螺桿式空壓機冷凍式干燥機安全技術操作規(guī)程匯編（5篇范文）

內容

1. 設備準備與檢查

- 在操作螺桿式空壓機冷凍式干燥機前，務必確保設備已進行常規(guī)維護，包括清潔、潤滑和部件檢查。

- 檢查電源線路是否正常，確保接地良好，防止電氣事故。

- 確認壓縮空氣系統(tǒng)無泄漏，檢查壓力表讀數是否準確。

2. 設備啟動與運行

- 按照制造商的操作手冊啟動設備，遵循正確的啟動順序，避免瞬間高壓沖擊。

- 監(jiān)控運行過程中的溫度、壓力和流量，確保在正常范圍內。

- 定期檢查冷凍式干燥機的冷卻效果，確保冷媒充足且循環(huán)正常。

3. 安全操作規(guī)程

- 操作人員應佩戴適當的個人防護裝備，如聽力保護器、安全眼鏡和防塵口罩。

- 禁止在設備運行時進行維修或調整，必須先關閉電源并等待設備完全停止。

- 如發(fā)現異常噪音、振動或異常氣味，立即停機并報告給專業(yè)維修人員。

4. 維護與保養(yǎng)

- 定期更換過濾器和干燥劑，以保持空氣品質。

- 定期清理冷凝水，防止積液導致腐蝕或堵塞。

- 對設備進行年度全面檢查，確保所有部件功能正常。

5. 故障處理與應急措施

- 遇到故障時，首先切斷電源，然后按照故障排除指南進行診斷。

- 若無法自行解決，及時聯系專業(yè)服務團隊進行維修。

- 遵守應急預案，預防可能的安全風險。

6. 培訓與記錄

- 所有操作人員都應接受螺桿式空壓機和冷凍式干燥機的操作培訓，并通過考核。

- 記錄日常操作、維護和故障情況，便于追蹤設備狀態(tài)和優(yōu)化維護計劃。

標準

1. 符合國家及行業(yè)相關安全規(guī)定，如《壓縮空氣安全技術規(guī)程》和《制冷設備安全操作規(guī)程》。

2. 遵循設備制造商的操作手冊，確保設備在推薦的工作條件下運行。

3. 實施企業(yè)內部的安全管理標準，確保操作人員具備必要的知識和技能。

4. 保持設備的良好運行狀態(tài)，定期進行預防性維護，以延長設備壽命，降低運行成本。

5. 確保操作流程的標準化和規(guī)范化，提高生產效率，減少安全事故的發(fā)生。

螺桿式空壓機冷凍式干燥機安全技術操作規(guī)程范文

第1篇 螺桿式空壓機冷凍式干燥機安全技術操作規(guī)程

開機前檢查

一、確認所使用的電源和電機銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機。

二、接地及絕緣檢查:確認電機已經可靠接地,電機絕緣情況良好,絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內,如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用,則要拆下進氣閥,往轉子里加注0.5l左右的同型號油。

四、檢查各運動部位是否靈活,各聯接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設備是否安全可靠。

五、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動。手動盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上,檢查傳動系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適(1℃~40℃)

十、開機準備工作全部完成后應順時針方向旋轉緊急停止按鈕,按鈕即釋放開,機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關,當系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時:壓縮機聲音異常、振動異常,則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。

安全操作規(guī)程

一、在空壓機上進行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標記牌,整個空壓機系統(tǒng)已排空所有壓力。

二、當此機器在運行時不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險,一切安裝工作都應按公認法規(guī)進行,在電氣系統(tǒng)上進行工作之前,確保利用手動斷開開關能切斷系統(tǒng)電壓,在導入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關。

四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機,否則會產生電機過載,這種情況會引起空壓機電機停機。

五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設備。

六、在排氣管中應安裝手動截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力通過安全閥釋放,這是由于系統(tǒng)內壓力過高,必須立即查明造成壓力過高的原因。

