- 目錄
有哪些
生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援管理辦法規(guī)程
一、總則 1.1 為有效應(yīng)對生產(chǎn)安全事故，保護員工生命安全，維護企業(yè)財產(chǎn)，制定本規(guī)程。 1.2 本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)部各類生產(chǎn)活動，包括但不限于制造、儲存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)。
二、組織架構(gòu)與職責 2.1 設(shè)立應(yīng)急救援指揮部，由總經(jīng)理擔任總指揮，負責統(tǒng)一調(diào)度和決策。
2. 2 設(shè)立應(yīng)急救援小組，由各部門負責人組成，負責具體執(zhí)行應(yīng)急措施。
三、預(yù)防機制 3.1 定期進行安全檢查，識別潛在風險，制定預(yù)防措施。
3. 2 對員工進行安全培訓，提升事故防范意識和自救能力。
四、應(yīng)急預(yù)案 4.1 制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括事故響應(yīng)、疏散路線、救援程序等。
4. 2 定期更新和演練預(yù)案，確保其有效性和適應(yīng)性。
五、事故報告 5.1 發(fā)生事故后，現(xiàn)場人員應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并向指揮部報告。
5. 2 指揮部接到報告后，迅速評估事故狀況，啟動相應(yīng)級別響應(yīng)。
六、應(yīng)急響應(yīng) 6.1 實施緊急疏散，確保人員安全撤離危險區(qū)域。
6. 2 調(diào)動應(yīng)急資源，進行現(xiàn)場救援，控制事故擴大。
七、后期處理 7.1 進行事故調(diào)查，查明原因，制定糾正和預(yù)防措施。
7. 2 對受影響的員工提供心理疏導(dǎo)和支持，恢復(fù)正常生產(chǎn)秩序。
八、監(jiān)督與考核 8.1 對應(yīng)急救援工作的執(zhí)行情況進行定期評估，納入績效考核。
8. 2 對違反規(guī)程的行為進行處罰，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
模板
1. 制定應(yīng)急救援計劃
2. 確立指揮體系
3. 風險評估與預(yù)防
4. 應(yīng)急預(yù)案編制
5. 事故報告流程
6. 實施應(yīng)急響應(yīng)
7. 事故后續(xù)管理
8. 監(jiān)督與改進機制
標準
9. 符合國家及地方安全生產(chǎn)法規(guī)，與行業(yè)標準保持一致。
10. 應(yīng)急救援預(yù)案需具備實用性、靈活性和可操作性。
11. 培訓和演練頻率應(yīng)與風險等級相匹配。
1
2. 事故報告應(yīng)在事故發(fā)生后1小時內(nèi)完成，確保信息準確無誤。
1
3. 應(yīng)急響應(yīng)時間不超過5分鐘，以減少損失。
1
4. 后期處理需在10個工作日內(nèi)完成初步調(diào)查，確保責任明確。
1
5. 應(yīng)急救援工作的監(jiān)督與考核應(yīng)持續(xù)進行，確保規(guī)程執(zhí)行的有效性。
通過以上規(guī)程，企業(yè)將能建立一套科學、規(guī)范的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援管理體系，以最大程度地降低事故風險，保障員工安全和企業(yè)穩(wěn)定運營。
生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援管理辦法規(guī)程范文
第1篇 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援管理辦法規(guī)程
第一條 為了在事故或緊急情況發(fā)生時,能盡量減少人員傷亡和損失,降低對環(huán)境造成的影響,依據(jù)《公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》,制定本辦法。
第二條 適用于公司范圍內(nèi)可能出現(xiàn)生產(chǎn)安全事故和緊急情況的應(yīng)急準備和應(yīng)急響應(yīng)。
第三條 工程部為應(yīng)急響應(yīng)的常設(shè)部門,主要負責監(jiān)督、檢查各項目施工現(xiàn)場應(yīng)急準備情況。
第四條 辦公室為公司辦公區(qū)應(yīng)急響應(yīng)的常設(shè)部門,主要負責公司辦公區(qū)的應(yīng)急準備、應(yīng)急響應(yīng)工作。
第五條各項目部負責本工程項目的應(yīng)急準備和應(yīng)急響應(yīng)工作。
第六條 潛在事故和緊急情況有:坍塌、機械傷害、觸電高處墜落、物體打擊、起重傷害、火災(zāi)、爆炸、食物中毒、傳染病、煤氣中毒、中暑、環(huán)境污染事件(化學危險品或油料泄漏)施工過程中挖斷水、電、通信電纜、燃氣管道等。
第七條 應(yīng)急準備:
1、公司根據(jù)應(yīng)急預(yù)案的要求做好應(yīng)急器材、培訓、演練等準備。
2、各項目部應(yīng)依據(jù)公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案,結(jié)合本項目部實際情況制定本項目部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。并根據(jù)應(yīng)急救援預(yù)案的要求做好應(yīng)急器材、培訓、演練等應(yīng)急準備。
第八條 應(yīng)急響應(yīng)分為三種緊急情況:
1、一級緊急情況:當事故或緊急情況發(fā)生時,利用公司現(xiàn)有資源(人力和物力)無法處置,必須尋求外部支援的情況。如:塔吊、腳手架、深基坑坍塌、多人中毒、火災(zāi)、燃氣管道泄漏等。
2、二級緊急情況:項目部利用本項目部資源(人力和物力)無法處置,必須尋求公司支援的情況。如:重傷事故、死亡事故等。
3、三級緊急情況:利用項目部現(xiàn)有資源(人力和物力)可以處置的情況。如:輕傷事故、未遂事故、小面積火災(zāi)等。
第九條 應(yīng)急響應(yīng):
1、當事故或緊急情況發(fā)生時,項目經(jīng)理啟動應(yīng)急預(yù)案開展救援,并根據(jù)警情判斷是否申請公司支援。
2、當公司接到項目部申請支援時,總經(jīng)理啟動應(yīng)急預(yù)案開展救援,并根據(jù)警情判斷是否尋求外部支援。
3、若發(fā)生的是火災(zāi)、爆炸、食物中毒、治安事件等緊急情況,事故現(xiàn)場有關(guān)人員可立即撥打119、110、120等急救電話尋求支援。
第十條 緊急情況報警要求:
1、向外部報警:出事地點、單位、地址、電話、事態(tài)狀況、報警人姓名等,并派人到主要路口迎接。
2、向內(nèi)部報警:出事地點、事態(tài)狀況、報警人姓名。
第十一條 事故或緊急情況處理結(jié)束后,事故發(fā)生單位的負責人應(yīng)在24小時內(nèi)書面報告處置情況。
第十二條 本辦法如與《公司生產(chǎn)安全應(yīng)急救援預(yù)案》不符,按《公司生產(chǎn)安全應(yīng)急預(yù)案》的要求執(zhí)行。
第十三條 本辦法自簽發(fā)之日起執(zhí)行。
編制部門: 年月日
審 核:年月日
審批:年月日
第2篇 站場安全管理人員安全生產(chǎn)崗位操作規(guī)程
一、工作程序
應(yīng)班車輛安全例檢合格進入待班區(qū)時,場站安全管理人員應(yīng)指揮進場待班的車輛按規(guī)定有序停放,墊好三角木,拉好手制動。并隨時保持場內(nèi)停車秩序整齊有序,各通道暢通。
二、工作崗位內(nèi)容
1、站場安全管理人員必須提高警惕,嚴防車輛在車場內(nèi)發(fā)生不安全事故。不準載有危險爆炸物品的車輛進站停放。
2、車場內(nèi)若發(fā)生險情,應(yīng)立即排除,大的隱患險情應(yīng)立即上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。
3、不準旅客隨意在站場內(nèi)逗留,督促旅客到候車廳休息候車,不得在車場內(nèi)亂竄,以防止不安全事故發(fā)生。
4、嚴禁駕駛員在停車場試剎車、修車、洗車,停放時必須墊好三角木,關(guān)閉隨車電源,拉好手剎。
