安全技術(shù)措施管理制度匯編(15篇)

包括哪些

安全技術(shù)措施管理制度是我們企業(yè)安全生產(chǎn)的重要組成部分，它涵蓋了從風(fēng)險識別、預(yù)防措施制定到應(yīng)急響應(yīng)的全過程。具體來說，它包括以下幾個方面：

1. 安全規(guī)程的制定與更新：針對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，建立詳盡的操作規(guī)程，確保員工在執(zhí)行任務(wù)時遵循既定的安全標(biāo)準。

2. 設(shè)備設(shè)施的安全管理：定期進行設(shè)備設(shè)施的檢查維護，保證其安全運行，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。

3. 工作場所的安全環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的安全隱患，如滑倒、絆倒等危險因素。

4. 危險源的控制：識別并有效管理可能導(dǎo)致事故的危險源，制定相應(yīng)的防控措施。

5. 安全教育培訓(xùn)：定期對員工進行安全知識和技能的培訓(xùn)，提高他們的安全意識。

培訓(xùn)內(nèi)容

安全技術(shù)措施的培訓(xùn)內(nèi)容主要包括：

1. 安全法規(guī)與政策：讓員工了解并遵守國家及行業(yè)的安全法規(guī)，明確自身的安全責(zé)任。

2. 安全操作規(guī)程：詳細講解各崗位的安全操作步驟，強調(diào)操作中的注意事項。

3. 應(yīng)急預(yù)案：教授員工應(yīng)對突發(fā)事件的處理流程，提升他們的應(yīng)急反應(yīng)能力。

4. 危險源識別與防范：教育員工如何識別潛在危險，掌握預(yù)防措施，降低事故風(fēng)險。

5. 實操演練：通過模擬事故場景，進行實地操作練習(xí)，檢驗和提高員工的應(yīng)急處理能力。

應(yīng)急預(yù)案

應(yīng)急預(yù)案是應(yīng)對突發(fā)事故的關(guān)鍵，我們企業(yè)應(yīng)設(shè)立以下幾類預(yù)案：

1. 火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案：明確火災(zāi)發(fā)生時的報警程序、疏散路線和滅火方法。

2. 化學(xué)品泄漏預(yù)案：設(shè)定泄漏處理步驟，包括隔離現(xiàn)場、啟動應(yīng)急設(shè)備和通知專業(yè)人員。

3. 人身傷害預(yù)案：指導(dǎo)員工在發(fā)生意外傷害時如何進行自救和互救，以及如何快速聯(lián)系醫(yī)療救援。

4. 自然災(zāi)害預(yù)案：針對可能發(fā)生的地震、洪水等自然災(zāi)害，制定相應(yīng)的防護措施和撤離方案。

重要性

安全技術(shù)措施的實施對于企業(yè)的穩(wěn)定運營至關(guān)重要。一方面，它能有效降低事故率，保障員工的生命安全，減少財產(chǎn)損失；另一方面，良好的安全管理有助于提升企業(yè)的公眾形象，增強員工的歸屬感和滿意度。遵守安全規(guī)定也是企業(yè)社會責(zé)任的體現(xiàn)，有助于維護社會和諧穩(wěn)定。因此，我們必須將安全技術(shù)措施管理制度視為企業(yè)日常運營的核心部分，持續(xù)優(yōu)化和完善，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。

安全技術(shù)措施管理制度范文

第1篇 礦山企業(yè)尾礦庫安全管理安全技術(shù)措施

一、尾礦設(shè)施

礦山企業(yè)尾礦設(shè)施是指礦山企業(yè)選礦廠(車間)及其他生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生尾礦的貯存設(shè)施、漿體輸送系統(tǒng)、澄清水回收系統(tǒng)、滲透水回收系統(tǒng)及排洪系統(tǒng)等設(shè)施。由于礦山尾礦設(shè)施下游大都有稠密的居民區(qū),且多與交通要道和大江湖泊相鄰,部分還位于地震區(qū),如果管理不善,一旦潰壩,造成的后果不堪設(shè)想。因此,對于有尾礦設(shè)施的礦山必須高度重視,加強管理,確保尾礦設(shè)施的安全運行。

二、尾礦庫的選址

正確選擇尾礦庫址關(guān)系到一個礦山的經(jīng)濟效益、環(huán)境保護、安全生產(chǎn)等方面的重大問題,因此,選擇尾礦庫區(qū)地址必須考慮如下綜合因素:

(1)應(yīng)選擇匯水面積小,而蓄水面積大的庫址,盡量減少洪水對尾礦庫安全的威脅。

(2)應(yīng)避開巖溶、滑坡、流沙、膨脹土及松軟弱地基等不良地質(zhì)條件,在無法避開時,必須進行特殊地基處理。

(3)占用耕田耕地面積小,居民搬遷人數(shù)少。

(4)與選礦廠距離較近的地點。

(5)尾礦庫的服務(wù)年限長。

三、尾礦庫的分類

根據(jù)庫區(qū)所建的地點,尾礦庫可分為如下四種類型:

1.平地型尾礦庫

平地型尾礦庫是指在平地四周筑壩而圍成的尾礦庫。這種類型的尾礦庫一般為國內(nèi)平原礦山的沙漠平原地區(qū)和新礦山所采用。

2.山谷型尾礦庫

山谷型尾礦庫是在山谷口處筑壩建成的尾礦庫。我國礦山絕大多數(shù)的尾礦庫屬這種類型。

3.傍山型尾礦庫

傍山型尾礦庫是指在山坡腳下依山筑壩而圍成的尾礦庫。國內(nèi)丘陵地區(qū)的礦山采用此種類型的尾礦庫。

4.截河型尾礦庫

截河型尾礦庫,是指截斷河床的一段,在其截斷區(qū)域的上、下兩端筑壩形成的庫區(qū),這種類型的尾礦庫,在我國礦山較少采用。

四、尾礦庫常見病害及處理措施

(1)壩體邊坡過陡,達不到設(shè)計要求的穩(wěn)定邊坡,出現(xiàn)滑坡、裂縫等,壩體穩(wěn)定性不夠。礦山必須按設(shè)計要求進行施工和堆積,并采取削坡減載等措施,確保壩體穩(wěn)定。

(2)排滲降水設(shè)施失效,造成壩體浸潤線過高,壩坡沼澤化,滲水嚴重,出現(xiàn)坍塌,壩體穩(wěn)定性不夠。礦山企業(yè)必須加強排滲設(shè)施的維護和管理,及時處理上述病害,加強滲流觀測和控制,降低壩體浸潤線,避免沼澤化。

(3)庫內(nèi)水位過高,壩頂沒有足夠的安全超高度,壩面沒有足夠的安全干灘長度,甚至違反安全規(guī)程,實行子壩擋水,造成洪水漫頂潰壩的可能。面臨這種情況時,礦山應(yīng)及時設(shè)置排滲管溝,嚴格遵守設(shè)計規(guī)范規(guī)定的安全超高和安全灘長,嚴禁子壩擋水。

(4)未設(shè)計要求控制水位,使調(diào)洪庫容不足或排水通道阻塞。礦山應(yīng)嚴格控制庫內(nèi)水位,使調(diào)洪庫容滿足設(shè)計要求,庫區(qū)應(yīng)有一定蓄洪能力,各類排水通道應(yīng)定期疏通。

(5)對超期服役的尾礦庫不作壩體穩(wěn)定分析和防洪能力驗算,未采取任何工程措施,盲目超期運行,是造成險庫的原因。因此,凡是超期服役的尾礦庫礦山必須請設(shè)計單位進行超期服役加高加固論證和設(shè)計,并嚴格遵守設(shè)計要求的安全技術(shù)措施。對大、中型及位于高烈度區(qū)的尾礦壩,當(dāng)堆積達到設(shè)計總高度的1/2或2/3時,應(yīng)按規(guī)范進行一至二次以抗洪、穩(wěn)定為重點的安全鑒定。

(6)在尾礦壩或庫區(qū)周圍亂采濫挖、違章建筑、違章作業(yè),嚴重影響尾礦庫安全。礦山應(yīng)及時與當(dāng)?shù)卣畢f(xié)調(diào),及時制止任何單位和個人在庫內(nèi)挖沙取土、擋壩養(yǎng)魚、開山采石、挖護坡片石及在壩坡種菜等破壞尾礦設(shè)施的行為,對破壞的尾礦設(shè)施應(yīng)及時進行修復(fù)。

(7)雨水直接沖刷壩坡。礦山應(yīng)在壩坡進行黏土植草護坡工作,防止坡土流失,并在壩坡設(shè)立截水溝,疏導(dǎo)沖刷壩坡水流。

五、尾礦庫(壩)安全運行監(jiān)測

尾礦庫(壩)監(jiān)測的目的是及時掌握其工作狀態(tài)和變化規(guī)律,及時發(fā)現(xiàn)不正常的跡象,采取有效處理措施,并對原設(shè)計的計算假定、結(jié)論和參數(shù)進行驗證。其主要監(jiān)測內(nèi)容和方法如下:

(1)垂直、水平位移監(jiān)測:用儀器設(shè)備測出測點在水平方向的位移量或垂直方向的高度變化。

(2)土壩固結(jié)觀測:在壩體上選擇有代表性的部位埋設(shè)固定連結(jié)管,用測量土層的厚度變化來監(jiān)測。

(3)裂縫、伸縮縫監(jiān)測:包括用儀器監(jiān)測土石壩裂縫、伸縮縫的位置、走向、長度、寬度等項目,對較重要的裂縫應(yīng)進行坑探或鉆探來觀測裂縫深度變化。

(4)滲流監(jiān)測

①浸潤線監(jiān)測:土壩浸潤線監(jiān)測最常用的方法是在壩體選擇有代表性的橫斷面,埋設(shè)適當(dāng)數(shù)量的測水管,通過測量測水管中的水位來獲得浸潤線位置。

②滲流量監(jiān)測:主要方法是觀測滲流穩(wěn)定程度和滲流總量。通常是在壩下游能匯集流水的地方設(shè)置截水溝觀測。

③滲流水質(zhì)監(jiān)測:其主要是監(jiān)測滲流水內(nèi)固體和化學(xué)成分的變化。項目和內(nèi)容,按環(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

④壩基場壓力監(jiān)測:全面了解壩基透水層和不透水層中滲流沿程的壓力分布情況。通常是在壩基埋設(shè)測壓管來進行監(jiān)測。

⑤繞壩滲流監(jiān)測:全面了解壩頭與岸坡以及混凝土或砌石建筑物接觸處的滲流變化情況,判明這些部位的防滲與排水效果。一般是設(shè)測水管進行觀測。

(5)土壩、堆積壩孔隙水力監(jiān)測。一般是在最大斷面、合攏段等選擇兩個以上斷面埋設(shè)孔隙水壓力計進行監(jiān)測。

(6)水文氣象監(jiān)測

①降水量監(jiān)測:用雨量器和自記雨量計觀測降落地面雨水深度。

②水位監(jiān)測:選擇監(jiān)測基面,用水尺或自記水位計觀測庫區(qū)水位。

③蒸發(fā)量監(jiān)測:監(jiān)測庫區(qū)水面蒸發(fā)量,一般用80cm蒸發(fā)器監(jiān)測。

六、尾礦庫安全度汛要求

(1)汛期前,應(yīng)對防洪溝、溢洪道、泄洪閘門及其他防洪設(shè)施進行認真檢查修理,保證暢通。

(2)汛期前應(yīng)將排洪口的擋板全部打開,確保尾礦庫安全度汛。

(3)對尾礦壩體的安全要求如下:

①加高壩體時,必須根據(jù)壩的設(shè)計要求和管理規(guī)程編制作業(yè)計劃,保證壩體安全。

②每年的堆壩高度和堆積作業(yè)計劃,應(yīng)根據(jù)選礦排出的尾礦量及尾礦庫面積確定。不得隨意改變尾礦庫的正常運行狀態(tài)。

(4)汛期前礦山必須制定尾礦庫安全度汛預(yù)案,并對防洪系統(tǒng)及壩體進行詳細的檢查和可靠的維護,發(fā)現(xiàn)沉陷、滑坡、開裂等異常情況,必須立即采取措施進行處理,并及時報告。

(5)汛期前及時檢查維修壩肩截洪溝和壩面排水溝,防止洪水沖刷壩肩和壩面造成局部或整體潰壩,每次洪水過后應(yīng)及時清理截洪溝淤積的尾礦泥沙和雜物。

(6)汛期應(yīng)采用無線電通信,加強照明,并充分準備防汛器材、物資、車輛,組織搶險隊伍,加強晝夜巡視檢查(每班不得少于2人)。

(7)筑壩期間應(yīng)采用多管分散放礦,事故期間可采用集中放礦,冰凍季節(jié)可采用冰下集中放礦。

(8)尾礦壩上的觀測孔,在汛期,應(yīng)增加測次,發(fā)現(xiàn)水位、滲水量、渾濁度變化異常,應(yīng)采取應(yīng)急措施并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

(9)庫內(nèi)應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置可靠、醒目的水位觀測標(biāo)尺,標(biāo)明正常水位和度汛警戒水位。

七、尾礦庫的安全管理

(1)礦山企業(yè)必須認真貫徹落實國家頒發(fā)的尾礦庫安全管理法規(guī)、規(guī)定,并結(jié)合本礦山實際情況,建立健全尾礦庫各項管理制度。

(2)必須選派有經(jīng)驗、善管理的負責(zé)人、工程技術(shù)人員管理尾礦庫。

(3)尾礦庫的日常生產(chǎn)管理必須遵照《冶金礦山尾礦設(shè)施管理規(guī)程》的規(guī)定和設(shè)計規(guī)范要求組織生產(chǎn)。

(4)選礦車間(廠)、工段應(yīng)經(jīng)常對尾礦設(shè)施安全狀況進行檢查。礦廠應(yīng)根據(jù)尾礦設(shè)施類別在7—30天內(nèi)進行一至二次檢查。

(5)礦山企業(yè)主管部門,各級尾礦庫工程技術(shù)人員,應(yīng)定期對尾礦庫的尾礦設(shè)施安全運行狀況進行檢查。發(fā)現(xiàn)隱患,應(yīng)按照“四定三不交”的原則進行整改。

(6)當(dāng)發(fā)生特大洪水、暴雨:強烈地震及重大事故隱患時,礦山及有關(guān)部門應(yīng)進行特別檢查,采取特殊可行的措施,防范潰壩,確保尾礦庫安全運行。

(7)礦山企業(yè)必須制定尾礦庫防洪應(yīng)急預(yù)案,以便防范尾礦庫潰壩事故的發(fā)生。

(8)礦山企業(yè)尾礦庫的安全管理應(yīng)與當(dāng)?shù)卣姓鞴懿块T取得聯(lián)系,如一旦尾礦壩發(fā)生潰壩事故時,應(yīng)得到政府的大力援助,減少事故的損失。

八、尾礦庫潰壩事故案例

2006年3月15日,陜西省鎮(zhèn)安縣黃金礦業(yè)有限公司違反規(guī)定,尾礦庫未經(jīng)設(shè)計單位進行技術(shù)論證,擅自擴容,導(dǎo)致尾礦壩潰壩,造成13人死亡的重大傷亡事故。

事故原因:

(1)尾礦庫嚴重超容量。

(2)尾礦壩未采取加固措施。

(3)違反國家關(guān)于尾礦庫管理的規(guī)定。

第2篇 沙曲礦采空區(qū)管理辦法安全技術(shù)措施

為加強我礦回采過程中和回采后采空區(qū)管理工作,確保我礦煤炭生產(chǎn)長期安全有序地進行,特制定本措施如下:

一、采空區(qū)管理辦法:

1、選擇合理的開拓系統(tǒng)和開采方法,完善和改進通風(fēng)系統(tǒng),降低礦井通風(fēng)阻力。嚴格執(zhí)行通風(fēng)管理制度,合理選擇通風(fēng)設(shè)施位置,避免人為增加采空區(qū)壓差,造成采空區(qū)漏風(fēng)。

2、及時封閉采空區(qū)和廢棄巷道,回采結(jié)束的采煤面必須及時撤出所有設(shè)備,在45天內(nèi)保質(zhì)、保量完成封閉通往采空區(qū)的所有巷道。

3、通風(fēng)隊負責(zé)對所有通往采空區(qū)的永久閉墻統(tǒng)一編號、建立臺帳,并注明封閉時間、閉墻材質(zhì)、厚度、規(guī)格、施工負責(zé)人等內(nèi)容。

4、通風(fēng)隊負責(zé)在所有采空區(qū)閉前設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、懸掛牌板、檢查箱,閉墻上預(yù)留檢查孔、措施孔。

5、按時對采空閉墻進行檢查分析。通風(fēng)隊隊干負責(zé)每旬對所有采空區(qū)永久閉以及綜采尾巷閉墻完好程度、瓦斯進行檢查;測風(fēng)組負責(zé)每旬對閉墻內(nèi)外瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧氣、溫度等參數(shù)認真測定檢查;瓦斯隊每天安排人員對采空區(qū)閉前的瓦斯情況進行檢查,所有檢查人員將檢查結(jié)果填到檢查表及牌板,有異常情況及時按程序匯報。

6、做好采空區(qū)氣體成份化驗工作,每5天通風(fēng)科測風(fēng)組對采空區(qū)進行氣體采樣,送樣注明采樣地點、位置、時間等;監(jiān)控隊負責(zé)進行化驗分析,并出據(jù)化驗單存檔留存。當(dāng)發(fā)現(xiàn)采空區(qū)內(nèi)溫度升高,檢測到一氧化碳超過規(guī)定時,立即匯報科調(diào)度、值班科長、礦總工程師,查明原因,及時采取有效措施,并將相關(guān)情況匯總。

7、加強正在回采工作面采空區(qū)管理。回風(fēng)橫貫不得有兩個同時敞開,只準留有一個橫貫作為唯一回風(fēng)橫貫,其余橫貫必須采用永久密閉或羅克休閉封閉。“y型”通風(fēng)工作面加強沿空留巷閉墻壓管抽放,“u型”通風(fēng)工作面加強落上埋管抽放,嚴防采空區(qū)漏風(fēng),導(dǎo)致沿空留巷或落山角瓦斯增大,并加強對落山角、回風(fēng)橫貫支護及瓦斯的管理,瓦斯隊負責(zé)制定防止產(chǎn)生磨擦撞擊火花的措施并實施。

8、對出現(xiàn)異常采空區(qū),及時采取有效措施,并建立異常采空區(qū)管理卡片,卡片上要記錄異常日期、原因、位置、處理過程,以及原始通風(fēng)系統(tǒng)圖,標(biāo)明相關(guān)通風(fēng)設(shè)施。加強對閉墻掛牌管理,牌板內(nèi)容有閉墻內(nèi)外瓦斯、一氧化碳、濃度、二氧化碳、測定日期、測定人員姓名等,每班至少檢查一次。

