工藝管理辦法7篇

第1篇 工藝管理制度及考核辦法

1、目的

為加強工藝管理工作，保證公司各單位工藝技術(shù)的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。

2、適用范圍

本規(guī)定適用于公司各單位的工藝技術(shù)管理控制。

3、職責(zé)范圍

技術(shù)部是工藝技術(shù)控制的歸口管理單位，負責(zé)正常生產(chǎn)的工藝管理工作，組織工藝文件的編制、修訂、發(fā)放及監(jiān)督管理。負責(zé)工藝記錄的審批登記管理。負責(zé)各生產(chǎn)單位工藝文件執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查與考核工作。

4、規(guī)定內(nèi)容

4.1 正常生產(chǎn)的工藝管理

4.1.1 各生產(chǎn)單位必須嚴格按工藝操作規(guī)程執(zhí)行，并如實填寫原始記錄。

4.1.2 為確保工藝指標的嚴格執(zhí)行，生產(chǎn)單位要對工藝指標執(zhí)行情況進行巡回檢查，并做好記錄。

4.1.3 技術(shù)部組織對各生產(chǎn)單位工藝執(zhí)行情況進行現(xiàn)場巡檢 , 每月對公司各生產(chǎn)單位進行匯總,對查出的問題進行通報并進行相應(yīng)的處罰。

4.2 工藝變更的管理

4.2.1 通過技術(shù)改造后,工藝需要變動的,技術(shù)部應(yīng)重新編制或修訂工藝文件,。

4.2.2 安全環(huán)保部將根據(jù)實際情況逐項進行落實審核，必要時召集有關(guān)人員評審確定，組織對修改的內(nèi)容進行會簽,報董事長（總經(jīng)理）或管理者代表批準。

4.2.3 工藝控制指標一經(jīng)確定，各單位必須嚴格執(zhí)行，如因某種情況工藝指標需進行變更，應(yīng)及時書面申請報技術(shù)部，經(jīng)董事長（總經(jīng)理）或管理者代表批準，試用一個月合格后，拿出試用報告，再按審批程序辦理執(zhí)行。

4.3 關(guān)鍵工序的確定及工藝指標的管理

4.3.1 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝確定后，技術(shù)部應(yīng)依據(jù)關(guān)鍵工序的確定原則，組織生產(chǎn)車間對關(guān)鍵工序進行確定。

4.3.2 關(guān)鍵工序確定后，由生產(chǎn)車間對關(guān)鍵工序以質(zhì)量控制點的方式進行標識。

4.3.3 關(guān)鍵工序確定、標識后，技術(shù)質(zhì)量部到現(xiàn)場進行檢查核實。

4.3.4 關(guān)鍵工序工藝指標的執(zhí)行情況必須有記錄, 技術(shù)部每月抽檢覆蓋率為100%；一般工序工藝指標，可根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，對部分主要指標執(zhí)行情況進行記錄， 技術(shù)部每月抽檢覆蓋率要達到60%。

4.4 工藝記錄的管理

4.4.1 技術(shù)部是工藝記錄的職能管理單位,負責(zé)對工藝記錄的審核和備案工作。

4.4.3 生產(chǎn)車間的工藝記錄要真實、及時、規(guī)范，并按月存放。超過保存期的按程序要求進行及時消毀處理，做好記錄。

4.5 工藝文件的控制

4.5.1接收工藝文件的各單位,必須按照《文件管理制度》要求, 嚴格進行接收登記、借閱和發(fā)放,并有具體人員負責(zé)管理。

4.5.2 工藝文件不允許復(fù)印和外借,各單位文件管理人員要對本單位的工藝文件定期進行檢查，防止文件的外流和丟失。

4.5.3 技術(shù)部將對發(fā)放到各單位的工藝文件進行檢查監(jiān)督管理。如發(fā)現(xiàn)文件保管不好，將對責(zé)任單位及相關(guān)責(zé)任人進行相應(yīng)處罰。

4.5.4 工藝文件應(yīng)保持完整，不允許隨意涂改亂畫及缺頁現(xiàn)象。

4.5.5 因文件丟失或工作需要，要求補發(fā)工藝文件的單位,應(yīng)提交申請，寫明原因，經(jīng)生技部確認后,報董事長（總經(jīng)理）或質(zhì)量管理者代表批準，方可發(fā)放。

5、工藝管理考核辦法

為了使工藝管理工作能夠有效的運行，不流于形式，對于違犯工藝管理規(guī)定的單位，將根據(jù)如下規(guī)定進行處罰：

a. 對于違犯工藝管理規(guī)定，不按工藝安全操作規(guī)程嚴格進行操作，導(dǎo)致工藝控制指標超標的，檢查發(fā)現(xiàn)后責(zé)令整改并通報批評，按每一超標指標30-50元的標準，對第一責(zé)任人、當(dāng)班班長進行罰款；

b. 因上一工序原因?qū)е卤竟ば蚩刂浦笜瞬缓细?，若能夠進行及時查找原因并調(diào)整的不作處罰，否則，則依a條標準進行罰款。

c. 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點工藝指標如出現(xiàn)超標現(xiàn)象，通報批評并一次罰款100元。

d. 因工藝文件管理不善造成丟失的，丟失一本罰款100元；私自復(fù)印的，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。

e. 對一月內(nèi)造成指標超標3~5次（含3次）的操作工，月末加罰50元；對一月內(nèi)造成指標超標5~8次（含5次）以上的操作工，月末加罰50元，并下崗培訓(xùn)學(xué)習(xí)一周；對一月內(nèi)造成指標超標8次（含8次）以上的操作工，月末加罰100元，并調(diào)離本崗位。

f. 因不安規(guī)定操作而造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格、系統(tǒng)降負荷、停車等嚴重后果的，依后果的嚴重程度、造成的影響大小以及發(fā)生的經(jīng)濟損失數(shù)額等要素，經(jīng)過經(jīng)理辦公會研究討論，對第一責(zé)任人、當(dāng)班班長、車間主任等相關(guān)責(zé)任人分別處以300元以上的罰款，并對各責(zé)任人作出下崗培訓(xùn)、留職查看、降級、降職、免職、開除等處罰。

第2篇 工藝事故管理辦法

1目的

1.1為確保對生產(chǎn)工序進行有效控制,明確工藝事故的調(diào)查和處理權(quán)限,跟蹤驗證預(yù)防措施,避免同類事故再次發(fā)生。特制定本規(guī)定。

2范圍

2.1本規(guī)定適用于公司各生產(chǎn)單位。

3職責(zé)

3.1工藝事故管理工作由生產(chǎn)部歸口管理,其主要職責(zé)是:

1)生產(chǎn)部負責(zé)對所發(fā)生的大、中型工藝事故進行調(diào)查處理后備檔。

2)各車間對內(nèi)部發(fā)生的小型工藝事故進行調(diào)查處理,并制定預(yù)防措施。

4工作流程

4.1各車間發(fā)生的小型工藝事故,由車間組織調(diào)查處理,并進行事故教育。

4.2各車間發(fā)生的中型工藝事故,由生產(chǎn)部協(xié)同相關(guān)部室調(diào)查,要查清責(zé)任人,事故發(fā)生原因,對事故責(zé)任單位采取的整改措施要得力,事故處理后,生產(chǎn)部備案。

