內(nèi)容
一、概述 鋸床是一種用于切割金屬和其他材料的重要機械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。本規(guī)程詳細規(guī)定了鋸床的操作、維護及應(yīng)急處理措施，務(wù)必嚴格遵守。
二、操作前準備
1. 檢查鋸床：確保設(shè)備清潔，無異常磨損或損壞，各部件緊固到位。
2. 檢查電源：確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好，電氣線路無裸露。
3. 檢查工件：正確固定工件，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛濺。
三、操作流程
1. 啟動鋸床：按下啟動按鈕，待設(shè)備完全啟動后再進行作業(yè)。
2. 調(diào)整鋸片：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整鋸片速度，遵循設(shè)備手冊指示。
3. 進行切割：緩慢平穩(wěn)地將工件送入鋸片，保持恒定壓力，避免急?；蛎屯啤?
4. 觀察運行：操作過程中密切注意鋸床運行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
四、安全注意事項
1. 佩戴防護：操作時必須戴好護目鏡、手套和聽力保護設(shè)備。
2. 避免接觸：禁止手部或其他身體部位接觸運轉(zhuǎn)中的鋸片。
3. 禁止超負荷：切勿超過設(shè)備的最大切割能力，防止損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
4. 切勿無人值守：鋸床運行時，操作員不得離開崗位。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周至少一次全面檢查鋸床，及時更換磨損部件。
2. 清潔保養(yǎng)：每次使用后清理鋸屑，定期潤滑運動部件。
3. 故障報修：發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時上報，由專業(yè)人員維修，不得自行拆解。
六、應(yīng)急處理
1. 停機：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 報告：通知相關(guān)人員，描述問題詳情，配合調(diào)查原因。
3. 處理傷者：如有人員受傷，立即進行急救，并撥打急救電話。
七、培訓(xùn)與考核
1. 新員工培訓(xùn)：新入職員工需接受鋸床操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
2. 定期復(fù)訓(xùn)：所有操作人員每年至少進行一次安全操作復(fù)訓(xùn)，強化安全意識。
八、違規(guī)處理 違反本規(guī)程的行為將受到紀律處分，嚴重者可能導(dǎo)致勞動合同解除，必要時將追究法律責任。
標準
本規(guī)程參照了《機械安全-基本概念與設(shè)計通則》(gb/t 15760)、《金屬切削機床安全-通用技術(shù)條件》(gb 15761)等相關(guān)國家標準，結(jié)合企業(yè)實際情況制定。所有操作人員需熟知并嚴格遵守，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。任何改動或更新均需經(jīng)過管理層審批，并確保所有相關(guān)人員知悉。
鋸床安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 鋸床安全技術(shù)規(guī)程
1.工作前應(yīng)穿戴好工作服,扎緊袖口,并清除鋸床周圍的一切障礙物。
2.鋸床要設(shè)專人使用,其他人員不許開動。
3.工作前詳細檢查油泵是否正常,油路是否暢通,各油孔應(yīng)注足油。
4.鋸床工作臺上所夾持的物料要牢固,防止物料滑動、撅起或落下砸壞機床,鋸床的防護罩應(yīng)保持完整。
5.鋸床開動后,操作人員不得擅自離開工作崗位,離開時必須停車斷電。
6.鋸床運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或其它物件觸摸鋸條齒。滑塊部位放置物料時,要做到穩(wěn)、慢、嚴禁撞擊床臺。
7.定期檢查油箱內(nèi)的油量,要求三級過濾,鋸床應(yīng)該經(jīng)常保持清潔。
8.鋸床割料時,要及時開放冷卻劑,保證運轉(zhuǎn)正常,發(fā)現(xiàn)異常聲音時,及時停車檢查處理。
9.割料接近完畢時,注意降低進切量,避免所割料件落下時傷人砸壞床身。
10.鋸床用完后須將滑快升起到規(guī)定位置,停車斷電,清理好現(xiàn)場,將鋸條擦好并涂上機油防護。
11.使用平車運料時,平車工放置物料要穩(wěn)妥,防止?jié)L動漏下,滑下傷人,拐彎時要慢,防止甩下物料。
第2篇 鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
1. 用戶必須對本機床的操作人員進行專業(yè)培訓(xùn),使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。
