內(nèi)容
一、前言 取、制樣工作是質(zhì)量控制的關鍵環(huán)節(jié)，涉及的不僅是精確的數(shù)據(jù)采集，更是對安全的嚴謹保障。本規(guī)程旨在為取、制樣工提供一套詳細的操作流程，確保作業(yè)過程的安全性和準確性。
二、個人防護
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防護手套、防塵口罩和工作服，防止樣品可能帶來的物理傷害和化學污染。
2. 遵守衛(wèi)生規(guī)定：在接觸樣品前后徹底洗手，避免污染樣品或自身。
三、設備使用
1. 檢查設備：每次使用前檢查設備是否完好，無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 安全操作：遵循設備操作手冊，正確使用各類采樣和制樣工具，避免誤操作導致事故。
四、取樣程序
1. 標記位置：明確樣品來源，做好標記，確保樣品的可追溯性。
2. 采樣方法：根據(jù)樣品性質(zhì)選擇合適的采樣工具，如鏟子、鉆頭等，確保取樣均勻、代表性。
3. 存儲樣品：將樣品放入指定容器，密封并標明樣品信息。
五、制樣步驟
1. 初步處理：根據(jù)需要對樣品進行破碎、篩選、混合等預處理，保證樣品的均勻性。
2. 分析準備：將處理后的樣品按要求量取，放入分析容器，確保量取準確無誤。
3. 樣品保存：未分析的樣品應存放在干燥、避光、通風的地方，防止變質(zhì)。
六、安全注意事項
1. 危險品處理：對易燃、易爆、有毒或腐蝕性的樣品，要特別小心，遵守特殊處理程序。
2. 應急措施：熟悉應急預案，一旦發(fā)生意外，立即采取相應措施并報告。
七、記錄與報告
1. 記錄取樣過程：詳細記錄取樣時間、地點、方法及環(huán)境條件。
2. 數(shù)據(jù)整理：將制樣結果整理成報告，確保數(shù)據(jù)的完整性和準確性。
八、持續(xù)改進 定期評估取、制樣過程的安全性和效率，對存在的問題進行改進，提升工作質(zhì)量。
標準
1. 符合國家及行業(yè)相關安全規(guī)定和標準，如《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》、《實驗室安全操作規(guī)程》等。
2. 與iso 9001質(zhì)量管理體系要求一致，確保樣品處理過程的系統(tǒng)性和有效性。
3. 遵循企業(yè)的內(nèi)部操作程序和安全政策，確保員工充分理解和執(zhí)行。
4. 定期進行安全培訓和技能考核，確保每位取、制樣工都具備必要的知識和能力。
通過嚴格執(zhí)行本規(guī)程，我們期望實現(xiàn)取、制樣工作的安全、高效，為企業(yè)的質(zhì)量管理和決策提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
取、制樣工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 取、制樣工安全技術操作規(guī)程
1 工作前要將勞保用品穿戴齊全，女工戴工作帽時必須將長發(fā)挽在帽內(nèi)。
2 工作服要做到三緊：袖口緊、領口緊、下擺緊，安全帽帶必須系牢。
3 去采樣點取樣時，要兩人協(xié)同操作，相互監(jiān)護，嚴禁一人外出作業(yè)。
4 在去采樣點的途中或采取樣時，過鐵道、上下梯子要看清道路，注意機車及機動車輛，扶好欄桿，腳步站穩(wěn)，以防發(fā)生意外。
5 采樣用的鐵鍬手把長度不得超過80cm，鍬頭與手把要套牢，不得松動。
6 必須在規(guī)定的地點采樣，并將采樣點所在位置周圍的不安全因素（如有爐料、廢渣）予以清除，防止意外發(fā)生。
7 在皮帶上取樣，與運行皮帶保持50cm的距離，禁止身體接觸皮帶，嚴禁站、跨、鉆、坐皮帶。
8 注意料坑位置，防止失足跌落。
9 電源電壓與機械電器設備額定電壓相符合，并使用相匹配電線。每路刀閘都必須接合格保險絲（片）。所有取、制樣及檢驗設備要有良好的接地線，安全防護裝置齊全可靠。
10 嚴禁使用濕布擦拭正在通電的設備、電線。
11 機械設備使用前應檢查開關、線路、安全接地線等各部件是否完好無損，安全防護罩是否牢靠。
12 使用機械設備時，不準站在轉動部件跟前，保持安全距離，并不許觸摸設備，以防部件甩出傷人。
13 向設備內(nèi)投放物料要均勻，不能過猛，以防大塊損壞設備或崩起顆粒傷人。
14 所有設備要有與電源開關相符的標識。
第2篇 化驗分析制取樣安全操作規(guī)程
1.所有化驗人員進入工作場所,穿戴好勞保用品。
2.班中經(jīng)常檢查各種儀器和煤氣加熱器安全狀態(tài),確保無泄漏、無缺陷。無人在室內(nèi)時,禁止使用煤氣燈。
3.嚴格遵守危險藥品管理制度,做到專人保管,專人負責。所用試劑藥瓶要有標簽,注明試劑名稱及濃度。