4.3各車間如發(fā)生大型工藝事故,必須在15分鐘以內(nèi)報生產(chǎn)部和其他相關(guān)部門。

4.4各車間發(fā)生的大型工藝事故,由生產(chǎn)部協(xié)調(diào)相關(guān)部室調(diào)查,事故責(zé)任人、事故原因要落實清楚,事故責(zé)任單位采取的措施要得力,事故經(jīng)公司會議研究處理后,生產(chǎn)部備案。

4.5事故教育及學(xué)習(xí)由安全部統(tǒng)一組織。

4.6各單位所發(fā)生的各類工藝事故,要及時如實上報有關(guān)單位。

4.7工藝事故考核,執(zhí)行公司相關(guān)規(guī)定。

名稱

等級劃分

小事故

小 三 事 故

a:因排、泄、耗、超、放不當(dāng)造成損失不超過1000元

b:因其他原因造成直接經(jīng)濟損失不超過1000元

小 二 事 故

a:因排、泄、耗、超、放不當(dāng)造成損失不超過2000元

b:因其他原因造成直接經(jīng)濟損失不超過2000元

小 一 事 故

a:造成單系統(tǒng)停車≤2小時,各類觸媒中毒,單系統(tǒng)恢復(fù)期<4小時。

b:因其它原因造成直接經(jīng)濟損失≤4000元

中事故

中 三 事 故

a:造成單系統(tǒng)停車≤4小時,全廠停車≤2小時;各類觸媒中毒,單系統(tǒng)恢復(fù)期<8小時。

b:因其它原因造成直接經(jīng)濟損失≤10000元

中 二 事 故

a:造成單系統(tǒng)停車≤8小時,全廠停車≤4小時,影響時間≤16臺時;各類觸媒中毒,單系統(tǒng)恢復(fù)期<16小時。

b:因其他原因造成直接經(jīng)濟損失≤30000元。

中一 事 故

a:造成單系統(tǒng)停車≤16小時,全廠停車≤8小時;各類觸媒中毒,單系統(tǒng)恢復(fù)期<24小時。

b:因其他原因造成直接經(jīng)濟損失≤50000元

大事故

大 三 事 故

a:造成單系統(tǒng)停車≤24小時,全廠停車≤16小時;觸媒嚴重中毒、單系統(tǒng)恢復(fù)期<36小時。

b:因其他原因造成經(jīng)濟損失≥50000元

大 二 事 故

a: 影響單系統(tǒng)停車≤36小時,觸媒嚴重中毒、單系統(tǒng)恢復(fù)期<72小時。

b:因其他原因造成經(jīng)濟損失≤80000元

大 一 事 故

a: 影響單系統(tǒng)停車≤72小時,觸媒嚴重中毒、失活,需更換觸媒。

b:因其他原因造成經(jīng)濟損失≤100000元

重

大

事故

重 大 三

a:影響全廠停車≥24小時

b:因其他因素造成經(jīng)濟損失15萬元

重 大 二

a:影響全廠停車≥48小時

b:因其他因素造成經(jīng)濟損失30萬元

重 大 一

a:影響全廠停車≥72小時

b:因其他因素造成經(jīng)濟損失50萬元

特大事故

a:造成全廠停車一周

b:因其他因素造成經(jīng)濟損失100萬元

特別重大事故

a:造成全廠停車15天

b:因其他因素造成經(jīng)濟損失500萬元

注:1、影響臺時數(shù)=影響時間×壓縮機臺數(shù),影響時間≤30分鐘按0.5臺時計,30分鐘≤影響時間≤1小時,按1個臺時計;壓縮機減量,單機氣量≤70%,按影響1個臺時計。

2、計劃停車不列入事故考核范圍。計劃停車的概念為:前一天生產(chǎn)調(diào)度會安排或主管生產(chǎn)的公司領(lǐng)導(dǎo)提前通知的停車。

二、事故損失的計算

1、概念

(1)事故直接損失:指原材料損失和設(shè)備損失。

(2)產(chǎn)量損失:指事故發(fā)生時起至設(shè)備開啟時止,按日計劃產(chǎn)量計算的總損失量。

(3)事故總損失:指各種損失之和。

2、損失計算

(1)事故總損失金額=直接損失費+產(chǎn)量損失費

(2)產(chǎn)量損失=停車設(shè)備臺數(shù)×停車時間(小時)×設(shè)備小時計劃產(chǎn)量(噸)

(3)產(chǎn)量損失金額=損失產(chǎn)量×產(chǎn)品單位成本(不變價格)

四、事故管理分工與報告程序

1、公司內(nèi)各類事故的管理,由主管生產(chǎn)的經(jīng)理負責(zé),各職能部門在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對分工管理的事故負責(zé)調(diào)查、登記、統(tǒng)計和報告。

2、生產(chǎn)操作事故由生產(chǎn)部管理;設(shè)備事故、檢修質(zhì)量事故由設(shè)備部管理;人身傷亡、爆炸事故、火災(zāi)事故、交通事故由安全部管理;污染事故、質(zhì)量事故由環(huán)質(zhì)部管理;基建質(zhì)量事故由項目辦管理;未遂事故應(yīng)根據(jù)各職能部門的職責(zé)范圍分工負責(zé)管理。

3、處理兩種以上的綜合事故,凡涉及人員傷亡的,以安全部為主;由于設(shè)備事故而引起的生產(chǎn)事故、受壓容器及鍋爐爆炸事故以設(shè)備部為主。

第3篇 煉鐵廠生產(chǎn)工藝事故管理辦法

為進一步規(guī)范生產(chǎn)事故，工藝質(zhì)量事故、設(shè)備事故的管理，減少和杜絕各類事故的發(fā)生，減少和杜絕各類事故給產(chǎn)量、質(zhì)量，設(shè)備及人身安全帶來不應(yīng)有的損失，進一步加強各類事故的管理與考核，提高各級生產(chǎn)組織者和操作者的防事故意識，超前防范。確保煉鐵廠生產(chǎn)經(jīng)營計劃的順利完成，特制定此管理辦法。

一、?本辦法適用范圍：

煉鐵廠各單位生產(chǎn)、工藝、設(shè)備事故管理。

二、“事故”定義：

在生產(chǎn)過程中，因工作失誤，操作不當(dāng)、管理漏洞等人為因素造成的主體設(shè)備、輔助設(shè)備不能正常運轉(zhuǎn)，機械設(shè)備損壞，減產(chǎn)、停產(chǎn)，運輸中斷的，影響正常生產(chǎn)組織的事件，均屬事故。

二、?管理職責(zé)：

1、?生產(chǎn)科，技術(shù)科，設(shè)備科是生產(chǎn)，工藝，設(shè)備事故的管理部門。

2、?事故單位負責(zé)按要求時間分析事故原因，制定防范措施，并接受處罰。

三、事故管理：

1、凡發(fā)生事故由事故單位組織分析找出事故原因及責(zé)任者，制定防范措施，拿出內(nèi)部處理意見。24小時之內(nèi)車間主任將事故分析報告以書面形式報主管科長備案。

2、除小事故以外的其它事故由主管科長牽頭，組織調(diào)查分析報主管廠長簽字，下發(fā)事故通報。

3、發(fā)生事故時，值班人員在做好紀錄的同時立即通知當(dāng)班調(diào)度到事故現(xiàn)場，并按事故級別及影響通知相關(guān)人員及主管廠長，按有關(guān)規(guī)定逐級上報有關(guān)部門。