二、安全技術(shù)措施:

(一)、回采工作面采空區(qū)安全技術(shù)措施:

1、根據(jù)我礦采用長壁式采煤法特點,采用全部垮落法管理采空區(qū);工作面在投產(chǎn)前制定詳細可行的《綜采工作面初采初放安全技術(shù)措施》和《綜采工作面初采期間瓦斯治理措施》。

2、回采過程中觀察采空區(qū)頂板的垮落情況,發(fā)現(xiàn)采空區(qū)懸頂嚴重時要制定專項措施,減慢工作面推進速度及拆卸工作面機頭、機尾錨桿、錨索,使采空區(qū)頂板緩慢下沉,避免頂板一次性大面積垮落對人員和設(shè)備造成損傷。

3、隨時監(jiān)測采空區(qū)漏風(fēng)情況,在工作面進風(fēng)側(cè)吊掛風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)減少采空區(qū)進風(fēng),降低采空區(qū)自然發(fā)火危險。

4、每七天檢查一次回采工作面與相鄰準備工作面或備用工作面間的密閉情況,發(fā)現(xiàn)問題及時維護,確保密閉不漏風(fēng)。

5、工作面在回采期間,對采空區(qū)進行束管監(jiān)測,每天測定一組數(shù)據(jù),觀測采空區(qū)的一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù)。

6、2#、3#、5#煤層回采工作面每割一刀煤對回采工作面機頭、機尾20米范圍及工作面切眼進行阻化劑噴灑。

7、在工作面回采期間根據(jù)工作面采空區(qū)自燃發(fā)火情況及束管監(jiān)測數(shù)據(jù)情況對采空區(qū)進行黃泥灌漿,防止采空區(qū)著火。

8、對防滅火系統(tǒng)及設(shè)備要定期維護。日常應(yīng)加強阻化劑泵和黃泥灌漿泵的保養(yǎng)和維護工作,確保各種防滅火手段隨時可以投入使用。

(二)、已采工作面采空區(qū)安全管理措施:

1、采煤面停采、回撤期間,應(yīng)及時減少工作面風(fēng)量;停采后,利用束管對采空區(qū)氣體進行監(jiān)測,每天至少測定一組數(shù)據(jù);采煤面回采結(jié)束后,應(yīng)在40天內(nèi)回撤完畢。

2、工作面回采結(jié)束后應(yīng)在45天內(nèi)完成采空區(qū)的封閉工作。在與采空區(qū)聯(lián)通的所有巷道內(nèi)構(gòu)筑永久密閉。采空區(qū)封閉是制定專項封閉措施及密閉構(gòu)筑安全技術(shù)措施。

3、在采空區(qū)密閉內(nèi)設(shè)置束管監(jiān)測探頭,建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度,每天對密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進行檢查,建立臺帳。

4、已封閉的采空區(qū)要進行埋管瓦斯抽放,在密閉下方設(shè)置返水池。

5、每五天檢查封閉工作面密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù),及時發(fā)現(xiàn)采空區(qū)自燃情況,以便及時采取防滅火措施。

6、已封閉工作面發(fā)現(xiàn)發(fā)火時,采用黃泥灌漿的方法滅火,并根據(jù)采空區(qū)具體情況制定相應(yīng)專項安全技術(shù)措施。

7、其它未涉及之處,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第3篇 綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板管理 安全技術(shù)措施

為確保綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板隨工作面推進及時垮落,減小懸頂面積,防止頂板及次生事故發(fā)生。結(jié)合本工作面地質(zhì)條件,并根據(jù)本礦對綜采工作面兩順槽采空區(qū)頂板管理規(guī)定,保證作業(yè)人員的安全,特制定本安全技術(shù)措施。

一、一般規(guī)定

1、綜采工作面端頭支架必須超前拉出,初撐力符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4.0m以下采高的工作面生產(chǎn)期間端頭架要超前拉出,檢修期間端頭架正常支護即可。

2、由跟班隊長檢查順槽三角區(qū)頂板垮落情況,每班必須檢查兩次。當(dāng)懸頂面積滯后切頂線小于10m2時,及時匯報生產(chǎn)科采取退錨措施,避免懸頂面積進一步擴大;如充分實施退錨后仍不能有效抑制懸頂面積擴大,懸頂面積滯后切頂線超過10m2時,必須采取強制放頂。

二、退錨作業(yè)安全技術(shù)措施

(一)基本要求

1、退錨器、泵站、開關(guān)、漲拉泵等工器具必須符合設(shè)備完好標(biāo)準要求,設(shè)備放置合理。

2、人員進行退錨作業(yè)之前,必須保證兩順槽超前支護到位,端頭架前梁接頂嚴密,初撐力符合規(guī)程要求,敲幫問頂執(zhí)行到位,在確保作業(yè)區(qū)域安全的情況下,人員方可進入,在預(yù)退錨區(qū)域設(shè)置警戒線。

3、退錨時間:在生產(chǎn)期間拉架作業(yè)前采取退錨,將端頭架頂梁前端1m處附近的頂錨桿托盤取下,破壞其錨固力。在檢修過程中不予實施退錨。

4、在機頭實施退錨作業(yè)時,三機必須停止運行,閉鎖并上鎖,閉鎖端頭架及過渡架;在機尾實施退錨作業(yè)時,閉鎖端頭架及過渡架,當(dāng)煤機在工作面機尾段割煤時,機尾暫停退錨作業(yè)。退錨工作完成后,人員迅速離開作業(yè)地點,并對工作面設(shè)備解鎖。

5、退錨工作必須保證三人作業(yè),一人監(jiān)護兩人操作。

6、退錨范圍:以端頭支架頂梁前端為基準,每次退錨距離不得超過4m;當(dāng)錨桿處于端頭架與副幫之間時,以端頭支架立柱為基準,每次退錨距離不得超過2.5m,防止因退錨距離大造成安全出口處頂板漏矸傷人。

7、嚴格執(zhí)行上述第5條之規(guī)定,嚴禁超距離或隨意退錨。

8、退錨作業(yè)時,要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即停止退錨作業(yè)。

9、在順槽頂板完好,超前壓力不大情況下隨推進情況全部將頂板錨桿退掉;在順槽頂板破碎,超前壓力很大,且順槽采空區(qū)懸頂距離隨推隨冒落時,可以不退錨。

10、順槽片幫嚴重、頂板破碎、局部冒頂、局部下沉等狀況下,不予實施退錨,但必須采取安全措施,加強頂板管理;兩順槽遇斷層距斷面前后6m范圍內(nèi)不得實施退錨;末采期間距離停采線20m范圍內(nèi)不予退錨。

11、退錨桿作業(yè)期間,嚴禁無關(guān)人員進入退錨區(qū)、嚴禁進入采空區(qū)內(nèi)進行退錨作業(yè),由跟班隊長負責(zé)監(jiān)護。

11、需采用爬梯作業(yè)時必須支設(shè)穩(wěn)固可靠,高空作業(yè)需系安全帶。

12、當(dāng)錨桿外露長度短或鋼絞線分叉無法正常退錨時可不退。

13、技術(shù)組要對退錨工作和頂板垮落情況進行寫實,并認真分析總結(jié),采取改進措施,提高退錨效果。

14、回收的托盤及其他材料,統(tǒng)一管理、準備隊要及時回收,可重復(fù)利用的材料必須重復(fù)利用。

(二)退錨機使用注意事項

1、退錨機型號必須與錨桿規(guī)格相匹配。

2、現(xiàn)場使用前,必須仔細檢查機具是否完好,當(dāng)出現(xiàn)漏液、缺銷子等不完好情況不得使用;發(fā)現(xiàn)油管有凸起、滲漏現(xiàn)象時,必須及時更換。

3、退錨機的操作人員必須配戴防護眼鏡,以免破裂物飛出傷人。

4、退錨機工作時,若出現(xiàn)打空現(xiàn)象,可旋松手動油泵的卸荷手輪,將手動油泵空打幾下,排除泵內(nèi)的空氣,然后再旋緊卸荷手輪,投入使用。

5、必須做好油泵清潔工作,快速接頭連接前要清潔接頭上的灰塵和污物。

6、高壓油管按規(guī)定進行打壓試驗,確保安全使用。

7、工作人員必須站在安全地點操作,嚴禁任何人員站在空頂下作業(yè)。

(三)退錨機操作工上崗條件

1、退錨機的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。

2、操作人員熟悉退錨機性能、結(jié)構(gòu)和工作原理。

3、操作人員會檢查、保養(yǎng)退錨工器具。

4、熟悉本崗位危險源及應(yīng)對措施。

5、作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

三、綜采工作面兩順槽三角區(qū)強制放頂管理措施

1、綜采工作面機頭、機尾三角區(qū)懸頂大于10㎡時,對三角區(qū)采取強制放頂措施,避免頂板大面積垮落造成事故。強制放頂前必須由專職瓦檢員檢查采空區(qū)瓦斯?jié)舛取?/p>

2、在架前向采空區(qū)方向施工強放孔,強放孔深度、間距及仰角根據(jù)實際情況確定。

3、當(dāng)孔口距端頭支架頂梁0.5-1m時,工作面停止推進,開始組織裝藥進行強制放頂。

4、裝藥前,將端頭及工作面支架升緊,初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求。同時切斷工作面所有電源。

5、裝藥時,合理確定裝藥系數(shù),炮泥封填最小水平投影長度不小于孔口至頂梁末端的距離,炮泥要封實。

6、放炮前,工作面、回風(fēng)流中作業(yè)人員必須撤離至距放炮地點500m以外的進風(fēng)流中,設(shè)好警戒,并撤出受影響區(qū)域的人員。

四、安全技術(shù)措施

1、通風(fēng)瓦斯管理

1.1放頂作業(yè)點必須配備一名專職瓦斯員,負責(zé)放頂作業(yè)點的“一炮三檢”與上隅角及工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葯z查。

1.2裝藥時必須由瓦斯員檢查裝藥點的瓦斯?jié)舛?裝藥工配戴便攜式瓦檢儀,隨時進行瓦斯檢查,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,方可進行裝藥、連線工作。

1.3通風(fēng)科必須現(xiàn)場進行風(fēng)量調(diào)節(jié),保證風(fēng)量滿足需要,保證放頂作業(yè)點、上隅角、回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛染弦?guī)程要求。否則嚴禁進行裝藥、爆破。

1.4放頂作業(yè)點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,上隅角瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,嚴禁進行裝藥、爆破等工序。

1.5放炮前兩巷必須灑水一遍,保持巷道濕潤,期間打開作業(yè)處風(fēng)流下方的水幕,開炮前要對上下隅角使用高壓水噴灑采空區(qū),使采空區(qū)懸頂及煤幫濕潤。

2、打眼安全管理

2.1打眼期間,工作面刮板輸送機、采煤機和轉(zhuǎn)載機必須停電閉鎖,并掛停電牌,安排專人看守電源開關(guān)。

2.2打眼與其它工序平行作業(yè)安全間距不小于30m,無法平行作業(yè)時要在處理完其它工作后,再進行打眼。

2.3打眼期間,作業(yè)人員要站在幫頂支護完好的地點進行施工,并設(shè)專人觀幫看頂,防止冒頂、掉碴傷人。

2.4打眼前,將作業(yè)地點雜物清理干凈,保證作業(yè)點干凈、整潔,無障礙物。打眼時,工作地點15m范圍內(nèi)不得進行與打眼無關(guān)的工作。打眼后,打眼設(shè)備要撤到距爆破地點至少30m遠的安全地點,且不影響行人、通風(fēng)和生產(chǎn)。

2.5打眼時,氣腿必須支設(shè)在底板穩(wěn)固不打滑處,高壓風(fēng)管、水管除使用“u”型卡與鑿巖機頭連接外,還要用8#鐵絲綁扎牢靠,“u”型卡嚴禁單別腿。

2.6打眼時,必須由兩人操作,安全員現(xiàn)場監(jiān)督安全作業(yè)情況,根據(jù)設(shè)計角度進行打眼,一人扶鉆,一人操作。

3、火工品及爆破管理

3.1爆破工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格,且持證上崗。

3.2炸藥、雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,嚴禁亂扔,亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

3.3裝配起爆藥卷時必須避開機械、電氣設(shè)備的地點,并且只允許爆破工進行操作,起爆藥卷與火藥必須分開放在炸藥箱內(nèi),從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結(jié)。

3.4領(lǐng)退炸藥、雷管要由專人負責(zé),當(dāng)班剩余炸藥、雷管必須經(jīng)跟班隊長、安全員簽字后交回炸藥庫,嚴禁亂扔亂放。

3.5電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。

3.6電雷管插入藥卷后應(yīng)用腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內(nèi),并且要扭結(jié)電雷管腳線末端,形成短路。

3.7裝藥后必須把雷管腳線懸空,雷管腳線必須短接。嚴禁雷管腳線、爆破母線同運輸設(shè)備或電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

3.8爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)過的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。

3.9當(dāng)班炮眼裝藥完畢,必須當(dāng)班爆破完畢。

3.10爆破后,待工作面炮響15分鐘且炮煙全部吹過警戒線后,由爆破工、瓦檢員、班組長三人共同到爆破地點檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆等情況,如有安全隱患,必須立即處理。確定無異常后,警戒人員由布置警戒的班組長撤回后,人員方可進入工作面工作。

3.11放炮警戒設(shè)置

(1)兩順槽三角區(qū)放炮前,班組長必須將主運順槽設(shè)置一名專職警戒員,嚴禁任何人進入工作面,然后,將工作面所有人員全部撤到距爆破點500米以外的運輸順槽安全地點進行爆破作業(yè)。放炮前,放炮員必須大喊三聲“放炮啦”方可放炮。警戒直線距離不得小于120米。

(2)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”;安全員加強現(xiàn)場監(jiān)管;警戒的設(shè)置、撤除必須由班組長親自安置接送。

(3)警戒員必須由責(zé)任心強的人員擔(dān)任,到位后立即拴好警戒繩,懸掛“放炮警示牌”,嚴禁任何人進入警戒區(qū)。

3.12爆破母線要符合規(guī)程要求,其長度不得小于120m。

3.13通電后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,將母線扭結(jié)成短路后,再等至少15分鐘才能沿線路檢查,找出拒爆的原因。

3.14工作面在爆破過程中出現(xiàn)拒爆(殘爆)時,必須向礦調(diào)度室和安全科匯報情況,待得到指示后方可根據(jù)指示配合調(diào)度室、安全科進行拒爆、殘爆工作的處理工作。

3.15處理拒爆(殘爆)時,必須遵守以下規(guī)定:

①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線爆破。

②在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥爆破。

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風(fēng)吹、水管沖等方式處理拒爆(殘爆)炮眼。

④在拒爆處理完畢前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

3.16工作面發(fā)現(xiàn)未爆的雷管、炸藥必須交給爆破工。

3.17當(dāng)班的拒爆(殘爆)必須由跟班隊長及爆破工負責(zé)當(dāng)班處理完畢,嚴禁將隱患交下一班。

4、頂板管理

4.1在裝藥前,必須由安全員現(xiàn)場監(jiān)督、班長親自進行“敲幫問頂”檢查裝藥點的頂板情況,及時處理危巖活矸。

4.2放炮前必須加強兩端頭液壓支柱、液壓支架的支護強度,支柱支撐力必須達15mpa以上,支架支撐力必須達30mpa。

4.3支設(shè)支柱時,一人扶柱,一人觀察并升柱,并隨時觀察頂幫變化及其他支柱支護情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時停止作業(yè)進行處理,以保證支護質(zhì)量。

4.4開炮后,由當(dāng)班安全員、跟班隊長檢查放炮地點頂板跨落及支護變化情況,如頂板跨落不充分時,待推二個循環(huán)后再在頂板上按上述要求打眼、裝藥、放炮,直至懸頂面積跨落到規(guī)定范圍內(nèi)為止.

4.5所有操作過程必須由相關(guān)技術(shù)人員、班組長、安全員現(xiàn)場指揮、督查作業(yè)。

五、其他

1、在現(xiàn)場實際操作過程中,如遇到特殊情況,本措施不能指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)時,必須停止作業(yè),匯報調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),待根據(jù)現(xiàn)場實際修改完善措施,作業(yè)人員學(xué)習(xí)后,方可恢復(fù)作業(yè)。

2、其它要求參照綜采工作面初采強放相關(guān)規(guī)定。

其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《31101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《億源煤礦綜采工作面兩順槽頂板管理辦法》、《煤礦安全規(guī)程》及礦相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第4篇 電力企業(yè)安全技術(shù)措施計劃管理制度

1 目的:

為規(guī)范公司安全技術(shù)措施計劃的管理,提高安全技術(shù)保障能力,確保公司員工的生命安全,保證施工生產(chǎn)的順利進行,特制定本制度。

2 適用范圍:

本制度適用于公司所屬各單位。

3 職責(zé):

3.1安全技術(shù)措施計劃,由公司主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)組織,由安全及經(jīng)營部、辦公室(人事)、資產(chǎn)管理部、安全管理部門參加進行編制,經(jīng)公司經(jīng)理審批后執(zhí)行。

3.2公司安全管理部門負責(zé)監(jiān)督安全技術(shù)措施計劃的執(zhí)行,并負責(zé)公司個人勞動防護用品及安全設(shè)施購置計劃的實施。

3.3公司安全及經(jīng)營部、辦公室(人事)、資產(chǎn)管理部、財務(wù)部負責(zé)計劃的實施。

3.4公司各單位根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定及安全施工的實際需要,編制本單位管理范圍內(nèi)的安全技術(shù)措施計劃,并報公司安全及經(jīng)營部、安全管理部門。

4 過程:

4.1 安全技術(shù)措施計劃是企業(yè)生產(chǎn)、基建、技術(shù)、財務(wù)、物資供應(yīng)等計劃的組成部分。安全技術(shù)措施計劃編制的范圍,應(yīng)包括以改善勞動條件,防止工傷事故,預(yù)防職業(yè)病和職業(yè)中毒為目的的一切安全技術(shù)措施和設(shè)施, 項目范圍主要包括:安全技術(shù)措施;職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施;保證安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生所需的房屋和設(shè)施;安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生宣傳教育培訓(xùn)所需的設(shè)施、資料,以及安全技術(shù)研制開發(fā)、試驗所需的器材、設(shè)備、資料等。

4.2編制安全技術(shù)措施計劃的依據(jù)是:

國家公布的勞動保護法律、法規(guī)和勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準;

安全檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患;

防止工傷、職業(yè)病和職業(yè)中毒應(yīng)采取的措施;

職工提出的有關(guān)安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生方面的合理化建議;

