排水系統(tǒng)安全技術(shù)5篇

第1篇 主排水系統(tǒng)檢修安全技術(shù)措施

根據(jù)春節(jié)檢修計劃，對井下水泵房三臺主水泵，逐臺檢修，為保證安全和檢修質(zhì)量，特制訂以下措施：

一、檢修前的準(zhǔn)備：

檢修前準(zhǔn)備好各種材料、配件、儀表及所用的各種工具和安全設(shè)施，并做好詳細(xì)檢查留有記錄。作業(yè)時，必須配備檢修負(fù)責(zé)人（負(fù)責(zé)安全和檢修質(zhì)量）。所有參與檢修的工作人員必須對本措施認(rèn)真學(xué)習(xí)，掌握檢修步驟，考試合格后方可參與檢修工作。

二、檢修內(nèi)容：

1、高壓開關(guān)柜及線路打壓試驗。

2、對水泵的排水試驗。

3、更換排水管路閥門。

三、檢修安全措施：

1、檢修前主水泵開關(guān)必須停電，掛“有人工作，禁止送電”警示牌。

2、開工前檢查工具等是否齊全、良好。

3、聯(lián)系崗位監(jiān)護人確認(rèn)泵已經(jīng)斷電、泄壓、掛“禁止啟動”警示牌。

4、關(guān)閉進、出口閥門，隔絕液體來源，確保閥門無泄漏。

5、開啟放液閥，消除泵殼內(nèi)的殘余壓力，放凈泵殼內(nèi)殘余液體。

6、擰下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個件之間的連接螺母，卸下軸承體。

7、擰下軸上的圓螺母，依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋板后，在卸下填料函體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）。

8、依次卸下軸上的o形密封圈、軸套、平稀盤和鍵后，卸下吐出段（包括末級導(dǎo)葉、平衡套在內(nèi)）。

9、卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段（包括導(dǎo)葉在內(nèi)）。按同樣方法繼續(xù)卸下其余各級的葉輪、中段和導(dǎo)葉，直至卸下首級葉輪為止。

10、擰下吸入段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件（在這之前，應(yīng)予先將泵聯(lián)軸器卸下）。

11、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、o形密封圈、軸套、擋套等卸下。

12、泵的安全順序與以上步驟相反。

13、檢修完之后清理場地、清點工具，保證場地清潔干凈。

14、本措施不詳之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第2篇 井下排水系統(tǒng)安裝安全技術(shù)措施

一、工程概況

淮北礦物集團公司青東煤礦副井井筒掘砌工程由我項目部承接施工。該井筒筒深655.3米，凈徑為7米。井筒穿過的含水層主要由表土段含水砂層和二疊系砂巖含水層組成。井筒穿過的二疊系含水層主要為3煤上、下砂巖裂隙含水層及7煤上砂巖裂隙含水層，為多層結(jié)構(gòu)的砂巖裂隙含水層（段），主要巖性為細(xì)砂巖、粉砂巖。其中3煤上、下砂巖裂隙含水層（k3）主要含水巖層為四層細(xì)沙眼，埋深分別為395.99-404.92m、416.8-420.7m、450.27-459.94m、485.37-488.54m，地下水主要儲存和運移在以構(gòu)造裂隙為主的網(wǎng)絡(luò)之中，由于砂巖裂隙發(fā)育具有不均一性，因此富水性也強弱不一。由于對基巖段含水層已經(jīng)進行了地面預(yù)注漿，預(yù)計井筒揭開含水層后涌水量不大于10m3/h。但由于采用地面預(yù)注漿防治水具有一定的局限性，因此實際井筒掘進過程中仍有出水的可能。臨近礦井生產(chǎn)實際表明，k3砂巖層段裂隙發(fā)育極不均勻，局部地段富水性較強，多個礦在井筒和巷道施工中突水，突水量最高達到194m3/h，造成淹井事故，因此在施工中應(yīng)引起高度重視。為及時有效的排出井筒內(nèi)的涌水，按照施工組織設(shè)計的要求，必須安裝臥泵進行排水，臥泵選用jc50-80×11型鍋爐給水泵，其主要技術(shù)參數(shù)有：