4、發(fā)生事故時，立即組織搶修，及時恢復(fù)生產(chǎn)。

5、凡發(fā)生各類事故，事故單位應(yīng)立即將事故發(fā)生時間、地點報調(diào)度值班室。

6、事故報告的格式：關(guān)于×××事故分析報告。①事故經(jīng)過。②事故原因。③責(zé)任分析。④防范措施。⑤處理意見。

四、事故分類：

1、生產(chǎn)事故

根據(jù)公司生產(chǎn)事故管理規(guī)定結(jié)合本廠生產(chǎn)實際情況，生產(chǎn)事故分為五級。即小事故、事故、一般事故、重大事故、特大事故。

1）、小事故：指造成高爐主體單機停產(chǎn)2小時以內(nèi)或造成高爐減產(chǎn)的事故。

2）、事故：指造成單機停產(chǎn)2小時以上4小時以內(nèi)的事故。

3）、一般事故：指造成單機停產(chǎn)4小時以上24小時以內(nèi)的事故。

4）、重大事故：指造成單機停產(chǎn)24小時以上72小時以內(nèi)的事故。

5）、特大事故：指造成單機停產(chǎn)72小時以上的事故。

2、工藝質(zhì)量事故：

根據(jù)公司工藝質(zhì)量管理規(guī)定結(jié)合本廠生產(chǎn)實際情況，工藝質(zhì)量故事分為四級：質(zhì)量事故、三級質(zhì)量事故、二級質(zhì)量事故，一級質(zhì)量事故。

1）、質(zhì)量事故：同一座高爐24小時之內(nèi)發(fā)生出格鐵，累計不超過兩爐。

2）、三級質(zhì)量事故：同一座高爐24小時之內(nèi)累計發(fā)生三爐號外。

3）、二級質(zhì)量事故：同一座高爐24小時之內(nèi)連續(xù)發(fā)生三爐號外。

4）、一級質(zhì)量事故：同一座高爐連續(xù)發(fā)生兩次二級質(zhì)量事故。

3、設(shè)備事故：

根據(jù)公司設(shè)備事故管理規(guī)定結(jié)合本廠實際情況，設(shè)備事故分為四級：小事故，事故，一般事故，重大事故。

1）、小事故：造成單機停產(chǎn)2小時以內(nèi)或造成高爐慢風(fēng)的設(shè)備事故。

2）、事故：設(shè)備發(fā)生事故使主機停產(chǎn)2小時以上4小時以內(nèi)的設(shè)備事故。

3）、一般事故：

⑴主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機4小時以上16小時以下的設(shè)備事故。

⑵設(shè)備事故損失費用（設(shè)備修復(fù)費＋減產(chǎn)損失費）在10萬元以上，30萬元以下者。

⑶設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費用在1萬元以上，6萬元以下。

4）、重大設(shè)備事故：

⑴ 主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機16小時以上的。

⑵設(shè)備事故損失費（設(shè)備修復(fù)費＋減產(chǎn)損失費）在三十萬元以上。

⑶設(shè)備事故的設(shè)備（設(shè)備損壞嚴重?zé)o法修復(fù)的以該設(shè)備的凈值計算）在6萬元以上的。

五、事故考核細則：

1、對發(fā)生事故的責(zé)任單位按以下原則考核。（包括事故責(zé)任人考核）

1.1生產(chǎn)事故考核：

1.1.1因責(zé)任造成高爐慢風(fēng)，每10分鐘扣罰責(zé)任單位月綜合獎50元。

1.1.2因責(zé)任造成高爐休風(fēng)2小時以內(nèi)，扣罰責(zé)任單位月綜合獎500－2000元。

1.1.3因責(zé)任造成高爐休風(fēng)2小時以上4小時以內(nèi)的扣罰責(zé)任單位月綜合獎2000－3000元。

1.1.4因責(zé)任造成高爐休風(fēng)4小時以上8小時以內(nèi)的扣罰責(zé)任單位月綜合獎3000－5000元。

1.1.5因責(zé)任造成高爐休風(fēng)8小時以上24小時以內(nèi)的扣罰責(zé)任單位月綜合獎5000－10000元。

1.1.6因責(zé)任造成高爐休風(fēng)24小時以上的扣罰責(zé)任單位月綜合獎10000－20000元。

1.1.7無計劃停煤2－8小時，扣罰責(zé)任單位月綜合獎500－2000元。

1.2工藝質(zhì)量事故考核：

1.2.1每出現(xiàn)一次三級質(zhì)量事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎500元。

1.2.2每出現(xiàn)一次二級質(zhì)量事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎1000元。

1.2.3每出現(xiàn)一次一級質(zhì)量事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎3000元。

第4篇 公司工藝紀律管理及考核辦法

公司工藝紀律管理及考核辦法

(修訂版)

第一章總則

工藝紀律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,為維護工藝的嚴肅性,保證工藝貫徹執(zhí)行,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定,工藝紀律是確保公司有秩序地進行生產(chǎn)活動的重要法規(guī)之一。

第二章工藝紀律的主要內(nèi)容

第一條現(xiàn)場作業(yè)管理的工藝紀律

1.工藝文件的管理

1.1工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時而有效地指導(dǎo)員工進行正確而規(guī)范化操作的正式文件;

1.2 職能部門下發(fā)的工藝文件應(yīng)達到'正確、完整、統(tǒng)一、清晰',并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn);

1.3總裝車間班組成員負責(zé)工藝文件、樣板的完好性,在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前,班組成員要把工藝文件按要求及時、準確、完整地擺放到生產(chǎn)現(xiàn)場的指定位置;

1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的技術(shù)問題時,要堅持'三按'(按設(shè)計圖紙、技術(shù)標準、工藝文件)進行操作,發(fā)現(xiàn)文件不正確時,要及時反饋修改文件,總裝車間班組長和一線員工有責(zé)任對其發(fā)現(xiàn)的文件錯誤及時反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn);

1.5一線員工要熟悉當(dāng)班機型的工藝文件,生產(chǎn)時要嚴格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動作要領(lǐng)正確地操作,要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時,以現(xiàn)場工藝指導(dǎo)為準?，F(xiàn)場工藝對工藝文件擁有最終解釋權(quán)。

2.技術(shù)通知等臨時性工藝文件的管理

2.1職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件,對于非正常渠道下發(fā)的非正式文件,總裝車間有權(quán)不予執(zhí)行;

2.2技術(shù)通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時具有嚴格的約束力,總裝車間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進行正確生產(chǎn)操作;

2.3現(xiàn)場工藝有責(zé)任對技術(shù)通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充,并要求總裝車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場工藝對技術(shù)通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權(quán);

2.4總裝車間應(yīng)對職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件進行妥善保管,以備查詢。

3.過程檢驗管理

3.1過程檢驗是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動,目的是為了減少生產(chǎn)過程中的人為錯誤和不必要的損失,提高成品一次下線合格率;

3.2一線員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照檢驗工藝文件規(guī)定進行自檢和互檢等活動,一線員工要熟知當(dāng)班機型當(dāng)班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容;

3.3總裝車間應(yīng)在每條生產(chǎn)線的成品下線工位或關(guān)鍵崗位設(shè)置不少于一人的終檢工序,進行終檢操作的人員要經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)并熟知本崗位終檢內(nèi)容;

3.4總裝車間應(yīng)安排固定人員對每天開工時生產(chǎn)的第一臺產(chǎn)品或發(fā)生轉(zhuǎn)機型時的生產(chǎn)線進行首檢工作,首檢工作應(yīng)嚴格按照相應(yīng)的工藝文件規(guī)定進行并保留相關(guān)文字記錄以備查詢。