2. 用戶必須嚴格按使用說明書的規(guī)定,正確安裝和使用本機床,并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進行安全操作和日常維護。
3. 操作者必須按所受培訓(xùn)和使用說明書的要求進行操作,并定期對機床進行維護、保養(yǎng),以保持安全操作條件。
4. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應(yīng)在機床周圍設(shè)置防護柵欄。
5. 操作者在開車前必須蓋好所有防護罩,同時將帶鋸條可調(diào)防護罩整理至盡可能靠近工件。機床運轉(zhuǎn)時,不得打開各類防護罩。
6. 拆卸更換帶鋸條時,必須確認機床已停止運轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時須帶防護手套,謹防扎傷和刺傷。
7. 機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及加工區(qū),嚴禁去拿被卡住或以切斷的工件。
8. 嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。
9. 在使用機床過程中應(yīng)隨時注意觀察,檢查各運動部件運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常聲響,如有出現(xiàn),應(yīng)及時查找原因并加以排除。
10. 切削過程有大量切屑產(chǎn)生,并堆積在工作臺面,及鋸架內(nèi),應(yīng)及時加以清除,以免阻塞鋸齒,影響切削效果及鋸帶壽命。
11. 經(jīng)常檢查冷卻液及液壓油的清潔度和油量,保證供油,供液充足,避免液壓元件的阻塞而造成機床運轉(zhuǎn)不正常。
12. 對導(dǎo)軌面和各潤滑點應(yīng)加足潤滑油(脂),鋸輪軸承半年內(nèi)應(yīng)加一次潤滑油,鋸架升降的兩滑座上,每天應(yīng)加油一至三次。
13. 每天工作完畢,應(yīng)將帶鋸條放松,以提高其使用壽命。
14. 蝸輪箱內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換,一般為半年至一年。
15. 工作后應(yīng)擦抹機床,保持機床各部位的清潔度,提高文明生產(chǎn)水平。
16. 為了防止由于鋸架自重產(chǎn)生的正常下降所引起壓壞鋸帶的現(xiàn)象,應(yīng)在下班前將工件退入鉗口內(nèi),然后方可關(guān)閉電源。
第3篇 鋸床作業(yè)安全操作規(guī)程
鋸床安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2、機器開動前做好一切準備工作,虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平,與鋸條成直角;若要鋸斜角度料,則先把虎鉗調(diào)整成所需角度,鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。
3、鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉(zhuǎn)3―5分鐘,以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣,并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。
4、鋸割管材或薄板型材,齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時應(yīng)將手柄退到慢的位置,并減少進刀量。
5、鋸床在運轉(zhuǎn)中,不準中途變速,鋸料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。
6、必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。
7、在材料即將鋸斷時,要加強觀察,注意安全操作。
8、工作完畢,切斷電源,把各操縱手柄放回空位上,并做好打掃工作。
9、機床運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停車報告建設(shè)與保障部派機修工修理。
第4篇 模板公司金屬帶鋸床安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉金屬帶鋸床的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品。女工長發(fā)應(yīng)纏入帽內(nèi)，不準戴圍巾和飾物操作金屬帶鋸床。
二、禁止酒后操作金屬帶鋸床（上班前4小時內(nèi)不準喝酒）。
三、開機前先檢查機床主、被動輪護罩、皮帶輪護罩、帶鋸輪護罩，調(diào)整好接料平臺，帶鋸條導(dǎo)向器應(yīng)靠近工件，調(diào)好后要鎖緊手柄或擰緊螺絲。
四、安裝、校正鋸條必須停機進行，不得過松或過緊，防止斷裂。
五、應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)，不同材料，調(diào)整適當?shù)那懈钸M刀速度，高硬度的材料應(yīng)退火后再鋸。