4.揮發(fā)性強、易燃、易爆物質(zhì)蒸餾前,應先檢查器具是否完好可靠,場所是否通風透氣,確認無誤時方可進行操作,以防發(fā)生事故。
5.有毒、有害樣品的分析、配制,應通風透氣防止中毒。
6.硫酸配制時,必須在耐熱容器內(nèi)進行,防止濺出燒傷。
7.嚴禁用鼻子直接對著樣品進行鑒別,嚴禁用苯類物質(zhì)洗手。
8.有毒有害試劑及化驗廢液不得隨意倒入下水道,防止造成污染。
9.設備、儀器的使用先進行培訓,未經(jīng)培訓不得擅自使用。
10.氣相色譜儀,專人操作、管理、保養(yǎng),色譜室嚴禁煙火。
11.進入各生產(chǎn)單位取樣時,按該單位“崗位安全規(guī)章”辦事,取得各單位的配合,確保取樣過程的安全。
第3篇 青霉素提取車間接發(fā)料安全操作規(guī)程
一、目的
為了安全、有效的執(zhí)行青霉素提取車間生產(chǎn)工藝規(guī)程,確保車間接(發(fā))料操作安全化、規(guī)范化,持續(xù)正常生產(chǎn)并始終符合安全規(guī)定和質(zhì)量標準,特制定本規(guī)程。
二、范圍
適合于青霉素提取車間各崗位物料接(發(fā))操作。
三、責任
青霉素提取車間組織制定和實施,安全監(jiān)察部負責監(jiān)督。
四、操作
4.1 接(發(fā))料準備
4.1.1 本車間為甲級防爆車間,車間內(nèi)儲存有大量的強酸、強堿、有機溶劑等危險品。有活性炭、碳酸鉀、保險粉等危險粉塵。有機溶劑的蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火,高熱能引起燃燒爆炸。所以工作現(xiàn)場嚴禁吸煙和帶火種。
4.1.2 必須正確佩戴好相應的防護用品(防護口罩、防護手套、防護眼鏡、防靜電防酸堿工作服、耐酸堿靴),嚴禁無防護進行操作。
4.1.3 確定本車間所接(發(fā))物料的名稱、體積(重量),并與相應的崗位、工段、車間進行溝通。
4.1.4 檢查儲罐的液位狀況,確認所接(發(fā))的物料是相對應的儲罐、泵、儀表、管道、閥門是否完好并有相應的防護。
4.1.5 確定相關崗位、工段、車間的閥門狀態(tài)、靜電連接是否良好,接收物料儲罐進料閥門應開啟,出料閥門、排污閥門應關閉。
4.1.6 確定現(xiàn)場的應急物資是否擺放到位。
4.2 接(發(fā))料操作
4.2.1 檢查儲罐及液位計,壓力表是否完好,罐底閥是否關閉,確認無誤后與相應崗位、工段、車間進行接(發(fā))料操作。
4.2.2 打開儲罐進(出)料閥開始接(發(fā))料,當接(發(fā))料完成后,關閉儲罐進(出)料閥,通知用料人做好用料準備。
4.2.3 記錄接(出)料量并相應崗位、工段、車間復核簽字確認。
五、應急、突發(fā)事件的處理
5.1 接(發(fā))料過程中發(fā)生泄漏的處理
5.1.1 小量泄漏的處理
作業(yè)人員應立即停止作業(yè),戴好防毒面具和防護手套,切斷泄漏源。用活性炭或其它惰性材料吸收,應急處理現(xiàn)場產(chǎn)生的危險固廢應存放于公司指定的危險廢物存放間,等到現(xiàn)場全部清理完畢后,方可作業(yè)。
5.1.2 大量泄漏的處理
作業(yè)人員應立即停止作業(yè),戴好防毒面具和防護手套,盡可能切斷泄漏源,防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。作業(yè)人員應立即向車間領導匯報情況,立即啟動事故應急救援預案,采用合適的方法進行自救。
5.2 接(發(fā))料過程中突然發(fā)生火災的處理
操作人員應立即停止作業(yè),使用備好的滅火器進行撲救。操作人員應立即向公司上級領導匯報情況,立即啟動事故應急救援預案,采用合適的方法進行自救。
5.3 接(發(fā))料過程中危險品濺到員工身上的處理
5.3.1 皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
5.3.2 眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
5.3.3 吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給予輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
5.3.4 食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。
第4篇 氣體取樣袋使用安全技術規(guī)程
1.按規(guī)定使用氣體取樣袋取樣品。
2.可燃氣體不得全部充滿,應充至80%左右。
3.嚴禁使用有泄漏的氣體取樣袋。
4.定期檢查氣體袋泄漏情況。
5.嚴禁摔、磕、碰擦氣體取樣袋。
6.禁止將氣體袋放置暖氣、電爐等,熱源附近遠離火源。
7.室內(nèi)放氣應到指定專用地點。
