鐵桿上的火把點(diǎn)火,點(diǎn)火時(shí)要站在爐口的側(cè)面,以免火焰噴出燒傷人。
5.點(diǎn)燃燒嘴應(yīng)按下述方法進(jìn)行:
6.用長(zhǎng)鐵桿把燒燃著的火把送到燒嘴口。
7.先供給燒嘴少量煤氣,當(dāng)煤氣燃燒后再逐漸增加供給量,直到得到穩(wěn)定的火焰時(shí)為止。
8.逐漸地供給燒嘴以空氣,把空氣與煤氣的供給量調(diào)節(jié)到使煤氣達(dá)到完全燃燒的程度。
9.當(dāng)發(fā)生熄火時(shí),應(yīng)先慢慢地關(guān)閉燒嘴的煤氣供給,然后再關(guān)閉空氣,檢查爐子后重新點(diǎn)火。
10.爐子停止工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉煤氣供給,然后關(guān)閉空氣。燃燒爐內(nèi)氣體要放完。
第4篇 鍛造與板料沖壓安全操作規(guī)程
1、實(shí)習(xí)時(shí)要聽(tīng)從指導(dǎo)人員的安排和指導(dǎo)。
2、實(shí)習(xí)時(shí)要穿戴好防護(hù)用品。
3、車(chē)間所有機(jī)械、電氣設(shè)備、電源開(kāi)關(guān)，未經(jīng)允許，一律不能隨意亂動(dòng)。
4、兩人以上共在一臺(tái)設(shè)備上實(shí)習(xí)時(shí)，相互之間一定要密切配合，未做好準(zhǔn)備工作，不能啟動(dòng)設(shè)備。
5、實(shí)習(xí)時(shí)要隨時(shí)檢查錘頭、砧子及其它工具是否有裂紋或其它損壞現(xiàn)象。
6、手工鍛時(shí)要檢查錘頭是否松動(dòng)，防止錘頭飛出傷人。
7、非操作者不要站在離操作者太近的位置。
8、操作時(shí)，錘柄或鉗柄都不能對(duì)著腹部。
9、不可以用手或腳接觸未冷卻的金屬料和鍛件。
10、料頭即將切斷時(shí)，打擊要輕，料頭飛出方向不許站人。
11、取放工件、清理爐子應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門(mén)后才可進(jìn)行。
12、實(shí)習(xí)時(shí)坯料、工具、工件等應(yīng)擺放整齊。實(shí)習(xí)結(jié)束后，應(yīng)打掃干凈現(xiàn)場(chǎng)，做到文明實(shí)習(xí)。
第5篇 鍛造操作司機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
1.遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2.開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)要注意周?chē)踩?要鳴鈴起步。設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準(zhǔn)站人和堆放物件,保持運(yùn)行暢通。非操作者不得擅自操作設(shè)備。
3.開(kāi)電門(mén)前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。
4.操作機(jī)夾特工件,必須插入鉗口深度2/3以上。
5.嚴(yán)禁超負(fù)荷使用操作機(jī),當(dāng)需要夾持超過(guò)允許用力矩的長(zhǎng)工件時(shí),必須用行車(chē)吊鏈托起。
6.要用與加工件相適應(yīng)的鉗口,不得湊合使用。
7.配合司錘操作時(shí),要注意吊得干穩(wěn),錘頭壓住料坯時(shí),不得變換料位.與司錘工密切配合,并聽(tīng)從掌鉗者的指揮。
8.液壓管(氣管)和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修理。
9.有軌式鍛造操作機(jī)司機(jī),必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用,以及運(yùn)行時(shí)有無(wú)咬軌和卡阻現(xiàn)象。
10.鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置,將電門(mén)關(guān)閉。
第6篇 鍛造工安全操作規(guī)程
1、工作前必須佩戴好勞保護(hù)品,檢查所有的工具(鉗子、模具、墊鐵、壓棍、剁刀、沖子等)及輔助設(shè)備(吊車(chē)、滑鏈、鏈條)有無(wú)斷裂現(xiàn)象及是否安全可靠。冬季使用的工具要預(yù)熱,沖子頂部不準(zhǔn)淬火。
2、使用鉗子時(shí),鉗嘴必須與工件尺寸相符全,并密切吻合,保證夾持牢固可靠。操作時(shí)將鉗子緊握身旁,不得正對(duì)腹部,手指不得放在兩股鉗腿之間,使用鉗箍時(shí),必須將鉗箍打緊。
