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第1篇 七采軌道巷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化施工安全技術(shù)措施
一、概況
根據(jù)礦總體工作安排，由我區(qū)對七采軌道巷進(jìn)行臥底、鋪磚、固化水溝和軌道邊緣等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化施工。為保證施工安全及工程質(zhì)量，特制定如下安全技術(shù)措施。
二、施工內(nèi)容及工作量
1.七采軌道巷中部車場梭車運(yùn)輸范圍人行道側(cè)進(jìn)行臥底、鋪磚、固化底板；破除水溝靠近軌道側(cè)水溝沿并重新固化等工作，人行道側(cè)進(jìn)行臥底、鋪磚工程量200m。破除水溝靠近軌道側(cè)水溝沿并重新固化約200米。
2.73下07運(yùn)順聯(lián)門口固化破損的水溝沿，工程量約30m；澆灌擋車器外緣，運(yùn)順固化料場，工程量15m。
三、施工方法及順序
(一)施工方法：
該工程采用g10風(fēng)鎬或手鎬臥底，人工裝矸(煤)、抬運(yùn)物料，1.5噸標(biāo)準(zhǔn)礦車運(yùn)輸，斜巷采用梭車運(yùn)輸，平巷采用人力推車或電瓶車運(yùn)輸。
(二)施工順序
1.每班開工前首先按由后向前、先頂后幫的順序?qū)κ┕し秶M(jìn)行找頂幫施工。
2.備齊所用材料、工具及各種設(shè)備設(shè)施。
3.對七采軌道巷中部車場和梭車運(yùn)輸范圍人行道側(cè)進(jìn)行臥底、鋪磚、固化底板；
4.破除水溝靠近軌道側(cè)水溝沿并重新固化。
5.破除水溝靠近軌道側(cè)水溝沿并重新固化。
6.73下07運(yùn)順聯(lián)門口固化破損的水溝沿；澆灌擋車器外緣，運(yùn)順固化料場。
7.梭車運(yùn)輸范圍臥底、整道、鋪磚施工時采用分段平行作業(yè)方式進(jìn)行。
(1)第一段七采軌道巷中部車場自七采軌道巷底車場按由外向里的順序施工。
(2)第二段自梭車運(yùn)輸范圍處底鼓嚴(yán)重段按由梭車頭向梭車尾的順序施工。
8.梭車運(yùn)輸范圍施工時按臥底、出矸、鋪磚、復(fù)沿的順序進(jìn)行。
9.每班工程結(jié)束后，材料、工具碼放整齊，保持文明生產(chǎn)動態(tài)達(dá)標(biāo)。
四、技術(shù)要求
1.臥底后的底板與軌道保持平行。
2.鋪磚后底板高度低于軌道40mm，復(fù)沿寬度100mm、高度10mm，復(fù)沿后距軌道外沿400mm。
3.鋪磚前，采用灰沙將底板襯平，厚度≥50mm，然后用磚按“一丁一卯”從靠近軌道側(cè)向幫部鋪設(shè)，軌道側(cè)鋪磚留好長短茬，復(fù)沿前采用清水浸泡磚，以保證復(fù)沿強(qiáng)度和質(zhì)量。要求鋪磚后表面平整，磚縫橫向一致，縱向隔行成線，無重縫，瞎縫，磚縫采用灰沙填實(shí)。
4.為防止底板及幫部積水，鋪磚時，自幫向軌道側(cè)應(yīng)嚴(yán)格按5‰下山坡度進(jìn)行施工。
5.道岔拆除、合道后采用混凝土進(jìn)行鋪底施工，鋪底后與相鄰底板標(biāo)準(zhǔn)一致，不得出現(xiàn)錯臺，表面壓光。
6.擋車器槽澆灌高度與道板底平面一致。
7.鋪底混凝土使用標(biāo)號為r42.5，普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度不小于c20，其配比為：水泥：砂=1：1.5 (重量比)，混凝土按規(guī)定配比，并拌和均勻，嚴(yán)禁使用受潮變質(zhì)的水泥。
五、施工勞動組織
本工程采用早中班和晚中班兩班作業(yè)方式。
六、安全技術(shù)組織措施
凡參加本工程施工的所有人員都必須嚴(yán)格執(zhí)行2011版《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》及《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及考核評價辦法》和本措施規(guī)定，各崗點(diǎn)持證上崗，規(guī)范操作，同時做好班前對安全“不放心人”的排查，對不放心人嚴(yán)禁下井上崗作業(yè)，搞好文明生產(chǎn)和工程質(zhì)量。為保證本工程的安全施工，提出如下安全技術(shù)措施：
(一)施工準(zhǔn)備
1.工程開工前，必須對所有參與工程施工的人員認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)本施工措施及涉及的所有有關(guān)條文(原文)，并進(jìn)行學(xué)習(xí)簽字。凡不簽字學(xué)習(xí)者不準(zhǔn)參與工程的施工，所有施工地點(diǎn)人員必須持有效證件上崗，杜絕無證作業(yè)。
2.工程開工前，必須將風(fēng)、水、電等準(zhǔn)備好，施工后路的各種材料、安全設(shè)施以及工業(yè)衛(wèi)生等要嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)要求整理好，達(dá)到動態(tài)達(dá)標(biāo)要求，否則不準(zhǔn)開工。
3.開工前必須由帶班副工長對施工環(huán)境、設(shè)備及后路進(jìn)行全面檢查，確保所有安全設(shè)施齊全、完好、有效、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。確認(rèn)檢查無隱患后，由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人填寫安全開工牌板，才準(zhǔn)開工。
4.施工過程中應(yīng)時刻檢查后路支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)頂板有下沉、冒落、底鼓、開裂、壓力增大等安全隱患時，必須停止作業(yè)，撤除全部人員，由外向里按“頂肩幫底”的順序進(jìn)行處理，處理不完不得向前繼續(xù)施工。
5.當(dāng)班發(fā)現(xiàn)存在或造成的安全隱患，當(dāng)班要處理完畢；處理不完的安全隱患，由帶班工長及時匯報(bào)工區(qū)值班人員，安排下班處理，且?guī)О喙らL要組織全組人員現(xiàn)場把隱患交接清楚。接班后要首先組織處理隱患，確認(rèn)安全后再進(jìn)行工作。
6.施工中嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須參加，必須做到“五清”，即安全交接清、工程質(zhì)量交接清、工程進(jìn)度交接清、材料使用交接清、工具設(shè)備交接清。
7.所有現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵循“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序”的三工序控制原則，認(rèn)真搞好每一道工序的施工及操作，確保施工質(zhì)量及安全生產(chǎn)。
(二) 頂板管理
