內(nèi)容
1. 工作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保斷條機、切坯機和上架設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，檢查各部件是否磨損或損壞，如有問題及時上報維修。
- 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，確保個人防護(hù)措施到位。
2. 斷條操作
- 安全操作：將鋼坯放入斷條機，遵循設(shè)備操作手冊的指示，確保手指和其他身體部位遠(yuǎn)離切割區(qū)域。
- 規(guī)范操作：斷條過程中，保持穩(wěn)定的速度和力度，避免因過快或過猛導(dǎo)致設(shè)備失控。
- 監(jiān)控設(shè)備：在斷條過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
3. 切坯操作
- 準(zhǔn)確測量：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，準(zhǔn)確測量和標(biāo)記坯料長度，確保切坯尺寸精確無誤。
- 安全切割：啟動切坯機前，確認(rèn)坯料已穩(wěn)固放置，避免因坯料滑動造成意外。
- 清理碎片：切割完成后，及時清理切屑，防止影響下一輪操作。
4. 上架操作
- 平穩(wěn)上架：將切好的坯料平穩(wěn)地放在架子上，避免過高或過密，確保穩(wěn)定性。
- 負(fù)載限制：遵守架子的最大承載量，避免超載引發(fā)安全事故。
- 作業(yè)空間：保持工作區(qū)域整潔，確保行走和操作空間充足，防止絆倒或碰撞。
5. 危險識別與應(yīng)急響應(yīng)
- 危險識別：熟悉工作場所可能存在的危險源，如旋轉(zhuǎn)部件、重物墜落等，并采取預(yù)防措施。
- 應(yīng)急響應(yīng)：了解應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故，能迅速、冷靜地執(zhí)行應(yīng)急程序，如切斷電源、報警等。
6. 交接班
- 記錄與交接：詳細(xì)記錄當(dāng)天的工作情況，包括設(shè)備狀況、已完成的任務(wù)和存在的問題，交接給下一班人員。
- 交接溝通：與接班同事進(jìn)行面對面的交接，確保對方清楚工作內(nèi)容和注意事項。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在規(guī)范斷條、切坯、上架工的安全操作行為，提高工作效率，降低工傷風(fēng)險。所有相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守上述規(guī)定，對自身安全負(fù)責(zé)，同時也對團(tuán)隊安全負(fù)責(zé)。違反規(guī)程可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)延誤或人身傷害，因此，每位員工都需定期接受安全培訓(xùn)，確保對規(guī)程的熟練掌握和執(zhí)行。管理層將定期評估規(guī)程執(zhí)行情況，適時更新和完善，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化。
斷條、切坯、上架工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、斷條操作時要精力集中，斷條準(zhǔn)確，輸送平穩(wěn)，斷后泥條不得沖上切坯臺面；更換斷條鋼絲時，須停機的要停機更換；輸送泥條托輥旋轉(zhuǎn)要靈活。
2、切坯操作要精力集中，要特別注意離合器的操作靈活、可靠，不能連發(fā)，手腳配合要協(xié)調(diào)；切坯刀應(yīng)保持清潔光滑，運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁手腳伸入切坯臺內(nèi)。
3、彎曲鋼絲應(yīng)隨時更換，不得跳槽；注意鋼絲吊勾與推坯樣板的切割槽的平行，出現(xiàn)斷鋼絲現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整。
4、切坯樣板的兩制動滑桿應(yīng)相互平行，啟動后應(yīng)同步。
5、放板操作配合協(xié)調(diào)，輕拿輕放，做到準(zhǔn)確及時，注意運坯車輛通行通暢，防止傷人。
6、拉板操作人員要配合協(xié)調(diào)，禁止板與頂面碰撞，坯板端保持平行。
7、送板機膠帶脫落時，須停機處理，運轉(zhuǎn)時注意輸送帶的松緊度，防止跑偏，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動靈活。
8、不得將硬雜物進(jìn)入回送帶，一旦發(fā)現(xiàn)及時停機處理。
9、拉板操作時注意運坯車輛通行，防止傷人。
10、禁止使用缺氣、牽引架斷裂的車輛運坯，及時通知有關(guān)人員進(jìn)行修整。
11、上架操作卸坯要相互照顧，防止傷人，摘掛車要平穩(wěn)及時，注意機頭運動與駕駛?cè)藛T協(xié)調(diào)一致，防止擠傷。