5、及時處理各種突發(fā)事件,并報告科室負責人及當班領(lǐng)導(dǎo)。
三、工作要求
1、熟練掌握國家的法律法規(guī)及站上的安全管理規(guī)定。
2、嚴守勞動勞動紀律及工作職責,不得離崗,串崗,不得在崗位上做與崗位職責無關(guān)的事。并妥善妥善處置應(yīng)對各種突發(fā)事件。
3、熟練掌握與本職工作相關(guān)的安全技能并熟練應(yīng)用各種應(yīng)急處置器材
第3篇 安全鍋爐工安全生產(chǎn)職責操作規(guī)程
鍋爐工安全生產(chǎn)職責安全操作規(guī)程
一、職工安全職責
1、要學習和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);
3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作;
5、堅持每班對所負責的區(qū)域、設(shè)備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作;
6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建
議;
7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。
二、安全操作規(guī)程:
1.本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。
2.本工種屬特種作業(yè)工種,所有作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)及安全培訓,熟悉并掌握鍋爐的性能,構(gòu)造,操作及保養(yǎng),安全技術(shù)和方法,經(jīng)考試合格,取得操作證后,方可持證上崗操作。
3.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品。
4.鍋爐的操作、維護、保養(yǎng)必須嚴格按技術(shù)要領(lǐng)進行,不得違章作業(yè)。
5.鍋爐上水時應(yīng)打開爐頂相關(guān)的排氣閥,水溫不要過高,冬季水溫應(yīng)在50攝氏度以下。
6.鍋爐點火時嚴禁用帶有鐵釘?shù)哪静?以免木柴燃燒后鐵釘卡住爐排引起故障。嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類或易燃物引燃木柴,以免受熱時引起爆炸。
7.鍋爐生火前和各班接班時,必須對鍋爐進行嚴格的檢查,特別是安全閥、壓力表、水位表、排污閥、給回水截止閥等。所有設(shè)備及附件必須性能良好,嚴禁設(shè)備帶病運行。
8.生火前必須清除爐內(nèi)異物及可燃氣體,關(guān)好各種門孔。
9.升火時必須掌握好燃燒情況,使爐溫緩慢均勻上升。
10.鍋爐升火期間燃燒不穩(wěn)定時,應(yīng)加強檢查,不得站在各種門孔的正面。
11.鍋爐運行中,必須保持氣壓,氣溫的穩(wěn)定,嚴禁超壓、超溫。
12.鍋爐運行中給水必須均勻,保持正常水位。
13.熱水鍋爐運行中應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐進出口壓力、循環(huán)泵壓力要平穩(wěn)。如果發(fā)現(xiàn)壓力波動較大,應(yīng)及時查找原因加以處理。
14.熱水鍋爐壓火后,應(yīng)保證鍋筒水溫不回升,壓力在正常范圍內(nèi);蒸汽鍋爐壓火后,要保證汽壓維持在安全壓力以下不回升,鍋筒水位保持正常。
15.熱水鍋爐在正常運行中應(yīng)嚴格控制鍋筒出口水溫不超過設(shè)計溫度,避免爐水汽化,回水溫度不低于50攝氏度,并保持正常壓力。
16.鍋爐運行中,開啟看火門、檢查門、灰渣門時,必須緩慢小心。
17.鍋爐運行及水壓試驗中嚴禁帶壓進行維修、補焊、緊螺栓等工作。
18.當鍋爐壓力接近0.196mpa(2kg/cm2表壓)時可以擰緊承壓部件的螺栓,用力不要過猛,禁止使用長度超過螺栓直徑15~20倍以上的扳手去操作,在壓力繼續(xù)升高后,禁止再次擰緊螺栓。
19.鍋爐及管道的所有閥門的開啟和關(guān)閉必須緩慢進行,周圍必須有充分的躲避余地。
20.運煤時必須檢查煤中是否有體積較大的鐵器或有爆炸危險的物品,若有及時清除。
21.清除煤斗內(nèi)堵煤時必須站在煤斗上面的平臺上并使用專用工具。
22.在鍋爐升火運行時必須按規(guī)定排污。排污時必須戴手套并不得使用加長手柄的扳手開啟排污閥。開啟和關(guān)閉排污閥必須按規(guī)定的順序進行。排污時注意觀察水位計的水位,不得低于水位計的安全水位,熱水鍋爐鍋筒壓力不得低于熱網(wǎng)的最低安全壓力。
23.排污后過一段時間,用手觸摸排污閥后的排污管應(yīng)該不是熱的,如果熱說明排污閥未關(guān)嚴或損壞發(fā)生泄漏,應(yīng)及時查明原因、匯報班長,消除缺陷,以免造成鍋爐缺水。
24.鍋爐中的排污閥、排污管不允許用螺紋連接。
25.鍋爐運行時不準修理一次排污閥。
26.除焦時必須帶防護眼睛,手套及其它防燙用具。
27.除焦時應(yīng)在平臺或地面上進行,并且兩旁要有足夠的安全躲避距離。
28.除渣機開啟前,應(yīng)先將炭渣用水澆透,嚴禁出紅渣。嚴禁推運尚未熄滅的灰渣。
29.開啟灰渣門必須緩慢小心。
30.從煙道下面放灰時,必須緩慢打開灰斗擋板 ,應(yīng)站在灰斗側(cè)面。
31.對有分汽缸的蒸汽管道,在送汽之前,在分汽缸無壓情況下要對其進行排水,排出內(nèi)部的凝結(jié)水,避免送汽后產(chǎn)生水沖擊。
32.蒸汽鍋爐停爐時必須保持爐內(nèi)最高安全水位。
33.嚴禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。嚴重缺水或缺水程度不詳時,嚴禁向爐內(nèi)上水。
34遇下列情況之一者必須立即停爐:
1.蒸汽鍋爐水位降到規(guī)定極限以下;
2.蒸汽鍋爐滿水,經(jīng)排污及沖洗水位計仍不見水位;
3.給水設(shè)備全部失效及全廠停水或熱水循環(huán)泵失效;
4.安全附件全部失靈;
5.燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架燒紅等嚴重危及鍋爐安全運行;
6.鍋爐壓力迅速升高,超過最高工作壓力,雖然安全閥動作,燃燒減弱,經(jīng)給水排污等措施無效,氣壓仍繼續(xù)升高;
7.鍋水溫度急劇上升失去控制;
8.給煤及除渣設(shè)備損壞,排送風機發(fā)生故障;
9.因循環(huán)不良造成鍋水汽化;
10.鍋爐受壓元件損壞,危及人員及設(shè)備安全;
11.其他異常情況超過安全運行允許范圍。
35.鍋爐安全附件,受壓元件的安裝、調(diào)試,維護由鍋爐技術(shù)人員負責。
36.受壓元件的焊接必須由持有高壓焊工操作證者承擔。
37.鍋爐檢修時,必須對爐內(nèi)進行充分的通風降溫,并將水汽管道、煙道等系統(tǒng)有效隔開。
38.鍋爐檢修用的工作照明必須使用36v低壓行燈。
39.鍋爐工作中使用電葫蘆時,必須執(zhí)行《電葫蘆安全
操作規(guī)程》及《天車司機安全操作規(guī)程》。
第4篇 混凝土生產(chǎn)與澆筑設(shè)備操作安全技術(shù)規(guī)程
2? 螺旋輸送機
螺旋輸送機應(yīng)符合下列安全要求：
1啟動前機械、電器應(yīng)完好。
2機械轉(zhuǎn)動的危險部位應(yīng)設(shè)防護裝置，喂料口周圍應(yīng)設(shè)護欄。
3運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到均勻喂料，并應(yīng)注意機械各部分的聲響和溫度是否正常。無特殊情況，不應(yīng)重載停機。
4螺旋機中間軸承的磨損情況應(yīng)每天檢查，并清理卡塞雜物。
5人工進料時，應(yīng)防止破包、雜物等掉進螺旋機。處理故障或維修之前，應(yīng)切斷電源，并懸掛警示標志。
2? 水泥提升機
水泥提升機應(yīng)符合下列安全要求：
1開機前，應(yīng)先搬動聯(lián)軸節(jié)，檢查有無卡住現(xiàn)象，試運轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出信號，才可進料。進料應(yīng)均勻，以免進料過多發(fā)生拉壞翻斗、皮帶跑偏、提升機開不動等故障。
2人工進料時，應(yīng)防止拆包小刀、破包、雜物等掉入機內(nèi)。
3運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查皮帶跑偏、跳動而引起斗壁碰撞的現(xiàn)象，必要時，應(yīng)停機檢查。