4.缺陷管理

4.1缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時所應(yīng)該采取的應(yīng)對措施,對于一般意義上的或之前發(fā)生過的異?，F(xiàn)象由當(dāng)班操作人員與當(dāng)班班組長自行解決,對于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問題應(yīng)及時反饋給現(xiàn)場工藝,由現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決;

4.2一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時,應(yīng)立即停止該工序操作并通知班組長及現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決。

5.標識管理

5.1標識管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產(chǎn)工程中進行的具有追溯性的文字記錄;

5.2《工序記錄卡》的使用與管理

5.2.1總裝車間在線生產(chǎn)過程中每臺機器都要附帶相應(yīng)的《工序記錄卡》,《工序記錄卡》的內(nèi)容記錄了每臺機器當(dāng)班生產(chǎn)時的原始狀態(tài)。一線員工在完成當(dāng)班工序操作后要按照實際情況認真填寫相應(yīng)的工序記錄狀態(tài);

5.2.2總裝車間要定期對終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊并妥善保管,以備查詢;

5.3一線員工進行在線性能檢測或其他關(guān)鍵重要崗位時,要嚴格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場工藝的指導(dǎo)進行相關(guān)檢測記錄,并對記錄的內(nèi)容負責(zé);

5.4一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進行標識。

第二條現(xiàn)場定置管理的工藝紀律

1.總裝車間場地規(guī)劃的定置管理

1.1總裝車間現(xiàn)場所有用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界線和標識,并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負責(zé)管理;

1.2總裝車間現(xiàn)場所有地面區(qū)域劃線應(yīng)清晰、美觀,各類標識(地面標識、標識牌)都應(yīng)完好有效;

1.3總裝車間現(xiàn)場所有物品擺放均應(yīng)嚴格按照車間定置管理平面圖進行。

2.總裝車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺等輔助性工具的管理

2.1總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場所有物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具均應(yīng)嚴格按要求進行定置擺放;

2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放的周轉(zhuǎn)器具最高高度不得超過1.5m;

2.3總裝車間所有周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具都應(yīng)有編號,必要的情況下要有責(zé)任人標識;

2.4室內(nèi)總裝線、部裝線在使用工裝板進行生產(chǎn)時,應(yīng)嚴格遵守《工裝板使用注意事項》的相關(guān)規(guī)定;

2.5一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定,對于物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放,更不能野蠻推、拉總裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。

3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機的管理

3.1物料的管理

3.1.1總裝車間現(xiàn)場物料要分類擺放,物料包裝要求整潔、整齊;

3.1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機型的物料,如遇特殊原因停線轉(zhuǎn)機型時,相應(yīng)的退返物料和半成品機需退回臨時物料存放區(qū)(非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線),并在顯著位置標識清楚,在臨時物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負責(zé)進行防水、防塵、防盜等安全管理,超過三天以上的退返物料應(yīng)由車間開單退回倉庫;

3.1.3總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放物料最多數(shù)量應(yīng)不超過當(dāng)日排產(chǎn)總量,大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放;

3.1.4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料,應(yīng)及時將不合格標簽貼在缺陷位置的旁邊,寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時間,放到指定的不合格物料臨時存放區(qū);

3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上,并標識清楚,拉式物料架上的物料標識應(yīng)與盛放物料一致。

生產(chǎn)過程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場領(lǐng)料員領(lǐng)取,每次領(lǐng)取拉式物料的數(shù)量要適中,嚴禁一次性把拉式物料全部放到線上;

3.1.6生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布,不能重復(fù)使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中,能重復(fù)使用的要及時拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場;

3.1.7總裝車間和倉庫有責(zé)任對各自存放的物料進行防水、防塵、防盜等安全管理。

3.2半成品、成品及返修機的管理

3.2.1生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的故障機(成品機或半成品機)需要返修時,由發(fā)現(xiàn)故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時間,并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū);

3.2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場成品存放區(qū)應(yīng)將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標識清楚。

第三條工裝夾具及設(shè)備管理的工藝紀律

1. 工裝夾具的管理

1.1工裝夾具的定義:簡稱工裝,是指生產(chǎn)制造過程中用于測試、操作等生產(chǎn)輔助手段,包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具(包括計量器具)以及輔具。

1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場投入使用的工裝夾具必須有明確的標識,標明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的;

1.3工裝夾具的使用必須嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定進行;

1.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負責(zé)維護保管,不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域,每天生產(chǎn)結(jié)束時工裝保管人必須及時清理所負責(zé)的工裝夾具;

1.5工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),計量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢,以保證量值正確、統(tǒng)一;

1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應(yīng)嚴格按照商技字[2001]005號《工藝裝備管理辦法》進行。

2.設(shè)備及動力能源方面的管理

2.1總裝車間所有設(shè)備必須有專人進行維護、保養(yǎng),確保設(shè)備運行正常和設(shè)備完好率;

2.2總裝車間一線設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備的操作使用方法,并能夠排除設(shè)備運行過程中發(fā)生的常見故障,對于設(shè)備運行過程中的異?，F(xiàn)象應(yīng)及時通知公司設(shè)備主管進行協(xié)調(diào)處理;

2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮氣)是否在使用要求范圍內(nèi),以確保水、電、氣等能源的正常供應(yīng);

第四條生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品管理的工藝紀律

1.不合格品的定義:在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品;

2.總裝車間一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時,必須及時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標簽,并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容;

3.作好標識的不合格物料應(yīng)放置在不合格物料臨時存放區(qū)內(nèi),對于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊,以保證物料的完好性;

4.領(lǐng)料員應(yīng)對不合格物料臨時存放區(qū)定期清理,當(dāng)日生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場一個工作日以上。

第五條一線員工培訓(xùn)上崗的管理

1.總裝車間在新職工(包括臨時工、輪換工)上崗前必須組織進行專業(yè)技能培訓(xùn)和工藝紀律教育,經(jīng)考試合格者方能上崗操作;對特殊工序(如焊接、電工),操作人員還必須持有相應(yīng)的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證);

2.新產(chǎn)品批產(chǎn)后,要對班組長和生產(chǎn)工人進行新產(chǎn)品專業(yè)知識方面的培訓(xùn)(可以在試產(chǎn)時同步進行),對受訓(xùn)人員的態(tài)度和掌握程度要進行檢查和考核;

3.總裝車間對于需要輪崗的員工要組織進行新崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格或相關(guān)人員認可后方可輪崗;對于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗,還必須經(jīng)現(xiàn)場工藝口頭或書面認可;

4.工藝人員應(yīng)定期對各個部門進行工藝紀律的宣貫,保證工藝紀律的宣貫率;

5.總裝車間還應(yīng)對車間的安全、文明生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定要求(6sk檢查規(guī)范)進行負責(zé)。

第三章工藝紀律的管理

第六條 工藝紀律貫徹執(zhí)行和檢查考核由總經(jīng)理助理和技術(shù)工程部部長全面負責(zé)。

第七條 總裝車間主任(財務(wù)部)負責(zé)本車間(倉庫)的工藝紀律管理日常工作。

第八條 現(xiàn)場工藝參與車間工藝紀律管理日常工作,對工藝紀律管理負協(xié)同責(zé)任。

第四章工藝紀律的檢查制度

第九條 工藝紀律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度。

第十條 日常檢查:車間主任與車間班組長、現(xiàn)場工藝共同負責(zé)車間日常工藝紀律管理(并制訂車間一級的工藝紀律管理制度及考核辦法),發(fā)現(xiàn)違反工藝紀律現(xiàn)象及時糾正,同時記錄在工藝紀律檢查表上。

