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有哪些制度
生產(chǎn)制度是企業(yè)管理的核心組成部分，主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵方面：質(zhì)量控制體系、生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度、物料管理、設(shè)備維護(hù)、安全規(guī)程以及員工培訓(xùn)。這些制度確保了生產(chǎn)的高效、穩(wěn)定和安全，是企業(yè)運(yùn)營的基石。
是指什么
生產(chǎn)制度是指企業(yè)在生產(chǎn)過程中制定的一系列規(guī)則和程序，旨在規(guī)范生產(chǎn)行為，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，以及保障員工安全。它涵蓋了從原材料采購到成品出庫的全過程，是企業(yè)內(nèi)部管理與外部市場環(huán)境相互作用的產(chǎn)物。
重要內(nèi)容
1. 質(zhì)量控制：確保產(chǎn)品符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，通過檢驗(yàn)、測試和反饋機(jī)制防止質(zhì)量問題發(fā)生。
2. 生產(chǎn)計(jì)劃：根據(jù)市場需求預(yù)測，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，避免庫存積壓或供應(yīng)短缺。
3. 物料管理：有效控制原材料的采購、存儲和消耗，確保生產(chǎn)流程順暢。
4. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查和保養(yǎng)生產(chǎn)設(shè)備，預(yù)防故障，延長設(shè)備壽命。
5. 安全規(guī)程：制定和執(zhí)行嚴(yán)格的安全規(guī)定，預(yù)防工傷事故，保護(hù)員工生命安全。
6. 員工培訓(xùn)：提升員工技能，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，確保生產(chǎn)活動(dòng)的高效進(jìn)行。
制度流程
生產(chǎn)制度的實(shí)施通常遵循以下步驟：
1. 制定制度：依據(jù)企業(yè)目標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)適合的生產(chǎn)制度。
2. 培訓(xùn)宣導(dǎo)：對員工進(jìn)行制度培訓(xùn)，確保理解和接受。
3. 實(shí)施監(jiān)控：在生產(chǎn)過程中執(zhí)行制度，通過監(jiān)控和反饋調(diào)整和完善。
4. 評估改進(jìn)：定期評估制度效果，針對問題提出改進(jìn)措施，持續(xù)優(yōu)化。
生產(chǎn)制度是企業(yè)運(yùn)作的“指南針”，通過科學(xué)合理的制度設(shè)計(jì)和嚴(yán)格執(zhí)行，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，提升競爭力。作為管理者，我們必須深入理解并靈活運(yùn)用這些制度，以適應(yīng)不斷變化的市場環(huán)境。
生產(chǎn)工藝制度范文
第1篇 生產(chǎn)工藝管理制度
一、總則：
1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。
3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標(biāo)準(zhǔn)化，通用化的原則。
二、制度：
1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進(jìn)為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)由主管技術(shù)廠長簽字方可生效。
4、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的修改需經(jīng)主管科長、主管廠長批準(zhǔn)。
5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯(cuò)，應(yīng)由技術(shù)科負(fù)責(zé)，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯(cuò)，應(yīng)由操作者負(fù)責(zé)，追查責(zé)任事故。
6、工藝員應(yīng)不斷對車間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。
7、工藝文件的編寫，個(gè)性等項(xiàng)工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。
8、技術(shù)人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。
第2篇 生產(chǎn)工藝安全管理制度
1 范圍
本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容。
本制度適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。
2 組織職責(zé)
2.1 全廠工藝管理由廠技術(shù)科管理，其他各部門配合，技術(shù)廠長主管。
2.2 生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負(fù)責(zé)。
2.3 對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術(shù)科和車間共同進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見，車間進(jìn)行實(shí)施，鼓勵(lì)車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進(jìn)行的qc等活動(dòng)。
2.4 技術(shù)科負(fù)責(zé)全廠工藝備品備件計(jì)劃的審核，對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計(jì)劃進(jìn)行審核。
3 工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書
3.1 本廠各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書。
3.2 新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿，由技術(shù)科審核，主管廠長批準(zhǔn)實(shí)施。
3.3 對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織，車間工藝人員配合進(jìn)行。