第5篇 空分氬提取和液化裝置安全操作規(guī)程
1、投運前,檢查確認冷箱內(nèi)容器、管道、閥門、儀表管、分析管等無泄漏,安全閥等附件完好。
2、對空分設備和液氧貯槽,必須進行液氧連續(xù)排放和定期排放,防止乙炔及碳氫化合物積聚、濃縮。
3、分析測定液氧中乙炔、碳氫化合物含量,乙炔含量不得超過0.1ppm;若含碳總量急劇上升,應加大膨脹量和連續(xù)排放液氧,直至達標為止。
4、嚴格控制主冷液氧液位,避免較大波動,并采取全浸操作。
5、及時檢查空冷塔的壓力、液位和冷卻水量以及水冷塔的液位,防止空冷塔的水分進入分子篩吸附器。
6、空分已停車而循環(huán)水泵仍在運行時,要及時關閉進、排水閥門,防止水反竄入空冷塔、水冷塔,導致滿水。并排盡空冷塔、水冷塔內(nèi)的積水。
7、隨時監(jiān)視分子篩吸附器出口空氣中的二氧化碳含量以及蒸汽加熱器、出增壓機冷卻器的水分含量;如急劇上升,應及時處理。
8、空分、換熱器等設備的冷箱,應充入干燥氮氣,保持正壓。
9、各裝置停車時,應立即關閉氧、氮、氬送出閥,并通知閃速爐、轉爐、總調(diào)度室等。
10、膨脹機、氧壓機、氮壓機等設備停止運行時,注意調(diào)整閥門開度,防止超壓。
11、每班監(jiān)測空分塔基礎溫度;開、關液體角閥前,必須確認閥門外部無凍結,以防損壞閥門造成漏液;排液時要緩慢進行,不得直排,以防凍壞冷箱板和基礎。
12、氬提取系統(tǒng)中的精氬塔防“氮塞”閥門開度不得過大,以防形成負壓而使外界水分進入塔內(nèi)。
13、空分設備在采用氮氣進行大加溫或單體局部加熱時,須懸掛警示牌,排放口附近不準有人停留。
14、運行中,保持溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)的穩(wěn)定,避免大幅度增減空氣量、氧氣量和氮氣量,并注意防止產(chǎn)生液懸等事故。
15、吹除操作時,應分段進行,保證所有分析閥、壓力表、液面計、阻力計等小管暢通無阻,并直到吹除閥吹出的氣體潔凈無污物為止,冷開車吹除閥氣體露點溫度低于-60℃為合格。
16、液氧吸附器至少每月加溫一次,嚴禁超期限運行;如化驗分析液空、液氧中的碳氫化合物或其它危害物質(zhì)超標,立即加溫液氧吸附器,排放液氧,并加大膨脹量,縮短分子篩吸附器工作周期。
第6篇 卷取崗安全操作規(guī)程
a. 工作前必須穿戴勞動保護用品;注意安全,提高安全意識。
b. 鋼帶從圓盤剪過來,前托板抬平,后托板略低于前托板,有利于鋼帶前進,然后兩托板降下,留有多余鋼帶,為喂料機備用。
c. 用左右立輥微調(diào),便鋼帶經(jīng)過分離盤。
d. 用張力機把鋼帶頭伸入卷取機卷筒,使鋼帶中心與隔離套中心一致;以防隔離盤工作時磨傷鋼帶邊緣。在卷取過程中。一定要保持卷取隔離器降下;卷筒液壓漲開,做到不傷內(nèi)層.收卷密實整齊。壓力輥壓下,使鋼帶帶有工作張力。確保卷取質(zhì)量。卷取收尾時,卷取調(diào)速不要調(diào)回至零位,以防卷筒倒轉,避免散卷或劃傷鋼帶。
e.正確使用打包機,防止打包帶彈開傷人。收卷后打包,把縱剪鋼帶頭轉到卷筒上方,并把托料小車升起到合適位置,并把卷筒回縮,使托料小車運出。卸料時與天車工密切配合以防傷人及損壞設備。
f.認真編寫鋼板縱剪后自編號,做好記錄,并分類存放。
g.出現(xiàn)緊急情況,按急停開關。
h.為保證各設備的正常運行,不定期檢查維護保養(yǎng)設備。
第7篇 取樣車安全操作規(guī)程
目??? 的：建立取樣車操作程序，規(guī)范取樣車操作。
適用范圍：取樣車操作。
責??? 任：檢驗室取樣人員按本規(guī)程操作，原料倉負責人監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
程??? 序：
1.取樣車用前自凈５分鐘。
2.用吸塵器吸去被取樣的原輔料的外包裝的塵埃，如不能使用吸塵器的外包裝，用濕布拭擦干凈，然后連外包裝放入取樣車內(nèi)。
3.將潔凈的取樣的容器、取樣用具、手套等放在取樣車內(nèi)，與已清潔外包裝的藥品一起自凈5-10分鐘。
4.操作人員戴上潔凈手套，在潔凈情況下開啟外包裝，后開啟內(nèi)包裝，按取樣方法均勻取樣。
5.取樣結束后,在潔凈情況下封好內(nèi)包裝貼上取樣證。然后撤離取樣車。
6.抽樣完后,原輔料倉庫管理人員立即按《取樣車清潔標準操作規(guī)程》(sop-ws-020-00)清潔取樣車，使取樣車保持清潔。
第8篇 取樣作業(yè)安全規(guī)程
1取電解質(zhì)樣時,槽號要與電解質(zhì)盒上的槽號對應,避免錯樣、漏樣。
2取鋁樣時,打印槽號要清晰可見。
3取樣時,注意防止電解質(zhì)、鋁液飛濺傷人。
4嚴禁用手觸摸取出不久的樣品,以防燙傷。
5取樣過程中要注意來往車輛及天車。
第9篇 堆取料機安全技術規(guī)程
一、 崗位職責：
1. 負責堆取料機的綜合管理。
