內(nèi)容
一、前言 槽下稱量是化工、制藥、食品等多個行業(yè)中常見的操作環(huán)節(jié)，確保稱量安全對于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范槽下稱量作業(yè)流程，降低潛在風(fēng)險，提高作業(yè)安全性。
二、適用范圍 本規(guī)程適用于所有涉及槽下稱量操作的部門和員工，包括但不限于原料處理、生產(chǎn)調(diào)配、質(zhì)量控制等環(huán)節(jié)。
三、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查稱量設(shè)備：確保稱量設(shè)備（如電子秤）處于良好工作狀態(tài)，無損壞、松動或異常磨損。
2. 校準(zhǔn)：定期進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)，保證測量精度。
3. 清潔：作業(yè)前清理稱量槽，避免殘留物影響準(zhǔn)確性。
四、操作程序
1. 佩戴防護裝備：操作人員應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備，如防塵口罩、手套等。
2. 安全搬運：使用專用工具或設(shè)備安全搬運物料，避免直接接觸有害物質(zhì)。
3. 稱量操作：將物料平穩(wěn)放入稱量槽，避免劇烈沖擊導(dǎo)致物料飛濺。
4. 記錄數(shù)據(jù)：準(zhǔn)確記錄稱量結(jié)果，及時更新生產(chǎn)記錄。
五、安全措施
1. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改稱量參數(shù)。
2. 避免超載：確認(rèn)稱量設(shè)備的最大承載能力，避免超載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 緊急處理：如發(fā)生物料泄漏，立即啟動應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員并采取有效措施。
六、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：對稱量設(shè)備進(jìn)行定期維護檢查，及時排除故障。
2. 清潔與潤滑：保持設(shè)備清潔，必要時進(jìn)行潤滑，延長設(shè)備壽命。
七、培訓(xùn)與教育
1. 員工培訓(xùn)：新入職員工需接受槽下稱量安全操作培訓(xùn)，確保其掌握相關(guān)知識和技能。
2. 定期復(fù)訓(xùn)：定期進(jìn)行安全復(fù)訓(xùn)，提升員工的安全意識和操作水平。
八、監(jiān)督與評估
1. 監(jiān)控：通過視頻監(jiān)控等手段，確保稱量過程合規(guī)。
2. 評估：定期對稱量操作進(jìn)行評估，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
九、異常處理
1. 報告：發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作，報告給上級和安全管理人員。
2. 分析與改進(jìn)：分析異常原因，制定預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。
十、結(jié)束語 槽下稱量安全技術(shù)規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和執(zhí)行。通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮骱统掷m(xù)的改進(jìn)，我們能夠確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，為公司的長期發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. iso 9001:2015 質(zhì)量管理體系要求
2. ohsas 18001:2007 職業(yè)健康安全管理體系
3. gmp（good manufacturing practice）良好生產(chǎn)規(guī)范
4. atex 95 歐盟防爆指令
5. nfpa 70e 電氣安全工作標(biāo)準(zhǔn)
以上標(biāo)準(zhǔn)為槽下稱量安全技術(shù)規(guī)程制定的依據(jù)，各部門需參照執(zhí)行，確保符合相關(guān)法規(guī)和行業(yè)規(guī)定。
槽下稱量安全技術(shù)規(guī)程范本
第1篇 槽下稱量安全技術(shù)規(guī)程范本
(1) 處理電氣設(shè)備故障時,要停好電,按電氣設(shè)備檢修規(guī)程操 作。
(2) 設(shè)備運轉(zhuǎn)前要檢查各安全保護裝置是否靈活可靠,聯(lián)系確認(rèn)好再動車,檢查設(shè)備嚴(yán)禁身體和衣服靠近轉(zhuǎn)動部份。
(3) 處理各閘門卡堵時,要停好電,掛好操作牌一人工作一人監(jiān)護,站好位置防止料堆下傷人。
(4) 嚴(yán)禁從皮帶上面跨越、行走和坐臥,需要通過時必須從安全部位通過。
(5) 發(fā)現(xiàn)原燃料內(nèi)有鐵器等雜物時,要停機取出,嚴(yán)禁往皮帶上扔各種雜物。
(6) 設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象或處理設(shè)備故障時,系好紐扣和扎好袖口。
