龍門吊安全制度匯編3篇

重要性和意義

龍門吊作為重型機(jī)械設(shè)備，其安全運(yùn)行直接關(guān)乎到作業(yè)人員的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。制定科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩贫?，是預(yù)防事故、保障員工權(quán)益、維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的基石。安全制度如同一道無形的防護(hù)網(wǎng)，它明確了操作規(guī)程，減少了人為錯誤，確保了龍門吊作業(yè)的有序進(jìn)行。

安全制度有哪些

1. 操作資格：所有龍門吊操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前后，需進(jìn)行全面設(shè)備檢查，確保機(jī)械性能良好，無異常狀況。

3. 安全裝備：操作人員必須佩戴安全帽、安全帶等個人防護(hù)裝備，并確保其有效。

4. 緊急預(yù)案：制定并定期演練緊急疏散和事故處理預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

注意事項

1. 作業(yè)期間，禁止無關(guān)人員進(jìn)入吊裝區(qū)域，確保工作區(qū)安全隔離。

2. 操作時應(yīng)集中注意力，遵守“一停、二看、三通過”的原則，避免盲目行動。

3. 負(fù)載重量不得超過龍門吊的最大允許承載，以防超載引發(fā)事故。

4. 維護(hù)保養(yǎng)要定期進(jìn)行，及時排除隱患，防止設(shè)備老化導(dǎo)致故障。

龍門吊安全制度的制定與執(zhí)行，是企業(yè)管理中的重要環(huán)節(jié)，它需要我們每一位員工的理解、參與和遵守。只有這樣，我們才能在保證安全的前提下，高效地推進(jìn)生產(chǎn)活動，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)、健康的發(fā)展。

龍門吊安全制度范文

第1篇 龍門吊操作員安全生產(chǎn)責(zé)任制度

1、認(rèn)真貫徹落實安全生產(chǎn)規(guī)章制度,執(zhí)行安全操作規(guī)程,保證安全生產(chǎn)。

2、起吊前應(yīng)仔細(xì)檢查下列部件:

2、開關(guān)、剎車是否靈活、可靠;

3、電機(jī)、電路是否正常;

4、鋼絲繩有無斷裂、吊勾是否正常:

5、軌矩、軌道平整度是否符合要求。

3、操作人員不得在行車前喝酒。

4、開動和停止電動機(jī),應(yīng)緩慢平穩(wěn)的操縱控制器,作反向移動時,必須等機(jī)、物完全停穩(wěn)后方可操作。

5、吊起重物作水平移動時,應(yīng)將重物提高到可能遇到的障礙物0.5m以上,運(yùn)行時被吊重物不得左右搖擺。

6、兩臺龍門吊共同吊梁行走時,牽引卷揚(yáng)機(jī)必須同時同速啟動和運(yùn)行。

7、龍門吊架吊重后,行進(jìn)速度不得大于5m/min。

8、遇有下列情況時,暫時停止吊裝作業(yè):

1)突然變化,影響作業(yè)安全;

2)卷揚(yáng)機(jī)、電機(jī)過熱,或其他機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障等。

8、工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留,嚴(yán)禁吊物從人頭上越過。

9、操作司機(jī)必須認(rèn)真做到“十不吊”

1)超過額定負(fù)載不吊;

2)指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊;

3)吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全不吊;

4)吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊;

5)歪拉斜拽不吊;

6)吊件上站人或有活動物不吊;

7)氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物不吊;

8)帶棱角塊上未墊好不吊;

9)埋在地下的構(gòu)件不吊;

10)未打固定卡不吊。

9、工作完畢,橋吊應(yīng)停在規(guī)定的位置,升起吊鉤,小車開到軌道兩端,并將控制手柄放置“0”位,切斷電源。

第2篇 龍門吊安全管理規(guī)定拆裝施工方案

龍門吊安全管理規(guī)定及拆、裝施工方案

一、升降機(jī)技術(shù)參數(shù)