4每周應(yīng)檢查一次提升皮帶料斗緊固及變形等情況，并按規(guī)定做好機械的維護保養(yǎng)工作。
5提升機的機坑不應(yīng)積水。
2? 制冷機
制冷機的使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1氨壓縮機及有氨的車間內(nèi)，應(yīng)嚴禁吸煙，車間內(nèi)空氣中含氨量不應(yīng)大于30mg/m3。應(yīng)有排風設(shè)備、消防設(shè)備及氨中毒急救藥品和解毒飲料。
2充氨人員開啟氨瓶閥門時，應(yīng)站在連接管側(cè)面緩慢開啟。若氨瓶凍結(jié)，應(yīng)把氨瓶移到較暖地方，也可用熱水解凍，但嚴禁用火烘烤。
3氨瓶不應(yīng)放于易跌落或易撞擊的地方，瓶內(nèi)氣體不能用凈，應(yīng)留有剩余壓力，與明火安全距離不應(yīng)小于10m，并應(yīng)有可靠的防護措施。
4制冷系統(tǒng)在投入運行前，應(yīng)進行系統(tǒng)密封性試驗，其壓力應(yīng)達到規(guī)定值。如出現(xiàn)漏氣，應(yīng)放盡氣后，方能處理，嚴禁在帶氣壓情況下焊補。
2? 片冰機
制冷機的使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1啟動前，應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，電源開關(guān)是否靈敏，機內(nèi)是否有人，各孔蓋、門是否關(guān)閉。確認完好無誤，方可啟動。
2片冰機上應(yīng)裝有自動報警信號。啟動操作人員應(yīng)先給啟動信號，再啟動片冰機運轉(zhuǎn)。
3片冰機運轉(zhuǎn)過程中，各孔蓋、調(diào)刀門不應(yīng)隨意打開。因觀察片冰機工作情況而應(yīng)打開孔蓋、調(diào)刀門時，嚴禁觀察人員將手、頭伸進孔及門內(nèi)。
4片冰機需調(diào)節(jié)供水量而轉(zhuǎn)動機內(nèi)水閥時，應(yīng)先停機。
5遇有臨時停電，應(yīng)切斷水泵、氨泵及片冰機電源，并關(guān)閉來源水閥門。
6參加片冰機調(diào)整、檢修工作的人員，不應(yīng)少于3人，一人負責調(diào)整、檢修。一人負責組織指揮（若調(diào)整檢修人員在片冰機內(nèi)，指揮人員應(yīng)在片冰機頂部），另一人負責控制片冰機電源開關(guān)，應(yīng)做到指揮準確，操作無誤。
7工作人員從片冰機進人孔進、出之前和在調(diào)整、檢修工作的過程中，應(yīng)關(guān)閉片冰機的電源開關(guān)，懸掛“嚴禁合閘”的警示標志，這期間片冰機電源開關(guān)控制人員不應(yīng)擅離工作崗位。。
2? 混凝土拌和機
混凝土拌和機應(yīng)遵守下列安全要求：
1拌和機應(yīng)安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不應(yīng)以輪胎代替支撐。
2外露的齒輪、鏈輪等轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)防護裝置，電動機應(yīng)接地良好。
3開動拌和機前，應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構(gòu)是否良好。攪拌筒應(yīng)用清水沖洗干凈，不應(yīng)有異物。
4在作業(yè)期間，操作人員不應(yīng)私自離開工作崗位，不應(yīng)隨意讓其他人員代替自己操作。
5拌和機的機房、平臺、梯道、欄桿應(yīng)牢固可靠，機房內(nèi)應(yīng)配備吸塵裝置。
6拌和機的加料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好，并檢查保護裝置。
7運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸入攪拌筒內(nèi)；不應(yīng)向旋轉(zhuǎn)部位加油；不應(yīng)進行清掃、檢修等工作。
8未經(jīng)上級主管部門的允許，嚴禁拉閘、合閘及進行電氣維修。
9現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進入攪拌筒工作時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。
2? 混凝土拌和樓（站）
混凝土拌和樓（站）應(yīng)遵守下列安全要求：
1混凝土拌和樓（站）機械轉(zhuǎn)動部位的防護設(shè)施，應(yīng)在每班前進行檢查。
2電氣設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好，電動機應(yīng)接地。臨時停電或停工時，應(yīng)拉閘、上鎖。
3壓力容器應(yīng)定期進行壓力試驗，不應(yīng)有漏風、漏水、漏氣等現(xiàn)象。
4樓梯和挑出的平臺，應(yīng)設(shè)安全護欄；馬道板應(yīng)加強維護，不應(yīng)出現(xiàn)腐爛、缺損；冬季施工期間，應(yīng)設(shè)置防滑措施以防止結(jié)冰溜滑。
5消防器材應(yīng)齊全、良好，樓內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物品，不應(yīng)明火取暖。
6樓內(nèi)各層照明設(shè)備應(yīng)充足，各層之間的操作聯(lián)系信號應(yīng)準確、可靠。
7粉塵濃度和噪聲不應(yīng)超過國家規(guī)定的標準。
8機械、電氣設(shè)備不應(yīng)帶“病”和超負荷運行，維修應(yīng)在停止運轉(zhuǎn)后進行。
9檢修時，應(yīng)切斷相應(yīng)的電源、氣路，并掛上“有人工作，不準合閘”的警示標志。
10進入料倉（斗）、拌和筒內(nèi)工作，外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。
11檢修時應(yīng)掛“正在修理，嚴禁開動”的警示標志。非檢修人員不應(yīng)亂動氣、電控制元件。在料倉或外部高處檢修時，應(yīng)搭腳手架，并應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
12設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)擦洗和清理。嚴禁頭、手伸入機械行程范圍以內(nèi)。
第5篇 鋼筋調(diào)直切斷機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.作業(yè)前的準備
1.1鋼筋調(diào)直機應(yīng)安裝在平坦堅實的地面上。機器必須有效墊平固定,防止傾翻傷人。
1.2安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。
1.3在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。
1.4檢查電源開關(guān)完好無損、動作靈活,電源線無破損、絕緣良好,機械裝置接地良好。
1.5檢查機器的各部件完好無損、動作靈活,切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。(固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm為宜)。
2.作業(yè)程序
2.1先進行空機運轉(zhuǎn),檢查軸承(重點檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。
2.2按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。傳動速度應(yīng)根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)合格,方可送料。
2.3送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。
2.4切斷3或4根鋼筋后,應(yīng)停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
2.5經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
2.6短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直應(yīng)低速進行。
2.7作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