因生產(chǎn)發(fā)展而應(yīng)采取的安全衛(wèi)生措施。

4.3安全措施計劃經(jīng)費按1985年國務(wù)院發(fā)布的《國營企業(yè)固定資產(chǎn)折舊試行條例》的規(guī)定,納入企業(yè)年度固定資產(chǎn)折舊資金使用計劃,報上級主管部門批準后執(zhí)行。對納入計劃的勞動安全保護措施經(jīng)費,不得挪作它用。

4.3 原電力工業(yè)部頒發(fā)的《火電、電網(wǎng)工程建設(shè)預(yù)算費用構(gòu)成及計算標(biāo)準(1993年版)》第三章(直接費)第十三條(人工費)第二款(附加人工費)第3項(勞動保護費)中計列的技術(shù)安全措施費。

4.3.3財政部財工【1995】160號文(對全國政協(xié)提案的答復(fù))指出:按照新的財會制度的規(guī)定,企業(yè)在基本建設(shè)和技術(shù)改造工程中發(fā)生的勞動安全措施保護有關(guān)費用,直接計入在建工程成本。

4.4安全技術(shù)措施計劃須經(jīng)公司經(jīng)理批準,報請公司上級主管部門核定。經(jīng)核定的安全技術(shù)措施計劃,作為企業(yè)生產(chǎn)建設(shè)計劃的組成部分與施工計劃同時下達執(zhí)行。各部門應(yīng)在分管范圍內(nèi)組織實施,并建立執(zhí)行情況的記錄臺帳。

4.5對違反本制度規(guī)定而發(fā)生職工傷亡事故,職業(yè)中毒或職業(yè)危害嚴重,損害職工健康的單位或部門,將追究單位或部門領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)責(zé)任人員的責(zé)任。

4.6安全措施補助費,由安全及經(jīng)營部根據(jù)工程實際情況制訂方案,經(jīng)上級主管部門審批后下?lián)?由安全管理部門掌握,安全及經(jīng)營部、財務(wù)部等配合執(zhí)行,?？顚Ｓ?。

5 相關(guān)文件:

5.1 勞動部、全國總工會《安全技術(shù)措施計劃的項目總名稱表》

5.2 南方電網(wǎng)公司《電網(wǎng)建設(shè)安全健康與環(huán)境管理辦法實施細則》

第5篇 抽放系統(tǒng)管理 安全技術(shù)措施

1、抽放瓦斯系統(tǒng)運行前,必須對抽放瓦斯泵及管路系統(tǒng)進行全面檢查維修,檢查內(nèi)容:瓦斯抽放泵電器設(shè)備、抽放真空泵、抽放參數(shù)檢測裝置、供水及排水系統(tǒng)等的完好。正負壓側(cè)管路的密封,管路內(nèi)的誘垢等,確認無問題方可正常運行。

2、瓦斯抽放泵運行前,應(yīng)在負壓側(cè)管路的低洼處安裝放水器。

3、由于抽放管路為新安裝的鋼管,使用前必須用壓風(fēng)或沖刷,且在抽放管路負壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝置過濾。

4、瓦斯抽放泵運行過程中,應(yīng)確保有專職瓦斯泵司機值班進行操作,抽放泵司機必須是經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任,并且嚴格按抽放泵的使用操作說明書進行操作,嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。

5、瓦斯抽放泵運行過程中,抽放泵司機應(yīng)認真觀察抽放泵的各項運行情況,做好泵及電機運行狀況、抽放管內(nèi)的瓦斯混合流量、瓦斯?jié)舛?、抽放負壓、供水排水等情況的記錄工作,發(fā)現(xiàn)異常及時停泵處理,并匯報調(diào)度室及負責(zé)人員。

6、加強抽放地點的瓦斯管理,抽放管與彈簧管之間的連接段必須使用鐵絲扎緊。

7、抽放地點必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌,實行巡回檢查,每天檢查次數(shù)不少于3次。

8、抽放泵站方圓20m范圍內(nèi),不得有明火,不得有易燃、易爆物品,并安裝四只滅火器和不少于0.5m3的黃砂。

9、必須保護好瓦斯抽放管路(為方便識別,抽放管路涂紅色反腐漆),嚴禁砸撞管路,一旦撞壞,必須立即通知泵站司機停泵,并匯報調(diào)度室處理。

10、加強瓦斯抽放泵正、負壓側(cè)管路檢查和維修,每天安排專人對所有管路進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保抽放泵管路處于完好狀況。

11、加強瓦斯抽放房的檢查和管理,瓦斯抽放泵房內(nèi)必須配備《抽放司機崗位責(zé)任》、《抽放泵司機操作規(guī)程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系統(tǒng)圖》、交接班記錄本、設(shè)備運行記錄本等。

12、瓦斯抽放泵房內(nèi)為要害場所,非工作人員及有關(guān)管理人員不得入內(nèi)。

13、瓦斯抽放泵操作程序

開啟:檢查工作 供水 點動抽放泵 檢查運行方向 檢查水位 啟動點機 打開閥門 停泵:關(guān)閉閥門 停電機 停水。

第6篇 抽放瓦斯管理制度操作規(guī)程主要安全技術(shù)措施

一、抽放瓦斯管理制度

礦井抽放瓦斯工作制度為三班制。為了保證安全、正常地進行瓦斯抽放工作,提高瓦斯抽放效果,按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,在安全和組織管理方面考慮了以下制度。

1.1組織管理

1、建立抽放瓦斯的專門機構(gòu),配備專業(yè)施工隊伍,負責(zé)瓦斯抽放工程的施工和日常維護管理工作。所有人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后才能上崗。

2、瓦斯抽放泵房的設(shè)備和管路系統(tǒng)除日常檢查外,應(yīng)建立定期檢查維護制度。

3、在各抽放主管和分支管路上安設(shè)瓦斯流量、濃度、負壓等檢測裝置,同時還配備專人定期進行巡回檢測、放水和管路維護,以便掌握不同地點的抽放狀況。處理管路積水和漏氣,以保證管路暢通無阻。

4、對抽放方法及其有關(guān)參數(shù),需在抽放實踐中進一步考察和驗證,以便確定合理的綜合抽放方法。達到合理布置鉆孔,提高抽放效果。

5、抽放泵站的值班司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn),使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定,掌握各種儀器、儀表和抽放設(shè)備的用途及其操作程序。

1.2瓦斯抽放組織機構(gòu)管理

為了加強礦井瓦斯抽放管理,礦井應(yīng)配備技術(shù)管理人員和各類業(yè)務(wù)人員。這些人員在瓦斯抽放方面大致可分為:

1、技術(shù)管理人員:負責(zé)井下瓦斯抽放的管理、設(shè)計、技術(shù)指導(dǎo)工作。

2、井下打鉆施工人員:負責(zé)井下瓦斯抽放鉆孔、其它鉆探孔的施工。

3、管線工程施工、維修人員:負責(zé)瓦管線及抽放系統(tǒng)各種設(shè)備的安設(shè)、維修、調(diào)整、更換等。

4、檢測人員:負責(zé)對礦井抽放系統(tǒng)、鉆場、管線、主要設(shè)備、設(shè)施的日常檢查和抽放系統(tǒng)的測試、調(diào)整、試驗、數(shù)據(jù)、資料的記錄和整理等安全技術(shù)性管理工作。

1.3抽放瓦斯泵站管制度

1、抽放泵房距進風(fēng)井口和主要建筑物不小于50m,泵房及泵房周圍20m范圍內(nèi)禁止有明火和堆積易燃物,泵房需用柵欄或圍墻保護。

2、泵房必須用不燃性材料建筑,瓦斯出口排空管的高度應(yīng)超過泵房房頂3m。

3、泵房必須有防火、防雷電、防管路回火爆炸的安全裝置。

4、抽放瓦斯泵及其附屬設(shè)施,至少應(yīng)有一套備用。

5、泵房內(nèi)電氣設(shè)備、照明和其他電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型。

6、泵房必須有直通硪調(diào)度室的電話,必須有檢測管道瓦斯?jié)舛?、壓力、流量等參?shù)的儀器、儀表。

7、泵房檢測各種抽放參數(shù)的要求:管道瓦斯?jié)舛?、抽放負壓、流量、溫度每二小時測定一次,抽放泵進、出水量溫度每班測定一次。

8、泵房室內(nèi)瓦斯?jié)舛炔捎帽銛y式瓦斯檢測報警儀檢測,儀器吊掛于抽放泵上方1.5m處,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時發(fā)出聲光報警,此時值班司機必須立即停止抽放泵運轉(zhuǎn),并報告礦調(diào)度室,采取措施進行處理。

9、泵房必須有專人值班,按規(guī)定經(jīng)常檢測各種抽放參數(shù),并做好記錄。當(dāng)抽放瓦斯泵停止運轉(zhuǎn)時,必須立即報告礦調(diào)度室。

10、泵房值班人員必須堅守崗位,不得擅離職守。

11、泵房除值班人員、安裝維修人員、安全管理、檢查人員外,其他人員不得進入。

12、抽放瓦斯泵應(yīng)按礦山機電“四大件”的要求進行管理,不得無計劃停泵,有計劃停泵必須制定安全措施,并經(jīng)礦技術(shù)負責(zé)人批準。

13、抽放瓦斯泵運行期間,要保證供水的壓力和水量,使泵的進水溫度不超過

30度,出水溫度不超過40度。

14、抽放瓦斯泵必須按生產(chǎn)廠家說明書要求定期進行維護檢修,確保能正常運轉(zhuǎn)。

15、泵房檢測各種抽放參數(shù)的儀器、儀表要定期進行校正,保證檢測參數(shù)準確。

16、泵房必須有抽放系統(tǒng)圖、管網(wǎng)布置圖、供電系統(tǒng)圖、抽放泵檢測記錄、值班記錄、抽放參數(shù)檢測記錄、抽放司機安全技術(shù)操作規(guī)程。

1.4抽放鉆場管理

瓦斯抽放工作是保證礦井安全生產(chǎn),促進煤炭生產(chǎn)實現(xiàn)“長期、穩(wěn)定、協(xié)調(diào)”發(fā)展的基本措施之一。預(yù)抽煤層瓦斯是抽放瓦斯的主要方法。為實現(xiàn)“穩(wěn)定、協(xié)調(diào)”,必須加強抽放鉆場管理。

(一)、現(xiàn)場管理

現(xiàn)場管理工作是抽放鉆場管理的中心工作,它包括鉆場設(shè)計和施工管理、巡回檢查、文明化生產(chǎn)等。

1、鉆場設(shè)計

抽放瓦斯鉆場必須保持通風(fēng)良好,瓦斯不能積聚和超限,必須要便于施工和管理。

a、鉆場設(shè)計必須滿足擴散通風(fēng)要求和鉆孔布置、鉆孔操作的需要。

b、布置鉆場位置的巖層應(yīng)完整、不破碎,斷面符合施工要求,支護、無空幫、空頂,開孔巖壁要平直,以利鉆孔施工、封孔和安設(shè)瓦斯管。

2、施工管理

施工管理是指瓦斯抽放鉆場掘出后,在鉆孔施工中除人員合理安排及鉆機、鉆具配套使用等管理工作外的全過程管理。

a、現(xiàn)場必須有瓦斯鉆孔設(shè)計圖板和說明書,并標(biāo)明鉆孔數(shù)目、位置間距、方位、角度、孔徑、孔深、封孔長度、封孔材料、注意事項及特殊要求等,并要求施工操作人員在施工中嚴格遵守。

b、必須有安全技術(shù)措施。針對具體地點提出具體措施,提出操作人員應(yīng)該注意的安全問題,發(fā)生意外時的處理方法,發(fā)生火災(zāi)時的避災(zāi)路線等。

c、在鉆孔施工中,每班必須有鉆孔施工記錄,記錄內(nèi)容包括:施工時間(年、月、日、班次)、孔徑、進尺、巖性變化及施工中出現(xiàn)的各種問題,以便有關(guān)人員及時掌握現(xiàn)場情況。

d、抽放瓦斯鉆孔施工過程中第一個鉆孔施工結(jié)束后必須實行先封孔,然后鉆進第二個孔,避免孔內(nèi)瓦斯大量涌入鉆場,造成瓦斯積聚和超限。

e、在鉆場施工完畢后,要由質(zhì)量管理部門進行檢查驗收,必須經(jīng)過檢查驗收合格,鉆孔方可正常投入使用。

f、鉆孔驗收合格后,必須進行嚴密封堵,不得泄漏。鉆場全部鉆孔驗收后,要撤出鉆機,將鉆場及周圍的淤泥、積水清理干凈,安設(shè)鉆場抽放集中管、放水裝置,并使之與抽放系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

g、所有抽放鉆場都必須設(shè)置柵欄,使其與巷道分隔,同時設(shè)置免進牌,除了檢查人員外,其他人員一律不得進入鉆場。

3、巡回檢查

在鉆場投入使用后,由于受采動影響會使鉆場的狀態(tài)、瓦斯流量、瓦斯?jié)舛取毫Φ劝l(fā)生變化,而影響抽放效果。因此,巡回檢查是鉆場管理的重要內(nèi)容。在巡回檢查時,應(yīng)指定專人攜帶測試儀器進行檢查。同時鉆場必須設(shè)置測量牌板、檢查牌板、原始記錄、壓差計等。測試檢查人員進行檢查時,要逐個對鉆場、鉆孔進行檢查,并將檢查結(jié)果認真填寫檢查牌板和記入測試檢查記錄中。

a、測量牌板填寫瓦斯抽放濃度、抽放負壓、測定時間、抽放量(混合量、純量)、瓦斯管內(nèi)外溫度、檢查人員姓名。要求每旬檢查填寫一次。

b、原始記錄板填寫鉆孔施工時間、孔數(shù)、角度、鉆孔長度、孔徑、封孔長度、封孔材料等。原始記錄板在鉆孔施工完畢后填寫。

c、檢查牌板填寫鉆場內(nèi)外瓦斯?jié)舛?、檢查時間、鉆場內(nèi)外溫度等,要求每日巡回檢查一次。

d、每個鉆場都要在鉆場支管上留觀測孔(直徑8-10mm),以便于進行檢查測試,平時觀測孔應(yīng)封堵嚴密不漏氣。

(二)安全管理

安全管理是瓦斯抽放管理的重要環(huán)節(jié),目的是及時發(fā)現(xiàn)瓦斯測定過程中出現(xiàn)的安全隱患,并及時進行調(diào)整和處理,防止發(fā)生各種事故。

1、抽放管理檢查

瓦斯安設(shè)要求盡可能直,并靠幫、靠頂,有合理的流水坡度,吊掛,墊墩齊全牢固,在適宜的地點放置探水器,插管、孔壁不漏,經(jīng)常有專人檢查維護。

a、檢查吊絲、墊墩是否齊全、牢固,發(fā)現(xiàn)缺吊絲、少墊墩或不牢固時,應(yīng)及時補齊全并堅固,防止管線塌落。

b、檢查管路是否跑、漏氣和水堵(積水),已經(jīng)發(fā)現(xiàn)跑、漏氣和水堵要立即處理。

c、檢查安設(shè)瓦斯管線的巷道是否安全,發(fā)現(xiàn)問題不能正常進行檢查時,必須即時報告有關(guān)部門處理。

2、鉆場檢查

鉆場檢查是定期按時測定鉆場抽放負壓、瓦斯流量、溫度、氣體成分,隨時掌握鉆場(密閉)的抽放狀態(tài),及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。

a、鉆場(密封)抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時,應(yīng)采取措施進行處理。

b、鉆場(密閉)抽放必須設(shè)置調(diào)控閥門,以便及時調(diào)整抽放負壓和抽放流量。

c、對密閉(采空區(qū))抽放負壓要及時而適宜地進行調(diào)控。因為受采動影響,采空區(qū)圍巖也在活動,密閉受礦壓作用也將會產(chǎn)生變形、漏氣,使抽放瓦斯?jié)舛冉档?而且由于漏氣供氧還會引起采空區(qū)內(nèi)煤炭自燃發(fā)火或瓦斯爆炸。因此,必須對采空區(qū)的抽放負壓、氣體溫度、氣體成分、一氧化碳濃度嚴格控制。在檢查測定中一經(jīng)發(fā)現(xiàn)溫度超過50℃、一氧化碳濃度超過0.005%,應(yīng)及時采取措施,嚴密監(jiān)視并報告礦調(diào)度室。

3、采空區(qū)抽放瓦斯防火措施

在煤層屬低變質(zhì)煙煤,發(fā)火期短,自燃傾性強的礦區(qū),在抽放瓦斯中稍有不慎聚會造成采空區(qū)自燃發(fā)火和瓦斯爆炸。為了做到采空區(qū)安全抽放瓦斯,除提高密閉質(zhì)量、加強維護管理外,還必須有一套適合采空區(qū)的防滅火要求的技術(shù)措施。常用而有效的措施有注水、注阻化劑、注黃泥漿和注惰性氣體等。

1.5抽放過程中對采空區(qū)的撤、裝管路時的管理

1、所有參見采空區(qū)密閉墻施工及抽放管路撤裝的工作人員必須掌握施工的崗位作業(yè)標(biāo)準,熟知瓦斯的基本知識,嚴格遵守煤礦安全規(guī)程規(guī)定。

2、安全負責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場把關(guān)。

3、密閉墻及施工地點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,否則必須停工,采取措施處理瓦斯。

4、在采空區(qū)密閉施工作業(yè)時必須使用銅質(zhì)工具,以防火花產(chǎn)生。

5、在管路安裝及拆除時需輕拿輕放,避免碰撞。

6、為確保安全,埋入密閉墻的一段管路不回收。

1.6抽放瓦斯管路管理

1、新安瓦斯管路,必須進行管路設(shè)計。

2、設(shè)計內(nèi)容包括:

a、設(shè)計條件,包括:產(chǎn)量、工作面、瓦斯總抽量。抽出率、管道新增量、回撤量、調(diào)整量、資金渠道應(yīng)列表明細。

b、管路設(shè)計,包括:管路系統(tǒng)、管路規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、安裝的平面布置圖、剖面圖。

3、瓦斯管材必須采用國家定型管材。也可采用符合安全規(guī)定的經(jīng)批準用的塑料管。

4、管道安裝:

a、管道需根據(jù)現(xiàn)場條件采用各種可靠裝置固定,既要保證巷道不因管道敷設(shè)影響安全生產(chǎn),又要保證巷道在使用中不危機管道的安全使用。

b、管道安裝平直,變徑地點采用過渡接頭。

c、主干管離地高度要求0.5m。受巷道高度限制的支離地墊高大于0.3m。管道與巷道幫壁的距離應(yīng)大于0.3m。嚴禁與帶電物體接觸。

d、管路安裝完畢后必須用高壓水或壓風(fēng)進行排渣沖洗并進行漏氣試驗,試驗壓力達到抽放設(shè)備能力的2倍。嚴禁采用負壓漏氣試驗。

e、管道安裝完畢后,施工單位提出竣工驗收申請圖表。

5、鋼管安裝完畢后要作反腐處理。以后2-3年反腐處理一次。

1.7報表管理

采購?fù)咚沟膱蟊砉芾硎浅榉磐咚构芾砉ぷ髦械闹匾M成部分。通過報表可以反映出抽放瓦斯?fàn)顟B(tài),掌握抽放系統(tǒng)的各種數(shù)據(jù),瓦斯工程進度,平衡抽放瓦斯與采掘關(guān)系是抽放瓦斯管理不可缺少的重要手段。抽放瓦斯報表分為鉆場施工工程報表,抽放瓦斯報表及綜合報表等(主要的報表格式見附表)。