2. 負責堆取料機監(jiān)控系統(tǒng)的綜合管理。
3. 負責本崗范圍內(nèi)的工具，通訊照明等物品的使用和保管。
4. 負責檢查設備的運轉情況，搞好本崗位范圍內(nèi)的地面、門窗、玻璃、墻壁及附屬設備衛(wèi)生。
5. 負責本崗的消防器材（具）的使用和管理。
二、 崗位條件：
1. 堆取料機司機必須具備的條件：
（1）、經(jīng)醫(yī)生鑒定無妨礙本崗位工作的病癥。
（2）、司機必須經(jīng)過專業(yè)和安全培訓后考試合格取得的操作證和安全資格證。
（3）、具備必要的堆取料機使用技術且能熟悉《儲運部安全操作規(guī)程》中的操作規(guī)定。
（4）、掌握遇緊急情況處理的程序和方法。
（5）、掌握堆取料機的幾種急停方法，按《儲運部安全操作規(guī)程》處理。
（6）、發(fā)生事故時要按事故匯報程序如實匯報。
（7）、發(fā)現(xiàn)電機溫度超標，有異音時，立即將按“急?！卑粹o、斷電，并匯報主控，檢查處理。
2. 作業(yè)前準備工作
（1） 接班后認真檢查所屬設備狀況，并穿戴好勞動保護用品。
（2） 檢查不同煤種的存儲情況。
（3） 檢查堆料膠帶是否跑偏。檢查堆料回轉平臺干油潤滑油桶的油位情況，檢查取料平臺干油潤滑桶內(nèi)的油位情況，稀油潤滑桶內(nèi)的油位情況，檢查各部螺栓是否緊固。
（4） 檢查附屬設備部件是否完好是否正常。
（5） 檢查控制盤的各種指示燈是否正常。
（6） 當維修人員在本崗位對設備維修時：
通知集控室維修人員將要工作的部位，并作好記錄。
督促其采取好安全防范措施方可作業(yè)。
維修完畢后，檢查現(xiàn)場，通知主控室并作好記錄。
檢修需要試機必須由崗位司機操作試機。
（7） 起機準備工作完畢后，在確認本崗位設備均可運行時，通知集控室調(diào)度本崗位設備一切正常。
3. 起機作業(yè)中巡檢的注意事項和方法：
集中起機時由主控起動，就地啟動時需征求集控室調(diào)度同意后方可由本崗位司機就地啟動。
起機時要遠離電機。
發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中有影響視線情況下時，必須兩人同行。
巡檢電機、減速機等運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機檢查，并通知集控。
經(jīng)常觀察各部儀表的指示情況。
作業(yè)時嚴格遵守操作規(guī)程。
設備上各部照明保持完好。
檢查旋轉部件不許觸摸，要保持一定的安全距離，防止傷及人身。
上、下設備時一定要站穩(wěn)、抓牢、防止墜落。
堆料機或取料機回轉時，在電纜滑環(huán)處須有人看護電纜。以防由于堆料機與取料機夾角過小，或電纜滑道變形等，抻壞電纜。
堆取料機調(diào)車、堆料、取料、回轉、俯仰等操作前需振鈴預告，振鈴3——5次（15秒以上）。
回轉、行走操作時，懸臂與煤堆及其設施要保持一定距離，避免碰撞。
大車行走時，注意檢查鐵軌，有影響行走的雜物應立即停車清除，防止損傷設備。
作業(yè)時發(fā)現(xiàn)異常情況，如煤質(zhì)問題，設備故障等要立即向工長及集控室反映，不能保證設備及人身安全時立即停機。確認恢復正常時，通知集控室，根據(jù)指令確定是否作業(yè)。
4. 停機
堆料停機時，待懸臂膠帶機沒料時，方可停機；取料停機前應先停止供料，然后膠帶機停機。
5. 交接班制度：
提前15分鐘進行交接班。
交接班不得隱瞞事故，交班人員詳細介紹，當班的生產(chǎn)運轉及安全情況，維修情況和領導的指示。
交接班時，如發(fā)現(xiàn)接班人有酗酒和情緒不正常時，應拒絕交班，并及時向有關領導匯報。
接班人未按到崗，交接班人不得離開崗位。
交班人如實填寫記錄，交班人、接班人同時簽字，接班后，若發(fā)現(xiàn)問題由接班人負責。
6. 注意事項：
主電機不允許重載啟動。
主電機每小時啟動不應超過3次。
設備上的煤塵應及時清理。
嚴禁酒后上崗，班中喝酒，作于本崗位無關的事項。
嚴禁其他人員亂動設備。
嚴禁清理料時用鍬、鏟、鎬敲擊電器，防止觸電傷人。
崗位人員要嚴格遵守各項規(guī)章制度。
第10篇 卷取機崗位安全操作規(guī)程
1、清楚地了解剎車位置，必要時應能及時剎車。
2、割料時，應小心使用界刀，以免傷及自己或他人。
3、割料第一刀不斷時，要重新再割時需加倍冷靜。注意左手動作之先后配合，以免反被右手割傷。
4、氣脹軸在放氣時，放氣者手離開后才能拖氣脹軸。
5、在包裝時，人應站在膠布兩側，防止膠布掉下砸傷。
第11篇 燃料油直取作業(yè)安全操作規(guī)程
1? 目的及適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了燃料油船車直取安全操作要求，適用于燃料油貨物船車直取作業(yè)。
2? 貨物理化特性
第3.3類，高閃點液體。黑褐色液體或粘液，具有焦油或原油味。不溶于水。液體與蒸氣可燃。