八、在空壓機上進行任何機械工作之前,必須關閉空壓機;利用手動斷開開關將供電線路與機器隔斷,鎖止并掛好標記牌,使機器無法運行;釋放空壓機系統(tǒng)內的壓力,將機器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺空壓機的中央控制器內部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能,制造廠將此高溫停機溫度設定為109℃,此功能應每隔一定時間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關閉冷卻水源;空壓機排氣溫迅速上升,當壓縮腔排氣溫度達到預先設定的最大值時空壓機應自動停機,同時有高溫報警提示。

十、長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。

螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內容:

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運行時應在油窺鏡的一半)

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內容:

一、每半月對冷卻器進行清理,防止堵塞。(清理時停機,切斷電源)

二、每半月對皮帶的松緊度進行檢查。(清理時停機,切斷電源)

首次開機500小時保養(yǎng)內容:

一、首次工作500小時,屬新機磨合期,必須更換冷卻劑,機油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。

每月或500小時保養(yǎng)內容:

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機組內部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。

每1000小時或2個月保養(yǎng)內容:

一、更換空氣過濾器濾芯。(或根據實際情況而定)

二、更換機油過濾器。(或根據實際情況而定)

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查(或調整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。

每3000小時或6個月保養(yǎng)內容:

一、更換冷卻劑。

二、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)

三、更換油氣分離器芯元件,電機加潤滑油脂。

四、檢查高溫保護的動作情況,檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時或1年保養(yǎng)內容

一、檢查(或更換)皮帶。

二、檢查(或更換)軟管。

三、更換機油過濾器。(每1000小時即需更換一次)

四、更換冷卻劑(每3000小時即需更換一次)

五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時即需更換一次)

第2篇 螺桿式空壓機安全操作規(guī)程

操作或維修本設備時必須詳細地閱讀和理解《使用和維護說明書》,嚴格按說明書的要求進行操作,同時應注意以下幾點:

一、 未經專業(yè)人員的許可,不得隨意改動機器的結構和控制方式。

二、 周圍環(huán)境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蝕性的氣體。

三、 該設備有自動開停機功能,故維修或調整機構之前,必須停機卸壓,并切斷電源。

四、 起動前應對電機旋向和潤滑油油位作檢查。

五、 起動時嚴格按“開、停機程序”進行,做好參數的記錄。

六、 運行中發(fā)現控制面板有報警信號或其他異常情況(如噪聲、漏油等),應立即停機卸壓,切斷電源,對相應部位作檢查,為排除故障前,不得開機運行。

七、 維護和保養(yǎng)按說明書進行。

第3篇 螺桿式空壓機崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠螺桿式空壓機安全操作內容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠螺桿式空壓機工崗位。

2 內容

2.1操作人員必須經過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 操作者應嚴格按操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。

2.3 按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng)，以確保開機后的正常運行。

2.4 操作者應了解機器的原理、結構、性能、故障特征、產生原因和防止方法。

2.5 各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計等 ) 必須安全有效，風、油管必須暢通。

2.6 運轉中要經常檢查氣壓、油壓、及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。

2.7 冬季停機后須將氣缸及冷卻器內的剩水全部排出。

2.8 電氣系統(tǒng)進行工作之前，應確保利用手動斷開開關切斷系統(tǒng)電源。

2.9 不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。

2.10 一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。

2.11 檢查、維護、檢修前必須通知中控室。

2.12 檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內氣體的剩余壓力。

2.13 維護保養(yǎng)機器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

2.14 發(fā)現機器運轉異常時，應立即切斷電源，并及時向有關領導報告。

2.15 負責本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產。

2.16 認真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。

2.17 嚴格執(zhí)行交接班制度。

第4篇 螺桿式空壓機、冷凍式干燥機安全技術操作規(guī)程

開機前檢查

一、確認所使用的電源和電機銘牌上的是否一致，檢查電壓和三相平衡情況，如果電壓和三相平衡相差5%，建議不要開機。

二、接地及絕緣檢查：確認電機已經可靠接地，電機絕緣情況良好，絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內，如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用，則要拆下進氣閥，往轉子里加注0.5l左右的同型號油。

四、檢查各運動部位是否靈活，各聯接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。

五、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動。手動盤車，感覺是否流暢，檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上，檢查傳動系統(tǒng)是否順暢，環(huán)境溫度是否合適（1℃～40℃）