型號規(guī)格:ss100d

架體高度:27米

最大提升質(zhì)量(t):1

額定提升速度(m/min):28

卷揚(yáng)機(jī)的功率(kw):7.5

二、技術(shù)要點(diǎn)及安裝程序:

1、該物料提升機(jī)采用型鋼結(jié)構(gòu),由基礎(chǔ)、電機(jī)、離合器,鋼結(jié)構(gòu),傳動器、監(jiān)控系統(tǒng),配重塊及導(dǎo)軌,操作平臺,避雷器等組成。

2、安裝程序由基礎(chǔ)→型鋼結(jié)構(gòu)→傳動橫桿→避雷器→電機(jī)→離合器→操作臺→監(jiān)控系統(tǒng)→調(diào)實→運(yùn)行。

3、該工程物料提升機(jī)井架總高度為30m。

4、基礎(chǔ)由鋼筋混凝土梁組成(砼強(qiáng)度為c30)長4.5m,寬2.2m,高0.6m,采用固定螺栓ф16與落地架連接,詳見附圖1、2。

5、安裝前,先調(diào)整校正并與底架螺栓扣緊,安裝第一節(jié)井架時,先連接立桿,繼將橫桿、斜桿、導(dǎo)軌連接。然后自下而上搭設(shè),橫桿間距1.2-1.4m,四面均設(shè)井架剪力撐桿,吊籃內(nèi)空尺寸4m×1.33×2m,據(jù)軸心受壓承載力計算,最大起重量為1000kg,搭設(shè)高度為30m,物料提升機(jī)每層與建筑物之間采用剛性連接,桿件做到方正平直,立桿垂直度偏差不超過高度的1/400。最底層落地,進(jìn)料口和出料口的凈空為4.8m。進(jìn)料口在公路地坪上與吊藍(lán)平面相平,每層出料口與樓面平行,出料口與建筑物中間采φ48鋼管架與外架相連,作為來回通道。導(dǎo)軌垂直度及間距尺寸的偏差不得大于±10mm。

三、安全防護(hù)措施

1、物料提升機(jī)架體與建筑物連接,采用ф48鋼管與預(yù)埋采管剛性連接,每層橫向間距4m設(shè)一個連接點(diǎn),與架體直邊為45°,并按規(guī)范埋設(shè)。

2、首層進(jìn)料口三側(cè)上方搭設(shè)上下間距為300mm,長5m,寬為3m的雙層防護(hù)棚。竹離板成投影垂直狀綁扎,其四側(cè)用高為1m欄桿和竹離板做檔腳,除進(jìn)出道口外,四方設(shè)安全網(wǎng),用18號鋼絲扎在外架橫桿上。

3、每層卸料平臺設(shè)防護(hù)門,兩側(cè)設(shè)防護(hù)檣桿和擋腳板。

4、吊藍(lán)進(jìn)出料口設(shè)自動安全門,高為1.2m,定托桿采用定型裝置,運(yùn)行中不準(zhǔn)乘人。

5、導(dǎo)間滑輪與鋼絲繩,上橫梁的連接牢固可靠,上橫梁的傳動輪與最高一層上部卸料平臺的垂直距離為6m,設(shè)上、下限位裝置,吊藍(lán)上升最高位于上部傳動輪間的垂直距離為2m,滑輪位置端正且潤滑靈活。

6、卷揚(yáng)機(jī)安裝牢固可靠,上方設(shè)雨蓬和防落折的堅固防護(hù)棚,傳動部位設(shè)必須有防護(hù)罩。

7、配電見《施工臨時用電方案》,并設(shè)防雷裝置。

四、檢查及維護(hù)