3.安全注意事項
3.1操作者必須熟悉本機性能、操作方法和本規(guī)程,方可操作本機器。
3.2謹防鋼筋旋轉(zhuǎn)傷人(用鋼筋焊接一個喇叭口狀籠子,放于進料口前端并固定)鋼筋在進料前必須理順,謹防鋼筋折扣卡死、斷裂彈出傷人。
3.3嚴禁在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前穿入鋼筋開動機器送料。
3.4當鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。
3.5嚴禁在機器轉(zhuǎn)動中打開各部防護罩做調(diào)整,緊固、維修、保養(yǎng)工作,必要時必須斷開電源開關(guān),鎖好開關(guān)箱。
4.故障處理
發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲,應(yīng)立即斷開電源,請專業(yè)人員修理
5.維護與保養(yǎng):
5.1機器應(yīng)由專人管理,每6個月測量一次絕緣,絕緣不合格或電線破損的不得使用。
5.2每年或每項工程完后應(yīng)進行維護保養(yǎng),并按要求填寫日常維修及保養(yǎng)記錄。
第6篇 刨床安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.上班必須穿戴勞保用品,做好巡回檢查;
2.開車時,必須檢查機床前后是否有人及障礙物,操作者必須站在機床的兩側(cè),加工零件不得超過本機床設(shè)計要求;
3. 刨床在運動中,不準用手撫摸工件和測量尺寸;
4. 龍門刨床在運行中,操作者不準站在工作臺上,需要通過橫梁時必須停車;
5. 上工件時必須檢查工作臺上是否有障礙物,不準在吊起的工件上面進行清理;
6. 更換刀具時,必須將刀具的高度離遠些,防止碰刀發(fā)生事故;
7. 卸活時必須將壓緊螺栓完全松開,壓板全部卸下,經(jīng)檢查確無問題時,方可指揮吊車吊運;
8. 牛頭刨床的刨刀要根據(jù)加工件的需要盡量縮短,行程一定要調(diào)整合適后再開始工作;
9. 機床運轉(zhuǎn)時,不準離開,下班前必須拉下電閘。
第7篇 生產(chǎn)工人安全操作規(guī)程
一、認真學習和熟悉掌握各種設(shè)備的開動,保養(yǎng)和安全操作要求。
二、開機前認真檢查電器和機械設(shè)備是否完好,不私自亂接電線。
三、按保養(yǎng)要求,認真加好潤滑油和做好設(shè)備的清洗工作。
四、上崗工作應(yīng)穿戴整齊,配備好必要的防護用品。
五、生產(chǎn)時隨時注意本人生產(chǎn)場地及周圍的動態(tài),防止發(fā)生不測事故。
六、操作設(shè)備時禁止吃東西,閑談。集中精力操作。
七、當設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)立即停機,并通知設(shè)備維修工進行修理,嚴禁帶故障操作和私自拆修。
第8篇 生產(chǎn)裝置職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度操作規(guī)程
第一節(jié) 預(yù)防中毒的技術(shù)措施
不論有毒物質(zhì)以何種狀態(tài)存在,若逸散到空氣中(或與人體直接接觸)并超過國家容許濃度,就會對人體產(chǎn)生毒害作用。所以,預(yù)防毒害的出發(fā)點是減少有毒物質(zhì)來源,降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量,以減少毒物與人體的接觸機會。
一切預(yù)防塵毒危害技術(shù)措施的基本原則是:1.減少有毒、有害物料的使用數(shù)量;2.減少塵毒散發(fā)面積;3.減少塵毒物質(zhì)的擴散動力;4.通風除塵、空氣凈化以減少空氣中有害物質(zhì)含量;5.減少操作人員在有塵毒環(huán)境中的暴露次數(shù)與暴露時間;6.加強個體保護(加強操作者呼吸器官、眼、口和皮膚的保護)。具體措施分術(shù)如下:
第一條、防毒的技術(shù)措施
1、用無毒或低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)。
在化工生產(chǎn)中,使用無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì);以低毒物質(zhì)代替高毒或劇毒物質(zhì)則是從根本上消除有毒物質(zhì)危害的有效措施。
例如以酒精甲苯或石油副產(chǎn)品抽余油代替苯作溶劑;以環(huán)已基環(huán)乙醇酮代替刺激性較大的環(huán)乙醇等,這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。
在防腐噴漆中,以云母氧化鐵防銹底漆代替了大量含鉛的經(jīng)丹防銹底漆,從而消除了鉛害。在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。
2、采用安全的工藝路線。
采用安全的危害性小的工藝路線以代替危害性較大的工藝路線,也是防止毒物危害的根本措施。這種工藝路線的改變,包括原料路線的改變和工藝方法的改變,借以消除有毒原料和有毒副產(chǎn)物所帶來的危害。
例如,在環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中,以乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進而同石灰乳反應(yīng)生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的方法。從而消除了有毒有害的原料氯和中間產(chǎn)物氯化氫的危害。
有些工藝改造,消除了副產(chǎn)物帶來的危害,例如甲烷直接氯化制鹵烴,常有副產(chǎn)氯化氫生產(chǎn),若有氧化法代替直接氧化,就可去掉副產(chǎn)氯化氫氣體的危害。
3、采用較安全的工藝條件。
在從事有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程中,采用較安全的工藝條件(溫度、壓力),對于預(yù)防有毒物質(zhì)危害具有十分重要的意義。
降低生產(chǎn)過程或操作環(huán)境的溫度會降低有毒物質(zhì)的蒸發(fā)量,若降低系統(tǒng)壓力或形成負壓則會降低有毒物質(zhì)的擴散逃逸能力,進而減少物質(zhì)的蒸發(fā)量。在生產(chǎn)中有毒物料的儲存、運輸、包裝以及有毒氣體的發(fā)生裝置,均可采用這類措施。
4、以機械化、自動化代替笨重的手工操作,不僅減少工人的勞動強度,而且減少了工人與有毒物質(zhì)的接觸機會,減少了毒物對人體的危害。
例如:以泵、壓縮機、皮帶、鏈頭等機械輸送代替人工搬運;以破碎機、球磨機等機械設(shè)備代替人工破碎、研磨;以各種機械攪拌代替人工攪拌以及機械化包裝代替人工包裝等等。
機械化是自動化的前提,在手工操作實現(xiàn)機械化的基礎(chǔ)上,進而實現(xiàn)自動化,使工人從繁重的體力勞動中得到更進一步的解放,并為勞動條件的改善打下良好的基礎(chǔ)。
包裝自動流水作業(yè)線可以解決曲折、低效率的運輸路線和運輸方法,降低室溫可以減少農(nóng)藥的揮發(fā),改善環(huán)境,對于包裝過程中瓶子破損,灑漏出來的液體農(nóng)藥可以集中過濾處理,不僅減少了室內(nèi)空氣中毒物的含量,而且可以減少水的污染。
5、以密閉、隔離操作式代替敞開式操作。
在化工生產(chǎn)中,敞開式加料、攪拌、反應(yīng)測溫、取樣、出料以及有害物質(zhì)敞露存放等等過程中,均會造成大量有毒物質(zhì)散發(fā)、外逸、毒化操作環(huán)境并危害人體。
對于能散發(fā)出來的大量有害物質(zhì)的操作過程,采取密閉的方法,減少有害物質(zhì)的擴散是十分有效的。如,有害物質(zhì)的密閉輸送;化學反應(yīng)在密閉容器中進行;反應(yīng)的密閉加料、密閉出料過程中的密閉取樣等均可大大減少有害物質(zhì)的擴散。
在密閉過程中,一方面是將散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備安全密封起來,一方面只是將散發(fā)源密閉。在生產(chǎn)過程和設(shè)備密閉有困難的情況下,可在操作方便的地方設(shè)一個封閉性較好的小室,操作者可在里面進行隔離操作。也可將整個生產(chǎn)過程與操作者隔離。從而使操作者減少與有害物質(zhì)的接觸機會。
6、以連續(xù)化代替間歇式操作。