揚程：905m

流量：50.4m3/h

配用功率280kw。

配用電機型號為yb2-355l1-2型隔爆型三相異步電動機，其主要技術(shù)參數(shù)有：

額定功率：280kw380/660v????? 485.2/280.2a

轉(zhuǎn)速：2985r/min

cosφ：0.92

重量：2090kg。

為保證施工中的安全與質(zhì)量，特編制本措施，以指導(dǎo)施工。

二、準(zhǔn)備工作

1、安裝前先在地面對臥泵、電機進行檢修、維護，然后組裝在底盤上，抄平后擰緊螺母。

2、準(zhǔn)備配套的閘閥、止回閥等，組裝成整體;準(zhǔn)備進水、出水管路；按要求加工水箱及水籠頭；電機用電纜的敷設(shè)。

3、15.5mm鋼絲繩套長短各2根，5t卸扣3個。

4、安裝工具：扳手、撬杠、棕繩、手拉葫蘆等。

三、工作步驟

泵體及水箱、吸排水管路下放

用短繩套栓牢已經(jīng)組裝在一起的臥泵和電機，注意在栓鋼絲繩時要對稱選擇吊點，防止在運輸過程中傾覆或摔落。栓牢后用鏟車將其運送至井口內(nèi)，放在灰罐用平板車上。將長繩套對折，用雙頭端縱向纏繞電機一周，用卸扣連接雙頭和兩繩，卸扣位置應(yīng)選擇在電機正上方，靠近散熱風(fēng)扇的一側(cè)。將兩繩頭拉直到臥泵兩側(cè)，分別在臥泵對稱位置上打一倒筢，然后再拉緊鋼絲繩套。將平板車推至井口中提升位置，用主提鉤頭下放。將繩套兩頭掛在鉤頭上，并鎖上保險繩，緩慢提升鉤頭，把鉤人員用棕繩栓在底盤上電機側(cè)，以作為留繩。提升繩張緊后懸吊泵體，把鉤人員推開平板車，待泵體穩(wěn)定后，打開井蓋門，下放至吊盤。

泵體到吊盤后，按設(shè)計要求，將泵體安放在中層盤。經(jīng)現(xiàn)場測量，將泵體放在吊盤北側(cè)兩喇叭口后面。在北側(cè)立柱中上部拴一短繩套，掛上一3t手拉葫蘆，作為牽引下放泵體，使泵體下端停在上層盤下喇叭口下，掛上手拉葫蘆鉤頭，拉葫蘆將泵體下端牽引至指定位置，牽引過程中應(yīng)根據(jù)情況隨時緩慢下放主提鉤頭，并保持牽引和下放過程的同步進行，且在下放至人員能夠接觸到泵體上端時，安裝人員推上端，隨著下放和牽引的過程將上端推至吊盤東側(cè)，直至泵體完全落在吊盤上，解掉鋼絲繩套，將鉤頭提升至地面。

將水箱用同樣方法運送至井口，栓牢繩套后，下放至吊盤上，按設(shè)計要求，將水箱放在上吊盤指定位置上。

用吊桶將其余管路等附件運送至吊盤。

水泵的安裝

將組裝好的閥體接在泵的排水口上，穿上密封墊后，用螺栓固定并緊固。閥體出水口端用高壓軟管同排水管連接，將高壓軟管與臥泵上方止回閥用螺栓緊固，進水口端用高壓軟管連接至水箱出水口。臥泵電纜與電機按防爆要求將接頭壓好。臥泵用電纜為95mm2電纜，其在井筒內(nèi)的敷設(shè)方式為用專用電纜卡同排水管卡連接在一起，隨著排水管下放至吊盤，并做到每隔6m卡一副卡子。安裝排水管路的安全措施已在井筒管路安裝措施中詳細(xì)說明。