1、項目部安全檢查小組,每半月一次全面檢查,安全員及班組長必須每天每時檢查,尤其對危險部位時時觀測維修。

2、按施工方案及驗收標(biāo)準(zhǔn)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查,全部合格并辦妥驗收手續(xù)后方可啟用。在驗收中發(fā)現(xiàn)部分不符合標(biāo)準(zhǔn),必須限期改正,改正完畢后再檢查,完全符合要求并辦妥驗收手續(xù)后方可啟用。分段搭設(shè)的物料提升機(jī)架,應(yīng)分段驗收,嚴(yán)禁邊搭邊投入使用。對于分段搭設(shè)的物料提升機(jī)架,不允許下部在使用的同時在上部搭設(shè)。

3、物料提升機(jī)架的保養(yǎng)和檢查:

每天在使用前和下班后,都要對架體,電源、傳動部位等進(jìn)行保養(yǎng)及檢查。如有風(fēng)、雷陣雨等惡劣天氣前后要做全面檢查。除操作者要進(jìn)行規(guī)定的保養(yǎng)和檢查外,還應(yīng)設(shè)有專業(yè)人員進(jìn)行保養(yǎng)和檢查,每周一次一級保養(yǎng),每天一次三級保養(yǎng)。檢查的重點(diǎn)是架體的垂直度、基礎(chǔ)、架體與建筑物結(jié)構(gòu)的連接、腳手架的連接件、鋼繩、吊藍(lán)的安全設(shè)施等。發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即消除。絕對不能有臨時觀念,即使在最后一次使用前發(fā)現(xiàn)隱患也應(yīng)消除后方可使用。在拆除前發(fā)現(xiàn)隱患也應(yīng)消除后方可拆除。隱患消除完畢幸免應(yīng)認(rèn)真檢查并辦妥驗收手續(xù)。

4、對物料提升機(jī)的施工人員的管理:參加搭設(shè)和拆除物料提升機(jī)的施工人員事先要進(jìn)行體檢,對不適合高空作業(yè)的人員不得安排從事搭設(shè)和拆除腳手架。對適應(yīng)者在搭設(shè)和拆除時都必須栓好安全帶。對從事物料提升機(jī)作業(yè)的人員要經(jīng)常進(jìn)行安全教育,在物料提升機(jī)施工前要對他們交底。要經(jīng)常對操作人員進(jìn)行業(yè)務(wù)教育,提高他們的操作水平。

五、拆卸施工方案

1、準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備好拆卸工具、卸具、繩具、存放螺栓的容器,現(xiàn)場道路通暢,有一定的堆放面積,在拆卸現(xiàn)場的周圍做好圍護(hù)設(shè)施,有施工現(xiàn)場嚴(yán)禁入內(nèi)的警示牌,并設(shè)有值班人員,做到安全、文明施工。

2、拆卸程序

⑴將吊籠提升到高處,并停放在由頂架向下數(shù)第三排的橫桿上,并用腳手架鋼管架固定后拆除曳引機(jī)和對重籠的圍欄。

⑵拆除對重箱

對重箱用手拉葫蘆拉緊,搬去水泥試塊,卸鋼絲繩卡,用手拉葫蘆放下對重箱,拆二節(jié)對重導(dǎo)軌,一起將對重箱搬移安全場地,收好緩沖彈簧。

⑶拆卸曳引繩、吊籠

按序?qū)⑺母芬龣C(jī)繩收盤捆扎在吊籠頂上。用曳引機(jī)的卷筒提升吊籠抽去腳手架鋼管,后將吊籠降至在底橫上,并用腳手架鋼管架固。

⑷切斷主電源,拆除電控箱的電源線和控制線等,并分類收藏。將吊籠搬移安全空地,收好緩沖彈簧。

⑸拆卸中間滑輪,對重滑輪和上下輪,可用專用擺桿吊下,有條件的可用塔吊。

⑹卸天梁、頂橫梁、橫桿、斜桿、吊籠導(dǎo)軌和對重導(dǎo)軌,立角鋼、附墻裝置、井架門和柱等直至井架底橫梁,并分類堆放。

⑺拆除曳引機(jī)。

3、清理場地

清理場地,將高出地面的預(yù)埋件等割去。

六、附圖

第3篇 龍門吊安全管理規(guī)定及拆裝施工方案

一、升降機(jī)技術(shù)參數(shù)

