服裝管理工作9篇

第1篇 服裝公司員工的培訓和管理工作程序

1.目的

確保與質量有關的員工具備質量意識和必需的知識、技能,勝任本崗位工作。

2.適用范圍

適用于本公司從事產品生產和服務人員的管理和培訓。

3.職責

3.1總經辦負責編制《定員編制表》;

3.2人事行政部負責指導各部門編制《崗位職責》說明書,人員招聘;

3.3企管培訓部負責制定年度培訓計劃,并組織落實;

3.4各部門根據崗位要求草擬崗位職責說明書,負責崗位培訓計劃的實施。

4.工作程序

4.1人力資源需求的確定

4.1.1總經辦于每年的12月制訂或修訂下一年度的公司定員編制表,作為人力資源的總依據。

4.1.2人事行政部組織編制并審核各崗位的工作標準,即《崗位職責說明書》。

4.2人事行政部負責人員的配置

4.2.1公開招聘符合崗位工作標準的人員,經培訓、試用和考核合格后,準予上崗。

4.2.2在職員工可經公司考查或自行申請調整崗位,經試用和考核合格后準予換崗。

4.2.3實施在職培訓,考核達到崗位工作標準要求,準予留崗。

4.2.3對上崗人員進行追蹤管理,定期公布員工綜合水平,對不符合崗位要求的予以下崗培訓或淘汰。

4.3教育和培訓

4.3.1新進人員培訓

a.新進人員報到時,人事行政部應就實際人數考慮給予集中或個別培訓,其內容包括:公司簡介、管理制度、安全文明、質量要求、福利待遇等,并保留記錄。

b.新進人員送交用人部門后,部門主管應指派干部或資深人員指導各項作業(yè),必要時可安排至相關部門實習,使其盡快進入狀態(tài)并熟悉必要的知識技能,并且要按照跟蹤考察制度的要求,分別落實跟蹤考察表的填報。

c.試用期間用人部門從工作態(tài)度、工作質量、工作數量、業(yè)務知識、進步速度等方面對其進行考核,并記錄于'試用期員工考核表'中。試用期滿后,交人事行政部登記存檔。

d.新進干部試用考核,必須經總經理或其指定的代理人核準。

4.3.2在職員工培訓

a.人事行政部每年12月20日前,須擬訂出'年度培訓計劃提綱',呈總經理審核后,發(fā)企管培訓制訂'培訓分月實施計劃'并組織實施。

b.送外培訓(稱稱外訓)

按計劃外訓或臨時性外訓,受訓人員應填寫'外訓申請表',經部門主管審核后,逐級簽核,經總經理核準后發(fā)企管培訓部,按《外訓管理規(guī)范》辦理。

c.內部培訓(簡稱內訓)

內訓為廠內開課,講師以內部管理干部兼職為主,外聘為輔。具體事項依《內訓管理規(guī)范實施》。

4.4特殊工種(電焊工、電工、鍋爐工、駕駛員等)需取得國家授權部門相應的專業(yè)培訓合格證書;質量檢驗人員及相關的特殊崗位人員必須經過培訓考核合格后方可上崗,并建立《特殊工種人員名冊》。

