內(nèi)容
一、前言 圓錐破碎機(jī)作為礦山開采和建筑行業(yè)中不可或缺的設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,并提高生產(chǎn)效率。請每位操作員務(wù)必熟悉并嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前,全面檢查圓錐破碎機(jī)各部件是否完好,包括破碎腔、皮帶輪、液壓系統(tǒng)等,確認(rèn)無異常后方可啟動。
2. 清理作業(yè)區(qū):清除破碎機(jī)周圍雜物,確保作業(yè)區(qū)域整潔,避免異物進(jìn)入破碎腔。
3. 檢查潤滑:確認(rèn)潤滑油量充足,油質(zhì)清潔,以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、操作步驟
1. 啟動設(shè)備:按下啟動按鈕,待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再逐步加入物料。
2. 均勻給料:給料應(yīng)均勻,避免大塊物料直接進(jìn)入,防止卡死或損壞設(shè)備。
3. 監(jiān)控運(yùn)行:運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備聲音和振動,如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 關(guān)機(jī)程序:完成工作后,先停止給料,待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電源。
四、安全注意事項(xiàng)
1. 佩戴防護(hù)裝備:操作時必須戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞及防塵口罩。
2. 禁止擅自維修:設(shè)備出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告專業(yè)維修人員處理,禁止私自拆修。
3. 避免觸電:操作和維護(hù)時,確保手部干燥,避免接觸裸露電線。
4. 離開通知:離開操作臺時,務(wù)必通知相關(guān)人員,防止誤操作。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查:定期進(jìn)行設(shè)備檢查,更換磨損部件,保持設(shè)備良好狀態(tài)。
2. 清潔保養(yǎng):定期清理設(shè)備,防止積塵和物料殘留導(dǎo)致的過熱或堵塞。
3. 潤滑維護(hù):定期更換潤滑油,確保設(shè)備潤滑良好,減少磨損。
六、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備過熱:若設(shè)備過熱,應(yīng)立即停機(jī),檢查冷卻系統(tǒng)并采取相應(yīng)措施。
2. 異常噪音:出現(xiàn)異常噪音時,應(yīng)迅速查明原因,排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。
3. 危險情況:如遇突發(fā)危險,操作員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場,并啟動應(yīng)急預(yù)案。
七、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 培訓(xùn):新員工上崗前需接受安全操作培訓(xùn),掌握正確操作方法。
2. 監(jiān)督:管理人員定期對操作員進(jìn)行安全操作監(jiān)督,確保規(guī)程執(zhí)行到位。
八、記錄與報(bào)告
1. 記錄:操作員需做好設(shè)備運(yùn)行日志,記錄設(shè)備狀況、維護(hù)保養(yǎng)情況等。
2. 報(bào)告:發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題或安全事故,應(yīng)及時向上級匯報(bào),以便及時處理。
九、總結(jié) 本規(guī)程旨在規(guī)范圓錐破碎機(jī)的操作流程,提高作業(yè)安全性。每一位操作員都需將安全放在首位,嚴(yán)格按照規(guī)程操作,共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)條件制定,具有針對性和實(shí)用性。
3. 操作規(guī)程清晰、簡明,易于理解和執(zhí)行。
4. 定期更新,確保規(guī)程的時效性和有效性。
圓錐破碎機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 圓錐破碎機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前的檢查
1、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位及防護(hù)罩是否完好。
2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。
3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。
4、檢查設(shè)備保護(hù)裝置是否完好,是否能正常工作。
5、檢查稀油站油箱油位是否正常,油質(zhì)是否符合要求,供油管路有無漏油現(xiàn)象。
6、檢查稀油站各部是否正常,液壓系統(tǒng)是否正常。