六、鋸料時，應(yīng)將材料夾緊固定，多根（條）材料一起鋸時，夾緊必須均勻牢固，奇形彎形材料，不準多根（條）切割。
七、鋸料如超出床面較長時，應(yīng)采用支架承托，禁止用手托將被鋸斷的材料。
八、兩人以上共同作業(yè)，應(yīng)指定專人指揮，相互配合。
九、鋸條如有裂痕、彎曲、齒鈍、折斷等，應(yīng)立即更換并將材料底面朝上，另擇鋸口。
十、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉總電源，分類碼放坯料，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。
十一、本規(guī)程自2023年 6月實施。
第5篇 雙頭切割鋸床安全操作規(guī)程
1、操作者首先必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。
2、開機前先檢查機器上有無雜物,潤滑油杯油位是否正常。進口切割鋸應(yīng)按要求加注專用的油(油位低于下限應(yīng)加入國 國產(chǎn)切割鋸加注n32號機械油,滴油量調(diào)整為1~3滴/60秒鐘)。檢查噴霧液是否工作正常。
3、打開電源開關(guān),打開氣源開關(guān)。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,調(diào)整兩鋸頭夾緊氣缸到合適位置,調(diào)試鋸片進給速度,不合適時調(diào)節(jié)氣缸上的調(diào)節(jié)旋鈕,得到所需進給速度,啟動電機檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常。
4、根據(jù)工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求,(數(shù)控機床輸入長度尺寸自動定位)移動活動工作臺,調(diào)至所需長度尺寸并鎖定。
5、按下“電機啟動”按鈕,待電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,將工件按工藝要求擺放正確,按住:“夾緊”或“工進”任一按鈕夾緊型材,不得松開。
6、按下另一“夾緊”或“工進”按鈕,使鋸片勻速切割型材,待兩機頭全部進給到位時,松開“夾緊”、“工進”按鈕,待兩機頭全部退回復(fù)位后取出切好的型材,并按規(guī)定測量檢驗。下完料后可關(guān)閉電機,如遇非常情況,可按下“急?！卑粹o,使電源斷路,保護機床不被損壞。
7、要使用完好無缺陷的專用鋸片,工作臺上嚴禁放置工具及其它雜物。
8、切割鋁型材,型材的端頭必須小于或大于割縫寬度。必須在噴霧冷卻劑到良好的霧化狀態(tài)下進行以確保切面的質(zhì)量。嚴禁在無油無冷霧劑的條件下進行工作。
9、首件加工時,必須用量具進行檢驗校對,如果有誤差,要按誤差值對標尺進行加減修正。
10、在進行對工件切割前,必須確定工件被壓頭夾緊牢固,方可進行切割。
11、數(shù)根型材同時加工,必須使工件的端面都對齊。進行單頭下料切割,必須對工件的尺寸進行定位劃線,并事先對單頭切割機作空載檢查。
12、不同的型材要對鋸片給進速度作相應(yīng)適當?shù)恼{(diào)節(jié),保證型材切割面的質(zhì)量,避免超負荷運轉(zhuǎn)。
13、鋸片在給進時如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,必須及時按下緊急停機開關(guān),馬上檢查異?，F(xiàn)象原因。更換鋸片時,必須使用專用拆裝工具并先關(guān)掉電源和氣源,嚴禁在機床上敲擊鋸片或施加壓力。
14、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng),清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。
15、關(guān)機時先關(guān)閉氣源開關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水,再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運。
第6篇 gz4018剪切式帶鋸床的安全規(guī)程
gz4018剪切式帶鋸床的安全規(guī)程
1、在使用鋸床前必須仔細閱讀說明書。
2、帶鋸床應(yīng)安裝在干燥，有良好照明的地方，保證良好接地，工作場地應(yīng)整齊、清潔。
3、工作人員應(yīng)穿戴好防護用品，工作時非操作人員禁止操作。
4、鋸條必須校直，漲力應(yīng)合適，保持鋸齒鋒利，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。
5、更換鋸床上的鋸條，調(diào)整或修理時必切斷電源。
6、在切割時，禁止對鋸弓施加外力。
7、切割時，禁止用手把持工件，應(yīng)由鉗口夾緊。
8、工作時，皮帶防護罩和鋸條防護罩一定要關(guān)好。
9、過長、過重的工件必須在一面上另加支撐。
10、檢查開關(guān)位于關(guān)閉的位置，方可接通電源。工作臺禁止放置工具和其它雜物，工作完畢應(yīng)關(guān)開關(guān)，必須切斷電源。