4.5在職員工受訓記錄由企管培訓將其登記于'員工培訓卡'內,并將所有受訓記錄表單存檔。

4.6培訓結束后,企管培訓部應利用'培訓意見調查表'做調查,總結出原因、采取對策,在下一輪培訓中改進。

5.相關文件

5.1《定員編制表》

5.2《崗位職責說明書》

5.3《內訓管理規(guī)范》

5.4《外訓管理規(guī)范》

6.記錄

6.1《員工花名冊》

6.1《試用期員工考核表》

6.3《培訓需求調查表》

6.4《特殊工種人員名冊》

6.5《年度培訓計劃表》

6.6《培訓總結報告》

6.7《培訓實施計劃》

6.8《培訓簽到表(1)》

6.9《培訓簽到表(2)》

6.10《員工培訓卡》

6.11《培訓意見調查表》

第2篇 服裝公司監(jiān)視和測量裝置管理工作程序

1.目的

為確保所使用的測量儀器的精準度,滿足各階段檢驗與測量結果的準確性,以保證產品的質量。

2.適用范圍

本公司內用于產品質量判定的全部量規(guī)、儀器設備。

3.職責

3.1使用部門負責量規(guī)儀器設備之申購、使用。

3.2質管部負責量規(guī)儀器設備之匯總記錄,定期內?；蛩蜋z。

4.工作程序

4.1量規(guī)儀器申購

4.1.1各部門依工作需要,提出量規(guī)儀器設備申請報設備部,制定設備購置計劃,具體依《采購控制程序》執(zhí)行。

4.1.2新購量規(guī)儀器交貨時,由設備部及質管部對量規(guī)儀器做驗收,驗收時應參考國家或國際標準之校驗儀器方法,或要求廠商交提供合法之校驗證明。

4.1.3驗收合格之量規(guī)儀器設備,由質管部記錄在'量規(guī)儀器一覽表',確定檢驗周期后,即可交由使用部門正常使用。

4.2校驗方式

4.2.1內部校驗:由公司內部訓練合格之校驗人員執(zhí)行校驗,其檢驗系統(tǒng)應依據國家或國際計量標準。

4.2.2送外校驗:由國家認可的校驗單位或儀器設備的供應商執(zhí)行校驗,其校驗系統(tǒng)應依據國家或國際標準。

4.3校驗分類管理

校驗技術員依據量規(guī)儀器設備之使用狀況及精準度要求確定內部校驗或送外校驗,并記錄于'量規(guī)儀器一覽表'。

4.4內校流程

4.4.1校驗技術員根據校驗周期通知使用部門送校。

4.4.2軟尺驗證方法

將標準鋼尺平放于平臺上,被驗證軟尺測量點起始刻度與標準鋼尺0刻度重合,軟尺抹平即可,在軟尺英寸和厘米兩面總長度范圍內取12″、24″、36″三個測量點,和30cm、60cm、90cm三個測量點與標準鋼尺讀值比對數值差異,任何一個測量點相對數值偏差不超過±0.5%為合格。計算公式如下:

(被測量點讀數-標準鋼尺讀數)÷標準鋼尺讀數×100%

4.4.3直尺、木尺等驗證方式與軟尺相同。

4.4.4電子秤驗證方法

將電子秤置于水平臺面上,秤盤內不可放置物品,將電子秤讀數校正為零,置50g、100g、500g三個標準砝碼于電子秤上讀取數值測算誤差。計算公式:

誤差值=(電子秤讀數-標準砝碼值)÷標準砝碼值×100%。

測量誤差值與標準值此對偏差不超過±1%為合格。

4.4.5磅秤驗證方式與電子秤相同。

4.5外校流程

外校機構之儀器校驗人員在所校驗之儀器、量具上貼校驗狀況標簽,并附校驗報告。

4.6校驗記錄及判定

4.6.1量規(guī)儀器校驗的結果,必須記錄于'量規(guī)儀校設備年度校驗周期表',校驗合格者,貼'校驗合格標簽';校驗不合格者,貼'暫停使用'標簽。

4.6.2校驗不合格的量規(guī)儀器,視具體情況作送修、重?；驁髲U處理,由質管部統(tǒng)一依《設備管理程序》處理。對于單位價值很小之量具如軟尺、木尺、直尺則由質管部驗證后,不合格量具由倉庫予以記錄、回收、更換。

4.6.3布倉驗布機驗證:

布倉驗布機由質檢科每三個月校驗一次,方法如下:

找一塊30-50碼之間,彈力很小的布(如全棉牛仔布、斜紋棉布)用驗布機量過后,再用軟尺(驗證合格)測量,(過碼機讀數-軟尺讀數)÷軟尺讀數×100%,在±1%之內為合格,如不合格即此驗布機不能使用,并將檢查結果記錄于品控設備驗證記錄中。

4.6.4量規(guī)儀器于有效期內損壞,經修理后必須再校驗判定。

4.6.5檢驗員驗證時發(fā)現某一度量工具誤差超過驗證標準時,應立即停止使用,并通知質管部主管及時清理現場,對使用超標測量工具制作的半成品進行標識。質管部主管及生產總監(jiān)需對有關工具所引起的品質問題作出評估,由質管部主管制定并實施糾正措施。

4.6.6未實施糾正時,誤測半成品視為不合格暫存,已流出的誤測半成品,質管部主管須通知檢查人員特別留意尺寸問題。

4.6.7誤將超標測量工具測量成品,一經發(fā)現,需將未出貨之該批成品再作一次成品質量檢查。

4.7量規(guī)儀器在使用或搬運中需十分小心,避免重摔或碰撞,以免造成損壞,若有損壞等異常,需重新校驗判定,以維護其數據精準度。

4.8量規(guī)儀器使用部門,必須認真妥善做好量規(guī)儀器之保管工作。標準鋼尺、砝碼應封好,存放在質管部,僅可用于校對。標準鋼尺、砝碼每年需外校一次。質管部應保存其外校記錄。

4.9量規(guī)儀器編碼原則:

標準砝碼編號50以(qc-std-002)表示

標準砝碼編號100g以(qc-std-003)表示

標準砝碼編號500g以(qc-std-004)表示

直尺編號以 (qc-ok-1___)表示,編號以'1'開頭

軟尺編號以 (qc-ok-2___)表示,編號以'2'開頭

木尺編號以 (qc-ok-3___)表示,編號以'3'開頭

磅秤、電子秤編號以 (qc-ok-4___)表示,編號以'4'開頭

標準鋼尺編號以(qc-std-001) 表示

5.相關文件

5.1《采購控制程序》

5.2《設備管理程序》

6.記錄

6.1《量規(guī)儀器校驗設備一覽表》

6.2《量規(guī)儀校設備年度檢驗周期表》

6.3《量校標簽一、二》

6.4《量規(guī)儀器驗證記錄》

附件:量校標簽

(1)校驗合格標簽(內校)

校 驗 合 格

量儀編號:校驗者:

校驗日期:

有效日期:

(2)暫停使用標簽

暫 停 使 用

量儀編號:

校驗者:

第3篇 服裝公司設備管理工作程序

1.目的

1.1保證設備完好率,使生產正常運行;

1.2改進設備性能以滿足不斷提高產品質量和生產效率的要求。

2.適用范圍

適用于全公司的設備管理,包括設備部和電腦部(以下通稱設備管理部門)所管轄的所有設備。

3.職責

3.1 設備管理部門負責:

3.1.1 跟蹤和了解本行業(yè)裝備發(fā)展的信息,選擇先進適用的技術設備,定期向總經理遞交引入新技術、新設備、新材料動態(tài)情況報告。

3.1.2對現有設備施行全面管理

a.整理設備資料(說明書、合格證、保修單、隨機備件及工具清單等)歸檔;

b. 建立設備使用和維修檔案;

c.編制設備操作規(guī)程、崗位維護保養(yǎng)規(guī)程,并對生產部門的骨干進行培訓,屬于專業(yè)機械的還要對操作者進行培訓;

d. 編制《設備年度檢修計劃》、《設備檢修程序》;

e.直接領導機修動力車間對動力設備和公用設備進行管理;

f.編制委外修理設備項目清單,簽訂修理合同,實施修后驗收,必要時派員跟蹤拆裝修理現場;

g.編制易損件的合理庫存量;

h.主持第五級設備檢查,督導、驗證和評價下級的設備管理;

i. 每月一次將整機、零配件供應商和修理情況資料交信息資料部門匯總存儲。

3.1.3接受總經理的指示,搜集匯總設備使用意見,記錄設備缺陷,編制設備技術改造計劃,經批準后組織實施。

3.2設備使用部門負責:

3.2.1正確操作使用設備;

3.2.2設備的日常維護與保養(yǎng);

3.2.3設備的現場保管;

3.2.4設備缺陷的及時如實匯報。

4.工作內容及要求

4.1設備購置和更新

4.1.1設備管理部門根據公司規(guī)劃和生產經營的實際需要,每半年或總經理有指示時向總經理遞交'設備購置的技術經濟分析報告',并附報'設備購置計劃'。

4.1.2總經理對下述資料組織論證:

a. 召集設備管理部門及設備使用部門負責人討論;

b. 組織對兩家以上的供應商進行詢問報價;

c. 必要時聘請專業(yè)人士征詢意見。

通過論證要對設備的先進性、適用性、維修性、安全性、售后服務等項目作出評價并記錄,按擇優(yōu)選定的原則,對'設備購置計劃'進行審批。

4.1.3設備管理部門依批準的'設備購置計劃',跟多家供應商洽談,貨比三家后,起草合同,按《合同管理制度》的規(guī)定報批;

4.1.4由業(yè)務部或總經理指定的人員按照《采購控制程序》執(zhí)行采購。

4.1.5設備到廠后,由供應商安裝試機或由我司人員安裝試機,達到預期的技術參數后,由使用部門、采購部門和設備部代表共同驗收,并填寫'設備入廠驗收表'及'重點設備安裝、調試記錄表'。