3、錘擊開(kāi)動(dòng)時(shí),掌鉗統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁將手伸入錘頭行程內(nèi)拿放工具,或從鉆面上清除氧化鐵皮。
4、錘擊過(guò)程中,嚴(yán)禁往砧面上塞放墊鐵,必須等錘懸起平穩(wěn)后,方可放置。墊鐵在砧面上放置的位置及要放入深度要恰當(dāng),以免打飛傷人。
5、剁料及沖孔,剁刀及沖子上的油、水必須揩擦干凈,除持剁刀可沖子者外,其余人員要暫時(shí)閃開(kāi),料頭飛出方向不準(zhǔn)有人。
6、從模中投出工件或從工作中投出沖子時(shí),必須墊平放穩(wěn),使用的圓墊必須平整合適,不準(zhǔn)用畸形料頭代替圓墊往下投活。
7、使用腳踏開(kāi)關(guān)錘者,除遵守氣錘安全操作規(guī)程外,特別在測(cè)量工件尺寸時(shí),必須將腳撤離腳踏開(kāi)關(guān),以防誤踏出事。
8、使用壓力機(jī)前,檢查壓力機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng),電機(jī)線路、絲杠、絲母、滑塊、滑板是否良好。
9、鍛工、司爐互相傳遞工件或傳運(yùn)工件、裝爐裝車(chē)要牢固,以免滾落砸傷。
10、在工作中,不準(zhǔn)赤腳,光膀和穿涼鞋。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)鍛造工安全操作規(guī)程
1.工作前必須佩戴好勞保護(hù)品,檢查所有的工具〔鉗子、模具、墊鐵、壓棍、 剁刀、沖子等〉及輔助設(shè)備〔吊車(chē)、滑鏈、鏈條)有無(wú)斷裂現(xiàn)象及是否安全可靠。 冬季使用的工具要預(yù)熱,沖子頂部不準(zhǔn)淬火。
2.使用鉗子時(shí),鉗嘴必須與工件尺寸相符全,并密切吻合,保證夾持牢固可 靠。操作時(shí)將鉗子緊握身旁,不得正對(duì)腹部,手指不得放在兩股鉗腿之間,使用 鉗箍時(shí),必須將鉗箍打緊。
3.錘擊開(kāi)動(dòng)時(shí),掌鉗統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁將手伸入錘頭行程內(nèi)拿放工具,或從鉆 面上清除氧化鐵皮。
4.錘擊過(guò)程中,嚴(yán)禁往砧面上塞放墊鐵,必須等錘懸起平穩(wěn)后,方可放置。 墊鐵在砧面上放置的位置及要放入深度要恰當(dāng),以免打飛傷人。
5.剁料及沖孔,剁刀及沖子上的油、水必須揩擦干凈,除持剁刀可沖子者外, 其余人員要暫時(shí)閃開(kāi),料頭飛出方向不準(zhǔn)有人。
6.從模中投出工件或從工作中投出沖子時(shí),必須墊平放穩(wěn),使用的圓墊必須 平整合適,不準(zhǔn)用畸形料頭代替圓墊往下投活。
7.使用腳踏開(kāi)關(guān)錘者,除遵守氣錘安全操作規(guī)程外,特別在測(cè)量工件尺寸時(shí), 必須將腳撤離腳踏開(kāi)關(guān),以防誤踏出事。
8.使用壓力機(jī)前,檢查壓力機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng),電機(jī)線路、絲杠、絲母、滑塊、滑 板是否良好。
9.鍛工、司爐互相傳遞工件或傳運(yùn)工件、裝爐裝車(chē)要牢固,以免滾落砸傷。
10.在工作中,不準(zhǔn)赤腳,光膀和穿涼鞋。
第8篇 鍛造操作司機(jī)安全操作規(guī)程
1、遵守《鍛工安全操作規(guī)程》和《起重工一般安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2、開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)要注意周?chē)踩?，要鳴鈴起步。設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準(zhǔn)站人和堆放物件，保持運(yùn)行暢通。非操作者不得擅自操作設(shè)備。
3、開(kāi)電門(mén)前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。
4、操作機(jī)夾特工件，必須插入鉗口深度2/3以上。
5、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用操作機(jī)，當(dāng)需要夾持超過(guò)允許用力矩的長(zhǎng)工件時(shí)，必須用行車(chē)吊鏈托起。
6、要用與加工件相適應(yīng)的鉗口，不得湊合使用。
