支護管理制度(15篇)

本支護管理制度旨在規(guī)范礦山、隧道等工程項目的支護作業(yè)，確保施工安全，提高工作效率，并有效預(yù)防安全事故的發(fā)生。

包括哪些方面

1. 支護材料的選擇與檢驗

2. 支護設(shè)計與施工流程

3. 工程監(jiān)測與維護

4. 安全操作規(guī)程

5. 培訓(xùn)與教育

6. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

7. 質(zhì)量與安全管理責(zé)任

重要性

支護工作對于保障地下工程的穩(wěn)定性和人員安全至關(guān)重要。有效的支護能夠防止地層變形，減少坍塌風(fēng)險，保護機械設(shè)備，維持正常生產(chǎn)秩序。嚴格的管理制度有助于提升團隊的專業(yè)技能，增強員工的安全意識，降低企業(yè)運營成本，樹立良好的安全文化。

方案

1. 支護材料選擇與檢驗：所有支護材料必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，采購前需進行嚴格的質(zhì)量檢查。材料到場后，由專業(yè)人員進行復(fù)檢，不合格產(chǎn)品不得使用。

2. 支護設(shè)計與施工流程：設(shè)計階段應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件、工程性質(zhì)等因素，制定科學(xué)的支護方案。施工過程中，嚴格執(zhí)行施工圖，確保每一道工序合規(guī)，定期進行質(zhì)量抽檢。

3. 工程監(jiān)測與維護：設(shè)立專門的監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控支護狀態(tài)和地層變化。發(fā)現(xiàn)問題，立即采取加固措施，確保工程安全。

4. 安全操作規(guī)程：所有參與支護作業(yè)的人員必須接受安全培訓(xùn)，熟知操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)?，F(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，確保作業(yè)環(huán)境安全。

5. 培訓(xùn)與教育：定期組織安全教育和技能培訓(xùn)，提高員工的自我保護能力和應(yīng)急處理能力。

6. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：建立完善的應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故，能迅速啟動，及時疏散人員，控制事態(tài)發(fā)展。

7. 質(zhì)量與安全管理責(zé)任：明確各級管理人員的職責(zé)，實行責(zé)任追究制度，確保支護管理的有效執(zhí)行。

通過上述方案的實施，我們將構(gòu)建一個高效、安全的支護管理體系，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。各相關(guān)部門應(yīng)密切配合，共同維護支護工作的規(guī)范化，以實現(xiàn)零事故的目標(biāo)。

支護管理制度范文

第1篇 端頭支護工風(fēng)險管理標(biāo)準(zhǔn)管理措施

管理對象

端頭支護工

管理責(zé)任人

班段長

監(jiān)管部門

安全生產(chǎn)辦公室、生產(chǎn)技術(shù)辦公室

監(jiān)管人員

安檢員、采掘檢查人員

工作任務(wù)

兩巷超前支護

編 號

dyyn-cmd-支架工-01

所需工具

防護用品

安全帽、防塵口罩、自救器、手套、工作服、礦工靴、礦燈

管理標(biāo)準(zhǔn)

1.端頭支護工在進、回風(fēng)順槽作業(yè)時.至少兩人,指定專人在超前支護內(nèi)負責(zé)監(jiān)護;

2.端頭支護工進入回風(fēng)巷進行超前支護前,必須認真觀察回風(fēng)巷頂板、兩幫,發(fā)現(xiàn)頂板離層、兩幫片幫時,必須立即處理,確認環(huán)境安全后,方可操作;

3.端頭支護工卸載支柱前,必須檢查支架周圍是否有人員作業(yè),發(fā)現(xiàn)人員后必須立即通知其撤離,待人員撤到安全地點后,再降柱;

4.端頭支護工進入回風(fēng)順槽支設(shè)完超前支護后,必須認真檢查超前支柱的初撐力,發(fā)現(xiàn)初撐力未達到50kn,必須立即整改;

5.端頭支護工不得將兩架超前支護棚子同時降下。

管理措施

1.班組長、安全生產(chǎn)辦公室負責(zé)監(jiān)督端頭支護工進入回風(fēng)順槽是否檢查超前支護情況,對于未按照規(guī)定要求檢查,對責(zé)任人進行相應(yīng)的處罰;

2.安全生產(chǎn)辦公室、班組長負責(zé)監(jiān)督端頭支護工進入回風(fēng)順槽是否有人監(jiān)護作業(yè),發(fā)現(xiàn)無人監(jiān)護時,必須要求其立即整改,發(fā)現(xiàn)監(jiān)護人員未按照要求站在超前支架內(nèi),必須要求其立即整改,并重新對端頭支護工進行不少于8小時的培訓(xùn);

3.班組長、安全生產(chǎn)辦公室負責(zé)監(jiān)督端頭支護工是否按照規(guī)定的程序操作超前支架,發(fā)現(xiàn)問題,立即要求其整改;

4.安檢員、班組長、技術(shù)員發(fā)現(xiàn)端頭支護工將兩部超前支架同時降下或?qū)⒁徊砍爸Ъ芘c端頭支架同時降下時,必須對責(zé)任人進行處罰。

第2篇 模板支護安全管理措施

一、前言

據(jù)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)(2006年上半年全國建筑安全形勢分析、工作總結(jié)及下半年工作要點)的通知》:2006年上半年由于施工坍塌造成的人員傷亡事故占22.6%,列“五大傷害”事故中的第二位。而由于模板支撐失穩(wěn)所造成的坍塌事故不僅造成人員傷亡,也往往導(dǎo)致嚴重的工程事故,形成較大的損失。從各地各種事故類型分析中就一再證明了這一點。為此,系統(tǒng)地學(xué)習(xí)模板施工的安全技術(shù)知識,研究模板施工的特點,更好地掌握模板施工技術(shù)與安全管理方法,應(yīng)是目前防止模板坍塌事故、規(guī)范現(xiàn)場模板施工安全的重點。結(jié)合檢查工作實際,筆者試圖從建筑模板工程施工安全管理現(xiàn)狀入手,淺談對模板工程施工安全管理方面的粗淺認識。

二、模板工程在施工和安全管理上存在的問題及成因

1、重組(模)輕支(撐)

從模板工程現(xiàn)場來看,相當(dāng)多的現(xiàn)場模板支撐搭設(shè)不夠規(guī)范,如立柱間距變大;簡化操作程序,不按規(guī)定設(shè)置縱橫向支撐;立柱材料不符合要求,立柱底部無墊板、墊磚或其他脆性材料;有的立柱高度大于2m,只設(shè)置一道水平支撐等…。

從模板工程施工方案看,有些方案設(shè)計比較簡單:模板的材料規(guī)格、接頭方法不明確,構(gòu)造大樣及剪刀撐的設(shè)置未詳細注明;有的大跨度或高支模工程方案沒有對模板和支撐系統(tǒng)根據(jù)工程實際進行穩(wěn)定性驗算或設(shè)計計算。有的方案雖然對組模程序、模板加固方法、尺寸校驗等交待明確,而對支撐系統(tǒng)卻只交待“用φ48鋼管搭設(shè)滿堂架子”,至多提一句“架體應(yīng)設(shè)縱橫向水平桿”,有的甚至未提支撐…。

從模板施工管理方面看,有的施工負責(zé)人未按規(guī)范及批準(zhǔn)的施工方案向模板施工和使用人員進行安全技術(shù)交底,施工中對關(guān)鍵部位沒有進控制,或雖經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)問題但未對問題進行跟蹤,沒有及時將發(fā)現(xiàn)問題一一整改,安全責(zé)任不到位…。

2、對模板施工缺乏經(jīng)驗

有的項目部技術(shù)員和安全管理員缺乏對模板施工尤其是大模板、高支模施工安全控制的認識,憑經(jīng)驗辦事。對普通模板與高支模施工特點、技術(shù)與安全要求的差異心中無數(shù),用一般方法進行高支模、大模板的施工控制。對標(biāo)準(zhǔn)層和非標(biāo)準(zhǔn)層的支撐設(shè)置及由此引出的安全控制要求掌握不夠。

分析原因,筆者認為。一是管理缺位。施工檢查力度不到,控制不嚴。二是施工技術(shù)知識掌握不全面。一方面施工技術(shù)人員只重視組模而疏于或不屑于模板支撐體系的設(shè)計和計算,另一方面相當(dāng)多的現(xiàn)場管理人員缺乏大模板、高支模架體搭設(shè)等較深層次安全控制管理知識或?qū)@些知識不求甚解。三是模板的制作與安裝,由于不參與主體分部工程評定,在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件成型后即予拆除等原因,未能引起施工負責(zé)人的足夠重視。四是模板所涉及的施工技術(shù)規(guī)范相對零散,部分技術(shù)、安全管理人員運用起來不太順手,致使該項管理工作在個別項目部處于相對較弱的狀況。

三、模板工程施工的安全管理與控制

要確保模板工程的施工安全,必須從以下幾個方面進行管理和控制:

1、模板工程施工前,要針對模板工程實際編制專項施工技術(shù)方案。經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師審批簽字和加蓋公章后方可施工。水平混凝土構(gòu)件模板支撐高度超過8m,或跨度超過18m,施工總荷載大于10kn/m2,或集中線荷載大于15kn/m的模板及支撐體系,須經(jīng)過專家組論證審查;施工單位根據(jù)論證審查報告進行完善,施工單位技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師簽字后,才能進行施工。

模板工程施工技術(shù)方案的編制內(nèi)容應(yīng)細致、具有操作性。模板種類及支撐材料要明確;模板接頭方法、構(gòu)造大樣有施工祥圖,大模板、高支模及支撐系統(tǒng)有設(shè)計計算;立柱、水平撐、剪刀撐的設(shè)置尺寸及要求均應(yīng)詳細注明等。

2、模板工程除了正確進行設(shè)計外,模板施工班組的選擇只關(guān)重要,高素質(zhì)的模板施工人員是保證模板優(yōu)質(zhì)、安全施工的先決條件。最好從本單位或先前與本單位有過勞務(wù)協(xié)作關(guān)系的隊伍中選擇。在選定班組后要與之簽定勞務(wù)(承包)合同,明確質(zhì)量、安全責(zé)任。并進行安全技術(shù)交底。

安全技術(shù)交底要由現(xiàn)場的工程技術(shù)人員依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范在批準(zhǔn)的技術(shù)方案基礎(chǔ)上進行編制,并對施工方案進行細化和補充;有施工負責(zé)人向操作人員進行落實;由施工現(xiàn)場安全員監(jiān)督。要向操作者講明施工安全注意事項及模板搭設(shè)的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),如實告知操作者作業(yè)環(huán)境和操作崗位的危險因素,并要嚴格履行交底簽字手續(xù)。

3、模板支撐系統(tǒng)的材料質(zhì)量及規(guī)格要求是保證模板施工安全的關(guān)鍵。用木材作支撐材料時,材質(zhì)不宜低于ⅲ等材,原木小頭直徑不能小于φ12cm,不能有腐朽變質(zhì)、干裂或蟲蛀等。

用鋼管作支撐材料時,鋼管材質(zhì)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中q235-a級鋼及《直縫電焊鋼管》或《低壓流體輸送用焊接鋼管》中普通3號鋼的規(guī)定,壁厚3.5mm、3.0mm、2.5mm管材其軸向抗壓強度分別為18.55kn、16.32kn、14.12kn,壁厚3.0mm、2.5mm,比3.5mm強度值分別下降12%、24%;要優(yōu)先采用φ48×3.5鋼管。凡是彎曲的鋼管要調(diào)直,變形損傷和嚴重磨損的鋼管不能使用。