1.加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和臨時支護(hù)制度，在施工前和施工過程中，找頂人員站于支護(hù)完好的安全地點(diǎn)利用專用找頂工具及時找凈施工地點(diǎn)及后路巷道幫頂?shù)幕铐肺r，然后利用長釬子、風(fēng)鎬將其逐漸破除掉。嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)。進(jìn)行此項(xiàng)工作時，必須有專人監(jiān)視巷道頂幫活動情況。敲幫問頂工作必須遵守下列規(guī)定：
(1) 此項(xiàng)工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人監(jiān)護(hù)一人用長柄工具按“由外向里，先頂后幫”的工作順序找掉頂幫活矸危巖。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
(2) 找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長柄工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
2.施工中遇到下列情況之一時，必須立即停止作業(yè)，撤出所有受威脅的人員，并及時向礦調(diào)度室及有關(guān)單位匯報(bào)：
(1) 頂板來壓，支護(hù)變形速度驟增。
(2) 瓦斯等有害氣體超限，溫度驟增驟減時。
(三)通防管理
1.災(zāi)害預(yù)防：井下所有機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁失爆，消滅火源，避免電氣設(shè)備、電纜發(fā)火。加強(qiáng)瓦檢工作及灑水降塵等，杜絕瓦斯煤塵爆炸事故的發(fā)生。
2.瓦斯管理:
(1) 帶班工長或組長必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，懸掛于施工地點(diǎn)巷道上方，在施工過程中要隨時觀測現(xiàn)場瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止工作、切斷電源，撤除人員，并通知向調(diào)度室匯報(bào)，不排除隱患不能進(jìn)行工作。
(2) 在工作中發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，應(yīng)立即停止工作、切斷電源，撤除人員，進(jìn)行處理。并立即向調(diào)度室匯報(bào)，
3.防滅火：
(1) 加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，杜絕失爆，防止外因火災(zāi)的發(fā)生。
(2) 因電氣設(shè)備造成的火災(zāi)，必須先切斷電源再進(jìn)行滅火。
(3) 嚴(yán)禁設(shè)備出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，及時揩凈設(shè)備外部表面的油液和油脂，電工維修用過的廢舊棉紗不準(zhǔn)亂丟亂放，要及時裝車上井。
(4) 所有施工人員必須熟悉施工地點(diǎn)的避災(zāi)路線，當(dāng)施工地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)時，要按規(guī)定及時匯報(bào)礦調(diào)度室，并盡力組織滅火，火情威脅生命安全時，按避災(zāi)路線及時撤離。
4.防治水：
(1) 施工地點(diǎn)遇有掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、底鼓、涌水、水色發(fā)渾有臭味、產(chǎn)生裂隙滲水、頂板巖石壓力驟增破碎、支護(hù)變形、溫度驟增驟減突變者，瓦斯超限或其它異狀之一者，必須立即停止作業(yè)，采取措施，報(bào)告礦井調(diào)度室。
(2) 所有現(xiàn)場人員必須熟悉施工地點(diǎn)的避災(zāi)路線，當(dāng)施工地點(diǎn)發(fā)生透水預(yù)兆，情況危機(jī)時，必須立即發(fā)出警報(bào)，按避災(zāi)路線撤除所有受水災(zāi)威脅地點(diǎn)的人員。
(四)運(yùn)輸管理
一、車輛掉道復(fù)軌安全措施。
(1)一般規(guī)定
①嚴(yán)禁用電瓶車.絞車等機(jī)動設(shè)備牽引復(fù)軌(用復(fù)軌器除外)。
②現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人在處理事故前，必須布置好現(xiàn)場操作人員的退路，并做好安全防護(hù)。
③進(jìn)行復(fù)軌前，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人必須檢查巷道支護(hù)情況，支護(hù)不牢或有片幫危險(xiǎn)時，必須先行處理后方可進(jìn)行復(fù)軌作業(yè)。
④兩個或兩個以上車輛掉道時，必須逐個進(jìn)行復(fù)軌，嚴(yán)禁同時復(fù)軌。
⑤采用復(fù)軌器復(fù)軌時，復(fù)軌器要垂直放置，底部必須用木料墊實(shí)、墊牢、墊平。
⑥采用人力杠桿復(fù)軌時，杠桿必須牢固定位，嚴(yán)防杠桿轉(zhuǎn)動或滑脫；一次撬抬高度不得超過150mm；撬起車輪墊木料時，墊料人不得將頭或身體的任何部位放在兩車之間及沒有采取防歪措施的車輛一側(cè)。
⑦礦井運(yùn)輸車輛掉道確須起吊復(fù)軌時，必須根據(jù)巷道支護(hù)形式及支護(hù)強(qiáng)度，制定特殊復(fù)軌安全措施經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。措施中必須明確規(guī)定各種巷道起吊生根的方法和支護(hù)要求。必須設(shè)專人觀察頂板。使用手拉葫蘆起吊時，起吊重量不得大于手拉葫蘆的額定重量。人員必須站在有退路的地方操作手拉葫蘆。
⑧錨噴或錨索支護(hù)的巷道，不得用支護(hù)錨桿或錨索作生根點(diǎn)。特殊地點(diǎn)確需起吊時，必須編制專門措施，經(jīng)分管總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。不得用礦車銷子上的把手環(huán)作起吊點(diǎn)。
(2)平巷車輛掉道復(fù)軌規(guī)定
①平巷車輛掉道復(fù)軌應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)軌一般規(guī)定。
②平巷運(yùn)輸車輛掉道后，現(xiàn)場操作人員必須立即在掉道區(qū)域前后4 0米的地點(diǎn)設(shè)置警示標(biāo)志和車擋，防止其他機(jī)車、車輛闖入作業(yè)區(qū)域。
③平巷列車掉道復(fù)軌時，必須把未掉道的車輛與掉道車輛摘開并掩好。礦車掉道時，有條件的應(yīng)采用復(fù)軌器進(jìn)行復(fù)軌。沒有千斤頂和復(fù)軌器時，可采用墊拉或翹抬的方法復(fù)軌。
④礦車(材料車)掉道，必須單個礦車進(jìn)行復(fù)軌。嚴(yán)禁作業(yè)人員隨車扶料而行。一次高度不到位時可以重復(fù)進(jìn)行，待車輪輪緣高出軌道后，撥正礦車上道。采用翹抬方式上道時，必須使用硬質(zhì)木料或木楔將另一頭掩牢。用撬杠將掉道的一頭撬起，用木料逐級墊起車輪，待車輪輪緣高出軌道后，撥正車輪使踏面與軌頂重合，然后撤除墊木，放下車體。