7、配合司錘操作時(shí)，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時(shí)，不得變換料位．與司錘工密切配合，并聽(tīng)從掌鉗者的指揮。
8、液壓管(氣管)和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修理。
9、有軌式鍛造操作機(jī)司機(jī)，必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運(yùn)行時(shí)有無(wú)咬軌和卡阻現(xiàn)象。
10、鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置，將電門(mén)關(guān)閉。
第9篇 鍛造操作司機(jī)安全規(guī)程
1．遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2．開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)要注意周?chē)踩?，要鳴鈴起步。設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準(zhǔn)站人和堆放物件，保持運(yùn)行暢通。非操作者不得擅自操作設(shè)備。
3．開(kāi)電門(mén)前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。
4．操作機(jī)夾特工件，必須插入鉗口深度2/3以上。
5．嚴(yán)禁超負(fù)荷使用操作機(jī)，當(dāng)需要夾持超過(guò)允許用力矩的長(zhǎng)工件時(shí)，必須用行車(chē)吊鏈托起。
6．要用與加工件相適應(yīng)的鉗口，不得湊合使用。
7．配合司錘操作時(shí)，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時(shí)，不得變換料位．與司錘工密切配合，并聽(tīng)從掌鉗者的指揮。
8．液壓管(氣管)和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修理。
9．有軌式鍛造操作機(jī)司機(jī)，必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運(yùn)行時(shí)有無(wú)咬軌和卡阻現(xiàn)象。
10．鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置，將電門(mén)關(guān)閉。
第10篇 鍛造安全操作規(guī)程
一、鍛造安全通則
1.工作前,要穿好工作服、隔熱工作鞋,戴好安全帽和護(hù)目鏡,工作服應(yīng)當(dāng)很好地遮蔽身體,以防燙傷。
2.檢查所用的工具、模具是否牢固、良好,齊備;錘頭、錘桿有無(wú)裂紋現(xiàn)象,錘頭與錘是否松動(dòng),氣壓表等儀表是否正常,氣壓是否符合規(guī)定。
3.設(shè)備開(kāi)動(dòng)前,應(yīng)檢查電氣按地裝置、防護(hù)裝置,離合器等是否良好,并為設(shè)備加好潤(rùn)滑油,空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,確認(rèn)無(wú)誤后,方可進(jìn)行工作。采用機(jī)械化傳送帶運(yùn)輸鍛件,要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物,傳送帶試車(chē)正常后方可作。
4.工房溫度較低時(shí),應(yīng)對(duì)工具、模具及設(shè)備的有關(guān)部分進(jìn)行預(yù)熱到150℃~200℃,防止冷態(tài)使用造成斷裂。
5.工房?jī)?nèi)的通風(fēng)設(shè)備(如:排氣扇等)使用前一定要檢查,以防排風(fēng)扇葉片脫落或漏電傷人。移動(dòng)時(shí)風(fēng)扇葉片應(yīng)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.工作中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備、工具、模具等,尤其是受沖擊部位是否有損傷、松
動(dòng),裂紋等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)修理或更換,嚴(yán)禁機(jī)床帶病作業(yè)。
7.鍛件在傳送時(shí)不得隨童投擲,以防燙傷、砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢,由吊車(chē)傳送。