注意：為了防止意外觸動開關(guān)開車，所有的調(diào)整修理都必須切斷電源。
第7篇 液壓帶鋸床安全操作規(guī)程
1 .機器啟動前做好一切準備工作,鋸切材料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。
2 .鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘,以排空油缸中的空氣,并檢查鋸床有無故障潤滑油路是否正常。
3 .鋸床在運轉(zhuǎn)中,不準中途變速,材料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。
4 .鋸切管材或薄板型材,齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸切時應(yīng)將手柄退到慢的位置,并減少進刀量。
5 .必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。
6 .在材料即將鋸斷時,要加強觀察,注意安全操作。
7 .機床運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停車報告建設(shè)與保障部派機修工修理。
8. 使用機器時必須嚴格按照設(shè)備的說明操作,不能違規(guī)操作,嚴禁非專業(yè)人員使用。
9.工作完畢,切斷電源,機器按要求定期做好安檢及保養(yǎng)。
第8篇 v型鋸床安全操作規(guī)程
一. 操作程序
1、檢查設(shè)備的防護蓋是否完好,螺絲是否松動。
2、開啟配電盤內(nèi)的主電源。
3、打開鋸床開關(guān),運轉(zhuǎn)1-2分鐘。
4、調(diào)整深度尺定v口深度,調(diào)整定尺板定好尺寸,試切割1-2條,測試v口深度及長度尺寸是否符合標準。
5、把型材放在平臺上,打開開關(guān)進行下料。
二. 注意事項
1.穿必要的防護服。
2.只允許一個人獨立操作。
3.工作結(jié)束后,用壓縮氣清掃設(shè)備。
三. 維護保養(yǎng)
1.油霧氣內(nèi)經(jīng)常加油,以保持潤滑良好。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)鋸床工安全操作規(guī)程
1.操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效,清除操作活動范圍障礙。
2.將保險支桿調(diào)整適當,并檢查鋸條是否安平緊固,有無裂紋。
3.裝卸料時必須停車進行。所要廠的料,必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法,并要夾牢固。長料必須用支架支牢,不準以木箱等物代替支架使用。
4.裝夾緊后方準開車。進刀必須緩慢進行,嚴禁快速進刀, 以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。
5.下料中,必須保持刀具冷卻, 以防造成刀具破碎。
6. 機床運轉(zhuǎn)中,禁止清掃擦洗機床.更不準用手清除工件上的毛刺。
7. 鋸切時,必須站在鋸刀的側(cè)面操作。
8.鋸切中,禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時,應(yīng)用支架支住,不準用手去接。
9.裝卸笨重料時應(yīng)用吊車,無起重設(shè)備兩人以上搬抬時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,動作要協(xié)調(diào)一致。
10.使用吊車時,必須檢查吊具,并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。
第10篇 臥式鋸床工安全操作規(guī)程
1穿戴好工作服、工作帽。
2使用前檢查電氣的程序指令、潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常，再空載運行幾分鐘
3.機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。
4.鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn)3—5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。
5.鋸割的材料裝夾要緊固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。
6鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件進行裝夾牢固后切割。
7.吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架，二人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互動作協(xié)調(diào)。
8.鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。
9.鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。