四、工期及勞動組織配備

整個臥泵安裝過程預(yù)計4 小時，勞動組織配備如下：

五、安全注意事項

1、所有安裝人員安裝前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并有傳達貫徹記錄，杜絕違章指揮、違章作業(yè)等。

2、井口安裝人員必須遵守井口管理制度，進入固定盤及吊盤作業(yè)人員必須配帶安全帽與保險帶，作業(yè)時保險帶生根牢固。

3、所有安裝用工具須留繩，防止墜入吊盤或井下。

4、二平臺上作業(yè)人員每次下放電纜后應(yīng)將平臺上電纜用棕繩留住。

5、在吊盤上作業(yè)必須有專人統(tǒng)一指揮、調(diào)度，做到平衡作業(yè)。安裝人員必須服從其指揮。

6、井口起吊物件時，人員不得位于物件起吊前方，并要有棕繩牽引，待平穩(wěn)后下放。

7、螺栓連接時，禁止用手指試探，必須用尖錐對正。

8、井口把鉤工要時刻警戒，注意下放物件時，要防止連帶雜物下墜。

9、泵體下放前，提前清理，保證內(nèi)外清潔，管路暢通無阻。

10、下放管路時懸吊繩與提升鉤頭上的保險繩用卸扣拴牢，防止脫鉤。

11、所有起吊用的吊具、繩具使用前必須有專人檢查，合格且安全系數(shù)大于6后方可使用。

12、提升泵體過三盤時，絞車速度不得大于1m/s。

13、下放泵體時，固定盤上及上吊盤必須有專人看護，目送目接，防止碰撞喇叭口或圍欄。

14、嚴(yán)禁酒后上崗。

15、在封口盤上安裝排水管路時，每次連接螺栓時排水管孔洞周圍用材料封堵嚴(yán)實。

16、做到三不傷害文明施工。

17、其余未盡事宜，請嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)安全注意事項執(zhí)行。

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第3篇 礦井主排水系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范

一.設(shè)計選型、到貨驗收及保管

㈠設(shè)計選型必須符合國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定及技術(shù)政策。選購的設(shè)備必須有鑒定證書和生產(chǎn)許可證。

㈡設(shè)計選型后必須由分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門進行設(shè)計審查后，組織實施。

㈢設(shè)備到貨后有關(guān)部門必須按設(shè)備裝箱單進行驗收。查驗設(shè)備、輔機、隨機配件及技術(shù)資料。驗收發(fā)現(xiàn)缺件、破損、嚴(yán)重銹蝕、資料不全等問題，由采購部門負(fù)責(zé)解決。

㈣設(shè)備技術(shù)資料:

１.使用說明書。

２.產(chǎn)品出廠合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。

３.設(shè)備總裝圖、基礎(chǔ)圖。

４.易損零部件圖。

５.電氣控制原理圖、安裝接線圖。

６.控制設(shè)備、主電機試驗報告。

㈤查驗合格的設(shè)備應(yīng)及時安裝調(diào)試，投入使用。暫時不使用的設(shè)備必須入庫妥善保管，定期維護保養(yǎng)，防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失，并做好防火防盜工作，設(shè)備嚴(yán)禁拆套使用。

二.設(shè)備及管路的安裝、驗收

㈠設(shè)備及管路安裝

１.設(shè)備及管路安裝前必須對礦建項目依據(jù)設(shè)計要求進行嚴(yán)格的驗收，水泵、電動機、三閥、底盤的配套尺寸和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求，以保證安裝質(zhì)量。

２.工程計劃開工前，必須制定安全施工技術(shù)措施、安裝程序和方法，明確工程質(zhì)量要求。

⑴施工組織：明確施工項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、安全檢查員及之間的責(zé)任和關(guān)系。

⑵安裝主要依據(jù)：由設(shè)計部門和廠家提供的設(shè)備裝配圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、平面布置圖、原理圖等圖紙。