1、鉆場施工工程報表

鉆場施工工程報表反映了鉆孔施工情況,其包括:

a、鉆探工程逐日進度表

b、鉆探工程累計進度表

c、鉆探工程月報表

d、鉆探進尺表

e、鉆探原始記錄表

2、抽放瓦斯報表

抽放瓦斯報表是抽放瓦斯管理的主要內(nèi)容,通過抽放瓦斯報表可以及時掌握抽放瓦斯?jié)舛取⒊榉咆搲?、抽放量、瓦斯泵的運行狀況等參數(shù),根據(jù)抽放瓦斯報表可以合理地對抽放系統(tǒng)、區(qū)域、鉆場進行調(diào)控,平衡抽放,其包括:

a、抽放瓦斯測定記錄,其中有鉆場瓦斯流量實測原始記錄、區(qū)域瓦斯流量實測原始記錄、瓦斯鉆孔原始記錄。

b、抽放瓦斯量累計表、瓦斯泵停、開時間記錄。

3、綜合報表

綜合報表是將礦井抽放瓦斯情況匯總,上報有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。供有關(guān)部門掌握抽放瓦斯?fàn)顩r,平衡與抽放瓦斯有關(guān)的生產(chǎn)的報表,其包括:

a、月份抽放瓦斯工程完成統(tǒng)計表;

b、主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)完成情況月報表;

c、抽放瓦斯月報表。

第7篇 安全技術(shù)措施管理辦法范文

第一章總則

第一條為了有效控制施工過程中不安全因素,規(guī)范安全技術(shù)措施管理工作,制定本辦法。

第二條安全技術(shù)措施的制訂應(yīng)在危險因素辨識、評價的基礎(chǔ)上遵循安全可靠、經(jīng)濟合理、技術(shù)可行、先進科學(xué)的原則,注重措施的適用性和可操作性。

第三條安全技術(shù)措施的范圍包括:

1、改善施工環(huán)境和生產(chǎn)條件,防止事故發(fā)生的措施;

2、保護作業(yè)人員的身體健康,防止職業(yè)病發(fā)生的措施;

3、保證施工生產(chǎn)順利進行,抵御自然力破壞的措施。

第二章安全技術(shù)措施的編制

第四條各單位工程技術(shù)部門為安全技術(shù)措施編制的責(zé)任單位。

第五條在編制施工技術(shù)措施的同時,必須編制安全技術(shù)措施。安全技術(shù)措施的編制工作應(yīng)根據(jù)防范事故類別和有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定,由具備相應(yīng)專業(yè)技術(shù)資格的工程技術(shù)人員完成,經(jīng)會簽、審核、批準后執(zhí)行。

第六條下列單項工程施工(作業(yè))時,必須單獨編制安全技術(shù)措施:

1、土石方開挖工程爆破施工;

2、斜、豎井工程施工;

3、大型排架和高棧橋施工;

4、大型金屬結(jié)構(gòu)、機電設(shè)備運輸、大型施工設(shè)備安裝與拆除施工;

5、高處臨空、高處臨水和高邊坡施工;

6、兩層以上交叉和系統(tǒng)性電氣作業(yè);

7、水上、水下工程施工;

8、其它對安全有重大影響的工程施工。

第三章安全技術(shù)措施的交底和執(zhí)行

第七條安全技術(shù)措施應(yīng)遵循“三同步”的原則,即:安全技術(shù)措施應(yīng)與施工技術(shù)措施同步編制、同步交底、同步實施。

第八條安全技術(shù)措施編制后,應(yīng)向施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底,填寫安全技術(shù)交底記錄。

第九條安全技術(shù)措施由生產(chǎn)調(diào)度部門組織落實,實施作業(yè)的單位負責(zé)執(zhí)行,安全監(jiān)督部門負責(zé)監(jiān)督。

第十條對安全技術(shù)措施實施后的結(jié)果,應(yīng)組織相關(guān)部門驗收,并做好驗收記錄。

第十一條報請建設(shè)工程監(jiān)理單位審批的安全技術(shù)措施,應(yīng)同時邀請監(jiān)理單位人員參加驗收。

第四章安全技術(shù)措施的監(jiān)督與管理

第十二條安全技術(shù)措施實施后,應(yīng)經(jīng)常檢查,保持其有效。

第十三條需要修改安全技術(shù)措施時,作業(yè)單位應(yīng)向有關(guān)部門報告,由原編制部門重新修訂、審核、批準。

第十四條安全技術(shù)措施文件、檢查、驗收及其它相關(guān)記錄應(yīng)妥善保存。

第十五條集團公司鼓勵推廣應(yīng)用新工藝、新設(shè)備、新材料,鼓勵創(chuàng)新安全技術(shù),不斷促進安全技術(shù)的標(biāo)準化、規(guī)范化建設(shè)。

第十六條違背本辦法規(guī)定,造成事故和損失的,依據(jù)集團公司有關(guān)規(guī)定追究責(zé)任。

第8篇 電子工廠安全技術(shù)措施計劃專項費用管理制度

1.0目的:

為了更好的開展安全生產(chǎn)工作,保證安全生產(chǎn)資金的有效投入,制訂本制度。

2.0應(yīng)用范圍:

本制度從生效之日起適用于廣州花都威的電子廠各部門管理。

3.0責(zé)任

3.1安全組責(zé)任本制度的監(jiān)督執(zhí)行。

3.2所有各部門配合執(zhí)行。

4.0內(nèi)容

4.1每年用于安全技術(shù)措施的總投資,不少于全公司年更新改造資金的百分之十。

4.2安全技術(shù)措施費用?？顚Ｓ?主用用于整改事故隱患,防止傷亡事故,改善勞動安全衛(wèi)生條件,預(yù)防職業(yè)病,進行安全生產(chǎn)宣傳、教育、培訓(xùn)和研究工作等。

4.3財務(wù)部在審定和編制公司基本建設(shè)和工程項目計劃費用時,應(yīng)留足相應(yīng)計劃的安全技術(shù)措施費用,確保資金到位,并負責(zé)監(jiān)督檢查改項計劃的安全措施費用的專款開支狀況。

4.4各車間應(yīng)于每年九月份編好下一年度的安全計劃,提出措施項目、預(yù)計投資等,報公司安全組匯總編制全公司下一年度按計劃。年度計劃經(jīng)公司批準后,各車間要按時編制季度執(zhí)行計劃,于季前報公司安全組。

4.5當(dāng)年的安全技術(shù)措施項目和費用需要調(diào)整時,各車間必須盡快提出具體方案報安全組,待公司批準后執(zhí)行。

4.6編制安全技術(shù)措施計劃,要抓住安全生產(chǎn)中的關(guān)鍵,突出重點問題和迫切需要解決的問題。

4.7安全技術(shù)措施計劃中應(yīng)包括的項目主要有:車間或工作場所,措施名稱、措施內(nèi)容和目的,經(jīng)費預(yù)算及其來源,負責(zé)設(shè)計、施工的單位及負責(zé)人,開工及竣工日期,措施執(zhí)行情況及其效果。

第9篇 門式鋼管腳手架安全管理與維護 安全技術(shù)措施

1) 搭拆腳手架必須由專業(yè)架子工擔(dān)任,并按現(xiàn)行國家標(biāo)準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》(gb 5036)考核合格,持證上崗。上崗人員應(yīng)定期進行體檢,凡不適于高處作業(yè)者,不得上腳手架操作。

2) 搭拆腳手架時工人必須戴安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。

3) 操作層上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求,不得超載;不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)混凝土泵、泵管及起重設(shè)備等。

4) 六級及六級以上大風(fēng)和雨、雪、霧天應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)、拆除及施工作業(yè)。

5) 施工期間不得拆除下列桿件:

① 交叉支撐,水平架。

② 連墻件。

③ 固桿件:如剪刀撐、水平加固桿、掃地桿、封口桿等。

④ 欄桿。

6) 作業(yè)需要時,臨時拆除交叉支撐或連墻件應(yīng)經(jīng)主管部門批準,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

① 交叉支撐只能在門架一側(cè)局部拆除,臨時拆除后,在拆除交叉支撐的門架上、下層面應(yīng)滿鋪水平架或腳手板。作業(yè)完成后,應(yīng)立即恢復(fù)拆除的交叉支撐;拆除時間較長時,還應(yīng)加設(shè)扶手或安全網(wǎng)。

② 只能拆除個別連墻件,在拆除前、后應(yīng)采取安全措施并應(yīng)在作業(yè)完成后立即恢復(fù);不得在豎向或水平向同時拆除兩個及兩個以上連墻件。

7) 在腳手架基礎(chǔ)或鄰近嚴禁進行挖掘作業(yè)。

8) 臨街搭設(shè)的腳手架外側(cè)應(yīng)有防護措施,以防墜物傷人。

9) 腳手架與架空輸電線路的安全距離、工地臨時用電線路架設(shè)及腳手架接地避雷措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj 46)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10) 沿腳手架外側(cè)嚴禁任意攀登。

11) 對腳手架應(yīng)設(shè)專人負責(zé)進行經(jīng)常檢查和保修工作。對高層腳手架應(yīng)定期作門架立桿基礎(chǔ)沉降檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施。

拆下的門架及配件應(yīng)清除桿件及螺紋上的沾污物,并按jgj 128—2000附錄a的規(guī)定分類檢驗和維修,按品種、規(guī)格分類整理存放,妥善保管。

第10篇 水利水電建設(shè)公司安全技術(shù)措施管理辦法

第一章 總 則

第一條 為了強化技術(shù)對安全生產(chǎn)的支撐作用,規(guī)范安全技術(shù)措施管理工作,制定本辦法。

第二條 安全生產(chǎn)技術(shù)措施是指為了防止安全事故、職業(yè)危害、環(huán)境污染,針對生活工作環(huán)境、施工過程中已知的或潛在的危險因素采取的方法。

第三條 各單位總工程師是安全技術(shù)措施編制的責(zé)任人,工程技術(shù)部門為安全技術(shù)管理的責(zé)任單位,項目工程技術(shù)部門為安全技術(shù)措施編制的責(zé)任單位。

第二章 安全技術(shù)措施編制原則

第四條 安全技術(shù)措施編制依據(jù):安全生產(chǎn)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準、施工環(huán)境資料、設(shè)計文件、安全防護設(shè)施標(biāo)準、施工技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程。

第五條 制訂安全技術(shù)措施,是在危險因素辨識清楚的基礎(chǔ)上,運用技術(shù)方法對人、機、料、法、環(huán)五個方面確定施工方法、程序和資源配置。

第六條 合法合規(guī)性原則:施工安全技術(shù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準,以滿足安全生產(chǎn)需要為前提。

第七條 可行性原則:在滿足安全生產(chǎn)工作需要的前提下,充分結(jié)合現(xiàn)有的施工能力、設(shè)備、人員素質(zhì)情況制定安全技術(shù)措施。

第八條 可操作性原則:安全技術(shù)措施應(yīng)做到對象明確、目的清楚、簡單明了、易于操作。

第九條 先進性原則:采用先進的施工技術(shù)、設(shè)備、工藝、不斷提高安全生產(chǎn)保障水平。

第三章 安全技術(shù)措施主要內(nèi)容及編制方法

第十條 安全技術(shù)措施的主要內(nèi)容如下:

(一)項目簡介:簡要介紹安全技術(shù)措施要解決的對象;

(二)編制依據(jù):技術(shù)文件、標(biāo)準、合同;

(三)技術(shù)措施:保證安全生產(chǎn)方法、工作流程和資源配置。

(四)注意事項:實施過程中需要注意的事項;

(五)檢查標(biāo)準。

第十一條 必須編制專項安全技術(shù)措施的項目

(一)土石方明挖工程、地下工程、斜井工程、豎井工程;

(二)爆破工程;

(三)大型排架和高棧橋工程;

(四)水上水下工程施工;

(五)高處臨空、臨水施工工程,高邊坡施工工程;

(六)兩層以上交叉和系統(tǒng)性電氣作業(yè)、起重吊裝作業(yè);

(七)大型金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備運輸、大型施工設(shè)備安裝與拆除工程;

(八)新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備使用;

(九)預(yù)防自然災(zāi)害(防泥石流、防臺風(fēng)、防雷擊、防地震、防暑降溫、防凍、防寒、防滑等)的措施;

(十)其它存在重大安全風(fēng)險的工程項目。

第四章 安全技術(shù)措施的編制程序

第十二條 安全技術(shù)措施編制流程(見下圖)

安全技術(shù)措施編制流程圖

第十三條 編制前的準備工作

(一)收集施工項目所處的施工環(huán)境資料、工程圖紙、設(shè)計文件、合同文件等,并開展查勘現(xiàn)場。

(二)收集有關(guān)的國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準、安全防護設(shè)施標(biāo)準、安全操作規(guī)程、施工工藝、同類技術(shù)文件。

(三)開展危險因素辨識、確定評價資料。

第十四條 安全技術(shù)措施的編制

(一)根據(jù)工程情況、工期要求、現(xiàn)場環(huán)境開展平面規(guī)劃。對具有危險性的臨時設(shè)施按有關(guān)規(guī)定進行布置并明確標(biāo)識。

(二)現(xiàn)場勘察,確定影響作業(yè)安全的環(huán)境危險因素,制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施消除危險因素。

(三)根據(jù)設(shè)計文件、工期要求、施工環(huán)境、作業(yè)流程,分析施工過程中可能出現(xiàn)的危險因素,制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

(四)分析工藝流程中存在的危險因素,制定相應(yīng)的技術(shù)措施。

(五)根據(jù)施工設(shè)備狀況和使用條件(使用時間較長、工作環(huán)境特殊),制定防止超負荷運行、安裝安全保護裝置的措施。

(六)根據(jù)安全操作規(guī)程和作業(yè)特點,規(guī)定作業(yè)程序,規(guī)范施工人員的作業(yè)行為。

(七)在使用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備時,按照編制施工組織設(shè)計-現(xiàn)場實驗-修訂完善的模式編制安全技術(shù)措施。

第五章 安全技術(shù)措施的審批和執(zhí)行

第十五條 安全技術(shù)措施編制完成后由項目技術(shù)負責(zé)人審核,審核通過后報項目經(jīng)理批準,并報監(jiān)理批準后執(zhí)行。

重大項目的安全技術(shù)措施應(yīng)組織專家對專項方案進行論證,并報上級主管部門審批。

第十六條 當(dāng)施工條件發(fā)生變化時,安全技術(shù)措施應(yīng)由編制部門進行修訂。

第十七條 工程開工前,應(yīng)向參加施工的管理人員、作業(yè)人員進行安全技術(shù)措施交底,并做好交底記錄。

第十八條 施工過程中,現(xiàn)場管理人員應(yīng)按施工安全技術(shù)措施要求、流程組織實施,安全監(jiān)督管理部門負責(zé)監(jiān)督檢查,并記錄。

第11篇 機電管理安全技術(shù)措施應(yīng)急預(yù)案

1、機電管理安全技術(shù)措施

(1)供電線路事故及防治措施

1)地面固定供電線路和通信線路應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定的地方;

2)輸配線至地面、建筑物或構(gòu)筑物的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。

3)井下低壓饋電線上有可靠的漏電、短路檢測閉鎖裝置,可采用瞬間1次自動復(fù)電系統(tǒng)。

4)嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地;嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機直接向井下供電。

5)井下電力網(wǎng)的短路電流不得超過其控制用的斷路器在井下使用的開斷能力,并應(yīng)校驗電纜的熱穩(wěn)定性。

6)井下電動機的控制設(shè)備,應(yīng)具有短路、過負荷、接地和欠壓釋放保護。井下配電點引出的饋電線上應(yīng)裝設(shè)短路、過負荷和漏電保護裝置。低壓電動機的控制設(shè)備,應(yīng)具備短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。

7)井下低壓饋電線上,必須裝有檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置,保證自動切斷漏電的饋電線路。

8)井下配電網(wǎng)路均應(yīng)裝設(shè)過流、短路保護裝置;必須用該配電網(wǎng)路的最大三相短路電流校驗開關(guān)設(shè)備的分斷能力和動、熱穩(wěn)定性以及電纜的熱穩(wěn)定性。必須正確選擇熔路電流校驗開關(guān)設(shè)備的分斷能力和動、熱穩(wěn)定性以及電纜的熱穩(wěn)定性。必須正確選擇熔斷器的熔體。

必須用最小兩相短路電流校驗保護裝置的可靠動作系數(shù)。保護裝置必須保證配電網(wǎng)路中最大容量的電氣設(shè)備或同時工作成組的電氣設(shè)備能夠起動。

9)井下必須裝設(shè)防雷電裝置。

10)電纜的選擇及電纜的敷設(shè)必須符合《煤礦安全規(guī)程》(2006版)規(guī)定。

11)電纜的敷設(shè):

(1)在水平巷道或傾角在35°以下的井巷中,電纜用吊鉤懸掛;

(2)懸掛的電纜有適當(dāng)?shù)某诙?懸掛高度高于礦車;

(3)懸掛點間距為3米;電纜要在壓風(fēng)管、供水管等管子的上方,并保持0.3米以上的距離。

12)電纜連接

(1)電纜與電纜連接,必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒;

(2)電纜線芯使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接;

(3)不同型電纜之間嚴禁直接連接,采用符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接;

(4)同型電纜之間直接連接時,橡套電纜的修補連接(包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補)采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效通的冷補,并經(jīng)浸水耐壓試驗,合格后方可下井使用。

(2)地面變電所事故及防治措施

1)可能發(fā)生的事故分析

地面變電所可能發(fā)生變電所火災(zāi)、變電所設(shè)備事故、小物件及動物引起短路事故。

2)地面變電所事故防治措施

地面變電所位置選擇在工業(yè)場所附近,并符合下列要求:

(1)設(shè)置在無塌陷區(qū)、穩(wěn)定的場所;

(2)設(shè)在爆炸材料庫爆炸危險區(qū)以外;