4.1.6設備管理部門對已購置的設備:

a.收集資料,進行分類、編號、歸檔,并填寫'機器設備一覽表';

b. 在設備上進行標識;

c. 填寫'設備移交清單'移交給使用部門,并按《設備使用前培訓考試規(guī)定》,對設備使用部門的負責人和操作工進行培訓和考試。

d. 對設備運行和完好檢查進行記錄統(tǒng)計。

4.2設備的保養(yǎng)與維修

4.2.1設備管理部門

a.編制生產設備的操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)程;

b.對使用部門骨干或重點設備的直接操作者進行培訓;

c.每臺機器設立對應的履歷檔案存于公司資料室內,并錄入電腦;

d. 每臺機器設立'設備保養(yǎng)及維修記錄卡',注明保養(yǎng)項目及頻次記錄保養(yǎng)及維修的經歷,'記錄卡'一年一換;

e.每年的12月20日前編制次年的'設備檢修計劃'報總經理批準;

f.根據設備檢修計劃或設備運行記錄對設備進行維修和保養(yǎng),并在'設備保養(yǎng)及維修記錄卡'上作好記錄;

g.計算設備維修費用,統(tǒng)計備品備件消耗情況;

h.指導機修人員循合理路線每日巡視生產設備,發(fā)現并記錄問題,及時排除;

i.必須委外維修的設備,辦理批準及出廠手續(xù),返回時核對修理項目,驗收并作記錄。

4.2.2使用部門

a.組織對員工的全面培訓,落實規(guī)程要求;

b.督促組長、操作工、維修工按'設備保養(yǎng)及維修記錄卡'的內容執(zhí)行保養(yǎng)工作;

c. 了解設備狀況,及時向設備部報告和設備故障和設備事故。

4.3設備管理記錄

4.3.1記錄的分類:

a. 普通設備管理記錄

b. 重點設備管理記錄;

c. 現場臺帳記錄及檔案記錄。

4.3.2普通設備管理記錄的內容、方法:

序號內容方法執(zhí)行

部門歸檔

時間

a設備前期資料:

'技術經濟分析報告'

'設備購置計劃表'

洽談記錄紙

設備商的廣告資料

其他起草合同,資料附后;

對多家資料進行比較,作出選擇說明。設備管理部門資料使用完畢即歸檔

b設備原始資料(說明書、圖紙、保修卡、合同、合格證、進口單、運輸單等)登記、編目,送資料室存檔;

資料室將目錄錄入電腦備查。設備管理部門

資料員設備到公司后一星期內

c設備安裝、調試及交付使用部門時的交接資料由設備部擬定安裝調試驗收項目,逐項真實記錄于'安裝調試記錄表'中;

交接時現場試驗及外觀情況記錄入'設備移交單'中。設備管理部門及使用部門

d設備維修記錄卡隨機一卡、隨修隨記,年終換新,舊卡歸檔。設備管理部門

e設備檢修記錄執(zhí)行設備檢修計劃和設備出現重大故障送機修車間及委外修理時的記錄設備管理部門

f設備技術改造記錄對設備結構、性能進行改進的記錄。設備管理部門

g設備損毀記錄設備有部分損壞或整機毀壞時記錄損毀情況、原因、責任。設

備管理部門

h設備報廢記錄記錄報廢設備狀況,說明是正常報廢還是事故報廢。設備管理部門

4.3.3重點設備管理記錄及方法:

4.3.3.1重點設備指'稀、貴、精、危'類設備。

a. '稀':稀少設備,全公司擁有量在2臺以下的設備;

b. '貴':貴重設備,原購置單價在2萬元以上的設備;

c. '精':精密設備,精密度很高,需要專業(yè)保養(yǎng)和調校的設備。

d. '危':危險設備,指有易燃易爆危險的設備或結構容器。

4.3.3.2重點設備執(zhí)行4.3.2外,還須執(zhí)行下列規(guī)定:

a. 由設備管理部門制訂'××設備維護年度檢修程序表',按期對該設備進行表列內容的例行檢修,并將此表掛于設備現場;

b. 實行易損、易耗件的單列管理,保證庫存,隨時備用;

c. 實行'重點設備清單'管理,保證設備主管人員明確本項的職責;

d. 總經理每6個月一次對重點設備組織檢查,填寫'設備狀況評定表'。

4.4設備的報廢和淘汰

設備有缺陷已無法修復或技術經濟指標落后需要淘汰時,由設備使用部門和設備管理部門按'設備報廢淘汰申請單'的內容依次填寫處理。

4.5設備事故處理

4.5.1發(fā)生設備事故必須立即逐級上報;

4.5.2遵照'事故情況不搞清,不放過;事故不分清責任人、不吸取教訓,不放過;防止同類事故重復發(fā)生的措施不制訂落實,不放過'的'三不放過'原則處理。

4.5.3接到事故報告后,設備管理部門和使用部門負責人應立即察看現場,將事故情況、原因、責任人、落實措施,填寫'設備事故報告表',向總經理匯報。

4.5.4事故資料經總經理核準后,由總經辦通知人事行政部和其他有關部門遵照執(zhí)行。

4.6設備檢查

4.6.1定義:設備檢查是按照本程序規(guī)定,對設備的性能和外觀狀況進行察看、試驗、檢測,評審設備處于何種狀態(tài)(良好、堪用、惡劣、報廢)的一項工作。設備檢查是評價設備管理、維修、保養(yǎng)情況,變更檢修計劃、申請設備報廢、設備更新的依據。

