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重要性和意義
拌合站的安全制度是保障生產(chǎn)活動平穩(wěn)進行的基石，它旨在預防事故，保護員工的生命安全，維護設備的正常運行。有效的安全制度能提升工作效率，減少不必要的損失，同時也是企業(yè)社會責任的體現(xiàn)，塑造良好的企業(yè)形象。安全無小事，對于拌合站來說，每一項操作都應嚴格遵守安全規(guī)程，確保生產(chǎn)流程的安全有序。
安全制度有哪些
拌合站的安全制度主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作規(guī)程：詳細規(guī)定各類設備的操作步驟，強調(diào)開機前的檢查、運行中的監(jiān)控和停機后的保養(yǎng)。
2. 安全培訓：定期對員工進行安全知識教育，提高他們的安全意識和應急處理能力。
3. 現(xiàn)場管理：設立清晰的安全警示標識，保持工作區(qū)域整潔，防止雜物引發(fā)意外。
4. 應急預案：制定應對火災、機械故障等突發(fā)事件的預案，確?？焖夙憫?。
注意事項
1. 制度執(zhí)行必須嚴格，不能因一時的便利而忽視安全規(guī)定。
2. 員工應熟知并理解安全制度，不能盲目操作，避免因誤解導致事故。
3. 定期審查和更新安全制度，以適應新的生產(chǎn)環(huán)境和技術變化。
4. 加強監(jiān)督和考核，對違反安全制度的行為要及時糾正，嚴肅處理。
拌合站的安全制度是確保生產(chǎn)安全的關鍵，它需要全員參與，持續(xù)改進，才能真正發(fā)揮其作用，為拌合站的穩(wěn)定運營保駕護航。
拌合站安全制度范文
第1篇 瀝青拌合站進入有限空間作業(yè)安全管理制度
1 作業(yè)前，應指定專人對監(jiān)護人和作業(yè)人員進行安全教育，包括作業(yè)空間的結構和相關介質(zhì)等方面的知識，作業(yè)中可能遇到的意外和處理、救護方法等;
2 切實做好作業(yè)空間的工藝處理，所有與作業(yè)點相連的管道、閥門必須加盲板斷開，并對設備進行吹掃、蒸煮、置換，不得以關閉閥門或水封來代替盲板，盲板應掛牌標示;
3 進入帶有攪拌器等轉動部件的有限空間內(nèi)作業(yè)，電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或將電源開關拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設專人監(jiān)護;
4 進入有限空間前30分鐘應取樣，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標范圍內(nèi)，分析合格后才允許進入設備內(nèi)作業(yè)。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-2002工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準規(guī)定的最高容許濃度，氧含量應為18%-22%。如在設備內(nèi)作業(yè)時間長，至少每隔2小時分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標，應立即停止作業(yè)，迅速撤出人員;
5 取樣分析要有代表性、全面性，有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析;
6 進入有限空間作業(yè)，必須遵守動火、臨時用電、高處作業(yè)等有關安全規(guī)定，《進入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票，所涉及的其他作業(yè)要按有關規(guī)定執(zhí)行;
7 有限空間作業(yè)出入口內(nèi)外不得有障礙物，應保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散;
8 進入有限空間作業(yè)一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業(yè)人員，特殊情況需經(jīng)生產(chǎn)部批準;
9 進入有限空間作業(yè)應有足夠的照明，設備內(nèi)照明電壓應不大于36v。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于12v，所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求;
10 作業(yè)現(xiàn)場要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應急救護器具和滅火器材;