十、開機準備工作全部完成后應順時針方向旋轉緊急停止按鈕，按鈕即釋放開，機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關，當系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時：壓縮機聲音異常、振動異常，則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。

安全操作規(guī)程

一、在空壓機上進行任何工作之前，確保電源已切斷，鎖住并掛好標記牌，整個空壓機系統(tǒng)已排空所有壓力。

二、當此機器在運行時不得拆除各種蓋帽，松開或拆除任何接頭或裝置，機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險，一切安裝工作都應按公認法規(guī)進行，在電氣系統(tǒng)上進行工作之前，確保利用手動斷開開關能切斷系統(tǒng)電壓，在導入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關。

四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機，否則會產生電機過載，這種情況會引起空壓機電機停機。

五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設備。

六、在排氣管中應安裝手動截止閥（隔斷型），如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥，該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力通過安全閥釋放，這是由于系統(tǒng)內壓力過高，必須立即查明造成壓力過高的原因。

八、在空壓機上進行任何機械工作之前，必須關閉空壓機；利用手動斷開開關將供電線路與機器隔斷，鎖止并掛好標記牌，使機器無法運行；釋放空壓機系統(tǒng)內的壓力，將機器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺空壓機的中央控制器內部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能，制造廠將此高溫停機溫度設定為109℃，此功能應每隔一定時間檢查一次，一般每月一次，其程序是：阻斷冷卻空氣或關閉冷卻水源；空壓機排氣溫迅速上升，當壓縮腔排氣溫度達到預先設定的最大值時空壓機應自動停機，同時有高溫報警提示。

十、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。

螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內容：

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。（運行時應在油窺鏡的一半）

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常（溫度小于95度），必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內容：

一、每半月對冷卻器進行清理，防止堵塞。（清理時停機，切斷電源）

二、每半月對皮帶的松緊度進行檢查。（清理時停機，切斷電源）

首次開機500小時保養(yǎng)內容：

一、首次工作500小時，屬新機磨合期，必須更換冷卻劑，機油過濾器，清潔空氣過濾器，檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機組內部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。

每月或500小時保養(yǎng)內容：

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機組內部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。

每1000小時或2個月保養(yǎng)內容：

一、更換空氣過濾器濾芯。（或根據實際情況而定）

二、更換機油過濾器。（或根據實際情況而定）

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查（或調整）皮帶，檢查電氣柜，檢查系統(tǒng)壓力，清理冷卻器。

每3000小時或6個月保養(yǎng)內容：

一、更換冷卻劑。

二、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）

三、更換油氣分離器芯元件，電機加潤滑油脂。

四、檢查高溫保護的動作情況，檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時或1年保養(yǎng)內容

一、檢查（或更換）皮帶。

二、檢查（或更換）軟管。

三、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）

四、更換冷卻劑（每3000小時即需更換一次）

五、更換油氣分離器芯元件（每3000小時即需更換一次）

第5篇 螺桿式空壓機檢修安全技術規(guī)程

1主題內容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了lu910—37型螺桿空氣壓縮機的檢修方法、檢修內容和常規(guī)故障處理。

本規(guī)程適用于各車間lu910—37型螺桿空氣壓縮機的檢修。

2引進標準

《醫(yī)藥工業(yè)設備維護檢修規(guī)程》1992年出版

3術語

4職責

4.1?設備的小修部分和備件準備由車間負責。

4.2?設備的計劃檢修和故障處理由維修公司負責。

5檢修標準

5.1?檢修間隔期

5.1.1?檢修內容分小修、中修和大修。

5.1.2?檢修間隔期(小時)

