管道安全技術(shù)15篇

第1篇 管道運(yùn)輸與堆放安全技術(shù)交底

工程名稱：

第2篇 管道除銹噴漆安全技術(shù)措施

一 措施名稱：

ф108管道和ф159管道除銹噴漆技術(shù)措施

二 施工地點(diǎn)：

安裝隊維修組

三 施工時間：

2011年7月19日-2011年7月29日

四 施工內(nèi)容：

（1）對ф108管道和ф159管道進(jìn)行人工除銹

（2）對管道進(jìn)行機(jī)械除銹

（3）對管道進(jìn)行噴涂防銹漆

（4）對管道進(jìn)行噴漆（根據(jù)甲方要求顏色進(jìn)行噴涂）

五 勞動組成

施工負(fù)責(zé)人：朱士木

技術(shù)負(fù)責(zé)人：楊正海

安全負(fù)責(zé)人：趙學(xué)彬

施工隊伍:掘三安裝隊

六 施工前的準(zhǔn)備工作及施工方法：

（一） 施工前的準(zhǔn)備工作：

1 施工前將ф108管道

和ф159管道吊裝到位，不得耽誤施工。

2材料要求

2.1 防銹漆、面漆、等應(yīng)有出廠合格證。

2. 2 稀釋劑：醇酸稀料應(yīng)有合格證

3主要工具：

3.1 機(jī)具：噴槍、空壓機(jī)、砂輪磨光機(jī)、砂紙、刷子、等。

3.2 工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、等。

4作業(yè)條件：

4.1有碼放管材、進(jìn)行防腐操作的場地

4.2 施工環(huán)境溫度在5℃以上，且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。

（二）施工方法：

1 人工除銹：

用刮刀、銼刀將管道、表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。

2 機(jī)械除銹

先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在磨光機(jī)前，一人在磨光機(jī)后，將管道用磨光機(jī)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。

3手工涂刷：

手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。

4 機(jī)械噴涂：

噴涂時噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250~350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持在10~18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2~0.4mpa。

七 技術(shù)質(zhì)量要求：

油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，應(yīng)兩遍防銹漆，兩遍面漆。涂刷第一遍底漆方向應(yīng)一致，整齊，待第一遍底漆干燥后再刷第二遍底漆，第二遍底漆應(yīng)與第一遍底漆方向垂直。漆膜厚度均勻，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。待兩遍底漆干燥后在涂刷兩遍面漆，面漆調(diào)制應(yīng)選擇顏色一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻，面漆涂刷工藝與上述方法一致。

管道保護(hù)：

1已做好防腐層的管道及設(shè)備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。

2 刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，保持清潔，如遇大風(fēng)、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。

八：安全質(zhì)量要求：

1、施工人員必須穿工作服，戴安全帽，要搞好薄弱人物排查，薄弱人員應(yīng)妥善安置，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。

2、施工人員必須戴好口罩，護(hù)目鏡等防護(hù)用品，否則禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。

3、施工現(xiàn)場應(yīng)攔上警戒繩，掛“有人施工，嚴(yán)禁靠近”警示牌，嚴(yán)禁人員通行、逗留。

4、涂漆的管道，漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震動和溫度劇烈變化。

5、使用移動電動機(jī)械的單相電源線必須使用三芯電纜，三相電源必須使用四芯電纜，保證有一根地線。接線時電纜護(hù)套應(yīng)穿進(jìn)設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定。

6、接電動機(jī)械的電氣回路應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)或插座，并裝設(shè)漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁一個開關(guān)接多臺設(shè)備。機(jī)械設(shè)備的金屬外殼應(yīng)接地。

7、手持式電動工具在使用前應(yīng)使用500v的兆歐表進(jìn)行測量，如帶電部件與外殼之間絕緣電阻值達(dá)不到2mω時禁止使用。

第3篇 龍?zhí)裂罔F礦電車架線、照明、風(fēng)水管道施工安全技術(shù)措施

第一章? 工程概況

蕪湖和成礦業(yè)發(fā)展有限公司位于安徽省蕪湖市鳩江區(qū)沈巷鎮(zhèn)施橋行政村。采礦工程：包含采切工程及回采工程，不含充填及近礦體帷幕注漿。其中采切工程內(nèi)容包含：進(jìn)回風(fēng)巷道、分段穿脈、進(jìn)回風(fēng)井、進(jìn)回風(fēng)井聯(lián)巷、溜井、采區(qū)變電所(變電硐室、聯(lián)巷、電纜溝、設(shè)備基礎(chǔ))、采場(進(jìn)路、進(jìn)路聯(lián)巷、鑿巖巷道、切割天井、切割橫巷) 等；回采工程包含落礦及至溜井運(yùn)輸?shù)?。部分井巷工程：巷道、硐室及斜坡道掘支、鋪軌、架線、照明等。

第二章? 編制依據(jù)

編制依據(jù)

1、《礦山電力設(shè)計規(guī)范》

2、《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》

3、《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》

4、《壓力管道安裝質(zhì)量手冊》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

5、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（金屬管道篇）gb50235-97；

6、《工業(yè)閥門的壓力試驗》gb4981-85；

7、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》 gbj235-82；

8、設(shè)計圖紙

第三章? 施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1施工現(xiàn)場情況調(diào)查，必須熟悉施工現(xiàn)場情況及現(xiàn)場布置。

3.1.2建設(shè)單位將工程使用的基點(diǎn)、基線、腰線以書面形式移交給施工單位，根據(jù)施工要求增設(shè)基準(zhǔn)線，施工前要檢查基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線并進(jìn)行復(fù)測。

3.1.3組織技術(shù)人員參加設(shè)計交底，認(rèn)真熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對施工圖有不清之處，要及時反映，及時解決。

3.1.4組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，向施工人員貫徹施工組織設(shè)計，了解工程的施工工藝。有針對性進(jìn)行崗位培訓(xùn)，熟練掌握施工規(guī)范及操作規(guī)程。

3.1.5、組建項目管理班子，分工明確，職責(zé)分明。對施工要點(diǎn)、難點(diǎn)部位，進(jìn)行研討，制定具體措施。

3.1.6、對于復(fù)雜的安裝工程組織有關(guān)人員，討論并編制詳細(xì)的施工技術(shù)措施。

3.1.7、制定各項管理制度，制定各項作業(yè)規(guī)程。

3.2設(shè)備材料準(zhǔn)備

3.2.1、按工程需要編制施工材料及機(jī)具計劃。材料人員認(rèn)真落實材料貨源；施工材料及機(jī)具必須提前準(zhǔn)備充足。材料到貨及制作完成后要認(rèn)真檢查驗收，設(shè)專人妥善保管。

3.2.2、臨時用房：施工場地現(xiàn)場設(shè)置辦公值班室、工具房、材料庫、職工宿舍以及臨時設(shè)備加工車間。

3.2.3、施工用電設(shè)施布置安好并準(zhǔn)備充分。

3.2.4、對施工設(shè)備、機(jī)具逐個檢查，確保其完好。

3.2.5、測量工具及儀器要經(jīng)過計量部門鑒定為合格產(chǎn)品方可使用。

3.2.6永久材料、制作材料到達(dá)施工場地后，按設(shè)計圖紙進(jìn)行檢查驗收并分類存放，材料、制作件不合格時，嚴(yán)禁使用。

第四章? 施工方案

4.1總體施工方案

總體施工方案：復(fù)測安裝基準(zhǔn)線→號眼、打眼→埋設(shè)照明燈支架風(fēng)水管道支架→安裝照明燈、風(fēng)水管道→接觸線敷設(shè)、接觸線終端安裝→安裝分區(qū)開關(guān)、信號控制箱→敷設(shè)信號電纜、電力電纜

4.2施工方法及技術(shù)措施

4.2.1、勘測安裝基準(zhǔn)線

依照圖紙設(shè)計確定安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)標(biāo)高，復(fù)測腰線 ，確定接觸線安裝位置與鋪軌距離、巷道頂部距離是否符合設(shè)計要求。

4.2.2、號眼、打眼

根據(jù)巷道腰線位置確定設(shè)備的安裝基準(zhǔn)線標(biāo)高，對預(yù)埋螺紋鋼、錨桿等位置進(jìn)行號眼、打眼；號眼位置水平距離與垂直距離嚴(yán)格依照圖紙設(shè)計，打眼時根據(jù)號眼位置進(jìn)行打眼不可私自更改，打眼的深度、角度要符合安裝技術(shù)要求。

4.2.3、埋設(shè)照明燈架、風(fēng)水管道支架

根據(jù)設(shè)計圖紙制作不同位置的電機(jī)車吊線，注意保護(hù)瓷吊線器與吊線線夾，防止磕碰出現(xiàn)損傷影響安裝質(zhì)量。照明燈架安裝時根據(jù)情況與電機(jī)車橫吊線交錯進(jìn)行，平直巷道8-10米安裝一組，彎道處3-5米安裝一組。風(fēng)水管道支架錨桿使用風(fēng)錘打眼，然后埋設(shè)錨桿，安裝支架鋼板。

4.2.4、設(shè)備、材料運(yùn)輸

本工程中所有的設(shè)備、材料運(yùn)輸共分三部分，一為地面運(yùn)輸，采用板車由倉庫至井口；二為井筒運(yùn)輸，利用礦方的提升設(shè)備把設(shè)備、材料運(yùn)至井下；三為井下運(yùn)輸，可利用罐盤或者罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場。

4.2.5、設(shè)備安裝

設(shè)備安裝前，應(yīng)按施工圖紙劃定安裝的基準(zhǔn)線，電機(jī)車吊線的吊線線夾應(yīng)與鋪軌中心線垂直重合，接觸線敷設(shè)時要檢查是否有損壞或不符合安裝要求的地方，接觸線要拉緊繃直禁止出現(xiàn)彎曲變形；接觸線終端安裝時調(diào)節(jié)器與終端掛鉤和拉緊絕緣子之間距離，應(yīng)符合設(shè)計要求，終端線夾與接觸網(wǎng)銅線嚴(yán)密固定。

分區(qū)開關(guān)箱以及信號控制箱安裝在已選定好的壁龕之中，開關(guān)箱、控制箱的安裝根據(jù)圖紙設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)圖集《礦山窄軌牽引網(wǎng)絡(luò)》第一冊和第四冊的要求進(jìn)行安裝，壁龕位置用選擇巖石條件好，沒有滲水的地方，壁龕中有非燃性的材料支護(hù)；分區(qū)絕緣器的性能必須可靠絕緣。

根據(jù)巷道中心打眼固定照明支架，支架上段螺紋鋼埋深必須符合設(shè)計要求，電纜敷設(shè)前應(yīng)認(rèn)真檢查電纜通道，確保電纜敷設(shè)暢通無阻，電纜敷設(shè)時不得有絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械應(yīng)力，電纜在敷設(shè)過程中應(yīng)避免電纜被損傷，電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，電纜敷設(shè)過程中及時用綁扎帶固定，電纜敷設(shè)過程中應(yīng)及時整理電纜，避免交叉，電纜起、終點(diǎn)電纜豎井及時懸掛電纜牌。

設(shè)備全部安裝完畢后進(jìn)行檢查，檢查各個部位安全可靠符合試驗要求后，送電試驗。

管道的質(zhì)量和安裝必須符合國家現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)規(guī)定；根據(jù)設(shè)計要求安裝管道支架，管道支架每4米安裝一組，管道安裝時按要求清理管道內(nèi)部，管道內(nèi)部不能預(yù)留雜質(zhì)，在彎道處的管道一般采用煨彎，彎曲半徑應(yīng)與巷道曲率半徑相適；不能煨彎的地方可使用焊接自制彎頭， 管線安裝在水溝一側(cè)，管道翻拱（跨越）應(yīng)緊貼拱璧，不能影響行人和礦車通過，閥門組件應(yīng)設(shè)置在不容易沖擊的部位；所有外露金屬件進(jìn)行除銹防腐處理，選用的閘閥的法蘭連接與所選法蘭必須相匹配。

各分段供水管路安裝過程中主要是吊裝存在較大的難度，由于各分段供水管路在地下巷道內(nèi)，無法使用大型現(xiàn)代化的吊裝機(jī)具進(jìn)行吊裝。管道在巷道內(nèi)進(jìn)行安裝，受巷道的影響非常大，所以管道在運(yùn)輸時要分情況，第一種方法可將所供來的管道按能運(yùn)輸?shù)淖畲箝L度一段進(jìn)行定尺切割，然后用汽車運(yùn)輸?shù)骄谌缓笫褂霉藁\向井下運(yùn)輸，控制運(yùn)輸層數(shù)和根數(shù)，并綁扎牢固；也可以使用井口穩(wěn)車或者罐籠吊裝整根管路下放。管道運(yùn)輸?shù)骄潞罂筛鶕?jù)巷道走向在地面對管道進(jìn)行焊接，焊接一定長度后起吊安裝；吊裝時在巷道內(nèi)增設(shè)兩個起吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝，可采用3t的手拉葫蘆吊裝管件。根據(jù)圖紙設(shè)計要求安裝三通、閘閥以及壓風(fēng)供水施救裝置。

4.2.6、安裝注意事項

⑴、瓷件、接觸線及金具無裂紋，無破損。接觸線磨損截面積不超過其總截面的15%，百米內(nèi)不超過2處，總長度不超過0.2m 。

⑵、架線電機(jī)車運(yùn)行的軌道兩平行鋼軌之間，每隔50m應(yīng)連接1根斷面不小于50mm的銅線或其它等效電阻的導(dǎo)線，線路上所有鋼軌連接處必須用導(dǎo)線或采用軌縫焊接工藝加以連接。