⑤采用翹抬方式上道時，支撐物必須放置可靠，起撬點(diǎn)必須牢固，按壓撬杠時，人員不得滿把抓杠，必須躲開雙腳。
⑥雙軌線路出現(xiàn)掉道時，必須兩股線路同時禁止通行。特殊情況確需通行時，必須在滿足安全間隙的前提下，停止復(fù)軌工作方可允許另一線路車輛通過。
(3)斜巷車輛掉道復(fù)軌規(guī)定
①斜巷車輛掉道復(fù)軌必須嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)軌一般規(guī)定。
②斜巷串車車輛掉道時，斜巷各車場信號把鉤工應(yīng)立即關(guān)閉斜巷各車場的阻車器和擋車器。
③斜巷串車車輛掉道后，必須先由上把鉤工下行進(jìn)行檢查，并首先用道木在掉道串車車輛下方支設(shè)木馬掩擋后，方可讓下把鉤工上行參加復(fù)軌工作。
④絞車司機(jī)在掉道礦車沒得到穩(wěn)車處理前，不松開絞車制動閘，不得離開司機(jī)崗位。復(fù)軌過程中必須剎緊制動
⑤斜巷串車車輛掉道復(fù)軌前，上中下各車場入口處，都必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，禁止其他人員進(jìn)入斜巷。
⑥斜巷串車車輛掉道復(fù)軌前，必須對串車所有車輛實(shí)施可靠的穩(wěn)車固定，然后才能將掉道車輛和沒掉道車輛摘開進(jìn)行上道。穩(wěn)車的方法視車輛掉道的情況而定。
⑦斜巷穩(wěn)車材料應(yīng)選擇不小于φ16mm的鋼絲繩及相匹配的繩卡或用不小于40t的刮板鏈及相匹配的聯(lián)接卡。
⑧斜巷穩(wěn)車的方法：
a.用鋼絲繩套或刮板鏈鎖好未掉道的車輛。最下方車輛掉道，先鎖牢上方車輛；最上方車輛掉道，先鎖牢下方車輛；中間的車輛掉道，應(yīng)鎖牢上下方所有車輛。
b.鎖定的方法應(yīng)采用繞軌道底下和礦車輪軸進(jìn)行固定。鋼絲繩纏繞不得少于2圈，繩卡不得少于2付。
c.四個車輪掉道時，一端復(fù)軌后，要重新固定另一端方可上道。多個礦車掉道必須逐個固定。
d.斜巷復(fù)軌時，不得摘掉鉤頭、連接器、保險(xiǎn)繩；提升鋼絲繩嚴(yán)禁有余繩。
e斜巷復(fù)軌過程中，工作人員需要穿越軌道時，必須從車輛的上方通過，嚴(yán)禁從礦車的下方穿越。
f.復(fù)軌完成后，解除礦車的掩鎖必須嚴(yán)格按由上而下順序進(jìn)行。
(4)連續(xù)牽引車及所牽引車輛掉道復(fù)軌規(guī)定
①連續(xù)牽引車及所牽引車輛掉道復(fù)軌必須嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)軌一般規(guī)定和平巷、斜巷車輛掉道復(fù)軌的有關(guān)規(guī)定。
②連續(xù)牽引車及所牽引車輛掉道復(fù)軌時，必須先反向點(diǎn)動絞車使?fàn)恳摻z繩緩解張力后方可復(fù)軌。
③連續(xù)牽引車在斜巷段下行時車輛掉道，必須反向點(diǎn)動絞車使處于斜巷上方的牽引鋼絲繩拉緊，不得留有余繩。
④確需使用連續(xù)牽引車牽引復(fù)軌時，必須有可靠的通訊信號。司機(jī)開車必須點(diǎn)動。嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。
18.在執(zhí)行上述規(guī)定的同時還必須嚴(yán)格按照鮑煤發(fā)[2006]54號（兗州煤業(yè)股份有限公司鮑店煤礦關(guān)于印發(fā)《鮑店煤礦小絞車固定管理規(guī)定》、《鮑店煤礦提升運(yùn)輸絞車回頭滑輪使用管理規(guī)定》和《鮑店煤礦井下起吊、拖移物料管理規(guī)定》的通知）執(zhí)行。
二、人力推車
1.推車時要時刻注意前方，不準(zhǔn)低頭推車。
2.推車時，一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁一次推兩個及兩個以上的車；嚴(yán)禁在礦車的兩側(cè)推車。
3.同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰，不得小于30m；坡度大于7‰，嚴(yán)禁推車。
4.人力推車時嚴(yán)禁放飛車、自溜和登鉤隨行。
5.人力推車車輛接近巷道口、彎道、道岔、風(fēng)門、峒室出口時，從坡度較大的地方向下推車以及開始推車、停車、掉道、前方有人或視線有障礙時，推車人必須減低速度，并發(fā)出警號。
6.推車時不準(zhǔn)扶在車沿上，手應(yīng)扶在車沿下200mm的地方，以防擠手。
三、材料卸車、存放安全規(guī)定
(1)運(yùn)送物料到達(dá)指定車場后，要安排專人及時卸車。卸車時首先將車輛停穩(wěn)并且打好車掩。
(2)卸車人員如需上車進(jìn)行搬運(yùn)時，嚴(yán)禁站在車沿上。料車上、下人員在接料環(huán)節(jié)上，要密切配合，車下人員拿穩(wěn)材料，車上人員方準(zhǔn)松手。在車上翻物料時，必須相互叫應(yīng)好，防止擠手.裝卸車時工作人員嚴(yán)禁將手放在車沿上。
(3)
(4)
(5)卸車時必須按順序拿起，并采取防止臨近物體滾動、滑落的可靠措施防止擠手。
(6)卸車時必須由上到下逐層進(jìn)行，每次只能卸一件。卸物料時周圍嚴(yán)禁有其他非作業(yè)人員，操作時雙手抓握物料高度應(yīng)不超過兩肩。
(7)當(dāng)班所用礦車，施工完畢后必須將礦車推至車場或附近聯(lián)絡(luò)巷等地方，嚴(yán)禁將礦車停在巷道的主行車道上，嚴(yán)禁壓岔子，按標(biāo)識規(guī)定停放車，并使用好掩車器(木)。
(8)物料、設(shè)備按指定碼放在非人行道側(cè)，且應(yīng)分類規(guī)整，碼放整齊，物料要保持一頭(外頭)齊。物料碼放高度不得超過1500mm，距離軌道不得少于700mm的安全間隙。
四、連續(xù)牽引絞車運(yùn)輸
連續(xù)牽引絞車應(yīng)符合《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》“輔助運(yùn)輸”中《連續(xù)牽引車司機(jī)》部分規(guī)定，同時必須遵守下列規(guī)定：
1.連續(xù)牽引絞車司機(jī)及信號扒鉤工在開車前必須檢查牽引車安裝地點(diǎn)頂、幫支護(hù)；主機(jī)及張緊器固定情況，基礎(chǔ)螺栓有無松動、變位，張緊器是否傾斜，主機(jī)制動閘及各連接部位情況，鋼絲繩連接及磨損情況，開關(guān)、操縱按鈕等電氣設(shè)備是否完好、聲光信號是否清晰、準(zhǔn)確可靠，減速箱有無油等情況，確認(rèn)無誤后方可發(fā)送開車信號。
2.連續(xù)牽引絞車司機(jī)聽到信號并確認(rèn)無誤后，開始運(yùn)行。先打開手動制動閘，然后依信號指令方向啟動絞車運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.啟動運(yùn)轉(zhuǎn)后，司機(jī)一只手要放置在停止按鈕上，時刻準(zhǔn)備停車操作；如啟動困難或有異?，F(xiàn)象，應(yīng)查明原因，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動。
4.運(yùn)行中，司機(jī)要集中精力，注意觀察張緊器及鋼絲繩在滾筒上的排繩情況，手不離電源按鈕，如收到不明信號應(yīng)立即停車查明原因。