4.6.2設備檢查內容

a. 設備管理部門針對每種設備制訂檢查表;

b. 檢查時實行扣分制度,每月由設備部公布一次扣分情況,每種設備的狀況由設備管理部門制訂項目分解,并定出每項分值,規(guī)定總分為100分,每月每個崗位確定合格分值,若低于合格分值,按差額計算罰款,若高于合格分值,按超出額計算獎勵。(具體制度由設備部制訂);

c. 扣分和獎分制度實行層級權數遞增制,即:同一項內容分6個層級:

級別檢查內容頻次 方

式扣分方法(基本分a)檢查滿分時獎分(基本分b)

崗位班長主管廠長設備管理部門

崗位班長主管廠長設備管理部門

1級崗位自查1/日班后//////////

2級班長查崗位3/周全0.5a////0.5b////

3級車間查崗位1/周抽1/3a0.5a///b0.5b///

4級廠部查崗位2/月抽2aa0.5a//2bb0.5b//

5級部門查崗位1/月全3a1.5aa0.5a/3b1.5bb0.5b/

6級公司查崗位1/季抽1/54a3a1.5aa0.5a4b2b1.5bb0.5b

7級公司查重點1/半年全5a4a3a1.5aa5b4b3b1.5bb

4.6.3設備檢查組織

a. 一級檢查:是指崗位自查和互查,自查每日一次或以上,互查一周一次,按《設備操作規(guī)程》中的規(guī)定進行;

b. 二級檢查:是指班組長對崗位的檢查,按《班組長職責》進行,通常分為外觀檢查(每日一次或以上)、性能檢查(每周一次)、產品質量印證檢查(隨時進行)。

檢查結果用以考核操作工的操作和保養(yǎng)設備的能力。

c. 三級檢查:是指車間一級(或相當于車間一級)的組織對設備的檢查,檢查結果用以考核班組長及崗位設備管理工作質量。其方法為:

ⅰ. 抽查,按事先制定的計劃表,輪流隨機進行,每月每臺設備不少于1次;

ⅱ. 質量印證檢查,從產品質量病疵中追溯查證;

d. 四級檢查,是指工廠部組織的對各車間的檢查,方法同c每月2次,檢查結果用以考核車間主管、班(組)長、崗位工的設備管理和維護保養(yǎng)工作質量。

e. 五級檢查,是指由設備部組織的設備檢查,用以考核工廠部、車間、班長、崗位的設備管理工作質量,其檢查方法為:

按照設備在冊目錄制訂檢查計劃;

聽取各方面意見后,確定重點檢查的設備;

對'設備保養(yǎng)及維修記錄表'進行審閱,確定檢查重點;

從業(yè)務部收到的顧客質量投訴中尋找設備因素進行檢查;

組織機修人員全面檢查;