⑶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求：依據(jù)《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》mt5010-95和隨機技術(shù)文件，編制水泵及管路安裝、防腐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求。

⑷設(shè)備安裝：水泵及管路安裝需編制安裝程序表及施工方法、安裝進度表、安裝網(wǎng)絡(luò)圖。

⑸設(shè)備的試驗、調(diào)試和試運行：根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，編制水泵和電氣控制設(shè)備的試驗調(diào)試方法，管路耐壓試驗方法及系統(tǒng)試運行試驗方案。

㈡安裝驗收的圖紙及資料

１.設(shè)備出廠說明書、合格證、裝箱單。

２.裝配圖和易損件圖。

３.設(shè)計施工圖和基礎(chǔ)圖。

４.安裝竣工圖和竣工報告。

５.調(diào)試記錄及試驗報告。

６.安裝工程質(zhì)量檢驗評定表。

㈢竣工驗收

工程安裝完畢后，由施工單位按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行自檢驗收，合格后向主管部門提出申請，主管部門組織質(zhì)監(jiān)、設(shè)計、設(shè)備管理、施工和使用單位等，對該工程進行交接驗收。

１.檢驗工程技術(shù)檔案、竣工圖、隱蔽工程記錄、調(diào)試報告和設(shè)備清單等資料。

２.對工程安裝質(zhì)量通過查閱資料和抽檢，進行安裝質(zhì)量評定，對存在問題提出處理意見，填寫工程竣工移交報告、移交驗收鑒定書、質(zhì)量認(rèn)證意見。

３.組織施工和使用單位編制運行實施計劃和操作規(guī)程，檢查運行情況。

三.運行、維護、檢修、技術(shù)測定及技術(shù)改造

主排水系統(tǒng)的工作水泵、備用水泵和工作管路、備用管路必須處于完好狀態(tài)，能力滿足《煤礦安全規(guī)程》第278條規(guī)定的要求。建立經(jīng)濟運行管理制度和編制突水狀態(tài)下排水系統(tǒng)的操作程序及搶險預(yù)案。

㈠操作運行

１.針對水泵的設(shè)備性能及運行特點，制定操作規(guī)程，做到內(nèi)容全面、程序合理，并同現(xiàn)場實際相符。

２.司機必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、取得合格證后，方可持證上崗操作。

３.司機必須熟悉掌握排水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動作原理，做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》。

４.主排水泵司機應(yīng)按巡回檢查線路圖進行巡回檢查，每小時巡查一次，每2小時記錄一次并記錄，內(nèi)容如下：

⑴各緊固件及防松裝置是否齊全有無松動。

⑵各發(fā)熱部位的溫度是否超限（滑動軸承不大于65℃，滾動軸承不大于75℃，電機溫度不大于規(guī)定溫度）。

⑶盤根松緊是否適度（不進氣，滴水不成線）。

⑷電動機、水泵有無異狀、異響或異震。

⑸壓力表、真空表、電流表、電壓表指示是否正確。

⑹認(rèn)真填寫水泵運行日志。

⑺閘板閥，逆止閥，環(huán)形反路等附件有無漏水、損壞等現(xiàn)象。

５.井筒與泵房之間的斜巷內(nèi)（安全出口），必須保持暢通，不得存放雜物。

６.工作水泵和備用水泵應(yīng)交替運行，對不運行水泵（或水泵升井大修）的電動機，應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2～3小時，以防潮濕。

㈡.系統(tǒng)維護

１.認(rèn)真編制設(shè)備有關(guān)使用維護的各種規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)。

２.主排水系統(tǒng)維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

３.設(shè)備維修必須建立包機制，明確包機制人員的職責(zé)。

４.對各種保護裝置和安全設(shè)施定期進行檢查試驗，達到靈敏可靠。

５.應(yīng)針對每臺泵及系統(tǒng)的實際情況做好“三化”工作，即維護檢查周期制度化、維護內(nèi)容規(guī)律化、維護保養(yǎng)程序工藝化。