5.運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須立即停車，采取措施，待處理好后再運(yùn)行：
1) 電機(jī)轉(zhuǎn)動響聲出現(xiàn)異常或冒煙。
2) 鋼絲繩有異常大幅度跳動，或突然大幅度松弛。
3) 鋼絲繩在滾筒上打滑或出現(xiàn)爬繩、咬繩現(xiàn)象。鋼絲繩接頭有翹起或斷絲破股現(xiàn)象。
4) 張緊器有異常現(xiàn)象。
5) 有其他異常響聲、異味。
6) 突然停電或有其他險(xiǎn)情時。
6.運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止采用手動制動閘施閘。
7.當(dāng)接收到停車信號時，立即停車，并及時用手動制動閘施閘，使主機(jī)平緩減速到停止。
8.車場調(diào)車調(diào)整車輛位置時要依據(jù)信號，點(diǎn)動運(yùn)行。
9.車輛出現(xiàn)掉道，嚴(yán)禁使用連續(xù)牽引車硬拉復(fù)位。大件車輛出現(xiàn)掉道按專項(xiàng)措施執(zhí)行。
10.司機(jī)離開崗位時，必須切斷電源。
11.使用連續(xù)牽引車或雙速絞車時，嚴(yán)禁在運(yùn)行中或上山段無掩車保護(hù)停車時進(jìn)行換檔，以防損壞絞車。
（五）、機(jī)電管理
1.所有井下機(jī)電設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行“強(qiáng)制檢修，定期維護(hù)保養(yǎng)”的制度。
2.井下電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整工作，必須由經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的專職電工擔(dān)任。
3.電氣維修工必須熟悉本工作地點(diǎn)的供電系統(tǒng)，清楚本職范圍內(nèi)的電壓等級及線路的帶負(fù)荷情況，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)《電氣》部分的各條規(guī)定。
4.容易碰到的裸露帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部位必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
5.不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須可靠，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。檢修電氣設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)禁約時、約信號停送電。
6.井下供電要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”，定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，完好率達(dá)到上級規(guī)定要求。
7.電氣設(shè)備的各種保護(hù)裝置要齊全、完好、靈敏、可靠，整定值符合要求。
8.在停電沒有閉鎖的情況下，禁止任何人將手、腳、身伸入轉(zhuǎn)動體內(nèi)。
9.機(jī)電設(shè)備檢修或停用時開關(guān)必須停電閉鎖。
（六）、風(fēng)鎬管理及操作
1.領(lǐng)取風(fēng)鎬時應(yīng)檢查，并符合以下規(guī)定：
（1）機(jī)體無裂紋和破損；
（2）套箍、頭部及鎬柄彈簧完整靈活；
（3）濾風(fēng)網(wǎng)無堵塞，螺絲、固定銷齊全無損。
2.領(lǐng)取釬子時應(yīng)檢查，并符合下列規(guī)定：
（1）釬子尖鋒利，釬子尾部平整無缺口并和釬子中心軸垂直；
（2）釬尾與風(fēng)鎬套接正確牢固；
（3）要領(lǐng)取足夠的釬子和備用釬子。
3.領(lǐng)取膠管時，要在工具房接上風(fēng)鎬和釬子進(jìn)行試轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題立即修理或更換。
4.領(lǐng)取足夠的潤滑油。
5.風(fēng)鎬、釬子、風(fēng)管應(yīng)分別攜帶，風(fēng)管應(yīng)盤成圓圈手提或肩扛，避免碰撞。
6.備用風(fēng)鎬、釬子、油壺等應(yīng)放在安全穩(wěn)妥的地方。
7.檢查和處理
（1）基本及特種支護(hù)應(yīng)齊全合格、無折損；
（2）頂?shù)装寮懊簬蛻?yīng)無冒頂片幫的危險(xiǎn)，否則不準(zhǔn)作業(yè)；
（3）風(fēng)管安設(shè)合格，無漏風(fēng)、風(fēng)嘴靈活，符合規(guī)定。
8.操作前的準(zhǔn)備工作
膠管與主干風(fēng)管接好后，要慢開風(fēng)門向無人處吹風(fēng)，排除膠管內(nèi)雜物，然后再接風(fēng)鎬，并擰緊接頭。操作中隨時檢查接頭是否牢固，以免脫扣傷人。風(fēng)鎬在使用前及使用中要注油；
9.注意事項(xiàng)
（1）注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落；
（2）鎬尖卡住時，可往復(fù)搖動風(fēng)鎬或處理鎬尖周圍水泥塊，松動后再拔出；
（3）磨鈍的鎬尖要及時更換；
（4）工作間歇時，風(fēng)鎬要放在安全、干燥處；
（5）膠管不得繞成銳角或折曲，使用時必須放直或形成慢彎。
10.關(guān)閉干線風(fēng)管上的閥門，卸下供風(fēng)軟管，拆下風(fēng)鎬和釬子，堵好進(jìn)風(fēng)口、卡套孔，盤好軟風(fēng)管，將工具送回工具房。
11.向下班的風(fēng)鎬工交待本班工作情況及注意事項(xiàng)。
（七）、管路連接
1.連接管路前，必須關(guān)掉上級閥門，安排專人看守，并把閥門前的管路卸壓，嚴(yán)禁使用工具敲擊法處理漏風(fēng)漏水。
2.施工地點(diǎn)連接管路工藝流程：停高壓上級閥門→安排專人看守閥門→打開末端閥門卸壓→管托固定→檢查準(zhǔn)用管路、卡欄完好情況→管路上托→連接卡欄→固定管路與卡欄的連接螺絲。
3.新接管路連接完畢后，跟班工長或現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人清除新安裝管路范圍內(nèi)的原管路2m內(nèi)所有人員撤至安全地點(diǎn)后，安排專人開啟閥門，開閥門時應(yīng)緩慢打開，15min后(加壓不小于10min)遠(yuǎn)距離(2m)檢查管路的安裝合格情況，如果存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，必須按原程序再次停止上一級的截止閥門卸壓后進(jìn)行處理，不允許管路帶壓進(jìn)行再處理。嚴(yán)禁使用大錘直接敲擊漏水的卡欄部位。
4.延接管路后，開閥門時要放慢，做到開開、停停，盡量保持高壓風(fēng)水勻壓進(jìn)入剛接好的管路內(nèi)，嚴(yán)禁將閥門一次擰到位。
5.平時管路維護(hù)：
(1)沿途路線上發(fā)現(xiàn)管路有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象時，必須及時進(jìn)行處理，處理方法同上。