⑶、電機(jī)車架空線與巷道頂或棚梁之間的距離不得小于0.2m。懸吊絕緣子距電機(jī)車架空線的距離，每側(cè)不得超過0.25m。電機(jī)車架空線懸掛點(diǎn)的間距，在直線段內(nèi)不得超過5m，在曲線段內(nèi)不得超過3m。

⑷、通車試運(yùn)行必須達(dá)到：運(yùn)行正常，集中弓不得碰絕緣子，集中弓與架線間接觸良好，無嚴(yán)重冒火現(xiàn)象。

⑸、管道焊接應(yīng)采用打坡口形式，焊縫質(zhì)量評定等級按《焊接通用技術(shù)要求》的規(guī)定進(jìn)行。焊縫的坡口若用氣割方法加工，則需清除其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨平；

⑹、管子、管件的對口應(yīng)做道內(nèi)壁平齊：焊縫的對口，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。

⑺、管道點(diǎn)固焊時，點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致，點(diǎn)固焊后應(yīng)認(rèn)真檢查焊肉，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。

第五章? 管理組織和勞動組織

5.1管理組織安排

項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1人、安裝項目生產(chǎn)副經(jīng)理1人、項目技術(shù)副經(jīng)理1人。在曾經(jīng)參加過同類工程施工的人員中挑選管理經(jīng)驗豐富、年富力強(qiáng)、有責(zé)任心的人員作為本工程的施工骨干力量，成立3個施工班組有經(jīng)驗豐富的施工人員擔(dān)任班組長，班組設(shè)立專職技術(shù)員、質(zhì)檢員和安全員；成立強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，進(jìn)行管理。

5.2勞動組織安排

在設(shè)備安裝期間，主要組成2個班組，分別為安裝一組、安裝二組、各班組負(fù)責(zé)本班組施工機(jī)具設(shè)備、材料的準(zhǔn)備、運(yùn)輸、安裝工作，各班組分工交叉作業(yè)。

設(shè)備安裝期間安裝班組人員安排：

鉗????? 工：?? 3人???????? 電????? 工：???? 2人

普????? 工：?? ３人??????? 電? 焊? 工：??? 2 人

每班合計：10人

第六章 安全管理措施

1、安全管理措施

1.1、項目部設(shè)專職安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督安全工作，各施工班組要設(shè)兼職安監(jiān)員，負(fù)責(zé)本班組的施工安全工作。

1.2、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)全體職工的安全教育，提高全員安全意識，建立健全各級人員的安全崗位責(zé)任制，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

1.3、每班施工作業(yè)前都要召開班前會，認(rèn)真貫徹安全措施及安全注意事項。

1.4、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽，穿戴勞保用品。在高空、井筒、井口邊緣等危險地方作業(yè)的施工人員必須系合格的安全帶穿防滑鞋，安全帶要高掛低用。

1.5、所有登高人員須身體素質(zhì)良好，特種作業(yè)人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守安全作業(yè)規(guī)程，不得違規(guī)操作。

2、運(yùn)輸、吊裝作業(yè)安全措施

2.1、施工前應(yīng)對施工用的起吊器具、繩扣等進(jìn)行檢查，以確保完好并不許超載使用，鋼絲繩嚴(yán)禁有斷絲現(xiàn)象。

2.2、施工用繩扣的安全系數(shù)必須達(dá)到使用要求

2.3、使用罐籠運(yùn)輸管材時必須保證管材不能伸出罐籠以外，并且在罐籠內(nèi)牢固綁扎，提升速度不得大于2m/s。

2.4、起重機(jī)械操作人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，有權(quán)拒絕違章指揮、違章作業(yè)，堅持“十不吊”。

2.5、起吊、運(yùn)輸設(shè)備重物由指定的起重工指揮、操作。指揮信號要明確統(tǒng)一，有關(guān)人員必須十分清楚，集中精力，聽從指揮，遇有不安全因素要及時告知指揮者。

3、臨時用電安全措施

3.1、所有施工的電氣設(shè)備必須符合防爆等級，所有用電設(shè)施必須使用三級用電、兩級保護(hù)和“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制。

3.2、作業(yè)前，懸掛安全警示牌，工作完畢后及時拆除，在停電的設(shè)備上或切斷電的線路上工作前，檢驗確認(rèn)無電后方可施工。

3.3、工程開工前對施工電源箱、小型電源箱全面檢修一次，施工中明確責(zé)任人加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)，不合格的不準(zhǔn)使用。

3.4、井下作業(yè)必須采用充足的照明，危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置紅燈警示。

4、電火焊作業(yè)措施

4.1、電火焊作業(yè)處不得存放易燃物品，上述物品應(yīng)遠(yuǎn)離施焊地點(diǎn)10m以外，并設(shè)專人看管。

4.2、井筒及井下切割作業(yè)要由持證操作，其他人員不得操作。

4.3、乙炔瓶和氧氣瓶閥門應(yīng)嚴(yán)密不得漏氣，氧氣帶和乙炔帶不得漏氣；氧氣瓶和乙炔瓶在井筒中不得放置在同一地點(diǎn)，二者相距要在5m以上，并盡量放置在工作地點(diǎn)上方，以免火星濺落引起事故。

4.4、乙炔瓶必須安裝防回火裝置，在使用過程中乙炔瓶必須立放。

4.5、在氧氣、乙炔、電焊機(jī)不使用時，應(yīng)隨時關(guān)閉閥門或切斷電源，以免漏氣或漏電。

4.6、施工現(xiàn)場必須具備滅火器具和材料等。

5、安全作業(yè)紀(jì)律

5.1進(jìn)入工地人員必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁違章作業(yè)。杜絕“三違”現(xiàn)象出現(xiàn)。

5.2嚴(yán)禁酒后上崗。

5.3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽。施工現(xiàn)場，不準(zhǔn)赤膊、赤腳或穿拖鞋。

5.4特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，無證人員禁止從事特種作業(yè)。

5.5不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場嬉耍、打鬧或私自開動機(jī)械設(shè)備，遵守廠區(qū)內(nèi)的規(guī)章制度。

第七章 文明施工措施

文明施工是工程管理中一項綜合性的基礎(chǔ)管理工作，堅持文明施工、不僅能為職工提供良好的施工環(huán)境和有力的安全保障，同時也能帶動和促進(jìn)企業(yè)的整體管理水平的提高，增加企業(yè)在市場中的競爭實力。為此，我們將對現(xiàn)場的文明施工工作進(jìn)行專項管理。采取一切合理措施，避免由于施工方法的不當(dāng)造成的對公共人員和財產(chǎn)等的危害或干擾。

1、機(jī)械設(shè)備管理

現(xiàn)場施工的機(jī)械按施工平面布置圖布置，定點(diǎn)安放整齊、穩(wěn)固，機(jī)身潔凈性能安全可靠。責(zé)任到人，掛牌醒目。

機(jī)械設(shè)備、料具入庫堆放整齊、清潔，分類帳目明細(xì)，庫管責(zé)任明確。

2、現(xiàn)場圍護(hù)

①在施工場地附近進(jìn)行圍護(hù)，確?，F(xiàn)場無閑雜人等進(jìn)入。

②施工過程中若與其他施工單位共同施工應(yīng)提前做好協(xié)調(diào)工作。

③施工過程中可能受到損壞的設(shè)備提前采取保護(hù)措置。

3、現(xiàn)場標(biāo)志

嚴(yán)格按單位工程施工組織設(shè)計進(jìn)行平面布置，在明顯位置掛尺寸統(tǒng)一、外形美觀的工程概況標(biāo)牌、施工進(jìn)度標(biāo)牌、現(xiàn)場文明施工制度標(biāo)牌、防火安全保衛(wèi)標(biāo)牌和施工平面布置圖。標(biāo)牌要求做到醒目、平整、垂直。

4、用電管理

嚴(yán)格按照施工總平面布置圖統(tǒng)一接線，嚴(yán)禁任意拉線、接線。對用電線路定期檢查。

七、應(yīng)急救援與風(fēng)險辨識

7.1、應(yīng)急救援

為了保證本工程的安全生產(chǎn)工作落實到實處，認(rèn)真貫徹落實《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》和《消防法》等法律法規(guī)，結(jié)合本次工程的實際情況，特制定此安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案。

成立現(xiàn)場應(yīng)急救援小組：

組長：??? 經(jīng)理????? 付漢棟（13933730325）

副組長：生產(chǎn)隊長??? 李國長（13832080307）

副組長：技術(shù)員????? 張朋亮（18103193183）

組員：王九書、左學(xué)利、李擁軍、崔燕剛。

事故應(yīng)急小組負(fù)責(zé)對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行監(jiān)督，施工人員必須接受監(jiān)督和管理，按照制定的施工方案進(jìn)行施工，嚴(yán)禁隨意更改施工順序。出現(xiàn)緊急情況立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)。

應(yīng)急救援小組負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場應(yīng)急的指揮工作，進(jìn)行應(yīng)急任務(wù)分配和人員調(diào)度，有效利用各種應(yīng)急資源，保證在最短時間內(nèi)完成對事故現(xiàn)場的應(yīng)急行動。負(fù)責(zé)應(yīng)急救援物品準(zhǔn)備，救援車輛安排。

7.2風(fēng)險辨識

1、風(fēng)險：人員墜落落風(fēng)險，

防護(hù)措施：進(jìn)入工作面必須穿戴好勞保，戴好安全帽，作業(yè)高度超過2米、井口附近施工必須先系好安全帶后方可施工。

2、風(fēng)險：墜物傷人風(fēng)險

防護(hù)措施：進(jìn)入工作面必須佩戴合格的安全帽，各施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場后首先清理井口及巷道頂部周圍容易脫落的雜物，施工完成后對現(xiàn)場進(jìn)行清理，各組長負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)。

3、風(fēng)險：觸電風(fēng)險

防護(hù)措施：工作面使用的照明線不能有破口、明接頭等現(xiàn)象，每班接班后要對線纜進(jìn)行一次檢查，防止發(fā)生觸電事故。

4、風(fēng)險：物體打擊

防護(hù)措施：工作人員必須對所用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)檢查，保證使用期間的安全，對鋼絲繩、線纜、風(fēng)水管路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

發(fā)生事故后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知本單位負(fù)責(zé)人，本單位負(fù)責(zé)人接到報告后，立即采取有效措施，組織搶救，防止事故擴(kuò)大，啟動事故相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案,并同時報告建設(shè)單位。

具體分工如下：

1事故發(fā)生后，付漢棟負(fù)責(zé)組織指揮應(yīng)急工作，合理安排人員，與有關(guān)單位聯(lián)系溝通。

2張朋亮 、李國長負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的應(yīng)急工作，積極救援，立即采取有效措施。

3王九書、左學(xué)利、李擁軍、崔燕剛負(fù)責(zé)后勤保障工作，與各救援單位密切聯(lián)系溝通，提供有效物資保障與救援。

其它未盡事宜嚴(yán)格按照《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。

第4篇 管道安裝工程安全技術(shù)交底

管道安裝工程安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底內(nèi)容:

1.在拉設(shè)臨時電源時,電線均應(yīng)架空,過道須用鋼管保護(hù),不和亂拖亂拉,電線被車輾物壓。

2.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺,設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān),必須標(biāo)準(zhǔn)一機(jī)一閘一漏。

3.所有移動電具,都應(yīng)在漏電開關(guān)保護(hù)之中,電線無破損,插頭插座應(yīng)完整,嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

4.各類電動機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng),及時清洗、注油,在使用時遇中途停電或暫時離開,必須關(guān)閉電門或拔出插頭。

5.使用切割機(jī)時,首先檢查防護(hù)罩是否完整,后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品,切割機(jī)不得代替砂輪磨物,嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊。

6.在高梯、腳手架上裝接管道時,必須注意立足點(diǎn)牢固性。用管子鉗裝接管時,要一手按住鉗頭,一手掌住鉗柄,緩緩板撳,不可用雙手拿住鉗柄,大力板撳,防止齒口打滑失控墜落。

7.現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板,防止倒塌,如土質(zhì)不良,管坑深滿1公尺時,均應(yīng)采用支撐或斜坡,地溝或深坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r,事先須與有關(guān)部門聯(lián)系,采取安全措施后,才能施工。

第5篇 液壓、潤滑管道安裝操作安全技術(shù)交底

施工單位名稱

中冶天工集團(tuán)有限公司

單位工程名稱

太鋼不銹鋼冷連軋技術(shù)改造工程rap400線安裝工程

施工部位

軋機(jī)中間配管

施工內(nèi)容

液壓、潤滑及乳液管道安裝

安

全

技

術(shù)

交

底

內(nèi)

容

(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞動保護(hù)用品。

(2)不得在起吊物體下作業(yè)、通過或停留，應(yīng)與運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械保持一定的安全距離。

(3)所使用的工具及設(shè)備必須保持良好，安裝位置可靠，電動設(shè)備應(yīng)有可靠的接地，電動工具必須裝置觸電保護(hù)器。

(4) 施工現(xiàn)場平面管理必須充分考慮安全，作業(yè)區(qū)域的孔洞、坑、溝應(yīng)蓋好填平或架設(shè)圍欄，并配有明顯的警示標(biāo)志，施工現(xiàn)場的防護(hù)設(shè)施、警告牌等不得私自拆動，需拆動時需經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意。

(5)所有的電氣設(shè)備要做到一機(jī)、一閘、一漏，不得一閘多機(jī)，從各配電箱至用電設(shè)備的電纜必須走向合理，不紊亂，且各用電設(shè)備的外殼必須重復(fù)接地。

(6)施工現(xiàn)場應(yīng)整齊清潔，各種設(shè)備、材料和廢料按指定是點(diǎn)堆放。

(7)除以上安全措施外，還應(yīng)執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程》。

(8) 我公司有專職安全員巡回在工地檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對于個別不遵守安全操作規(guī)程的人員，將勸其退出工地

施

工

現(xiàn)

場

針

對

性

安

全

交

底

1管道堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，梯子不得缺擋，不得墊高使用

2管道預(yù)制過程中，切割機(jī)和磨光機(jī)的使用應(yīng)佩戴防護(hù)鏡，管材的固定必須牢固，使用時人身不能面對砂輪片同時應(yīng)保證管道支架及管道的切割面光滑平整、無毛刺。

3操作電動或液動旋轉(zhuǎn)的彎管模，在機(jī)械停止轉(zhuǎn)動前，不準(zhǔn)調(diào)整其部件，。

4人力彎管器彎管時，應(yīng)選好場所防止滑倒和墜落，操作時面部正面要避開。

5管道定位安裝時時注意高空墜落。吊裝用具有安全裕量，吊點(diǎn)合適、綁固方法規(guī)范.

