內(nèi)容
一、儲罐區(qū)概述 儲罐區(qū)是存儲各種溶劑的重要設(shè)施,其安全運(yùn)行直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)安全和環(huán)境穩(wěn)定。本規(guī)程旨在規(guī)范儲罐區(qū)卸溶劑的操作流程,確保作業(yè)人員的安全,防止事故發(fā)生。
二、適用范圍 本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)部所有涉及溶劑卸載操作的儲罐區(qū),包括但不限于石油醚、甲醇、乙醇等易燃易爆或有毒有害溶劑。
三、卸溶劑前準(zhǔn)備
1. 檢查儲罐:確認(rèn)儲罐無泄漏、損壞,壓力、液位指示正常。
2. 確認(rèn)設(shè)備:檢查卸料泵、閥門、管道等設(shè)備完好,無異常情況。
3. 安全設(shè)施:確保消防設(shè)施、個(gè)體防護(hù)裝備、泄漏應(yīng)急設(shè)備完備且功能正常。
4. 危險(xiǎn)標(biāo)識:清晰張貼危險(xiǎn)化學(xué)品警示標(biāo)識,標(biāo)明物質(zhì)名稱、性質(zhì)及應(yīng)急處理措施。
四、卸溶劑操作步驟
1. 開啟通風(fēng)系統(tǒng):啟動儲罐區(qū)的通風(fēng)設(shè)施,保持良好的空氣流通。
2. 連接卸料管:使用專用軟管連接儲罐出口與運(yùn)輸車輛接口,確保密封。
3. 排放靜電:使用接地線連接儲罐和運(yùn)輸車輛,消除靜電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 啟動卸料:緩慢開啟閥門,開始卸料,密切觀察流量和壓力變化。
5. 監(jiān)控過程:操作人員應(yīng)持續(xù)監(jiān)控整個(gè)卸料過程,確保安全。
五、安全注意事項(xiàng)
1. 禁止煙火:在儲罐區(qū)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。
2. 個(gè)人防護(hù):操作人員需穿戴防護(hù)服、防毒面具和防靜電手套。
3. 應(yīng)急響應(yīng):如發(fā)現(xiàn)泄漏、火災(zāi)等緊急情況,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,撤離現(xiàn)場并報(bào)警。
4. 交接班:交接班時(shí),必須詳細(xì)說明儲罐狀態(tài)、設(shè)備狀況和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
六、卸料后工作
1. 關(guān)閉閥門:卸料完畢后,關(guān)閉儲罐和運(yùn)輸車輛上的閥門。
2. 斷開連接:解除軟管連接,收起接地線,清理現(xiàn)場。
3. 記錄與報(bào)告:記錄卸料量,填寫相關(guān)操作記錄,及時(shí)上報(bào)異常情況。
七、定期維護(hù)與檢查
1. 定期檢查:對儲罐、設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù),確保其良好運(yùn)行。
2. 安全培訓(xùn):定期對操作人員進(jìn)行安全知識培訓(xùn),提高安全意識。
八、事故預(yù)防與應(yīng)對
1. 制定預(yù)案:建立完善的應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行演練。
2. 責(zé)任落實(shí):明確各崗位職責(zé),確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全責(zé)任落實(shí)到位。
九、總結(jié)與改進(jìn) 根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況,不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),優(yōu)化操作規(guī)程,提升儲罐區(qū)的安全管理水平。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》及地方相關(guān)法規(guī)。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
3. 參照《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》(sh/t 3007)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
以上規(guī)程旨在確保儲罐區(qū)卸溶劑作業(yè)的安全,所有相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守,以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
儲罐區(qū)卸溶劑安全技術(shù)規(guī)程范文
1.嚴(yán)禁未具備資質(zhì)、安全附件(含阻火器)缺失的槽車進(jìn)入儲罐區(qū)。
2.槽車由企業(yè)專人引領(lǐng)進(jìn)入卸車區(qū)域內(nèi)。車頭朝撤退方向,便于撤離。
3.??啃盾囄缓?車熄火(含空調(diào)、收錄機(jī)電源),用三角木楔墊好車輪,防止槽車溜動;
4用水淋濕車體、輪胎及周圍地面;連接靜電接地報(bào)警儀、備足消防器材。
5.靜置15分鐘后才取樣檢驗(yàn)及卸車。
6.倉管員應(yīng)檢測確認(rèn)溶劑罐的空容量,防止發(fā)生跑、冒溶劑事故。
7.按要求連接卸溶劑軟管,做到接頭結(jié)合緊密,軟管自然彎曲。
8.卸車時(shí)控制流速在2.5m/s范圍內(nèi),防止產(chǎn)生靜電積聚。
9.卸車過程,司機(jī)、倉管員、監(jiān)護(hù)人員必須同時(shí)在場,否則不卸車。
10.卸車過程,嚴(yán)禁對車輛維修保養(yǎng)。
11.嚴(yán)禁在雷電、暴雨、臺風(fēng)天氣卸溶劑。