(3)與高噪聲源的距離,應(yīng)滿足主控制室背景噪聲不大于60db(a)的要求。

(4)變電所周圍必須設(shè)有圍墻,其高度不低于1.8m,并在周圍懸掛安全警示牌。

(5)變電所防雷、過電壓保護及各種避雷設(shè)施齊備。

(6)變電所用不燃性材料建筑,應(yīng)有專門的防滅火裝置。

(7)開關(guān)、繼電保護裝置及電容器等必須制定防火措施,電纜鉤、管道溝、窗房應(yīng)設(shè)置鐵絲網(wǎng),以防小動物入內(nèi)造成線路短路。

(8)變電所內(nèi)懸掛一次、二次架空線和電纜的配電系統(tǒng)圖以及有關(guān)操作、維護等規(guī)和程、規(guī)則。

(9)變電所內(nèi)變電裝置與墻、頂必須按有關(guān)規(guī)定留足距離。

(10)礦井地面供電線路每年必須進行巡查。10kv及其以下的礦井架空電源線路不得共桿架設(shè),礦井電源線路上嚴禁裝設(shè)負荷定量器。

(11)礦井應(yīng)有兩回電源線路。當(dāng)任一回路發(fā)生故障停止供電時,另一回路應(yīng)能擔(dān)負礦井全部負荷,變電所為雙電源,避免了兩回線路受到外部的影響同時發(fā)生故障的概率。在變電所的進線處,如因地理環(huán)境等條件的控制使線路之間距離不易分開,也要盡量拉開兩線路間距離。并適當(dāng)?shù)脑龃髼U塔安全系數(shù),避免因煤層的開采或氣候變化等各種原因出現(xiàn)事故。

(3)防止電氣設(shè)備引起的瓦斯、煤塵爆炸和觸電事故的措施

1)防止礦井突然停電的措施

使用雙回路電源,一路斷電即合上另一路開關(guān),以保證井下供電的連續(xù)性。

2)防止電火花事故的措施

1)井下電氣設(shè)備嚴禁失爆,電氣設(shè)備入井前嚴格檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。

2)井下電纜必須是經(jīng)檢驗合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜,電纜的安設(shè)合格,并防止有硬件物品碰穿,以及注意電纜的受潮、老化等。嚴禁使用鋁芯電纜。

要消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭,電纜要懸掛整齊。井下防爆電氣設(shè)備要及時檢查維修,保持完好。嚴禁使用明刀閘開關(guān)。普通型攜帶式電氣測量儀表,只準在瓦斯?jié)舛?%以下的地點使用。

3)井下嚴禁帶電檢修和帶電搬移電氣設(shè)備。檢修或搬遷電氣設(shè)備(包括電纜和電線)前,必須切斷電源,并用防爆驗電筆檢驗,無電后,檢查瓦斯,巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時,方可開始工作。所有開關(guān)把手在切斷電源時都應(yīng)閉鎖,并掛上“有人工作,不準送電”牌子,只有執(zhí)行此項工作的人員,才有權(quán)摘牌和送電。

4)建立礦燈管理制度,每盞礦燈都應(yīng)編號,經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。礦燈必須保持完好,漏液、亮度不夠、電纜損壞、燈鎖不良、燈頭松動、密封不嚴、玻璃破裂等情況的礦燈嚴禁發(fā)出。嚴禁敲打、撞擊和自行拆卸礦燈。

5)井下照明和信號裝置,應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電,且用防爆型的照明信號設(shè)備。

6)井下電話選用本質(zhì)安全型電話,并使用礦用電話電纜。

7)嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地,嚴禁由地在中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機直接向井下供電,井下電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼都應(yīng)可靠接地。

總之,電纜、礦燈、信號照明、電話系統(tǒng)、防爆電氣設(shè)備在防靜電、防帶電作業(yè)等方面必須采取有效措施以防止電火花引燃瓦斯與煤塵而引起爆炸。

8)礦井高壓電網(wǎng),必須采取措施限制單相接地電容電流不超過20a。

9)地面變電所的高壓饋電線上,必須裝設(shè)有選擇性的單相接地保護裝置;供移動變電站的高壓饋電線上,必須裝設(shè)有選擇性的動作于跳閘的單相接地保護裝置。

10)井下低壓饋電線上,必須裝設(shè)檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置,保證自動切斷漏電的饋電線路。

11)每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗。

12)煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。每班使用前,必須對煤電鉆綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。

13)直接向井下供電的高壓饋電線上,嚴禁裝設(shè)自動重合閘。手動合閘時,必須事先同井下聯(lián)系。井下低壓饋電線上有可靠的漏電、短路檢測閉鎖裝置時,可采用瞬間1次自動復(fù)電系統(tǒng)。

3)防止井下電氣著火的措施

1)變電所和供電線路設(shè)有可靠的避雷裝置,為防止地面雷電波及井下引起瓦斯、煤塵以及火災(zāi)等災(zāi)害。必須做到:

(1)由地面直接入井的軌道、管路,必須在井口處將金屬體進行不少于兩處的良好的集中接地。

(2)通信線路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和避雷裝置。

(3)每年雨季前必須對避雷裝置進行檢查試驗。

2)礦用電纜的選擇

(1)井下電纜按安全載流量選擇,并經(jīng)電壓損失和短路保護校驗,采用礦用橡套軟電纜。

(2)井下各配電站配電的低壓電纜均采用礦用橡套銅芯電纜。

(3)照明電源均引自地面配電所,采用阻燃的礦用鎧裝電纜(my);電鉆采用礦用電鉆電纜(mz)。

3)所有電氣設(shè)備,均設(shè)有短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。井下所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進行接地。

4)井下監(jiān)測分站、地面礦燈房及井下配電點等電氣設(shè)備集中處,采用不燃性材料支護。并配有滅火器材,噴粉滅火器3個和砂箱2個,砂箱用1.5~3.0毫米鐵板制作,容積不少于0.2m3。

5)井下所有電氣設(shè)備按煤與瓦斯突出礦井要求配備,采用防爆型和本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

4)防止觸電事故的措施

1)機器外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分都必須加裝護罩或遮欄,防止碰觸發(fā)生危險。

2)凡不用或暫時停用的電氣設(shè)備必須切斷電源,并把送電開關(guān)打上閉鎖或加鎖。

3)井下36v以上的電氣設(shè)備設(shè)接地保護裝置,并構(gòu)成接地網(wǎng);127v煤電鉆應(yīng)設(shè)有檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動和停止煤電鉆的綜合保護裝置。660v供電系統(tǒng)必須有過電流、接地和漏電保護。煤電鉆綜合保護裝置在每班使用前必須進行一次跳閘試驗。低壓檢漏裝置每天進行一次跳閘試驗。發(fā)現(xiàn)檢漏裝置有故障或網(wǎng)絡(luò)絕緣降低,應(yīng)立即停電處理。檢漏裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。接地網(wǎng)上任一保護接地之間的保護接地用的電纜芯線的電阻值都不得不得超過1歐姆。

4)必須配備經(jīng)培訓(xùn)考試合格的防爆設(shè)備檢查員,并建立嚴格的防爆設(shè)備入井制度。防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備,應(yīng)立即處理或更換,不得繼續(xù)使用。

5)井下電氣設(shè)備的各種保護

1)所有電氣設(shè)備的保護接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置,與主接地極連接成1個總接地網(wǎng);主接地極在采區(qū)下部水溝中埋設(shè)1塊,用耐腐蝕的鋼板制成,其面積不得小于0.75m2 、厚度不得小于5mm。

2)局部接地極設(shè)置于巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處。設(shè)置在水溝中的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2 、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼實行改革制成,并平放于水溝深處。設(shè)置在其他地點的局部接地,可用直徑不小于35mm,長度不小于1.5m的鋼管制成,管上應(yīng)至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔,垂直全部埋入底板。

3)連接主接地極的接地母線,采用截面不小于50mm2 的銅線,電氣設(shè)備的外殼與接地母線或局部接地極的連接,電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接,采用截面不小于25 mm2 的銅線。

2、發(fā)生機電事故的應(yīng)急救援預(yù)案

(1) 當(dāng)發(fā)生地面變電所全礦或大部分斷電時,變電所值班員要立即向礦調(diào)度室匯報,匯報事故的性質(zhì)、發(fā)生的時間、地點、影響范圍;礦調(diào)度室接到事故匯報后,要立即匯報應(yīng)急救援指揮部;生產(chǎn)礦長按事故處理組織程序,進行事故的處理;同時,由法人向公司匯報事故的情況。

(2) 發(fā)生事故后,礦調(diào)度室通知機電主管、機電隊,安全科人員、維修人員和司機到現(xiàn)場查看事故的情況,拿出處理的措施,然后,進行詳細分工,做事故處理的各項準備工作,按照處理措施進行處理。

(3) 電氣著火事故后,首先,切斷供電電源,再用干粉滅火器或防火砂將火撲滅。凡油類著火,不準用水滅火,不準使用泡沫滅火器。

(4) 發(fā)生人身觸電事故后,首先,切斷供電電源,使人體脫離電源,再利用人工的方法進行救護。

(5) 發(fā)生全礦性停電事故時,應(yīng)制定措施進行處理。

第12篇 密閉施工管理 安全技術(shù)措施

一、概況

根據(jù)礦井生產(chǎn)的需要,需要在井下施工永久密閉,為確保施工期間的工作安全順利進行,特制定本安全技術(shù)措施。

二、封閉方案的確定:

由于1802上采面的推進,需要在3#石門、1802運輸巷及1802運輸聯(lián)絡(luò)巷處施工三道雙墻永久密閉,厚度為1.3米,砌筑材料為料石、灰漿、黃土或混合土。

三、永久密閉施工參數(shù)

密閉

結(jié)構(gòu)

墻體厚度

充填

掏槽深度(mm)

掏槽寬度(mm)

充填材料

充填厚度

幫槽

頂槽

地槽

磚、料石

≥500

黃土和

混合土

≥300

≥500

≥300

≥200

大于墻厚300

四、永久密閉施工要求:

1、密閉必須使用不燃性材料砌筑。(紅磚或料石)

2、密閉位置必須選擇在動壓影響小、圍巖穩(wěn)定、巷道規(guī)整的巷道內(nèi),密閉外側(cè)距離巷口應(yīng)留有4—5米的距離。

3、永久密閉要求墻體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定嚴密,墻基與巷壁必須緊密結(jié)合,連成一體。煤巷密閉必須掏槽,幫槽深度為見實煤后0.5米,頂槽深度為見實煤后0.3米,地槽深度為見實煤后0.2米、掏槽寬度為大于墻厚0.3米;沿巷密閉不要求掏槽,但必須將松動巖體刨除,見硬巖體。

4、砌筑時,縫隙必須錯開,不得出現(xiàn)重縫現(xiàn)象,要求灰漿飽滿,采用雙料石墻砌筑,墻體中間充填黃土或混合土,并夯實。

5、砌筑時,要求在離底板高度為2/3設(shè)直徑為不小于25mm的檢測孔,用于觀測壓差、氣溫和采氣樣;同時密閉必須設(shè)置反水管,要求直徑為500mm,并安裝閥門,反水管離底板高度為300mm。

6、墻體砌筑完畢后,墻面必須抹面處理,要求厚度大于20mm,墻面平整,1m內(nèi)凸凹不大于10mm,且墻體四周要求不少于0.1m的裙邊。要做到耳聽無聲音、眼看無光亮、手摸無感覺。

7、墻體砌筑完畢后,必須設(shè)置警示牌板、施工說明牌板及檢查牌板,并設(shè)置柵欄。

8、密閉設(shè)施周圍5米范圍內(nèi)嚴禁堆放雜物和其他設(shè)備、材料。

五、施工前的準備

1、施工前,將砌筑材料準備齊全,堆放在施工地點巷道兩側(cè),并清理施工地點附近及后退路線的雜物,保證后退路線暢通。

2、施工前、準備齊全鐵鍬、風(fēng)鎬、大錘、釬子、瓦刀、線繩等工具以及觀測管、措施管等材料。

3、施工前,必須由外向里逐步檢查施工地點附近頂、幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理妥當(dāng)后方可施工。密閉前5米內(nèi)必須保證支護可靠,無片幫、冒頂現(xiàn)象。

4、施工前,必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)施工措施。

六、施工安全技術(shù)措施

1、施工前必須檢查施工地點的瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度,施工地點必須通風(fēng)良好,瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度不超過«煤礦安全規(guī)程»規(guī)定。

2、密閉施工必須掏槽,用大錘、釬子或風(fēng)鎬作業(yè),先掏兩幫槽,再掏底槽,最后掏頂槽,掏槽深度不得小于300mm,嚴禁采用爆破方法掏槽。

3、施工雙層料石密閉墻時,墻體厚度不小于1.3米,灰漿的灰砂比為1:3。

4、施工時,要隨時清除幫、頂?shù)母№?以免松動的矸石留于密閉四周影響密閉的嚴密性。

5、砌筑時,四周要用灰漿充填嚴實,做到壁面平整,豎縫要錯開,橫縫要水平,排列必須整齊,杜絕裂縫、重縫、空縫。

6、密閉墻封頂時,必須從兩側(cè)向中間砌筑,如有浮矸、活石,必須清理后再掏槽砌筑,確保封閉嚴密。

七、密閉施工管理:

1、密閉前后5米范圍內(nèi)支護完好、無片幫、冒頂、無雜物、積水和淤泥現(xiàn)象。

2、密閉前無瓦斯積聚。

3、每個密閉前必須設(shè)置柵欄、警標(biāo),禁止人員入內(nèi),并懸掛說明牌。

(牌板內(nèi)容必須包括,瓦斯情況、一氧化碳情況、二氧化碳情況、氧氣、檢查負責(zé)人、檢查日期等情況)。

八、其他安全注意事項

1、施工時必須確保施工位置符合施工設(shè)計要求。

2、施工前,必須將壁內(nèi)外的鐵軌、鋼管、電纜等拆除完畢。

3、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn),利刃工具要裝入防護套,材料應(yīng)捆綁牢固,禁止使用工具打鬧。

4、運送施工密閉材料時,推車間距必須大于15米,人員背運料石時必須注意安全,每次只允許抱一塊,防止發(fā)生碰手碰腳等意外事故發(fā)生。

5、遞送料石砌筑密閉時,遞送料石人員必須待施工人員拿穩(wěn)料石之后方可松手,以免料石掉落傷人。

6、施工中,當(dāng)班班長必須嚴密監(jiān)視現(xiàn)場的頂板、通風(fēng)等安全狀況,如遇到特殊情況須及時向跟班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報,采取措施處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

7、施工前后必須向調(diào)度室匯報情況。

8、密閉施工完畢后要有技術(shù)負責(zé)人對施工質(zhì)量及現(xiàn)場安全進行檢查驗收。

9、本措施中未涉及到的嚴格按照«煤礦安全規(guī)程»規(guī)定執(zhí)行。

第13篇 攪拌站管理 安全技術(shù)措施

根據(jù)地質(zhì)資料顯示,表土段沒有瓦斯涌出,井筒施工時,也不會與其它礦井溝通;在建井初期,為不影響“四通一平”規(guī)劃施工,場地受到限制,攪拌站安裝在警戒范圍內(nèi),安裝在此處雖然有利于提供施工效率,但其電纜接線、開關(guān)、電機均不是防爆產(chǎn)品,為此特制定專項安全管理措施:

(1)攪拌站只在表土段施工時使用,表土段工程施工結(jié)束后,立即拆除移走到距離井口20米以外符合安全要求的地帶。

(2)在此期間加強機電管理:

①機電設(shè)備杜絕超負荷運行;

②開關(guān)觸頭必須接觸嚴密,不得虛接;

③嚴禁出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭。開關(guān)不得有老鼠洞;

④加強電纜管理,防止磕、碰、撞,造成內(nèi)部短路;

⑤機電隊和操作人員在開機前必須對電纜、電機、開關(guān)和機械進行檢查,發(fā)現(xiàn)卡殼、軸承損壞和機械不能正常運轉(zhuǎn)時,必須先處理,不得強行運轉(zhuǎn)。每天下班前,必須對攪拌設(shè)備進行清理,防止堵轉(zhuǎn);

⑥設(shè)備必須指定專人負責(zé)操作,其他人員不得隨意使用;

⑦攪拌站工作區(qū)域吊掛安全標(biāo)志牌、拉警戒線,防止無關(guān)人員進入;

⑧加強施工人員安全教育,嚴禁在攪拌站附近抽煙和用火;

⑨在攪拌站布置消防器材;

⑩油料使用后,必須擦拭干凈。及時清理攪拌站周圍雜物。

四、此項工作由安全管理部牽頭,機電管理部、生產(chǎn)技術(shù)部配合檢查并監(jiān)督管理,確保施工安全。

第14篇 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)措施

(一)安全生產(chǎn)措施

為在本項目工程施工期間無重大傷亡事故,安全事故頻率控制在0.5‰以內(nèi),必須認真貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的規(guī)范規(guī)程,組織好安全生產(chǎn)和文明施工,除按有關(guān)規(guī)定對工程實行保險外,采取以下保證措施并堅決貫徹實施:

1.1安全生產(chǎn)制度

1.1.1開工準備階段

1)項目部負責(zé)施工現(xiàn)場平面布置。工地周圍應(yīng)設(shè)置安全圍護和標(biāo)志,做好現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作。

2)項目部應(yīng)按照文明施工要求,現(xiàn)場主入口處設(shè)置“六牌一圖”即:單位名稱牌、工程概況牌、門衛(wèi)制度牌、安全措施牌、安全記錄牌、安全宣傳牌、平面布置圖。

3)項目部應(yīng)事先制訂出施工現(xiàn)場倉庫、工棚的消防、防水、防澇、防臺措施以及危險品的儲存隔離措施。

4)項目部在編制工程質(zhì)量計劃和施工組織設(shè)計同時,應(yīng)編制安全技術(shù)方案,沒有安全措施的工程不得開工。

5)項目部應(yīng)根據(jù)工程垂直運輸需要和周圍環(huán)境,事先確定垂直運輸機械設(shè)備的型號,組裝拆卸方案,材料堆放位置,如遇高壓線要遷移,不能遷移的搭設(shè)防護腳手架。

6)項目部根據(jù)圖紙要求及周圍環(huán)境情況,挖土深度,周圍原有建筑的距離,策劃確定選用支撐防護、放坡、排水或其它防護措施。確?；雍椭車薪ㄖ陌踩?。

7)項目工程師事先根據(jù)工程情況,施工方法,確定選用何種腳手架,確定安全網(wǎng)的張設(shè)方案。

8)項目部專職安全員在職工進場施工前必須全面再進行一次安全教育,并填寫安全技術(shù)交底單。

1.1.2施工階段安全生產(chǎn)規(guī)定

1)施工現(xiàn)場的全體施工人人員,都必須自覺遵守勞動紀律和安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度,在作業(yè)中集中思想,做到“十個不準”即:

(1)不戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場;

(2)不系安全帶不準高空作業(yè);

(3)塔吊吊勾下面不準行人或人在此停留;

(4)未經(jīng)專門培訓(xùn)取得上崗證和領(lǐng)導(dǎo)批準的不準操作各種機械設(shè)備;

(5)除現(xiàn)場持證電工外,不準其他任何人私自拉線用電;

(6)留辮子的女同志對辮子未采取安全措施的不準上班操作;

(7)上班前不準喝酒;

(8)穿拖鞋的不準上班,穿硬底鞋不準高空作業(yè);

(9)吊裝設(shè)備和垂直運輸機械未經(jīng)檢驗合格和試吊,不準進行吊裝和垂直運輸,起重升高時要與高低壓線保持一定的安全距離。

(10)機械運行時,操作手不準離開機械。

2)施工過程的控制

(1)由項目部施工員進行安全技術(shù)交底,安全員負責(zé)對現(xiàn)場施工進行跟蹤檢查,施工人員應(yīng)按規(guī)程操作確保人身和機械設(shè)備安全。

(2)施工現(xiàn)場用電設(shè)施安裝,必須由專職電工按照電力部門規(guī)范要求,結(jié)合質(zhì)量計劃施工組織設(shè)計要求規(guī)定進行架設(shè)、嚴禁任何人任意亂拉亂接。

(3)專職安全員應(yīng)加強對施工現(xiàn)場“四口”、“五臨邊”的控制,應(yīng)設(shè)好防護欄和蓋板,以及張設(shè)安全網(wǎng),并經(jīng)常檢查,確保安全,并填寫洞口、臨邊防護交接單。對施工現(xiàn)場的陡坡、深坑等其它危險部位,應(yīng)搭設(shè)圍欄或設(shè)置明顯的標(biāo)號,夜間可設(shè)紅燈。

(4)施工人員必須做到文明施工,施工作業(yè)中應(yīng)做到“三清”:工作面清、機械用具清、周圍場地清,堅持誰做誰清,日做日清,工完料清。

(5)項目部應(yīng)落實一名專人負責(zé)管理打掃。

3)施工現(xiàn)場文明管理:項目部應(yīng)派專人抓管,各種材料進場用按品種和規(guī)格堆放整齊,并確保安全穩(wěn)固、整齊美觀,生活垃圾和建筑垃圾及時清運,做到工完料盡場地清。

4)特殊氣候條件下的施工安全控制:遇六級以上大風(fēng)、雷雨、大霧等惡劣天氣,項目部應(yīng)下令停止高空作業(yè)。

1.2施工用電安全

(1)支線架設(shè)

1)配電箱的電纜線應(yīng)有套管,電線進出不混亂,大容量電箱上進線加滴水彎。

2)支線絕緣好,無老化、破損和漏電。

3)支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè),并用絕緣子固定。

4)過道電線可采用硬質(zhì)護套管埋地并作標(biāo)記。

(2)現(xiàn)場照明

1)一般場所采用220v電壓。危險、潮濕場所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具,應(yīng)采用符合要求的安全電壓。

2)照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質(zhì)線,導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。

3)照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護器。

4)室外照明燈具距地面不得低于3m;室內(nèi)距地面不得低于2.4m。碘鎢燈固定架設(shè),要保證安全。鈉、鉈等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上。燈線不得靠近燈具表面。

(3)架空線

1)架空線必須設(shè)在專用電桿(水泥桿、木桿)上,嚴禁架設(shè)在樹或腳手架上。

2)架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子,其規(guī)格、線間距離、檔距等應(yīng)符合架空線路要求,其電桿板線離地2.5m以上應(yīng)加絕緣子。

3)架空線一般應(yīng)離地4m以上。

(4)電箱(配電箱、開關(guān)箱)

1)電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號。

2)電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損,接線正確,各類接觸裝置靈敏可靠,絕緣良好,無積灰,雜物、箱體不得歪斜。

3)電箱安裝高度的絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。

4)電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護器,選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。

5)配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān),零排地排齊全。動力和照明分別設(shè)置。

6)配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱一一對應(yīng)配合,作分路設(shè)置,以確保專路?？?總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值相適應(yīng),熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實際負荷相匹配。

7)金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護。

8)開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘一保險。

(5)接地接零

1)接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管,但不得用螺紋鋼,其載面不小于48mm2,一組2根接地體之間間距不小于2.5m,入土深度不小于2m,接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。

2)橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線,與電氣設(shè)備應(yīng)采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。

3)電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重復(fù)接地。

4)高層配電箱重設(shè)接地,必須從地下引入。

(6)變配電裝置

1)高壓露天變壓器間的面積應(yīng)不小于3m×3m,圍墻高度不低于3.5m,地面平整無雜草,金屬門應(yīng)向外開啟并接地,配有安全警告標(biāo)牌,室外有散水坡。

2)配電間面積應(yīng)不小于3m×3m,單列配電柜(板)通道,正面不小于1.5m,側(cè)面不小于1m,背面不小于是0.8;雙列配電柜正面不小于2m。

3)配電間必須符合“四防一通”的要求。

4)變配電間應(yīng)配有安全防護用品和消防器材,并且各類警告標(biāo)牌。開關(guān)應(yīng)有編號及用途標(biāo)記,保持室內(nèi)清潔無雜物。

1.3中小型機具

(1)攪拌機及砂漿機

1)搭設(shè)防雨操作棚,機體安裝堅實平穩(wěn)。

2)各類離合器、制動器、鋼絲強、防護罩必須安全可靠有效。

3)操作人員應(yīng)持證上崗操作。

4)必須有良好的單獨接地,接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。

5)攪拌機操作桿必須裝有保險裝置,進料斗應(yīng)有掛鉤及鏈。

6)砂漿機筒體防護柵齊全,出料應(yīng)配備圓盤手轉(zhuǎn)盤。

(2)木工平(壓)刨

1)外露傳動部位必須裝有防護裝置。

2)刨面必須有靠山。

3)平刨刀刃處必須設(shè)護防護裝置。

4)壓刨設(shè)有刀口防回彈裝置。

5)必須單獨接地或接零保護,并安裝漏電保護器。

(3)木工圓鋸

1)傳動部位必須有可靠的防護罩和安全防護擋板及月牙罩。

2)圓鋸要設(shè)松口刀(分料器)。

3)操作必須使用單向電動開關(guān)。

4)要有良好的接地保護,并安裝漏電保護器。

(4)手持電動機具

1)必須單獨安裝漏電保護器。

2)防護罩殼齊全有效。

3)外殼必須有效接地或接零。

4)橡皮電線不得破損。

(5)電焊機

1)有可靠的防雨措施。

2)一、二次線(電源、龍頭)接線處應(yīng)有齊全的防護罩,二次線應(yīng)用線鼻子。

3)有良好的接地或接零保護。

4)配線不得亂拉亂接,焊把絕緣良好。

(6)氣瓶

1)各類氣瓶應(yīng)有明顯色標(biāo)和防震圈,并不得在露天曝曬。

2)乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于5m。

3)乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器。

4)皮管應(yīng)用夾頭緊固。

5)操作人員應(yīng)持有效證上崗操作。

(7)水泵

1)電源線不得破損。

2)有良好的接零保護裝置。

3)應(yīng)單獨安裝漏電保護器,靈敏可靠。

1.4高處作業(yè)安全防護

1.4.1臨邊防護

1)臨邊無外腳手架的樓面施工和在無防護腳手的樓梯口施工都屬臨邊作業(yè),應(yīng)遵照臨邊的安全規(guī)定進行施工。

2)臨邊必須搭設(shè)防護欄桿、臨時護欄或張掛安全網(wǎng),需通行人貨處應(yīng)設(shè)置安全門或活動防護欄桿。

3)防護欄桿由上下二道扶手及欄桿組成,上扶手離地1—1.2m,下扶手離地0.4—0.6m,一般扶手超過2m設(shè)一立柱。扶手及欄桿可用毛竹(毛竹小頭直徑不小于70mm),鋼筋(不小于φ14),要與結(jié)構(gòu)有可靠的連接,并經(jīng)計算確定。

4)臨邊護欄要在防護欄桿從上到下用安全網(wǎng)封閉,在底面以上不小于180mm范圍設(shè)擋腳笆,要求其孔眼不大于2.5m,以防雜物附落。

5)安全網(wǎng)有平網(wǎng)、立網(wǎng)和斜撐網(wǎng),使用時應(yīng)符合建筑施工安全網(wǎng)的搭設(shè)規(guī)定。

1.4.2洞口防護

1)樓板上的洞口,視其大小及過程中的可能采取措施,大型洞口在周邊加防護欄桿等上下直通的多層洞口,每10m高度內(nèi)設(shè)一道安全網(wǎng),施工中不使用的洞口可臨時加焊鋼筋固定蓋,對經(jīng)常使用的洞口加活動蓋,有墜物造成危險的洞口加密閉蓋。

2)洞口要有專人管理,經(jīng)常檢查防護措施的可靠性和完備性,安全網(wǎng)內(nèi)積存雜物要定期清理。

3)墻面上有墜人可能的洞口,按臨邊作業(yè)的規(guī)定加以防護。

1.4.3交叉作業(yè)防護

1)進入現(xiàn)場人員必須配戴安全帽。

2)在臨邊、洞口附近不準存放雜物,其臨時轉(zhuǎn)運必須有專人監(jiān)護。

3)在垂直運輸落物半徑內(nèi),人員行走要劃出專門路線,做好隔離棚。

4)無隔離措施不得在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)。

1.5消防

1.5.1明火管理

1)劃分禁火區(qū)域和動火等級,對油漆倉庫等不準明火的區(qū)域特別劃出禁火區(qū)范圍,事先掛牌明確,禁止一切可引起明火的火種進入,對其他施工區(qū)域要分動火程度,按國家《施工現(xiàn)場防火規(guī)定(試行)》劃分三級動火區(qū)域,在施工過程中,按標(biāo)準管理。

2)動用明火,如電焊、氣割等都必須按所在區(qū)域的動火等級進行動火報批手續(xù),在動火時必須派監(jiān)護人員值班,高空明火作業(yè),必須在其下方采取隔離措施,不得使火種從高空散落。

3)配備專職消防巡回檢查,巡回線路要專門設(shè)計,保證一旦有火警,在可撲滅的時限內(nèi)發(fā)覺和消除。

1.5.2現(xiàn)場防火要求

1)規(guī)劃消防通道,保證消防車暢通無阻。

2)在木工加工棚內(nèi)設(shè)置滅火器,禁止工人抽煙。

3)屋面防水卷材施工時,要規(guī)定明火的作業(yè)范圍,并安排專人看護,防止意外事故發(fā)生。

4)樓面作業(yè)與地面指揮機構(gòu)要有可靠通訊設(shè)備,一旦有險情作業(yè)地點,可及時向指揮部門報告。

5)施工中不宜采用可燃材料的腳手架,要及時清理多余的易燃材料,運出大樓外可靠地點放置。

6)焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m,與易燃物品的距離不得少于30m,如達不到以上要求,應(yīng)設(shè)置專門隔離設(shè)備并經(jīng)專門審批。

7)現(xiàn)場焊割作業(yè)人員要進行專門防火教育,建立焊割作業(yè)安全規(guī)定,使割、焊作業(yè)按規(guī)定執(zhí)行。

1.6衛(wèi)生

1)辦公室配盆景,并安排工作人員值日打掃,創(chuàng)造良好的辦公環(huán)境。

2)施工結(jié)構(gòu)階段,設(shè)專用垃圾箱,及時清除建筑垃圾,裝飾階段由專人裝包運出,不得由高處拋下。

3)施工中的生活飲水,由專人送到已完結(jié)構(gòu)的樓層內(nèi),茶水桶應(yīng)有安全措施。在有粉塵的作業(yè)和有毒氣體的作業(yè),除必要的防護設(shè)備外還要加強通風(fēng)。

1.7安全檢查

(1)查安全教育活動情況。

(2)查各項制度的措施的落實情況。

(3)查現(xiàn)場防護設(shè)施和施工機具的完好情況。

(4)查職工個人防護與特殊作業(yè)崗位證持證情況。

(5)查前次安全檢查提出的整改要求的落實情況。

檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患問題應(yīng)及時歸類整理,逐項落實到人,定期整改復(fù)查,檢查中發(fā)現(xiàn)的重大疑難問題逐級上報領(lǐng)導(dǎo),及時采取必要措施,以求盡快解決。

(二)文明施工措施

文明施工是進行“兩個文明”的重要內(nèi)容,是提高工程經(jīng)濟效益和社會效益的重要保證,文明施工是管理工作中的重要環(huán)節(jié),為了認真貫徹市政府“集中、快速、文明施工”的方針,樹立“文明施工為人民”的便民利民思想,確定保證工程建設(shè)的按期完成,根據(jù)市建設(shè)局和市政府關(guān)于創(chuàng)建文明工地的要求,特制定本文明施工措施。

2.1文明施工管理網(wǎng)絡(luò)

文明領(lǐng)導(dǎo)組組長項目經(jīng)理

文明領(lǐng)導(dǎo)組副組長

項目副經(jīng)理

項目工程師

環(huán)境管理員、安全員

土建綜合施工員

兼安全員

土建各班組

安裝綜合施工員

兼安全員

安裝各班組

2.2現(xiàn)場衛(wèi)生管理

(1)施工現(xiàn)場經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生。道路平整堅實、暢通,并有排水設(shè)施。運輸車輛不帶泥出場。

(2)辦公區(qū)室內(nèi)外保持整潔有序,無污物、污水,垃圾集中堆放,及時清理。

(3)飲用水要供應(yīng)開水,飲水器具要衛(wèi)生。

(4)材料必須在設(shè)定區(qū)域內(nèi)成組堆放。

2.3環(huán)境管理

(1)環(huán)境管理目標(biāo)

嚴格按公司《環(huán)境管理文件》執(zhí)行《環(huán)境管理文件》包括《環(huán)境管理體系文件》;《運行控制支持性文件》;《年度環(huán)境目標(biāo)、指標(biāo)及環(huán)境管理方案》;《環(huán)境因素清單、重大環(huán)境因素清單與法律、法規(guī)及其他要求清單》四個層次。并在項目質(zhì)量計劃中予以明確。

(2)環(huán)境管理網(wǎng)絡(luò)

環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)組組長:項目經(jīng)理

↓

環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)組副組長:專職安全員、項目副經(jīng)理

↓↓

土建綜合施工員兼安全員 安裝綜合施工員兼安全員

↓↓

土建各班組安裝各班組

2.4環(huán)境保護

2.4.1防止大氣污染

近幾年由于環(huán)境的惡化,砂塵暴已成為我國的一大災(zāi)害,雖然相當(dāng)一部分是由環(huán)境影響,但也有我們施工現(xiàn)場管理不善的因素,盡管本地區(qū)不象北方一樣嚴重,但我們也應(yīng)敲響警鐘。

1)樓層建筑施工垃圾,必須搭設(shè)封閉式臨時專用垃圾或采用容器吊運,嚴禁隨意凌空拋撒,施工垃圾應(yīng)及時清運,適量灑水,減少揚塵。

2)水泥等粉細散裝料,應(yīng)盡量采取室內(nèi)(或封閉)存放或嚴密遮蓋,卸運時要采取有效措施,減少揚塵。

3)現(xiàn)場的臨時道路必須硬化,由專人負責(zé)進行灑水、打掃,采取有效的清潔措施,防止灰塵到處漫延。

4)防止大氣污染,除設(shè)有符合規(guī)定的裝置外,不得在施工現(xiàn)場熔融瀝青或焚燒油氈、油漆以及其它會產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡習(xí)臭氣體的物質(zhì)。

5)對開挖出堆土,可先澆水濕潤。

6)采取有效措施控制施工過程中的灰塵。

2.4.2防止水污染

1)大門內(nèi)側(cè)設(shè)置汽車沖洗臺,嚴防施工污物由汽車帶出(入)污染道路、影響環(huán)境衛(wèi)生。并設(shè)置沉淀池,使清洗機械和運輸車的廢水經(jīng)沉淀后,排入市政管網(wǎng)。

2)現(xiàn)場存放油料的庫房,必須進行防滲漏處理。儲存和使用都要采取措施,防止跑、冒、滴、漏,污染水體。

第15篇 頂板管理及沖擊地壓 安全技術(shù)措施

第一節(jié) 頂板管理

為認真貫徹落實“安全第一,預(yù)防為主”的方針,進一步加強頂板管理工作,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平,杜絕頂板事故的發(fā)生,實現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦實際,特制定頂板管理專項措施如下:

一、頂板管理專項措施工作目標(biāo):消滅頂板傷亡事故;力爭頂板事故為零。

二、頂板管理措施及要求:

1、嚴格執(zhí)行有關(guān)文件精神,提高采掘工作面支護質(zhì)量,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高采掘安全可靠性。

2、加強采掘工作面生產(chǎn)技術(shù)管理。要繼續(xù)作好采掘工作面優(yōu)化設(shè)計,巷道維修必須有專門經(jīng)過審批的針對性措施,巷修隊伍必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可從事巷修工作。

3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,采掘工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護,嚴禁空頂作業(yè)。

4、加強采掘工作面巷道管理,始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、背設(shè)不實的一定要追究責(zé)任,并做出相應(yīng)的處罰。

5、加強頂板事故多發(fā)地點和工序的日常管理工作。

6、采煤工作面上下端頭、超前支護、工作面煤壁區(qū)、放頂區(qū)以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發(fā)區(qū),要加強日常管理。

7、加強掘進工作面工程質(zhì)量管理,確保掘進巷道的工程質(zhì)量,正確使用前探梁、防倒棚裝置,嚴防掘進工作面發(fā)生冒頂。

8、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施,并堅持礦、隊干跟班。

9、堅持推廣應(yīng)用先進的技術(shù)成果經(jīng)驗,科學(xué)管理頂板。

三、管理的一般措施

1、施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程,并按規(guī)定進行審批。礦井生產(chǎn)科負責(zé)頂板管理的技術(shù)工作。

2、礦井技術(shù)負責(zé)人應(yīng)每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會,總結(jié)經(jīng)驗,吸取教訓(xùn),研究現(xiàn)狀,并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。

礦井要認真做好頂板巖性觀測工作,根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況,對所開采煤層的頂板進行分類。并結(jié)合頂板的具體條件,確定響應(yīng)的支護形式及支護參數(shù)。

4、采煤工作面開采初次放頂、首尾回撤、過老空、過局部破碎帶、過斷層、過網(wǎng)邊、過煤柱等區(qū)域時,必須制定安全措施。初次放頂和收尾工作,必須由生產(chǎn)礦長親自組織,并責(zé)成有關(guān)人員現(xiàn)場指揮,生產(chǎn)礦長負責(zé)解決初次放頂和收尾期間必須的設(shè)備、材料,確保初放和收尾工作的順利進行。