所有扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵扣件,扣件活動部位要轉(zhuǎn)動靈活、螺栓無滑絲,檢驗無損傷?？奂c鋼管的貼合面要保證扣緊時接觸良好,扣件在螺栓擰緊力矩65n.m時,不發(fā)生破壞。

4、在模板施工時,操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行模板專項技術(shù)方案,不準(zhǔn)隨意更改。如存在問題,要經(jīng)模板設(shè)計人員同意或經(jīng)單位技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后才能修改。一般情況下,首層地面為回填土?xí)r,不論是否堅實,作業(yè)前都要平整夯實,按支撐軸線鋪通長墊板,其長度要至少能承受兩個以上支撐點,不能使用磚及其它脆性材料鋪墊。然后按設(shè)計間距搭設(shè)立柱、掃地桿,加設(shè)水平和剪刀撐。立柱高度大于2m時,要設(shè)兩道水平支撐,滿堂紅模板立柱的水平支撐必須縱橫雙向設(shè)置。其支架立柱四邊及中間每隔四跨立柱設(shè)置一道縱向剪刀撐。立柱每增高1.5~2.0m時,除再增加一道水平支撐外,尚要每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。立柱需加長使用時,最好采用對接,對接可比搭接的承載能力大2.14倍。

當(dāng)模板施工為現(xiàn)澆多層結(jié)構(gòu)時,上下層立柱要垂直在同一垂線上,下層結(jié)構(gòu)的強度具有承受上層結(jié)構(gòu)荷載的能力。支架中每步水平支撐桿的端部,應(yīng)利用已成型的混凝土柱、剪力墻結(jié)構(gòu)等,將支撐系統(tǒng)與其進行水平拉結(jié),以增加支撐系統(tǒng)的水平變形能力和整體穩(wěn)定性。鋼管扣件要用扭力扳手全部擰緊,沒有松動、滑絲和損壞現(xiàn)象。

在支撐的最頂一層水平拉桿處要設(shè)置一道平網(wǎng),保證模板制安人員的安全。

5、模板施工過程中,技術(shù)員和安全員應(yīng)隨時檢查,對重點部位旁站監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時解決整改。作業(yè)完成后,項目負責(zé)人要立即組織有關(guān)部門和人員進行檢查驗收,并及時填寫相關(guān)記錄,參加驗收人員要簽字確認。

6、模板驗收后,在鋼筋綁扎、混凝土澆注時,要避免材料、機具出現(xiàn)集中堆放。以免支撐局部荷載過大而造成失穩(wěn)坍塌。采用塔機吊運混凝土?xí)r,放料要均勻,不要堆放過高;采用小車推送混凝土?xí)r,要對通道底部支撐作加固處理,如加密立桿、縮小水平桿的步距,加剪刀撐或斜撐等;采用泵送混凝土?xí)r,不要將混凝土泵管固定在支撐桿件上,以免混凝土泵的振動推力破壞支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

7、模板及支撐拆除時,混凝土強度要滿足規(guī)范要求,同時要辦理模板拆除批準(zhǔn)手續(xù)。要按施工方案的拆卸程序有上而下逐層進行,后支的先拆,不能上下同時作業(yè)。拆除大跨度梁的支撐架,要先從跨中開始向兩端對稱進行,后澆帶兩側(cè)的模板支撐架要保留兩排立桿。模板支撐要隨拆隨運,不能隨意拋擲堆積過高。應(yīng)設(shè)置警戒線和明顯標(biāo)志,并派人監(jiān)管。

四、結(jié)束語

1、重視搭設(shè)方案的確定,是模板工程實現(xiàn)安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。

2、建立科學(xué)準(zhǔn)確的搭設(shè)方案設(shè)計,不能光_經(jīng)驗解決。

3、支撐體系和結(jié)構(gòu)受力體系至關(guān)重要,是實施搭設(shè)施工過程的保證,有科學(xué)準(zhǔn)確的設(shè)計計算還必須采取足夠的構(gòu)造措施來保證支撐的穩(wěn)定性。

4、要有完善的施工組織措施,對施工作業(yè)人員進行詳細的安全技術(shù)交底,施工過程中技術(shù)人員、安全管理員和監(jiān)理人員共同進行及時檢查,確保萬無一失。

參考文獻

1、《關(guān)于公布2006年施工安全重大危險源的通知》

2、陳偉城《預(yù)防模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)坍塌的措施》

3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》

4、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)實施指南》

第3篇 某防止深基坑支護坍塌的管理方案及應(yīng)急預(yù)案

1. 目的

對在建工程中的深基坑支護加強管理,防止深基坑支護出現(xiàn)坍塌。

2. 適用范圍

適用于在建工程深基坑支護的管理以及一旦出現(xiàn)坍塌事故后將事故損失降低到最小。

3. 管理職責(zé)和施工控制方法

3.1設(shè)計

深基坑支護的設(shè)計需由有資質(zhì)的設(shè)計院設(shè)計,不允許私自設(shè)計。

3.2審批

設(shè)計方案必須得到市深基坑和高層委員會等的審批。

3.3施工方案編制及施工

深基坑支護的專業(yè)性很強,施工應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍進行。專業(yè)施工單位應(yīng)先將支護施工方案報施工單位項目經(jīng)理部,由施工單位項目經(jīng)理部根據(jù)支護施工方案負責(zé)監(jiān)督支護的施工。

3.4監(jiān)控

根據(jù)施工合同要求,應(yīng)明確對深基坑支護結(jié)構(gòu)在使用全過程中沉降及水平位移的監(jiān)測職責(zé)和方法,并保留監(jiān)測結(jié)果記錄,當(dāng)監(jiān)測的結(jié)果或經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)支護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即通知施工單位和設(shè)計單位到場研究處理方案,處理方案實施前可能坍塌的范圍內(nèi)不得有人施工,并設(shè)立相應(yīng)的警示標(biāo)識。

4. 應(yīng)急預(yù)案

4.1施工現(xiàn)場發(fā)生深基坑支護坍塌事故,項目部負責(zé)人應(yīng)立即組織人員進行搶救傷員,停止一切施工作業(yè),立即報告上級公司領(lǐng)導(dǎo)部門。

4.2公司主要領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門負責(zé)人應(yīng)盡快趕往事故現(xiàn)場,組織搶險工作,并成立以總經(jīng)理為首的搶險指揮部。

4.3公司各部門、各基層單位必須無條件服從搶險指揮部的指揮,保證人員、機械、物資和車輛的有效調(diào)度。

4.4對深基坑支護坍塌事故所損壞的供水、道路等部門的設(shè)施,指揮部應(yīng)立即上報相關(guān)部門,并指派人員積極配合他們突擊搶修。

4.5事故上報和調(diào)查取證工作按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.應(yīng)急電話

公司相關(guān)職能部門: _________

急救中心 120 報警服務(wù)臺 110

6.時間表

支護工程開工至土方回填全過程。

編制人:____

審核人:____

審批人:____

年 月 日

二00四年六月

第4篇 某某項目深基坑支護工程技術(shù)管理規(guī)定

某項目深基坑支護工程技術(shù)管理規(guī)定

深基坑工程具有技術(shù)難度高,風(fēng)險大的特點。廈門市地質(zhì)條件復(fù)雜,地面建筑和地下設(shè)施密集,若處理不當(dāng),極易釀成事故,造成經(jīng)濟損失和不良社會影響。為保證深基坑工程順利進行,確?；又苓吔?構(gòu))筑物、道路和市政管線不受破壞,做到技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理,特制定本規(guī)定。

一、一般規(guī)定

1.1本規(guī)定所稱“深基坑”系指開挖深度超過4米(含4米)的基坑,或開挖深度少于4米,但有淤泥等軟土層的基坑。所稱“深基坑工程”,包括基坑開挖、基坑支護、地下水控制、基坑回填、基坑周邊環(huán)境保護等內(nèi)容。

1.2與深基坑工程有關(guān)的勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理和監(jiān)測各個環(huán)節(jié)必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位負責(zé)完成,深基坑工程的勘察、設(shè)計與施工應(yīng)嚴格遵守國家現(xiàn)行勘察、設(shè)計、施工和驗收規(guī)范。

1.3深基坑支護設(shè)計實行許可證制度,從事支護設(shè)計的單位必須是經(jīng)過市建

設(shè)主管部門批準(zhǔn)認定并允許從事巖土工程設(shè)計的特征單位。

1.4深基坑支護工程必須由至少兩個設(shè)計單位提出支護設(shè)計方案,并由建設(shè)單位邀請有關(guān)專家進行論證,專家組名單應(yīng)報市建設(shè)主管部門審定,具體支護方案由建設(shè)主管部門會同專家組審查后確定,未經(jīng)專家論證并報送市建設(shè)主管部門審查備案的深基坑支護工程不得組織招投標(biāo)。

1.5深基坑工程施工(包括基坑支護施工、土方開挖、基坑抽排水)及深基礎(chǔ)工程施工應(yīng)由一個施工單位統(tǒng)一總承包,不得肢解。地下室結(jié)構(gòu)施工及基坑回填也宜由該施工單位承包。

1.6深基坑工程必須納入巖土工程質(zhì)量監(jiān)督體系,整個施工過程均應(yīng)在嚴格的監(jiān)理之下進行。

1.7深基坑工程應(yīng)采用信息施工法,設(shè)計、施工、監(jiān)理人員應(yīng)及時了解和分析監(jiān)測信息,對可能出現(xiàn)的險情應(yīng)有充分的預(yù)見、周密的防范和應(yīng)急的后備措施。

1.8深基坑工程的支護構(gòu)件和支撐構(gòu)件(含錨桿等)均不得超越紅線,必須超越紅線時應(yīng)征得相鄰地塊業(yè)主的同意。

1.9建設(shè)單位應(yīng)為勘察、設(shè)計單位開展工作提供相關(guān)條件,特別應(yīng)提供鄰近建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)特征、基礎(chǔ)類型、尺寸、埋深及與基坑的相關(guān)距離和高度,以及基坑周邊道路和市政管線的有關(guān)資料。

1.10建設(shè)單位宜對深基坑工程辦理建筑工程一切保險和附加第三者責(zé)任險,以減少工程風(fēng)險損失。

二、深基坑工程勘察

2.1建設(shè)單位應(yīng)委托勘察單位進行深基坑工程的專項勘察工作,勘察單位必須根據(jù)工程實際情況提出勘察方案,并提請建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、監(jiān)督等單位共同審定。

2.2主體結(jié)構(gòu)設(shè)計單位應(yīng)就深基坑工程的特點,對工程地質(zhì)勘察的內(nèi)容提出具體的要求,特別應(yīng)強調(diào)做好基坑開挖范圍(包括離開開挖邊線3倍于基坑深度范圍內(nèi))的暗溝、暗濱、暗河道、古墓和地下人防工程等的勘察,并要求提供其準(zhǔn)確位置及范圍。支護設(shè)計單位若認為勘察報告不能滿足設(shè)計需要,應(yīng)提出補充勘察要求。

2.3勘察報告須嚴格按國家規(guī)范及福建省標(biāo)dbj13-07-91進行編寫,特別要對基坑周邊的巖土工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況進行詳細分析,對土層必須準(zhǔn)確提供各周邊分層土實際的c、φ值,并注明其試驗方法,不能以場地勘察資料中所提供的寵統(tǒng)值代替。

2.4勘察單位必須做好勘察報告提交后的服務(wù)工作,參加深基坑工程設(shè)計方案和施工過程中出現(xiàn)異常情況時的討論和研究,并及時進行必要的補充勘察工作。

第5篇 采掘工作面支護及頂板管理預(yù)防冒頂事故 安全措施

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進一步加強我礦的安全基礎(chǔ)工作,抓好我礦的頂板管理,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實際情況,經(jīng)研究,特制定如下頂板管理規(guī)定:

(一)、組織機構(gòu):

1、礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組,組長由礦長擔(dān)任,副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔(dān)任,組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員,各采煤、掘進工隊的工隊長組成,辦公室設(shè)在礦調(diào)度室,由調(diào)度室主任負責(zé)日常管理工作。

2、各采煤、掘進工隊要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗收小組,由工隊長擔(dān)任組長。

(二)、管理制度:

1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議,每月召開一次頂板管理辦公會,每旬召開一次頂板管理分析會,檢查頂板隱患,解決頂板管理中存在的問題,預(yù)測、布置下部頂板管理重點,并做好會議記錄。

2、各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析,發(fā)現(xiàn)問題,立即采取積極有效的措施,進行處理,并匯報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組備查。

3、各單位要明確領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任,獎罰要落實到人。

4、礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室要不定期進行抽查,對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理,堅決消滅不合格品。

(三)、防范措施和規(guī)定:

1、把好設(shè)計和作業(yè)規(guī)程編制關(guān),在設(shè)計和作業(yè)規(guī)程中,對支護形式、材料規(guī)格質(zhì)量、暫時支護和永久支護、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。

2、強化工程質(zhì)量管理,嚴格按國有重點煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求抓好班組、區(qū)隊及全礦工程質(zhì)量驗收,保證工程質(zhì)量合格率100%。

3、對長壁回采工作面的規(guī)定:

⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時,都必須制定專項措施,報礦總工程師審批并成立專門領(lǐng)導(dǎo)組織,三班盯住現(xiàn)場,統(tǒng)一指揮。

⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修,兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定,工隊要安排專人負責(zé),長壁工作面使用溜子運輸時,上下出口處堅持使用好雙楔梁。

⑶長壁工作的支柱的設(shè)置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內(nèi)的托棚、戧柱等特殊支護的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并按規(guī)定架設(shè),留有足夠的備用材料。

⑷工作面內(nèi)支柱要實行全承載。

⑸長壁工作面必須及時掛梁支護,嚴重空頂或造假頂。

⑹嚴禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。

⑻嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。

⑼工作面內(nèi)碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復(fù)和更換。

⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采,必須制定措施并按規(guī)定報批。

⑾放炮前應(yīng)嚴格檢查支架和頂板的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、小回采工作面:小回采工作面及老區(qū)復(fù)采時,都必須用長把工具出煤,嚴禁人員進入老塘出煤、回料,回采時要有護身柱。

5、掘進巷道:

⑴所有掘進巷道都必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度,嚴禁空頂作業(yè)。

⑵架棚巷道空幫空頂必須接實,嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定

⑶超過25度的上下山架棚巷道,拉桿或撐木必須齊全可靠,并有專項防抽冒措施。

(4)所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護,前探支架的長度不得少于四米,每兩根為一組,隨掘進工作面的推進前探支護要往前移,靠近工作面煤壁,前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料,人員不得在空頂下面作業(yè)。

(四)、長壁工作面初采初放及收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié),為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發(fā)生,特制訂本管理規(guī)定。

1、礦成立管理領(lǐng)導(dǎo)小組:組長:由生產(chǎn)礦長擔(dān)任。副組長:由總工程師、安全礦長擔(dān)任。組員:由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔(dān)任。

2、領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施,經(jīng)審批后,認真貫徹執(zhí)行。

4、回采工作面的初采初放:

(1)工作面回采前,生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員對工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面檢查驗收,不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。

(2)開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。

(3)單體支柱面安裝,應(yīng)自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。

(4)回采面嚴禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3-4檔管理頂板時,可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點時,不準(zhǔn)反推。

(5)從切眼刷面,進入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。

(6)初次放頂前,生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場會審,工程質(zhì)量及安全措施落實達標(biāo)后方可允許放頂。

(7)初放期間,生產(chǎn)礦長和安全礦長跟班現(xiàn)場指揮,小組人員分三班現(xiàn)場把關(guān),監(jiān)督措施的落實和安全管理。

(8)初放期間,技術(shù)員要及時掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時要及時修改措施。

(9)工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組,每班帶班人員跟班到點,現(xiàn)場交接,直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動。

(10)礦調(diào)度室要專列記錄臺帳,跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。

(11)從切眼刷幫起,對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測,必須符合規(guī)定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。

(12)直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時,必須采取加強支護措施,若懸頂跨度超過初次垮落步距時,必須加強支護并采取強放措施。

(13)初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場會審并簽字批準(zhǔn),方可認為初放結(jié)束。

(五)、工作面的收作:

1、工作面收作線應(yīng)盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū),頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。

2、收作時不得超采或多留煤柱。

3、停面時必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長度的85%。

4、回料前,必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護,保證回料路線安全暢通。

5、回料時,要確保供風(fēng)量。

6、回料時,小組成員要分三班現(xiàn)a場把關(guān)監(jiān)督措施的落實及回料安全管理工作。

7、回料時,要確保支柱初撐力,回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱,并班班對初撐力進行監(jiān)測。

8、回料結(jié)束后,要及時對回采面進行密閉。

(六)、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施

1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。

2、加固退后支護,加固支護距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準(zhǔn)備好回柱用的長繩子(回柱鋼繩)和長把啄子。

3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。

4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進行操作,不得一人單獨操作。

5、先用長把啄子打松支架,再用長繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區(qū)下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進行。

第6篇 礦山支護管理制度

根據(jù)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》和《金屬非金屬礦山安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》要求,制定本制度。

一、在不穩(wěn)固的巖層中掘進井巷,應(yīng)進行支護。

二、需要支護的井巷,劫掠方法、支護工作面間的距離,應(yīng)在施工設(shè)計中規(guī)定;中途停止掘進,支護應(yīng)及時跟至工作面。

三、架設(shè)木支架時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1、不應(yīng)使用腐朽、蛀孔、軟雜木和劈裂的坑木。

2、支架架設(shè)后,應(yīng)在接榫附近用木楔將梁、柱與頂、幫之間楔緊,頂、兩幫的空隙應(yīng)塞緊,梁、柱、接榫處應(yīng)用扮釘固定。

3、斜井支架應(yīng)有下?lián)魏椭鶙U。

4、柱窩應(yīng)找在穩(wěn)定的巖石上。

5、爆破前,靠近工作面的支架,應(yīng)加固。

6、發(fā)現(xiàn)棚腿歪斜、壓裂、頂梁折斷或坑木腐爛等,應(yīng)及時更換、修復(fù)。

四、井巷砌碹支模,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1、砌碹前拆除原有支架時,應(yīng)及時清砼頂、幫浮石,并采取臨時支護措施;砌碹后應(yīng)將頂、幫空隙填實。

2、木碹胎間距超過1m,金屬碹胎間距走過2m,應(yīng)進行中間加固。

3、跨度大于4m巷道架設(shè)碹胎,金屬碹胎各節(jié)點應(yīng)用螺栓聯(lián)結(jié),木碹胎的各節(jié)點應(yīng)牢固可靠。

4、碹胎的強度,應(yīng)具有不小于3倍支撐重量的系數(shù)。

5、碹胎的下弦,不應(yīng)支撐工作。

五、豎井砌碹工作,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1、豎井的永久性支護與掘進工作面之間,應(yīng)安設(shè)臨時井圈,井圈及背板應(yīng)用楔子塞緊。

2、用普通鑿井法穿過表土層、松軟巖層或流砂層時,臨時井圈應(yīng)緊靠工作面,并應(yīng)加固,圈后背板要嚴密,并及時砌碹。

3、豎井的砌碹,應(yīng)保持碹壁平整、接口嚴密;巖幫與碹壁之間的空隙,應(yīng)用碎石填滿,并用沙漿灌實;碹外有涌水時應(yīng)用導(dǎo)管引出,砌碹完畢,應(yīng)進行封水。

六、噴錨支護工作,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1、錨桿、噴射砼支護設(shè)計和施工,遵守gb50086的規(guī)定;

2、支護應(yīng)有專門設(shè)計;

3、砂漿錨桿的眼孔應(yīng)清洗干凈,灌滿灌實。

4、錨桿應(yīng)做抗拉力試驗,噴體應(yīng)做厚度和強度檢查。

5、錨桿的托板應(yīng)緊巾巷壁,并用螺栓擰緊。

6、處理噴射管路堵塞時,應(yīng)將噴槍口朝下,不應(yīng)朝向人員。

7、在松軟破碎的巖層中進行噴錨作業(yè),應(yīng)打超前錨桿,進行預(yù)先護頂;在動壓巷道,應(yīng)采用噴錨與金屬網(wǎng)聯(lián)合支護方式。

8、噴錨作業(yè),應(yīng)佩戴個體防護用品和配備良好的照明。

七、劫掠管理及責(zé)任

1、支護工作應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書進行作業(yè)。

2、支柱工應(yīng)對該支護的質(zhì)量負責(zé)。

3、劫掠工作結(jié)束,劫掠小組組長應(yīng)認真填寫工作記錄。

第7篇 錨桿支護巷道管理制度

開拓巷道普遍推廣和應(yīng)用了錨桿支護工藝,取得了良好的支護效果,為了從技術(shù)上保證錨桿支護的可靠性和安全性,加強巷道維護,使巷道支護達到標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn),特制定錨桿支護巷道管理制度

1.錨桿巷道的測試結(jié)果,技術(shù)人員必須填寫測試臺帳,及時匯報測試結(jié)果。

2.錨桿的錨固力及扭矩,施工隊每天測試一次(20根一組),每組測試不少于3根(頂部2根,幫1根)由施工員監(jiān)督,做好測試記錄,每天將測試記錄匯報生產(chǎn)技術(shù)科一次。

3.錨桿測試標(biāo)準(zhǔn)為頂錨桿固力不少于70kn,幫錨桿固力不少于50kn,巖石錨桿扭矩不小于(9#煤10kg/m,,15#煤12kg/m)錨桿的外露長度自托板到螺母外不超過50mm。

4.現(xiàn)場錨桿實行標(biāo)簽管理。每排頂錨桿對錨固力和扭矩測試選1根貼標(biāo)簽,每排幫錨桿對錨固力和扭矩測試后選1根貼標(biāo)簽。貼標(biāo)簽工作由每班的帶班長負責(zé)。

5.錨桿的測試結(jié)果由部門負責(zé)人每周匯總后報生產(chǎn)技術(shù)科一份,并由生產(chǎn)技術(shù)科和安全科每月對錨桿的錨固力,扭矩進行抽查,錨桿的錨固力,扭矩不得小于設(shè)計值的90%,否則該錨桿為不合格,合格率達不到100%時,各施工隊組必須全部重新錨固。

第8篇 金屬支護材料管理規(guī)定

隨著礦井的發(fā)展,回采工作面支護已全部使用單體液壓支柱支護。為加強單體支柱及頂梁的管理、維修,確保礦井正常生產(chǎn)與安全,降低噸煤成本,提高經(jīng)濟效益,特制定本規(guī)定。

一、管理職能:

1.供應(yīng)科負責(zé)單體支柱、頂梁、三用閥的購置工作。

2.計劃科負責(zé)全礦采煤工區(qū)的單體支柱、三用閥、頂梁及摩擦支柱的月底清點考核和井下支護質(zhì)量日常檢測及現(xiàn)場管理工作。

3.機電科設(shè)支護車間幾單體支柱管理員,負責(zé)建立全礦單體支護材料臺帳、流動帳、檔案明細管理工作,并負責(zé)有關(guān)材料的進貨質(zhì)量驗收、單體及三用閥的編號、發(fā)放、回收、小中修及外出大修等工作。

二、支護材料的購置:

單體支柱購置由計劃科按使用要求提供單體支柱型號數(shù)量,三用閥及頂梁等由支護車間提供購置計劃,經(jīng)分管礦長同意,供應(yīng)科到礦指定廠家購置。入庫由機電科支護車間負責(zé)驗收,合格后方可由支護車間統(tǒng)一編號建檔發(fā)放。

三、支護材料的發(fā)放、回交:

1.凡使用單體及頂梁的單位都必須設(shè)立專職(或兼職)管理員,負責(zé)本單位單體、頂梁、三用閥等臺帳管理,領(lǐng)用及回交支護材料時必須由專管員持臺帳到支護車間辦理有關(guān)手續(xù),否則支護車間一概不予發(fā)放、回收。

2.單體支柱、三用閥一律由支護車間統(tǒng)一編號,建檔管理,并建立各領(lǐng)用單位明細臺帳。支護車間必須設(shè)專人負責(zé)該項工作,并作為兼職技術(shù)員,負責(zé)單體、頂梁、三用閥的維修、技術(shù)及質(zhì)量管理。

3.對各工區(qū)回交的支護材料,支護車間要做好檔案記錄和臺帳管理工作,并對支護材料嚴格檢查損壞情況,對使用不當(dāng)或人為破壞造成損壞的一律報計劃科,其維修費由使用單位承擔(dān)。

4.三用閥的領(lǐng)用一律按一棵柱子一個閥的數(shù)量發(fā)放,并以舊換新,不得有丟失現(xiàn)象,否則,按原價罰款。

5.注液槍的發(fā)放、回交由支護車間負責(zé),按每10米一個注液槍發(fā)給,同時按20%增加其備用數(shù)量,領(lǐng)用以舊換新,不得丟失,否則按原價罰款。

四、支護材料的維修管理:

1.機電科成立支護車間,建立單獨廠房,支護車間應(yīng)具有月維修1000棵單體支柱的能力和試壓設(shè)備,建立能儲存4000棵單體支柱的庫房,確保維修好的支柱或多余支柱的存放。另需配置相應(yīng)的三用閥維修間、頂梁維修場地。

2.支護車間要逐步配齊相應(yīng)維修及管理人員。

3.對單體的小中修一律在礦內(nèi)解決,維修好的單體經(jīng)試壓合格后方可入庫,并將其維修情況及試壓數(shù)據(jù)記入檔案。對需大修的單體,由車間先進行拆洗,對礦內(nèi)沒能力維修的要統(tǒng)一歸類,分管技術(shù)員書面鑒定報分管礦長,經(jīng)同意后,支護車間方可集中到礦指定廠家進行維修。出礦時,維修車間出具證明,到保衛(wèi)科換出門證,修復(fù)拉回的單體及部件,由修理車間進行抽查試壓,并按大修標(biāo)準(zhǔn)檢查,合格后出具證明,設(shè)備庫保管員清點數(shù)量,出具修理數(shù)量證明,做好大修情況的檔案記錄。修理費結(jié)算憑發(fā)票、驗收合格證明、修復(fù)數(shù)量證明,經(jīng)分管礦長簽字、經(jīng)營礦長簽字后到財務(wù)結(jié)算。

4.嚴格執(zhí)行支柱定期上井檢修制度。新購置的單體入井后連續(xù)使用一年半的必須上井檢修;對經(jīng)過檢修的支柱入井后連續(xù)使用八個月的必須上井檢修。對超期使用的支柱造成損壞的,其維修費由使用單位承擔(dān),該項工作由支護車間監(jiān)督實施,報計劃科在當(dāng)月材料費中扣除。

5.對維修后的單體支柱必須經(jīng)過嚴格的試壓檢查,并作好記錄,不合格的不準(zhǔn)下井,凡查有不合格的支柱入井,按每棵20元對支護車間處罰。

五、井下單體支柱管理:

1.加強單體支柱支護質(zhì)量的監(jiān)測是對單體管理的重要手段之一,也是回采面安全生產(chǎn)的基本要求。為此礦成立單體支柱支護質(zhì)量檢測小組,借助儀表開展日常支護質(zhì)量監(jiān)測工作,各工作面每天監(jiān)測一次,每個工作面設(shè)10條觀測線,每條線測6個點,每個工作面共測60多個數(shù)據(jù),將測的數(shù)據(jù)進行微機處理分析,得出工作面支護質(zhì)量狀況圖表,并及時發(fā)放到礦領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)科室工區(qū),為礦井安全生產(chǎn)提供科學(xué)的決策依據(jù)。另外,通過實測發(fā)現(xiàn)單體支柱、三用閥在使用中不符合要求的現(xiàn)象,由計劃科下卡,督促工區(qū)將這類支柱、三用閥升井維修。

2.加強井下支柱使用過程的管理,檢測小組實行分片負責(zé)制,同時負責(zé)相應(yīng)工區(qū)單體支柱管理狀況,對違反下列規(guī)定的給予懲罰:

⑴運輸單體支柱要將活柱降到最低位置,閥孔必須用密封蓋封好,支柱存放都必須站立放置,嚴禁野蠻搬運、倒放,否則按每根10元罰責(zé)任單位,并限時整改。

⑵三用閥運送時,必須用干凈的專用箱運送,上井時也要集中裝箱上井,井下存放也要專用加鎖保管。凡發(fā)現(xiàn)運送保管及使用不當(dāng)造成三用閥污染的每個罰款10元。

⑶注液時要先沖洗注液嘴,發(fā)現(xiàn)不沖洗注液嘴,每次罰款10元。

⑷乳化液配制必須使用自動配比器,泵站司機必須嚴格按要求濃度配制,每班用析光儀自檢一次,如發(fā)現(xiàn)配制不合格或不按要求自檢的一次罰款50元。

⑸對損壞的柱梁必須及時上井修理,對積壓超過7天的每棵單體罰使用單位50元,頂梁每棵罰50元。

⑹對檢測過程中發(fā)現(xiàn)不合格支柱,計劃科下達上井維修卡,對下卡后仍繼續(xù)使用的每棵每天罰10元。

六、對支護材料的考核:

1.單體、頂梁、三用閥一律不得丟失,計劃科根據(jù)支護維修車間每月報給的各單位的領(lǐng)用量及井下實有量,對丟失的單體、頂梁、三用閥一律按原購置費罰款。

2.對單體、頂梁的使用一律實行租賃制,單體支柱1米及以下的每棵月租金為20元,1.2米及以上的單體月租金為30元,頂梁每棵月租金10元。

3.計劃科根據(jù)各工作面長度及作業(yè)規(guī)程支護密度,計算出各面所需要單體及頂梁的使用、備用量(12煤7%、14煤10%),計算出各工區(qū)租金基數(shù),補貼給各使用單位,同時按當(dāng)月各單位實領(lǐng)在冊總數(shù)最高數(shù)量計算使用租金,進行月底考核,節(jié)獎超罰。

4.對各使用單位丟失、人為損壞的單體及不按規(guī)定使用的罰款也一次由計劃科在月底統(tǒng)一考核兌現(xiàn)。

第9篇 頂板支護管理規(guī)定

一、一般規(guī)定

(一)采煤方面

第1條:采煤工作面要根據(jù)相鄰工作面的礦壓觀測數(shù)據(jù),嚴格按規(guī)定進行支護設(shè)計。確定的支護方式、支護參數(shù)應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第2條:采煤工作面作業(yè)規(guī)程應(yīng)在工作面投產(chǎn)前10天完成編制、審批、貫徹工作,并上報集團公司有關(guān)部門室備查。

第3條:工作面初采、末采、過地質(zhì)構(gòu)造、切眼擴刷、安裝和回撤都必須制定頂板管理專項安全技術(shù)措施。

第4條:工作面初采必須按規(guī)定進行礦壓觀測工作,工作面結(jié)束后10天內(nèi)必須寫出生產(chǎn)技術(shù)工作總結(jié),并存檔備查。

(二)開掘方面

第5條:每一開掘工作面設(shè)計前地質(zhì)部門必須提供總工程師審查的地質(zhì)說明書,生產(chǎn)技術(shù)部門依據(jù)地質(zhì)報告、支護技術(shù)規(guī)范、已掌握的支護監(jiān)測資料進行支護設(shè)計,報總工程師批準(zhǔn)。

第6條:生產(chǎn)設(shè)計部門在進行支護設(shè)計時,錨桿支護巷道頂部錨桿必須使用樹脂錨桿,高應(yīng)力區(qū)必須采用左旋螺紋鋼全錨錨桿,幫錨桿回采側(cè)推廣使用玻璃鋼錨桿,巷道兩肩角錨桿推廣使用多功能(調(diào)心)托板或楔形托板,巷道凈斷面尺寸必須按支護量最大允許變形后斷面計算。

第7條:施工隊組(區(qū))技術(shù)員在開工10天前要編制好符合實際條件的作業(yè)規(guī)程。作業(yè)規(guī)程要依據(jù)巷道斷面、地質(zhì)條件、采動影響、服務(wù)年限和其它具體情況綜合驗算支護設(shè)計參數(shù),進一步確定支護形式。

支護相關(guān)參數(shù)如錨桿(噴)支護的形式、規(guī)格、間排距、扭矩(緊固力)安裝角度、錨固劑的規(guī)格及錨固形式、混凝土標(biāo)號、配比、噴厚、金屬網(wǎng)(梁)及托板的規(guī)格形式,架棚支護的規(guī)格、形式、棚距、以及永久(臨時)支護到迎頭的距離等均必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定,凡不包括有支護設(shè)計的作業(yè)規(guī)程一律視為不合格規(guī)程,嚴禁使用。

第8條:施工期間隊組技術(shù)員要經(jīng)常及時地生產(chǎn)地測部門反映本工作面的地質(zhì)條件變化情況。遇到斷層、無碳柱、頂板破碎、頂板風(fēng)氧化、含水層或淋水加大、小煤窯、煤層坡度變化、空巷、大斷面等特殊情況應(yīng)及時調(diào)整支護參數(shù),調(diào)整支護參數(shù)必須有支護變更設(shè)計,并制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施,經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。

第9條:每一開掘工作面掘進完成1個月后,科、隊組技術(shù)員必須進行技術(shù)總結(jié),技術(shù)總結(jié)包括工作圖(標(biāo)明巷道長度、斷面、支護狀況、構(gòu)造情況、煤層狀況、頂板離層監(jiān)測位置)、頂板離層監(jiān)測分析、支護的經(jīng)驗教訓(xùn)和建議以及其它情況。生產(chǎn)技術(shù)部門按期收回技術(shù)總結(jié)編號存檔以備參考使用。

二、現(xiàn)場管理規(guī)定現(xiàn)場管理規(guī)定現(xiàn)場管理規(guī)定現(xiàn)場管理規(guī)定

(一)采面支護管理

第10條:采煤工作面支架(柱)和頂梁的數(shù)量必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第11條:工作面必須根據(jù)作業(yè)規(guī)程的要求備用一定數(shù)量的支護材料(包括單體液壓支柱、兀梁、道木、板量、構(gòu)木、墊板、木楔等)。

第12條:工作面必須實行追機作業(yè),及時移梁、移架,并保證移梁、移架到位。綜采工作面端面距不得大與340mm,高檔工作面端面距不得大于200mm。

第13條:支架頂梁接頂嚴實:頂梁上無浮矸頂梁面與頂板間隙不大于50mm。

第14條:支架排列符合規(guī)定:綜采相鄰支架側(cè)護板錯差不超過頂梁側(cè)護板高的2/3;相鄰架間隙不大于200mm;支架頂梁與頂板平行支設(shè),其最大仰角不大于7度。高檔工作面兀梁必須成對布置,平行支設(shè)。邁步前移,梁間距、邁步距符合規(guī)程規(guī)定;不得有連續(xù)3根以上支柱迎山角超過規(guī)定。