型號規(guī)格:ss100d

架體高度:27米

最大提升質(zhì)量(t):1

額定提升速度(m/min):28

卷揚(yáng)機(jī)的功率(kw):7.5

二、技術(shù)要點(diǎn)及安裝程序:

1、該物料提升機(jī)采用型鋼結(jié)構(gòu),由基礎(chǔ)、電機(jī)、離合器,鋼結(jié)構(gòu),傳動器、監(jiān)控系統(tǒng),配重塊及導(dǎo)軌,操作平臺,避雷器等組成。

2、安裝程序由基礎(chǔ)→型鋼結(jié)構(gòu)→傳動橫桿→避雷器→電機(jī)→離合器→操作臺→監(jiān)控系統(tǒng)→調(diào)實→運(yùn)行。

3、該工程物料提升機(jī)井架總高度為30m。

4、基礎(chǔ)由鋼筋混凝土梁組成(砼強(qiáng)度為c30)長4.5m,寬2.2m,高0.6m,采用固定螺栓ф16與落地架連接,詳見附圖1、2。

5、安裝前,先調(diào)整校正并與底架螺栓扣緊,安裝第一節(jié)井架時,先連接立桿,繼將橫桿、斜桿、導(dǎo)軌連接。然后自下而上搭設(shè),橫桿間距1.2-1.4m,四面均設(shè)井架剪力撐桿,吊籃內(nèi)空尺寸4m×1.33×2m,據(jù)軸心受壓承載力計算,最大起重量為1000kg,搭設(shè)高度為30m,物料提升機(jī)每層與建筑物之間采用剛性連接,桿件做到方正平直,立桿垂直度偏差不超過高度的1/400。最底層落地,進(jìn)料口和出料口的凈空為4.8m。進(jìn)料口在公路地坪上與吊藍(lán)平面相平,每層出料口與樓面平行,出料口與建筑物中間采φ48鋼管架與外架相連,作為來回通道。導(dǎo)軌垂直度及間距尺寸的偏差不得大于±10mm。

三、安全防護(hù)措施

1、物料提升機(jī)架體與建筑物連接,采用ф48鋼管與預(yù)埋采管剛性連接,每層橫向間距4m設(shè)一個連接點(diǎn),與架體直邊為45°,并按規(guī)范埋設(shè)。

2、首層進(jìn)料口三側(cè)上方搭設(shè)上下間距為300mm,長5m,寬為3m的雙層防護(hù)棚。竹離板成投影垂直狀綁扎,其四側(cè)用高為1m欄桿和竹離板做檔腳,除進(jìn)出道口外,四方設(shè)安全網(wǎng),用18號鋼絲扎在外架橫桿上。

3、每層卸料平臺設(shè)防護(hù)門,兩側(cè)設(shè)防護(hù)檣桿和擋腳板。

4、吊藍(lán)進(jìn)出料口設(shè)自動安全門,高為1.2m,定托桿采用定型裝置,運(yùn)行中不準(zhǔn)乘人。

5、導(dǎo)間滑輪與鋼絲繩,上橫梁的連接牢固可靠,上橫梁的傳動輪與最高一層上部卸料平臺的垂直距離為6m,設(shè)上、下限位裝置,吊藍(lán)上升最高位于上部傳動輪間的垂直距離為2m,滑輪位置端正且潤滑靈活。

6、卷揚(yáng)機(jī)安裝牢固可靠,上方設(shè)雨蓬和防落折的堅固防護(hù)棚,傳動部位設(shè)必須有防護(hù)罩。

7、配電見《施工臨時用電方案》,并設(shè)防雷裝置。

四、檢查及維護(hù)