7、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石,破碎壁和軋臼壁有無干涉,確??肇?fù)荷啟動。
8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒有人員,開機(jī)時提醒周圍的人員。
二、安全啟動
1、在確認(rèn)各部正常、二號皮帶工作正常的情況下,啟動供油泵。
2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測點(diǎn)油溫情況、回油管回油量大小變化情況。
3、待油壓、油溫達(dá)到要求值,回油量大小合適、穩(wěn)定,各部正常的情況下,啟動破碎機(jī)。
4、啟動時一手按啟動按鈕,一手放在停止按鈕上,眼看運(yùn)轉(zhuǎn)部位、耳聽聲音,觀察電流表電流變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī),待故障原因查清,并處理后方可開機(jī)。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,檢查動錐自傳速是否在要求范圍內(nèi),回油量及油溫變化情況。
6、確認(rèn)各部正常后,啟動給礦機(jī)開始給礦。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作及停機(jī)
1、經(jīng)常檢查給礦量大小,確保均勻給礦。
2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況,油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)(回油油溫應(yīng)保持在38-54℃),不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。
3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導(dǎo)致油溫達(dá)到46℃時,應(yīng)使用冷卻設(shè)備,油溫低于16℃時應(yīng)開啟電加熱器。
4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小,需要調(diào)整時通知車間主任。
5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機(jī),停機(jī)1分鐘后停止油泵。
四、安全注意事項(xiàng)
1、如果破碎機(jī)在負(fù)荷狀態(tài)下停機(jī),重新啟動之前必須將破碎腔徹底清理。
2、嚴(yán)禁將手和腳放在彈簧組上,以及機(jī)架和支承套的空隙處,也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機(jī)架法蘭之間。
3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機(jī)架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進(jìn)行人工清腔。
4、當(dāng)鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時,絕對不能進(jìn)入破碎腔。
5、保護(hù)裝置可能會失靈,在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時要立即停機(jī)。
6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機(jī)前一定要認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書,保證檢修安全。
7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。
第2篇 圓錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前的檢查
1、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位及防護(hù)罩是否完好。
2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。
3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。
4、檢查設(shè)備保護(hù)裝置是否完好,是否能正常工作。
5、檢查稀油站油箱油位是否正常,油質(zhì)是否符合要求,供油管路有無漏油現(xiàn)象。
6、檢查稀油站各部是否正常,液壓系統(tǒng)是否正常。
7、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石,破碎壁和軋臼壁有無干涉,確??肇?fù)荷啟動。
8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒有人員,開機(jī)時提醒周圍的人員。
二、安全啟動
1、在確認(rèn)各部正常、二號皮帶工作正常的情況下,啟動供油泵。
2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測點(diǎn)油溫情況、回油管回油量大小變化情況。
3、待油壓、油溫達(dá)到要求值,回油量大小合適、穩(wěn)定,各部正常的情況下,啟動破碎機(jī)。