3.4 技術(shù)科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時(shí)進(jìn)行糾正。
4 工藝變更
4.1 工藝變更范圍包括：
生產(chǎn)能力變更，管線的改動(dòng)，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標(biāo)測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。
4.2 工藝變更程序
4.2.1進(jìn)行工藝變更時(shí)，需由車間技術(shù)負(fù)責(zé)人（工藝員或車間主任）提出詳細(xì)工藝方案，（必要時(shí)須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報(bào)技術(shù)科，并填寫工藝變更審批單。
4.2.2技術(shù)科接到工藝變更報(bào)告后，組織車間進(jìn)行可行性分析和驗(yàn)證，并根據(jù)驗(yàn)證報(bào)告報(bào)技術(shù)廠長審批。
4.2.3工藝變更后，由技術(shù)科負(fù)責(zé)對有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行修訂。
4.2.4對重大工藝變更，直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案，并由工廠技術(shù)審定委員會論證，報(bào)公司批準(zhǔn)后組織實(shí)施。
5 生產(chǎn)過程管理
5.1 技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門。
5.2 生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進(jìn)行管理，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時(shí)由技術(shù)科負(fù)責(zé)評審處置辦法，并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車間對不合格半成品或成品進(jìn)行標(biāo)識控制與跟蹤。
5.3 對生產(chǎn)中的不合格品，車間應(yīng)查明原因，并制訂有效糾正和預(yù)防措施，技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施的管理部門。
5.4 關(guān)鍵過程管理
5.4.1關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。
5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時(shí)由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實(shí)行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進(jìn)行綜合評價(jià)，技術(shù)科定期檢查。
5.4.3關(guān)鍵過程的能力達(dá)不到要求時(shí)，由技術(shù)科和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時(shí)建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保過程能力處于受控狀態(tài)。
6 工藝事故的管理
6.1 工藝事故的分級按公司有關(guān)規(guī)定。
6.2 事故處理應(yīng)遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責(zé)任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預(yù)防措施不放過，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。
6.3 事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險(xiǎn)，重大以上事故要報(bào)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
6.4 對工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故報(bào)告報(bào)公司。
7 工藝質(zhì)量記錄管理
7.1 工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，中控質(zhì)量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機(jī)修），工序能力分析記錄，工藝月度總結(jié)，工藝變更文件等。
7.2 工藝質(zhì)量記錄要求
7.2.1記錄要求真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)，無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。
7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。
7.2.3記錄有誤時(shí)允許及時(shí)杠改，杠改率≤3‰。
7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時(shí)裝訂。
7.3 工藝質(zhì)量記錄的保管
工藝記錄由車間工藝員負(fù)責(zé)收集保管，技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負(fù)責(zé)人保管。
8 獎(jiǎng)懲辦法
8.1 對工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻(xiàn)的職工給予獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)辦法按公司及工廠有關(guān)文件執(zhí)行。
8.2 對違反工藝管理規(guī)定，對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進(jìn)行考核，按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。
第3篇 公司生產(chǎn)工藝管理制度
公司安全生產(chǎn)管理制度--生產(chǎn)工藝管理制度
一、總則:
1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南,是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。是生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料供應(yīng),工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程必須的標(biāo)準(zhǔn)性作業(yè)指導(dǎo)書。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé),應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制,工藝人員要堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度,不斷提高工藝水平,為生產(chǎn)服務(wù)。