６.做好維護檢查記錄，內(nèi)容包括檢查項目、時間、對發(fā)現(xiàn)問題的處理意見。機電區(qū)隊技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)每月檢查簽字。

７.檢查維護重點

①檢查軸承潤滑油質(zhì)是否符合規(guī)定，禁止不同牌號的油混雜使用。

②盤根磨損、老化后應(yīng)及時更換。

③每班一次清除吸水井雜物，每旬檢查一次吸水井積淤情況，積泥面距籠頭距離應(yīng)不小于0.5m。定期清挖吸水井積淤，清刷籠頭罩。

④檢查水泵逆止閥、閘閥、底閥的運行狀態(tài)，做到不漏水。電動閘閥必須設(shè)有限位和過轉(zhuǎn)矩保護裝置。

⑤每周檢查泵房配水閘門、防水門的密封性。各轉(zhuǎn)動部位及時加注潤滑油，開關(guān)靈活，防腐良好。

⑥排水管路固定牢固、不漏水，定期防腐，當(dāng)水垢厚度超過管內(nèi)徑的2.5%時及時清垢，每年雨季前檢查一次。

⑦每月檢查水倉的淤積情況，及時清挖，經(jīng)常保持原設(shè)計容積3/4。雨季前必須清挖一次，水倉的空倉容積必須經(jīng)常保持在總?cè)萘康?0%以上。

⑧每天檢查電動機運轉(zhuǎn)是否正常，電動機的碳刷、滑環(huán)是否有燒傷、磨損過限和發(fā)生火花的現(xiàn)象。

⑼每月檢查電動機繞組（指可見部分）和電源引入線（指可見部分）有無松散，碰傷和灼傷等。

⑽每月檢查高壓啟動柜動作機構(gòu)。

⑾每半年檢查高壓啟動柜斷路器的觸頭灼損情況，動、靜觸頭的接觸面積。做三相同期試驗。

⑿每季清掃電動機、電氣控制設(shè)備，保持各部清潔，每年搖測絕緣值一次。

⒀每天對高低水位報警和顯示裝置檢查試驗，做到顯示正確，報警清晰。

⒁每天檢查試驗引水裝置和備用引水裝置，并能在5分鐘內(nèi)啟動水泵。

㈢.水泵的檢修

水泵的檢修要根據(jù)實際制定檢修的周期圖表，確定小、中、大檢修內(nèi)容和周期，并做好檢修記錄，檢修后必須按照《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》驗收。

１.小修內(nèi)容包括：清洗調(diào)整軸承、平衡裝置、后軸套、各部螺釘、銷和健等。更換填料和潤滑油，檢查處理漏水、漏氣，解體清掃底閥以及吸水管，更換聯(lián)軸器螺栓、墊圈以及調(diào)整間隙。

２.中修內(nèi)容包括：除小修的內(nèi)容外，還應(yīng)檢查、清洗、修理或更換軸承、軸套、平衡盤、平衡環(huán)，檢查修理各閥、串水管。

３.大修內(nèi)容包括：除中修的內(nèi)容外，還應(yīng)將水泵全部解體檢查和清洗，更換已磨損超限或腐蝕不能用的零件，必要時應(yīng)對泵體修理、機座調(diào)整和更換泵軸。

㈣.技術(shù)測定

１.排水系統(tǒng)每年由具備資質(zhì)的機構(gòu)在雨季前進行一次安全檢測檢驗。

2.正常運行主排水系統(tǒng)必須每半年進行一次經(jīng)濟運行測定，噸水百米電耗不大于0.5kwh，排水系統(tǒng)效率不低于50%。

２.新安裝和大修后的水泵必須進行安全檢測檢驗。

３.電機的過負(fù)荷、短路、欠壓保護必須每年進行一次整定試驗。

４.絕緣油使用前應(yīng)做好油質(zhì)化驗，運行中的油每半年進行一次耐壓試驗。

５.每年雨季前全部工作水泵和備用水泵進行一次聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)的時間不少于20分鐘。