毒性特征：時間加權平均容許濃度（pc-twa）：無資料
短時間接觸容許濃度（pc-stel）：無資料
閃點：>;60℃???????????????? 爆炸極限范圍：1.0%-5.0%
飽和蒸氣壓：無資料????????? 引燃溫度：無資料
臨界壓力：無資料??????????? 臨界溫度：無資料
熔點：無資料??????????????? 沸點：>;177℃
相對密度（水=1）：0.90-1.10 相對蒸汽密度（空氣=1）：無資料
穩(wěn)定性：穩(wěn)定??????????????? 聚合危害：不聚合
禁配物：氧化劑????????????? 避免接觸的條件：明火、高熱
3? 裝卸工藝
船舶→軟管→直取架→罐車
3? 一般作業(yè)要求
3.1天氣要求
3.1.1作業(yè)前，調(diào)度室應確認碼頭區(qū)域的天氣預報。
3.1.2作業(yè)期間，碼頭附近出現(xiàn)雷電天氣可能影響作業(yè)安全時，應立即停止裝卸貨作業(yè)。
3.1.3當風浪或潮差可能對裝卸軟管造成過度應力時，應停止貨物作業(yè)，必要時應將裝卸軟管拆開。
3.1.4其它氣象條件可能影響作業(yè)安全時，應及時停止作業(yè)。
3.2裝卸設施
3.2.1操作部應對泊位電器、靠泊設施、裝卸設施進行全面檢查，滿足靠泊和作業(yè)安全要求。
3.2.2調(diào)度室要對裝卸管道及軟管檢測情況進行驗證。軟管使用前，操作部要對其外觀進行檢查，保證軟管符合作業(yè)要求。
3.2.3操作部接到船舶靠泊計劃后，要對作業(yè)所需的直取架、防爆照明、靜電裝置、人身防護用品等作業(yè)及安全設備設施進行全面檢查，確保設備設施安全適用。
3.3照明
3.3.1夜間作業(yè)期間，操作部要保證作業(yè)區(qū)域照明良好。
3.3.2碼頭作業(yè)區(qū)域內(nèi)的照明設備必須滿足防爆要求。
3.4 通訊
3.4.1在碼頭區(qū)域內(nèi)使用的通訊設備必須滿足防爆要求。
3.4.2現(xiàn)場操作人員、安調(diào)員應隨身攜帶防爆型手提式對講機。
3.5人員保護
3.5.1操作部現(xiàn)場配備的安全裝備、急救設備、防毒面具以及其它的人員保護設備應保存在易于接近并有明顯標志的適當處所，妥善保管，以便隨時取用。
3.5.2操作人員戴安全帽，穿防滲透工作服，戴橡膠耐油手套，戴安全防護眼鏡?？赡芙佑|高濃度蒸氣時，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。
3.6 安全警戒
3.6.1消防隊要嚴格門衛(wèi)管理，杜絕無關人員及車輛進入。對進入人員及車輛必須符合防爆、防靜電管理要求。
3.6.2操作部要在灌裝直取作業(yè)區(qū)域50米范圍內(nèi)劃定安全警戒區(qū)。作業(yè)期間，禁止無關人員進入警戒區(qū)域。
4? 操作要求
4.1作業(yè)前準備
4.1.1操作人員在作業(yè)前掌握貨物的理化特性、應急處置和急救知識。
4.1.2調(diào)度室接到船舶靠泊指令后，及時安排作業(yè)機械并通知操作部。操作部要做好以下準備工作：
4.1.2.1作業(yè)人員要將配備的木屑或沙子等防污用品運往作業(yè)現(xiàn)場。
4.1.2.2操作部組織進行作業(yè)管線連接、直取架的安裝和調(diào)試，同時對架上活動護欄用繩索進行連接，并做到繩索拉緊，護欄緊固。作業(yè)人員上直取架時要小心謹慎，扶好扶梯。
4.1.3船舶靠妥后，調(diào)度室根據(jù)監(jiān)護需要通知消防隊安排消防車監(jiān)護。操作部組織船岸軟管對接，并對作業(yè)管線密閉性進行全面檢查。同時做好直取架與船、岸之間的靜電連接和接地，操作部對船岸靜電接地和罐車導電引線進行逐一檢測，確保靜電導電電阻值小于10ω，并在“液化品作業(yè)備妥單”上記錄檢測結果。
4.2作業(yè)要求
4.2.1操作部根據(jù)直取架裝車使用管口數(shù)確定灌裝作業(yè)人員，保持每個鶴管有一名液化工操作，每班次作業(yè)架上要確定一名主控人員，對各灌裝口協(xié)調(diào)操作進行統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員上架后要確認閥門開關是否靈活，并按照指揮人員的要求確認閥門關閉或打開。
4.2.2直取作業(yè)場地設一名監(jiān)護人員，具體負責以下工作：
a.向車輛駕駛員核實罐車上次裝運貨物的名稱及理化特性，確認是否具備灌裝條件；
b.檢查罐車防火帽是否完好；及時有效連接和拆除車輛靜電接地線；
c.維持現(xiàn)場車輛與候裝車輛之間保持不少于20米的安全距離；
d.督促等候罐車做好灌裝準備，嚴禁駕駛員進入灌裝區(qū)域內(nèi)；
e.檢查罐車卸貨口的閥門是否關閉到位。