6液壓及潤滑、乳化設(shè)備吊裝必須有專職吊車司機(jī)和專職起重指揮人員，口哨、旗語、手勢指揮，必須聲音宏亮、準(zhǔn)確，設(shè)備安裝應(yīng)符合圖紙要求，其安裝精度誤差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)

7在進(jìn)行管道酸洗工作時，應(yīng)穿戴防護(hù)設(shè)備，同時謹(jǐn)防酸液灼傷。

8進(jìn)行管道支架安裝時，應(yīng)依照相關(guān)規(guī)范，做到支架的橫平豎直，同時保證按照圖紙的標(biāo)高進(jìn)行安裝。

9管道升壓期間人員不得靠近管道檢查，以免管道爆裂傷人。處理管道泄漏，必須降壓后處理。施工人員必須配帶好安全防護(hù)用品，焊工必須穿好絕緣膠鞋，持焊工證上崗

交底人簽名

接受交底

負(fù)責(zé)人簽名

交底

時間

年月 日

作

業(yè)

人

員

簽

名本表一式兩份，班組自存一份，資料室歸檔一份。

第6篇 談?wù)勅毡镜膬身椆艿廊細(xì)獍踩夹g(shù)

十年以前去日本考察，看到過日本已經(jīng)廣泛應(yīng)用的兩項燃?xì)獍踩夹g(shù)。由于當(dāng)時這兩項安全技術(shù)國內(nèi)還沒有應(yīng)用，也沒有看到國內(nèi)文獻(xiàn)和資料上的介紹，并且其作用原理非常巧妙，實用性很好，所以給我留下很深印象。不過讓我感到疑惑的是，至今也沒有看到這種技術(shù)或產(chǎn)品在國內(nèi)有多少應(yīng)用，沒有看到有仿制的產(chǎn)品，更沒有看到國內(nèi)文獻(xiàn)上的介紹，不知是什么原因(當(dāng)然也可能是有，而我孤陋寡聞，不知道)。我并沒有用過這種技術(shù)或產(chǎn)品！也沒有實際的經(jīng)驗，在這里只是把當(dāng)年考察留下的記憶和后來看到的日本的一些產(chǎn)品介紹結(jié)合起來，做一分析和探討，希望能給同行有所啟示和借鑒。這里不是做產(chǎn)品介紹，而是分析它的結(jié)構(gòu)和工作原理。

所說的技術(shù)，一項是調(diào)壓器的一種超壓自動切斷技術(shù)；另一項是燃?xì)夤艿佬孤┑囊环N偵測技術(shù)，都是專利技術(shù)。這兩種技術(shù)，是在日本賽山公司考察時，看到其應(yīng)用情況的。

一、防超壓的燃?xì)庹{(diào)壓器

目前，我們的城市燃?xì)夤芫W(wǎng)上，稍大一些調(diào)壓設(shè)備，一般都裝有超壓切斷裝置，并且這些切斷裝置的結(jié)構(gòu)和原理是相似的。形式上，這些切斷裝置有獨(dú)立設(shè)置的，切斷設(shè)備串聯(lián)在主調(diào)壓器前端；也有復(fù)合式的切斷裝置，與調(diào)壓器構(gòu)成一個整體設(shè)備。結(jié)構(gòu)和原理是這樣的：一個壓力感應(yīng)部件、一個機(jī)械傳動和鎖定機(jī)構(gòu)和一個切斷管道的閥門；當(dāng)壓力感應(yīng)部件感應(yīng)到調(diào)壓器輸出端的壓力超過上限，便會引發(fā)機(jī)械傳動裝置和鎖定裝置的動作，動作傳遞給閥門導(dǎo)致管道上的閥門關(guān)閉。這種切斷裝的一個基本特性是：一旦切斷動作發(fā)生，就不會自動恢復(fù)，必須人工到現(xiàn)場進(jìn)行操作，才能復(fù)位，使切斷閥恢復(fù)到開啟狀態(tài)，才能恢復(fù)供氣。(我們現(xiàn)行的規(guī)范提倡使用這種方式的切斷裝置)

這里要介紹的防超壓調(diào)壓器，其切斷裝置的結(jié)構(gòu)和原理與上述的完全不同。結(jié)構(gòu)上的不同，是切斷裝置與調(diào)壓裝置合為一體，切斷裝置與調(diào)壓器公用同一個壓力感應(yīng)裝置，只是增加了用于關(guān)閉氣路的動作部件，結(jié)構(gòu)更簡單；原理上的不同，是它只是在調(diào)壓器輸出超壓時切斷氣路，限制輸出壓力持續(xù)升高，而當(dāng)超壓的條件消失以后，它會自動恢復(fù)正常供氣，不需要人員到現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)位操作，超壓保護(hù)過程中不會中斷對客戶的燃?xì)夤?yīng)。

一種防超壓調(diào)壓器的外形，如圖(1)所示，看上去與普通調(diào)壓器沒有區(qū)別；內(nèi)部的主要構(gòu)造也與普通調(diào)壓器基本一樣，如圖(2)所示，只不過其中閥瓣和傳動機(jī)構(gòu)有差別。

參見圖(2)，與普通調(diào)壓器不同之處在于，它內(nèi)部有兩個裝在同一閥桿上的閥瓣，并有兩個同心的閥座，右面的一個閥瓣，是工作閥瓣或主閥瓣，用于調(diào)節(jié)輸出壓力；它的左面，是防超壓閥瓣或輔助閥瓣，專門用作超壓切斷；結(jié)構(gòu)上不難看出：氣路中兩個閥瓣所構(gòu)成的兩個閥門之間呈串聯(lián)關(guān)系，只要有一道閥關(guān)閉，就會切斷氣路；在氣路走向上，先流過主閥瓣，再流過輔助閥瓣；兩個閥的關(guān)閉動作不同步，順序是主閥瓣在先，輔助閥瓣在后。

工作原理是：正常工作狀態(tài)下，當(dāng)調(diào)壓器輸出壓力達(dá)到設(shè)定供氣壓力的時，主閥瓣會自動保持一定的開啟度，以保證一定壓力和流量的氣體輸出，參見圖(3)；當(dāng)用氣流量減小時，工作閥瓣就會逐漸關(guān)小，以保持輸出壓力的穩(wěn)定；當(dāng)流量減小為零時，工作閥瓣就會完全關(guān)閉，抑制壓力的繼續(xù)升高，參見圖(4)；如果主閥瓣能夠完全切斷氣路，輔助閥瓣就移動不到關(guān)閉位置，處于開啟狀態(tài)，輔助閥瓣不發(fā)揮任何的作用，參見圖(4)。但，如果工作閥瓣或閥座出現(xiàn)故障(被異物墊住或變形)，導(dǎo)致主閥瓣的關(guān)閉不嚴(yán)，喪失關(guān)閉功能，那么當(dāng)所有用戶不用氣時，管網(wǎng)內(nèi)的壓力就會持續(xù)升高，當(dāng)這個異常的輸出壓力升高到設(shè)定的切斷壓力時(一般為設(shè)定出口壓力的1.25倍)，壓力感應(yīng)皮膜會繼續(xù)向下移動，推動閥桿克服防超壓彈簧的彈力，使輔助閥瓣也繼續(xù)下移動，參見圖(5)，并逐漸關(guān)閉，切斷氣路，參見圖(6)。這時輸出壓力停留在設(shè)定的切斷壓力上不再升高，輔助閥瓣發(fā)揮了防止壓力持續(xù)升高的作用。只要用戶不用氣，管網(wǎng)壓力不會下降，那么這種狀態(tài)就會一直保持，參見圖(6)。

當(dāng)用氣端開始用氣時，供氣管道中的燃?xì)鈺饾u流出，壓力開始逐漸下降；當(dāng)輸出壓力下降到切斷壓力以下時，壓力感應(yīng)膜開始向上移動，彈簧推動閥桿向上移動，帶動輔助閥瓣也向上移動，使輔助閥瓣逐漸打開；隨著供氣流量的增加，壓力感應(yīng)膜會繼續(xù)向上移動，通過閥桿帶動主閥瓣也逐漸打開，進(jìn)入工作狀態(tài)。這時輔助閥瓣完全停止工作，主閥瓣開始發(fā)揮調(diào)壓作用，調(diào)壓器進(jìn)入了正常的工作狀態(tài)，參見圖(3)。

這里需要特別提出的是，經(jīng)驗和實驗都證明，調(diào)壓器閥瓣或閥座密封故障導(dǎo)致的關(guān)閉功能喪失，只影響調(diào)壓器小流量或零流量狀態(tài)下的調(diào)壓性能，不影響正常流量下的壓力調(diào)節(jié)功能。這種切斷裝置的設(shè)計剛好利用了調(diào)壓器的這個特點(diǎn)。

還有，正常工作狀態(tài)下防超壓閥瓣一直是常開的，閥瓣與閥座不接觸，不發(fā)生開關(guān)動作，只有在故障狀態(tài)下形成超壓時，防超壓閥瓣才發(fā)生動作，閥瓣與閥座磨損和擠壓的機(jī)會很?。幌喾?，主閥瓣在工作狀態(tài)下，頻繁發(fā)生開關(guān)動作，磨損和擠壓很頻繁。因此，污物對防超壓閥瓣和閥座產(chǎn)生損害的的概率遠(yuǎn)小于主閥瓣，或者說，防超壓閥瓣的故障率遠(yuǎn)小于主閥瓣的故障率。當(dāng)有一個故障原因同時作用在兩個閥瓣或閥座上時，主閥瓣會先于輔助閥瓣出現(xiàn)損壞。從輔助閥瓣的工作原理我們知道，當(dāng)輔助閥瓣關(guān)閉時，輸出的壓力是高于正常供氣壓力的，這是這種調(diào)壓器使用上的一個外特征。

據(jù)此，我們可以通過記錄輸出壓力，并定期觀察分析壓力記錄，就能夠發(fā)現(xiàn)主閥瓣的故障，如果出現(xiàn)了高于正常供氣壓力的記錄，就可以斷定主閥瓣已經(jīng)有故障，應(yīng)及時更換了，而此時并沒有發(fā)生超壓供氣的危險。

從原理和結(jié)構(gòu)上，不難看出這種切斷裝置設(shè)計上的針對性很強(qiáng)，主要針對調(diào)壓器主閥瓣和主閥座的故障，而導(dǎo)致的輸出壓力異常升高。為什么這種調(diào)節(jié)閥的設(shè)計者似乎忽略掉調(diào)壓器的其他可能故障，而把不停止供氣的切斷功能作為重要的設(shè)計目標(biāo)呢？

通過跟日本伊藤工機(jī)的技術(shù)人員的交流，我們找到了答案。這要從提出這種調(diào)節(jié)閥的設(shè)計需求說起。

據(jù)了解，這種調(diào)壓器是由日本東京瓦斯與伊藤工機(jī)合作研制的，設(shè)計需求實際上是由東京瓦斯提出的。日本的燃?xì)夥ㄒ?guī)有一項安全規(guī)定，一旦停止供氣，重新恢復(fù)供氣前，服務(wù)人員必須進(jìn)入每家用戶，確認(rèn)沒有安全問題，才能進(jìn)行恢復(fù)供氣的操作。東京瓦斯城市燃?xì)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)中調(diào)壓器數(shù)量以萬計，以前也曾使用需要人工現(xiàn)場恢復(fù)的超壓切斷裝置。由于自動關(guān)閉后入戶檢查的大量人力需求，尤其是這種情況的突發(fā)性和隨機(jī)性，讓東京瓦斯疲于應(yīng)付。為了解脫這種突發(fā)性人力需求壓力，東京瓦斯提出與伊藤工機(jī)合作，尋求技術(shù)上的解決方案，從而產(chǎn)生了新型調(diào)壓器的研發(fā)需求。