10.必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。
11.根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當?shù)厍邢饕?guī)范，硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。
12.鋸條歪斜應(yīng)及時校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。
13.鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。
14.圓鋸片要罩好防護罩，注意頭、手不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。
15.鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。
16.發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場并報告有關(guān)部門。
第11篇 鋸床安全操作規(guī)程1
1、作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、型材擺放整齊，清除機臺上及機臺周圍一切妨礙作業(yè)活動的雜物。
2、檢查設(shè)備護罩是否完整、固定，檢查帶鋸傳動裝置是否有卡阻物，調(diào)整鋸條松緊。
3、合上電源，檢查開關(guān)、指示燈是否正常，點動檢查帶鋸運行方向、油泵及管路是否泄漏、動作是否靈敏、冷卻液是否流暢，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)斷電檢修。
4、開車空轉(zhuǎn)約2分鐘，檢查設(shè)備正常運行后，開始正常作業(yè)。
5、虎鉗夾持型材或工件后，應(yīng)夾緊裝牢，慎防工件松動而崩壞鋸條、損壞設(shè)備、飛濺傷人。
6、鋸切過程中，應(yīng)保持均速進給，不得在鋸切中隨意調(diào)整速度和進給量。
7、鋸條運行時，嚴禁打開傳動護罩檢查，嚴禁身體任何部位觸摸鋸條。
8、機床操作人員不可戴手套操作。
9、設(shè)備運行時，操作者不可離開，應(yīng)監(jiān)視鋸切狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機檢查。突然停電時，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，退出鋸條。
10、作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源，清理鋸屑，仔細清擦傳動部件。
第12篇 金屬弓形鋸床安全操作規(guī)程
一,啟動前準備:
1.檢查鋸條裝夾時位置正確,如有歪斜應(yīng)及時校正,檢查鋸條的松勁度,鋸齒應(yīng)向鋸割的后面。鋸片必須平整,鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
2.裝夾鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置,裝夾兩件以上物料時,應(yīng)加緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。
二,運轉(zhuǎn)中注意事項:
1.鋸割時要隨時檢查鋸條是否歪斜,必要時推出進行校正。在鋸割加工中,隨時注意加注冷卻液。
2.鋸割剛開始時,應(yīng)采用弱走刀,待鋸至適當深度后,方準采用強走刀。
3.鋸條中途折斷時,應(yīng)立即切斷電源,然后再進行更換。同時將物料或工件翻轉(zhuǎn)180度,重新開鋸口。
4.在被鋸割物件將要切斷時,應(yīng)特別注意防止斷料下落扎傷人,切斷大料時,應(yīng)留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時,不得用手接。
三.停機注意事項:
1.停機后,應(yīng)切斷電源,清理鐵屑,清掃場地。
2.各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置。
第13篇 弓鋸床安全操作規(guī)程
1. 操作者必須認真閱讀說明書,了解本機床的結(jié)構(gòu),工作原理,主要零部件的作用.嚴禁
超性能使用.
2. 設(shè)備開機工作前,應(yīng)檢查機器各部分是否齊全良好、接地是否良好, 并按潤滑要求及時潤滑.
3. 鋸條的安裝應(yīng)嚴格按說明書規(guī)定進行(注意鋸齒方向),嚴禁在未漲緊鋸條及未卡緊工件的情況下開動機床,進行鋸切.
4. 鋸切工件時,鋸削速度、切削壓力及進給量的選擇須按說明書的規(guī)定來設(shè)定及調(diào)整.
5. 機床在工作中,操作者應(yīng)隨時注意機床的工作狀態(tài),如方向異常噪聲、發(fā)熱、鋸條斷裂及冷卻液供給不足,須立即停機,嚴禁機床帶病工作.
6. 機床發(fā)生故障,操作者應(yīng)及時通知維修人員修理,不得擅自拆卸或改動任何部件.
7. 工作完畢后,應(yīng)將機床及周圍工作場地打掃干凈,并關(guān)閉機器.