第十一條 周檢:由技術(shù)工程部每周五以前進行一次工藝紀律檢查,并填寫'工藝紀律周檢記錄卡'。

第十二條 由技術(shù)工程部部長組織公司相關(guān)部門每月至少進行一次全面工藝紀律檢查,并填寫'工藝紀律月檢記錄卡'。

第十三條 技術(shù)工程部把每次檢查結(jié)果進行統(tǒng)計,并把上月/上次檢查結(jié)果不符合項作為下次檢查的重點。

第五章工藝紀律的考核

第十四條 技術(shù)工程部把每次工藝紀律檢查的結(jié)果進行匯總通報,各部門根據(jù)檢查結(jié)果對相關(guān)責(zé)任人進行考核(評)。

第十五條 工藝紀律的考核方式分為通報(批評或表揚)、罰款、獎金等三種形式,對于因違反工藝紀律而進行的罰款將進行?？顚Ｓ?。

第十六條 工藝紀律檢查考核細則見附表一。

第十七條 對各部門在周(月)檢查中,每扣罰超過1分,進行50元的累積處罰(如:扣罰3.2分,則罰款150),同樣每獎勵超過1分,進行50元的累積資金獎勵。

第十八條 多部門責(zé)任項目,按考核時部門責(zé)任分別計分。

第六章附則

第十九條 本辦法由技術(shù)工程部負責(zé)修訂、解釋。

第二十條 本辦法自下發(fā)之日起實施,原__商字[20__]027號文件作廢。

附:

1.工藝紀律檢查考核細則

2.工藝紀律月(周)檢查記錄卡

第5篇 某煉鐵廠生產(chǎn)工藝事故管理辦法

為進一步規(guī)范生產(chǎn)事故,工藝質(zhì)量事故、設(shè)備事故的管理,減少和杜絕各類事故的發(fā)生,減少和杜絕各類事故給產(chǎn)量、質(zhì)量,設(shè)備及人身安全帶來不應(yīng)有的損失,進一步加強各類事故的管理與考核,提高各級生產(chǎn)組織者和操作者的防事故意識,超前防范。確保煉鐵廠生產(chǎn)經(jīng)營計劃的順利完成,特制定此管理辦法。

一、本辦法適用范圍:

煉鐵廠各單位生產(chǎn)、工藝、設(shè)備事故管理。

二、“事故”定義:

在生產(chǎn)過程中,因工作失誤,操作不當(dāng)、管理漏洞等人為因素造成的主體設(shè)備、輔助設(shè)備不能正常運轉(zhuǎn),機械設(shè)備損壞,減產(chǎn)、停產(chǎn),運輸中斷的,影響正常生產(chǎn)組織的事件,均屬事故。

二、管理職責(zé):

1、生產(chǎn)科,技術(shù)科,設(shè)備科是生產(chǎn),工藝,設(shè)備事故的管理部門。

2、事故單位負責(zé)按要求時間分析事故原因,制定防范措施,并接受處罰。

三、事故管理:

1、凡發(fā)生事故由事故單位組織分析找出事故原因及責(zé)任者,制定防范措施,拿出內(nèi)部處理意見。24小時之內(nèi)車間主任將事故分析報告以書面形式報主管科長備案。

2、除小事故以外的其它事故由主管科長牽頭,組織調(diào)查分析報主管廠長簽字,下發(fā)事故通報。

3、發(fā)生事故時,值班人員在做好紀錄的同時立即通知當(dāng)班調(diào)度到事故現(xiàn)場,并按事故級別及影響通知相關(guān)人員及主管廠長,按有關(guān)規(guī)定逐級上報有關(guān)部門。

4、發(fā)生事故時,立即組織搶修,及時恢復(fù)生產(chǎn)。

5、凡發(fā)生各類事故,事故單位應(yīng)立即將事故發(fā)生時間、地點報調(diào)度值班室。

6、事故報告的格式:關(guān)于×××事故分析報告。①事故經(jīng)過。②事故原因。③責(zé)任分析。④防范措施。⑤處理意見。

四、事故分類:

1、生產(chǎn)事故

根據(jù)公司生產(chǎn)事故管理規(guī)定結(jié)合本廠生產(chǎn)實際情況,生產(chǎn)事故分為五級。即小事故、事故、一般事故、重大事故、特大事故。

1)、小事故:指造成高爐主體單機停產(chǎn)2小時以內(nèi)或造成高爐減產(chǎn)的事故。

2)、事故:指造成單機停產(chǎn)2小時以上4小時以內(nèi)的事故。

3)、一般事故:指造成單機停產(chǎn)4小時以上24小時以內(nèi)的事故。

4)、重大事故:指造成單機停產(chǎn)24小時以上72小時以內(nèi)的事故。

5)、特大事故:指造成單機停產(chǎn)72小時以上的事故。

2、工藝質(zhì)量事故:

根據(jù)公司工藝質(zhì)量管理規(guī)定結(jié)合本廠生產(chǎn)實際情況,工藝質(zhì)量故事分為四級:質(zhì)量事故、三級質(zhì)量事故、二級質(zhì)量事故,一級質(zhì)量事故。

1)、質(zhì)量事故:同一座高爐24小時之內(nèi)發(fā)生出格鐵,累計不超過兩爐。

2)、三級質(zhì)量事故:同一座高爐24小時之內(nèi)累計發(fā)生三爐號外。

3)、二級質(zhì)量事故:同一座高爐24小時之內(nèi)連續(xù)發(fā)生三爐號外。

4)、一級質(zhì)量事故:同一座高爐連續(xù)發(fā)生兩次二級質(zhì)量事故。

3、設(shè)備事故:

根據(jù)公司設(shè)備事故管理規(guī)定結(jié)合本廠實際情況,設(shè)備事故分為四級:小事故,事故,一般事故,重大事故。

1)、小事故:造成單機停產(chǎn)2小時以內(nèi)或造成高爐慢風(fēng)的設(shè)備事故。

2)、事故:設(shè)備發(fā)生事故使主機停產(chǎn)2小時以上4小時以內(nèi)的設(shè)備事故。

3)、一般事故:

⑴主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機4小時以上16小時以下的設(shè)備事故。

⑵設(shè)備事故損失費用(設(shè)備修復(fù)費+減產(chǎn)損失費)在10萬元以上,30萬元以下者。

⑶設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費用在1萬元以上,6萬元以下。

4)、重大設(shè)備事故:

⑴ 主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機16小時以上的。

⑵設(shè)備事故損失費(設(shè)備修復(fù)費+減產(chǎn)損失費)在三十萬元以上。

⑶設(shè)備事故的設(shè)備(設(shè)備損壞嚴重?zé)o法修復(fù)的以該設(shè)備的凈值計算)在6萬元以上的。

五、事故考核細則:

1、對發(fā)生事故的責(zé)任單位按以下原則考核。(包括事故責(zé)任人考核)

1.1生產(chǎn)事故考核:

1.1.1因責(zé)任造成高爐慢風(fēng),每10分鐘扣罰責(zé)任單位月綜合獎50元。

1.1.2因責(zé)任造成高爐休風(fēng)2小時以內(nèi),扣罰責(zé)任單位月綜合獎500-2000元。

1.1.3因責(zé)任造成高爐休風(fēng)2小時以上4小時以內(nèi)的扣罰責(zé)任單位月綜合獎2000-3000元。

1.1.4因責(zé)任造成高爐休風(fēng)4小時以上8小時以內(nèi)的扣罰責(zé)任單位月綜合獎3000-5000元。

1.1.5因責(zé)任造成高爐休風(fēng)8小時以上24小時以內(nèi)的扣罰責(zé)任單位月綜合獎5000-10000元。

1.1.6因責(zé)任造成高爐休風(fēng)24小時以上的扣罰責(zé)任單位月綜合獎10000-20000元。

1.1.7無計劃停煤2-8小時,扣罰責(zé)任單位月綜合獎500-2000元。

1.2工藝質(zhì)量事故考核:

1.2.1每出現(xiàn)一次三級質(zhì)量事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎500元。

1.2.2每出現(xiàn)一次二級質(zhì)量事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎1000元。

1.2.3每出現(xiàn)一次一級質(zhì)量事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎3000元。

1.3設(shè)備事故考核:

1.3.1每出現(xiàn)一次設(shè)備事故造成2小時以上4小時以內(nèi)的事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎1500-2000元。

1.3.2每出現(xiàn)一次一般設(shè)備事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎2000-5000元。

1.3.3每出現(xiàn)一次重大設(shè)備事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎5000-10000元。

2.對發(fā)生事故的責(zé)任者按以下原則考核:

1、生產(chǎn)部分:

1.1、因操作失誤,造成跑風(fēng),鱉風(fēng),扣罰責(zé)任者100元,班長100元,大班長200元,副主任300元,主任400元,造成高爐斷風(fēng),扣罰責(zé)任者500元,班長200元,大班長300元,副主任400元、主任500元,造成風(fēng)口灌渣事故的按事故等級考核責(zé)任單位。

1.2、因責(zé)任拉運除塵灰不及時,影響高爐正常生產(chǎn),每次扣罰責(zé)任者50元,班長100元,大班長200元,主任300元。影響爐況的按生產(chǎn)事故等級考核責(zé)任單位。

1.3、水工因操作失誤,使冷卻設(shè)備斷水,燒壞小套,扣罰責(zé)任者100元,水工班長100元,水工副段長150元,水工段長200元,燒壞中套,扣罰責(zé)任者200元,水工班長200元,水工副段長300元,水工段長400元,燒壞大套,扣罰責(zé)任者300元,水工班長300元,水工副段長400元,水工段長500元。造成事故的按事故等級考核責(zé)任單位。

1.4、冷卻設(shè)備漏水未能及時發(fā)現(xiàn),一次扣罰責(zé)任者100元,造成爐涼的一次責(zé)任者200元,水工班長200元,水工副段長300元,水工段長400元。

1.5、向沖渣水溝內(nèi)倒溝鐵干渣,每次扣罰責(zé)任者50元,班長100元,大班長150,付工長200元,工長100元,副主任200元,主任300元,影響高爐正常生產(chǎn)扣罰責(zé)任者100元,班長200元,付工長300元,工長400元,正、副主任500元。影響嚴重按生產(chǎn)事故等級考核責(zé)任單位。

1.6、下渣溝放炮,每次扣罰責(zé)任者100元,班長150元,大班長150元,副工長200元,工長100元,副主任200元,正主任300元。造成高爐休風(fēng),慢風(fēng),扣罰責(zé)任者200元,班長300元,大班長300元,副工長400元,工長300元,副主任400元,正主任500元,并按事故等級考核責(zé)任單位。

1.7除特殊爐況外,每放火渣一次,扣罰當(dāng)班班長100元,副工長200元,副主任100元,主任100元。

1.8、因責(zé)任造成爐前主溝,大溝跑鐵,每次扣罰責(zé)任者100元,班長200元,大班長200元,副工長300元,工長200元,副主任300元,主任300元。造成高爐休風(fēng)慢風(fēng)扣罰責(zé)任者200元,班長300元,大班長300元,副工長400元,工長300元,副主任400元,主任500元,并按事故等級考核責(zé)任單位。

1.9、因責(zé)任造成鐵水澆鐵道,考核責(zé)任者200元,班長300元,副工長350元,工長400,副主任450元,主任500元。影響嚴重造成高爐事故的事故等級考核責(zé)任單位。

1.10、因鐵口淺,造成跑鐵,一次扣罰責(zé)任者100元,班長100元,副工長150元,工長100元,副主任200,主任300元,造成高爐休風(fēng)、慢風(fēng),一次扣罰責(zé)任者200元,班長200元,副工長300元,工長200元,副主任300,主任400元。鐵口自動燒開一次扣罰責(zé)任者100元,班長150元,大班長200元,副工長200元,工長300元,副主任400元,主任500元。造成高爐休減風(fēng),按生產(chǎn)事故等級考核責(zé)任單位。

1.11、卷揚、稱量因積料或其它原因(不包括設(shè)備原因)所發(fā)生的上料中斷,影響高爐慢風(fēng),每次考核責(zé)任人100元,當(dāng)班班長150元,大班長150元,副工長200元,正工長200元,正、副主任300元。造成高爐休風(fēng),慢風(fēng)的按生產(chǎn)事故等級考核責(zé)任單位。

1.12、返礦返焦拉運不及時,影響高爐正常生產(chǎn),每次扣罰責(zé)任者100元,班長100元,大班長150元,副工長200元,副主任300元,主任400元。

1.13、 因責(zé)任原燃料上倉不及時,每使高爐斷料一批,扣罰責(zé)任者100元,班長100元,大班長150元,主任200元。造成高爐慢風(fēng)、休風(fēng)者扣罰責(zé)任者200元,班長200元,大班長300元,主任500元。

1.14、各電子稱四周夾料,稱上大量積灰、積料或雜物,造成稱量不準,每發(fā)生一次扣罰責(zé)任者100元,班長100元,大班長200元,副工長200元,工長200元。副主任300元,主任400元。

1.15、因責(zé)任造成混料,每次扣罰責(zé)任者100元,當(dāng)班班長150元,大班長200元,主任300元。造成爐況失常,影響產(chǎn)量的每次扣罰責(zé)任者200元,當(dāng)班班長200元,大班長300元,主任500元。并按生產(chǎn)事故等級考核責(zé)任單位。

1.16、因責(zé)任皮帶撕扯、刮壞造成的中斷上料,扣罰責(zé)任者200元,班長300元,大班長350元,副主任400元,主任500元。造成高爐休風(fēng)、慢風(fēng)的按事故等級考核責(zé)任單位。

1.17、因責(zé)任造成的晚換包、晚擺包影響高爐出鐵扣罰責(zé)任者100元,班長100元,大班長150元,主任200元。造成高爐休風(fēng)、慢風(fēng)及爐況失常的扣罰責(zé)任者200元,班長200元,大班長200元,主任400元。影響嚴重造成高爐事故的按事故等級考核責(zé)任單位。

1.18、鐵水包燒穿,扣罰責(zé)任者200元,班長200元,大班長300元,主任500元。造成高爐休風(fēng)、慢風(fēng)的扣罰責(zé)任者400元,班長400元,大班長500元,主任800元。并按事故等級考核責(zé)任單位。

1.19、因誤操作導(dǎo)致高爐失常,每次扣罰責(zé)任者300元,副主任300元,主任400元。

1.20、因操作失誤導(dǎo)致高爐風(fēng)口灌渣,造成高爐休風(fēng)2小時以內(nèi),扣罰責(zé)任者200元,副主任300元,主任400元。造成高爐休風(fēng)2小時以上4小時以內(nèi)的扣罰責(zé)任者400元,副主任500元,主任600元。造成高爐休風(fēng)4小時以上8小時以內(nèi)的扣罰責(zé)任者700元,副主任800元,主任1000元。造成高爐休風(fēng)8小時以上24小時以內(nèi)的扣罰責(zé)任者1000元,副主任1500元,主任1800元。造成高爐休風(fēng)24小時以上的扣扣罰責(zé)任者1500元,副主任1800元,主任2000元。