㈤技術(shù)改造

主排水泵房降低原設(shè)計排水能力和撤除泵房，必須報集團公司審批備案后，方可組織實施。

四.技術(shù)資料管理

健全技術(shù)檔案，做到一臺一檔。

１.主排水泵系統(tǒng)資料

⑴排水系統(tǒng)圖和技術(shù)特征卡片（排水系統(tǒng)圖：逆止閥位置、閘閥位置、型式、配水門位置、水倉容積、排水管路壁厚、長度、直徑，礦井正常涌水量及最大涌水量、水泵、電機主要技術(shù)特征）。

⑵排水泵房設(shè)備平面布置圖和引水設(shè)施布置圖。

⑶水泵易損零部件圖。

⑷供電系統(tǒng)圖和控制原理圖。

⑸水泵使用說明書。

⑹設(shè)備更換記錄和檢修記錄。??? ⑺檢測檢驗機構(gòu)出具的技術(shù)測定分析報告（有效期一年）。

⑻聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告（有效期一年）。

⑼各種儀表校驗記錄（a級六個月一次，b級一年一次，c級使用前一次）。

⑽電氣試驗和整定記錄、安全保護計算整定校驗記錄（有效期一年）。

⑾重大及以上機電事故分析報告。

⑿經(jīng)濟運行資料。

２.建立制度，現(xiàn)場張掛。

⑴要害場所管理制度。

⑵崗位責(zé)任制度和包機制度。

⑶交接班制度。

⑷領(lǐng)導(dǎo)干部上崗查崗制度。

⑸操作規(guī)程。

⑹設(shè)備定期檢修制度。

⑺設(shè)備巡回檢查制度。

⑻主排水系統(tǒng)經(jīng)濟運行管理制度。

⑼突水狀態(tài)下主排水系統(tǒng)操作程序和搶險預(yù)案。

３.存放記錄

⑴要害場所登記簿。

⑵運轉(zhuǎn)日志、巡回檢查記錄。

⑶設(shè)備檢修記錄。

⑷水泵大修及更新記錄

⑸防水門、水倉和配水閘門檢查記錄。

⑹主排水泵事故記錄。

４.張掛圖紙

⑴礦井排水系統(tǒng)圖。

⑵供電系統(tǒng)圖。

⑶巡回檢查圖。

⑷主排水泵、電動機技術(shù)特征卡。

第4篇 副井排水系統(tǒng)調(diào)整安全技術(shù)措施

一、工程概況：

副井井筒凈直徑__m,井筒深度___m,副井井筒掘砌工程已完工,現(xiàn)正在進行井下二期工程平巷施工。在井筒裝備二次改絞完成后，根據(jù)現(xiàn)階段施工現(xiàn)狀，需要對排水系統(tǒng)進行調(diào)整。為了保證排水系統(tǒng)調(diào)整過程的安全順利進行，特編制本安全技術(shù)措施。

二、施工方案

首先形成___水平巷道內(nèi)的排水系統(tǒng)，同時在保證-50水平的1臺低壓臥泵（改絞前安裝，用于改絞施工過程中的臨時排水）正常運轉(zhuǎn)，再安裝1臺高壓大泵，實現(xiàn)2臺水泵1用1備，且能同時運轉(zhuǎn)。

1、副井各水平巷道排水設(shè)施安裝

首先在副井+190、+10、-50的水平掘進工作面迎頭水窩處安裝各2臺潛水電泵，并從迎頭到馬頭門安裝一趟108排水管路管路，形成排水系統(tǒng)。將工作面迎頭水順馬頭門井壁排至副井經(jīng)筒內(nèi)。