重點設備由主管或經公司確認有資質的人檢查。

檢查結果作為考核各部門主管及以下人員的設備管理工作依據。

f. 六級檢查,是公司總經辦組織的設備檢查,抽查有代表性的設備。

g. 七級檢查,是公司最高層親自組織的專對重點設備的檢查,檢查方法由總經辦決定,檢查結果作為考核部門主管及以下人員的設備管理工作依據。

5.相關文件

5.1《申購管理程序》

5.2《采購控制程序》

5.3《合同管理制度》

5.4《質量記錄控制程序》

5.5《設備操作規(guī)程》

5.6《崗位維修保養(yǎng)規(guī)程》

5.7《設備檢修程序》

5.8《設備使用前培訓考試規(guī)定》

5.9《班組長職責》

5.10《設備事故報告責任制度》

6. 質量記錄

6.1 設備購置計劃表

6.2 設備入廠驗收表

6.3 機器設備一覽表

6.4 重點設備安裝、調試記錄表

6.5 設備移交單

6.6 年度設備檢修計劃

6.7 重點設備易損件庫存計劃

6.8 設備履歷表

6.9 設備保養(yǎng)及維修記錄表

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6.11 委外維修記錄單

6.12 設備檢查記錄表

6.13 設備事故報告表

6.14 設備報廢、淘汰申請單

第4篇 服裝公司訂單評審及管理工作程序

1.目的

為使顧客在質量、價格、交貨期等方面的要求得到識別和滿足,公司對顧客要求予以評審,確保有能力履行合同要求。

2.適用范圍

適用于顧客訂單的受理、評審、變更及管理。

3.職責

3.1業(yè)務部負責

3.1.1受理訂單,與顧客接洽。

3.1.2組織訂單評審及變更評審,對品名、規(guī)格、價格、付款方式進行評審。

3.1.3簽訂服裝訂貨合同。

3.1.4合同(訂單)資料整理、歸檔、移交。

3.2工廠部負責

3.2.1數量、交貨期、工藝、質量要求的評審。

3.2.2合同及訂單變更通知單中的相關要求的執(zhí)行。

3.3 總經辦文控員負責合同(訂單)資料按期接收。

4.工作程序

4.1訂單受理

4.1.1業(yè)務部針對顧客發(fā)出的服裝招標、訂購信息,依據公司的接單條件來衡量能否滿足對方的要求,如滿足即可同顧客接洽。

4.1.2服裝加工類訂單,由業(yè)務部相關業(yè)務員將顧客要求,如品名、規(guī)格、數量、價格、交貨期,記錄于'訂單受理記錄表',并要求顧客提供明確的工藝要求。

4.1.3自主設計的項目,由設計部門依據目標顧客預期要求進行設計,繪制款式圖樣,確定布、輔料及工藝技術要求,參照《樣衣制作控制程序》制作樣衣,交顧客確認。

4.2訂單評審

4.2.1價格、付款方式評審。業(yè)務部相關人員依據服裝的款式及工藝要求,按《服裝報價標準》制作'報價單',由業(yè)務主管或業(yè)務經理審核確定后,報價給客戶。

4.2.2品名、規(guī)格評審。業(yè)務部依據《生產能力一覽表》審核。

4.2.3工藝、質量要求評審。工廠部、工藝科、質檢科依據《服裝產品

標準》審核。

4.2.4數量、交貨期評審。工廠部總調度依據設備生產能力及生產計劃情況審核。

4.2.5各部門應將評審結果記錄于'訂貨受理記錄表'相應欄目。

4.2.6如有不能滿足顧客要求的項目,由業(yè)務部與顧客協(xié)商,達成協(xié)議。

4.2.7評審通過或協(xié)議達成后,業(yè)務部按《合同管理制度》與顧客簽訂訂貨合同。

4.3訂單變更

若顧客對已簽訂的合同內容提出變更,業(yè)務部應組織相關部門對其進行評審,并將'變更要求'和'評審意見'記錄于'訂貨受理記錄表';評審通過后,業(yè)務部確定'變更內容',填寫'訂單變更通知單'通知相關部門執(zhí)行變更。

4.4變更評審

4.4.1款式或規(guī)格尺寸變更,由工廠部技術科作出評審意見。

4.4.2數量、交貨期變更,由工廠部總調度作出評審意見。

4.4.3價格、付款方式變更,由業(yè)務部與顧客協(xié)商,并呈報業(yè)務經理審定。

4.4.4工藝、質量要求變更,由工廠部、質檢科作出評審意見。

4.4.5業(yè)務部依據各部門的評審意見與顧客協(xié)商,擬定'變更內容'交

業(yè)務經理或總經理批準。

4.4.6業(yè)務部依據'變更內容'估算公司的損失,與顧客協(xié)商合理的賠償。

4.5合同確定后,各部門應按合同要求執(zhí)行,如遇難以克服的困難,應通告業(yè)務部,由業(yè)務部與顧客協(xié)商解決。

4.6合同(訂單)資料管理

4.6.1簽訂或確認后的有效合同(訂單),業(yè)務部需按客戶類別、合同(訂單)號排序歸檔。

4.6.2合同(訂單)的正本統(tǒng)一保存在資料室,訂單變更的資料視為訂單保管。

4.6.3合同(訂單)為機密資料,未經過業(yè)務主管同意,不得帶出業(yè)務部。

4.6.4合同期滿且結案后的次年年底,業(yè)務部應將合同資料整理成冊,移交總經辦資料室保存。

1.相關文件

5.1《合同管理制度》

5.2《樣衣制作控制程序》

5.3《服裝報價標準》

5.4《生產能力一覽表》

5.5《服裝產品標準》

5.6《質量記錄控制程序》

2.記錄

6.1 訂單受理記錄表

6.2 合同(訂單)