第2篇 槽下稱量崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品，禁止酒后上崗。
2.開啟皮帶機前先響鈴，確認(rèn)皮帶機周圍無人，皮帶上無雜物；確認(rèn)電氣設(shè)備正常方可啟動。
3.皮帶運轉(zhuǎn)期間，禁止人工清理撒料及設(shè)備，禁止維修工修理托輥等設(shè)備。
4.清料坑時必須首先確認(rèn)坑內(nèi)有無煤氣，清理時應(yīng)有一人監(jiān)護，防止煤氣中毒，同時注意料車運行。
5.開振動篩、皮帶機要集中精力，目視操作臺的各種電器信號，發(fā)現(xiàn)異常及時停車檢查原因。
6.設(shè)備上所安裝的安全防護裝置要保護完好，不得隨意拆除。
7.設(shè)備檢修時，必須可靠切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，禁止操作”牌，并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行檢修。
8.不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開關(guān)。
9.不準(zhǔn)從高處往下扔物品。
第3篇 槽下稱量安全技術(shù)規(guī)程
(1) 處理電氣設(shè)備故障時，要停好電，按電氣設(shè)備檢修規(guī)程操 作。
(2) 設(shè)備運轉(zhuǎn)前要檢查各安全保護裝置是否靈活可靠，聯(lián)系確認(rèn)好再動車，檢查設(shè)備嚴(yán)禁身體和衣服靠近轉(zhuǎn)動部份。
(3) 處理各閘門卡堵時，要停好電，掛好操作牌一人工作一人監(jiān)護，站好位置防止料堆下傷人。
(4) 嚴(yán)禁從皮帶上面跨越、行走和坐臥，需要通過時必須從安全部位通過。
(5) 發(fā)現(xiàn)原燃料內(nèi)有鐵器等雜物時，要停機取出，嚴(yán)禁往皮帶上扔各種雜物。
(6) 設(shè)備發(fā)生異常現(xiàn)象或處理設(shè)備故障時，系好紐扣和扎好袖口。
第4篇 槽下稱量工安全操作規(guī)程
1、崗位介紹
槽上、槽下工段主要與看守設(shè)備及原燃料的入倉、篩分為主,分為:
1.1、槽上、槽下主要是原燃料的入倉,要求崗位人員做好各種原料的記錄,進(jìn)倉燃料剩余等情況;
1.2、秤量平臺主要是原燃料的篩分,要求崗位人員勤清篩,控制好各原料的料流大小及處理下料口卡料;
1.3、槽下主要是處理各秤量斗閘門卡料及根據(jù)卷揚指令處理各種影響高爐拉料情況的事情:
1.4、各返礦皮帶的運轉(zhuǎn)情況,防止各下料口堵料,返皮帶正常運轉(zhuǎn)。
2崗位職責(zé)
2.1嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程。
2.2熟悉各料倉余料。
2.3了解上一班的運行情況,及時與平臺上料聯(lián)系。
2.4皮帶跑偏要及時調(diào)整。
2.5各崗位必須保證交接班清楚、明白。
2.6認(rèn)真填寫交接班記錄及各種表格。
2.7負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生清掃。
3安全操作規(guī)程
3.1上崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不準(zhǔn)飲酒。
3.2開啟設(shè)備前,先響鈴,確認(rèn)電器設(shè)備正常后,方可啟動。
3.3設(shè)備運轉(zhuǎn)時,必須堅守崗位,時刻注意安全,靠近皮帶作業(yè)時,防止刮傷。
3.4設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁跨越皮帶,用手或其它工具在皮帶頭輪、尾輪扒料、刮料等,冬季作業(yè)時禁止穿大衣,防止掛傷。
3.5槽下處理設(shè)備故障時必須與主控人員聯(lián)系好,確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè)。
3.6設(shè)備檢修時,應(yīng)切斷主電源,并在明顯處掛“禁止合閘”牌,完畢后,必須有檢修人員正式、準(zhǔn)確的指令,確認(rèn)無誤后,方可合閘,取下標(biāo)志牌。
3.7禁止用濕手接觸電器開關(guān),防止觸電。
3.8禁止從高處往下扔雜物,防止扎砸傷人。
3.9皮帶打滑時,禁止用杠壓,腳踏和手拽。
4 事故應(yīng)急及處理
機械絞傷預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品; (2)皮帶運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁坐鉆、跨越皮帶;(3)皮帶運轉(zhuǎn)中除皮帶托滾調(diào)偏外不準(zhǔn)進(jìn)行修理或在轉(zhuǎn)動部位加油,打掃衛(wèi)生時身體遠(yuǎn)離支架0.5米以外操作。
落物傷害預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止從高處向下拋扔物件;
滑傷預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止在上班期間追逐打鬧;(3)上下樓梯扶好扶手。
粉塵傷害預(yù)防措施:穿戴好防護用品。
觸電預(yù)防措施:禁止?jié)袷植僮麟姎庠O(shè)備;