技術(shù)研發(fā)人員對引發(fā)自動切斷的調(diào)壓器故障原因進(jìn)行了全面的分析研究，得出了這樣的結(jié)論：調(diào)壓器的故障超過80%是由燃?xì)庵械奈畚锖碗s質(zhì)引起的；調(diào)壓器超壓切斷故障則主要是由于污物對閥瓣或閥口的作用導(dǎo)致的，例如污物墊在閥瓣或閥口上、閥瓣受到污物的腐蝕變形或性能改變等；而閥瓣和閥口的這類故障，只是造成調(diào)壓器的關(guān)閉壓力失常，僅影響調(diào)壓器小流量下的調(diào)壓性能，并不影響正常流量下的調(diào)壓性能；實際上超壓故障都發(fā)生在用戶不用氣或用氣量很小的情況下，正常流量情況下是不會發(fā)生超壓的。據(jù)此，產(chǎn)生了這種以防止超壓為主要功能的新型防超壓調(diào)壓器的結(jié)構(gòu)原形。

這種防超壓調(diào)壓器，最早在日本東京瓦斯應(yīng)用，收到了預(yù)期效果。

其實，這種超壓切斷的機(jī)理早就有應(yīng)用。我曾看到過費(fèi)舍爾調(diào)壓器的一種組合用法，把兩個帶有外接取壓管(一般把取壓管接到本調(diào)壓器的出口)的調(diào)壓器串聯(lián)，即一個調(diào)壓器的出口接到另一個調(diào)壓器的入口，而把兩個調(diào)壓器的取壓管都接到后面一個調(diào)壓器的出口，構(gòu)成一個復(fù)合式調(diào)壓器，前面調(diào)壓器的設(shè)定壓力高于后面調(diào)壓器設(shè)定壓力一個固定值。在兩個調(diào)壓器都正常的工作狀態(tài)下，前面調(diào)壓器由于設(shè)定壓力高而總是處于開啟狀態(tài)，調(diào)壓作用由后面調(diào)壓器承擔(dān)。當(dāng)后面調(diào)壓器出現(xiàn)故障，不能正常關(guān)閉時，出口管道壓力的升高，會使得前面調(diào)壓器進(jìn)入工作狀態(tài)，承擔(dān)關(guān)閉的作用，防止超壓發(fā)生。不過，我看到的這種應(yīng)用是在中壓供氣的情況下的，據(jù)說美國的安全規(guī)程要求向廠房供應(yīng)中壓燃?xì)猓仨毑捎眠@種組合式調(diào)壓方式，以防超壓供氣。顯然，前面介紹的日本的防超壓調(diào)壓器或許可以看成這種組合式調(diào)壓器的改進(jìn)或簡化。

這種防超壓調(diào)壓器還有一個特點(diǎn)，無需放散閥，因此室內(nèi)安裝使用比較方便。

那么，是不是這種切斷方式就一定比我們常用的人工復(fù)位方式更好，并能取而代之呢？不一定！據(jù)了解在日本這兩種方式同時在應(yīng)用。那么應(yīng)該如何考慮這兩種方式對應(yīng)用環(huán)境的適用性呢？我從以下幾個方面，對這兩種方式的不同特點(diǎn)作一分析和探討：

1.設(shè)計的出發(fā)點(diǎn)不同。手動復(fù)位切斷的設(shè)計理念是，引起超壓的原因是無法確定的，只要發(fā)生切斷，必須有人來作出判斷并排除故障以后，才能恢復(fù)使用；而上面介紹的自恢復(fù)切斷方式，其設(shè)計理念是建立在多年經(jīng)驗基礎(chǔ)上，認(rèn)為引起超壓的原因，在一定條件下是可以確定的，因而作出了有針對性的設(shè)計；

2.客戶關(guān)系的不同，選擇不同。燃?xì)夤?yīng)商與客戶的關(guān)系，也會影響切斷方式的選擇，比方說，調(diào)壓站是由客戶自行管理的，供氣商會要求使用人工恢復(fù)的切斷裝置，以防不確定性危及安全。而如果調(diào)壓站是由供氣商管理的，并且管理人員技術(shù)素質(zhì)較高，輔助管理手段較強(qiáng)，那么就會選擇自恢復(fù)式，以提高管理效率；

3.應(yīng)用環(huán)境不同，選擇不同。調(diào)壓站周邊的環(huán)境差，不確定因素多，人工恢復(fù)方式宜被選擇；反過來，周邊環(huán)境沒有或很少有意外發(fā)生的可能，更容易選擇自動恢復(fù)式；

4.負(fù)荷特性不同，選擇不同。連續(xù)用氣，流量波動小的負(fù)荷，自動恢復(fù)方式的保護(hù)效果不突出，更容易選擇人工恢復(fù)式；

5.停氣影響不同，選擇不同。停氣的影響很大或損失很大，而又有其他輔助手段抑制超壓的發(fā)生，那么選擇自動恢復(fù)更有利。

6.特別需要，也可以考慮雙重選擇，就是兩種同時使用，在防超壓調(diào)壓器的前面加裝人工復(fù)位式的切斷裝置，將人工復(fù)位切斷裝置的切斷壓力設(shè)定為高于自動切斷壓力一定值，那么絕大多數(shù)的超壓是由自動復(fù)位方式保護(hù)的，不會停氣，極特殊的情況下才會發(fā)生切斷停氣。

從以上介紹和分析我認(rèn)為，這種超壓切斷技術(shù)不僅適合日本，我們的燃?xì)庀到y(tǒng)也適用。

二、燃?xì)夤艿佬孤┑膫蓽y方法

地下燃?xì)夤艿赖拇罅啃孤?，很容易偵測，因為管道泄漏點(diǎn)周圍有明顯的物理特征，如空氣中有一定量的燃?xì)獬煞?，或有明顯的氣味和響聲等，使用一般的檢測儀器，甚至靠感官就可以發(fā)現(xiàn)泄漏位置。然而少量甚至微量的地下燃?xì)夤艿佬孤?，則還很難偵測。日本伊藤工機(jī)和矢崎兩家公司合作研發(fā)了一種方法和相關(guān)的設(shè)備，比較好地解決了小流量泄露的偵測問題。

這種方法基于以下原理：

1、假如我們知道某一供氣區(qū)域上的用戶都停止了用氣，而我們又偵測出給該區(qū)域的供氣管道上的燃?xì)饬髁坎粸榱悖俏覀兙涂梢詳喽ㄈ細(xì)夤艿喇a(chǎn)生了泄露；

2、一個特定區(qū)域上的燃?xì)庥昧渴请S機(jī)變化的，一天當(dāng)中有高峰時段，有低峰時段，還有的時段流量可能為零(比如深夜)。供氣區(qū)域越大(戶數(shù)越多)，一天當(dāng)中出現(xiàn)零流量時段的機(jī)會越小，反之越大。但在一段較長的時間(例如一個月)，如果一個供氣區(qū)域管道沒有泄露，則出現(xiàn)零流量的機(jī)會是很大的；

3、假如我們能夠知道，一個供氣區(qū)域，在一個周期內(nèi)(如一個月)，出現(xiàn)供氣流量為零的次數(shù)，那么我們就可以在不停止供氣的條件下，對地下管網(wǎng)泄漏情況作出判斷：當(dāng)流量為零的次數(shù)不為零，則可以斷定該管網(wǎng)當(dāng)前沒有泄漏，反之有泄漏的可能。

以上原理給我們一個啟示，只要能夠給出一個可以接受的周期，允許在這個周期內(nèi)來判斷某個供氣區(qū)域的管網(wǎng)是否有泄漏(而不是馬上)，那么，就可能通過偵測供氣管道零流量的方法，來判斷地下管道的泄漏情況。

運(yùn)用這個原理，日本已經(jīng)實現(xiàn)了管道泄漏的自動監(jiān)測，伊藤工機(jī)制造出了專用設(shè)備，它的工作原理介紹如下：

這個裝置與區(qū)域燃?xì)庹{(diào)壓箱裝在一起，如圖(7)所示，在調(diào)壓箱的主調(diào)壓器管路上并聯(lián)一個輔助管道，輔助管道上裝有一個很小的子調(diào)壓器，和一個具有自動記錄功能的泄漏檢測裝置，泄漏監(jiān)測裝置的核心部件是一個流量計，監(jiān)測流經(jīng)子調(diào)壓器的燃?xì)饬髁俊Ｗ诱{(diào)壓器的額定流量與主調(diào)壓器相比非常小，但子調(diào)壓器的設(shè)定壓力要高于主調(diào)壓器一定值。在主調(diào)壓器正常供氣流量下，子調(diào)壓器對主管路的供氣壓力和流量的影響完全可以忽略；但是當(dāng)供氣流量很小，以致主調(diào)壓器接近關(guān)閉時(總流量小到進(jìn)入了子調(diào)壓器的額定流量范圍)，子調(diào)壓器的輸出壓力高，會迫使主調(diào)壓器關(guān)閉；這時管網(wǎng)的全部供氣實際上已經(jīng)由子調(diào)壓器來承擔(dān)，也就是監(jiān)測裝置的流量計檢測到的流量是全部的供氣流量。因此，監(jiān)測裝置偵測和記錄輔助管道上的零流量，就是管網(wǎng)的零流量。這種方法，能夠準(zhǔn)確可靠地捕捉到供氣的零流量狀態(tài)。

這里的子調(diào)壓器和監(jiān)測裝置都是專門設(shè)計制造的，泄漏監(jiān)測裝置內(nèi)由四部分組成，主要部分是監(jiān)測傳感器，包括一個流量計，和一個壓差傳感器；其次是一個智能裝置，就是一個微電腦；第三是一個電磁閥；再就是顯示和報警部分。流量計是關(guān)鍵部件，監(jiān)測流過子調(diào)壓器的流量；壓差傳感器用于監(jiān)測主調(diào)壓器與子調(diào)壓器輸出壓力之差，是判斷泄漏的輔助部件；微電腦用于記錄數(shù)據(jù)并作出判斷，輸出監(jiān)測信息；電磁閥有微電腦控制，可切斷子調(diào)壓器的通路，進(jìn)行功能試驗，或在不需要的時段關(guān)閉監(jiān)測氣路，延長監(jiān)測裝置的使用壽命和可靠性。使用過程大概是這樣，裝置被設(shè)置并啟動以后，每隔一定周期(一般是一個月)，技術(shù)人員到現(xiàn)場(當(dāng)然也可以借助通訊網(wǎng)絡(luò))讀出顯示和報警情況，判斷管道是否有泄漏，然后進(jìn)行復(fù)位操作，進(jìn)入下一個監(jiān)測周期。

當(dāng)然這只是基本原理，為了提高設(shè)備的可靠性，和監(jiān)測的準(zhǔn)確性，它還有一些附加功能、具體特點(diǎn)和使用細(xì)節(jié)，這里不再介紹，有興趣可以去找廠家的資料。

與傳統(tǒng)的地下管道檢漏方法相比，這種方法的工作效率和準(zhǔn)確性大為提高。目前我們采用的方法是，按一定周期，通過人工或檢漏機(jī)械，在埋設(shè)地下管道的地面上方(或打探孔)，監(jiān)測空氣中的燃?xì)夂?，來判定管道是否泄漏，問題是檢查之前檢查人員并不知道所檢查區(qū)域地下管道是否有泄漏，檢查帶有很大的盲目性。如果采用上面所介紹的方法，則是首先定期對各個供氣區(qū)域進(jìn)行漏氣的判斷(通過設(shè)在調(diào)壓箱的設(shè)備)，然后只對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)或懷疑漏氣的區(qū)域進(jìn)行地面撿漏(用傳統(tǒng)方法)，直至找到泄漏點(diǎn)的位置為止。值得重視的是，它明顯的改進(jìn)在于，查找地下管道泄漏位置之前，檢查人員是知道該區(qū)域地下管道有漏點(diǎn)地，是有的放矢。顯然，這樣可以減少大量的無效勞動，能夠準(zhǔn)確及時地發(fā)現(xiàn)管道泄漏，集中人力加快尋找特定區(qū)域內(nèi)的漏點(diǎn)，既能節(jié)省管理成本，又能提高管網(wǎng)的安全管理水平。

其實在這個原理之下，可以有多種方法實現(xiàn)管道泄漏的偵測。作為例子，在這里我們設(shè)計一個簡單的，靠人工而不是用專門設(shè)備的偵測方法：在一個供氣區(qū)域的調(diào)壓站上，在每天的用氣最低峰(如凌晨3:00前后)，把總閥門關(guān)閉一段時間(如1小時)，然后通過壓力表觀察和記錄這段時間管網(wǎng)壓力的下降值。經(jīng)過一段時間后(如一個月)，我們對這些觀察記錄的結(jié)果進(jìn)行分析，就可以對該區(qū)域的管道是否有泄漏做出判斷。當(dāng)然，這個例子只是進(jìn)一步闡明原理，不是提倡“土法”。

三、結(jié)束語

九十年代開始，在我國涌現(xiàn)的管道液化氣發(fā)展大潮，洶涌澎湃的過去了。這個發(fā)展過程，恰逢我國改革開放，給我們帶來了大量發(fā)達(dá)國家的新技術(shù)新設(shè)備和安全服務(wù)的新方法，讓我們與發(fā)達(dá)國家的距離拉近了；也給我們帶來了先進(jìn)的制造技術(shù)，我們的燃?xì)庠O(shè)備的制造能力提高了；讓我們完成了從無到有，由少到多的初步技術(shù)積累；在給人們生活帶來方便的同時，大大促進(jìn)了燃?xì)馐聵I(yè)的發(fā)展，讓我們?nèi)細(xì)庑袠I(yè)的技術(shù)、能力和規(guī)模都有了很大的提高。