8.掌鉗工在操作時(shí),鉗柄應(yīng)在人體兩側(cè),不要將鉗柄對(duì)準(zhǔn)人體的腹部或其他部位,以免鍛打時(shí)鉗子突然飛出。造成傷害。鍛打時(shí)掌鉗工給司錘工的信號(hào)要明確。
9.掌鉗時(shí)不要把手指放在鉗柄之間,也不要把鉗口放在錘頭行程下面,以防鉗口裂開(kāi),擠壓手指。
10.不得鍛打冷料或過(guò)燒的坯料,以防飛裂傷人。
11.嚴(yán)禁手伸入模具下面接送鍛件,應(yīng)使用工具。嚴(yán)禁直接用手或腳清除砧面上或模膛里的氧化皮,當(dāng)用壓縮空氣吹掃氧化皮時(shí),對(duì)面不得站人。因故障發(fā)生卡錘現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即切斷動(dòng)力源,必須用安全栓支撐后用工具解脫。
12.鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機(jī)械傳送帶旁,以保持道路暢通。鍛件應(yīng)平穩(wěn)地放在指定地點(diǎn)。堆放不能過(guò)高,一般應(yīng)為0.8m,以防突然倒塌,砸傷、壓傷人。
13.鍛造操作機(jī)運(yùn)行及熱件運(yùn)送范圍內(nèi),禁止堆放物品和站人。
14.與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的工具、毛坯、鍛件和料頭等,不要放在錘的旁邊.不準(zhǔn)橫跨機(jī)械傳送帶或鍛造自動(dòng)線,也不準(zhǔn)在其上面遞送工具或坯料等。
15.使用腳踏開(kāi)關(guān)錘時(shí),在測(cè)量工件時(shí)需將腳離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān),以防誤踏失事。
16.易燃易爆物品不準(zhǔn)放在加熱爐或熱鍛件近旁。
17.工作現(xiàn)場(chǎng)操作人員外,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員觀看,防止工件飛出擊傷人。
18.嚴(yán)格遵守七不打的操作規(guī)程。
即: ①工件放不正不打;
②拿不平不打;
③夾不準(zhǔn)不打;
④冷鐵不打;
⑤沖子于和剁刀背上有油不萬(wàn)打;
⑥空錘怪不打;
⑦看不準(zhǔn)不打。
19.點(diǎn)爐前,燒火工要認(rèn)真檢查爐膛內(nèi)是否有易燃易爆物品。
第11篇 鍛造生產(chǎn)中的安全技術(shù)規(guī)程
把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機(jī)械零件或毛坯,謂之鍛造。鍛造可以改變金屬材料內(nèi)部組織,細(xì)化晶,提高其機(jī)械性能。由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態(tài)下進(jìn)行擠、壓、鍛、打成型的,因此生產(chǎn)過(guò)程存在高溫、煙塵、振動(dòng)和噪聲等危害因素,稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機(jī)器工具傷害和火災(zāi)事故。
鍛造生產(chǎn)必須使用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備以及許多輔助工具。加熱設(shè)備主要有火焰爐(油爐、煤氣爐等)和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能,火焰爐使用的各種燃料燃燒生產(chǎn)的爐渣、煙塵,對(duì)這些如不采取通風(fēng)凈化措施,將會(huì)污染工作環(huán)境,惡化勞動(dòng)條件,容易引起傷害事故。
鍛壓設(shè)備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機(jī)械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、水壓機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)、輥鍛機(jī)等。各種鍛壓設(shè)備都對(duì)工件施加沖擊載荷,因此容易損壞設(shè)備和發(fā)生人身事故;如鍛錘活塞桿折斷,則往往引起嚴(yán)重傷害事故。鍛壓設(shè)備工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲影響人工神經(jīng)系統(tǒng),增加發(fā)生事故的可能性。