1.21、錯變料造成爐況失常每次扣罰責(zé)任者300元,副主任400元,主任500元。影響嚴重按事故等級考核責(zé)任單位。

1.22、卷揚、稱量未按工長指令上料、布料,錯上料,造成爐況失常的一次扣罰責(zé)任者200元,班長200元,大班長300元,工長400元,副主任400元,主任500元。造成事故的按事故等級考核責(zé)任單位。

1.23、高爐無計劃停煤15分鐘以上1小時以內(nèi)的,扣罰當(dāng)班班長100元,大班長150元,副主任150元,主任200元。1小時以上2小時以內(nèi)的,扣罰當(dāng)班班長150元,大班長200元,副主任200元,主任200元。造成高爐停煤2小時以上8小時以內(nèi)的,扣罰當(dāng)班班長200元,大班長300元,副主任400元,主任500元。造成爐況失常的按事故等級考核責(zé)任單位。

2、工藝質(zhì)量部分

2.1、每出現(xiàn)一次質(zhì)量事故,扣罰該車間主任100元,副主任100元,責(zé)任工長200元,副工長100元。

2.2、每出現(xiàn)一次三級質(zhì)量事故,扣罰該車間主任500元,副主任300元,責(zé)任工長500元,副工長100元。

2.3、每出現(xiàn)一次二級質(zhì)量事故,扣罰該車間主任1000元,副主任800元,責(zé)任工長1000元,副工長300元。

2.4、每出現(xiàn)一次一級質(zhì)量事故,扣罰該車間主任2000元,副主任1500元,責(zé)任工長2000元,副工長500元。

3、設(shè)備部分:

3.1每出現(xiàn)一次小事故:扣罰責(zé)任者100元,班長100元,作業(yè)長200元,副主任300元,主任400元。

3.2每出現(xiàn)一次事故:扣罰責(zé)任者200元,班長200元,作業(yè)長300元,副主任400元,主任500元。

3.3每出現(xiàn)一次一般事故:扣罰責(zé)任者300元,班長400元,作業(yè)長500元,副主任600元,主任800元。

3.4每出現(xiàn)一次重大設(shè)備事故:扣罰責(zé)任者400元,班長500元,作業(yè)長700元,副主任800元,主任1000元。

3.5設(shè)備及電氣事故造成生產(chǎn)事故的參照生產(chǎn)事故等級考核。

4、對發(fā)生事故隱瞞不報、虛報、故意拖延報告時間者,在事故調(diào)查中隱瞞真相、嫁禍于人、推脫責(zé)任者,給予加倍處罰,情節(jié)嚴重者,給予下崗或開除廠籍處分。

5、對發(fā)生重大責(zé)任事故的責(zé)任人根據(jù)事故情節(jié)除以經(jīng)濟處罰外,煉鐵廠有權(quán)對相關(guān)責(zé)任人給予降職、調(diào)離原崗位及開除廠籍處分。

6、本規(guī)定未列入的各類事故,根據(jù)影響生產(chǎn)程度的大小參照生產(chǎn)事故進行考核。

六、本考核辦法自2007年4月1日開始施行。

煉鐵廠

2007-3-24

第6篇 工藝設(shè)備變更管理辦法

第一章 總 則

第一條 為確保油田公司生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)工藝和設(shè)備變符合hse管理要求,根據(jù)中國石油天然氣集團公司《工藝和設(shè)備變更管理規(guī)范》q/sy1237-2009的要求,特制定本辦法。

第二條 本管理辦法適用于油田公司各單位生產(chǎn)運行、檢維修、開停工、技改技措等過程中發(fā)生的工藝和設(shè)備變更管理。新、改、擴建項目實施過程中的變更管理參照本管理辦法執(zhí)行。

第二章 職 責(zé)

第三條 安全環(huán)保處組織制定、管理和維護本辦法。

第四條 各單位組織推行、實施辦法。根據(jù)本辦法制定、管理和維護本單位的工藝和設(shè)備變更管理,相關(guān)職能部門具體負責(zé)本程序的執(zhí)行,并提供咨詢、支持、監(jiān)督、培訓(xùn)、審核,對變更管理辦法提出改進建議。

第五條 員工接受工藝和設(shè)備變更管理培訓(xùn),參加工藝和設(shè)備變更實施活動,執(zhí)行變更管理程序,并提出改進建議。

第三章 變更類型

第六條 同類替換:符合原設(shè)計規(guī)格的更換。

第七條 微小變更:指用現(xiàn)有設(shè)計書中的備選工藝與設(shè)備或在設(shè)計允許的范圍內(nèi)進行變更,影響較小或沒有影響,不造成任何工藝參數(shù)、設(shè)計參數(shù)等的改變,但又不是同類替換的變更,即“在現(xiàn)有設(shè)計范圍內(nèi)的改變”。

第八條 工藝設(shè)備變更:指涉及工藝技術(shù)、工藝流程、設(shè)備設(shè)施、工藝參數(shù)等超出現(xiàn)有設(shè)計范圍的改變(如壓力等級改變、壓力報警值改變等)。

第九條 變更應(yīng)按其內(nèi)容和影響進行分類,并實施分類管理,工藝設(shè)備變更和微小變更的管理執(zhí)行變更管理流程參見附錄a。同類替換不執(zhí)行變更管理流程,同類替換范例見附錄b。

第四章 變更內(nèi)容

第十條 本管理辦法所涉及的工藝和設(shè)備變更,主要包括以下內(nèi)容:

(一)生產(chǎn)能力改變;

(二)物料改變(包括成分和比例的改變)

(三)工藝參數(shù)改變;

(四)工藝、設(shè)備設(shè)計依據(jù)改變;

(五)工藝過程控制系統(tǒng)、控制指標改變;

(六)應(yīng)用軟件改變;

(七)設(shè)備、設(shè)施負荷改變;

(八)設(shè)備和工具改變;

(九)安全報警設(shè)定值改變;

(十)儀表儀器控制系統(tǒng)改變;

(十一)安全裝置及安全附件改變;

(十二)非正常(或臨時性的)維修;

(十三)操作規(guī)程改變;

(十四)設(shè)備、原材料供貨商改變;

(十五)裝置布局改變;

(十六)產(chǎn)品質(zhì)量改變;

(十七)設(shè)計和安裝過程改變;

(十八)其他改變。

第五章 變更申請

第十一條 根據(jù)需要判斷更換類型、影響因素和影響范圍等方面,提出變更申請,按變更類型做好實施變更前的準備工作,提出變更申請。微小變更申請審批表參見附錄c,工藝設(shè)備變更申請審批表參見附錄d。

第十二條 變更申請審批內(nèi)容:

(一)變更目的;

(二)變更涉及的相關(guān)技術(shù)資料;

(三)變更內(nèi)容;

(四)健康安全環(huán)境影響(確認是否需要工藝危害分析,如需要,應(yīng)提交符合工藝危害分析管理要求且經(jīng)批準的工藝危害分析報告);

(五)涉及操作規(guī)程修改的,審批時應(yīng)提交修改后的操作規(guī)程;

(六)對人員培訓(xùn) 和溝通的要求;