但當(dāng)我們靜下心來，回顧這段發(fā)展經(jīng)歷，在自豪和滿足之余，恐怕都會不無遺憾的看到一些問題。我們自認(rèn)為復(fù)制了的發(fā)達(dá)國家的技術(shù)，復(fù)制了的發(fā)達(dá)國家的方法，和發(fā)達(dá)國家的制造，但為什么達(dá)不到或者不能完全達(dá)到發(fā)達(dá)國家的效果？漏失率(或供銷差率)為什么難以下來？勞動效率為什么難以上去？安全事故為什么還在頻發(fā)？為什么我們的燃?xì)馄嚴(yán)铣龉收希繛槭裁础?/p>

難道，我們在向發(fā)達(dá)國家學(xué)習(xí)的過程中，從引進(jìn)技術(shù)設(shè)備中，忽略了什么？

我想我們可能忽略了許多細(xì)節(jié)。本文所介紹的兩項燃?xì)獍踩夹g(shù)或許是被我們同行忽略了的細(xì)節(jié)？前面介紹的兩項技術(shù)所要解決的問題，在我們的工作中都存在著，我們也有應(yīng)對的方法，但也許沒有日本同行們做得那么“細(xì)”。本文試圖在“細(xì)”上下點(diǎn)功夫，努力對這兩項技術(shù)做了剖析，挖掘其中的細(xì)節(jié)，希望同行們能夠有所收獲，能夠有所借鑒。但由于筆者眼界、經(jīng)驗和習(xí)慣所限，難免存在缺陷和不足，難免還是不自覺的陷入了“粗”的習(xí)慣當(dāng)中。

燃?xì)馐聵I(yè)今后新的發(fā)展階段，我們是不是應(yīng)該把我們認(rèn)為已經(jīng)從發(fā)達(dá)國家學(xué)會了的東西，回過頭來梳理一遍，再學(xué)習(xí)一遍，從中找一找細(xì)節(jié)，在鞏固和提高中或許還能激發(fā)我們的創(chuàng)新靈感和創(chuàng)新熱情！我想，這大概是我們今后要走的路。

第7篇 管道安裝檢查井砌筑安全技術(shù)交底

1、施工前作業(yè)人員必須佩帶安全帽和必要的勞動防護(hù)用品進(jìn)入施工現(xiàn)場;并且進(jìn)行現(xiàn)場勘察,了解施工區(qū)安全情況,排除事故隱患。

2、管溝采用機(jī)械與人工開挖,管溝開挖前,有技術(shù)人員按圖紙規(guī)定要求定位放線。

3、土方開挖必須由上而下順序放坡進(jìn)行,嚴(yán)禁采用挖空底腳的操作法。開挖土方的操作人員之間,必須保持足夠的安全距離;橫向間距不小于2米,縱向間距不小于3米。

4、上下溝槽(坑)必須設(shè)置堅固立梯,梯子不得有缺層或墊高使用,上端要扎牢,下端有防滑措施。嚴(yán)禁攀登支撐、支架或乘吊運(yùn)機(jī)械設(shè)備上下溝槽。

5、在靠近建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)、電桿及各種腳手架附近挖土?xí)r,必須采取安全防護(hù)措施。

6、進(jìn)行溝槽作業(yè)施工時,上方人員不得向溝槽內(nèi)亂扔磚石碎塊或與溝槽內(nèi)的人員嬉鬧。

7、溝槽開挖是嚴(yán)禁擾動草地土壤,如發(fā)生超挖,嚴(yán)禁用土回填。

管子運(yùn)到溝槽邊,應(yīng)與槽邊保持不小于1米的距離,并應(yīng)用三角木塞牢。

8、機(jī)械下管時,應(yīng)設(shè)專人管理交通,管理交通人員應(yīng)手持紅旗位于明顯位置處。下管時,應(yīng)設(shè)專人指揮,溝內(nèi)人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)處。

9、管材未連接前,應(yīng)采取臨時固定措施,防止管材下滑。

10、管材對接時,應(yīng)設(shè)專人指揮,溝槽內(nèi)管材之間要保持一定的安全距離,作業(yè)人員不得站在已到位管子和正在對接的管材之間。

11、管接口必須密實,平順,不脫落。內(nèi)脹圈中心應(yīng)對正管縫,填料密實。管內(nèi)不得有泥土,石子,砂漿,磚塊,木塊等雜物。

12、污水管道、雨污水合流管道,設(shè)計要求閉水的其他排水管道,必須作閉水試驗。閉水試驗允許偏差值滲水量符合規(guī)定要求。

13、檢查井砌筑時,按規(guī)定的內(nèi)徑砌筑,井壁必須互相垂直,不得有通縫,必須保證灰漿爆滿,灰縫平整。抹面壓光,不得有空鼓,裂縫等現(xiàn)象。井框井蓋必須完整無缺,安裝平穩(wěn)位置正確。

14、檢查井井壁必須互相垂直,不得有通縫,必須保證灰漿飽滿,灰縫平整。抹面壓光不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井內(nèi)溜槽應(yīng)平順,踏步安裝牢固,位置正確,不得有建筑垃圾等雜物。井框井蓋必須完整無缺,安裝平穩(wěn),位置正確。檢查井允許偏差符合規(guī)定要求。

15、砌筑檢查井時,操作人員應(yīng)戴好安全帽。向下運(yùn)磚應(yīng)用溜槽,禁止從上向下拋擲磚,溜槽下接磚人員,嚴(yán)禁用手直接去接。砌井超過1.2米時,必須搭設(shè)腳手架或簡易架子,搭設(shè)必須牢固,符合規(guī)范要求。

16、砌筑的間息時,井口必須用鐵和木蓋板蓋嚴(yán),當(dāng)井砌好四周回填后,應(yīng)隨即將井框、井蓋安上,防止行人跌入,并防止閑人下井發(fā)生意外。

17、管溝回填,管頂上不得回填磚塊等雜物,回填時溝內(nèi)應(yīng)無積水,不得回填淤泥、腐植土、凍土有機(jī)質(zhì)。

18、防止因機(jī)械震動或其他原因引起塌方。

19、回填:在管頂上500mm范圍內(nèi)不得回填大于100mm的石塊,磚塊等雜物?；靥顣r槽內(nèi)應(yīng)無積水,不得回填淤泥,腐植土,動土及有機(jī)物質(zhì)?；靥钔恋膲簩崢?biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定要求。

第8篇 管道試驗清洗試運(yùn)行安全技術(shù)交底

1. 一般要求

(1) 上下溝槽、檢查井(室)應(yīng)設(shè)安全梯或土坡道、直爬梯。

(2) 作業(yè)中,應(yīng)設(shè)專人指揮,統(tǒng)一信號,并配備通訊和交通聯(lián)絡(luò)工具。

(3) 作業(yè)場地應(yīng)平整、無障礙物,滿足機(jī)具設(shè)備和操作工安全作業(yè)的需要。

(4) 作業(yè)中,機(jī)械設(shè)備和管件設(shè)施等發(fā)生故障必須關(guān)機(jī)、斷電、卸壓后,方可處理。

(5) 管道試驗、清洗和試運(yùn)行工作應(yīng)由主管施工技術(shù)人員主持。試驗前應(yīng)向作業(yè)人員交底,明確職責(zé)和安全要求。

(6) 試驗、清洗機(jī)具及其儀表應(yīng)完好,使用前應(yīng)檢查、試運(yùn)行,確認(rèn)正常;油泵、千斤頂、壓力表等應(yīng)經(jīng)標(biāo)定后,方可使用。

(7) 作業(yè)中應(yīng)設(shè)人值守,夜間和陰暗時必須加設(shè)警示燈。

(8) 試驗、清洗和試運(yùn)行現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)安全標(biāo)志,非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

(9) 施工前,應(yīng)根據(jù)管道的介質(zhì)、壓力、管徑、材質(zhì)、設(shè)備、附件、現(xiàn)場環(huán)境等,編制管道試驗、清洗和試運(yùn)行方案,選擇適用的試驗機(jī)具,制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

2. 管道試驗

(1) 管道卸壓后方可進(jìn)行檢修、處理。

(2) 管道試驗應(yīng)分級進(jìn)行,緩慢升壓,間斷穩(wěn)壓,嚴(yán)禁超壓。

(3) 氣壓試驗時,檢查管道接口嚴(yán)密狀況應(yīng)采用肥皂水涂刷,嚴(yán)禁使用明火。

(4) 試驗設(shè)備應(yīng)安裝穩(wěn)固,并安設(shè)在管道一側(cè),不得安裝在堵板的支撐端前方區(qū)域。

(5) 嚴(yán)密性試驗合格且管道驗收后,應(yīng)及時按要求進(jìn)行還土。

(6) 試驗中,作業(yè)人員不得位于承壓堵板的支撐端前方和承壓支撐結(jié)構(gòu)的側(cè)面。

(7) 管道試驗的受壓堵板、后背支撐和臨時加固的附件等結(jié)構(gòu),應(yīng)根據(jù)管徑、材質(zhì)、試驗壓力等經(jīng)計算確定。

(8) 堵板焊接、后背支撐系統(tǒng)必須牢固,排氣閥位置應(yīng)符合施工設(shè)計要求;試驗前必須全面檢查,確認(rèn)符合安全技術(shù)要求,并形成文件。

(9) 管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)遵守設(shè)計的規(guī)定。 當(dāng)管道較長時應(yīng)隨管道安裝分段進(jìn)行,分段試驗合格后,方可進(jìn)行系統(tǒng)試驗;系統(tǒng)試驗時,應(yīng)在支線后和儀表前加盲板等隔離設(shè)施。

(10) 試驗過程中,不得敲擊受壓狀態(tài)下的管道、設(shè)備和附件,發(fā)現(xiàn)管道接口或附件滲漏應(yīng)作標(biāo)記,嚴(yán)禁當(dāng)場處理;必要時,對上述部位應(yīng)采取保護(hù)措施。

(11) 試驗過程中,試壓后背、臨時加固點(diǎn)、試驗堵板等處應(yīng)設(shè)專人值守觀察,發(fā)現(xiàn)管道后背支承系統(tǒng)、臨時加固裝置失穩(wěn)和受壓堵板變形,必須立即停止試壓,關(guān)機(jī)、斷電,并采取安全技術(shù)措施。

(12) 燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗應(yīng)采用氣密方法,試驗前,管道兩側(cè)應(yīng)回填夯實,管頂應(yīng)覆土50cm以上。氣密性試驗應(yīng)先穩(wěn)壓,待確認(rèn)安全后,方可觀測壓力降?？傮w強(qiáng)度試驗合格,且閥門、凝水器等附件安裝完成,并確認(rèn)合格后,方可進(jìn)行氣密性試驗。

3. 供熱管道清洗

(1) 清洗水、汽出口處的管段必須采取加固措施。

(2) 管道總體試壓合格具備清洗條件后,應(yīng)及時進(jìn)行管道清洗。

(3) 管道清洗時,應(yīng)緩慢開啟進(jìn)水或進(jìn)汽閥門,逐漸加大至控制流量。

(4) 清洗出口的朝向、高度、傾角應(yīng)符合安全技術(shù)要求,嚴(yán)禁對向人、設(shè)備、建(構(gòu))筑物。

(5) 管道清洗完畢確認(rèn)合格后,應(yīng)及時臨時封堵保護(hù);預(yù)留口堵板焊接必須牢固,經(jīng)驗收確認(rèn)合格,并記錄。

(6) 清洗管道進(jìn)、出口范圍應(yīng)劃定禁區(qū)并設(shè)圍擋和安全標(biāo)志,夜間和陰暗時必須加設(shè)警示燈和照明,并設(shè)人值守,非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

(7) 清洗前,應(yīng)檢查管道沖洗安全技術(shù)措施落實情況,確認(rèn)加固部位及其設(shè)施符合要求,不得與管道同時清洗的設(shè)備和附件與管道已隔開。

(8) 清洗的排水或排氣管,應(yīng)引至地面并能滿足排放要求的安全地點(diǎn),嚴(yán)禁排水沖向道路、公路、房屋、鐵路、軌道交通、桿線等建(構(gòu))筑物和人員活動、出行的場所。

(9) 蒸汽吹洗尚應(yīng)符合下列要求:

1) 吹洗中,試驗人員嚴(yán)禁觸摸管道。檢查管道清洗質(zhì)量取樣時,嚴(yán)禁用手直取。

2) 蒸汽吹洗用排氣管應(yīng)簡短,設(shè)控制閥,端部應(yīng)支撐牢固。

3) 蒸汽吹洗前,應(yīng)根據(jù)有關(guān)要求進(jìn)行檢查,確認(rèn)合格,并形成文件。

4) 用熱蒸汽吹洗時,應(yīng)先預(yù)熱管道,管道溫度一致后,方可按規(guī)定加大蒸汽流量。

5) 蒸汽冷凝水排放時應(yīng)控制壓力,并設(shè)專人負(fù)責(zé)(檢查室內(nèi)不得少于2人);冷凝水排凈后,必須立即關(guān)閉閥門,迅速撤離現(xiàn)場,檢查室內(nèi)嚴(yán)禁有人。