鍛工工具和輔助工具,特別是手工鍛和自由鍛工具,夾鉗等種類(lèi)繁多,都要同時(shí)放在工作地點(diǎn),往往很雜亂;而且由于在工作中工具更換頻繁,就增加了檢查工具的困難,有時(shí)湊合使用不合適的工具,容易造成傷害事故。鍛造生產(chǎn)中運(yùn)輸量很大,要使用各種運(yùn)輸設(shè)備,稍不注意也易發(fā)生事故。鍛造屬于集體作業(yè),每個(gè)操作者的技術(shù)水平、精神狀態(tài)以及是否嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,都直接影響作業(yè)安全。
鍛造安全技術(shù)要點(diǎn)
鑒于鍛壓設(shè)備存在很多不安全因素,因此鍛工應(yīng)掌握一定的設(shè)備保養(yǎng)知識(shí),并遵守安全操作規(guī)程。鍛工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格,不然就不得單獨(dú)操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分,如飛輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等部位,均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。水壓機(jī)應(yīng)有安全閥、自動(dòng)停車(chē)與啟動(dòng)裝置。蓄壓器、導(dǎo)管和水壓缸應(yīng)分別裝壓力表,動(dòng)力穩(wěn)壓器也必須務(wù)備有安全閥。加熱設(shè)備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等,工作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。鍛造時(shí),金屬加熱溫度達(dá)700—1300℃,強(qiáng)大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會(huì)對(duì)人體造成傷害,因此操作者在開(kāi)始工作前必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。
在進(jìn)行鍛造作業(yè)時(shí),操作者要遵守安全操作規(guī)程,集中精力,互相配合;要注意選擇安全位置,躲開(kāi)危險(xiǎn)方向;切斷料時(shí),身體要躲開(kāi)料頭飛出的方向;掌鉗工握鉗和站立姿勢(shì)要正確,鉗把不準(zhǔn)正對(duì)或抵住腹部;司錘工要按掌鉗的指揮準(zhǔn)確司錘,錘擊時(shí),每一錘要輕打,等工具和鍛件接觸穩(wěn)定后方可重?fù)?鍛件過(guò)冷、過(guò)薄、未放在錘中心、未放穩(wěn)或有危險(xiǎn)時(shí)均不得錘擊,以免損壞設(shè)備、模具和震傷手臂,以及發(fā)生鍛件飛出,造成傷人事故;嚴(yán)禁擅自落錘和打空錘,不準(zhǔn)用手或腳去清除砧面上的氧化皮,不準(zhǔn)用手去觸摸鍛件;燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準(zhǔn)亂扔,以免燙傷別人。
第12篇 鍛造操作機(jī)司機(jī)工鍛壓安全操作規(guī)程
1、開(kāi)動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機(jī)構(gòu)是否正常。
2、開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意周?chē)陌踩?，要鳴鈴起步，設(shè)備運(yùn)行范圍1米以?xún)?nèi)不準(zhǔn)站人和堆放物品。應(yīng)按鍛件需要配置合適的鉗口。
3、料鉗夾料深度應(yīng)超過(guò)鉗口長(zhǎng)度的2／3，發(fā)現(xiàn)夾不牢時(shí)，應(yīng)立即通知司機(jī)停錘。嚴(yán)禁超負(fù)荷下工作。
4、送電前，應(yīng)檢查操作手柄是否在停止位置上，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。
5、必須聽(tīng)從掌鉗工的指揮，并與司錘工密切配合。配合起錘操作時(shí)，應(yīng)注意夾持平穩(wěn)；錘頭壓住鍛坯時(shí)，不得變換料位。
6、熱鍛件應(yīng)送到指定地點(diǎn)，不得亂放。離操作機(jī)運(yùn)行及熱鍛件運(yùn)送范圍的1米以?xún)?nèi)，不準(zhǔn)堆放鍛件。
7、工作完畢后，應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定位置，切斷電源，手柄轉(zhuǎn)到停止位置上。