第15條:工作面支架初撐力:綜采支架初撐力不小于規(guī)定值的80%,支架初撐力合格率不小于100%;高檔支柱初撐力不小于90kn(11.5mpa)。

第16條:工作面端頭支護:綜采工作面端頭支護應(yīng)使用綜采支架,當(dāng)采面綜采支架與巷道煤柱側(cè)的距離大于1.2米時,必須采用長鋼梁支護形式,成對布置,邁步前移,對梁間距不大于250mm,長鋼梁不得少于一梁三柱,柱、排距不得超過900mm;高檔工作面端頭必須使用4對8梁支護,成對布置,邁步前移,作業(yè)規(guī)程中應(yīng)明確對梁間距、邁步距、兀梁支柱數(shù)量等支護參數(shù)。

第17條;軟底工作面支柱鉆底量超過100mm時,必須采取支柱穿鞋措施,采面不得有連續(xù)3根以上支柱鉆底量超過規(guī)定。

第18條;工作面不得隨意留設(shè)頂、底煤,特殊情況需要留設(shè),必須制定安全措施。

第19條:綜采開采2.5m以上或煤體松軟易片幫煤層時液壓支架必須有護幫頂,采面支架護幫板損壞不能現(xiàn)場更換時,必須采取特殊支護措施。

第20條:工作面嚴禁使用與工作面采高不相適應(yīng)(超高或超低)的支架(支柱),但工作面遇特殊情況,局部采高較大時,應(yīng)采取特殊支護措施,確保支架(支柱)初撐力。

第21條:采空區(qū)懸頂面積不得超過2×5m2,超過時必須進行強制放頂。

第22條:工作面支架完好:綜采支架側(cè)護板、護幫板、卡環(huán)、穿銷等部件齊全、標(biāo)準(zhǔn)、安裝合格;高檔工作面無空載支柱,失效支柱不超過3根,嚴禁使用折斷、開焊、變形嚴重的兀梁。

第23條:隊組小班驗收記錄,必須有較詳細的頂板管理的內(nèi)容,應(yīng)包括支架初撐力、煤壁片幫、支架(柱)完好、液壓系統(tǒng)管理、兩巷支護情況等,礦生產(chǎn)科要制定統(tǒng)一的驗收表格,并制定考核管理辦法。

(二)采煤工作面兩巷管理

第24條:正、付順槽必須打好封口柱,封口柱要帶帽,柱距不得大于0.3m,綜采工作面封口柱與支架頂梁末端打齊。

第25條:兩巷超前支護距離:雙排不得小于10m,單排不得小于20m,支柱初撐力不小于50kn(6.5mpa);巷道高度較大,使用2.5m以上單體液壓支柱支護時,必須采取栓梁栓柱措施;巷道頂板壓力大、頂板破碎時要適當(dāng)調(diào)整超前支護的距離和支護密度,并在作業(yè)規(guī)程或?qū)ｍ棸踩胧┲忻鞔_規(guī)定。

第26條:巷道支護完好,不得有明顯失修,行人道寬度不小于0.7m,超前支護20m范圍內(nèi)巷道高度:綜采不小于1.8m,高檔不小于1.6m。

(三)采煤工作面液壓系統(tǒng)管理

第27條:回采工作面應(yīng)選用大功率、大流量泵站系統(tǒng),實現(xiàn)長距離供液,泵站做到固定化管理。

第28條:泵站壓力:綜采不得小于30mp,高檔不得小于18mpa,乳化液濃度配比:綜采3-5%,高檔2-3%。

第29條:管路系統(tǒng)材料要保證與泵壓相匹配,綜采工作面進液管直徑不得小于1.2英寸,回液管直徑不得小于1.5英寸,高檔工作面液壓主管直徑不得小于1英寸,管路吊掛整齊,注液槍不得落地,泵站與管路系統(tǒng)(綜采包括支架等)嚴禁有漏液現(xiàn)象。

(四)錨桿(索)及噴射砼的施工管理

第30條:煤巷錨桿支護工作面要采用保護性爆破,巖巷錨噴支護工作面要采用光面爆破,要按照爆破圖表和爆破說明書規(guī)定的眼距、抵抗線等有關(guān)參數(shù)畫線、定眼位,不準(zhǔn)隨意增大裝藥量。

第31條:嚴格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行臨時支護,嚴禁空頂作業(yè)。

第32條:打錨桿(錨索)眼前,首先要敲幫問頂和檢查已有支護的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理后方可進行打眼工作。錨桿(錨索)到迎頭的間距必須小于錨桿(錨索)的設(shè)計排距(間距),要做到隨打隨錨,及時緊固和張拉。

第33條:打眼前一定要根據(jù)錨桿(錨索)的長度、托(墊)片及錨梁、螺帽厚度、外露長度確定眼孔深度,并在鉆桿上做好標(biāo)記。打眼時工作面應(yīng)配備長短兩種鉆桿,采用短打長套的方法保證錨桿(錨索)眼孔的設(shè)計深度、角度。眼孔深度不得小于桿體的有效長度,且不得大于桿體有效長度30m,做到錨孔角度符合要求,嚴禁打穿皮眼或沿順層面、裂隙面打眼。

打眼機具推廣使錨桿鉆機和幫錨桿鉆機,淘汰風(fēng)鉆和煤電鉆打眼的方式,減輕工人勞動強度,提高錨孔質(zhì)量。

第34條:安裝前,要先檢查錨孔的方向、深度、錨固劑、桿體(鋼角線)及其構(gòu)件是否合格,如發(fā)現(xiàn)有一項不符合要求,則不得進行安裝。使用錨固劑固定錨桿(錨索)時,還應(yīng)將孔碧沖洗干凈。

錨固劑必須送到孔底,嚴禁不送到位就開始攪拌,樹脂錨固劑的攪拌時間必須達到規(guī)定要求,確保攪拌充分、錨固效果良好。在規(guī)定的時間內(nèi)嚴格按操作要求用機械或力矩扳手擰緊螺帽,確保錨桿緊固力達要求,托板緊貼巷壁。

錨桿緊固推廣使用高速錨桿扭力扳手,提高緊固效果,減少人為因素。

第35條:采用人工上料噴射機噴射砼時必須潮噴,噴射前必須沖洗巖幫,噴射后應(yīng)有養(yǎng)護措施。做到初噴、復(fù)噴的距離、厚度、水溝的規(guī)格尺寸、距迎頭距離、平整度等符合設(shè)計及規(guī)程規(guī)定要求,同時復(fù)噴時必須按要求開挖基礎(chǔ),杜絕赤腳現(xiàn)象。

(五)架棚支護的施工管理

第36條:架棚巷道支護所選用的支護材料的材質(zhì)、規(guī)格必須符合支護設(shè)計和作業(yè)規(guī)程規(guī)定,對不符合規(guī)定的材料一律不得使用。

第37條:棚梁、柱窩位置必須按中腰線進行確定,撐木(拉桿)必須齊全、緊固且成直線,盤幫構(gòu)頂必須背緊構(gòu)實并用木楔加固,棚腿必須支在實底上,柱窩深度不小于10cm,棚梁接口必須嚴實合縫,支架迎山角度不得超過設(shè)計值±1°,以保證巷道的成形和支架良好的受力狀況。

第38條:車場、交叉點、曲線巷道(水平曲線、豎曲線)段應(yīng)繪制局部支護大樣圖(1:50或1:100),標(biāo)明每架棚的支設(shè)位置。

第39條:對炮掘巷道,靠近工作面10m內(nèi)要設(shè)可靠的防倒連鎖裝置,以防放炮時蹦倒支架。

第40條:掘進后空頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,但又無法支設(shè)正規(guī)支架時,要按作業(yè)規(guī)程要求支設(shè)臨時支護,嚴禁空頂作業(yè)。

第41條:采用可縮性支架進行支護時必須使用金屬拉桿,并用機械或力矩扳手擰緊卡纜,其扭矩不得小于160n.m。

第42條:一條巷道盡可能選用一種規(guī)格的金屬棚(礦用工字鋼或u型鋼),如因支護材料供應(yīng)制約必須采用兩種支架時,礦用工字鋼和u型鋼必須分段使用,以便撐木(拉桿)、防倒連鎖裝置的正常使用。

第43條:對其它形式支護的巷道,如因地壓增大、遇構(gòu)造等情況時可采用套棚方法加強支護,但一組棚的數(shù)量不得少于3架,以保證支架的穩(wěn)定性。

第44條:每班必須進行支護質(zhì)量驗收,并對整個巷道進行觀察,發(fā)現(xiàn)撐木松動、棚腿擠回、棚子變形等情況必須及時處理,如巷道變形嚴重必須制定安全技術(shù)措施進行返修。

(六)巷道開口、貫通、刷擴及返修等施工管理

第45條:巷道開口、貫通、刷擴前必須提前加固原有支護,新掘部分必須采取加強支護措施,如錨桿增加支護密度和強度、架棚支設(shè)雙抬棚等。

第46條:原有支護受地質(zhì)條件影響發(fā)生變化,不影響安全生產(chǎn)時應(yīng)安排定期觀測,影響安全生產(chǎn)需要返修時必須及時安排整修。返修時要制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施并嚴格執(zhí)行。

(七)其它

第47條:采掘開工作面起吊設(shè)備或重物時制定專門的措施,嚴禁利用原有支護起吊設(shè)備。

三、頂板監(jiān)測頂板監(jiān)測頂板監(jiān)測頂板監(jiān)測

第48條:各礦井必須在生產(chǎn)技術(shù)科設(shè)立回采工作面礦壓觀測組、錨桿拉力實驗及頂板離層監(jiān)測組,配齊人員和設(shè)備,并安排專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)此項工作的日常管理。

第49條:每一回采工作面初采階段都必須進行礦壓觀測工作,工作面推進100m后,礦壓觀測小組要寫出礦壓觀測報告,并存檔備查。

第50條:做好回采工作面支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測工作,工作面支架壓力表不得少于10組,圓圖自記議不得小于5組,高檔工作面要設(shè)置10條以上測線(每10米一條),監(jiān)測小組經(jīng)常要對采面監(jiān)測儀表進行檢查,發(fā)現(xiàn)測力計、壓力表圓圖自記議損壞必須更換,發(fā)現(xiàn)采面支架(支柱)初撐力不達標(biāo)必須立即補液,對每天的觀測數(shù)據(jù)要進行分析處理,并及時給相關(guān)科室、隊組反饋。

第51條:錨桿拉力實驗(300根或100米一組)、砼強度實驗、頂板離層儀的安設(shè)(煤巷100米一組、巖巷50米一組)及檢測資料的收集必須嚴格按規(guī)定進行,做好原始記錄,及時分析整理,將結(jié)果報相關(guān)單位及負責(zé)人審閱。

第52條:錨桿拉力實驗時必須有專門的措施,監(jiān)測儀器必須完好能正常使用(20噸、30噸的拉力機每礦均不得少于3臺),嚴禁在現(xiàn)場扭力扳手檢驗代替拉力實驗。

第53條:不準(zhǔn)隨意減少頂板離層監(jiān)測點數(shù),在特殊點及頂板破碎區(qū)段應(yīng)適當(dāng)增加監(jiān)測點密度。監(jiān)測點要有牌板顯示。

第54條:對所有巷道的頂板支護質(zhì)量檢測和維修,要劃清安全責(zé)任范圍,明確責(zé)任單位。支護質(zhì)量監(jiān)測專業(yè)組要定期全面檢查,如發(fā)現(xiàn)有錨桿失效、頂板下沉、托板(支架)變形、噴層脫落等必須采取措施立即處理。