4. 熱網(wǎng)試運(yùn)行

(1) 試運(yùn)行中不得敲擊受壓狀態(tài)下的管道、設(shè)備和附件。

(2) 試運(yùn)行前,必須對供熱管道進(jìn)行全面檢查,清除隱患,確認(rèn)合格,并形成文件。

(3) 試運(yùn)行中,發(fā)生管道、附件損壞和泄漏等影響試運(yùn)行的安全狀況,必須立即停止作業(yè)和試運(yùn)行。

(4) 供熱管道總體試壓、清洗合格和熱源工程具備供熱條件后,在熱網(wǎng)正式運(yùn)行前,應(yīng)及時進(jìn)行試運(yùn)行。

(5) 試運(yùn)行中應(yīng)設(shè)專人對沿線各檢查井(室)內(nèi)管路、管路附件的安全狀況進(jìn)行巡察,掌握試運(yùn)行情況,確認(rèn)正常。

(6) 開機(jī)時應(yīng)緩慢開啟熱源閥門,按運(yùn)行方案規(guī)定預(yù)熱,逐步升溫、升壓至設(shè)計控制溫度和壓力。嚴(yán)禁超溫、超壓試運(yùn)行。

(7) 試運(yùn)行前,應(yīng)在建設(shè)單位組織下,成立由設(shè)計、監(jiān)理、管理、施工等單位參加的指揮系統(tǒng),研究并確定安全作業(yè)的各項準(zhǔn)備工作和各單位的分工,明確職責(zé)。

(8) 試運(yùn)行中,作業(yè)人員進(jìn)入檢查井、管溝檢查和調(diào)試附件應(yīng)符合下列要求:

1) 運(yùn)行中遇積水需使用潛水泵時,人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

2) 作業(yè)中,應(yīng)采取防燙傷、防墜落、防碰撞、防窒息的安全措施。

3) 試運(yùn)行中,小室、管溝外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),內(nèi)外保持聯(lián)系,確認(rèn)安全。

4) 作業(yè)時嚴(yán)禁使用明火照明,電氣接線必須符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

5) 進(jìn)入前,必須先打開井、溝蓋(板)通風(fēng),經(jīng)檢測小室、管溝內(nèi)空氣中氧氣和有毒、有害氣體濃度符合規(guī)定并記錄,方可作業(yè)。

(9) 試運(yùn)行必須具備下列條件:

1) 管道清理干凈。

2) 建立了通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)。

3) 應(yīng)急搶險物資、搶修人員落實。

4) 與熱源管道連接完成并確認(rèn)合格。

5) 指揮系統(tǒng)的各級人員到崗,職責(zé)明確。

6) 試運(yùn)行前,已向作業(yè)人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底。

7) 固定支架、滑動支架、井(室)爬梯等應(yīng)牢固可靠。

8) 管道系統(tǒng)的監(jiān)測、限壓、限位等裝置安裝完成,經(jīng)檢查、驗收,確認(rèn)合格。

9) 閥門應(yīng)靈活、可靠,泄水和排氣閥嚴(yán)密,系統(tǒng)閥門狀態(tài)應(yīng)符合運(yùn)行方案要求。

5. 燃?xì)夤艿来祾?/p>

(1) 吹掃應(yīng)逐步升壓至吹掃規(guī)定壓力。

(2) 吹掃工作應(yīng)在白天,不得在夜間進(jìn)行。

(3) 吹掃口應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定安裝臨時控制閥,安裝必須牢固。

(4) 通球從進(jìn)球口裝入后,入口處必須封閉牢固,確認(rèn)符合要求,并記錄。

(5) 聚乙烯管道吹掃時,應(yīng)采用不含粉塵的潔凈吹掃介質(zhì),并采取防靜電措施。

(6) 吹掃作業(yè)中,嚴(yán)禁緊固螺栓、敲擊管道;嚴(yán)禁用火柴、打火機(jī)等檢查管道接口嚴(yán)密狀況。

(7) 排放口為敞開時,應(yīng)在排放口設(shè)置安全網(wǎng)袋;非開放式時必須控制壓差,符合施工設(shè)計規(guī)定。

(8) 管道設(shè)預(yù)留口時,預(yù)留口堵板結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)計算確定,焊接必須牢固,焊接質(zhì)量應(yīng)經(jīng)驗收確認(rèn)合格,并形成文件。

(9) 吹掃中應(yīng)跟蹤通球運(yùn)行狀況;通球出現(xiàn)堵塞時,必須關(guān)機(jī)、斷電、卸壓,方可處理;處理完畢,確認(rèn)合格后,方可恢復(fù)吹掃。

(10) 通球從收球口取出前,必須關(guān)機(jī)、斷電、卸壓,待確認(rèn)無壓后,方可打開收球口取球,并清除污物;清除合格后,應(yīng)將管口臨時封堵保護(hù)。

(11) 吹掃排放口應(yīng)選擇在空曠地區(qū),必須避開房屋、架空線、道路、公路、鐵路、軌道交通、觀光河道等建(構(gòu))筑物和公園、居民區(qū)等人員活動、出行的地方。

(12) 管道與排放口的連接應(yīng)牢固;吹掃排放口應(yīng)采取加固措施,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)禁區(qū),周圍設(shè)圍擋和安全標(biāo)志,非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi);夜間和陰暗時必須加設(shè)警示燈。

(13) 吹掃方案應(yīng)規(guī)定吹掃壓力、進(jìn)出口處設(shè)施配置、吹掃程序和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。吹掃壓力不得超過燃?xì)夤艿涝囼瀴毫?收發(fā)球裝置結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)設(shè)計或施工設(shè)計確定。

(14) 吹掃前應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作:

1) 吹掃進(jìn)出口安全措施已落實。

2) 對作業(yè)人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底。

3) 確認(rèn)各崗位人員,職責(zé)明確,建立了通訊網(wǎng)絡(luò)。

4) 緊急處置措施已落實,必要的社會聯(lián)系工作完成。

5) 收發(fā)球裝置安裝前應(yīng)檢查,并驗收合格;安裝后應(yīng)檢查,確認(rèn)符合設(shè)計或施工設(shè)計要求,并記錄。

第9篇 管道施工工程:安全技術(shù)交底

1.凡是從事管道安裝工作的人員應(yīng)執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。

2.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶,正確使用勞動防護(hù)用品。

3.用車輛運(yùn)輸管材、管件、要綁扎牢固。人力搬運(yùn),起落要一致,通過溝、坑、井,要搭好通道,不得超重跨越,不準(zhǔn)碰、觸、壓電源電線,用滾杠運(yùn)輸,要防止壓腳,并不準(zhǔn)用手直接高速滾杠,管子滾動前方,不得有人。

4.用鋸床、鋸子、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時,用手或支架托住,砂輪切管機(jī)砂輪片均應(yīng)完好,電動機(jī)接線正確,接地可靠。操作時,應(yīng)站在側(cè)面。

5.用克子切斷鑄鐵管,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,克子頂部不得有卷邊裂紋。

6.安裝管子應(yīng)平直,轉(zhuǎn)變處應(yīng)采用相適應(yīng)的彎頭構(gòu)件連接。

7.傳遞扛抬管子,不準(zhǔn)碰、觸、壓電源電線,防止觸電事故。

8.火焰煨彎機(jī)的氣壓表、水壓表、減壓閥應(yīng)靈敏可靠,防回火器必須保持安全有效。乙炔壓力控制在0.5~1.5kg/c㎡(5~15n/c㎡),氧氣壓力控制在4~6kg/c㎡(40~60n/c㎡)。操作場所應(yīng)配滅火器,點(diǎn)火與氣瓶的距離不少于10m。

9.管子串動和對口,動作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。

10.翻動工件時,防止滑動及傾倒傷人。

11.手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩,接保護(hù)零線牢靠,電源電線無破皮無漏電,并通過觸電保護(hù)器,站在砂輪片側(cè)面操作,并戴絕緣手套。

12.管溝開挖時土方離管溝邊沿不得小于800mm,所用材料及工具不得在溝邊存放,施工時,應(yīng)經(jīng)常檢查溝壁兩側(cè)是否用松動和裂縫或滲水現(xiàn)象,可能有塌方時應(yīng)及時加護(hù)板和支撐。

13.開挖管溝、槽、坑深度大于等于1.5m時,必須按土質(zhì)放坡或支撐,溝內(nèi)施工中遇有土方松動、裂縫、滲水等,應(yīng)及時加設(shè)固壁支撐,禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。

14.人工往溝漕內(nèi)下管,所用索具、地樁必須牢固,溝槽內(nèi)不得有人。

15.管道吊裝時,倒鏈應(yīng)完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈吊鉤。

16.用風(fēng)鉆、電鉆、電錘或鏨子打透眼時,板下、墻后不得有人靠近。

17.高處作業(yè)必須系掛安全帶。

18.用酸、堿液清洗管子,應(yīng)穿戴防護(hù)用品,酸堿液槽必須加蓋,并掛設(shè)明顯標(biāo)志。

19.采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進(jìn)行管道脫脂,場地應(yīng)通風(fēng)良好,配戴防護(hù)用品,應(yīng)先消除易燃物,設(shè)置嚴(yán)禁煙火和有毒物品標(biāo)志牌,并配滅火器材。

20.補(bǔ)充交底內(nèi)容:

第10篇 維修管道安全技術(shù)措施

因主管道34#觀察井dn250閘閥漏水嚴(yán)重，需實施本次更換閥門作業(yè)。為確保本次更換閥門施工期間的安全工作，特制定本措施，望相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：

一、 施工時間：

二、 施工內(nèi)容：

維修主管道34#觀察井dn250閘閥漏水。

三、 勞動組織：

現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：王淳華

技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人：張 喆

施 工 負(fù) 責(zé) 人：賈曉勇

現(xiàn)場安全監(jiān)督員：柴文飛

四、 施工準(zhǔn)備：

施工用的工具，材料要準(zhǔn)備齊全，有倒鏈、三腳架、φ21梅花扳手3個，18′活動扳手3個，φ20的螺栓、螺帽、彈片、墊片30套，dn250閘閥一臺，石棉墊2個等。

五、 使用倒鏈安全技術(shù)措施：

1、 倒鏈的鏈輪盤、鏈條，如有變形和扭曲，嚴(yán)禁使用。

2、 操作時，不準(zhǔn)站在倒鏈和起吊物的正下方。

3、 重物需要在空間停留較長時間時，要將小鏈栓在大鏈上。

六、 使用三腳架安全技術(shù)措施：

1、 三腳架每次安裝前，必須逐根檢查桿件、連接螺栓，如發(fā)現(xiàn)有開裂、彎曲損壞者，不得使用。

2、 在進(jìn)行吊裝作業(yè)時，在三腳架附近，除作業(yè)人員以外不得有閑雜人員。作業(yè)人員應(yīng)聽清指揮人員的信號，嚴(yán)格按信號作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。作業(yè)人員嚴(yán)禁站在三腳架下操作，指揮人員應(yīng)口令清晰，嚴(yán)禁違章指揮。

3、 作業(yè)前必須按安全技術(shù)交底要求選用機(jī)具、吊具、繩索及配套材料。

4、 作業(yè)前應(yīng)將場地整平、壓實。三腳架底部應(yīng)支墊牢固。

5、 三腳架頂端捆綁點(diǎn)以下三桿長度應(yīng)相等并用鋼絲繩連接牢固，底部三腳架距離相等，且為架高的1/3至2/3。

6、 移動三腳架時必須設(shè)專人指揮。

七、 使用扳手安全技術(shù)措施：

1、扳手必須與螺帽的尺寸相符，否則易滑脫傷人。

2、用扳手?jǐn)Q螺帽時不可用力太猛，松螺絲時應(yīng)慢慢施力扳松。

3、使用扳手時必須注意可能碰到的障礙物，防止碰傷手部

八、 施工作業(yè)時的注意事項：

1、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩帶好安全帽等其他勞保用品。

2、施工時候如交通繁忙時，應(yīng)設(shè)專人指揮來往車輛。

九、 施工后的注意事項：

1、點(diǎn)清工具，不得丟失。

2、打掃干凈施工現(xiàn)場，做到文明施工。

3、蓋好井蓋，防止人員墜落受傷和雜物進(jìn)入：

十、 其他嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定：

十一、 參與施工人員必須認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)本措施，否則不許開工作業(yè)：

十二、 措施的貫徹：

貫徹時間、地點(diǎn)：

貫 徹 人：

參與施工的人員：

第11篇 消防管道焊接管安裝工程安全技術(shù)措施

一、工程概況

濱河新城·紫郡一期2#9#住宅樓，建筑面積工8641.58㎡。9#樓為6層磚混結(jié)構(gòu)，樓高19.5米，2#為11層框架結(jié)構(gòu)，樓高35.9米，地處于洪區(qū)濱河路。

二、安全措施

1、 進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須配帶好合格的安全帽，和必要的勞動保護(hù)用品用具。

2、 管溝底夯實找平，立管與水平管轉(zhuǎn)彎處用300×300混凝土支墩加固。

3、 溝槽按管外皮加300mm分別放坡開挖，并注意塊石回落傷人和松土滑坡等安全問題。

4、 管道坡必須達(dá)到3‰坡向，泄水點(diǎn)、管洞在管道安裝完畢合格后應(yīng)將洞口封嚴(yán)抹平方能回填土方。

5、 管道的焊接必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求去做。

6、 使用氣焊、氣割時，兩瓶相距不得小于5m，瓶子距離明火處不得小于10 m，在高空作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)防止大量噴濺引起火災(zāi)，每次作業(yè)完畢都應(yīng)檢查作業(yè)現(xiàn)場周圍是否有殘留隱患。