5、綜采工作面開切眼擴面、支架安裝、初次放頂(放煤)、工作面結(jié)束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術(shù)組織措施。

6、應(yīng)開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作,根據(jù)觀測情況編制專門設(shè)計和安全措施。礦井應(yīng)有專人負責(zé)沖擊地壓預(yù)測預(yù)報和防治工作,認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于開采有沖擊地壓危險煤層的規(guī)定。 7、 7、成立頂板鑒定小組,采掘工作面要認真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測制”掘進工作面要認真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制”,巷修在布置工作任務(wù)時,要重點提出防止頂板事故的針對性措施。

四、掘進工作面頂板管理

1、掘進工作面開口前,必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際制定開口措施。作業(yè)前必須維護好開口位置10米范圍內(nèi)的支架,給好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

2、掘進工作面嚴禁空頂下作業(yè)。在爆破前必須加固靠近工作面10米范圍內(nèi)的支護,爆破中破壞的支架必須及時修復(fù),必須檢查幫頂,并由外向里逐架進行,爆破后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,必須采取前探支護后方可進入工作面作業(yè)。

3、在松軟的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。

4、根據(jù)頂板巖性觀測數(shù)據(jù)選擇巷道支護材料,并制定爆破設(shè)計,支護材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設(shè)計要求架設(shè)牢固,支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實,巷道冒頂、空頂部分,必須用支護材料接頂。

5、掘進工作面臨時停工時,巷道支架必須架設(shè)到迎頭,保持正常通風(fēng),并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時,必須對巷道支護進行加固?；謴?fù)開工時,必須嚴格執(zhí)行開工檢查制度,并根據(jù)支護變化情況采取相應(yīng)的措施。

6、礦井工程技術(shù)人員在貫通前必須做好測量工作,兩巷對頭貫通相距20米時,其中一個掘進面必須停止作業(yè),并嚴格執(zhí)行打探眼制度,準確掌握預(yù)透距離及位置,同時對被貫通的支架進行加固。巷道貫通舊巷或老空時必須執(zhí)行打探眼的制度,并重新制定安全措施。

7、掘進工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時,在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。巖石掘進在距煤層10米內(nèi)要打探眼,并在作業(yè)規(guī)程中應(yīng)有探眼設(shè)計,邊探邊掘,探到煤層時要采取加強支護措施。

更換巷道支護時,在拆除原支護前必須先備好臨時支架,并加固相臨近支架。拆除原有支架后,必須及時除掉頂幫活矸并架設(shè)永久支護。在傾斜巷道中,必須有防止矸石,物料滾落和支架歪倒的安全措施。 9、 9、采用錨桿、錨噴、錨網(wǎng)等支護形式時必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。

五、井巷維修的頂板管理

1、礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施,井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。

2、在拆除原支架(打上臨時支護,給好撐木、拉桿等),拆除和架設(shè)前必須護好幫頂,防止幫頂漏渣,翻一架給一架,嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進行,如不能連續(xù)施工,每次工作結(jié)束時必須背實幫頂。

3、擴大斷面和維修井巷時,必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨頭巷道維修時,必須由外向里逐架進行,嚴禁維修人員進入維修地點里側(cè);傾斜巷道維修要由上向下進行;巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口,距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。

4、生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時,必須立即處理,否則應(yīng)停止生產(chǎn)。

5、獨頭井巷維修和掘進工作面的后路,必須加強維護。如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況,必須停止作業(yè),防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。

六、掘進迎頭臨時支護

1、掘進工作面施工時不得空頂作業(yè),永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現(xiàn)場條件有較好的適應(yīng)性。

2、掘進作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術(shù)要求等進行規(guī)定。

3、采用的臨時支護方式要由礦生產(chǎn)技術(shù)部認可。

4、掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,永久支護離迎頭的距離不得超過一個循環(huán)的進尺 。地質(zhì)條件變化時,應(yīng)及時補充措施并調(diào)整循環(huán)進尺的大小。

5、巷道頂部錨桿施工時應(yīng)由外向里逐個逐排進行,不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。

6、采用架棚支護時,應(yīng)對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料,并能適應(yīng)棚距的變化。

七、巷道交岔點支護

1、巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門的設(shè)計,對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規(guī)定。

2、巷道交岔點施工前,要由生產(chǎn)技術(shù)部門組織現(xiàn)場會審,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,編制施工安全技術(shù)措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達貫徹。施工結(jié)束后,生產(chǎn)技術(shù)部門必須組織有關(guān)部門按設(shè)計要求進行竣工驗收,驗收合格后,方可正常掘進。

3、采用錨桿(錨索)對巷道交岔點支護時,要進行頂板離層監(jiān)測,并在安全技術(shù)措施中對支護的技術(shù)參數(shù)、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護問題及時采取措施進行處理。

4、架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時,要進行抬棚設(shè)計,根據(jù)設(shè)計對抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接緊密,抬棚架設(shè)后的巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運輸、行人、通風(fēng)等所需的安全距離。

八、生產(chǎn)采區(qū)頂板管理

(一)采煤工作面上下順槽、上下兩口的管理

1、采煤工作面上下順槽,必須保證規(guī)定的斷面和高度,凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時處理,距工作面20米范圍內(nèi)必須有加強支護。

2、經(jīng)常檢查采煤工作面上下兩口的支護情況,支護方式、支護密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,運輸機機頭部位必須采取加強支護措施;作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,綜采工作面兩端應(yīng)使用端頭支架或增設(shè)其他形式的支護,要指定移設(shè)運輸機頭的措施,并指派有經(jīng)驗的工人作業(yè)。

(二)采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護材料,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長必須對工作面進行全面的檢查,確認無危險后方可開工。嚴禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱,在入井前必須逐根進行壓力實驗;在工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月必須進行檢修,檢修后的支柱必須進行壓力實驗,方可投入使用。 采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固,并有防倒柱措施,嚴禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,使用木支護工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)工程中明確規(guī)定,碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換;綜采工作面必須有可靠的防止頂端頂煤冒落和煤壁片幫的措施,移動運輸機頭、機尾需要拆除支架時必須先架好臨時支架。使用摩擦金屬支架時,必須使用液壓升柱器,初撐力不得小于50kn;單體液壓支柱的初撐力,柱徑100mm的不得小于90kn;柱徑80mm的不得小于60kn。 工作面發(fā)生冒頂或超高時,不得給高棚,必須用木垛接頂,嚴禁空頂。采用金屬網(wǎng)方法及要求、連網(wǎng)扣距及頂網(wǎng)破碎冒落漏矸處理方法,都要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。翻打支柱,必須先打后撤,給棚支柱或移綜采支架時必須成一直線,支柱、支架必須牢固接頂,木支護工作面要大楔子,頂板破碎是必須加強 支護,剎好頂。如煤層底板松軟,支柱鉆底時必須采取措施,并在作業(yè)規(guī)程中說明。 工作面形成后,開切眼巷道內(nèi)支架必須完成并打好中心支柱,否則不得開采。工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時,必須采取措施指派專人提前處理。綜放及單一長壁放頂煤工作面,遇到頂板(煤)來壓、來水、來雜物、來矸石等情況時不準放頂煤,要查明原因,補充修改放頂煤措施。機采工作面應(yīng)根據(jù)工作面長度及頂板情況在作業(yè)規(guī)程中明確,割頂煤時頂梁要隨割隨伸前探梁。支設(shè)煤壁支柱的距離和回撤煤壁支柱的距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采用綜合機械化采煤時必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》第六十六條和第六十七條的規(guī)定。采煤工作面必須及時回柱放頂,放頂時要保持支架完整。壁式放頂煤工作面根據(jù)采放高度在作業(yè)規(guī)程中明確放煤方法及放煤量,空區(qū)內(nèi)的充填物不準低于工作面頂板,應(yīng)對放煤量予以控制,放煤口要及時連好以防漏貨造成空頂;用垮落法控制頂板時,作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧?。頂板懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,必須停止采煤,采取人工強制放頂措施。采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時要采取安全措施;

(三)切眼支護與初次放頂

工作面切眼要有設(shè)計,施工前編制作業(yè)規(guī)程或施工措施,對切眼的斷面、支護方式、支護參數(shù)、切眼安裝程序及頂板監(jiān)測方法等進行規(guī)定。

切眼掘進采用錨桿或架棚支護時,必須對頂板的活動情況進行監(jiān)測、分析,頂板活動異常的必須采取有效措施后方可進行切眼安裝、刷大或初放。架棚支護的切眼替料前或工作面切眼刷大前要組織由切眼施工單位、安裝單位、擴切眼單位和有關(guān)部門參加的現(xiàn)場會審,然后編制施工措施,由相關(guān)單位集體審查后方可貫徹執(zhí)行?；夭晒ぷ髅娉醴乓贫ǔ醴糯胧┎⒊闪⒁陨a(chǎn)礦長為組長的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組。初次放頂前,初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組組長要組織有關(guān)人員進行現(xiàn)場會審,在確認現(xiàn)場條件符合放頂要求時方可按措施要求進行初次放頂。初放期間要有安全、生產(chǎn)管理部門的人員現(xiàn)場把關(guān),并有初放記錄。初放結(jié)束要由初放領(lǐng)導(dǎo)小組認定。單體液壓支柱支護的工作面采高超過2.4m或工作面采高大于1.6m、傾角大于15°時,必須在老塘側(cè)架設(shè)一趟首尾相接的傾斜架棚,架棚梁使用木料時,應(yīng)為小頭直徑不小于20cm的半園木;面內(nèi)支柱必須有防倒設(shè)施。綜采放頂煤工作面初放期間的放煤次序、放煤量及對支架工作阻力的要求要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。工作面遇地質(zhì)變化帶、老峒或頂板懸頂過大等特殊情況要補充加強頂板管理的安全技術(shù)措施。

第二節(jié)沖擊地壓安全技術(shù)措施

根據(jù)發(fā)生沖擊地壓的成因和機理,防治沖擊地壓的措施的基本原理有兩方面:一是降低應(yīng)力的集中程度;二是改變煤巖體的物理力學(xué)性能,以減弱積聚彈性能的能力和釋放速率。

(一)降低應(yīng)力的集中

減弱煤層區(qū)域內(nèi)的礦山壓力值的方法有:

1、超前開采保護層;

2、無煤柱開采,在采區(qū)內(nèi)不留煤柱和煤體突出部分,禁止在鄰近層煤柱的影響范圍內(nèi)開采;

3、合理安排開采順序,避免形成三面采空狀態(tài)的回采區(qū)段或條帶和在采煤工作面前方掘進巷道,必要時應(yīng)在巖石或安全層內(nèi)掘進巷道,禁止工作面對采和追采。

(二)采用合理的開拓布置和開采方式

實踐表明,合理的開拓布置和開采方式對于避免應(yīng)力集中和疊加,防止沖擊地壓關(guān)系極大。大量實例證明,多數(shù)沖擊地壓是由于開采技術(shù)不合理而造成的。不正確的開拓開采方式一經(jīng)形成就難于改變,臨到煤層開采時,只能采取局部措施,而且耗費很大,效果有限。所以,合理的開拓布置和開采方式是防治沖擊地壓的根本性措施。其主要原則是:

1、開采煤層群時,開拓布置應(yīng)有利于保護層開采。首先開采無沖擊危險或沖擊危險小的煤層作為保護層,且優(yōu)先開采上保護層。例如撫順、遼源等煤礦,屬厚煤層上行水砂充填法開采。作為保護層的第一分層開采都盡量布置在沖擊危險性小的煤層中進行。西安礦為了發(fā)揮上保護層的作用改變自下而上的分層開采順序,首先開采頂分層作為保護層,采完頂分層后再反過來自下而上開采其他各分層,甚至改用下行金屬網(wǎng)分層假頂全部垮落法開采。

2、劃分井田或采區(qū)時,應(yīng)保證合理的開采順序,最大限度地避免形成煤柱等應(yīng)力集中區(qū)。因為煤柱承受的壓力很高,特別是島形或半島形煤柱,要承受幾個方面的疊加應(yīng)力,最易產(chǎn)生沖擊地壓。上層遺留的煤柱還會向下傳遞集中壓力,導(dǎo)致下部煤層開采時也易發(fā)生沖擊地壓。統(tǒng)計資料表明:陶莊煤礦回收煤柱時發(fā)生的沖擊地壓占全礦沖擊次數(shù)的29.8%;唐山煤礦、城子煤礦約占50%。龍風(fēng)煤礦實際資料抽樣分析表明,兩側(cè)為采空區(qū)的工作面在回采過程中,沖擊地壓發(fā)生次數(shù)顯著增多。

3、采區(qū)或盤區(qū)的采煤工作面應(yīng)朝一個方向推進,避免相向開采,以免應(yīng)力疊加。因為相向采煤時上山煤柱逐漸減小,支承壓力逐漸增大,很容易引起沖擊地壓。例如陶莊煤礦272水采區(qū)五號上山西翼開采時,在上山附近發(fā)生了17次沖擊地壓。而且相向采煤又要被迫在高壓力區(qū)中掘進開切眼,造成沖擊地壓頻繁發(fā)生(占總次數(shù)的60%)。為了改變這種狀況,提出實行單翼采區(qū)跨上山采煤的辦法。并把單區(qū)段獨立回采的開采程序改為多區(qū)段聯(lián)合開采程序,使回采與掘進工作在不同區(qū)段中交替進行,能夠?qū)崿F(xiàn)沿采空區(qū)邊緣(低應(yīng)力區(qū))掘進開切眼,避免了往高應(yīng)力區(qū)掘進和維護回采開切眼的弊端。

4、在地質(zhì)構(gòu)造等特殊部位,應(yīng)采取能避免或減緩應(yīng)力集中和疊加的開采程序。在向斜和背斜構(gòu)造區(qū),應(yīng)從軸部開始回采;在構(gòu)造盆地應(yīng)從盆底開始回采;在有斷層和采空區(qū)的條件下應(yīng)從斷層或采空區(qū)附近開始回采的開采程序。龍風(fēng)煤礦的統(tǒng)計資料表明,采掘工作面接近斷層或向斜鈾部附近時,沖擊地壓頻度增加強度加大。隨機抽樣50例,其中與斷層有關(guān)的36例,占72%,其中有62%的沖擊地壓發(fā)生在工作面接近斷層時,只有10%發(fā)生在離開斷層以后,而且34%的沖擊地壓發(fā)生在工作面接近斷層5m~20m的范圍內(nèi)。

5、有沖擊危險的煤層的開拓或準備巷道、永久硐室、主要上(下)山、主要溜煤巷和回風(fēng)巷應(yīng)布置在底板巖層或無沖擊危險煤層中,以利于維護和減小沖擊危險?；夭上锏缿?yīng)盡可能避開支承壓力峰值范圍,采用寬巷掘進,少用或不用雙巷或多巷同時平行掘進。對于水采區(qū)的回采開切眼應(yīng)躲開高應(yīng)力集中區(qū),選在采空區(qū)附近的壓力降低區(qū)為好。例如,唐山煤礦十一水平5287 (北)區(qū)發(fā)生的32次沖擊地壓,有12次發(fā)生在回采前的巷道維修過程中,3次發(fā)生在高應(yīng)力區(qū)新掘巷道時,7次發(fā)生在受采動影響的巷道。硯石臺煤礦沖擊地壓大多數(shù)發(fā)生在支承壓力影響區(qū)的掘進工作面,其中雙巷平行掘進時發(fā)生的次數(shù)最多,占 46.2%。城子煤礦回收八層-250m水平西護巷煤柱的前后兩次經(jīng)驗教訓(xùn)值得借鑒:1971年回收時按常規(guī)布置方法,造成嚴重的沖擊地壓傷亡事故,被迫停采封閉;時隔近20年后再進行回收時,采用底板集中大巷、分區(qū)小石門進入煤層,以及避開應(yīng)力峰值送巷、寬巷掘進等開采方式,僅歷時11個月就安全回收該煤柱,取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

6、開采有沖擊危險的煤層,應(yīng)采用不留煤柱垮落法管理頂板的長壁開采方法?；夭删€盡量是直線且有規(guī)律地按正確的開采速度推進。經(jīng)統(tǒng)計,1992年以前,全國發(fā)生沖擊地壓的50余對礦井中,有水采、綜采、分層開采、正規(guī)和非正規(guī)開采方法等多種情況。分析表明,不同的采煤方法,其礦山壓力的分布也不相同。

房柱式等柱式采煤法,由于掘進的巷道多和在采空區(qū)遺留的煤柱多、頂板不能及時充分地垮落,造成支承壓力較高。在工作面前方掘進巷道勢必受到疊加壓力的影響,增加了危險性。

水力采煤法雖然系統(tǒng)簡單、高效,但遺留的煤垛在采空區(qū)形成支撐,頂板不能及時、規(guī)則地垮落,又要經(jīng)常在支承壓力帶開掘水道和槍眼,加之推進速度快,開采強度大,易造成大面積懸頂?shù)奈：?導(dǎo)致發(fā)生沖擊地壓。所以,水采礦井要改進開采設(shè)計。

采用長壁式開采方法,有利于減緩沖擊地壓的危害。

倒臺階采煤法由于工作面不成一直線,在臺階部位形成高應(yīng)力集中,則易導(dǎo)致發(fā)生沖擊地壓。

硯石臺煤礦在采用走向長壁式采煤法時,沒有發(fā)生過沖擊地壓,僅出現(xiàn)過煤炮聲;而改用倒臺階工作面回采時,經(jīng)常發(fā)生沖擊地壓,且大多數(shù)發(fā)生在臺階上隅角,約占回采時沖擊地壓總次數(shù)的90%,不僅次數(shù)多,而且強度也大,平均每次沖出煤炭 130t以上。

7、頂板管理盡量采用全部垮落法,工作面支架應(yīng)采用具有整體性和防護能力的可縮性支架。統(tǒng)計表明:采用非正規(guī)采煤法的采區(qū)沖擊地壓次數(shù)多、強度大;水力充填次之;全部垮落法次數(shù)少且強度弱。我國發(fā)生沖擊地壓的煤層其頂板大多又厚又硬,不易垮落。采用注水、爆破等方法,使頂板弱化或垮落,能夠減緩沖擊地壓。在有沖擊地壓的礦井中,有6個采用水砂充填方法管理頂板,并不能避免沖擊地壓的發(fā)生。例如撫順煤礦特厚煤層的頂板,雖為較軟的厚層油母頁巖,采用水砂充填上行分層開采,但第一分層開采時,沖擊地壓仍較嚴重。除煤層性質(zhì)外,厚層油母頁巖老頂?shù)恼w彎曲下沉是造成煤層邊緣的高應(yīng)力集中的重要因素。根據(jù)撫順、阜新等煤礦沖擊地壓危害情況,傷亡事故主要由于沖擊震動推倒或折斷支架,造成片幫和冒頂傷人。所以沖擊危險工作面必須采取特殊的支護形式,加強支護,提高支架的整體性和穩(wěn)定性。