生產(chǎn)過程的連續(xù)化不但可以提高勞動生產(chǎn)率,同時也簡化了操作程序,為反應(yīng)物料的密閉創(chuàng)造了條件,對防止有害物質(zhì)泄漏,減少廠房空氣中有害物質(zhì)的含量具有十分重要的意義,而間歇操作、生產(chǎn)間斷進行,需要經(jīng)常的配料加料,頻繁地進行調(diào)節(jié)、分離、干燥除料、粉碎和包裝,幾乎所有的單元操作都要靠人工進行,反應(yīng)設(shè)備時而敞開時而密閉或者無法密閉,尤其對危險性較大和使用大量有毒物質(zhì)的工藝過程,使操作人員接觸毒物的機會增多,并且間歇操作增加了勞動強度。
若以連續(xù)化操作代替間歇操作,就消除了上述弊端,如采用板框式壓濾機進行物料過濾就是一種間歇操作,每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等,直接接觸大量物料并消耗了大量體力,若采用連續(xù)操作的真空吸濾機,操作人員只需觀察吸濾機運轉(zhuǎn)情況,調(diào)整真空度就可以了。
7、采用新的生產(chǎn)技術(shù)。
在生產(chǎn)過程中不斷研究,采用新技術(shù)以消除塵毒物質(zhì)對人體的危害。例如,采用電泳涂漆、表電噴漆代替手工噴漆,避免苯中毒。采用無氰電鍍法防止氰化物的中毒,采用硅整流代替汞整流,以金屬陽極代替汞銀電解消除汞害等。
電子計算機的應(yīng)用,使生產(chǎn)在連續(xù)化、自動化的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了全過程的程序控制,減少了毒物對人體的危害。
此外,在生產(chǎn)裝置設(shè)計中,考慮有毒區(qū)域和無毒區(qū)域的隔離;縮短流程,減少管通,閥門(加料、出料閥、放空閥、取樣閥)法蘭連接。
管道、設(shè)備采用化學方法進行預(yù)膜處理,在其內(nèi)部形成一層化學薄膜以防腐蝕泄漏。還可以在管道、設(shè)備的物料中加入一種對物料性質(zhì)沒有影響的增加劑,使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。
不斷研究改進設(shè)備密封形式,研制采用耐高溫(低溫)、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片,不斷提高設(shè)備設(shè)計制造水平,改善設(shè)備連接處的嚴密性,以及機械(端面)密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術(shù)的采用均可防止有害物質(zhì)的擴散。
此外,設(shè)備嚴格按計劃檢修,加強設(shè)備維護管理,杜絕跑、冒、滴、漏,是減少毒物危害十分重要的管理措施。
第二節(jié) 安全操作規(guī)程
應(yīng)按制度匯編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開工安全制度》的規(guī)定執(zhí)行。
1、取樣安全技術(shù)操作規(guī)程
1.1應(yīng)積極配合化驗人員取樣,認真檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對應(yīng),為保證樣品的準確性,應(yīng)按規(guī)定對取樣瓶、袋進行置換。
1.2取氣體樣時,要站在上風向,先向外噴兩次,放盡所存殘液和氣體。
1.3取汽油、柴油等輕質(zhì)油品時,取樣閥開度不宜過大,并將取樣口沒入液體中,以免液體飛濺,防止流速過快,產(chǎn)生靜電積聚。
1.4取樣時佩帶勞保用品的要求:
1.4.1取樣時,著公司統(tǒng)一發(fā)放的長袖工作服;
1.4.2取液化氣等能有凍傷傷害類樣時,要戴棉手套或布手套,受套長度要蓋過袖口;
1.4.3取酸、堿等有腐蝕性樣時,要戴長袖耐酸手套,戴防護眼鏡,不準穿涼鞋、四季鞋(有孔);
1.4.4取劇毒物品樣時,要穿特維強防護服、戴浸塑手套、戴防毒面具;
1.4.5取高溫物品樣時,要戴棉手套或布手套,受套長度要蓋過袖口,不準穿涼鞋、四季鞋(有孔);
1.5分餾崗位取油漿、原料油等重質(zhì)、高溫油品時,取樣口易堵塞。應(yīng)首先用蒸汽暖線或?qū)㈤y門活動數(shù)次,待有液體流出時,及時關(guān)小閥門,嚴禁開度過大外濺引起重油自燃或造成燙傷事故。
1.6取樣時,取樣口堵塞,如果介質(zhì)是易燃、可燃物品,不要用非防爆工具敲打,要先切斷上游閥門,用防爆工具拆下,處理好后,再裝上。
2、配劑安全技術(shù)操作規(guī)程
2.1嚴格按規(guī)定佩帶勞保用品,催化穩(wěn)定精制區(qū)使用防爆工具。
2.2嚴格控制配劑過程中應(yīng)遵循的指標。
2.3嚴禁在配劑過程中帶入雜質(zhì)等異物,以免引起管路堵塞。
2.4配劑完成應(yīng)做好記錄。
2.5大桶(150kg及以上)搬運時,要至少有兩人參加。
3、刮油安全技術(shù)操作規(guī)程
為保證裝置內(nèi)循環(huán)水池的清潔和裝置外排污水達標排放,每班對循環(huán)水明溝、每天零點班對污油井進行刮油。
3.1刮油時,按規(guī)定佩帶勞動防護用品。
3.2刮油操作時,輕拿輕放,避免器具與液體摩擦產(chǎn)生靜電,引發(fā)火災(zāi)。
3.3刮油作業(yè)時清出的污油及時倒入污油車內(nèi),并定時清理污油車。
3.4刮油作業(yè)完成后,及時清理現(xiàn)場,做到工完料凈場地清
4、機泵加油安全技術(shù)操作規(guī)程
4.1嚴格執(zhí)行“三級過濾”。
4.2加油時,注意力要集中,確認好離身體機泵轉(zhuǎn)動部位有一定距離。
4.3車間女工上班時必須將長發(fā)放于安全帽內(nèi)。
4.4加油時,拿漏斗的手(或離機泵最近的手)不得戴手套。
4.5在給熱油泵加油時,防止觸及高溫部位發(fā)生燙傷事故。
5、配電室工作安全操作規(guī)程
5.1在工作前工作人員要正確穿戴好勞保用品。例如:穿長袖工作服、系好鈕扣、拉好拉鏈等
5.2必須兩人以上才能工作,一人監(jiān)護,一人作業(yè),監(jiān)護人必須始終在現(xiàn)場,對工作人員認真監(jiān)護,及時糾正違反安全規(guī)程的操作。監(jiān)護人因事離開現(xiàn)場時,需停止作業(yè)或交由能勝任此工作的人員代替,并交待清楚工作情況。
5.3工作前必須辦證,并落實好安全措施,證明檢修設(shè)備確無電壓,對附近帶電位置能隔離的一定要隔離,能斷電的一定要斷電。
5.4在工作期間,工作人員一定要精力集中,身體的各部位不要觸及配電柜。
5.5工作結(jié)束后,工作人員應(yīng)認真清理現(xiàn)場,清點工具,以免工具遺留在工作位置發(fā)生事故。
5.6在全部停電或部分停電的電器設(shè)備上工作,必須停電、驗點、懸掛標示牌、裝設(shè)遮攔后,方可工作。
第二節(jié) 中毒搶救措施
化工生產(chǎn)和檢修現(xiàn)場的急性中毒,多是在現(xiàn)場突然發(fā)生異常情況時,由于設(shè)備損壞或泄漏致使大量毒物外逸所造成的。我們?nèi)裟芗皶r、正確地搶救在化工生產(chǎn)、檢修現(xiàn)場中所發(fā)生的急性中毒事故,對于挽救重危中毒患者生命、減輕中毒程度、防止合并癥的產(chǎn)生具有十分重要的意義。并且爭取了時間,為進一步治療創(chuàng)造了有利條件。
第一條、一般急性中毒的現(xiàn)場搶救應(yīng)遵循下列原則:
1、救護者應(yīng)做好個人防護
急性中毒發(fā)生是毒物多由呼吸系統(tǒng)和皮膚侵入體內(nèi)。因此,救護者應(yīng)在進入毒區(qū)搶救之前,首先要做好個人呼吸系統(tǒng)和皮膚的防護,佩戴好供氧式防毒面具或氧氣呼吸器和防護服。如中毒者系墜入罐或貯槽中,則需穿好膠皮防護服,系上安全帶,然后進行搶救。否則,由于匆忙沒有采取防護措施,非但不能救護中毒者,救護者也會中毒,致使中毒事故擴大。
2、切斷中毒來源
救護人員進入事故現(xiàn)場后,除對中毒者進行救護外,同時應(yīng)偵察毒物來源,采取果斷措施(如,關(guān)閉泄漏管道的閥門、加堵盲板、停止加送物料、堵塞泄漏的設(shè)備)切斷來源、防止毒物繼續(xù)外逸、開啟門、窗以及采取中和處理等措施降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量,為搶救工作創(chuàng)造有利條件。
3、采取有效措施防止毒物繼續(xù)侵入人體
(1)救護人員進入事故現(xiàn)場后,應(yīng)迅速將中毒者移至新鮮空氣處。在搶救搬運過程中,要注意人身安全,不能強拖硬拉以防造成外傷,致使病情加重。
將重毒患者移至新鮮空氣處以后,要松解患者頸、胸部紐扣和腰帶,以保持呼吸暢通,同時要注意保暖和保持安靜,嚴密注意患者神志、呼吸系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)的功能變化。