4、啟動時一手按啟動按鈕,一手放在停止按鈕上,眼看運(yùn)轉(zhuǎn)部位、耳聽聲音,觀察電流表電流變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī),待故障原因查清,并處理后方可開機(jī)。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,檢查動錐自傳速是否在要求范圍內(nèi),回油量及油溫變化情況。
6、確認(rèn)各部正常后,啟動給礦機(jī)開始給礦。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作及停機(jī)
1、經(jīng)常檢查給礦量大小,確保均勻給礦。
2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況,油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)(回油油溫應(yīng)保持在38-54℃),不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。
3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導(dǎo)致油溫達(dá)到46℃時,應(yīng)使用冷卻設(shè)備,油溫低于16℃時應(yīng)開啟電加熱器。
4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小,需要調(diào)整時通知車間主任。
5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機(jī),停機(jī)1分鐘后停止油泵。
四、安全注意事項(xiàng)
1、如果破碎機(jī)在負(fù)荷狀態(tài)下停機(jī),重新啟動之前必須將破碎腔徹底清理。
2、嚴(yán)禁將手和腳放在彈簧組上,以及機(jī)架和支承套的空隙處,也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機(jī)架法蘭之間。
3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機(jī)架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進(jìn)行人工清腔。
4、當(dāng)鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時,絕對不能進(jìn)入破碎腔。
5、保護(hù)裝置可能會失靈,在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時要立即停機(jī)。
6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機(jī)前一定要認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書,保證檢修安全。
7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。
第3篇 圓錐破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠圓錐破碎機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠圓錐破碎機(jī)工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 設(shè)備tc84sc型中碎圓錐破碎機(jī)。最大給礦直徑300mm,緊邊排礦口尺寸:32mm~38mm.電機(jī)功率:400kw、10kv、ip44-f級。設(shè)備tc84sh/f型細(xì)碎圓錐破碎機(jī)。最大給礦直徑50mm,緊邊排礦口尺寸:8mm~12mm.電機(jī)功率:400kw、10kv、ip44-f級。
2.3 開機(jī)前,要全面檢查緊固件是否牢固,上下漏斗、分礦盤內(nèi)是否有人或障礙物,經(jīng)確認(rèn)安全后,按照中控室指令進(jìn)行開停機(jī)。
2.4 設(shè)備開動3-5分鐘后認(rèn)為運(yùn)行正常,即可開始少量給礦,逐漸達(dá)到全負(fù)荷。
2.5 不允許帶料啟、停車,嚴(yán)禁金屬等異物進(jìn)入圓錐破碎機(jī)。
2.6 進(jìn)入圓錐破碎腔及下部漏斗處理故障時,必須先關(guān)停圓錐破碎機(jī)及其給礦機(jī)與受礦皮帶運(yùn)輸機(jī),并把設(shè)備開關(guān)撥到零位,掛上安全標(biāo)志牌,架起木板,系好安全帶,并有專人監(jiān)護(hù),方可開始作業(yè)。處理結(jié)束后,按程序解除警示。
2.7 油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵和破碎機(jī)。
2.9 新破碎機(jī)運(yùn)行500小時更換潤滑油,500小時后按手冊規(guī)定的時間更換潤滑油,必須使用符合手冊要求的潤滑油,否則將無法保證破碎機(jī)正常運(yùn)行。破碎機(jī)運(yùn)行過程中要注意觀察油箱中油溫是否合適,回油量是否正常,如果回油量明顯減少時禁止啟動破碎機(jī)。
2.10 記錄破碎機(jī)每一次停車時水平軸的慣性停車時間,慣性停車時間的變化同樣預(yù)示著破碎機(jī)內(nèi)部不正常的磨損。
2.11 每周要檢查水平軸呼吸器和油箱呼吸器是否清潔通暢。油箱回油濾網(wǎng)要每天檢查,如果濾網(wǎng)上有銅屑等異物,應(yīng)檢查破碎機(jī)內(nèi)部各銅套是否有不正常的磨損。
2.12 經(jīng)常檢查清理風(fēng)冷卻器表面,避免因冷卻器表面過多的灰塵使冷卻效果變差。