(2)每班必須有專人對沿途管路的完好情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題匯報(bào)和或及時處理。
(3)因檢修或其它原因或由礦調(diào)度通知的停風(fēng)水計(jì)劃，必須嚴(yán)格控制停送風(fēng)水時間，在送風(fēng)水期間，人員躲入附近安全峒。管路承載壓力后，至少觀察15min后方準(zhǔn)進(jìn)行其它工作。
(4)進(jìn)入工作地點(diǎn)的各種管路，必須采用高壓軟管快速接頭連接，并使用配套“u”型銷連接，嚴(yán)禁使用鐵絲代替“u”型銷，使用過程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損及時更換。
(八)、“三位一體”和“手指口述”安全確認(rèn)
1.“三位一體”安全確認(rèn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”安全確認(rèn)制度，在作業(yè)現(xiàn)場開工前、停工前(包括臨時中斷作業(yè)前、復(fù)工前)，由班組長對檢查內(nèi)容進(jìn)行手指、口述，跟班區(qū)隊(duì)管理人員記錄，安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)督，聯(lián)合對作業(yè)現(xiàn)場的安全環(huán)境和工程質(zhì)量進(jìn)行安全評估。安全環(huán)境和工程質(zhì)量符合規(guī)定，具備開工、停工條件的，不具備條件的，要及時采取措施達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，重新確認(rèn)并簽字后方可開工、停工。沒有執(zhí)行安全確認(rèn)的，一律不得開工、停工。記錄內(nèi)容由區(qū)隊(duì)、安監(jiān)處和現(xiàn)場各保存1份。
2.“手指口述”安全確認(rèn)制度是在生產(chǎn)作業(yè)前(包括中斷作業(yè)前、重新作業(yè)前)和作業(yè)過程中，對設(shè)備、設(shè)施、工藝程序及崗位、作業(yè)環(huán)境等，按照“三大規(guī)程”的標(biāo)準(zhǔn)及崗位危險(xiǎn)源辨識的要點(diǎn)和可能存在的危險(xiǎn)因素，手指要從事的工作對象，口述對安全作業(yè)的要求及應(yīng)采取的安全行動，達(dá)到辨識危險(xiǎn)因素，處置危險(xiǎn)因素，規(guī)范作業(yè)行為，保證安全生產(chǎn)的目的。從而實(shí)行腦想、眼看、手指、口述的“手指口述”安全確認(rèn)，實(shí)現(xiàn)工作前、工作中對安全狀況的確認(rèn)、提醒和警示。實(shí)現(xiàn)加深應(yīng)知應(yīng)會記憶，提高安全意識和操作技能?，F(xiàn)場中不執(zhí)行安全確認(rèn)的，一律不得作業(yè)。
3.本工程所涉及的“手指口述”內(nèi)容如下：
確認(rèn)人動作規(guī)范：
身體直立，雙腿分立與肩同寬，面向工作空間或設(shè)備物體，伸出右手與身體呈45°夾角，右手食指指向被確認(rèn)的工作空間或設(shè)備物體，聲音宏亮，呼號確認(rèn)。
執(zhí)行說明：本確認(rèn)法每循環(huán)執(zhí)行一次。
(1) 入井前準(zhǔn)備及大巷行走：
礦燈、自救器、安全帽、毛巾已全部戴好，沒有穿化纖衣服，可以入井，確認(rèn)完畢。
(3) 輔助運(yùn)輸：
① 斜巷信號把鉤工：
1) 聲光信號裝置靈敏可靠，鉤頭、保險(xiǎn)繩完好，確認(rèn)完畢。
2) 鋼絲繩沒有余繩，運(yùn)行范圍內(nèi)沒有行人，確認(rèn)完畢。
3) 軌道、道岔完好，確認(rèn)完畢。
4) 安全設(shè)施齊全完好，確認(rèn)完畢。
5) 鉤頭、保險(xiǎn)繩已連好，確認(rèn)完畢。
6) 車輛已停穩(wěn)，可以摘掛鉤，確認(rèn)完畢。
7) 小車完好，確認(rèn)完畢(連續(xù)牽引車)。
② 處理車輛掉道：
1) 斜巷處理車輛掉道：
a 上下把鉤已站崗警戒，確認(rèn)完畢。
b 司機(jī)已剎緊閘把堅(jiān)守崗位，確認(rèn)完畢。
c 車輛已掩(鎖)好，確認(rèn)完畢。
d 斜巷無行人，跟班領(lǐng)導(dǎo)已到位，可以復(fù)道，確認(rèn)完畢。
e 人員站位正確，確認(rèn)完畢。
2) 平巷處理車輛掉道：
a 架空線已停電，接地極掛好，專人看管，確認(rèn)完畢。
b 兩端已警戒，確認(rèn)完畢。
c 掉道車輛兩側(cè)10米已打好木馬，沒有行車，確認(rèn)完畢。
d 人員站位安全，確認(rèn)完畢。
③ 人力推車：
1) 軌道暢通，確認(rèn)完畢。
2) 推車區(qū)域內(nèi)人員站位安全，確認(rèn)完畢。
3) 車已停穩(wěn)，位置正確，阻車設(shè)施完好，確認(rèn)完畢。
4) 同向推車間距符合要求，確認(rèn)完畢。
④ 裝卸車作業(yè)：
1) 巷道支護(hù)可靠，周圍無障礙物，確認(rèn)完畢。
2) 車輛已掩(鎖)好，確認(rèn)完畢。
3) 絞車司機(jī)已剎緊閘把堅(jiān)守崗位，確認(rèn)完畢。
4) 物料碼放牢固可靠，安全間隙符合要求，確認(rèn)完畢。
5) 人員站位正確，確認(rèn)完畢。
6) 裝封車符合要求，確認(rèn)完畢。
(4) 連接管路：
① 延接管路前：
1) 閥門已關(guān)閉，確認(rèn)完畢。
2) 管路已卸壓，確認(rèn)完畢。
3) 管路固定件安設(shè)完好，確認(rèn)完畢。
② 延接管路后：
1) 管路接好，確認(rèn)完畢。
2) 管路固定牢固可靠，確認(rèn)完畢。
3) 人員躲至安全地點(diǎn)，可以試壓，確認(rèn)完畢。
(九)、其它
1.施工人員要相互協(xié)調(diào)、相互配合，搞好自保、聯(lián)保、互保工作，井下行走、推車及攜帶物體時，注意防止腳下滑倒，還要注意防止碰撞其他人員和設(shè)備。工作服穿戴整齊，袖口扎緊。
2.抬、運(yùn)、放長重物料及碼放時，施工人員必須互叫呼應(yīng)，肩頭、口號、動作必須協(xié)調(diào)一致，齊拿齊放，嚴(yán)防擠手砸腳，防止蹦起傷人，防止重物落不到預(yù)定位置滾落、彈起傷人。碼放物料應(yīng)放整齊，牢固可靠，必要時要用木楔或木枇墊實(shí)，防止物料滾動、滾落傷人，與軌道保持不小于0.7m的安全距離。
3.施工范圍內(nèi)不準(zhǔn)停有與工作無關(guān)的車輛，確保施工范圍內(nèi)的安全空間。在施工過程中，禁止一切車輛或人員在不征得施工人員同意的情況下通過施工地點(diǎn)，以防風(fēng)鎬、鏟子等工具傷人。
4.施工過程中，梭車開關(guān)必須停電、閉鎖，防止梭車異常啟動傷人。
5.人力裝巖
(1)裝巖前要檢查所用工具是否安裝牢固、可靠。
(2)裝巖時應(yīng)佩戴手套，雙臂揮動范圍不要過大，防止手、臂被巖幫擦傷。
(3)裝巖時眼要盯锨走，不能背著礦車裝巖。裝巖過程中，任何人都不準(zhǔn)手扶車沿和站在礦車兩旁。多人同時裝巖時，應(yīng)相互協(xié)調(diào)，避免互相碰撞，防止巖塊扔過砸人。
(4)人工搬運(yùn)大塊矸石時，必須注意巖塊的完整性，以防破裂折斷、砸傷人員。