5.2.1?小修

5.2.1.1?檢查、緊固機器內各連接管道接頭及各部位緊固件。

5.2.1.2?清除機器內冷卻風扇表面積塵。

5.2.1.3?拆卸、清洗空氣過濾器。

5.2.1.4?拆卸、清洗增速齒輪箱的呼吸器。

5.2.1.5?檢查卸載/加載動作情況和其他氣量調節(jié)裝置。

5.2.1.6?檢測軸承運行狀況。

5.2.1.7?檢查潤滑系統(tǒng)，必要時進行油質分析或換油。

5.2.1.8?檢查故障指示燈。

5.2.2?中修

5.2.2.1?包括小修內容。

5.2.2.2?潤滑油質化驗，視情況更換。

5.2.2.3?更換油過濾器。

5.2.2.4?清洗、檢查油過濾器、油箱或油泵。清洗、檢查冷卻夾套、中間冷卻器及后冷卻器并試壓。

5.2.2.5?拆卸并檢查單向閥。

5.2.2.6?檢查必要時更換安全閥。

5.2.2.7?檢查必要時更換各儀器儀表。

5.2.2.8?檢查或測試控制線上的各電器裝置。

5.2.2.9?檢查調節(jié)系統(tǒng)油路、氣路。

5.2.2.10?檢查必要時更換減震墊。

5.2.2.11?檢查隔音罩，檢查必要時更換隔音材料。

5.2.2.12?檢查必要時更換平衡活塞的膠片。

5.2.3?大修

5.2.3.1?包括中修內容。

5.2.3.2?檢查更換同步齒輪及傳動齒輪。

5.2.3.3?更換主機徑向軸承及推力軸承。

5.2.3.4?檢查更換主機軸封（氣、油封）

5.2.3.5?檢查焊桿表面及密封線，并進行動平衡校驗。

5.2.3.6?檢修汽缸內壁。

5.2.3.7?檢查更換主機潤滑油噴嘴。

5.2.3.8?檢修平衡活塞。

5.2.3.9?清洗增速齒輪箱，必要時更換齒輪。

5.2.3.10?檢查調整各部位間隙。

5.2.3.11?防腐與噴漆。

5.3?檢修前準備

5.3.1?技術準備

5.3.1.1?說明書、圖樣、技術標準等技術資料。

5.3.1.2?設備運行、檢修、故障等記錄。

5.3.1.3?開機前的設備運行進行預檢測數據記錄，包括：主要技術參數，噪聲、震動、磨損、泄露、老化、腐蝕等。

5.3.1.4?制定檢測方案。

5.3.2?物資準備

5.3.2.1?檢修材料，需要更換備件。

5.3.2.2?檢測儀器，工檢研具，專用拆卸工具。

5.4?檢修方法

5.4.1?拆卸

5.4.1.1?個體拆卸。

5.4.1.2?拆卸隔音罩。

5.4.1.3?拆卸輪機連接的油管、氣管及水管。

5.4.1.4?分離主機與增速齒輪的連接處。

5.4.1.5?用起重器拆卸下主機。

5.4.1.6?拆卸平衡活塞端蓋及同步齒輪腔蓋。

5.4.2?主機拆卸

5.4.2.1?拆卸平衡活塞

5.4.2.2?用專用工具拆卸同步齒輪及傳動齒輪。

5.4.2.3?用專用工具拆卸推力軸承和波紋彈簧。

5.4.2.4?拆卸軸封處結筒及軸封。

5.4.2.5?拆卸轉子端蓋，拉出轉子。

5.4.2.6?拆裝過程中應防止轉子轉動。

5.4.2.7?轉子應放在軟墊上，拆裝時應防止碰傷。

5.4.3?裝配

5.4.3.1?主機裝配在清潔、無塵的室內進行。

5.4.3.2?主機裝配前各零部件應用煤油清洗干凈，并用空氣吹干嚴防鐵屑垃圾等進入工作腔。

5.4.3.3?滾動軸承裝配時采用熱裝法，油溫不超過120℃。

5.4.3.3?裝配按拆卸的相反程序進行。

5.5?檢修質量標準。

5.5.1?轉子

5.5.1.1?轉子的平衡精度等級為三級（精度代號g2.5）。

5.5.1.2?轉子端面對軸線的垂直度為4級。

5.5.1.3?兩轉子平衡度為4級。

5.5.1.4?轉子表面粗糙度ra值不大于3.2μm，不允許有孔裂紋和傷痕等缺陷。

5.5.1.5?軸頸圓度和圓柱度不大于直徑公差的1/2。

5.5.2?同步齒輪

5.5.2.1?齒輪應嚙合良好，接觸面沿齒高方向應大于50%，沿齒寬方向應大于70%。