6.3 訂單變更通知單

6.4 聯絡記錄單

第5篇 藝校服裝間管理員安全工作職責

藝術學校服裝間管理員安全工作職責

1、要認真執(zhí)行出入服裝間登記制度。

2、不準在服裝間周圍堆放易燃可燃物,并要經常清理雜物。

3、按規(guī)定安裝所需要的照明設備,不準隨便亂拉線,安裝電氣設備、電加熱器。禁止在服裝間內動用明火。

5、不準在服裝間內住人,無關人員禁止進入服裝間。

6、要經常檢查門窗、報警裝置、滅火器,完好情況確保安全可靠。

7、對消防用水地點,必須十分清楚,要經常保持道路暢通,掌握使用、保養(yǎng)滅火器。

第6篇 服裝公司管理評審工作程序

1.目的

確保質量管理體系持續(xù)有效運行,不斷尋求質量改進的機會。

2.適用范圍:

適用于公司最高管理層對質量管理體系中各項質量活動的評審。

3.職責

3.1總經理負責:

3.1.1主持管理評審會議;

3.1.2批準管理評審計劃和管理評審報告;

3.1.3批準整改措施。

3.2管理者代表負責:

3.2.1收集管理評審材料;

3.2.2編制管理評審計劃;

3.2.3編制管理評審報告;

3.2.4擬訂整改措施。

3.3質管部負責追蹤、驗證整改措施實施結果。

3.4企管培訓部負責保存評審記錄。

3.5各部門主管負責:

3.5.1執(zhí)行管理評審決定;

3.5.2落實整改措施;

3.5.3制定并實施與本部門有關的其他措施。

4.工作程序

4.1管理評審會議頻次

4.1.1每年進行一次,通常在第一季度末召開評審會議。

4.1.2當公司生產經營過程中發(fā)生重大質量異常、組織結構發(fā)生重大變動、產品結構發(fā)生重大調整等重大變化時,可增加管理會議頻次。

4.2管理評審人員

成立管理評審委員會,評審主席由總經理或總經理授權人員擔任;秘書長由管理者代表擔任;成員由公司最高管理層、各部門主管及總經理指定人員組成,并于評審前一個月予以公布。

4.3管理評審計劃

4.3.1管理者代表應在管理評審會召開前一個月完成制定管理評審計劃,管理評審計劃內容:評審目的、評審范圍、評審重點、評審依據、評審人員。

4.3.2評審計劃經總經理核準后,分發(fā)給管理評審相關人員。

4.4管理評審的內容

4.4.1質量方針、目標;

4.4.2質量管理體系結構;

4.4.3上次管理評審會議的決議執(zhí)行情況;

4.4.4內部、外部審核不合格項的糾正和預防措施實施情況和效果;

4.4.5重大質量異常的糾正和預防措施實施情況和效果;

4.4.6客戶報怨的糾正和預防措施實施情況和效果;

4.4.7過程控制運行情況;

4.4.8顧客滿意度測評情況及提高措施;

4.4.9可能影響質量管理體系的改進方案的評估。

4.5管理評審的實施

4.5.1下發(fā)管理評審計劃后,管理評審相關部門應收集各自職能范圍內的有關資料、信息反饋等,統(tǒng)計分析,提供以下工作報告。

a)質量目標完成情況報告;

b)上一次管理評審的整改措施及跟蹤情況報告;

c) 內部、外部質量審核報告;

d) 本部門或職責范圍內質量統(tǒng)計和分析報告;

e) 過程控制運行情況報告;

f) 客戶投訴綜合分析報告;

g) 顧客滿意度報告。

上述工作報告在管理評審會議召開前二周,上交管理者代表。

4.5.2 管理評審會議由總經理或授權人員主持,管理者代表作質量管理體系運行情況報告,各部門主管分別作上述工作報告,管理評審委員會成員對所提交的工作報告逐項進行分析。

4.5.3管理評審會議應對提出的改進項目進行可行性分析,確定改進方案,落實實施部門。

4.5.4管理評審結論

總經理在集體討論的基礎上就下列事項作出決議:

a)修訂或重申質量方針、質量目標;

b)改進質量管理體系;

c)重申或調整組織機構;

d)修訂人力資源配置結構;

e)改進員工培訓;

f)改進基礎設施、工作環(huán)境;