第14篇 金屬弓鋸床:安全操作規(guī)程
1. 啟動前調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。
2. 不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
3. 切割中發(fā)現(xiàn)工件松動,應(yīng)立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件。
4. 鋸割時要隨時檢查鋸條是否歪斜,必要時退出進行校正。
5. 鋸條中途折斷時,應(yīng)立即切斷電源,然后再進行更換。
6. 鋸割中,不準用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
7. 切大料時,應(yīng)留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時,不得用手接。
8. 停機后,應(yīng)切斷電源,清理鐵屑,清掃場地。
第15篇 帶鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、 目的
通過對設(shè)備的嚴格規(guī)范化管理,確保設(shè)備保持完好狀態(tài),更好地為生產(chǎn)服務(wù)。
二、適用范圍
帶鋸床的操作、維護和保養(yǎng)。
三、 操作規(guī)程
1. 本機的使用不得超過其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。
2. 使用本機前必須認真閱讀使用說明。
3. 指定本機的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。
4. 用正確使用本機床,并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進行安全操作和日常維護。
5. 操作者必須按使用說明書的要求進行操作,并定期對機床進行維護、保養(yǎng),以保持安全操作條件。
6. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應(yīng)在機床周圍設(shè)置防護柵欄。
7. 操作者在開車前必須改好所有的防護罩,同時將帶鋸條和可調(diào)防護罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機床運轉(zhuǎn)時,不得打開各類防護罩。
8. 拆卸更換帶鋸時,必須確保機床已停止運轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套,謹防扎上或刺傷。
9. 機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。
10.嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。
11.鋸切前必須確認工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài):鋸條停止運轉(zhuǎn)后,才能松開工件夾緊裝置。
12.使用本機床時,應(yīng)注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。
13.在調(diào)整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故。
14.機床變速必須先停機。
15.調(diào)整導(dǎo)向壁間的距離,必須在停機狀態(tài)下進行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
16.機床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,根據(jù)機床額定容量設(shè)置單獨電源、接地和漏電保護裝置,嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設(shè)備共用配線。
17.機床接地必須良好、可靠。
18.機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。
19.冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應(yīng)注意防護。冷卻液不得直接排入地下,應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時防止冷卻液飛濺,用戶可設(shè)置防護擋板。
20.在鋸切切削可燃材料(鎂、鈦)時,工作區(qū)內(nèi)嚴禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。
21.嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
四、 維護和保養(yǎng)
4.1 日常保養(yǎng)
4.1.1觀察液壓油油箱標的油面位置,如油面低于油標位置,應(yīng)及時加油。
4.1.2檢查冷卻液面高度,當液面太低時,應(yīng)及時添加冷卻液,如冷卻液被污染或變質(zhì),應(yīng)及時更換。
4.1.3檢查帶鋸條,確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上,并夾緊在左、右導(dǎo)向手內(nèi)。
4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當,如果鋼絲刷已磨損,應(yīng)及時更換。
4.1.5各機油潤滑點、滑動配合面,應(yīng)加油潤滑。
4.2 每周保養(yǎng)操作
4.2.1對以下部位加注潤滑油脂:帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。
4.2.2打開冷卻液箱前門蓋,清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。
4.3 每半年保養(yǎng)操作
4.3.1檢查帶鋸條導(dǎo)向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承,如果磨損嚴重,則應(yīng)更換。
4.3.2更換變速箱中的潤滑油。
4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。
4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量,適當補油。
4.3.5擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。
4.4 二級保養(yǎng)
4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況,老舊換新。更換或修復(fù)磨損零件。
4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等,清洗。更換或修復(fù)磨損零件。檢驗壓力表。
4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復(fù)磨損零件。
4.4.4清洗電動機、檢查軸承,更換油脂。線路及開關(guān)應(yīng)完好,工作可靠。
4.4.5校正機床水平,檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。精度符合設(shè)備完好標準要求。
五、 相關(guān)記錄
《設(shè)施日常保養(yǎng)記錄表》