附：-50水平排水系統(tǒng)參數(shù)表

2、副井排水設(shè)施安裝

（1）在保證原安裝的1臺型號為dc50-80×9(1140v)臥泵能正常排水的同時，在其一側(cè)安裝1臺md100-80×7(10kv)高壓大泵，并對供電線路進行調(diào)整，其2臺水泵的電源全部改至-50水平變電所內(nèi)。井底積水通過2臺潛水電泵排到5m³水箱中，2臺水泵共用原有的1個5 m³水箱，分別將水箱出水口與2臺水泵相連，水泵經(jīng)逆止閥、閥門、φ102高壓膠管與φ159排水管路三通接口相連，將水直接經(jīng)井筒φ159主排水管路排至地面。

附：井筒排水系統(tǒng)參數(shù)表

三、安全技術(shù)措施

1、施工前必須組織所有施工人員進行安全措施的學(xué)習(xí)和傳達。

2、井下所有人員必須戴好勞動保護用品，靠井筒位置作業(yè)人員必須系好安全帶并生根牢固。

3、整個作業(yè)過程必須專人統(tǒng)一指揮，其他人員必須服從指揮。

4、嚴(yán)禁酒后下井，嚴(yán)禁違章作業(yè)，認(rèn)真做好防墜工作。

5、井筒內(nèi)、作業(yè)的人員，所用的工具必須用細(xì)繩系在手腕上，拆裝的物件隨時放入工具包內(nèi)，不得亂放，以防墜落。

6、排水泵始終處于完好狀態(tài)，安裝完畢后要由專人仔細(xì)檢查各部件連接。

7、供電系統(tǒng)線路調(diào)整后，要進行全面檢查，保證供電可靠。

8、臥泵吊運過程中，必須保證井上井下的信號通暢，各水平盤通過口要設(shè)有專人，使臥泵正常通過。

第5篇 混合立井排水系統(tǒng)安裝安全技術(shù)措施

一、施工方案及施工準(zhǔn)備工作

1、施工方案

混合立井安裝一套臥泵排水系統(tǒng)，吊盤上安裝一臺80dm80-9型高揚程臥泵;井口至吊盤安裝一趟臥泵排水管路，排水管路采用一趟108mm無縫鋼管，管路位置選在原溜灰管路東北方向一米處，管路敷設(shè)高度距吊盤410米，由兩根鋼絲繩懸吊，鋼絲繩采用6×19s+fc-34-1670左右捻各一根，臥泵電纜采用一根my3×70+1×25型號電纜，排水管路每根水管上下各打一副卡子固定在兩道鋼絲繩上。

2、施工準(zhǔn)備工作

施工前將封口盤各管路口封死，排水管、鋼絲繩、電纜，出水口彎管、氧氣焊、工器具等準(zhǔn)備齊全，使用氧氣焊之前將井蓋門打開，檢查回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?/p>

二、施工工藝

（一）臥泵的下放

1、將臥泵運至井口，用帶有繩套的鋼絲繩將臥泵綁扎牢固，用主提升絞車下放至吊盤指定位置。

（二）鋼絲繩纏繞、下放及固定

1、鋼絲繩經(jīng)穩(wěn)車滾筒纏繞時，首先采用一根 32mm的棕繩通過井架天輪與鋼絲繩連接好，待鋼絲繩拉過天輪后將鋼絲繩固定在穩(wěn)車滾筒上進行纏繩，纏繞過程中繩要拉緊且均勻受力，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩相咬或重疊要停車處理，纏繞至第二層時要放置隔繩板。