11作業(yè)人員進入有限空間前，應首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法，有限空間內(nèi)人員應安排輪換作業(yè)或休息;
12 有限空間作業(yè)可采用自然通風，必要時可再采取強制通風的方法(嚴禁向有限空間內(nèi)通氧氣或富氧空氣);
13對隨時產(chǎn)生有害氣體或進行內(nèi)防腐作業(yè)的場所應采取可靠措施，作業(yè)人員要佩戴安全可靠的防護面具，由安全人員親自監(jiān)護，并進行定時監(jiān)測;
14 發(fā)生中毒、窒息的緊急情況時，搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進入作業(yè)空間，并至少留一人在外做監(jiān)護和聯(lián)絡工作;
15在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撤出;若需要繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進入設備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù);
16作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與車間負責人共同檢查設備內(nèi)部，確認設備內(nèi)無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。
第2篇 拌合站安全管理制度
一、 設備管理
設備安全管理堅持“安全第一,預防為主”的方針不斷更新和提高安全技術水平,及時有效的消除設備運行中不安全因素,確保項目財產(chǎn)和人身安全。
1、隨時注意攪拌站機械儀表指示燈,保證機械安全運轉,保持機械日常維護、保養(yǎng); 2、嚴格電器設備的使用,菲本機人員不得啟動開關,不使用不合要求的電器;
3、攪拌站設備安全檢查專人負責,消滅設備故障于萌芽狀態(tài);
4、設備配件的采購堅持“安全第一”的原則,杜絕使用無廠址、無生產(chǎn)合格證、無生產(chǎn)日期的產(chǎn)品;
5、攪拌站場地和周圍環(huán)境保證機械安全工作,高壓線纜等遠離攪拌站搭設;
6、攪拌站工作區(qū)域設立安全操作規(guī)程等明顯安全標識牌;
7、與當?shù)貧夂虿块T密切配合,每天關心天氣預報,大風、大雨季節(jié)及時做好防風雨措施,提高攪拌站抗風能力;
8、發(fā)生機械設備事故時,做到“三不放過”:對在事故預防上作出突出成績的單位和個人予以重獎,獎罰分明,安全責任與經(jīng)濟責任掛鉤。
二、人員管理
設備運行與維護人員的管理堅持以人為本,提高管理人員的責任心和積極性,“設備專人負責,共同管理”,精心養(yǎng)護,保證設備安全。
1、嚴格落實項目部《安全管理制度》的相關規(guī)定,項目經(jīng)理是機械安全的總負責人,是“第一安全員”,攪拌站所有人員職責明確,人人按職分工。專業(yè)崗位有人調(diào)離,立即配備新人入崗;
2、各種機械的操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術訓練及安全操作規(guī)程的學習,并經(jīng)考試合格取得操作證書后方可獨立操作。培訓內(nèi)容包括設備原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等;
3、聽從攪拌站站長及施工指揮人員的安排,正確操作機械,對違反機械性能、安全操作規(guī)程和可能引起事故的指揮,操作人員有權拒絕執(zhí)行;
4、崗位操作人員嚴格遵守安全操作規(guī)程,不擅離工作崗位;
5、按規(guī)定佩戴安全帽及相應的安全防護用具;
6、各類機務人員提高自身安全意識和技術業(yè)務素質(zhì),做合格的機械操作、管理人園
三、用電管理
1、參加帶電作業(yè)的人員,必須是經(jīng)過專門培訓考試合格者,作業(yè)前得到安全技術交底后,方準從事操作;
2、定期對電氣操作人員進行一次安全技術考試,因故間斷電氣工作連續(xù)三個月以上者,必須重新學習有關電氣操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格者,才恢復其電氣工作;
3、施工現(xiàn)場中配電線路必須安裝安全裝置,漏電保護裝置或電氣安全聯(lián)鎖裝置、信號裝置;
4、配電線路上每一支線始端必須裝設斷路開關和有效的短路和過載保護;
5、配電變壓器須裝設圍欄,并保持整潔,不得種植任何職務;
6、必須按照程序進行停、送點,嚴禁帶負荷或帶故障負荷情況下,進行停、送高壓線,雷雨天氣不得進行倒閘操作和更換保險器熔絲工作。
四、標示管理
1、施工現(xiàn)場在有必要提醒人們注意安全場所,醒目處必須設置安全標志牌,主要有攪拌站配電房圍欄外懸掛“高壓危險!”警示;施工道路入口埋設“進入施工現(xiàn)場請帶安全帽”提示;配電房檢修懸掛“檢修中”標識等其他標志牌,提醒人們主要不安全因素,防止事故的發(fā)生;