(2)消除毒物防止沾染皮膚和粘膜。當皮膚受到腐蝕性毒物灼傷,不論其吸收與否,均應(yīng)立即采取下列措施進行消毒,防止傷害加重。
a、迅速脫去被污染的衣服、鞋、襪、手套等。
b、立即清除被污染的衣服、皮膚、清除皮膚表面的化學刺激性毒物,沖洗時間要求達15至30分鐘左右。
c、如毒物系水溶性,現(xiàn)場無中和劑,可用大量清水沖洗。用中和劑清洗時,酸性物質(zhì)用弱堿性溶液沖洗。堿性物質(zhì)用弱酸性溶液沖洗。非水溶性刺激物的沖洗劑,需用無毒或低毒物質(zhì)。注意防止沖洗劑促進毒物的吸收及沖洗劑本身所致的吸收重毒。
如遇水能反應(yīng)的物質(zhì),應(yīng)先用干布或其他能吸收液體的東西抹去沾染物,再用水沖洗。
d、對粘稠的毒物,可用大量肥皂水沖洗。尤其注意皮膚皺折,毛發(fā)和指甲內(nèi)的污染。
e、較大面積的沖洗,要注意防止著涼、感冒、必要時可將沖洗劑保持適當溫度,但以不影響沖洗劑保持適當溫度,以不影響沖洗劑的作用和及時沖洗為原則。
(3)毒物經(jīng)口引起人體急性中毒。若毒物為非腐蝕性者,應(yīng)立即用催吐或洗胃等方法清除毒物。對某些毒物也可使其變成不溶的物質(zhì)以防其吸收。如氯化鋇、碳酸鋇中毒,可口服硫酸鈉,使胃腸道內(nèi)尚未吸收的鋇鹽成為硫酸鋇而沉淀。
4、促進生命器官功能恢復(fù)
中毒患者若停止呼吸,則要立即進行人工呼吸,人工呼吸方法有壓背式、振臂式和口對口(鼻)式三種。最好采用口對口式人工呼吸法。其方法是,搶救者用手捏住患者的鼻孔,以每分鐘12-16次的速度向患者口中吹氣或使用蘇生器。同時針刺人中、涌泉、太沖等穴位。注射呼吸中樞_,可可拉明或洛貝林。
心跳停止應(yīng)立即進行人復(fù)蘇胸外擠壓。將患者放平仰臥在硬地或木床上。搶救者在患者一側(cè)或騎跨在患者身上,面向患者頭部,用雙手以沖擊式擠壓患者胸骨下部部位,每分鐘60-70次,擠壓時應(yīng)注意不要用力過猛,以免發(fā)生肋骨骨折,血氣胸等。除擠壓外,心腔內(nèi)注射三聯(lián)針(賢上腺素、異兩上腺素、去甲賢上腺素)或新三聯(lián)針(賢上腺素1毫克、利多卡因50毫克至100毫克繼之以5%碳酸氫鈉20-40毫升心腔內(nèi)注射)。
5、及時解毒和促進毒物排出
發(fā)生急性中毒應(yīng)及時采取各種解毒措施,降低或消除毒物對機體的作用。如采用各種金屬絡(luò)合劑(依地酸二鈉鈣及其同類化合物、硫基絡(luò)合物以及二乙基二硫化氨基甲酸鈉等其他絡(luò)合劑)與毒物的金屬離子絡(luò)合成穩(wěn)定的有機化合物,隨尿液排出體外。
又如氰化氫中毒,首先吸入亞硝酸異戌酯,并立即靜脈緩慢注射3%亞硝酸鈉10-15毫升,以同一針頭再注射25-50%硫代硫酸鈉50毫升;光氣中毒靜脈注射20%的烏洛托品20-40毫升;急性有機磷農(nóng)藥中毒,可采用阿托品及氯磷定解磷定等膽堿酯酶復(fù)能劑靜脈注射。急性苯胺或硝基苯中毒,可用1%美蘭解毒劑治療。
一氧化碳急性中毒可立即吸入氧氣,不但可緩解機體缺氧,也能促進毒物排出。
采用中和毒物及其分解產(chǎn)物的措施,如甲醇中毒、酸中毒是主要監(jiān)床癥狀之一,可采用堿性藥物糾正。甲烷或碘甲烷在體內(nèi)可分解成酸性產(chǎn)物,急性中毒時也可用堿性藥物治療。
此時,尚可利用利尿,換血療法以及腹膜透析或人工腎等方法,促進毒物盡速排出體外。
第9篇 煤礦測井安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、出發(fā)前的準備
1、測井前應(yīng)有地質(zhì)方面填寫的《測井通知書》。
2、測井方面接到通知書后,應(yīng)根據(jù)測井任務(wù)應(yīng)對鉆孔地質(zhì)情況及鄰孔測井資料進行分析研究,并采取相應(yīng)的技術(shù)措施。
3、必須對所用的儀器設(shè)備、車輛等進行檢查,發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)在出發(fā)前予以修復(fù)和更換,不準帶病運轉(zhuǎn)。
4、出發(fā)前應(yīng)有專人清點所需要的工具、器材是否齊全。
二、鉆孔準備與要求
1、鉆場設(shè)計與布置,一般應(yīng)有15m以上工作場地和車輛進出的通道,以保障測井工作的順利進行。
2、終孔深度必須保證測井探測器能下到最下目的層以下3m;終孔直徑應(yīng)大于下井儀器外徑20mm。
3、測井前,應(yīng)將與終孔時相同的鉆具下到井底進行沖孔,使全孔井液均勻,孔內(nèi)暢通,并在測井人員和設(shè)備到達井場后提鉆。
4、對泥漿的一般要求:能保護井壁,含砂量小于5%,粘度不大于30秒,密度不大于1.3。
5、測井工作中,因孔壁膨脹、掉塊,有可能使下井儀器設(shè)備被擠夾時,鉆探方面應(yīng)根據(jù)測井人員的要求進行沖孔。
6、測井期間,鉆探方面必須留有以備沖孔和處理孔內(nèi)事故的鉆探設(shè)備及值班人員。防寒、防暑、防雨、避雷等設(shè)施必須完好。
7、測井時,鉆探方面不得作危及測井人員與儀器設(shè)備安全和影響測井工作進行的任何事情。
三、鉆場布置與要求
1、絞車與井口滑輪必須安裝穩(wěn)固,輪槽應(yīng)垂直與絞車滾筒軸線中點,兩者間的距離,一般應(yīng)大于10m。
2、地面電源線于測量線必須分開布放,并有防止踏破、刮斷等措施。儀器和設(shè)備要安裝平穩(wěn),接通電源前,應(yīng)檢查線路是否正確,各個開關(guān)、旋鈕是否在安全位置。
3、準確丈量記錄點至電纜零記號的距離。使用與鉆探統(tǒng)一的深度起算點。準確計算各種曲線的起算深度。
4、下井儀器接上電纜后應(yīng)與地面儀器設(shè)備一起通電檢查,運轉(zhuǎn)正常后方可下井。
第四節(jié)現(xiàn)場測井放射源使用操作規(guī)程
1、現(xiàn)場使用的放射源必須有專人負責,領(lǐng)送放射源時,嚴格執(zhí)行出入庫手續(xù),認真填寫記錄。
2、現(xiàn)場操作放射源時,工作人員必須配代防護用品和工具,嚴禁用手直接接觸放射源。
3、儀器下井前,認真檢查源室是否可靠,方可下井工作。
4、放射源在現(xiàn)場使用前后,源罐必須加鎖,存放安全處,嚴防發(fā)生丟失事故。
5、在檢查和更換放射源時,最少有兩人參加,盡量縮短操作時間。
第10篇 高空作業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程
1、 為預(yù)防高處作業(yè)過稱中墜落物體打擊等傷害事故的放聲,確保職工安全,在進行高處作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程
2、 高處作業(yè)是指墜落基準面高度≥2米,由墜落可能的位置進行的作業(yè),高處作業(yè)按規(guī)定分為下列四級:
1、 一級高處作業(yè),高度≥2-5米
2、 二級高處作業(yè),高度≥5-15米
3、 三級高處作業(yè),高度≥15-30米
4、 四級高處作業(yè),高度≥30米
進行三級和特級高處作業(yè)時,必須辦理《高處作業(yè)票》。《高處作業(yè)票》由高處作業(yè)負責人按本規(guī)程規(guī)定格式逐項認真據(jù)實填寫,現(xiàn)場主管安全的領(lǐng)導(dǎo)或工程技術(shù)負責人審批,安全管理人員進行監(jiān)督檢查。
未辦理《高處作業(yè)票》的,嚴禁進行三級或特級高處作業(yè)。
3、 反患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的人員,不得從事高處作業(yè)
4、 高處作業(yè)人員必須系好安全帶,戴好安全帽,衣著靈便,并且禁止穿硬底鞋和帶釘易滑鞋
5、 臨近排放有毒、有害氣體的煙囪,臨近排放濃度超標粉塵的排氣裝置等不安全場合,嚴禁進行高處作業(yè),如在安全允許濃度范圍內(nèi),也應(yīng)采取有效的防護措施
6、 在六級風以上或雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工時,禁止露天高處作業(yè)
7、 高處作業(yè)遇有架空電纜或鄰近帶電設(shè)施,必須保持規(guī)定的安全距離
8、 高處作業(yè)嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等,所用材料要堆放平穩(wěn),必要時設(shè)安全警戒區(qū)丙設(shè)專人監(jiān)護,工具應(yīng)放入工具套(袋)內(nèi),有防止墜落的措施