6.使用斧子、錘、手鎬、鏟子等工具時，必須安裝牢固，防止在使用時掉落傷人。
7.整個施工過程中，隨時觀察巷道頂幫情況，找凈活矸危巖，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況及時發(fā)出警號，人員撤至安全地點(diǎn)，并及時向工區(qū)和礦調(diào)度室匯報(bào)。
8.每班施工完畢后，必須將施工范圍內(nèi)的所有物料、矸石清理干凈，工具，材料碼放至不影響車輛運(yùn)行和行人的安全地點(diǎn)，保持車輛運(yùn)行和巷道暢通。
9.施工期間要嚴(yán)格執(zhí)行三位一體、手指口述及危險(xiǎn)源辨識等安全確認(rèn)制度，遵章作業(yè)、按章指揮，確保安全。
(十)避災(zāi)路線
若施工地點(diǎn)發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：
1.避水災(zāi)路線：
作業(yè)地點(diǎn)→七采軌道巷→1001變電所→2309軌道上山→2306巖集運(yùn)→二采皮帶機(jī)道→-350副井→地面。
2.避火、瓦斯、煤塵災(zāi)害路線：
作業(yè)地點(diǎn)→七采軌道巷→十采車場→南翼軌道大巷→-430井底車場→-430副井→地面。
第2篇 軌道上山電纜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化整改使用非防爆設(shè)備安全技術(shù)措施
一、概述
1、施工地點(diǎn)：二井東零采區(qū)變電所 施工地點(diǎn)調(diào)度電話：9037
2、由于二井東零采區(qū)變電所之前所安裝敷設(shè)的低壓電纜全部吊掛在巷幫上，為搞好變電所內(nèi)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，在變電所內(nèi)增加電纜溝，將所有電纜安放在電纜溝內(nèi)，現(xiàn)電纜溝鉤已施工完成，機(jī)電工區(qū)需安裝電纜托架及蓋板，電纜托架需用非防爆充電電鉆進(jìn)行打眼安裝，電纜溝蓋板需用氧、乙炔進(jìn)行割電纜孔，為保證施工安全，特編制此安全技術(shù)措施：
3、是否有計(jì)劃施工： 有 計(jì)劃施工。
4、需要施工的原因：電纜托架及電纜溝蓋板安裝。
5、施工撤人范圍：無。
6、停電范圍：無。
7、焊機(jī)所取電源：由機(jī)電工區(qū)指派電工從采區(qū)變電所gk0021饋電開關(guān)上搭接電焊機(jī)電源
二、準(zhǔn)備工作：
1、計(jì)劃燒焊時間：2014年??? 月??? 日至??? 月???? 日
2、在公司調(diào)度設(shè)立燒焊指導(dǎo)小組，地面總指揮由當(dāng)天值班領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任，負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)燒焊工作。
3、工具：380/660v電焊機(jī)1臺（有足夠長的焊機(jī)電源線）、充電電鉆2臺、φ12鉆頭5顆、氧、乙炔瓶各一個，氣割用具1套、4kg干粉滅火器2個，100ml水桶1個及施工所需常用工器具。
4、材料：電纜托架76個、電纜溝蓋板800_1000的27塊、600_1000的36塊，m14膨脹螺栓200套。
三、運(yùn)輸方式：
1、將施工所需的工具、材料等在地面裝在礦車上，用機(jī)車轉(zhuǎn)運(yùn)至二井東零采區(qū)變電所門口，再用人工搬運(yùn)至變電所內(nèi)安裝地點(diǎn)。
2、每班施工結(jié)束后，由施工人員清點(diǎn)工具、齊全后裝車升井。
四、 施工現(xiàn)場主要人員：
1、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：李建兵
2、技術(shù)負(fù)責(zé)人：張義福
3、安全負(fù)責(zé)人：李? 義
4、電鉆使用人：李躍輝
5、燒焊及氣割使用人：李宗勝
6、專職灑水人：李? 勇
7、專職看護(hù)人：魏? 強(qiáng)
8、瓦斯檢測員：（請通風(fēng)工區(qū)指派專人：副區(qū)長以上）
9、救護(hù)隊(duì)：（請救護(hù)隊(duì)指派專人：副中隊(duì)以上）
10、安全部：（請安全部指派專人：安全員）
五、施工方法：
1、到達(dá)施工現(xiàn)場后，施工前由瓦檢員在施工地點(diǎn)前、后20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯監(jiān)測，待確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?.5%時，方可進(jìn)行施工作業(yè)；
2、根據(jù)安裝圖紙使用充電電鉆在電纜溝內(nèi)進(jìn)行打眼；
3、打眼完成后，用膨脹螺栓將電纜托架固定在電纜溝兩側(cè)；
4、所有電纜托架安裝完成后，將巷幫上的電纜取下，敷設(shè)在電纜托架上（注：所敷設(shè)的電纜不能交叉，必須理順）；
5、電纜敷設(shè)完成后，進(jìn)行電纜溝蓋板敷設(shè)，需在電纜溝蓋板上擺放開關(guān)的地方，同時用氣割用具在蓋板上割好電纜穿孔，
6、所有施工項(xiàng)目安裝完成后，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)員同時對所施工的項(xiàng)目進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后安排施工人員進(jìn)行現(xiàn)場衛(wèi)生清理；
六、安全措施：
施工負(fù)責(zé)人在施工前，必須了解現(xiàn)場環(huán)境并向施工人員傳達(dá)本措施，分工到人，責(zé)任明確。
運(yùn)送氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必須要分裝分運(yùn)，裝運(yùn)過程中要避免碰撞，必要時安全負(fù)責(zé)人派兩人抬扛，施工前由電氣焊工負(fù)責(zé)對氧氣瓶、乙炔瓶的開關(guān)、接頭、氧氣管、乙炔管、儀表、電焊機(jī)等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可使用。
施工過程中，氧氣瓶、乙炔氣瓶兩者之間分別保證10米以上的距離，必須垂直放置在施工現(xiàn)場地板平整的地方，嚴(yán)禁在地板上滾動；電焊機(jī)平穩(wěn)的放置在作業(yè)地點(diǎn)5米以外，并可靠固定防止滑動。
現(xiàn)場必須準(zhǔn)備好2只（4kg）完好的干粉滅火器和專用灑水用具，作業(yè)地點(diǎn)10m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。
施工前，由專職灑水人負(fù)責(zé)在施工現(xiàn)場周圍進(jìn)行清掃、灑水，確保粉塵不超標(biāo)，地板無雜物以防人工搬運(yùn)材料絆倒傷人；施工過程中，要對工作地點(diǎn)進(jìn)行及時合理的灑水，冷卻燒焊點(diǎn)，消滅飛濺火星。
施工開始前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、瓦檢員三人共同檢查后，確認(rèn)安全后方可開始工作。