g)是否修訂與顧客有關的產品改進方案。

4.5.5會后一周內,管理者代表對總經理做出的決議進行整理,編制成'管理評審決議',按《文件與資料控制程序》發(fā)至相關部門、人員。

4.6質量改進及驗證

4.6.1管理者代表按'管理評審決議'內容逐項下發(fā)'管理評審決議落實追蹤表'。

4.6.2責任部門按要求制定改進計劃,報上一級部門批準后實施。

4.6.3質量管理部負責跟蹤、檢查質量改進的實施并驗證其有效性。

4.7管理評審的記錄由企管部收集,并執(zhí)行《質量記錄管理程序》。

5.相關文件

5.1《文件與資料控制程序》

5.2《質量記錄管理程序》

6.記錄

6.1管理評審會議記錄

6.2管理評審決議

6.3管理評審決議落實追蹤表

第7篇 物業(yè)服務中心工作服裝管理規(guī)定格式怎樣的

物業(yè)服務中心工作服裝的管理規(guī)定

1、目的為了加強對物業(yè)服務中心工作服裝的管理,延長工作服裝的使用壽命,提高使用效率,特制定本規(guī)定。

2、適用范圍適用于小區(qū)物業(yè)服務中心3、方法與過程控制3.1 員工工作服裝的使用正常損耗期為兩年,兩年后服務中心據損耗情況確定服裝的更換。

3. 2 工作服裝的第一管理責任人為其使用人。

員工必須嚴格按照規(guī)定穿著工服,隨季節(jié)和天氣的變化統(tǒng)一更換。

換季時工裝調換,使用人將清洗干凈、疊放整齊的交給指定服裝管理員。

3. 3 工作服裝只限于工作期間在工作地點穿著,除清洗和修補外,不得帶出工作地點。

3. 4 工作服裝應保持清潔,若有損壞需及時修補,員工不得任意改變工服的樣式和穿著方法。

對于工服丟失、不按要求穿著工服、嚴重污損工服的情況,除以重罰。

3. 5員工在職兩年內,工作期間造成的正常損耗由公司承擔。

3. 6在規(guī)定損耗期內,因員工個人原因造成的人為破損、報廢、遺失等情況,由員工個人承擔采購新工服的全部費用。

3. 7 員工在離職時需辦理工作服裝交還手續(xù),未辦理手續(xù)者按遺失處理。

第8篇 物業(yè)服務中心工作服裝管理規(guī)定怎么寫

物業(yè)服務中心工作服裝的管理規(guī)定

1、目的為了加強對物業(yè)服務中心工作服裝的管理,延長工作服裝的使用壽命,提高使用效率,特制定本規(guī)定。

2、適用范圍適用于小區(qū)物業(yè)服務中心3、方法與過程控制3.1 員工工作服裝的使用正常損耗期為兩年,兩年后服務中心據損耗情況確定服裝的更換。

3. 2 工作服裝的第一管理責任人為其使用人。

員工必須嚴格按照規(guī)定穿著工服,隨季節(jié)和天氣的變化統(tǒng)一更換。

換季時工裝調換,使用人將清洗干凈、疊放整齊的交給指定服裝管理員。

3. 3 工作服裝只限于工作期間在工作地點穿著,除清洗和修補外,不得帶出工作地點。

3. 4 工作服裝應保持清潔,若有損壞需及時修補,員工不得任意改變工服的樣式和穿著方法。

對于工服丟失、不按要求穿著工服、嚴重污損工服的情況,除以重罰。

3. 5員工在職兩年內,工作期間造成的正常損耗由公司承擔。

3. 6在規(guī)定損耗期內,因員工個人原因造成的人為破損、報廢、遺失等情況,由員工個人承擔采購新工服的全部費用。

3. 7 員工在離職時需辦理工作服裝交還手續(xù),未辦理手續(xù)者按遺失處理。

第9篇 物業(yè)服務中心工作服裝管理規(guī)定

物業(yè)服務中心工作服裝的管理規(guī)定

1、目的

為了加強對物業(yè)服務中心工作服裝的管理,延長工作服裝的使用壽命,提高使用效率,特制定本規(guī)定。

2、適用范圍

適用于__小區(qū)物業(yè)服務中心

3、方法與過程控制

3.1 員工工作服裝的使用正常損耗期為兩年,兩年后服務中心據損耗情況確定服裝的更換。

3.2 工作服裝的第一管理責任人為其使用人。員工必須嚴格按照規(guī)定穿著工服,隨季節(jié)和天氣的變化統(tǒng)一更換。換季時工裝調換,使用人將清洗干凈、疊放整齊的交給指定服裝管理員。

3.3 工作服裝只限于工作期間在工作地點穿著,除清洗和修補外,不得帶出工作地點。

3.4 工作服裝應保持清潔,若有損壞需及時修補,員工不得任意改變工服的樣式和穿著方法。對于工服丟失、不按要求穿著工服、嚴重污損工服的情況,除以重罰。

3.5員工在職兩年內,工作期間造成的正常損耗由公司承擔。

3.6在規(guī)定損耗期內,因員工個人原因造成的人為破損、報廢、遺失等情況,由員工個人承擔采購新工服的全部費用。

3.7 員工在離職時需辦理工作服裝交還手續(xù),未辦理手續(xù)者按遺失處理。