2.13 潤滑油過濾器堵塞報(bào)警時應(yīng)及時更換濾芯。
2.14 破碎機(jī)運(yùn)行過程中,如果調(diào)整環(huán)跳動,應(yīng)及時采取相應(yīng)措施使調(diào)整環(huán)不再跳動。
2.15 經(jīng)常檢查清理破碎機(jī)下部,避免因破碎機(jī)下部(主機(jī)架筋、排料斗等)物料的堆積造成動錐下部密封的磨損。
2.16 當(dāng)襯板使用到后期時一定要經(jīng)常檢查,如果發(fā)現(xiàn)動錐襯板表面有凹陷或裂紋時要馬上更換襯板,如果襯板磨穿將會使動錐和定錐錐體受到損傷。
2.17 每次更換襯板時要檢查錐體與襯板之間的接觸面上是否有磨損,如果有凸起要打磨平滑。同時要檢查主機(jī)架護(hù)板、筋護(hù)板、配重護(hù)板的磨損情況,要避免因這些護(hù)板磨穿造成本
體的磨損。
2.18 停機(jī)時,待破碎腔內(nèi)礦石處理空后停主機(jī),主機(jī)停止5分鐘之后在停潤滑站。
2.19 破碎機(jī)帶負(fù)荷因停電或故障突然停車時,應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石,以便正常后開車。
2.20 認(rèn)真做好原始記錄,按要求把本班發(fā)生的情況認(rèn)真地填寫在記錄本中,并做到字跡清楚整潔。
2.21 熟悉本崗位所有設(shè)備技術(shù)性能,掌握設(shè)備操作、維護(hù)與保養(yǎng)。
3 發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車
3.1 電機(jī)超負(fù)荷,電流超過額定值,但機(jī)內(nèi)無非破碎物者。
3.2 電機(jī)冒煙、冒火。
3.3 油溫急驟上升回油超過50℃,油壓不高。
3.4 非破碎物卡死,鎖緊油缸及保險油缸漏油。
3.5 機(jī)內(nèi)另外(如破碎壁,軋臼壁,分礦盤)破裂。
3.6 油溫高時,應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時間,加大油量,然后停車處理。
4 附加說明
4.1 本規(guī)程于2023年2月首次發(fā)布,2023年 5 月第一次修改。
4.2 本規(guī)程起草單位:選礦廠安環(huán)科
4.3 本規(guī)程審核人:劉偉、梁俊貴
4.4 本規(guī)程批準(zhǔn)執(zhí)行人:孫鵬
第4篇 φ2100mm標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機(jī)崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前,檢查設(shè)備安全裝置是否完好,確認(rèn)無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車。
2、緊排礦口時,要詳細(xì)檢查鋼絲繩、滑子是否完好,要設(shè)專人指揮,使用吊車不準(zhǔn)超負(fù)荷。打銷子時,錘頭要牢固,對面不準(zhǔn)站人,防止楔鐵、飛剌、礦塊傷人。
3、進(jìn)機(jī)膛工作時,與值班電工,上下崗位聯(lián)系好,切斷動力電源,掛好檢修牌,橫上事故開關(guān)。
4、處理噎鐵、噎礦時,首先切斷動力電源,掛好檢修牌,然后將上礦皮帶往回倒一米,要設(shè)專人監(jiān)護(hù),割鐵時,防止鐵塊、鐵屑、礦塊傷人。
5、移動照明燈要用36v以下電源。
6、不準(zhǔn)在吊物下邊工作和行走。
7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,碎礦機(jī)正面不準(zhǔn)站人。
8、緊排礦口時,要設(shè)專人指揮,使用吊車不準(zhǔn)超負(fù)荷。
9、在開動生產(chǎn)設(shè)備的同時,必須開動防塵設(shè)備。
10、清掃和維護(hù)時,不能往電纜架及操作箱上澆水,防止觸電。
第5篇 圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、技術(shù)性能
本規(guī)程適用于φ1200及以上圓錐破碎機(jī)使用,其技術(shù)性能見表3―1―5
表3―1―5 圓錐破碎機(jī)動技術(shù)性能表
序 號 | 項(xiàng)目 | 規(guī) 程 型 式 | |||
φ2100標(biāo)準(zhǔn) | φ1650標(biāo)準(zhǔn) | φ1650短頭 | φ1200標(biāo)準(zhǔn) | ||
1 | 錐底直徑(mm) | 2100 | 1650 | 1650 | 1200 |
2 | 最大礦石粒度 (mm) | 350 | 250 | 55 | 170 |
3 | 推薦礦石粒度 (mm) | 300 | 215 | 145 | |
4 | 排礦口調(diào)整范圍 (mm) | 30~60 | 25~60 | 5~15 | 20~50 |
5 | 主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) | 230 | 230 | 300 | |
6 | 生產(chǎn)量、礦石假 比重(1.6t/m3) | 500~800 | 220~375 | 125 | 110~168 |
7 | 電機(jī)功率(kw) | 280 | 110~130 | 130 | 110 |
8 | 電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) | 490 | 735 | 735 | 730 |
9 | 電壓(v) | 6000 | 380 | 380 | 380 |