施工前以及施工過程中，瓦檢員必須使用光學(xué)瓦斯檢測儀每隔30分鐘認(rèn)真地檢查施工地點(diǎn)上、下風(fēng)流中20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢測證明作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)無瓦斯積存時，方可進(jìn)行作業(yè)。在距巷道頂板200mm處懸掛瓦斯報(bào)警濃度為0.5%的便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀，與光學(xué)瓦斯檢測儀共同檢測，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時，必須立即停止作業(yè)。
電氣焊作業(yè)時，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)對電氣焊操作者實(shí)時監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按規(guī)程操作。安全負(fù)責(zé)人要對現(xiàn)場巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
電氣焊作業(yè)時，施工人員要佩戴好勞動保護(hù)用品，穿好工作服，扎緊袖口，戴好防護(hù)目鏡，以防強(qiáng)光刺傷眼睛，焊渣傷害皮膚。
電氣焊作業(yè)若遇到停風(fēng)，風(fēng)流出現(xiàn)異?；蛲邫z儀報(bào)警，必須立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣瓶閥門或電焊機(jī)電源開關(guān)，待查明原因并恢復(fù)正常后方可開始重新工作。
氣割作業(yè)時，槍嘴應(yīng)盡量遠(yuǎn)離附近纜線、設(shè)備，避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機(jī)械部分要經(jīng)常灑水降溫，以防損壞。
氣割操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場或暫停作業(yè)時，必須及時關(guān)閉氣瓶閥門，并設(shè)專人看護(hù)設(shè)備；停止作業(yè)必須立即拆除氣割用具。
氣割作業(yè)的火源為一只打火機(jī)，火源由氣割操作者妥善保管，嚴(yán)禁將火源用于非氣割作業(yè)，嚴(yán)禁人員玩?；鹪矗S意引燃。
電焊作業(yè)使用的電焊機(jī)必須完好，外觀無變形，部件不缺失，螺栓緊固，電流調(diào)節(jié)裝置靈活可靠，調(diào)節(jié)準(zhǔn)確；電焊機(jī)電源線及焊把線其外皮完好無損傷，無破損，且絕緣電阻不小于10mω；電焊機(jī)把線及焊鉗應(yīng)保證連接可靠，焊把絕緣部分對焊把芯線絕緣電阻不小于0.5mω，達(dá)不到上述要求的嚴(yán)禁使用。
瓦檢員檢測無誤后，由專職電工將電焊機(jī)電源線接在能單獨(dú)停送電的開關(guān)負(fù)荷側(cè)；電焊機(jī)接線時，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電制度。
電焊機(jī)必須可靠固定，電源線及焊把線必須理順，必要時進(jìn)行吊掛，不得擠壓、踩踏。
電焊作業(yè)時，不準(zhǔn)亂點(diǎn)亂碰，要遠(yuǎn)離其它設(shè)備，避免在焊接過程中被焊渣或電弧損傷；鄰近可能被加熱的機(jī)械部分要灑水降溫。
專職電焊操作人員離開現(xiàn)場或暫停作業(yè)時，電焊機(jī)控制開關(guān)必須停電閉鎖并懸掛停電標(biāo)志牌，并指定專人看護(hù)設(shè)備，停止作業(yè)必須拆除電源。
使用充電電鉆打眼過程中，打鉆不能過猛，不能偏斜打眼。
使用充電電鉆打眼過程中必須帶好防護(hù)面罩，防止灰塵進(jìn)入眼睛。
使用充電電鉆打眼過程中持鉆人員必須佩戴手套。
非防爆電器設(shè)備投入使用時要安排專職人員對設(shè)備進(jìn)行檢查，手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須與身體接觸的部分必須有良好的絕緣；
當(dāng)發(fā)生意外著火時，安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，先將電源開關(guān)停電；當(dāng)電器著火時，使用滅火器將火源撲滅；當(dāng)發(fā)生其他物品著火時，使用滅火器、水將火源撲滅?；饎輫?yán)重時，必須及時匯報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)，并按避災(zāi)路線及時撤出受災(zāi)害影響地點(diǎn)的所有人員。
施工完畢后，施工負(fù)責(zé)人與安全負(fù)責(zé)人一起檢查并清理施工現(xiàn)場，由專職灑水人再次對工作地點(diǎn)檢查并灑水，徹底消滅火源，并在工作地點(diǎn)停留檢查1小時，保證現(xiàn)場無火災(zāi)隱患。
電氣焊結(jié)束后，安全負(fù)責(zé)人指定專人將所有電氣焊設(shè)備當(dāng)班必須升井。
施工過程中，必須有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，指揮作業(yè)，所有參加施工人員必須搞好自主保安、互保聯(lián)保，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。
本措施在所有人員學(xué)習(xí)簽名后，必須在施工現(xiàn)場攜帶一份。
第3篇 采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化整改安全技術(shù)措施
技術(shù)措施:
1、工作面架設(shè)木垛的要求:
(1)在54107采面機(jī)由于現(xiàn)階段54107采煤工作面的工程質(zhì)量低劣,達(dá)不到安全生產(chǎn)及標(biāo)準(zhǔn)化要求,根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)要求,采煤隊(duì)將于2022年3月27日開始對工作面工程質(zhì)量進(jìn)行整改,直到54107采煤工作面工程質(zhì)量滿足安全生產(chǎn)條件,達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求后方可按正規(guī)循環(huán)組織生產(chǎn)。
為確保整改工作安全順利進(jìn)行,特制定此安全技術(shù)措施,采煤一隊(duì)必須按此措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
一、技頭往上5-8m位置及機(jī)尾往下5-8m位置分別架設(shè)一個木垛,在工作面中段頂板壓力集中地段每隔15米架設(shè)1個木垛(具體位置由跟班隊(duì)干現(xiàn)場確定)。
(2)架設(shè)木垛的要求:木垛采用直徑不低于120mm、長度在
1.4-2m的半圓木架設(shè),木垛規(guī)格:橫桿長
1.2-
1.4m,縱桿長
1.8-2.0m。