2、項目部選購和制作的安全標志牌,必須負荷gb2893-82《安全色》,gb2894-1996《安全標志》,gb16179-1996《安全標志使用導則》等相關規(guī)定;
3、標志牌設置的高度,應盡量與人眼的視線高度一致,標志牌的平面與視線夾角應接近90度角,觀察者位于最大觀察距離時,最大夾角不低于75度;
4、標志牌不應放在門、窗、架等可移動的物體上,以免這些物體位置移動后,看不見安全標志;標志牌前不得放置妨礙認讀的障礙物;
5、現(xiàn)場安全標志的布置要先設計,后布置,合理的安全標志并依設計號的平面布置圖布設;
6、施工現(xiàn)場安全標志,不得隨意挪動,確需挪動時,須經(jīng)原設計人批準,并備案;
7、標志牌每月至少檢查一次,如發(fā)現(xiàn)有破損、變形、褪色等不符合要求時應及時修正或更換;
8、項目部要派專人管理現(xiàn)場的標志牌,對損壞和偷竊標志牌者嚴肅查處;
9、工程竣工后,項目部統(tǒng)一收集、保管標志牌,以備后續(xù)工程施工使用。
第3篇 改良土拌合站安全生產(chǎn)管理制度
改良土拌合站為大型專業(yè)設備,安全管理工作的好壞直接關系到前方生產(chǎn)順利進行,因此, 為了保證拌合站安全工作的可控,特對改良土拌合站安全管理工作做以下規(guī)定:
1、開機前,應按“開機警告”按鈕,以示告警,室外電鈴響過幾次后,并確定不會有危險發(fā)生時再行開機,也可通過對講機予以警告。
2、停機時,整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴禁帶料,在特殊情況下(如機器故障)非人為停車時,要把線內(nèi)的料清除干凈,然后再行啟動,機器嚴禁滿載和超載啟動。
3、拌合站的操作維修人員必須經(jīng)培訓、考核合格并取得資格后方能上崗,其中操作人員上崗必須持有效的操作證。設備操作維修人員嚴禁穿拖鞋上班。操作人員在啟動設備前必須確認所有人員處于設備運轉部件安全有效距離之外。
4、上料、篩料作業(yè)人員在撬料和篩料過程中嚴格遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定,在設備運轉過程中禁止進入料倉撬料。
5、料倉振動器嚴禁空振或長時間振動(當料倉無料或料少時)。
6、操作人員要盡職盡責,出現(xiàn)問題立即停車,機器嚴禁帶病工作,操作人員嚴禁擅離工作崗位。
7、為保證骨料倉能連續(xù)下料,保證計量精度,除砂、石其余材料(土、石灰、粉煤灰等)必需用皮帶上料機上料,不允許用裝載機,汽車或挖掘機等直接上料。
8、嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
9、各料斗要邊進料邊出料,不準裝滿料斗后再開出料門,更不允裝滿料斗長時間放置,以免影響出料。
10、粉料倉及計量,上料機構要注意防水,特別是陰雨天氣,停止時一定要把個部水泥清理干凈,以防遇水板結,影響運轉或毀壞設備。
11、各電器及控制柜要絕對牢固接地,總地線尺寸及深度要達到設計要求。
12、設備操作維修人員必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,杜絕操作人員誤操作設備。設備操作人員在設備啟動前、運轉中及停機后要嚴格按照設備操作說明書要求認真進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時停機處理,問題較大時要按權限逐級上報。杜絕設備帶故障運轉。
13、拌合站要加強用電安全管理,電力線路及配電柜(箱)必須符合相關規(guī)定要求,用電設備要接地良好,按規(guī)定配置漏電保護設備。
14、非拌合站工作人員嚴禁進入設備操作間。拌合站范圍內(nèi)嚴禁閑人進入,并嚴禁吸煙。
15、拌合站配置的滅火器材要定期檢查確保有效。
16、拌合站維修保養(yǎng)人員應具有專門的技術知識并經(jīng)專業(yè)培訓。嚴禁在設備運行狀態(tài)下進行維護保養(yǎng)操作。在設備檢修時,必須斷電,并掛警示牌。
(1)設備操作人員切斷配電柜電源,在維修人員確認無誤后由操作人員關鎖配電柜門將鑰匙交給設備主修人員并掛上“正在維修嚴禁合閘”的牌子。
(2)設備維修人員進入工作位置維修設備,設備操作人員進行值守,嚴防他人進入拌合站啟動電源。
17、拌合站的其它設備必須統(tǒng)一規(guī)劃停放,嚴禁亂停亂放。設備相關證照必須齊全有效,設備操作人員必須按規(guī)定持有效證件操作相應的設備,嚴禁操作人員無證操作設備或所持操作證規(guī)定操作設備與實際設備不符或持過期操作證上崗。
18、拌合站在使用維修中不能隨意更改安全防護裝置,要保證安全檢測開關正常有效,不得帶病使用或短接使用。安裝、檢修人員嚴禁在潮濕的環(huán)境下使用電焊機,以免發(fā)生觸電。在使用氣割時,氧氣和乙炔應保持足夠的安全距離。在操作的過程中應注意周圍的易燃、易爆物。設備操作維修人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場要佩戴好安全生產(chǎn)所必須防護用品。