10 | 彈簧總壓力(t) | 400 | 250 | 250 | 150 |
11 | 總重(t) | 70 | 41.37 | 41.7 | 24.7 |
水平軸部(kg) | 2197 | 856 | 856 | 545 | |
空偏心軸部(kg) | 3500 | 1928 | 1928 | 883 | |
碗形軸承部(kg) | 3000 | 1685 | 1685 | 728 | |
破碎圓錐部(kg) | 11900 | 6613 | 6953 | 3310 | |
調(diào)整裝置部(kg) | 4536 | 3675 | |||
調(diào)整套部(kg) | 10856 | 3340 | |||
12 | 油泵電機(jī)(kw) | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4 |
電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | |
油泵代號 | bz125 | bz125 | bz125 | bz63 | |
工作壓力(kg/cm2) | 1~3 | 0.8~1.5 | 0.8~1.5 | 0.8~1.5 | |
排軸量(l/min) | 125 | 125 | 125 | 63 | |
額定壓力(kg/cm2) | 25 | 25 | 25 | 25 | |
溫升控制 | 正常:不大于50℃,極限:不大于60℃ | ||||
13 | 空偏心軸偏心距 (上) | 33.39 | 33.39 | ||
空偏心軸偏心距 (下) | 70.5 | 70.5 |
1、為了保證產(chǎn)品粒度,必須根據(jù)傘板的磨損程度,調(diào)整排礦間隙。
2、由于傘板表面加工所存在的誤差以及礦石中經(jīng)常夾雜鐵器等異物,為確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn),避免可動與固定傘板相碰,ф1200破碎機(jī)排礦口間隙不得小于25毫米,ф1650破碎機(jī)不得小于5mm。
3、不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行,例如:給料粒度過大,排礦口過小或任意擴(kuò)大給料口等。
4、給礦最大粒度應(yīng)為給礦口的80-85%。
5、彈簧的作用為當(dāng)非破碎物料(鐵器、金屬等)進(jìn)入破碎空間時起保護(hù)破碎機(jī)之用,在正常情況下彈簧,調(diào)整高度應(yīng)符合下表:
彈簧調(diào)節(jié)范圍
規(guī)格名稱 | ¢1200 | ¢1650 | φ2100 |
彈簧長度 | 500-515 | 590-610 | 795-800 |
1、潤滑部分
(1)檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油,油質(zhì)是否合乎要求,濾油裝置是否清潔。
(2)試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障。
(3)油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。
(4)檢查回油情況是否暢通,油流是否穩(wěn)固。
2、機(jī)體部分
(1)基礎(chǔ)螺絲是否有松動現(xiàn)象。
(2)調(diào)整環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動現(xiàn)象。
(3)對輪螺絲是否松動,膠圈是否損壞。
(4)傘板是否松動或嚴(yán)重磨損。
(5)破碎機(jī)腔內(nèi)是否夾有礦石或其它異物,如有必須清除,方能開車。
3、彈簧部分
(1)彈簧是否折斷,彈簧螺絲是否折斷,或嚴(yán)重磨損。
(2)彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定。
(3)各組彈簧壓縮量是否一致。
4、電器部分
(1)檢查電機(jī)炭精刷的接觸情況。
(2)檢查電流表指針是否在零位。
四、操作方法
(一)開車方法
1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)檢查。
2、開動排塵風(fēng)機(jī)或防塵設(shè)施,開動皮帶機(jī)。
3、首先按油泵按鈕,開動油泵后,待回油正常時再開動圓錐破碎機(jī)。
4、按起動按鈕,開動破碎機(jī),同時注意電流表指針的擺動情況,不許電流超過額定值的1.2倍,并注意電機(jī)及破碎機(jī)聲響,如有異常應(yīng)立即停車檢查。
5、設(shè)備開動3-5分鐘后認(rèn)為運(yùn)行正常,即可開始少量給礦,逐漸達(dá)到全負(fù)荷。
6、由給礦漏斗落在分礦盤上的礦石必須保持均勻。
(二)停車操作方法
1、設(shè)備停車,須先停止給礦,待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石處理完畢方可停車。
2、按停止按鈕停車。
3、按油泵停止按鈕,油泵停轉(zhuǎn)。
4、停排塵風(fēng)機(jī)或除塵設(shè)備。
(三)運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、運(yùn)轉(zhuǎn)中必須注意觀察電壓、電流、油壓情況是否正常,并按時準(zhǔn)確記錄。
2、設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,傘齒輪轉(zhuǎn)動不應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)烈聲響和周期性噪聲。