4.2.3直取貨物在1#、2#泊位作業(yè)時，船邊設監(jiān)護員一名，負責船岸管線監(jiān)護；在其他雜貨泊位作業(yè)時可由灌裝現(xiàn)場監(jiān)護人員負責。
4.2.4船舶靠妥后現(xiàn)場安調(diào)員要及時、準確地了解和控制船方貨物溫度。若直取貨物為可燃液體，閃點在80℃以下，凝固點在10℃以上時，原則上卸貨溫度不得超過30℃。
4.3輸油臂操作要求
4.3.1操作人員要將輸油臂插入槽罐底部，上好鶴管固定銷。
4.3.2使用輸油臂在灌裝過程中，要隨著槽罐液位的上升，逐步提起輸油臂，并要保持油臂管口潛入貨內(nèi)，盡量避免油臂粘連大量油污導致場地的污染。
4.3.3輸油臂每次灌裝罐車完畢，操作人員要關閉輸油臂閥門，同時開啟輸油臂上的放空小閥，使油臂內(nèi)的貨油快速流入罐車。提起輸油臂后，要立即關閉輸油臂上的放空小閥，懸掛小桶。并且在下一車灌裝打開輸油臂閥門前，必須檢查放空小閥是否關閉。
4.4灌裝車輛對位要求
4.4.1現(xiàn)場監(jiān)護人員和罐裝操作人員要上下呼應，指揮司機對好車位。
4.4.2灌裝車輛在進出直取架時，現(xiàn)場監(jiān)護人員要及時連接和拆除靜電連接線，指揮車輛緩慢前行，防止車輛刮碰直取架。
4.5開泵作業(yè)
4.5.1船舶具備作業(yè)條件后，現(xiàn)場安調(diào)員與船方、貨主商定卸船作業(yè)壓力、聯(lián)系方式等安全作業(yè)事項，并簽訂“碼頭/罐區(qū)/船方裝卸作業(yè)協(xié)議書”，操作部進作業(yè)前安全檢查，填寫“操作部值班主任崗位工作規(guī)范”，現(xiàn)場安調(diào)員按照作業(yè)前的各項準備要求進行檢查驗證，填寫“現(xiàn)場安調(diào)員作業(yè)崗位規(guī)范”，并組織業(yè)務相關方、貨主在“液化品作業(yè)備妥單”上簽認，各方備妥后，安調(diào)員下達開工令。
4.5.2初始壓力控制在0.1mpa以下，操作人員要及時查看管線各接口是否有滲漏，以便及時采取措施。作業(yè)正常后，按照安全流速控制裝車速度。
4.5.3每車灌裝開始，操作人員要控制好初始流速；裝車過程中操作指揮人員要指揮各卸油口交替開關、相互避讓，避免同時關閥致使船方壓力驟升或船方停泵。
4.5.4灌裝時，操作人員要時刻觀察槽罐液位變化，當液面距槽罐口底沿約20厘米時，及時調(diào)整閥門，降低流量，同時先要求開啟備裝油臂閥門，并報告主控人員。當裝至貨物液面距槽罐口底沿10cm時關閉閥門，并報告主控人員。
4.5.5現(xiàn)場安調(diào)員負責作業(yè)過程的安全監(jiān)督檢查和與船方、貨方溝通協(xié)調(diào)，控制作業(yè)壓力和裝車速度。
4.5.6現(xiàn)場安調(diào)員要隨時對作業(yè)過程進行監(jiān)督檢查，及時掌握船方作業(yè)進度，并及時將臨近作業(yè)結束情況通知操作人員。
4.6作業(yè)結束
4.6.1裝完每批車輛和全船完貨時，要預留一輛空車以備吹掃管線。
4.6.2管線吹掃前，操作人員要進一步檢查鶴管固定銷是否拴好，并使鶴管離開貨物表面。
4.6.3管線吹掃干凈并泄壓后，操作人員拆卸管線，用盲板封堵管口，調(diào)度室安排機械，操作部將直取架送到化工碼頭固定存放位置，并清理作業(yè)現(xiàn)場。
第12篇 堆料機取料機安全操作規(guī)程
1堆料機
1.1 開停機的順序及注意事項:
1.1.1開機順序:啟動液壓系統(tǒng),發(fā)出開車信號,堆料膠帶輸送機、堆料機端梁行走機構啟動。
1.1.2停機順序:停機指令下達后按上述順序的逆過程。
1.1.3注意事項:凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時,可按動緊急開關,使堆料機系統(tǒng)馬上停止工作。
1.2 開機前的準備
1.2.1確認各部分潤滑正常,油位符合要求;
1.2.2確認電氣系統(tǒng)和各種安全防護裝置完好;
1.2.3確認液壓系統(tǒng)正常;
1.3 運行中的檢查
1.3.1檢查堆料機液壓系統(tǒng)工作是否有振動、噪音、及油泄露現(xiàn)象;
1.3.2檢查堆料臂上的膠帶輸送機是否跑偏,托輥運行是否正常;
1.3.3檢查傳動滾筒、減速機及軸承座的溫度不超過45℃,其軸承溫度不超過60℃
1.3.4檢查電纜卷盤是否正常;
1.3.5檢查堆料機行走機構運行是否平穩(wěn);
1.3.6檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油,油箱油溫不得大于40℃,泵站運行噪音不得大于80分貝;
1.3.7檢查安全防護裝置是否完好。
1.4 停機后的維護保養(yǎng)
1.4.1緊固所有松動的螺栓,對磨損嚴重的部件進行更換;
1.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器;