19、嚴格執(zhí)行設備交接班制度和日常維護保養(yǎng)制度。拌合站要加強計劃維修保養(yǎng)。要根據(jù)拌合站工作時間長短和工作量多少,定期檢查保養(yǎng)設備,維修保養(yǎng)要有計劃、維修保養(yǎng)記錄及驗收記錄。
20、裝載機裝料時,可能撒料,應及時清除粘附在皮帶、托輥、滾筒以及皮帶機周圍及底下等處的物料,以便于設備的正常工作。
21、在粉料配給系統(tǒng)中,葉輪給料機和螺旋輸送機對粉料中的雜質(zhì)較為敏感,因此對其中的雜質(zhì)要做到及時、有效地剔除,以免加速葉輪給料機的磨損,影響配料精度。同時各接頭處要防止雨水的侵入,以免水泥板結硬化,造成事故的發(fā)生。
22、皮帶機在運行過程中,要力爭做到皮帶的對中運行,以使皮帶磨損均勻。同時,清掃器的橡膠刮板與皮帶的接觸長度應不小于皮帶的寬度的85%,運行磨損后,應予以更換,并保證其間的良好接觸。
23、設備運行中,操作人員應注意觀察主電機的電流大小,嚴禁加載運行。
24、請注意保持操作房內(nèi)的清潔,同時在室溫超過25℃時請打開空調(diào)予以降溫。
25、生產(chǎn)前應全面檢查出料層設備是否完好。集料斗一般情況應關閉,斗下嚴禁站人。
第4篇 瀝青拌合站安全消防管理制度
1、操作人員必須經(jīng)安全技術培訓,考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護用品,控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽,嚴禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。
2、檢修保養(yǎng)設備時,必須斷電并掛安全警示牌,必要時設專人監(jiān)護。嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。設備內(nèi)部維修時,必須使用24伏以下的照明,嚴禁在回轉體附近,放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當有人在機器內(nèi)部工作時需要人在外面照看,同時拌合機電源應切斷,不經(jīng)外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。
3、在瀝青罐頂作業(yè)前,必須先檢查罐頂?shù)陌踩雷o裝置,并設專人監(jiān)護。如果發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知現(xiàn)場負責人,安排有關人員盡快排除。
4、必須檢查安全防護設備和周圍環(huán)境,確認安全后方可開機。在開機器前控制室操作手需要拉喇叭示警,機器周圍工作人員聽到喇叭聲后應離開危險部位,操作手在確認外面人員安全的情況下才能開動機器。
5、生產(chǎn)裝車時,一定要看好車輛的位置,確保安全。鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員,往冷料斗上料時一定要注意速度和位置,不能碰撞設備。卸瀝青時一定要看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量,把整個閥開好后,才能開泵卸瀝青,同時嚴禁在瀝青罐上抽煙。
6、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內(nèi)部不準抽煙,不準生明火,卸油者一定要確保油不能漫出來。
7、瀝青混合料拌和機操作要求:
(1)操作時應符合下列要求;
1)應隨時與本班組及相關班組人員保持聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
2)開機準備就緒,必須發(fā)出開機信號,待發(fā)出第二次信號后方可開機。
3)起動設備時堅持先啟動大功率電機,再啟動小的;關的時候相反
4)不要隨意調(diào)動鼓風機風門和噴油嘴油門的風油比例,嚴重者可發(fā)生爆炸
5)運料小車是這種設備的事故常發(fā)點,要經(jīng)常檢查剎車、行程開關、限位開關工作可靠性準確性
6)作業(yè)結束后,必須切斷電源,關閉燃油總閥門。
7)自動點火設備兩次點火不成功,應立即停機,嚴禁繼續(xù)點火。
(2)巡檢時應符合下列要求:
1)聽到開機信號后必須離開危險部位。
2)采用裝載機供料時,清理料倉必須設專人監(jiān)護。
3)人工點火時應按規(guī)定程序操作,嚴禁身體的正面對著點火口。
4)必須在運行中調(diào)整的部位、部件(干燥筒、皮帶運輸機等),調(diào)整作業(yè)時必須設專人監(jiān)護。