四、相關(guān)規(guī)定相關(guān)規(guī)定相關(guān)規(guī)定相關(guān)規(guī)定

第55條:各礦生產(chǎn)(開掘)副礦長對本單位(本職范圍內(nèi))頂板支護管理負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,負責(zé)頂板管理有關(guān)方案、措施的落實執(zhí)行,定期組織召開頂板管理專題會議,審查支護質(zhì)量監(jiān)測結(jié)果。

第56條:各礦總工程師對本單位頂板管理有關(guān)方案、措施的制定負技術(shù)責(zé)任。負責(zé)審查地質(zhì)說明書、支護設(shè)計、作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施,定期組織召開技術(shù)研討會議,根據(jù)現(xiàn)場實際確定不同圍巖、不同支護、不同施工方法下的頂板支護技術(shù)方案,檢查作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施的貫徹執(zhí)行情況。

第57條:各礦安全處長對本單位頂板支護管理負監(jiān)督檢查責(zé)任,監(jiān)督檢查頂板支護的有關(guān)方案、措施的執(zhí)行情況,組織礦井頂板支護、安全質(zhì)量的旬、月、季驗收管理工作。

第58條:各礦生產(chǎn)技術(shù)科在生產(chǎn)(開掘)副礦長和總工程師領(lǐng)導(dǎo)下,負責(zé)編制頂板支護設(shè)計和審查作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施;負責(zé)經(jīng)常檢查施工單位在頂板支護管理方面存在的問題,并提出保證支護質(zhì)量,加強支護強度的有效措施;負責(zé)所使用的支護材料的檢驗和質(zhì)量把關(guān);負責(zé)對頂板支護監(jiān)測組實施技術(shù)指導(dǎo)及數(shù)據(jù)分析總結(jié)等日常的支護質(zhì)量管理工作。

第59條:各礦安全科在安全處長領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)本單位頂板支護管理日常監(jiān)督檢查,協(xié)助安全處長組織好礦井頂板支護安全質(zhì)量的旬、月、季驗收管理工作,及時通報檢查結(jié)果。

第60條:各開掘隊長是施工現(xiàn)場安全質(zhì)量管理的第一責(zé)任者,要建立支護質(zhì)量保證體系,健全安全質(zhì)量管理制度(如錨桿安裝人員與驗收員的對應(yīng)編號管理制度等),要加強管理,確保安全生產(chǎn)。

各隊技術(shù)員對施工現(xiàn)場安全質(zhì)量管理負技術(shù)責(zé)任,要及時提出不同條件下的相應(yīng)安全技術(shù)措施和管理辦法,負責(zé)抓好驗收員的日常檢驗,負責(zé)作業(yè)規(guī)程貫徹及職工技術(shù)培訓(xùn)。

各班驗收員對當(dāng)班錨桿(錨索)、錨噴作業(yè)全過程(打眼定位、孔深、方向、安裝、質(zhì)量測試等)的支護質(zhì)量負直接檢查驗收責(zé)任,負責(zé)每根錨桿初錨力的測試,對扭矩達不到要求時提出補救措施,并要落實到人頭。驗收時不同班次以不同顏色區(qū)分開,建立掛牌留名制度和驗收檔案。

第十二條 井工煤礦必須及時填繪反映實際情況的下列圖紙:

(一)礦井地質(zhì)和水文地質(zhì)圖。

(二)井上、下對照圖。

(三)巷道布置圖。

(四)采掘工程平面圖。

(五)通風(fēng)系統(tǒng)圖。

(六)井下運輸系統(tǒng)圖。

(七)安全監(jiān)測裝備布置圖。

(八)排水、防塵、防火注漿、壓風(fēng)、充填、抽放瓦斯等管路系統(tǒng)圖。

(九)井下通信系統(tǒng)圖。

(十)井上、下配電系統(tǒng)圖和井下電氣設(shè)備布置圖。

(十一)井下避災(zāi)路線圖。

第10篇 工作面液壓支護安全管理制度

一、概述

為保證煤礦回采工作面單體液壓支柱(以下簡稱支柱)符合相關(guān)技術(shù)要求,確保煤礦生產(chǎn)工作安全。需對單體液壓支柱進行日常維修、大修、技術(shù)要求和檢驗等工作,結(jié)合煤礦實際,根據(jù)煤炭工業(yè)部發(fā)布的《mt 76液壓支架用乳化油》、《mt 112礦用單體液壓支柱》使用和維護標(biāo)準(zhǔn),特制定本日常維修規(guī)程。請有關(guān)部門審批,維修人員嚴格按審批、貫徹后的本規(guī)程進行操作。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于煤礦井下使用的所有單體液壓支柱的日常維修工作。

三、維修規(guī)程

(一)、維修總則

1、煤礦建立維修車間,負責(zé)支柱的日常修理。支柱需要大修時,聯(lián)系生產(chǎn)廠家派遣專業(yè)技術(shù)人員到煤礦進行指導(dǎo)和修理工作。

2、根據(jù)支柱用量配備維修工,一般每使用200根支柱配備一人。

3、 維修人員須經(jīng)必要的培訓(xùn),全面了解支柱結(jié)構(gòu)、性能、使用、檢驗,故障原因及處理方法等,只有經(jīng)考試合格的維修工才能上崗。

4、維修車間配備專業(yè)技術(shù)人員。

5、除三用閥、頂蓋、接長管、卸載裝置可在井下更換外,支柱修理一律在地面維修車間進行。

6、維修后的支柱應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進行檢驗,任何性能指標(biāo)不合格的支柱不允許下井。

7、 維修車間建立維修卡片,詳細記錄每根支柱編號、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內(nèi)容、檢驗情況、維修人等。

8、經(jīng)過大修后的支柱應(yīng)有檢驗合格證,方可入井使用。

(二)、日常維修

1、 升井支柱首先應(yīng)進行操作試驗和高、低壓密封試驗,檢查支柱是否損壞、故障部位及原因。

2、 日常損壞或有故障的支柱應(yīng)及時維修。

3、 日常維修主要是更換損壞的零部件,清洗、更換橡膠密封件等。

4、凡升井的內(nèi)注式支柱無論是否損壞,均需清洗通氣裝置,補充液壓油。

(三)、支柱大修

1、 大修主要是修理油缸、活柱體,改制支柱,全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。

2、大修時應(yīng)更換所有橡膠密封件、塑料件,內(nèi)注式支柱還需更換工作液。

3、油缸、活柱應(yīng)選用經(jīng)正式鑒定、技術(shù)成熟的工藝修理。無論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復(fù)的油缸、活柱都應(yīng)經(jīng)國家煤礦支護設(shè)備檢測中心按mt 112中6.2和8.2.3的規(guī)定(壽命試驗為1000次)檢測合格后,方可組織生產(chǎn)。

(四)、技術(shù)要求

1、 標(biāo)準(zhǔn)件、密封件、外購件應(yīng)選用部定點廠產(chǎn)品,并由質(zhì)檢部門驗收合格后方可使用。

2、 自制零件(包括外協(xié)件)或改制零件必須符合圖紙要求。

3、支柱焊縫開裂或滲漏需要補焊時,焊縫應(yīng)符合mt 112標(biāo)準(zhǔn)中5.3.6、5.3.7條的規(guī)定。

4、內(nèi)注式支柱非承壓焊縫修復(fù)后,不允許出現(xiàn)常壓下滲漏。

5、 零件修復(fù)精度應(yīng)符合以下規(guī)定:

6、油缸內(nèi)徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級,如圖紙規(guī)定油缸內(nèi)徑公差為h10修復(fù)時按h11檢查。

7、 油缸工作行程內(nèi),內(nèi)孔表面不允許存在銹蝕和麻坑,內(nèi)孔表面粗糙度應(yīng)達到 。

8、 活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級。

9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級。

10、活柱表面修復(fù)后應(yīng)進行反腐蝕處理,表面無凸出部位,表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm,但凹坑處必須有鍍層覆蓋,不露基體。

11、所有零件檢驗合格后方可組裝,對于因拆卸、保管不當(dāng)而造成變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配。

12、 零件配裝前應(yīng)仔細清洗,嚴禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。

13、按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進行組裝。

14、 維修好的外注式支柱,應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好,以防臟物進入。

15、支柱維修后應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜放置,存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。

(五)、 檢驗

1、 檢驗項目分全檢(每根支柱都應(yīng)檢驗)和抽檢。壓力-時間特性和清潔度每月抽查五根,其余抽檢數(shù)量按月維修量的2%檢驗。

2、檢驗方法應(yīng)符合mt 112標(biāo)準(zhǔn)中第6章有關(guān)試驗方法的規(guī)定。密封試驗時待壓力穩(wěn)定1min以后開始考核。

3、檢驗項目及性能要求見檢驗項目及性能表。

第11篇 錨桿支護管理規(guī)定范本

為進一步加強錨桿支護質(zhì)量管理,提高巷道支護的可靠性,保障生產(chǎn)安全,實施錨桿支護設(shè)計、施工、監(jiān)測閉環(huán)管理,杜絕隱蔽工程,特制定錨桿支護管理辦法。

1職責(zé)界定

1.1領(lǐng)導(dǎo)職責(zé):

(1)總經(jīng)理對錨桿支護管理體系負總責(zé)。

(2)總工程師負責(zé)組織對不同地質(zhì)條件下錨網(wǎng)梁索支護參數(shù)進行研究、會審選擇合理的支護參數(shù),對支護質(zhì)量負技術(shù)責(zé)任。

(3) 掘進副總對錨桿支護技術(shù)培訓(xùn)、支護設(shè)計、現(xiàn)場質(zhì)量檢測、錨桿支護設(shè)計修改完善負責(zé)。

1.2部門職責(zé)

(1)生產(chǎn)技術(shù)部職責(zé)

①負責(zé)錨桿支護設(shè)計、設(shè)計校核、論證及修改工作。

②負責(zé)錨桿支護材料的動態(tài)抽檢和定期試驗以及存檔記錄工作。

③負責(zé)錨桿支護施工工藝、質(zhì)量檢測及巷道監(jiān)測等技術(shù)培訓(xùn)工作。

④負責(zé)建立錨桿支護技術(shù)檔案,抽查錨桿支護施工質(zhì)量,監(jiān)督檢查檢測儀器的安裝及使用工作,收集分析處理各種監(jiān)測數(shù)據(jù),確定合理的支護參數(shù)。定期出《錨桿支護簡報》。

⑤負責(zé)做好地質(zhì)預(yù)報工作,做好巷道頂板巖層鉆孔收集、觀測及分析工作。

⑥負責(zé)組織相關(guān)人員檢查施工單位錨桿(索)施工臺帳,督促指導(dǎo)施工單位錨桿支護的日常工作。

(2)安全監(jiān)察部職責(zé)

①負責(zé)全礦錨桿支護巷道施工質(zhì)量的現(xiàn)場監(jiān)督檢查工作。組織相關(guān)科室人員進行質(zhì)量檢查及驗收。

②負責(zé)對安監(jiān)員業(yè)務(wù)培訓(xùn)、支護設(shè)計審查、措施的學(xué)習(xí)貫徹工作,監(jiān)督檢查措施整改落實情況。

③安監(jiān)員對錨桿支護施工過程現(xiàn)場監(jiān)督檢查驗收。

(3)施工隊職責(zé)

①施工單位對錨桿支護技術(shù)管理、業(yè)務(wù)培訓(xùn)、現(xiàn)場施工管理、監(jiān)督檢查等負責(zé)。

②掘進隊對施工巷道及其生產(chǎn)系統(tǒng)以內(nèi)巷道錨桿支護施工質(zhì)量、檢查、監(jiān)控、整改、加固等負責(zé)。

③當(dāng)班對本班錨桿支護施工質(zhì)量終身負責(zé)。

1.3現(xiàn)場施工管理人員及施工人員職責(zé)