1、項目部安全檢查小組,每半月一次全面檢查,安全員及班組長必須每天每時檢查,尤其對危險部位時時觀測維修。

2、按施工方案及驗收標(biāo)準(zhǔn)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查,全部合格并辦妥驗收手續(xù)后方可啟用。在驗收中發(fā)現(xiàn)部分不符合標(biāo)準(zhǔn),必須限期改正,改正完畢后再檢查,完全符合要求并辦妥驗收手續(xù)后方可啟用。分段搭設(shè)的物料提升機(jī)架,應(yīng)分段驗收,嚴(yán)禁邊搭邊投入使用。對于分段搭設(shè)的物料提升機(jī)架,不允許下部在使用的同時在上部搭設(shè)。

3、物料提升機(jī)架的保養(yǎng)和檢查:

每天在使用前和下班后,都要對架體,電源、傳動部位等進(jìn)行保養(yǎng)及檢查。如有風(fēng)、雷陣雨等惡劣天氣前后要做全面檢查。除操作者要進(jìn)行規(guī)定的保養(yǎng)和檢查外,還應(yīng)設(shè)有專業(yè)人員進(jìn)行保養(yǎng)和檢查,每周一次一級保養(yǎng),每天一次三級保養(yǎng)。檢查的重點(diǎn)是架體的垂直度、基礎(chǔ)、架體與建筑物結(jié)構(gòu)的連接、腳手架的連接件、鋼繩、吊藍(lán)的安全設(shè)施等。發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即消除。絕對不能有臨時觀念,即使在最后一次使用前發(fā)現(xiàn)隱患也應(yīng)消除后方可使用。在拆除前發(fā)現(xiàn)隱患也應(yīng)消除后方可拆除。隱患消除完畢幸免應(yīng)認(rèn)真檢查并辦妥驗收手續(xù)。

4、對物料提升機(jī)的施工人員的管理:參加搭設(shè)和拆除物料提升機(jī)的施工人員事先要進(jìn)行體檢,對不適合高空作業(yè)的人員不得安排從事搭設(shè)和拆除腳手架。對適應(yīng)者在搭設(shè)和拆除時都必須栓好安全帶。對從事物料提升機(jī)作業(yè)的人員要經(jīng)常進(jìn)行安全教育,在物料提升機(jī)施工前要對他們交底。要經(jīng)常對操作人員進(jìn)行業(yè)務(wù)教育,提高他們的操作水平。

五、拆卸施工方案

1、準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備好拆卸工具、卸具、繩具、存放螺栓的容器,現(xiàn)場道路通暢,有一定的堆放面積,在拆卸現(xiàn)場的周圍做好圍護(hù)設(shè)施,有施工現(xiàn)場嚴(yán)禁入內(nèi)的警示牌,并設(shè)有值班人員,做到安全、文明施工。

2、拆卸程序

⑴將吊籠提升到高處,并停放在由頂架向下數(shù)第三排的橫桿上,并用腳手架鋼管架固定后拆除曳引機(jī)和對重籠的圍欄。

⑵拆除對重箱

對重箱用手拉葫蘆拉緊,搬去水泥試塊,卸鋼絲繩卡,用手拉葫蘆放下對重箱,拆二節(jié)對重導(dǎo)軌,一起將對重箱搬移安全場地,收好緩沖彈簧。

⑶拆卸曳引繩、吊籠

按序?qū)⑺母芬龣C(jī)繩收盤捆扎在吊籠頂上。用曳引機(jī)的卷筒提升吊籠抽去腳手架鋼管,后將吊籠降至在底橫上,并用腳手架鋼管架固。

⑷切斷主電源,拆除電控箱的電源線和控制線等,并分類收藏。將吊籠搬移安全空地,收好緩沖彈簧。

⑸拆卸中間滑輪,對重滑輪和上下輪,可用專用擺桿吊下,有條件的可用塔吊。

⑹卸天梁、頂橫梁、橫桿、斜桿、吊籠導(dǎo)軌和對重導(dǎo)軌,立角鋼、附墻裝置、井架門和柱等直至井架底橫梁,并分類堆放。

⑺拆除曳引機(jī)。

3、清理場地

清理場地,將高出地面的預(yù)埋件等割去。

六、附圖