7、 施工完畢后要對地埋部分管道進(jìn)行水壓實驗，實驗壓力為1mpa然后降至工作壓力0.6mpa，檢查個焊口確定無滲漏，經(jīng)檢驗合格后處理好各焊口的防腐方可回填土方。

金帝建工項目經(jīng)理部

2006.3.19

第12篇 電纜管道開挖及敷設(shè)、電纜井開挖安全技術(shù)交底

工程名稱

電纜管道開挖及敷設(shè)、電纜井開挖

交底日期

交底單位及人員

被交底單位及人員

交底內(nèi)容：

一、工作任務(wù)

開挖及敷設(shè)電纜管道米，開挖電纜溝井 口。

二、技術(shù)要求

一、電纜管道開挖及敷設(shè)

1.土方開挖

（1）溝體開挖出土方應(yīng)及時外運(yùn)，不得隨意堆放。施工過程中嚴(yán)禁超挖，如發(fā)生超挖，應(yīng)用石屑回填壓實至設(shè)計標(biāo)高。

（2）溝體開挖時，密切注意地下管線、構(gòu)筑物分布情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并通知設(shè)計及監(jiān)理人員，問題解決后繼續(xù)施工。

2.人工平整溝基

土方開挖完成后，按現(xiàn)場土質(zhì)的堅實情況進(jìn)行必要的溝底夯實處理及溝底整平。

3.填碎石、石粉或粗砂墊層

管溝填碎石、石粉或粗砂墊層必須控制好高度，并壓實填平，使管溝保持平直，回填的密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.澆搗混凝土板基礎(chǔ)

（1）澆筑的混凝土板基礎(chǔ)要平直，澆灌過程中用平板振動器振搗。

（2）混凝土自由下落度應(yīng)不大于2m，且不得集中于一點(diǎn)，盡量分散布置。

5.支承墩

（1）在高密度聚乙烯管（hdpe）接頭及每隔3m處，可構(gòu)筑高密度聚乙烯管（hdpe）支承墩；在纏繞玻璃鋼管（dbw-r）接頭及每隔2m 處，可構(gòu)筑纏繞玻璃鋼管（dbw-r）支承墩。

（2）在底層先砌磚，根據(jù)剖面圖要求用磚包底層電纜管，再砌第二層，依此類推，逐層施工。

（3）根據(jù)設(shè)計要求，采用混凝土支承墩等做法。

6.管道敷設(shè)

（1）管道敷設(shè)時對于中心線、高程嚴(yán)格控制，保證管道直順，接口無錯位，導(dǎo)管器試通合格。

（2）管必須保持平直，管與管之間要有20mm 的間距。

（3）施工中防止水泥、砂石進(jìn)入管內(nèi)，出現(xiàn)該種情況必須馬上清理干凈。電纜管管口應(yīng)排列整齊并有不小于0.1％的排水坡度。施工完畢要用管蓋蓋住兩端管。

7.鋪設(shè)石粉（管底鋪設(shè)、管間、頂、沖填）

為確保鋪設(shè)石粉的質(zhì)量，石粉要分層沖填，保證管底、管間、管頂石粉層的密實度。

二、電纜井開挖

1.土方開挖

開挖應(yīng)嚴(yán)格按挖溝斷面分級開挖，溝體開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，挖出土方應(yīng)及時外運(yùn)，不得隨意堆放。施工過程中嚴(yán)禁超挖，如發(fā)生超挖，應(yīng)用石屑回填壓實至設(shè)計標(biāo)高。人工修整溝體基溝，根據(jù)設(shè)計圖紙要求把溝底夯實、找平。

2.人工平整溝底

挖土完成后對基層土進(jìn)行夯實處理

3.澆搗混凝土墊層、底板

（1）墊層混凝土厚度、強(qiáng)度等應(yīng)符合設(shè)計要求。

（2）澆搗混凝土墊層，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋工程經(jīng)檢驗合格后澆搗混凝土底板混凝土，澆筑的混凝土板基礎(chǔ)要平直，澆灌過程中用平板振動器振搗。

（3）混凝土澆筑方法：混凝土自由下落度應(yīng)不大于2m，且下灰不得集中于一點(diǎn)，盡量勻鋪?；炷猎噳杭陀匈Y質(zhì)的檢驗部門試驗并出具合格證。

4.砌磚

（1）磚砌筑前須復(fù)測，確定方向后進(jìn)行砌筑，宜采用灰砂磚，用水泥砂漿砌筑，灰砂磚砌筑前24h要淋透水。砌筑砂漿要充分?jǐn)嚢杈鶆?，確保砂漿質(zhì)量，磚砌體要橫平豎直，灰縫飽滿均勻。

（2）砌筑宜采用擠漿法，或者采用“三一砌磚法”，即：一鏟灰、一塊磚、一擠揉并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時砌塊要找平、跟線，并經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。砌墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的砂漿刮除。

5.圈梁混凝土澆筑

（1）圈粱鋼筋綁扎：按圖紙要求進(jìn)行井口圈粱的鋼筋綁扎，并預(yù)留豎向連接筋，沿井口圈梁每米內(nèi)外各設(shè)一根，令圈粱與初襯連成一體，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。圈梁鋼筋經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行下一道工序。

（2）圈梁模板安裝：

1)圈梁模板要用托架穩(wěn)固、模板要平直、支撐合理、穩(wěn)固、并考慮拆卸方便，壓腳及支撐多采用松木枋、板材。

2)為保證所施工的工井圈梁順直，圈梁內(nèi)側(cè)模板可采用槽鋼做內(nèi)模。模板安裝過程中，施工員、質(zhì)檢員要對模板的各個部位詳細(xì)檢查，保證截面尺寸及位置準(zhǔn)確。

3)混凝土澆筑：圈粱混凝土澆筑時用振搗。

6.拆模養(yǎng)護(hù)

（1）拆模：非承重構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa且其拆模時構(gòu)件不缺棱掉角，方可拆除模板；承重構(gòu)件的防水混凝土拆模時間以設(shè)計、規(guī)范要求及同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為依據(jù)確定。

（2）養(yǎng)護(hù)：常溫澆水養(yǎng)護(hù)，指定專人經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合規(guī)范要求。

7.電纜井壁抹灰

（1）抹灰工程施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)必須在低于5℃的氣溫下施工時，應(yīng)有保證工程質(zhì)量的有效措施。

（2）抹灰的表面平整度應(yīng)符合設(shè)計要求。

8.鋪設(shè)預(yù)制蓋板

（1）電纜槽盒、蓋板：預(yù)制構(gòu)件不得有露筋、蜂窩、麻面、裂縫、破損等現(xiàn)象，外露面光潔、有出廠合格證及檢驗報告。

（2）蓋板就位時，應(yīng)調(diào)整構(gòu)件位置，使其縫寬均勻、板面高低平整，正反面位置正確。

9.電纜井回填

在井室外四周由槽底到地面范圍，宜采用砂、石粉等填料進(jìn)行回填，嚴(yán)格控制施工工藝，確保密實度符合設(shè)計要求。

三、安全要求

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員必須穿棉質(zhì)工作服，必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，工作負(fù)責(zé)人必須佩戴“工作負(fù)責(zé)人”袖標(biāo)。

2.坍塌：雨水后土質(zhì)松軟容易塌方施工時應(yīng)使用擋土板，并派專人安全監(jiān)護(hù)，隨時檢查坑邊是否有裂紋、擋土板有無變形或斷裂現(xiàn)象。

3.物體打擊：保持安全距離，設(shè)專人監(jiān)護(hù)?；娱_挖時應(yīng)將基面上浮石、松石或坑邊浮石、土塊清除掉，避免施工時活石掉下砸傷人。

4.中暑：避開中午炎熱時間段戶外作業(yè)。

5.觸電：加強(qiáng)加工器械使用前及使用過程中的檢查，保護(hù)零線與工作零線不得混接，開關(guān)箱漏電保護(hù)器靈敏可靠，漏電保護(hù)裝置參數(shù)應(yīng)匹配，嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的要求；用電管理和檢修維護(hù)必須規(guī)范，并由專業(yè)電工進(jìn)行，配電箱必須上鎖，并采取防雨措施；攪拌機(jī)、震搗器等應(yīng)配備漏電開關(guān)，無漏電開關(guān)的設(shè)備，禁止?jié)仓剖┕ぁ?/p>

備注：

交底人：

年月日

接受交底人：

年月日

第13篇 管道施工電焊電工安全技術(shù)交底

作業(yè)內(nèi)容

管道安裝

作業(yè)范圍和部位

數(shù)量

施工負(fù)責(zé)人

班組名稱

人數(shù)

1、上班前的準(zhǔn)備工作：

1）檢查所使用的工具。如手柄等有無松動、斷裂或不牢靠。如有問題，必須修復(fù)，方可使用。

2）個人安全防護(hù)用品是否帶好，如安全帽、安全帶、手套等。

3）鉆孔用的電鉆應(yīng)檢查是否正常工作，電源導(dǎo)線有無破損，插頭是否安好，金屬外殼的電鉆還必須帶好絕緣的防護(hù)用品，并帶好檢查過的移動開關(guān)箱。

4）同時排除現(xiàn)場登高的爬梯等其它不安全因素。

5）崗前班長及安全員每天進(jìn)行安全評講,針對當(dāng)日施工特點(diǎn)進(jìn)行安全評講，高空作業(yè)監(jiān)控并有書面記錄每周星期一交項目部安全部。

2、作業(yè)中的安全要求：

1.使用機(jī)電設(shè)備、機(jī)具前應(yīng)檢查確認(rèn)性能良好，施工機(jī)具須經(jīng)二級漏電保護(hù)，不得“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，電線被車輾物壓。

3.操作機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)禁戴手套，袖口扎緊，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行維修保養(yǎng)。

4.使用砂輪鋸，壓力均勻，人站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面。

5.使用切割機(jī)時，首先檢查防護(hù)罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機(jī)不得代替砂輪磨物，必須將洞口周圍清理干凈，嚴(yán)禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必須將洞口蓋板蓋牢。

6.絞絲機(jī)工作臺壓力案上不得放重物和立放絲板、手工套絲，應(yīng)防止扳機(jī)滑落。

7.用小推車運(yùn)管時，清理好道路，管放在車上必須捆綁牢固。電氣焊作業(yè)前，應(yīng)申請動火證，并派專人看火，備好滅火用具。焊接地點(diǎn)不得有易燃易爆物品。

8.現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌，如土質(zhì)不良，管坑深滿1m時，均應(yīng)采用支撐或斜坡，地溝或深坑必須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。

9.往溝內(nèi)運(yùn)管，應(yīng)上下配合，不得往溝內(nèi)拋擲管件。

10.安裝立、托、吊管時，要上、下配合好。尚未安裝的樓板預(yù)留洞口必須蓋嚴(yán)蓋牢。使用人字梯、臨時腳手架、繩索等必須堅固、平穩(wěn)。腳手架不得超重，不得有空隙和探頭板。

11.采用井字架、龍門架、外用電梯往樓層內(nèi)搬運(yùn)瓷器時，每次不能放置過多。瓷器運(yùn)至樓層后應(yīng)選擇安全地方放置，下面必須墊好草袋或木板，不得磕碰受損。

3、作業(yè)中注意事項：

1）危險作業(yè)不得單獨(dú)操作，要二人同時操作，必要時派人監(jiān)護(hù)。

2）高空作業(yè)時，不得高空拋物。

4）高空作業(yè)時，工具應(yīng)生根，將不使用的工具隨手放入工具包內(nèi)。

5）使用活動腳手架輪子要有剎車，4米以上采用雙排腳手架或采用鋼管斜撐，人員在架上不準(zhǔn)移動。

6、移動腳手架時必需2至3人以上防上傾倒傷人。

7）下班時，應(yīng)材料、工具集中堆放到指定點(diǎn)不得留在現(xiàn)場。

8）自己使用的電動工具、移動開關(guān)箱，結(jié)束后，應(yīng)及時切斷電源并妥善保管。

9）在確認(rèn)安裝的工件己固定無誤后，方能離開作業(yè)場所。

4、作業(yè)中遇到問題時：

1）作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)工程進(jìn)度較快，而安全防護(hù)設(shè)施未及時到位，應(yīng)立即向施工負(fù)責(zé)人匯報，確保作業(yè)安全。

2）作業(yè)過程中如遇到工傷事故，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速找人匯報。同時，搶救和幫助傷員脫離險境。

交底人

被交底人

第14篇 管道工金屬管道工施工安全技術(shù)交底

1. 一般規(guī)定

(1) 作業(yè)前應(yīng)檢查工具、機(jī)械、電氣設(shè)備及溝槽邊坡、支撐等，確認(rèn)安全。

(2) 施工現(xiàn)場必須設(shè)明顯的安全警示標(biāo)志。有人員、車輛通行地段的溝槽必須設(shè)不低于1.2m的防護(hù)欄，防護(hù)欄的橫桿不少于兩道。

(3) 應(yīng)嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求，做好溝槽的隔水、降水和排水工作。雨、雪后應(yīng)及時排水、清除泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施。

(4) 作業(yè)中嚴(yán)禁掏洞挖土，應(yīng)經(jīng)常檢查溝壁是否存在裂縫、脫落、凍融等情況，支撐有無松動、變形等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常時必須立即停止作業(yè)，并報告上級。