(1)項目負責(zé)人負責(zé)本單位錨桿支護施工質(zhì)量管理工作,完善、落實錨桿支護施工質(zhì)量監(jiān)測及驗收制度,建立健全本單位考核機制,審查錨桿支護記錄臺帳。組織落實整改措施。

(2)技術(shù)負責(zé)人負責(zé)全區(qū)錨桿支護技術(shù)管理工作;協(xié)助負責(zé)人做好本單位錨桿支護施工質(zhì)量管理工作。技術(shù)員負責(zé)本隊頂板離層儀的安裝、巷道位移測站的建立及數(shù)據(jù)采集。負責(zé)錨桿支護日檢記錄整理和存檔工作,按規(guī)定做錨桿拉拔力試驗。

(3)隊長對本隊錨桿支護施工質(zhì)量負責(zé),嚴格執(zhí)行錨桿支護管理規(guī)定,建立健全本隊小班管理考核制度,監(jiān)督檢查小班施工質(zhì)量;對所施工巷道及沿途巷道進行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;負責(zé)錨桿檢測儀器的使用和保管。

(4)班長對當(dāng)班錨桿支護施工質(zhì)量負責(zé),認真執(zhí)行作業(yè)規(guī)程及措施規(guī)定,完工后對當(dāng)班施工的錨桿在m型鋼帶上噴號留名,對當(dāng)班施工的錨索在托盤上噴號,對當(dāng)班錨桿(索)施工質(zhì)量終身負責(zé)。

(5)當(dāng)班安監(jiān)員認真巡查施工巷道及沿途巷道錨桿支護情況,發(fā)現(xiàn)異常立即匯報、處理。當(dāng)班安監(jiān)員對本班錨桿、錨索施工質(zhì)量負責(zé),必須對當(dāng)班的錨桿錨索安裝角度、間排距、外露長度、錨桿扭矩等進行檢查,發(fā)現(xiàn)不合格的,責(zé)令重新施工。對當(dāng)班錨索施工進行全過程監(jiān)控,并簽字驗收。

2質(zhì)量控制與監(jiān)督流程

具體內(nèi)容見附件11《錨桿支護質(zhì)量控制與監(jiān)督保障體系》。

第12篇 非煤礦山支護作業(yè)安全管理制度

一、范圍

本制度提出支護作業(yè)的具體要求,適用于漢中市礦業(yè)公司所屬及外協(xié)井下單位。

二、引用文件

《金屬非金屬礦山安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》

三、一般規(guī)定

1、坑木運送

1.1、運送材料時,嚴禁損壞電力線、照明線、電機車架空線、供風(fēng)(水)管線和軌道及風(fēng)門等設(shè)施和構(gòu)筑物。

1.2 、往罐、箕斗中裝料,有墜入可能的縫隙必須用2.5cm厚的優(yōu)質(zhì)木板堵嚴。材料不得突出容器之外,并用繩子捆好。在無容器的地方下料,高度超過10米時,用繩子捆著下放,嚴禁自由滑落。下落時必須做好上下聯(lián)系。

2、施工準(zhǔn)備

2.1、作業(yè)前先吹凈炮煙。人員站在安全地點灑水清洗頂板、倆幫、工作面和澆透礦(廢)石堆。

2.2、撬凈工作面浮石,撬不下來且有空聲的頂幫要做上明顯的標(biāo)志或做上臨時支柱,并通知有關(guān)人員。

2.3、撬浮石時,水平巷道由外向里進行;天井撬毛人員站在安全地點進行,但平臺板必須移放到站人的地方;采場撬浮石由安全出口側(cè)向里進行;豎井處理大面積井幫浮石時,要在吊盤上進行,吊盤高度必須在浮石的上方;斜井由上向下進行。

2.4、天井、溜井、斜井和豎井等井筒內(nèi)進行維修作業(yè)時,必須要系好安全帶。應(yīng)由先從上往下清掃井壁、井框和平臺上的浮石和雜物,作業(yè)點要鋪設(shè)平臺,并封閉其上方或上中段井口,上下中段的井口處必須設(shè)警戒標(biāo)志。

3、天井、溜井的支護

3.1、掘進天井、溜井,其高度超過7米時,應(yīng)安裝梯子間。梯子傾角不大于80°,其上端高出平臺1米,下端距井壁不小于0.6米,兩個梯子平臺的距離不大于7米。上下平臺的梯孔要錯開,梯子孔的長和寬,分別不小于0.7米和0.6米。梯子寬度不小于0.4米,梯子蹬間距不大于0.4米。

3.2、用于鑿巖平臺的撐子,層高不得超過1.6米,撐子平臺距掌子面高度1.6-2.0米;天井規(guī)格長邊2.5-3.0米時,橫撐不得小于3根。

3.3、鑿巖平臺下的安全平臺(距離為一層橫撐的高度),要鋪滿板。

3.4、橫撐窩子深度視礦巖穩(wěn)固性而定,最淺不小于1.5cm,楔子只準(zhǔn)從上向下楔緊。

3.5、橫撐和平臺木板必須用優(yōu)良木材,撐子直徑不小于10cm,臺板厚度不小于2.5cm。

3.6、掘進天井安全棚子距掌子面不得超過6.0cm,棚下設(shè)永久性梯子,棚上設(shè)臨時梯子。

4、水平巷道木棚子和木立柱的架設(shè)

4.1、橫梁和腿的結(jié)合要嚴密,其夾角一般為100°-110°,頂壓大夾角小,側(cè)壓大夾角大。棚腿柱窩應(yīng)挖到硬巖,松軟地段應(yīng)墊基石或設(shè)地梁。棚梁與棚腿須在同一平面上,并須與巷道中心成直角。梁的中部及腿的頂端與頂幫間的空隙必須用接頂橫梁或木楔楔緊。為防止棚子發(fā)生前后傾斜,各棚之間應(yīng)用直徑不小于10cm的撐木互相支撐。

4.2、為防止巷道頂板及兩壁巖石的片落,棚壁間必須接頂橫梁填塞結(jié)實。

4.3、用于水平巷道和采場的棚柱和頂柱應(yīng)垂直支立。沿傾斜巷道和傾斜采礦場架設(shè)時,應(yīng)向下傾斜,傾角在45°以下時,棚腿和立柱支立方向在上下兩盤成直角的垂線與柱頂重力線所構(gòu)成的分角線上,以適應(yīng)頂盤巖層下移。木楔只準(zhǔn)從上向下楔緊。

4.4、急傾斜的天井和采場,需要支護時采用橫木柱,橫木柱與上下盤所成的角度的上一端傾角在0°-10°左右。

4.5、在頂盤節(jié)理發(fā)達松軟處支立頂柱時,為擴大頂柱支護面積,頂柱上端應(yīng)加柱帽,柱帽用劈開的半邊坑木制作,寬度略小于柱頂直徑,長至少伸出柱頂兩邊各0.2米。柱頂鴨咀大小要大于帽木圓弧,柱帽軸線方向應(yīng)與斷層、節(jié)理、傾斜成直角。

4.6、棚腿和立柱應(yīng)大頭向下,下端作適當(dāng)切削,其切削長度不得超過直徑,切割后端頂?shù)拇笮〔坏眯∮谥睆降?.5倍。

5、木垛的架設(shè)

5.1、架設(shè)木垛的木材應(yīng)用圓木或方木。用圓木時,為增加穩(wěn)固性,務(wù)須將相疊處削成上下平行的結(jié)合面。

5.2、木垛架疊高度,一般為坑木長的2倍以下,最高不得超過3倍。

5.3、架設(shè)木垛的位置,應(yīng)堅實平坦木垛頂?shù)妆仨毰c頂?shù)妆P密接,并以木楔楔緊,相疊點的位置應(yīng)在一條直線上。

四、附則

1、本制度解釋權(quán)歸安全環(huán)保部,自下月1日起執(zhí)行。

2、本制度與國家、省、市及漢中市礦業(yè)公司相關(guān)法律法規(guī)、制度相抵觸時,則按照上級有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第13篇 某礦采煤隊支護工管理制度

1、按時上、下班,不能遲到早退,要相互配合做好本職工作。

2、在進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。

3、隨時觀察工作面動態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。

6、支護時,嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

7、頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料穿實。

8、不準(zhǔn)將支柱打在浮煤(矸)上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。

9、支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴禁在支柱上打重楔,嚴禁給支柱帶雙柱帽。

10、必須根據(jù)支護高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。選用0.3m以上的單體液壓支柱時,支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0.1m,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2m,選用其它支柱時,嚴禁超高支設(shè)。

11、不得使用不同類型和不同性能的支柱。

12、不準(zhǔn)站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。

13、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時,其下方5m內(nèi)不得有人。

14、臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱;基本支柱架設(shè)好前,不準(zhǔn)回撤臨時支柱。

15、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15m,其它的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護工序與其它工序都需做時,優(yōu)先進行支護。

16、架設(shè)單體液壓支柱時,要掌握好注液用量與時間,保證支柱的初撐力,其柱徑為100mm的不小于90千牛、柱徑為80mm的不小于60千牛。

17、切口內(nèi)支護必須符合規(guī)程規(guī)定,支柱初撐力達到第16條要求。嚴禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。

18、采用∏型頂梁支護,要交替前移,不得齊頭并進。

19、端頭支護與巷道支護間距不得大于0.5m。

第14篇 h礦支護管理制度

1 目的

為保證支護作業(yè)符合__公司安全管理要求,使支護作業(yè)更好的服務(wù)于整個井下礦山安全生產(chǎn)要求,特制定本制度。

2 范圍

適用于__公司井下支護作業(yè)的安全管理。

3 術(shù)語

支護是指為了維護巖石原有的應(yīng)力平衡而采用的一系列方法和手段。

4 主要職責(zé)

4.1經(jīng)營部

負責(zé)支護設(shè)備的采購。

4.2設(shè)備能源部

負責(zé)處理支護設(shè)備和設(shè)施運行故障和提供相關(guān)的技術(shù)措施。

4.3安全監(jiān)督管理處

4.3.1負責(zé)支護操作人員的安全教育與培訓(xùn)工作。

4.3.2負責(zé)定期組織人員檢查,如發(fā)現(xiàn)支護設(shè)備、設(shè)施達不到安全規(guī)范的要求,應(yīng)立即責(zé)令相關(guān)部門更換。

4.4生產(chǎn)工區(qū)

負責(zé)定期組織人員檢查,保證支護設(shè)備良好運行,作業(yè)人員按要求操作,否則應(yīng)立即停產(chǎn)整改。

5 工作程序

5.1上崗條件

5.1.1接受每年不少于20h的在職安全教育,熟悉支護工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格。

5.1.2熟識和掌握所用工具的結(jié)構(gòu)和性能,能熟練準(zhǔn)確地操作,并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識,了解支柱的原理,熟練掌握支柱的方法。

5.1.3身體條件具備高空作業(yè)的要求,能積極主動做好防墜落工作。

5.2安全規(guī)定

5.2.1嚴禁班前喝酒,工作期間不準(zhǔn)脫崗,不準(zhǔn)讓非支柱工頂替支柱工進行支護作業(yè)。

5.2.2必須兩人(或兩人以上)進行作業(yè),單人不許進行作業(yè)。

5.2.3高處作業(yè),超過基準(zhǔn)面2.0米,必須系安全帶,在獨頭巷道作業(yè)時,安全出口要保證,并要有良好的通風(fēng)和照明。

5.2.4施工前,應(yīng)認真檢查和處理支柱作業(yè)區(qū)的危石,材料應(yīng)堆放在安全地帶。

5.2.5施工中,應(yīng)經(jīng)常檢查攜帶的工具、繩索和安全帶,有無滑落、磨薄和松脫的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理,確保安全。