(七)變更的限制條件(如時間期限、空間大小和物料數(shù)量)等;

(八)強制性批準和授權(quán)要求。

第十三條 申請變更前應(yīng)進行工藝設(shè)備變更過程的風(fēng)險評估。對存在的安全健康和環(huán)境風(fēng)險和影響,申請變更時應(yīng)制定合理可控的風(fēng)險消減方案。

第十四條 應(yīng)考慮健康安全環(huán)境影響,確認是否進行工藝危害分析,對需要做工藝危害分析的,在申請變更時應(yīng)提交符合工藝危害分析管理要求且經(jīng)過批準的工藝危害分析報告。

第十五條 根據(jù)變更類型,必要時對變更進行技術(shù)可行性分析。

第六章 變更審批和許可

第十六條 工藝和設(shè)備變更實施分級管理,各單位根據(jù)變更影響范圍的大小及所需調(diào)配資源的多少,決定變更審批權(quán)限。在滿足所有相關(guān)工藝安全管理要求的情況下,批準人或授權(quán)批準人方能批準。

第十七條 各單位在依據(jù)本辦法制定工藝和設(shè)備變更管理程序時,基于本單位生產(chǎn)條件和實際需求而不能完全按照設(shè)計標準執(zhí)行時,應(yīng)上報公司主管部門,在得到公司許可后按要求執(zhí)行。

第十八條 許可的內(nèi)容應(yīng)書面記載,每次許可的時間不能超過一年,期滿后如果沒有繼續(xù)辦理許可,則應(yīng)按照管理辦法要求執(zhí)行。

第七章 變更實施

第十九條 變更應(yīng)嚴格按照變更審批確定的內(nèi)容和范圍實施,并對變更過程實施跟蹤。

第二十條 變更實施若涉及作業(yè)許可,應(yīng)辦理作業(yè)許可證,具體執(zhí)行《長慶油田分公司作業(yè)許可管理辦法》。

第二十一條 變更實施若涉及啟動前安全檢查,具體執(zhí)行《長慶油田分公司啟動前安全檢查管理辦法》。

第二十二條 按照工藝、安全信息管理的相關(guān)要求執(zhí)行變更操作,確保變更涉及的所有工藝、安全相關(guān)資料以及操作規(guī)程都得到審查、審批、修改和更新。

第八章 變更結(jié)束

第二十三條 變更結(jié)束后,應(yīng)對變更是否符合規(guī)定內(nèi)容、是否達到預(yù)期目的進行驗證,提交工藝設(shè)備變更結(jié)項報告。

第二十四條 變更實施完成后,應(yīng)完成以下工作:

(一)所有與變更相關(guān)的工藝技術(shù)信息應(yīng)得到更新;

(二)標明了需要實施變更時間段的變更,變更期滿后應(yīng)恢復(fù)到變更前的狀態(tài);

(三)變更實施后的連續(xù)試驗記錄;

(四)分析和確認變更結(jié)果。

第九章 變更培訓(xùn)

第二十五條 完成變更的工藝、設(shè)備在運行前,應(yīng)對變更影響或涉及到的人員進行培訓(xùn)或溝通。

第二十六條 必要時制定培訓(xùn)計劃,確定培訓(xùn)內(nèi)容,培訓(xùn)內(nèi)容主要包括變更目的、作用、程序、變更中可能的風(fēng)險和影響,以及同類事故案例。

第二十七條 接受培訓(xùn)的人員包括:負責(zé)變更區(qū)域內(nèi)工藝和設(shè)備日常運行的工作人員;負責(zé)變更區(qū)域內(nèi)工藝和設(shè)備的維護、檢查、維修人員;變更區(qū)域相鄰流程的工作人員;實施變更人員;承包商臨時或短期到變更區(qū)域內(nèi)進行測試或試驗人員;其他相關(guān)人員。

第十章 文件歸檔

第二十八條 變更過程中涉及到的典型的工作文件、記錄包括變更管理程序、變更申請審批表、風(fēng)險評估記錄、變更登記表以及工藝設(shè)備變更結(jié)項報告等,在變更結(jié)束后應(yīng)由工藝和設(shè)備變更主管部門整理歸檔。

第十一章 附 則

第二十九條 本辦法由安全環(huán)保處負責(zé)解釋。

第三十條 本辦法自印發(fā)之日起施行。

第7篇 工藝和設(shè)備變更管理辦法

第一章? 總? 則

第一條 為確保油田公司生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)工藝和設(shè)備變符合hse管理要求，根據(jù)中國石油天然氣集團公司《工藝和設(shè)備變更管理規(guī)范》q/sy1237-2009的要求，特制定本辦法。

第二條 本管理辦法適用于油田公司各單位生產(chǎn)運行、檢維修、開停工、技改技措等過程中發(fā)生的工藝和設(shè)備變更管理。新、改、擴建項目實施過程中的變更管理參照本管理辦法執(zhí)行。

第二章? 職? 責(zé)

第三條 安全環(huán)保處組織制定、管理和維護本辦法。

第四條 各單位組織推行、實施辦法。根據(jù)本辦法制定、管理和維護本單位的工藝和設(shè)備變更管理，相關(guān)職能部門具體負責(zé)本程序的執(zhí)行，并提供咨詢、支持、監(jiān)督、培訓(xùn)、審核，對變更管理辦法提出改進建議。

第五條 員工接受工藝和設(shè)備變更管理培訓(xùn)，參加工藝和設(shè)備變更實施活動，執(zhí)行變更管理程序，并提出改進建議。

第三章 變更類型

第六條 同類替換：符合原設(shè)計規(guī)格的更換。

第七條 微小變更：指用現(xiàn)有設(shè)計書中的備選工藝與設(shè)備或在設(shè)計允許的范圍內(nèi)進行變更，影響較小或沒有影響，不造成任何工藝參數(shù)、設(shè)計參數(shù)等的改變，但又不是同類替換的變更，即“在現(xiàn)有設(shè)計范圍內(nèi)的改變”。

第八條 工藝設(shè)備變更：指涉及工藝技術(shù)、工藝流程、設(shè)備設(shè)施、工藝參數(shù)等超出現(xiàn)有設(shè)計范圍的改變（如壓力等級改變、壓力報警值改變等）。

第九條 變更應(yīng)按其內(nèi)容和影響進行分類，并實施分類管理，工藝設(shè)備變更和微小變更的管理執(zhí)行變更管理流程參見附錄a。同類替換不執(zhí)行變更管理流程，同類替換范例見附錄b。

第四章? 變更內(nèi)容

第十條 本管理辦法所涉及的工藝和設(shè)備變更，主要包括以下內(nèi)容：

（一）生產(chǎn)能力改變；

（二）物料改變（包括成分和比例的改變）

（三）工藝參數(shù)改變；

（四）工藝、設(shè)備設(shè)計依據(jù)改變；

（五）工藝過程控制系統(tǒng)、控制指標改變；

（六）應(yīng)用軟件改變；

（七）設(shè)備、設(shè)施負荷改變；

（八）設(shè)備和工具改變；

（九）安全報警設(shè)定值改變；

（十）儀表儀器控制系統(tǒng)改變；

（十一）安全裝置及安全附件改變；

（十二）非正常（或臨時性的）維修；

（十三）操作規(guī)程改變；

（十四）設(shè)備、原材料供貨商改變；

（十五）裝置布局改變；

（十六）產(chǎn)品質(zhì)量改變；

（十七）設(shè)計和安裝過程改變；

（十八）其他改變。