(5) 不得從槽上向下或者從槽下向上拋扔工具、物料，上下溝槽應(yīng)走馬道或安全梯。馬道、安全梯間距不宜大于50m。嚴(yán)禁攀登撐木或乘吊運(yùn)機(jī)械上、下溝槽。通過溝槽必須走便橋。作業(yè)中不得碰撞溝槽支撐。嚴(yán)禁在槽內(nèi)、管內(nèi)休息；不得直接向槽內(nèi)傾倒材料。溝槽邊1m內(nèi)不得堆土、堆料、停放機(jī)具。

(6) 應(yīng)掌握電焊、吊運(yùn)、起重等工種的安全技術(shù)基本知識。

(7) 手持電動砂輪、切管機(jī)等電動工具操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

(8) 鋼管內(nèi)有人時，不得敲打管道。

2. 鋼管的除銹、防腐

(1) 除銹作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

1) 除銹作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2) 噴砂除銹作業(yè)時，必須采取降塵措施。

3) 噴砂除銹作業(yè)時，嚴(yán)禁將噴嘴對人及設(shè)備。

4) 作業(yè)人員必須穿防護(hù)衣，戴防塵口罩、護(hù)目鏡等。

(2) 防腐作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

1) 室內(nèi)防腐作業(yè)必須通風(fēng)良好。

2) 泵送水泥砂漿時，管內(nèi)、外應(yīng)保證聯(lián)絡(luò)通暢。

3) 作業(yè)中使用玻璃布時，必須戴護(hù)目鏡、手套、口罩。

4) 接觸環(huán)氧煤瀝青、固化劑、樟丹油等有毒物質(zhì)時，必須戴膠皮手套，作業(yè)區(qū)域空氣必須流通。

5) 熱瀝青防腐作業(yè)必須采取防燙傷的措施。

6) 鋼管內(nèi)噴漿防腐作業(yè)時，電氣設(shè)備必須由電工安裝，經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常、管路接口牢固后，方可作業(yè)。管內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好。作業(yè)中嚴(yán)禁將噴嘴對人。管路發(fā)生故障，必須立即卸壓、停機(jī)。作業(yè)后，管內(nèi)人員必須撤出。

7) 軌道車輸送水泥砂漿時，距軌道端頭0.5m處應(yīng)設(shè)牢固的車擋，運(yùn)輸車的制動裝置應(yīng)靈敏有效。

3. 試壓、吹掃、消毒、沖洗

(1) 試壓作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

1) 作業(yè)前必須根據(jù)安全技術(shù)交底的要求檢查后背的安全性。后背土體應(yīng)穩(wěn)定；材料應(yīng)合格；后背與管堵應(yīng)平行；后背、管堵與支撐柱應(yīng)垂直；支撐柱應(yīng)有托木。

2) 打泵試壓時，應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。

3) 打泵升壓，管堵正前方嚴(yán)禁有人。

4) 試壓中，不得帶壓補(bǔ)焊或進(jìn)行焊接作業(yè)。

5) 試驗壓力超過0.4mpa時不得再緊固法蘭螺栓。

6) 試壓時，發(fā)現(xiàn)管堵、后背異常，必須卸壓后再進(jìn)行修整。

7) 高壓管道試壓時，應(yīng)設(shè)專人警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入試壓區(qū)。升壓或降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。

(2) 沖洗作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

1) 必須按安全技術(shù)交底的要求作業(yè)，并設(shè)專人指揮，專人巡線，由專人開啟、關(guān)閉閥門。

2) 放水口處應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志、圍欄，設(shè)專人值守，夜間設(shè)警示燈及照明燈具。

3) 放水前應(yīng)檢查泄水線路，泄水線路不得影響交通、桿線、管道、建筑物及構(gòu)筑物的安全。

4) 配備通訊設(shè)備、規(guī)定聯(lián)絡(luò)方式，隨時掌握沖洗情況。

(3) 吹掃作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

1) 應(yīng)設(shè)專人指揮，分工明確。

2) 吹掃前，必須對吹掃設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全。

3) 吹掃出口的防護(hù)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人，并設(shè)專人值守。

(4) 消毒作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

1) 操作人員必須佩戴口罩、手套等防護(hù)用品。

2) 使用泵輸送消毒液前，應(yīng)檢查泵，確認(rèn)安全。

4. 排管、下管

(1) 下管作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

1） 壓繩法下管作業(yè)時必須設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，分工明確；管前、槽內(nèi)不得有人，作業(yè)人員應(yīng)服從指揮，系放時兩端用力應(yīng)均勻，速度一致；馬道坡度不宜大于1∶1，坡道寬度至少大于管長1m，下管時，管端距坡道邊緣應(yīng)不小于50cm，下管前應(yīng)檢查繩索，繩索應(yīng)完好，繩索的破斷力必須大于管重的6倍。

2） 使用三角架倒鏈下管時，不得站在管上操作。使用多個倒鏈下一根管子，應(yīng)設(shè)專人指揮，倒鏈升降應(yīng)同步。管下方嚴(yán)禁有人。

3） 使用起重機(jī)下管作業(yè)時，必須聽從信號工的指揮。待管子放至離槽底0.5m時，方可在管子兩側(cè)穩(wěn)管。管子下至槽底落穩(wěn)后方可摘鉤；吊臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)、管子下方嚴(yán)禁有人；起重機(jī)應(yīng)停置在堅實平整的地方。起重機(jī)的支腿或履帶與槽邊的距離應(yīng)符合安全技術(shù)交底的要求。嚴(yán)禁在高壓線下使用起重機(jī)下管。在高壓線一側(cè)作業(yè)時，必須保持附表1-4中的安全距離。

(2) 排管作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

1） 溝槽內(nèi)縱向移管時，管子兩側(cè)必須采取防止橫向滾動的措施。

2） 在溝槽一側(cè)排管，管子應(yīng)與槽邊保持1m以上的距離，并擋掩牢固。橫擔(dān)木兩端在槽上與地面支承長度均不得少于80cm。不得使用糟朽、開裂、有結(jié)疤的木材，嚴(yán)禁使用樺木用作橫擔(dān)木。金屬管子在溝槽上架空排管所用橫擔(dān)木的斷面尺寸、間距應(yīng)符合安全技術(shù)交底要求。

5. 非標(biāo)管件的現(xiàn)場加工與安裝

（1）安裝作業(yè)前必須檢查吊裝設(shè)備、裝置的安全狀況，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

（2）高處臨邊量測應(yīng)站在有護(hù)欄的平臺上；在溝槽內(nèi)量測，當(dāng)管道直徑大于1.2m時，上、下管道應(yīng)走安全梯。

（3）安裝作業(yè)場地應(yīng)平坦堅實，遠(yuǎn)離溝槽和臨邊，需在溝槽邊或臨邊作業(yè)時，必須有防墜落的措施。

（4）使用三角架倒鏈下管時，不得站在管上操作。使用多個倒鏈下一根管子，應(yīng)設(shè)專人指揮，倒鏈升降應(yīng)同步。管下方嚴(yán)禁有人。

（5）安裝作業(yè)時必須設(shè)專人指揮，先把主管安穩(wěn)定牢，再吊支管安裝。管件(管節(jié))焊接時，兩端未焊牢前，嚴(yán)禁拆除管件(管節(jié))的支撐，管子周圍不得有非作業(yè)人員。

（6）輔助電焊工的作業(yè)人員必須戴防護(hù)鏡、防護(hù)手套等防護(hù)用品。

（7）使用起重機(jī)安裝作業(yè)時，應(yīng)有信號工指揮。起重機(jī)作業(yè)時，起重臂下方嚴(yán)禁有人，高壓線下嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。在高壓線附近作業(yè)時，必須保持附表1-5中的安全距離。風(fēng)力六級(含)以上時嚴(yán)禁作業(yè)。

6. 接口

（1） 鉛接口作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

1） 作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮，分工明確，互相呼應(yīng)，協(xié)調(diào)配合。

2） 安裝卡箍前，必須將管口內(nèi)的水分吹干。灌鉛口必須留在管子的正上方。卡箍應(yīng)安牢，四周必須用泥封嚴(yán)。

3） 熔鉛作業(yè)時，嚴(yán)禁將帶水或潮濕的鉛塊放入已熔化的鉛液內(nèi)。

4） 灌鉛作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)面具，全身防護(hù)，站在管頂，將灌鉛口朝外，從一側(cè)徐徐灌入，隨灌隨排出氣泡。一旦發(fā)生爆聲，必須立即停止作業(yè)。

5） 抬運(yùn)鉛液的道路應(yīng)平坦，從槽上到灌鉛管頂應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)、牢固的平臺、馬道，馬道寬度應(yīng)大于1.0m。容器灌裝鉛液量不得超過容器高度的三分之二。不得抬運(yùn)鉛液。

（2） 鋼管焊接接口作業(yè)時， 使用電動工具打磨坡口的作業(yè)人員必須了解電動工具的性能，掌握安全操作知識；穩(wěn)管對口點(diǎn)焊固定時，管道工必須戴護(hù)目鏡，應(yīng)背向施焊部位，并與焊工保持一定距離。

（3） 拌和石棉水泥灰、填打石棉水泥時，必須佩戴手套、眼鏡、口罩；作業(yè)前應(yīng)檢查錘子、鏨子，錘頭應(yīng)連接牢固，錘柄無糟朽、裂痕，鏨子無裂紋、毛刺。

（4） 法蘭接口：竄動管子對口時，手不得放在法蘭接口處，動作應(yīng)協(xié)調(diào)。

（5） 蘸油麻時必須戴防護(hù)手套，使用夾具輕拿輕放；作業(yè)前應(yīng)檢查錘子、鏨子，錘頭應(yīng)連接牢固，錘柄無糟朽、裂痕，鏨子無裂紋、毛刺。

（6） 操作前應(yīng)檢查倒鏈、鋼絲繩、索具等工具，確認(rèn)安全；撞口作業(yè)時，手應(yīng)離開管口位置。

7. 管材的運(yùn)輸、碼放

(1) 人工推運(yùn)管材應(yīng)設(shè)專人指揮，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)堅實，推行速度不得超過人的行走速度，上坡道應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)準(zhǔn)備掩木，下坡道應(yīng)用大繩控制速度，兩管之間應(yīng)保持5m以上的安全距離，管子轉(zhuǎn)向時，作業(yè)人員不得站在管子的前方或貼靠兩側(cè)。

(2) 自墻邊向外推管子時，必須在管子靠墻一側(cè)進(jìn)行牢固擋掩，推管人不得站在管子與墻之間。

(3) 放套環(huán)、短管等材料，必須采取防傾倒的措施。

(4) 人工自管垛向下放管時，必須先檢查底層管擋掩情況，確認(rèn)牢固后方可作業(yè)。作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，緩慢下放，管子滾動前方不得有人。

(5) 用車輛運(yùn)輸管件時，必須綁扎、擋掩牢固，并設(shè)專人指揮。卸車前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)管子無滾坍危險時方可卸管。

(6) 碼放管子的場地應(yīng)平整堅實，管子與槽邊應(yīng)保持2m以上的距離，碼放高度不宜大于2m，同時應(yīng)擋掩牢固。

(7) 起重機(jī)裝卸管子時應(yīng)有信號工指揮。起重機(jī)作業(yè)時，起重臂下方嚴(yán)禁有人，高壓線下嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。在高壓線附近作業(yè)時，必須保持附表1-6中的安全距離。風(fēng)力六級(含)以上時嚴(yán)禁作業(yè)。

第15篇 熱力管道溝槽開挖安全技術(shù)交底

1.基坑尺寸應(yīng)能滿足基礎(chǔ)安全施工和排水要求，基坑頂面應(yīng)有良好的運(yùn)輸通道。

2.施工中遇有危險物、不明物和文物應(yīng)立即停止作業(yè)、保護(hù)現(xiàn)場，報告上級和主管單位，經(jīng)處理后方可恢復(fù)作業(yè)；嚴(yán)禁敲擊和擅自處理。

3.基坑開挖中，與直埋電纜線距離小于2m(含），與其他管線距離小于lm（含）時，應(yīng)采取人工開挖，并注意標(biāo)志管線的警示標(biāo)識，嚴(yán)禁損壞管線；開挖時宜邀請管理單位派人監(jiān)護(hù)。

4.開挖中，出現(xiàn)基坑頂部地面裂縫、坑壁坍塌或涌水、涌沙時，必須立即停止施工，人員撤離危險區(qū)，待采取措施確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)施工。

5.土層中有水時，應(yīng)在開挖前進(jìn)行排降水，先疏干再開挖，不得帶水挖土。

6.基坑鄰近有各類管線、建（構(gòu)）筑物時，開挖前應(yīng)按施工組織設(shè)計的規(guī)定實施拆移、加固或保護(hù)措施，經(jīng)檢查符合規(guī)定后，方可開挖。

7.挖掘機(jī)作業(yè)應(yīng)符合挖掘機(jī)施工安全技術(shù)交底的具體要求；嚴(yán)禁挖掘機(jī)在電力架空線路下方作業(yè)，需在其一側(cè)作業(yè)時，機(jī)械與電力架空線路的最小距離必須符合下表要求。

9.基坑開挖與支撐、支護(hù)交叉進(jìn)行時，嚴(yán)禁開挖作業(yè)碰撞、破壞基坑的支護(hù)結(jié)構(gòu)。

10.人工清基應(yīng)在挖掘機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，且挖掘機(jī)指揮人員同意后進(jìn)行，嚴(yán)禁在機(jī)械回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)作業(yè)。

11.基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)安全梯或土坡道等攀登設(shè)施。