5)應隨時對設備進行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時和操作工聯(lián)系并取得相應的措施。
6)每周必須檢查一次皮帶運輸機的緊急停止裝置。
7)干燥筒內(nèi)有積油時,必須與操作工聯(lián)系,嚴禁點火操作。
8)觀察燃燒工況時,必須距觀察孔50cm外,并不得把身體的正面對著火焰孔。
8、瀝青拌和樓的火災爆炸事故的預防
拌和樓主要由瀝青儲油罐、導熱油爐、輸送油管和拌和設備等組成,由于瀝青遇明火、高熱可燃,在加熱過程中極易發(fā)生火災爆炸事故。根據(jù)拌和樓日常安全管理實踐,必須從以下幾個方面進行預防控制:
1)分析和掌握引起瀝青火災爆炸的原因。由于導熱油的燃點在300℃左右,所以引起瀝青導熱油的火災爆炸的原因可有以下多個方面:
a、陰雨天打雷放電所引起;
b、電器設備漏電所引起;
c、導熱油在運行中靜電所引起;
d、設備維修時電焊、氣割所引起;
e、違章吸煙所引起;
f、操作失誤和儀表失靈,導致超溫而引起等。
2)采取技術措施消除存在的隱患。由于多種原因可導致瀝青拌和樓的火災爆炸事故,所以要消除火災爆炸事故就必須首先消除產(chǎn)生事故的隱患:
a、架設避雷裝置,將雷電引入地下;
b、將所有的機械設備、用電器進行有效的接地,將可能的漏電和靜電引入地下;
c、嚴格執(zhí)行動火制度,儲油罐和管道內(nèi)有存油就不得進行電焊和氣割作業(yè);
d、設立吸煙室,使吸煙的人員到指定的地點吸煙,工作區(qū)域嚴格禁煙;
e、加強現(xiàn)場的巡查,發(fā)現(xiàn)儀器儀表有不良現(xiàn)象要及時查明原因,并緩緩停爐,待油溫達到安全溫度時(或停爐8小時后)進行儀器儀表的更換;
f、進入現(xiàn)場的車輛采取阻燃措施或與導熱油設施保持安全距離;
g、導熱油設施、儲油罐、輸送油管進行阻燃防護;
h、清除導熱油爐、輸油管道附近的雜物,以防止熱量積聚引發(fā)火災;
i、在易產(chǎn)生爆炸的管道位置設置安全閥,在高壓和低壓聯(lián)接點和容易發(fā)生倒流的管道位置設置止回閥;
j、操作人員經(jīng)培訓后持證上崗;
k、配備滅火器材,杜絕火種進入,非工作人員嚴禁進入操作現(xiàn)場。
3)落實安全責任制。必須強化對安全工作的組織和領導,層層落實安全責任制,拌和樓的主要負責人對現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負總責,各分項管理人員負責各自管轄范圍內(nèi)的責任,操作手負責作業(yè)點的責任,這樣就從時間上和空間上明確了責任范圍。
4)落實安全教育培訓。提高員工業(yè)務技能:一是確保掌握安全生產(chǎn)的技能,達到持證上崗的目的;二是為了提高安全防范的意識,達到杜絕違章的目的。
5)強化現(xiàn)場管理。堅持日常巡查。不間斷的安全檢查是預防拌和樓火災爆炸事故的重要舉措之一。項目部負責人和安全員對現(xiàn)場操作人員進行在崗在位和盡責情況進行檢查,現(xiàn)場管理人員和操作手對運行設備進行正常巡查。
6)制定應急預案。主要目的是采取預防措施使拌和樓的火災爆炸事故控制在局部范圍內(nèi),消除蔓延條件,防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生;能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故,盡力減輕火災爆炸事故對人、財產(chǎn)和環(huán)境造成的影響。
第5篇 瀝青拌合站安全、消防管理制度
1、操作人員必須經(jīng)安全技術培訓，考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護用品，控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。
2、檢修保養(yǎng)設備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設專人監(jiān)護。嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。設備內(nèi)部維修時，必須使用24伏以下的照明，嚴禁在回轉體附近，放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當有人在機器內(nèi)部工作時需要人在外面照看，同時拌合機電源應切斷，不經(jīng)外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。
3、在瀝青罐頂作業(yè)前，必須先檢查罐頂?shù)陌踩雷o裝置，并設專人監(jiān)護。如果發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知現(xiàn)場負責人，安排有關人員盡快排除。