2、鋼絲繩下放時井口及穩(wěn)車各安排一名信號工，根據(jù)現(xiàn)場施工要求及時提落。

3、因此次施工不考慮增加天輪，利用原有溜灰管鋼絲繩的兩個天輪進行臥泵管路鋼絲繩的下放，首先將溜灰管東北方向一米處的封口盤用氧氣割開，用兩根6米36a型工字鋼橫擔(dān)在井口上，一邊墊在井口封口盤的大板梁上，一段墊在井筒以外的混凝土上。并放置牢靠。截取兩根 34mm的鋼絲繩各8米做繩套，一根繞過橫擔(dān)在井口上的工字鋼，兩頭分別與溜灰管兩根鋼絲繩連接，各使用12副繩卡鎖緊。落溜灰管繩后重力由繩套承受，天輪不再受力，繼續(xù)落繩將天輪槽里的溜灰管繩換為臥泵管繩。將溜灰管穩(wěn)車上纏的鋼絲繩卸掉，按照要求將臥泵管繩纏上，纏好繩后通過棕繩繞過天輪進行接管，打卡子、附電纜，完成后用一根6米36a型工字鋼橫擔(dān)在井口上，一邊墊在井口封口盤的大板梁上，一段墊在井筒以外的混凝土上。并放置牢靠。用一根8米 34mm的鋼絲繩做繩套，一根繞過橫擔(dān)在井口上的工字鋼，兩頭分別與臥泵管兩根鋼絲繩連接，各使用12副繩卡鎖緊。落臥泵管繩后重力由繩套承受，天輪不再受力，繼續(xù)落繩將天輪槽里的臥泵管繩換為溜灰管繩。將溜灰管穩(wěn)車上纏的臥泵管鋼絲繩卸掉，按照要求將溜灰管繩再纏上，纏好繩后提升溜灰管繩卸掉繩套將溜灰管調(diào)整至原來位置，將臥泵管繩固定好不在提落。

（三）電纜、管路的安裝

1、電纜隨每副卡子用螺絲上緊固定好，緊固時要電纜拽緊拉直以防電纜打彎，為增大摩擦及防止卡子對電纜的損傷，在卡子與電纜的接觸面要墊橡膠墊。

2、鋼管安裝時檢查管子切口和坡口是否符合要求，平面是否垂直于管壁，符合要求后進行套上膠圈，上快速接頭，穿上螺絲緊固。

3、排水管路每根接頭上下各打一副卡子固定在兩道鋼絲繩上，每隔50米在鋼絲繩上各打一個防滑卡，按照上述方法依次延伸。

4、臥泵出水口法蘭與井口出水口法蘭墊上墊片穿上螺栓帶上螺母對角緊固受力均勻。

三、安全技術(shù)措施

1. 進行氧氣切割時場地必須備有滅火器、砂箱等消防器材，并嚴(yán)格執(zhí)行《氧氣焊安全技術(shù)措施》。

2、管路地面搬運：

1) 準(zhǔn)備好4根10m長的6′繩套，2根2米長的6′短繩套，4根10m 1t卸扣10個。

2) 采用人力將鋼管(管徑為108mm，長度為8m)搬運至上井口指定位置(jd-11.4絞車回頭輪正下方)。

3) 檢查上井口jd-11.4絞車是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常，制動系統(tǒng)是否靈活，鋼絲繩是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

4) 各項準(zhǔn)備工作完成后方可進行施工。

3、井口：

1）井口無其它搬運設(shè)備，采用人力扛運進口施工地點。

2）、人員搬運、扛抬鋼管時必須事先熟悉搬運路道及井口狀況。

3）、搬運、扛抬鋼管時注意力要集中，如果前后有人同時扛運，必須保持10米以上間距，防止間距過小相互碰傷。

4）、搬運鋼管時，作業(yè)人員要先配合，齊抬齊放，防止扭傷手腳。

5）所有鋼管運送工作結(jié)束后，整理所有工器具，清掃現(xiàn)場。

6）未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

五、其它

1、安裝管路時，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具。

2、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無堵塞物，管盤、管口應(yīng)完好。

3、管路吊掛要平直，管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接，必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。

4、用快速接頭連接時，嚴(yán)禁手指插入兩個管之間間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。

5、緊固螺栓時應(yīng)對稱進行，用力要均勻，不可用力過猛，所用工具要合適

6、全部工作完成后，應(yīng)清理現(xiàn)場，清點工具及剩余材料、配件，并妥善保管。