1.4.3補充系統(tǒng)潤滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤滑油;
1.4.4定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓;
1.4.5保持安全防護裝置完好。
1.5 常見故障及排除方法
1.5.1液壓系統(tǒng)漏油:(維修保養(yǎng))
1.5.2皮帶跑偏:(調(diào)整)
2 取料機
2.1 開停機的順序及注意事項:
2.1.1開機順序:啟動出料膠帶輸送機,發(fā)出開車信號,刮板輸送機啟動,料耙驅動機構啟動,取料機端梁行走機構啟動。
2.1.2停機順序:停機指令下達后按上述順序的逆過程。
2.1.3注意事項:保證兩端行走同步。
2.1.3.1開停機時應把取料速度設定至最低;
2.1.3.2凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時,可按動緊急開關,使取料機系統(tǒng)馬上停止工作。
2.2 開機前的準備
2.2.1確認各部分潤滑正常,油位符合要求;
2.2.2確認料耙鋼絲繩撓度正常;
2.2.3確認各種保護裝置完好;
2.2.4確認刮板輸送鏈的潤滑正常,滴油嘴對準內(nèi)外鏈板的縫隙;
2.2.5確認刮板的防偏輪靈活;
2.2.6確認安全防護裝置完好。
2.3 運行中的檢查
2.3.1檢查各傳動部位有無異常振動、異常聲音、溫度應不大于40℃;
2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況,當磨損到危及刮板體時,應予以及時更換;
2.3.3檢查刮板裝置中的中間導輪螺栓是否有松動現(xiàn)象,如有應及時緊固;
2.3.4檢查導槽襯板磨損情況,當其磨損到危及導槽本體時應及時更換襯板;
2.3.5檢查刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象,若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母,以使支撐刮板的兩鏈條張力一致;
2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運行及換向是否平行,有無異常聲音;
2.3.7檢查端梁行走機構運行是否平穩(wěn),調(diào)節(jié)換向是否可靠;
2.3.8檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油,油箱油溫不得大于40℃;
2.3.9檢查安全防護裝置是否完好。
2.4 停機后的維護保養(yǎng)
2.4.1緊固所有松動的螺栓,對磨損嚴重的部件進行更換;
2.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器;
2.4.3調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查;
2.4.4補充系統(tǒng)潤滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤滑油;
2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓;
2.4.6保持安全防護裝置完好。
2.5 常見故障及排除方法
2.5.1液壓系統(tǒng)漏油:(維修保養(yǎng))
2.5.2刮板脫落,刮板鏈斷:(更換維修)
2.5.3料耙掉齒,鋼絲繩斷:(更換)
2.5.4刮板變形:(更換)
第13篇 萃取崗位安全操作規(guī)程
1.上班時必須正確穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上班。
2.當反萃和二級萃取造連續(xù)相時，有機流量宜小于正常流量，以防止有機循環(huán)槽內(nèi)被抽空造成泵的空運轉。
3. 在正常開機運轉時，一定要保證三個料液（浸出液、反萃液、有機相）泵出口管上的回流管中有料液回流，以免突然停機時，造成料液回流。
4. 開啟原液供液泵要先把原液供液球閥打開，停機時先停原液供液泵再關原液供液球閥。
5. 反萃取連續(xù)相造好后即可開啟反萃供液泵，當反萃供液泵達到正常流量后，再開啟反萃回流并達到正?；亓髁?。停機時應關閉反萃回流閥。
加酸時要防止?jié)饬蛩釣R到身體上，若發(fā)生意外，先用抹布擦去酸，再用清水清洗。
突然停電時，應將所有設備啟動開關撥至停止狀態(tài)，關閉反萃回流閥，關閉原液供液球閥。
發(fā)現(xiàn)浸出液池或電解循環(huán)槽液位過低時，應立即停機處理。
發(fā)現(xiàn)管道被堵，應立即停機檢查并維修處理，以防溶液外溢。