3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工藝裝置標(biāo)準(zhǔn)化,通用化的原則。
二、制度:
1、工藝工作必須完善工藝手段,保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本,工藝過程合理、可靠、先進(jìn)為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝,任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容,如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時(shí),應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部主管簽字方可生效。
4、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的修改需經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部主管、總經(jīng)理批準(zhǔn)。
5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯(cuò),應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé),凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯(cuò),應(yīng)由操作者負(fù)責(zé),追查責(zé)任事故。
6、工藝技術(shù)人員應(yīng)不斷對車間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育,嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。
7、工藝文件的編寫,個(gè)性等項(xiàng)工作由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé),并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。
8、技術(shù)人員對工藝文件、工藝配方單的修改,除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對全公司新發(fā)文件全部修改完畢,各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。
9、工藝管理考核
9.1為了使工藝管理能夠有效運(yùn)行,不流于形式,對違犯工藝管理規(guī)定的責(zé)任人,將根據(jù)如下規(guī)定進(jìn)行處罰。
9.1.1對于違犯工藝管理規(guī)定,不按工藝操作規(guī)程嚴(yán)格操作,導(dǎo)致工藝控制指標(biāo)超標(biāo)的,檢查發(fā)現(xiàn)后責(zé)令整改并通報(bào)批評,按每一超標(biāo)指標(biāo)30-50元的標(biāo)準(zhǔn),對第一責(zé)任人、當(dāng)班長進(jìn)行處罰。9.1.2因上一工序原因?qū)е卤竟ば蚩刂浦笜?biāo)不合格,并能夠及時(shí)進(jìn)行查找原因并調(diào)整的不作處罰,否則,則依9.1.1條款進(jìn)行處罰。
9.1.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)工藝指標(biāo)如出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象,通報(bào)批評并一次性處罰100元。
9.1.4因工藝文件管理不善造成丟失的,丟失一本罰款100元,私自復(fù)印的罰款100元。
9.1.5對一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)3-5次的操作工,月末加罰50元,并下崗培訓(xùn)一周,經(jīng)培訓(xùn)后仍繼續(xù)出現(xiàn)指標(biāo)超標(biāo)的,再加罰50元后,調(diào)離本崗位。
9.1.6因不按規(guī)定操作造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格,系統(tǒng)降負(fù)荷、停車等嚴(yán)重后果的,依后果的嚴(yán)重程度、影響的大小以及發(fā)生經(jīng)濟(jì)損失數(shù)額多少等要素,經(jīng)過經(jīng)理辦公會研究討論,對第一責(zé)任人、當(dāng)班班長、車間主任等相關(guān)責(zé)任人,分別處以300元以上的罰款,并對責(zé)任人作出下崗培訓(xùn),降級、降職、解職等處罰。
9.1.7本制度由生產(chǎn)技術(shù)部歸口管理并負(fù)責(zé)解釋,本制度自本制度發(fā)布日執(zhí)行。
附:工藝控制指標(biāo)
制漆工藝流程
1、醇酸樹脂工藝流程圖
1.2備料――升溫――醇解反應(yīng)――酯化反應(yīng)――兌稀――過濾入罐
1.3工藝過程控制點(diǎn);
控制點(diǎn)控制參數(shù)
備料物料數(shù)量
醇解反應(yīng) 溫度、容忍度
酯化反應(yīng) 溫度、粘度、酸價(jià)
兌稀溫度、兌稀溶劑數(shù)量
過濾入罐 黏度、細(xì)度、固體份
控制點(diǎn) 控制內(nèi)容
備料 防止靜電產(chǎn)生
升溫 明火擴(kuò)散和灼傷
醇解反應(yīng) 高溫、防燙傷
脂化反應(yīng) 高溫、溢鍋
兌稀 高溫、溶劑揮發(fā)
過濾入罐 清洗防毒
2、醇酸漆流程、工藝控制和安全控制點(diǎn)
2.1工藝流程圖
樹脂、粉料樹脂、溶劑
溶劑、助劑助劑
↓↓
預(yù)分散→研磨→調(diào)漆→過濾包裝→成品入庫
2.2程控制點(diǎn):
控制點(diǎn) 控制內(nèi)容
拌合 溫度、攪拌時(shí)間
研磨 溫度、細(xì)度
調(diào)漆 顏色、黏度、細(xì)度
過濾包裝 外觀、重量
2.3安全控制點(diǎn):
控制點(diǎn)控制內(nèi)容
拌合防靜電、溫度
高速分散溫度
砂磨機(jī)研磨溫度
過濾包裝清洗防毒
3、工藝流程、工藝過程和安全控制要素
3.1工藝流程圖:
樹脂、粉料樹脂、溶劑
溶劑、助劑 助劑
↓↓
預(yù)分散→研磨→調(diào)漆→過濾包裝→成品入庫
3.2工藝過程控制點(diǎn)
控制點(diǎn):控制內(nèi)容
拌合溫度、攪拌時(shí)間
研磨溫度、細(xì)度
調(diào)漆顏色、粘度、細(xì)度
過濾包裝外觀、重量
3.3安全控制點(diǎn):
控制點(diǎn): 控制內(nèi)容:
拌合&nb
sp;防靜電,溫度,時(shí)間
高速分散 溫度
砂磨機(jī)研磨 溫度
調(diào)漆 溶劑揮發(fā)