5.5.2.2?齒輪材質、加工或修理質量應符合圖樣規(guī)定。

5.5.3?殼體

5.5.3.1?殼體應無裂縫及毛刺。

5.5.3.2?殼體頂平面的平面粗糙度為gb1184中的6級。

5.5.3.4?殼體修理后以1.25倍最高工作壓力作水壓試驗，應無滲漏。

5.5.4?增速齒輪

5.5.4.1?齒輪軸線的平行度為gb1184中的4級

5.5.4.2?齒輪的嚙合側間隙：一級為0.14㎜，最大為0.57㎜

二級為0.17㎜，最大為0.52㎜

5.5.4.3?齒輪嚙合良好，接觸面沿齒高方向應大于45%，沿齒寬方向應大于60%。

5.5.5?冷卻、潤滑系統(tǒng)

5.5.5.1?列管冷卻器清洗干凈，以1.25倍最高工作壓力進行水壓試驗，不得泄露，管堵塞不得超過總數的15%，否則應更換。

5.5.5.2?各水、氣、油管路及閥門工作良好，裝配管道時不得使機體承附加壓力。

5.6?試車與驗收

5.6.1?試車前的準備

5.6.1.1?試車和調整安全連鎖裝置可靠。

5.6.1.2?檢查電氣及線路情況正常。

5.6.1.3?檢查各進出口及旁通閥門情況，開啟冷卻水并達到規(guī)定要求。

5.6.1.4?盤車試驗無異?，F象。

5.6.2?試車

5.6.2.1?空載試車

5.6.2.2?檢查旋轉方向應正確。

5.6.2.3?空載試車時間大修后不少于4小時，中修后不少于2小時，小修后不少于半小時。

5.6.2.4?觀察電流、電壓及各儀表讀數在規(guī)定范圍內。

5.6.2.5?用軸承監(jiān)測儀探測軸承溫升正常。

5.6.2.6?運行平穩(wěn)無異常振動和雜音。

5.6.3?負載試車

5.6.3.1?負載試車時間大修后不少于24小時，中修后不少于10小時，小修后不少于1小時。

5.6.3.2?將機器加載開關放于加載位置。

5.6.3.3?觀察電流、電壓、氣壓、氣溫等各儀表讀數，并用軸承監(jiān)測儀探測軸承情況。

5.6.3.4?排氣量、排氣壓力達到銘牌能力的90%以上或滿足生產要求。

5.6.3.5?各輔助設備工作正常，無異常的振動及噪音。

5.7?驗收

5.7.1?由車間負責組織有關人員進行驗收。

5.7.2?設備性能、檢修質量符合本規(guī)程質量要求后方可進行驗收。

5.8?常見故障處理

6.1?清理雜物及設備表面油污。

6.2?現場清理衛(wèi)生。

6.3?檢修中產生的廢棄物按《維修公司環(huán)境因素控制管理辦法》進行處置。

7安全生產與勞動保護

7.1?安全生產

7.1.1?切斷電源，懸掛“禁止開啟”警示牌。

7.1.2 ?檢修用工器具安全性檢查。

7.1.2.1?手拉葫蘆應結構完整，運轉部分靈活，潤滑良好，嚴禁超負荷使用。

7.1.2.2?懸掛手拉葫蘆的繩子、支架、橫梁等應牢固可靠。

7.1.2.3?尼龍繩套、鋼絲繩應無損傷、銹蝕，嚴禁超負荷使用。

7.1.4?斷開氣源管道。

7.1.3?按照要求辦理《作業(yè)許可證》。

7.2?勞動保護

7.2.1?上崗前按要求穿戴勞保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。

7.2.2?配齊所需安全防護用品。

8相關文件

《文件管理程序》lk股wj-01（3）

9文件發(fā)放范圍

維修公司鉗工工段、直屬班各1份，備用2份，共印刷6份。

10記錄

10.1?檢修驗收記錄一律用仿宋體填寫。

10.2?檢修記錄內容齊全，數據準確有效。

10.3?檢修負責人、驗收負責人及主管負責人簽字有效。

10.4?檢修驗收記錄一式兩份，維修公司存檔一份，返還車間存檔一份。

11文件變更歷史

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