3、注意檢查軸承,電機(jī)等溫度是否正常。
五、事故停車及處理
(一)發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車
1、電機(jī)超負(fù)荷,電流超過額定值,但機(jī)內(nèi)無非破碎物者。
2、電機(jī)冒煙、冒火。
3、油溫急驟上升回油超過60℃,油壓不高。
4、非破碎物卡死,彈簧斷裂。
5、機(jī)內(nèi)另外(如破碎壁,軋臼壁,分礦盤)破裂。
(二)油溫高時,應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時間,加大油量,然后停車處理。
(三)停車處理按停車方法辦理。
1、防塵系統(tǒng)不起作用時不得運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、冬季停車2小時以上時,必須防止油箱及油路凍結(jié),防止辦法如下:
(1)定期空轉(zhuǎn),每隔小時空轉(zhuǎn)10分鐘。
(2)開動電加熱裝置,保持油溫在25℃左右。
3、嚴(yán)禁因油壓低而拆除電器連鎖裝置。
4、冬季時需將油加熱到20℃以上方可開車。
5、破碎機(jī)帶負(fù)荷因停電或故障突然停車時,應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石,以便正常后開車。
第6篇 圓錐破碎機(jī)工:安全操作規(guī)程
一、對人員進(jìn)行崗位和設(shè)備知識的培訓(xùn),并始終必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員監(jiān)督指導(dǎo)。
二、在啟動前要保證危險區(qū)內(nèi)沒有人員停留,巡視設(shè)備周圍,確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人,在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。
三、操作人員不可留長發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護(hù)服裝和其它保護(hù)裝置,要帶安全帽。
四、遵守機(jī)器上的有關(guān)安全、危險和警告標(biāo)記。
五、電氣控制和電器設(shè)備操作,必須由注冊電工或在電工監(jiān)督下進(jìn)行操作。
六、在破碎過程中不要爬上破碎機(jī),不要觸摸任何運(yùn)動部件。
七、所有傳動部件都必須加設(shè)防護(hù)罩,以防飛物傷人。
八、保證所有操作、維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。
九、不要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時清除卡塞物。在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時且不可進(jìn)行任何檢查調(diào)整或修理工作。
十、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護(hù)。
十一、當(dāng)維修液壓動力設(shè)備時要切斷所有的電氣電源。
十二、上班前和上崗期間不得飲酒。
十三、要搞好個人和廠房內(nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。
第7篇 圓錐破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
一、對人員進(jìn)行崗位和設(shè)備知識的培訓(xùn),并始終必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員監(jiān)督指導(dǎo)。
二、在啟動前要保證危險區(qū)內(nèi)沒有人員停留,巡視設(shè)備周圍,確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人,在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。
三、操作人員不可留長發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護(hù)服裝和其它保護(hù)裝置,要帶安全帽。
四、遵守機(jī)器上的有關(guān)安全、危險和警告標(biāo)記。
五、電氣控制和電器設(shè)備操作,必須由注冊電工或在電工監(jiān)督下進(jìn)行操作。
六、在破碎過程中不要爬上破碎機(jī),不要觸摸任何運(yùn)動部件。
七、所有傳動部件都必須加設(shè)防護(hù)罩,以防飛物傷人。
八、保證所有操作、維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。
九、不要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時清除卡塞物。在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時且不可進(jìn)行任何檢查調(diào)整或修理工作。
十、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護(hù)。
十一、當(dāng)維修液壓動力設(shè)備時要切斷所有的電氣電源。
十二、上班前和上崗期間不得飲酒。
十三、要搞好個人和廠房內(nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。