5.2.6人道板臺架設(shè)應(yīng)牢固可靠,梯子應(yīng)捆扎牢靠,非施工人員不得進入進行施工的作業(yè)區(qū),施工中,天井下方嚴禁站人。

5.3主要技術(shù)參數(shù)

5.3.1采場人道梯子間的設(shè)置,必須符合:

1)梯子的傾角不大于800。上下相鄰兩個梯子平臺的垂直距離不大于4米。

2)上下相鄰平臺的梯子孔要錯開,梯子孔的長和寬,分別不小于0.7米和0.6米。

3)梯子上端高處平臺1米,下端距井壁不小于0.6米,梯子寬度不小于0.4米,梯蹬間距不大于0.4米。

5.3.2用普通法掘進天井當(dāng)高度超過7米時,應(yīng)升梁備幫,設(shè)置梯子間、渣子間等設(shè)施,天井橫梁不準(zhǔn)打在浮石上,梁窩的深度,硬巖石不小于5cm,軟巖不小于10cm,并用木楔從上往下楔緊,搭設(shè)的安全棚、工作平臺必須牢固可靠。

5.3.3打立柱(或點柱)時,要做到選取位置合理,能滿足安全需要。柱窩要清到基巖,柱頂位置恰當(dāng),上下要楔緊,盡量做到“穿鞋戴帽”。

5.4作業(yè)準(zhǔn)備

5.4.1下井前

1)準(zhǔn)點上班,接受派班指令和班前安全教育,了解本班作業(yè)意圖和有關(guān)注意事項,清楚作業(yè)場所位置、熟識避災(zāi)路線。

2)選料時要注意,不得選用腐朽、蛀孔、軟雜木、開裂的木材作為永久支架,應(yīng)使用經(jīng)過反腐處理木材。

3)備齊工具和支護所需的材料等,按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護用品,包括安全帽、安全帶、手套、照明、防塵用具等。乘罐、下井遵守《乘罐制度》,聽從井口管理人員的統(tǒng)一安排。

5.5作業(yè)

5.5.1作業(yè)前

1)天井搭設(shè)板臺時,為防止作業(yè)地點的炮煙濃度太大,進入作業(yè)點時,首先要開動局扇,加強通風(fēng),確認無炮煙危害,方可進行后續(xù)作業(yè)。

2)檢查作業(yè)點的照明是否符合要求,檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施等,保證工作區(qū)域安全。

3)如需要找頂,先看好退路,由外向里找頂撬幫,找頂時,危險范圍內(nèi)不準(zhǔn)有他人進入。

4)搭板臺時,要清理作業(yè)面上方的浮石與雜物,打立柱時,要清除開挖面的浮石和墻角的巖渣、堆積物,開挖柱窩要到基巖。

5)在有車輛通過的巷道施工時,前后80m設(shè)置臨時信號,結(jié)束后立即撤除。

5.5.2作業(yè)時

1)根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇安全地點加工木料,打鍾時不準(zhǔn)帶手套,不用的工具應(yīng)放在工具包內(nèi),嚴禁在天井上往下投擲工具材料。

2)在人道內(nèi)(或上方)提拉物料,應(yīng)捆扎結(jié)實,下方禁止站人。

3)在采場人道內(nèi)搭設(shè)板臺時,必須留有足夠的空隙,保證風(fēng)水管路的上升。

4)平巷架設(shè)支架時,應(yīng)將梁、柱在搭接處用木楔與頂、幫楔緊,頂棚與兩幫用背板背嚴,空隙要塞緊,梁與柱的搭接處應(yīng)用扒釘固定。

5)用普通法掘進天井當(dāng)高度超過7米時,應(yīng)按要求應(yīng)升梁背幫,設(shè)置梯子間、渣子間等設(shè)施(具體要求見3、主要技術(shù)參數(shù))。

6)人道梯子間按要求搭設(shè),平臺無浮石、雜物,梯子生根要可靠。

7)撤換安全棚子時應(yīng)由里向外進行,天井由上向下進行,每次撤換不得超過兩架,架設(shè)時,要從外往里進行,天井由下往上進行。

8)封人道時,軌道(或圓木)應(yīng)平行于幫壁緊密地排列,盡量不留有空隙。

5.5.3作業(yè)完成后

1)作業(yè)完成后,要及時清理掉板臺上浮石和雜物,將撤下的廢舊木料運到指定地點(大巷以外叉巷里面)堆放整齊,并將木料上的元釘、扒釘用釘錘起出或釘入木內(nèi)。

2)檢查支護的棚子(或搭設(shè)的板臺)是否牢固可靠,要及時進行加固正在使用的支護系統(tǒng),如發(fā)現(xiàn)銹蝕腐爛不符合安全的材質(zhì)必須及時更換。

5.6下班

下班前須向工區(qū)匯報本班工作情況或遺留問題,填好交接班記錄。

6、相關(guān)文件

《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》。

7、相關(guān)記錄

7.1三級安全教育記錄。

7.2交接班記錄。

第15篇 采煤工作面端頭兩巷超前支護管理規(guī)定

為切實加強采煤工作面上、下端頭及兩巷超前支護管理,進一步提高和鞏固采煤工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平,確保安全生產(chǎn),結(jié)合焦煤公司實際,制定本規(guī)定。

第一條本規(guī)定適用于焦煤公司除采用充填開采、沿空留巷開采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。

第二條采煤工作面端頭管理應(yīng)遵守以下規(guī)定。

1、采用單體柱鉸接梁支護的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭,端頭對棚邁步步距與工作面循環(huán)進度一致。

2、采用單體柱π型鋼梁對棚支護的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭,端頭對棚邁步步距與工作面π型鋼梁一致。

3、采用懸移支架支護的采煤工作面,優(yōu)先使用端頭支架加強支護,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭時,端頭π型鋼梁邁步對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加一對棚,夠一架懸移支架寬度時,要及時加架。端頭對棚邁步步距與工作面循環(huán)進度一致。

4、采用綜采(放)工藝的采煤工作面(設(shè)計采高≤3.5米),端頭支護必須使用端頭架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加對棚,夠一支架寬度時,要及時換成綜采(放)支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。

5、采用大采高綜采工藝的采煤工作面(設(shè)計采高>3.5米),端頭支護必須使用端頭架或過渡架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加對棚,夠一支架寬度時,要及時換成綜采支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。

6、端頭π型鋼梁長度為3.6米,一梁不少于4柱,柱間距(中-中)為1100±100毫米(可以適應(yīng)機頭及安全口寬度進行調(diào)整梁長、柱間距),兩端單體柱距梁端100±100毫米,端頭對棚同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對梁間距為(中-中)200±50毫米。

7、順槽采用u型鋼棚支護,或采用工鋼棚支護時礦壓顯現(xiàn)明顯,必須采用單體柱π型鋼梁進行超前換棚,π型鋼梁長度與巷寬相適應(yīng)。如工鋼棚礦壓顯現(xiàn)不明顯,只把原工鋼棚工鋼柱腿替換成單體柱。端頭第一對單體柱π型鋼梁邁步對棚必須完全托住超前替棚梁或工鋼梁的梁頭。

8、順槽采用錨網(wǎng)支護時,排頭架與非回采側(cè)巷幫間距不大于2米,排頭架與非回采側(cè)巷幫之間必須使用單體柱π型鋼梁架設(shè)邁步對棚加強支護頂板,同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對梁間距為(中-中)200±50毫米。

第三條采煤工作面上下缺口管理應(yīng)遵守以下規(guī)定。

1、炮采工作面機頭處開缺口,機尾處不開缺口。缺口處采用單體柱π型鋼梁對棚支護。

2、懸移支架機采工作面機頭、機尾處開缺口。缺口處選用端頭架或單體柱π型鋼梁對棚支護,采用單體柱π型鋼梁對棚支護時,梁柱數(shù)量不少于“四對八根”。

3、缺口處單體柱π型鋼梁對棚與端頭支護形式一致。

4、綜采(放)工作面不得超前采缺口,如確需采缺口時,必須將安全技術(shù)措施報生產(chǎn)技術(shù)部備案。

第四條采煤工作面超前加強支護應(yīng)遵守以下規(guī)定。

1、順槽超前支護必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,超前距離應(yīng)根據(jù)超前壓力的實測數(shù)據(jù)確定,支護強度應(yīng)與巷道壓力相適應(yīng),確保斷面滿足通風(fēng)、運輸、行人等安全要求。最低要求為超前距離不少于20米范圍內(nèi)叉子棚不少于兩排,20-100米范圍內(nèi)叉子棚不少于一排。順槽采用u型鋼棚支護的,采用單體支柱托梁(一梁不少于兩柱)加強超前支護。

2、綜采(放)工作面及懸移支架機采工作面超前加強支護具備條件的應(yīng)優(yōu)先選用超前架支護,長度不少于20米,20米以外叉子棚加強支護長度不少于80米。

3、順槽采用u型鋼棚支護的,換棚段必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,沿巷道中心線方向必須至少打設(shè)三排叉子棚加強支護,上、下幫各一排,中間(或靠轉(zhuǎn)載機)一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距)。超前換棚以外采用單體柱u型鋼托梁加強支護,換棚段與單體柱u型鋼托梁加強支護段總長度不少于100米。

4、順槽采用錨網(wǎng)支護的,超前不少于20米范圍內(nèi)沿巷道中心線方向必須至少打設(shè)三排單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,棚向與巷道平行,上、下幫各一排,中間(或靠轉(zhuǎn)載機)一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距);棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于800毫米,一梁不少于三柱,梁長與巷寬相適應(yīng),柱間凈距離不少于800毫米。

4、順槽采用錨網(wǎng)支護的大采高綜采工作面(設(shè)計采高>3.5米)超前不少于40米范圍內(nèi),采用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于600毫米,一梁不少于三柱(因設(shè)備原因打不上的,作業(yè)規(guī)程中要有說明,并采用其它方式加強支護),梁長與巷寬相適應(yīng),柱間凈距離不少于800毫米,以外單排叉子棚支護長度不少于60m,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距)。

5、順槽超前支護以外巷道頂板下沉掉兜、兩幫收縮嚴重時,要及時維修補強,確保巷道斷面滿足通風(fēng)、運輸、行人等安全要求。

第五條其它規(guī)定

1、采煤工作面兩端頭及安全出口處單體支柱初撐力不得小于90kn(11.5mpa),超前支護單體柱初撐力不得小于50kn(6.4mpa),并采取防倒措施,對于軟巖條件下初撐力達不到要求的,在制定措施、滿足安全條件下,必須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批。工作面端頭及超前礦壓顯現(xiàn)不明顯的,單體柱可以不穿柱鞋、不加底梁。

2、采煤工作面上下隅角頂板垮落不充分時必須采取強制措施放頂,嚴禁使用風(fēng)障、風(fēng)簾導(dǎo)風(fēng)處理瓦斯。

3、工作面端頭、順槽超前支護及超前換棚、換柱支護形式、規(guī)格參數(shù)、超前支護及換棚長度等必須在作業(yè)規(guī)程及施工圖板上圖示說明,標(biāo)明架間距、棚距、最大、最小控頂距、支柱間、排距,且與現(xiàn)場保持一致。

4、順槽超前100米以外叉子棚可用工鋼梁、柱替代π型鋼、單體柱,但單體柱柱頭必須墊扣板,防止單體柱柱牙承受壓力。順槽坡度達到或超過10度時,打叉子棚必須使用π型鋼梁、單體柱。

5、順槽超前支護用鉸接梁替代π型鋼時,鉸接梁應(yīng)鉸接,不得出現(xiàn)丁字棚。

第六條本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

附: 工作面端頭及超前支護示意圖