9、 在同一墜落平面上,一般不得驚喜上下交叉的高處作業(yè),如需要進行交叉高處作業(yè),中間應(yīng)有隔離防護措施
第11篇 車衣工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.按規(guī)定穿戴工裝。長頭發(fā)可危及操作人員安全，要將長頭發(fā)盤起來或放在帽子里面。
2.在開機之前，要嚴格檢查機器各部位是否處于正常狀態(tài)，檢查工具、夾具與量具是否完好。
3.不論設(shè)備是否運轉(zhuǎn)，嚴禁亂動設(shè)備零部件和配套裝置。如需維修要通知專業(yè)人員維修，嚴禁私自拆卸。
4.操作機器時，必須進行試運轉(zhuǎn)；確認安全正常后，方可操作。
5.用手送料操作時，嚴禁將手指伸入護針架。手指、頭部（頭發(fā)）和衣服應(yīng)遠離上輪、皮帶和電機。而且，在上輪、皮帶和電機周圍不要放置任何物品。
6.旋梭高速運轉(zhuǎn)時，勿將手指放在旋梭附近；換梭心時，要關(guān)掉設(shè)備電源進行。
7.機器運轉(zhuǎn)時，不得將手放入挑線罩內(nèi)；當翹起或抬升機頭時，勿將手指放入機器內(nèi)部。
8.抬起機頭、移動皮帶罩、護手擋或安全裝置時，必須關(guān)閉機器操作。
9.使用伺服電機的縫紉機；機器未運轉(zhuǎn)時，電機無聲音。為防止機器突然啟動造成事故，一定要關(guān)閉電源。
10.發(fā)生停電、維護、調(diào)整、掃除、穿線、換針時，一定要關(guān)閉電源并進行安全確認。
11.設(shè)備維護保養(yǎng)時，注意不要將潤滑油接觸眼睛、皮膚等部位；防止造成傷害。
12.操作完畢離開機器時，要注意及時關(guān)掉機器，下工時，要切記關(guān)掉電源。
第12篇 裝修、裝飾工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、 年滿18歲，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其他不適于高處作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。
2、 距地面2米以上，工作斜面坡度大于45 ?，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。
3、 登高作業(yè)人員（如架子工），必須經(jīng)過專門的業(yè)務(wù)培訓持證上崗。
4、 作業(yè)人員，要正確穿戴和使用防護用品，不準穿光滑的硬底鞋，高跟靴和拖鞋，要使用合格的安全帶，并應(yīng)將繩子牢固系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準系在活動物件上。
5、 登高前，施工負責人應(yīng)對全體人員進行現(xiàn)場安全教育和技術(shù)交底。
6、 高處作業(yè)區(qū)，地面要劃出禁區(qū)，并圍擋，掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。
7、 靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電，確認停電方可進行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣擋壁，作業(yè)人員最少離開電線（低壓）2米以外，禁止在高壓線下作業(yè)。
8、 高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿物件；不得在高處投擲材料或工具等物；不得將易滾、易滑的工具、材料堆放在腳手架上；工作精力集中不準打鬧；工作完畢，清理現(xiàn)場物料，并從指定路線上下。
9、 嚴禁上下同時垂直作業(yè)，若特殊情況必須垂直作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準，并在上下兩層間設(shè)置專用的防護棚或其他隔離設(shè)施。
10、 嚴禁坐在高處無遮擋處休息，防止墜落。
11、 在石棉瓦屋面工作時，要用木板或梯子等物墊在瓦上行動，防止踩破石棉瓦墜落。
12、 進行高處焊接，氣割作業(yè)時，系好安全帶，并且必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆物品。
13、 遇六級以上大風時，禁止露天進行高處作業(yè)。
14、 高處作業(yè)時，要注意危險標志和危險地方。夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。
15、 當結(jié)凍積雪嚴重，無法清除時，停止高處作業(yè)。
16、 使用梯子時，必須先檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求。梯子的豎立坡度60 ?為宜，梯底寬度不小于50公分，并有防滑裝置，梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)固時，須有人扶梯，人字梯拉繩必須牢固。
第13篇 蒸汽鍋爐安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1司爐工必須經(jīng)過技術(shù)學習培訓,具備應(yīng)有的安全操作常知識,經(jīng)考試合格并持操作證后方可操作,學徒、實習人員必須由師傅帶領(lǐng),否則不準單獨操作。
2點火前必須檢查設(shè)備各部位及安全附件(安全閥、水位表、壓力表、儀表控制系統(tǒng)、排污閥、給水設(shè)備及通風除塵設(shè)備、爐膛、爐排、煙道)并經(jīng)水壓試驗,無泄漏、確認良好后,爐水至水位線時,方可點火啟動。
3點火前應(yīng)先進行爐膛通風,開啟引風機5分鐘,確保爐膛無可燃汽體后方可點火,鍋爐烘爐時,應(yīng)緩慢升溫,防止升溫過快導(dǎo)致爐墻裂紋及部件損壞,烘爐結(jié)束后進行升壓,升壓至額定壓力30%時,進行沖洗水位計,升至60%時,開始供汽暖管,防止發(fā)生水擊事件,先開疏水閥后,慢慢開啟供汽閥門,然后逐步加大,全開后應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥受熱后卡住。
4鍋爐正常運行中,應(yīng)連續(xù)供水,供軟化水先除氧,保持中上水位(+15左右)不準燒低水位和滿水,鍋爐水位降至下極限時,經(jīng)“叫水”仍不見水位或滿水時應(yīng)立即采取措施處理,仍不見水位恢復(fù)立即停爐檢修。
5鍋爐應(yīng)每三月至少一次超壓連鎖實驗,高低水位報警、低水位連鎖裝置。
6司爐人員應(yīng)每周至少一次自動及手動排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠,運行中鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi),如果發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時,應(yīng)設(shè)法找出失靈的表,并立即更換,當超壓時應(yīng)停止燃燒供給并打開安全閥。
7每班應(yīng)進行一次沖洗水位表,密切注意兩只水位表水位是否一致,否則應(yīng)立即修復(fù),兩只同時壞時,應(yīng)停爐檢修。
8連續(xù)排污根據(jù)化簡結(jié)果確定排污大小,定期排污每班至少一次,并在運行穩(wěn)定時,低負荷進行排污,排污時應(yīng)戴手套,排污要慢開慢關(guān),防止沖擊管道現(xiàn)象。
9值班人員必須巡回檢查并觀察鍋爐各個部位及輔機運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況時及時通知帶班班長并做好記錄,情況嚴重立即停爐檢修。
10爐內(nèi)燃燒保持爐膛內(nèi)負壓20-30帕,以防火床前移燃燒下煤斗,煤層厚度根據(jù)煤質(zhì)及負荷情況適當調(diào)整,煤層應(yīng)在爐排尾部0.5-1米左右燃燒完畢,灰渣是暗色。
11觀看火床時應(yīng)戴手套側(cè)身觀看,以防噴火傷人。每班必須拉動各個放灰桿不低于2次,防止積灰堆積,發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)結(jié)焦、掉磚、及時清理防止損壞出渣機。
12勤觀察爐排鱗片是否有掉的、斷裂的、及時更換,爐排跑偏及時調(diào)整。
13停爐后鍋爐尚有壓力,應(yīng)注意保持正常水位,降壓、降溫時多注意,燃燒嚴禁燃燒煤箱,短時間停爐要壓火,?；鸫胧?若長期停爐應(yīng)做好防腐、防凍處理并做好干法保養(yǎng)或濕法保養(yǎng)。