4、必須檢查安全防護設備和周圍環(huán)境，確認安全后方可開機。在開機器前控制室操作手需要拉喇叭示警，機器周圍工作人員聽到喇叭聲后應離開危險部位，操作手在確認外面人員安全的情況下才能開動機器。
5、生產(chǎn)裝車時，一定要看好車輛的位置，確保安全。鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員，往冷料斗上料時一定要注意速度和位置，不能碰撞設備。卸瀝青時一定要看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量，把整個閥開好后，才能開泵卸瀝青，同時嚴禁在瀝青罐上抽煙。
6、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內(nèi)部不準抽煙，不準生明火，卸油者一定要確保油不能漫出來。
7、瀝青混合料拌和機操作要求：
（1）操作時應符合下列要求；
1）應隨時與本班組及相關班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
2）開機準備就緒，必須發(fā)出開機信號，待發(fā)出第二次信號后方可開機。
3）起動設備時堅持先啟動大功率電機,再啟動小的;關的時候相反
4）不要隨意調(diào)動鼓風機風門和噴油嘴油門的風油比例,嚴重者可發(fā)生爆炸
5）運料小車是這種設備的事故常發(fā)點,要經(jīng)常檢查剎車、行程開關、限位開關工作可靠性準確性
6）作業(yè)結束后，必須切斷電源，關閉燃油總閥門。
7）自動點火設備兩次點火不成功，應立即停機，嚴禁繼續(xù)點火。
（2）巡檢時應符合下列要求：
1）聽到開機信號后必須離開危險部位。
2）采用裝載機供料時，清理料倉必須設專人監(jiān)護。
3）人工點火時應按規(guī)定程序操作，嚴禁身體的正面對著點火口。
4）必須在運行中調(diào)整的部位、部件（干燥筒、皮帶運輸機等），調(diào)整作業(yè)時必須設專人監(jiān)護。
5）應隨時對設備進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時和操作工聯(lián)系并取得相應的措施。
6）每周必須檢查一次皮帶運輸機的緊急停止裝置。
7）干燥筒內(nèi)有積油時，必須與操作工聯(lián)系，嚴禁點火操作。
8）觀察燃燒工況時，必須距觀察孔50cm外，并不得把身體的正面對著火焰孔。
8、瀝青拌和樓的火災爆炸事故的預防
拌和樓主要由瀝青儲油罐、導熱油爐、輸送油管和拌和設備等組成，由于瀝青遇明火、高熱可燃，在加熱過程中極易發(fā)生火災爆炸事故。根據(jù)拌和樓日常安全管理實踐，必須從以下幾個方面進行預防控制：
1）分析和掌握引起瀝青火災爆炸的原因。由于導熱油的燃點在300℃左右，所以引起瀝青導熱油的火災爆炸的原因可有以下多個方面：
a、陰雨天打雷放電所引起；
b、電器設備漏電所引起；
c、導熱油在運行中靜電所引起；
d、設備維修時電焊、氣割所引起；
e、違章吸煙所引起；
f、操作失誤和儀表失靈，導致超溫而引起等。
2）采取技術措施消除存在的隱患。由于多種原因可導致瀝青拌和樓的火災爆炸事故，所以要消除火災爆炸事故就必須首先消除產(chǎn)生事故的隱患：
a、架設避雷裝置，將雷電引入地下；
b、將所有的機械設備、用電器進行有效的接地，將可能的漏電和靜電引入地下；
c、嚴格執(zhí)行動火制度，儲油罐和管道內(nèi)有存油就不得進行電焊和氣割作業(yè)；
d、設立吸煙室，使吸煙的人員到指定的地點吸煙，工作區(qū)域嚴格禁煙；
e、加強現(xiàn)場的巡查，發(fā)現(xiàn)儀器儀表有不良現(xiàn)象要及時查明原因，并緩緩停爐，待油溫達到安全溫度時（或停爐8小時后）進行儀器儀表的更換；
f、進入現(xiàn)場的車輛采取阻燃措施或與導熱油設施保持安全距離；
g、導熱油設施、儲油罐、輸送油管進行阻燃防護；
h、清除導熱油爐、輸油管道附近的雜物，以防止熱量積聚引發(fā)火災；
i、在易產(chǎn)生爆炸的管道位置設置安全閥，在高壓和低壓聯(lián)接點和容易發(fā)生倒流的管道位置設置止回閥；
j、操作人員經(jīng)培訓后持證上崗；
k、配備滅火器材，杜絕火種進入，非工作人員嚴禁進入操作現(xiàn)場。
3）落實安全責任制。必須強化對安全工作的組織和領導，層層落實安全責任制，拌和樓的主要負責人對現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負總責，各分項管理人員負責各自管轄范圍內(nèi)的責任，操作手負責作業(yè)點的責任，這樣就從時間上和空間上明確了責任范圍。
4）落實安全教育培訓。提高員工業(yè)務技能：一是確保掌握安全生產(chǎn)的技能，達到持證上崗的目的；二是為了提高安全防范的意識，達到杜絕違章的目的。
5）強化現(xiàn)場管理。堅持日常巡查。不間斷的安全檢查是預防拌和樓火災爆炸事故的重要舉措之一。項目部負責人和安全員對現(xiàn)場操作人員進行在崗在位和盡責情況進行檢查，現(xiàn)場管理人員和操作手對運行設備進行正常巡查。