(三)沖擊地壓的解危措施

在煤層開采中,生產(chǎn)地質(zhì)條件極為復(fù)雜。往往由于人們對沖擊地壓發(fā)生條件不能完全掌握,造成開拓布置和開采方式不合理,沒有預(yù)先采取防范措施或防范措施不完善,不可避免地形成局部煤層地段的高應(yīng)力集中和沖擊地壓危險。因此,在煤層開采過程中必須對這些地段進行及時處理,以保證安全生產(chǎn)。這種對已形成沖擊危險或具有潛在沖擊危險地段的處理措施稱為解危措施。它屬于暫時的局部性措施,包括煤層爆破卸壓、鉆孔卸壓和誘發(fā)爆破等。

按照沖擊地壓發(fā)生的強度條件和能量條件,工作面附近煤層被頂?shù)装寰o緊地夾持著,承受極高的載荷,雖并未破碎,卻積聚大量的變形能。這時煤體和圍巖形成的三軸壓縮應(yīng)力與礦山壓力處于臨界平衡狀態(tài)。采取的各種卸壓解危措施,正是為了減緩這種臨界狀態(tài),把夾持狀態(tài)下煤層的側(cè)向約束解除掉,使已形成的局部高壓力分散轉(zhuǎn)移到較廣區(qū)域。由于卸壓措施造成煤體局部破裂,降低了強度,應(yīng)力重新分布,從而釋放或降低了煤巖體中的彈性能,使工作面前方一定范圍內(nèi)成為安全區(qū)。

1、爆破卸壓

爆破卸壓是指對形成沖擊危險的煤體,用爆破方法減緩其應(yīng)力集中程度的一種解危措施。實施爆破卸壓應(yīng)采取深孔爆破方法,孔深應(yīng)達到支承壓力峰值區(qū)。裝藥位置越靠近峰值區(qū),炸藥威力越大,爆破解除煤層應(yīng)力的效果越好。該法適用于頂板比較完整的條件下或作為煤層注水時的輔助措施。

爆破卸壓能同時局部解除沖擊地壓發(fā)生的強度條件和能量條件,即在有沖擊地壓危險的工作面卸壓和在近煤壁一定寬度的條帶內(nèi)破壞煤的結(jié)構(gòu)(但不落煤),使它不能積聚彈性能或達不到威脅安全的程度。這樣在工作面前方形成一條卸壓保護帶,隔絕了工作空間處于煤層深處的高應(yīng)力區(qū)。顯然,從防治沖擊地壓的角度看,應(yīng)用盡量多的炸藥爆破出盡量寬的保護帶,但實際上要達到這個目的,目前技術(shù)條件還不夠。不過根據(jù)多年的觀測實踐證明,如果能保證在工作面前方和巷道兩幫始終保持一個寬5m~10m的保護帶,就能防止沖擊地壓的危害。

可以采用爆破斷頂?shù)姆椒ㄟM行爆破卸壓,即在待采煤層隔離煤柱一側(cè)的老采空區(qū)內(nèi),對采空區(qū)頂板內(nèi)造成寬約6m、深約 6m~8m的斷溝,用以削弱采空區(qū)與待采區(qū)之間的頂板連續(xù)性、減小待采煤層開采時的應(yīng)力集中,以消除沖擊地壓危害。

爆破參數(shù)和施工工藝應(yīng)按《沖擊地壓煤層安全開采暫行規(guī)定》確定。爆破斷頂措施在門頭溝煤礦的實際使用(見圖2)中取得了一定的成效。在-230m水平二槽煤東區(qū),有計劃地共斷頂五個已采區(qū),總長約230m。斷頂前在該區(qū)曾發(fā)生過兩次沖擊地壓,斷頂后則未曾發(fā)生。在斷頂前后進行的圍巖變形觀測和地音監(jiān)測表明,斷頂后圍巖變形和地音指標(biāo)均大幅度降低,證實了斷頂效果。

爆破卸壓屬于內(nèi)部爆破,主要物理作用是使煤層產(chǎn)生大量裂隙。試驗表明,爆破使炮孔周圍形成破碎區(qū)和裂隙區(qū),破碎區(qū)遠小于裂隙區(qū)。徑向裂隙穿過切向裂隙,說明徑向裂隙擴展在前,切向裂隙形成在后。炸藥爆炸后,沖擊波首先使煤體破裂。繼之爆破產(chǎn)生氣體進一步使煤體破裂,在氣體壓力作用下,煤體沿徑向移動,形成切向拉應(yīng)力,產(chǎn)生徑向拉破裂。隨著裂隙的擴展,氣體通過裂隙擴散到煤體中,與煤體產(chǎn)生熱交換。同時,氣體的體積增大,而溫度和壓力下降。當(dāng)裂隙前端的應(yīng)力強度因子小于斷裂韌性時,裂隙停止擴展。當(dāng)壓力小于臨界值時,因原先受壓貯存于煤體中的彈性能釋放,使煤體向炮孔中心移動,在煤體中產(chǎn)生徑向拉伸作用,導(dǎo)致切向破裂。但徑向裂隙的擴展遠大于切向裂隙。造成煤層性質(zhì)變化的主要因素是徑向裂隙。

根據(jù)彈塑性理論,把采煤工作面簡化為平面應(yīng)變的力學(xué)模型。以龍風(fēng)煤礦采煤工作面為例的計算結(jié)果表明,爆破卸壓使煤壁前方的支承壓力重新分布,應(yīng)力梯度變小,峰值壓力移往煤體深部7m以遠屈服區(qū),比爆破前增大近一倍,能量密度明顯減小。

綜上所述,爆破卸壓在煤體中產(chǎn)生大量裂隙,使煤體的力學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化,彈性模量減小,強度降低,彈性能減少,破壞了沖擊地壓發(fā)生的強度條件和能量條件。由于煤體內(nèi)裂隙的長度和密度增加,按照失穩(wěn)理論,還具有致穩(wěn)作用和止裂作用,防止了沖擊地壓發(fā)生。

實施爆破卸壓前必須先進行鉆屑法檢測,確認有沖擊危險時才進行爆破卸壓,爆破以后還要用鉆屑法檢查卸壓效果。如果在實施范圍內(nèi)仍有高應(yīng)力存在,則應(yīng)進行第二次爆破,直至解除沖擊危險為止。

為了安全生產(chǎn),通過爆破卸壓在工作面前方和巷道兩幫形成一個有足夠?qū)挾?大于3倍采高)的卸壓保護帶。所以,對巷道兩幫,爆破卸壓的深度應(yīng)等于保護帶寬度;對采煤工作面,爆破卸壓的深度應(yīng)等于保護帶寬度加上工作面進度。

爆破孔的孔深取決于卸壓深度。由于孔深藥量多,為保證殉爆可用導(dǎo)爆索連接加強引爆,使藥卷能裝到孔底,可先把藥卷裝在軟管里或用非金屬材料綁扎后進行裝藥。爆破孔布置方式應(yīng)根據(jù)具體條件確定。通常用煤電鉆打眼,孔徑50mm~55mm,孔間距4m~10m,每孔裝藥量按不超過孔深一半計算,一般為1.5k8~3.5kg。鉆孔不裝藥部分必須填滿水炮泥或黏土炮泥。躲炮距離100m~150m,躲炮時間30min~40min。

門頭溝煤礦、龍鳳煤礦、天池煤礦等都成功地使用爆破卸壓方法,取得良好的效果。

天池煤礦的爆破卸壓參數(shù)為:孔深4m~8m,孔間距3m~6m,孔徑50mm~55mm(用φ42mm鉆頭),每孔裝藥量1.0kg~3.5kg,瞬發(fā)雷管引爆(6m以上深孔裝兩發(fā)雷管),炮泥封孔。

龍風(fēng)煤礦進行爆破卸壓時,用普通煤電鉆打眼,φ42mm鉆頭。按垂直煤壁方式布孔。鉆孔傾向與工作面頂板線一致?？咨?m~6m,孔間距3m~5m。每孔裝藥量1.0kg~1.4kg,黃泥封孔,填滿填實。瞬發(fā)雷管起爆,在孔底藥卷中加一段煤礦安全型導(dǎo)爆索,每次起爆二孔(也可多孔起爆)。

城子煤礦的-250m水平八層西大巷煤柱,由于采取爆破卸壓等措施得當(dāng),安全回收全部煤柱,沒有發(fā)生沖擊地壓事故。該煤柱在1971年曾回收過,由于沖擊地壓嚴重,并造成人員傷亡事故而被迫停采封閉。時隔近20年后煤柱已是四面采空的孤立煤柱,再進行回收存在著沖擊地壓和垮頂?shù)膰乐赝{,在回收過程中嚴格執(zhí)行每循環(huán)都進行超前爆破卸壓的措施。開切眼掘進時就開始進行超前爆破卸壓,孔數(shù)3個~4個,孔深4m~5m。采煤工作面沿傾向方向每5m布置一個爆破卸壓孔,孔深為循環(huán)進度的3倍。每孔裝藥量3個~5個藥卷(0.5kg~1.0kg)。卸壓炮眼與工作面落煤炮眼同時起爆,取得較好效果。

2、誘發(fā)爆破

誘發(fā)爆破是在監(jiān)測到有沖擊危險的情況下,利用較多藥量進行爆破,人為地誘發(fā)沖擊地壓,使沖擊地壓發(fā)生在一定的時間和地點,從而避免更大損害的一種解危措施。

實行誘發(fā)爆破必須慎重行事。作為輔助手段,誘發(fā)爆破只有在存在嚴重沖擊危險的情況下,其他方法無效或無法實施時才應(yīng)用。實施地點多用于煤柱回收時,與鉆屑法檢測孔配合互用?？拙?m~5m,孔深按沖擊危險區(qū)范圍確定?？善叫凶呦蚧騼A斜布置,也可混合布置。一般采用深孔爆破法,鉆大量較長的鉆孔直達高應(yīng)力帶。采用大藥量、集中裝藥和同時引爆的方法,以便使煤巖體強烈震動,誘發(fā)沖擊地壓,或造成煤體強烈卸壓、釋放能量,把高應(yīng)力帶移向煤體深部。集中爆破的藥量越多,誘發(fā)沖擊地壓的可能性越大。因為這樣在煤體中造成的動應(yīng)力就大,動應(yīng)力疊加在原來存于煤體中的靜應(yīng)力上的總和越大,超過臨界應(yīng)力值機會就愈多,就會誘發(fā)沖擊地壓。

實施誘發(fā)爆破應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定施工。實施前必須采用鉆屑法確定沖擊危險地點,加固支架,掩護或撤出機械設(shè)備及電纜工具等。爆破時必須設(shè)專人警戒所有通往爆破地點的通道。躲炮半徑不得小于150m,躲炮時間30min以上。

天池煤礦、門頭溝煤礦等都應(yīng)用過誘發(fā)爆破。天池煤礦在采掘過程中,特別是回收煤柱時,始終堅持以爆破卸壓為主,誘發(fā)爆破為輔的措施。誘發(fā)爆破參數(shù)視具體情況而定。一般孔徑為 50mm~60mm,孔深6m~8m以上,每孔裝藥量2kg~3kg以上,孔間距2m~3m。炮泥封孔,填滿填實。瞬發(fā)雷管,同時引爆。門頭溝煤礦1980年開始試驗應(yīng)用誘發(fā)爆破,其鉆孔布置方式在正規(guī)煤柱支撐法工作面為平行煤層走向或傾向布置,孔深為煤柱寬度的3/4。在非正規(guī)工作面如殘柱式回采,視煤柱尺寸進行布置,但孔深均不超過煤柱寬度的3/4。誘發(fā)爆破后要及時回采,不要停留過長時間(不超過一個月),以防能量重新積聚,產(chǎn)生新的沖擊危險。

誘發(fā)爆破應(yīng)作為爆破卸壓的輔助手段,用于特殊情況下。其效果是有限的,不能保證按時誘發(fā),有時一小時后才發(fā)生沖擊地壓。而且大藥量同時引爆,必然造成一定程度的破壞作用。所以要慎重行事,有限度地使用。

3、改變煤層的物理力學(xué)性能 改變煤層的物理力學(xué)性能主要有:高壓注水、放松動炮和鉆孔槽卸壓等方法。

(1)高壓注水是通過注水,人為地在煤巖內(nèi)部造成一系列的弱面,并使其軟化,以降低煤的強度和增加塑性變形量。注水后,煤的濕度平均增加1.0%~2.2%時,可使其單向受壓的塑性變形量增加13.3%~14.5%。

(2)放松動炮,是通過放炮人為地釋放煤體內(nèi)部集中應(yīng)力區(qū)積聚的能量。在采煤工作面中使用時,一般是在工作面沿走向打 4m~6m深的炮眼,進行松動爆破。它的作用是可以誘發(fā)沖擊地壓和在煤壁前方經(jīng)常保持一個破碎保護帶,使最大支撐壓力轉(zhuǎn)入煤體深處,隨后即便發(fā)生沖擊地壓,對采煤工作面的成脅也大為降低。

(3)鉆孔槽卸壓是用大直徑鉆孔或切割溝槽使煤體松動,以達到卸壓效果。卸載鉆孔的深度一般應(yīng)穿過應(yīng)力增高帶,在掘進石門揭開有沖擊危險的煤層時,應(yīng)距煤層5m~8m處停止掘進,使鉆孔穿透煤層,進行卸壓。

此外,還可依靠選擇最佳采煤方法、回采設(shè)備、開采參數(shù)和工作制度等方法,局部降低煤層邊緣的沖擊危險程度。例如,當(dāng)開采有沖擊危險的單一煤層時,應(yīng)采用直線式長壁工作面的前進式采煤方法,并在巷道側(cè)不留煤柱。對有沖擊危險的厚煤層,應(yīng)采用傾斜分層長壁式采煤方法。上分層的開采厚度應(yīng)當(dāng)最小。

開采有沖擊危險的煤層時,無論是在采煤工作面還是在掘進工作面中,都應(yīng)采用支撐力大的可縮性金屬支架。

綜上所述可以認為,在現(xiàn)有技術(shù)水平下對沖擊地壓認真地進行測定和預(yù)報工作,并針對具體情況采取有效的防治措施,完全可以消除或大大減少沖擊地壓事故。

四、開采有沖擊地壓煤層時應(yīng)注意的問題

1、開采有沖擊地壓煤層的礦務(wù)局(公司)、煤礦都應(yīng)有專人負責(zé)防治沖擊地壓的工作。應(yīng)裝備微震、地音監(jiān)測等裝備,進行沖擊地壓預(yù)測預(yù)報工作。

2、開采有沖擊地壓的煤層,必須編制設(shè)計,報礦務(wù)局(公司)、礦總工程師批準。有沖擊地壓的煤層中,掘進工作面臨近大型地質(zhì)構(gòu)造、采空區(qū)和通過其他集中應(yīng)力區(qū)以及回收煤柱時,必須制訂措施,報礦總工程師批準。

3、開采有沖擊地壓危險煤層的工作人員,都必須接受有關(guān)防治沖擊地壓基本知識的教育,熟悉沖擊地壓發(fā)生的原因、條件和征兆以及應(yīng)急措施。防治沖擊地壓的措施中,必須規(guī)定發(fā)生沖擊地壓時的撤人路線。每次發(fā)生沖擊地壓后,必須組織人員到現(xiàn)場進行調(diào)查,記錄好發(fā)生前的征兆、發(fā)生經(jīng)過、有關(guān)數(shù)據(jù)及其破壞情況,并制訂恢復(fù)工作的防治措施,報礦務(wù)局(公司)、礦總工程師批準。

4、有嚴重沖擊地壓煤層在開拓時,應(yīng)在巖層或無沖擊地壓的煤層中掘進集中巷道。開采時,在采空區(qū)不得留有煤柱。如果在采空區(qū)留有煤柱,必須將煤柱的位置尺寸以及影響范圍標(biāo)在采掘工程圖上。永久硐室不得布置在有沖擊地壓的煤層中。

5、開采煤層群時,首先開采無沖擊地壓或弱沖擊地壓煤層作為保護層,開采保護層后,在被保護層中確實受到保護的地區(qū),可按無沖擊地壓煤層進行采掘工作。在未受保護的地區(qū),必須采取放頂卸壓、煤層注水、打卸壓鉆孔、超前爆破松動煤體或其他防治措施。

開采有嚴重沖擊地壓的單一煤層和無保護層可采的煤層時,必須采取規(guī)定的防治沖擊地壓的措施。

6、保護層有效范圍的劃定方法和保護層回采的超前距離,應(yīng)根據(jù)對礦井實際考察的結(jié)果確定。

7、開采有沖擊地壓煤層時,沖擊危險程度和采取措施后的實際效果,都可采用鉆屑法、地音法、微震法或其他方法確定。對有沖擊地壓危險的煤層,可根據(jù)預(yù)測預(yù)報等實際考察資料和積累的數(shù)據(jù)。劃分煤層的沖擊地壓危險程度等級,以便按其等級制定沖擊地壓的綜合防治措施。

8、對有沖擊地壓的煤層,應(yīng)根據(jù)頂板巖性掘進寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進巷道,巷道支護應(yīng)采用可縮性支架,嚴禁采用混凝土、金屬等剛性支架。

9、有嚴重沖擊地壓的厚煤層中,所有巷道都應(yīng)布置在應(yīng)力集中圈外。煤巷雙巷掘進時,2條平行巷道之間的煤柱不得小于 8m,聯(lián)絡(luò)巷道應(yīng)與2條平行巷道成直角。

10、開采有沖擊地壓的煤層,應(yīng)用垮落法控制頂板,并提高切頂支架的工作阻力,采空區(qū)中所有支柱必須回凈。

11、有沖擊地壓的煤層中,在1個或相鄰的2個采區(qū)中,同一煤層的同一分階段,在應(yīng)力集中的影響范圍內(nèi),不得布置2個工作面同時相向或向背回采。如果2個工作面相向掘進,在相距30m時,必須停止其中一個掘進工作面,以免引起嚴重沖擊危險;停產(chǎn)3d以上的采煤工作面,恢復(fù)生產(chǎn)的前一班,應(yīng)鑒定沖擊地壓危險程度,以便采取安全措施。

12、嚴重沖擊地壓的煤層中,采掘工作面的爆破撤人距離和爆破后進人工作面的時間,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

13、三面或四面被采空區(qū)所包圍的地區(qū)和構(gòu)造應(yīng)力區(qū)、進行回采和回收煤柱時,必須制訂防治沖擊地壓的安全措施,報礦總工程師批準。