10. 發(fā)現(xiàn)管道滲漏，及時將滲漏的溶液用容器盛裝，并報有關領導組織人員維修。
11. 每次停機后再開機時，應先檢查各級混合室及澄清室內(nèi)的液位是否處于正常狀態(tài)，如果不在正常狀態(tài)，開啟萃取原液泵把一萃、二萃中的部分有機相趕到有機循環(huán)槽后再開機。
12．本崗位禁止煙火，如需動火作業(yè)，需按程序辦理動火作業(yè)票，在手續(xù)及防護措施均做好后，方可作業(yè)。
第14篇 取制樣工安全技術操作規(guī)程
1 工作前要將勞保用品穿戴齊全,女工戴工作帽時必須將長發(fā)挽在帽內(nèi)。
2 工作服要做到三緊:袖口緊、領口緊、下擺緊,安全帽帶必須系牢。
3 去采樣點取樣時,要兩人協(xié)同操作,相互監(jiān)護,嚴禁一人外出作業(yè)。
4 在去采樣點的途中或采取樣時,過鐵道、上下梯子要看清道路,注意機車及機動車輛,扶好欄桿,腳步站穩(wěn),以防發(fā)生意外。
5 采樣用的鐵鍬手把長度不得超過80cm,鍬頭與手把要套牢,不得松動。
6 必須在規(guī)定的地點采樣,并將采樣點所在位置周圍的不安全因素(如有爐料、廢渣)予以清除,防止意外發(fā)生。
7 在皮帶上取樣,與運行皮帶保持50cm的距離,禁止身體接觸皮帶,嚴禁站、跨、鉆、坐皮帶。
8 注意料坑位置,防止失足跌落。
9 電源電壓與機械電器設備額定電壓相符合,并使用相匹配電線。每路刀閘都必須接合格保險絲(片)。所有取、制樣及檢驗設備要有良好的接地線,安全防護裝置齊全可靠。
10 嚴禁使用濕布擦拭正在通電的設備、電線。
11 機械設備使用前應檢查開關、線路、安全接地線等各部件是否完好無損,安全防護罩是否牢靠。
12 使用機械設備時,不準站在轉動部件跟前,保持安全距離,并不許觸摸設備,以防部件甩出傷人。
13 向設備內(nèi)投放物料要均勻,不能過猛,以防大塊損壞設備或崩起顆粒傷人。
14 所有設備要有與電源開關相符的標識。
第15篇 萃取電積崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了萃取、電積崗位的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間萃取、電積崗位工。
2 內(nèi)容
(一)開機方法
1、開機前首先檢查萃取原液池、余液池、反萃液池、電解液池等中的溶液是否正常,觀察有機循環(huán)槽中有機相是否足量,檢查整個系統(tǒng)閥門、管道和儀表是否正常,密封件是否
完好,各閥門開關是否處于正常位置。檢查整流器等設備,確認無誤后準備開機。
2、順序啟動反萃取、萃取攪拌機,啟動有機循環(huán)泵。
a)反萃混合室達到有機相連續(xù)后,啟動反萃供液泵、萃取原液供液泵、電解供液泵。
b)將一級萃取的攪拌機停車一分鐘后重新開啟,使混合室中達到水相連續(xù)。
3、若電解液銅濃度已達到電積要求,則開啟電積系統(tǒng);通電前,調(diào)節(jié)各電解槽液位,待電解槽液位正常后,慢慢開啟硅整流器,直到電流及電壓調(diào)到規(guī)定值。
(二)停車循序
正常停機時,停車順序為:先停止硅整流器,停止原液供液泵及洗液供液泵→有機洗滌供液泵→反萃、電解供液泵→有機相供液泵→洗滌攪拌電機→反萃攪拌電機→萃取攪拌電機。
(三)運行檢查
1、檢查各泵出口回流管中有無料液回流。
2、檢查有機循環(huán)槽放液管有無水相流出,若有,必須將水相全部放出。
3、檢查一級萃取混合室是否保持水相連續(xù),反萃混合室是否保持有機相連續(xù)。
4、檢查反萃、萃余液、電解液等出口處連續(xù)取樣是否正常,每班取樣各150ml。
5、檢查各槽有機相高度是否正常。
6、檢查萃原液流量、反萃液流量、有機相流量、電解液流量是否正常值。
7、每個班要用手觸摸檢查導電棒是否發(fā)熱,極間是否短路,發(fā)現(xiàn)短路應及時處理。
8、檢查冷卻水流量是否正常,硅整流運行是否穩(wěn)定。
9、檢查電解液供液泵是否正常運行,電解液循環(huán)槽液位是否正常,電解液流量是否正常。
10、檢查各設備是否正常運轉,出現(xiàn)異常及時停機解決,并作好記錄,解決不了的問題及時向有關領導匯報。
(四)注意事項
1、班中接觸含酸溶液時,必須穿戴好勞動防護用品,操作完畢后用清水洗手,禁止在車間吸煙或吃食品。
2、嚴格按照冶煉車間 安全管理制度添加、使用、保管硫酸、煤油、萃取劑等危險化學品。
3、停車或停電時,切記關閉各泵的出液閥門、回流閥門,避免溶液等跑、冒、滴、漏。
4、每個班須檢查2~4次減速機、渣漿泵、液下泵等設備是否有過熱等異常情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理或通知維修人員,并做好記錄。
5、若發(fā)生著火情況,先戴好防毒口罩,用滅火器滅火,并立即拉警報通知其他人員共同滅火,根據(jù)火勢情況啟動應急預案。