6）制定應急預案。主要目的是采取預防措施使拌和樓的火災爆炸事故控制在局部范圍內(nèi)，消除蔓延條件，防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生；能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故，盡力減輕火災爆炸事故對人、財產(chǎn)和環(huán)境造成的影響。
第6篇 進入有限空間作業(yè)安全管理制度（瀝青拌合站）
1 作業(yè)前,應指定專人對監(jiān)護人和作業(yè)人員進行安全教育,包括作業(yè)空間的結構和相關介質(zhì)等方面的知識,作業(yè)中可能遇到的意外和處理、救護方法等;
2 切實做好作業(yè)空間的工藝處理,所有與作業(yè)點相連的管道、閥門必須加盲板斷開,并對設備進行吹掃、蒸煮、置換,不得以關閉閥門或水封來代替盲板,盲板應掛牌標示;
3 進入帶有攪拌器等轉動部件的有限空間內(nèi)作業(yè),電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或將電源開關拉下后上鎖等措施,并加警示牌,設專人監(jiān)護;
4 進入有限空間前30分鐘應取樣,嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標范圍內(nèi),分析合格后才允許進入設備內(nèi)作業(yè)。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-2002工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準規(guī)定的最高容許濃度,氧含量應為18%-22%。如在設備內(nèi)作業(yè)時間長,至少每隔2小時分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標,應立即停止作業(yè),迅速撤出人員;
5 取樣分析要有代表性、全面性,有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析;
6 進入有限空間作業(yè),必須遵守動火、臨時用電、高處作業(yè)等有關安全規(guī)定,《進入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票,所涉及的其他作業(yè)要按有關規(guī)定執(zhí)行;
7 有限空間作業(yè)出入口內(nèi)外不得有障礙物,應保證其暢通無阻,以便人員出入和搶救疏散;
8 進入有限空間作業(yè)一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業(yè)人員,特殊情況需經(jīng)生產(chǎn)部批準;
9 進入有限空間作業(yè)應有足夠的照明,設備內(nèi)照明電壓應不大于36v。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于12v,所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求;
10 作業(yè)現(xiàn)場要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應急救護器具和滅火器材;
11作業(yè)人員進入有限空間前,應首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法,有限空間內(nèi)人員應安排輪換作業(yè)或休息;
12 有限空間作業(yè)可采用自然通風,必要時可再采取強制通風的方法(嚴禁向有限空間內(nèi)通氧氣或富氧空氣);
13對隨時產(chǎn)生有害氣體或進行內(nèi)防腐作業(yè)的場所應采取可靠措施,作業(yè)人員要佩戴安全可靠的防護面具,由安全人員親自監(jiān)護,并進行定時監(jiān)測;
14 發(fā)生中毒、窒息的緊急情況時,搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進入作業(yè)空間,并至少留一人在外做監(jiān)護和聯(lián)絡工作;
15在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并有可能危及作業(yè)人員安全時,必須立即撤出;若需要繼續(xù)作業(yè),必須重新辦理進入設備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù);
16作業(yè)完工后,經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與車間負責人共同檢查設備內(nèi)部,確認設備內(nèi)無人員和工具、雜物后,方可封閉設備孔。