14遇到下列情況之一時,應(yīng)采取緊急停爐:
- 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
- 不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
- 給水系統(tǒng)失效或出現(xiàn)故障,不能向鍋爐進水;
- 鍋爐水位最高可見水位(滿水)經(jīng)放水仍不能見到水位(假水位);
- 水位表或安全閥全部失效;
- 鍋爐原件損壞(如爐內(nèi)爆管,省煤器爆管等)危及運行安全;
- 燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行;
- 其他異常情況危及鍋爐安全運行。
15緊急停爐步驟:
- 立即停止給煤,放下煤閘板,停止送風,減少引風;
- 退出爐膛內(nèi)燃燒煤,打開灰門、爐門、加速冷卻;
- 因缺水而緊急停爐時,嚴禁向爐內(nèi)加水,不得開啟空氣閥或提升安全閥等降壓工作;
- 因滿水而緊急停爐時,應(yīng)立即停止給水,開啟排污閥放水降低至指定水位。
16發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領(lǐng)導(dǎo)和采取措施,發(fā)生事故時,除報告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外, 還要保護現(xiàn)場。
17鍋爐房內(nèi)的操作地點,各種儀表處,應(yīng)有足夠照明,值班人員熟知工具備用照明 設(shè)備或燈具的存放地點和使用方法。
18每個司爐人員必須按鍋爐房的崗位工作,安全保衛(wèi),清潔衛(wèi)生、設(shè)備維護保養(yǎng)各規(guī)章制度執(zhí)行,嚴格執(zhí)行交際制度中的“五交”,“五不交”。
第14篇 成品巡檢工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、班前、班中不準飲酒,勞保用品穿戴齊全。
2、熟悉本崗位工藝流程,了解各設(shè)備特性及操作要領(lǐng)。
3、啟動前確認各設(shè)備的完好性、連接性良好,潤滑到位,無異常;落料斗內(nèi)無積料,輸送機上無積料、無雜物;減速器油位達標;現(xiàn)場操作箱位置正確。
4、設(shè)備檢修完啟動時要檢查人員離開皮帶機,確認無誤后,方可啟動。
5、接到開啟指令后馬上離開設(shè)備,保持安全距離,嚴禁在轉(zhuǎn)動部件處停留,禁止在設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位處進行檢修,必要時停機處理。
6、如設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障,需與中控取得聯(lián)系后進行維護,必要時采取急停車措施。
7、設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁私自操作各開關(guān)部位及按鈕。
8、設(shè)備處于檢修狀態(tài)時,應(yīng)進行現(xiàn)場手動開、停車,并做到聯(lián)系呼應(yīng)確認?，F(xiàn)場操作箱要打到零位。
9、正常情況下,輸送機嚴禁帶負荷停止,待皮帶上的物料全部運完后方可停車。
10、上下樓梯要手扶欄桿,防止行走墜落、滑跌。
11、任何時候嚴禁橫跨皮帶。
12、定時清理各部位落料,檢查篩底是否破損。
13、倉頂定時量倉,保證料位準確、成品入倉。
14、認真完成帶班長安排的其他工作。
第15篇 煤礦掘進工區(qū)安全生產(chǎn)變化管理響應(yīng)機制規(guī)程
為加強礦井安全生產(chǎn)變化的管理,掌握現(xiàn)場變化情況,實現(xiàn)主動超前預(yù)測變化、科學減少變化、有效控制變化,真正把變化落實在基層、落實在現(xiàn)場,著重從人員、時段、“三工”、環(huán)境變化四個方面抓好管控,提高安全管理力度、精度,構(gòu)建透明、簡明、高效的安全生產(chǎn)體系,實現(xiàn)變化條件下的安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定。
一、 人員變化
(一) 新工人入礦
由培訓中心進行專業(yè)技術(shù)培訓,經(jīng)考試合格,取得相應(yīng)安全資格,方可持證上崗。
由單位組織學習相關(guān)規(guī)程措施,經(jīng)考試合格后,方可從事施工作業(yè)。
簽訂師徒協(xié)議,在師傅帶領(lǐng)和指導(dǎo)下進行作業(yè),并做到同上同下。
(二) 借調(diào)人員
本專業(yè)內(nèi)借調(diào)人員,由借用單位組織學習規(guī)程、措施,并經(jīng)考試合格后,方可上崗工作。
跨專業(yè)借調(diào)人員,必須由培訓中心進行專業(yè)技術(shù)培訓,經(jīng)考試合格,取得安全資格證后,方可上崗工作。
(三) 離崗返崗人員
離崗返崗人員是指“六假”、外出培訓、旅游等離崗一周及以上人員。
離崗返崗人員上崗前,單位必須重新傳達學習措施,并由本人簽字確認。
單位值班領(lǐng)導(dǎo)或負責分工的班組長必須向其交待本班組施工現(xiàn)場安全重點和注意事項。
(四) 人員變化管理由單位行政主管負責。
二、 時段變化
(一) 季節(jié)變化
由礦專業(yè)分管負責人牽頭,組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員制定針對性措施,并嚴格執(zhí)行。
(二) 重要節(jié)假日的安全控制
1、 安全生產(chǎn)管理部門要加強現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查,確保安全關(guān)鍵不失控。
2、 各基層單位要有干部在現(xiàn)場帶班作業(yè),指揮安全生產(chǎn),并做好安全關(guān)鍵把關(guān)。井下采掘及輔助單位黨政主管必須有一個值班、下井。
(三) 生產(chǎn)班關(guān)鍵時段控制
中、夜班及早班下半班、交接班時間,現(xiàn)場跟班干部、班組長、驗收員、瓦檢員“四員”要加強檢查驗收,把住安全、質(zhì)量關(guān)。
三、 “三工”變化
(一) 工藝變化
生產(chǎn)現(xiàn)場工藝變化,由分管專業(yè)礦長牽頭,組織安全生產(chǎn)部門及技術(shù)科召開現(xiàn)場會,并形成紀要。技術(shù)科根據(jù)現(xiàn)場會紀要,編制針對性安全技術(shù)措施,并組織職工進行學習和考試。
(二) 工序變化生產(chǎn)現(xiàn)場工序變化,由單位行政主管親自安排,做好工序調(diào)整工作。
(三) 工具變化現(xiàn)場使用的工具變化,必須由供應(yīng)部門向使用單位提供質(zhì)量合格的生產(chǎn)工具,及時調(diào)換質(zhì)量不合格的工具;工具使用人員必須按使用說明正確使用,有權(quán)拒絕使用質(zhì)量不合格工具。
(四) “三工”變化由礦專業(yè)分管負責人、部門負責人、單位行政主管或現(xiàn)場負責人,根據(jù)職責權(quán)限負責。
四、 環(huán)境變化
(一) 施工地點變化
由礦長牽頭召開現(xiàn)場全,安全生產(chǎn)部門及施工隊長、技術(shù)科參加活動,并形成會議紀要。技術(shù)科根據(jù)會議紀要,編制安全技術(shù)措施。
施工隊進入施工地點施工前,必須經(jīng)過安全生產(chǎn)部門聯(lián)合驗收合格。
技術(shù)科負責組織職工進行新的規(guī)程、措施學習和考試,并傳達相關(guān)措施。
施工前,各工種崗位必須先檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報。正常生產(chǎn)的第一個班次,必須由隊長帶班作業(yè)。
(二) 地質(zhì)條件變化
掘進工作面出現(xiàn)地質(zhì)變化時,現(xiàn)場跟班干部向礦高度室和單位值班領(lǐng)導(dǎo)匯報,
組織技術(shù)人員召開現(xiàn)場會,研究制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施,并形成紀要。
技術(shù)科根據(jù)現(xiàn)場會紀要,編制針對性安全技術(shù)措施。
技術(shù)科負責組織參加施工人員學習措施,并進行簽名確認。
安檢站加強現(xiàn)場安全監(jiān)管,并監(jiān)督安全技術(shù)措施在現(xiàn)場落實兌現(xiàn),確保地質(zhì)變化條件下的安全生產(chǎn)。