支設(shè)木垛前必須清理干凈該段位置的浮煤浮矸,木垛架設(shè)平穩(wěn)、接頂、壓點(diǎn)成垂線,木垛的每層半圓木之間不準(zhǔn)有木楔。
(3)每個循環(huán)完成后,在回柱時必須對所架設(shè)木垛進(jìn)行回撤,并重新按上述要求進(jìn)行架設(shè)。
2、工作面質(zhì)量整改要求:
(1)54107采煤工作面按作業(yè)規(guī)程要求縮小到最小控頂距,上齊密集和貼幫支柱,更換所有失效支柱,頂板破碎和壓力大的地點(diǎn)要采用(半)圓木或竹跳板背接至頂,不得有空幫空頂現(xiàn)象。
工作面懸頂沿走向達(dá)2m,沿傾向達(dá)5m時,必須架設(shè)堆柱,間距5-8m。
采高在
1.8m-2m時必須架設(shè)戧柱,采高大于2m必須架設(shè)戧棚。
戧柱采用在第三排基本支柱鉸梁下按75度支設(shè)斜撐支柱,間距為
1.4-2.1m。
戧棚則在第三排支柱間采用直徑不低于120mm、長度在
1.8-2m的(半)圓木架設(shè),每架戧棚打三根支柱,棚距為0.7m。
(2)支柱打設(shè)必須牽繩,確保支柱成排、成行。
(3)支柱打設(shè)要求:排拒≯1300mm,≮1100mm;
柱距700mm,偏差≤100mm;
支柱鉆底<100mm,迎山角2-4°,迎垮角,2-3°。
(4)每旬必須對采面支柱柱壓進(jìn)行抽查,確保采面支柱初撐力達(dá)到90kn(1
1.5mpa),壞柱、壞梁必須及時轉(zhuǎn)出工作面。
(5)采面中段地質(zhì)構(gòu)造帶如果無法留三排支柱的可以根據(jù)實(shí)際情況只留設(shè)2排,但該段必須加密支柱。
(6)工作面煤壁必須采直,不得留有傘檐,標(biāo)準(zhǔn):長度>1m,突出部分<200mm,長度≤1m,突出部分≤250mm。
(7)工作面浮煤必須清收干凈,2m2內(nèi)浮煤厚度≤30mm。
(8)采面四對八梁及超前支護(hù)要符合《54107工作面回采作業(yè)規(guī)程》要求,安全出口高度≥1600mm,寬度≥800mm,機(jī)風(fēng)巷距采面10m范圍架設(shè)雙排支柱,距采面10-20m架設(shè)單排支柱,超前支護(hù)必須栓防倒繩。
(9)兩巷的淤泥、積水必須清凈,材料堆碼整齊并掛牌管理,安全距離符合要求。
管線吊掛符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
二、安全措施:
1、木垛回撤安全措施:
(1)采用撬棍及二錘進(jìn)行回撤,必要時采用單體支柱配40t鏈子遠(yuǎn)距離拉出。
(2)回撤前采用單體支柱配鉸接頂梁摻好臨時替換支柱,防止頂板冒落。
(3)回撤出的木料及時疏散,不得影響安全退路。
(4)原架設(shè)木垛回撤完畢后,及時按要求支設(shè)新的木垛。
2、工作面質(zhì)量整改安全措施:
(1)、工作面整改期間,采煤隊(duì)必須有隊(duì)干現(xiàn)場跟班,指導(dǎo)施工質(zhì)量及負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全。
(2)、每班進(jìn)班時及作業(yè)過程中必須隨時搞好作業(yè)區(qū)域的敲幫問頂工作,找凈危巖活石或片幫煤。
(3)、檢修設(shè)備過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電的相關(guān)規(guī)定,設(shè)備檢修后必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
每班對工作面電氣設(shè)備完好進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁出現(xiàn)電器失爆。
(4)、人員在作業(yè)期間要做到“自主保安”、“互助保安” 和“四不傷害”。
(5)、職工下井前采煤隊(duì)認(rèn)真組織召開好班前會,交待好安全注意事項(xiàng)。
其余未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《54107回采作業(yè)規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 綜掘二隊(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化施工安全技術(shù)措施
為了保證各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程施工期間安全，特制訂以下安全技術(shù)措施：
一、工程項(xiàng)目及要求:
1、上組煤瓦斯突出鑒定巷口，皮帶機(jī)頭與上煤組帶式輸送機(jī)大巷運(yùn)輸機(jī)搭接處高度不夠，對上組煤瓦斯突出鑒定巷皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭進(jìn)行臥底，除皮帶機(jī)頭架高0.57m外底部需要打底0.27m深，保證高度達(dá)到1.7m可以行人。
2、上煤組帶式輸送機(jī)大巷運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾做沉淀池，沉淀池與水倉之間用水溝連接，保證巷道文明衛(wèi)生。水池規(guī)格：2m_1_1m（長_寬_高）。
3、上組煤瓦斯突出鑒定巷機(jī)頭行人路面硬化，工程量20m。厚度15cm。
4、上煤組帶式輸送機(jī)大巷機(jī)尾到1201水倉行人幫硬化一條行人通道。寬度1.5m，長度30m。厚度15cm。
二、安全技術(shù)措施：
1、臥底前，由跟班隊(duì)長在現(xiàn)場親自指揮，把影響施工的風(fēng)水管路整理好，移至巷道一幫。
2、使用風(fēng)鎬臥底施工時，風(fēng)帶與風(fēng)鎬連接處必須采用專用u型彈簧卡，嚴(yán)禁使用鐵絲替代，施工時刻注意風(fēng)鎬的風(fēng)嘴接頭，以防風(fēng)帶脫落傷人。在安裝風(fēng)鎬尖時，風(fēng)鎬的風(fēng)鎬尖插口必須朝下，將風(fēng)稿尖由下向上插入，然后上好彈簧，嚴(yán)禁將插口朝上裝風(fēng)鎬尖。
3、在臥底時，臥出的活矸要及時清理，一定要做好自保互保工作，彼此之間加強(qiáng)配合，防止出現(xiàn)磕手碰腳現(xiàn)象。
4、裝皮帶時人員站穩(wěn)站牢以防滑倒，隨時注意皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
1
5、密度一致、表面平整，達(dá)到規(guī)范底板硬化前將底板找平夯實(shí)，、密度均勻。
6、靠近人行路一側(cè)：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)硬化整齊。人行路另一側(cè)緊貼巷道壁。中間部分全部按照標(biāo)準(zhǔn)打?qū)崱?/p>
7、澆筑時，應(yīng)根據(jù)給定的中、腰線，拉線控制好鋪底標(biāo)高。
8、底板表面平整，沿角整齊，不得有蜂窩、麻面、脫皮、裂縫
等現(xiàn)象。
9、施工期間，每班必須經(jīng)常巡視后路，確保后路安全通暢，矸石雜物要及時清理運(yùn)走，物料要碼放整齊。
10、其余未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。
