內(nèi)容
氨泵安全操作規(guī)程
一、氨泵操作前準(zhǔn)備
1. 檢查氨泵及其周邊環(huán)境，確保無泄漏、無積液，設(shè)備清潔無雜物。
2. 確認(rèn)氨泵的電氣連接正常，接地良好，無破損、松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 檢查氨泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)，油位應(yīng)在指定范圍內(nèi)，潤(rùn)滑油質(zhì)量合格。
4. 核實(shí)氨泵的進(jìn)出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
二、氨泵啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)氨泵前，先開啟進(jìn)口閥，緩慢打開出口閥，防止突然受壓。
2. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音或振動(dòng)。
3. 運(yùn)行過程中，定期檢查氨泵的溫度、壓力、電流等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，排除故障后再啟動(dòng)。
三、氨泵停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先緩慢關(guān)閉出口閥，待泵內(nèi)壓力下降后再關(guān)閉進(jìn)口閥。
2. 切斷電源，做好防潮、防塵措施。
3. 定期清理氨泵內(nèi)外部，保持設(shè)備清潔。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保氨泵性能。
四、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)氨泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉氨源，啟動(dòng)氨氣吸收裝置，并通知專業(yè)人員處理。
2. 遇到電氣故障，立即切斷電源，嚴(yán)禁帶電操作。
3. 若發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話，并上報(bào)上級(jí)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《化工企業(yè)安全管理規(guī)定》、《氨制冷設(shè)備安全操作規(guī)程》等。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備操作與維護(hù)手冊(cè)，確保操作合規(guī)。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行氨泵操作人員的培訓(xùn)和考核制度，確保操作人員具備必要的安全知識(shí)和技能。
4. 定期進(jìn)行安全檢查，評(píng)估氨泵的安全狀況，及時(shí)消除隱患。
考試題及答案
1. 氨泵啟動(dòng)前，應(yīng)確保氨泵的（ ）在指定范圍內(nèi)。 a. 油位 b. 電流 c. 噪音 d. 溫度 答案：a
2. 發(fā)現(xiàn)氨泄漏，應(yīng)首先（ ）。 a. 關(guān)閉氨源 b. 啟動(dòng)氨氣吸收裝置 c. 通知專業(yè)人員 d. 撤離現(xiàn)場(chǎng) 答案：a
3. 氨泵停機(jī)后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行（ ），以保證其性能。 a. 清理 b. 維護(hù) c. 檢修 d. 存放 答案：b
4. 在氨泵運(yùn)行過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，正確的做法是（ ）。 a. 繼續(xù)運(yùn)行 b. 立即停機(jī)檢查 c. 自行修理 d. 不予理會(huì) 答案：b
5. 遇到電氣故障，應(yīng)（ ）。 a. 帶電操作 b. 切斷電源 c. 用水滅火 d. 用手觸摸 答案：b
氨泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 焦氨泵工安全操作規(guī)程
1、開啟高低壓氨水泵必須與有關(guān)崗位取得聯(lián)系。
2、禁止單位人進(jìn)入焦油氨水分離槽地下室。
3、管線檢修清掃時(shí),人員應(yīng)盡量避開法蘭和出口處,站在上風(fēng)方向,避免高溫流體灼傷。
4、操作人員不得擅自進(jìn)入配電室。
5、手動(dòng)操作(或檢修)剩余氨水液下泵前,應(yīng)將其自動(dòng)開關(guān)電源斷開。
6、加強(qiáng)與蒸氨、油庫(kù)等崗位的聯(lián)系,杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
7、檢修電動(dòng)設(shè)備時(shí),必須切斷電源,并實(shí)行掛牌確認(rèn)制。
第2篇 氨泵的安全操作規(guī)程
1、開泵前的檢查事項(xiàng)：
（1）、檢查停泵原因。
（2）、檢查氨泵周圍是否有障礙物。
2、開啟氨泵操作：
（1）、開啟氨泵抽氣閥、進(jìn)氣閥、出液閥。
（2）、接通電源，啟動(dòng)氨泵，待電流表和壓力表指針穩(wěn)定后，關(guān)閉抽氣閥，氨泵投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、停泵操作：
（1）、關(guān)閉循環(huán)貯液桶的供液閥和氨泵的進(jìn)液閥。
（2）、切斷電源。
（3）、關(guān)閉進(jìn)液閥、出液閥、開啟氨泵抽氣閥，待壓力降低后，關(guān)閉抽氣閥。
4、開、停氨泵，作好記錄。
5、氨泵操作的注意事項(xiàng)：
（1）、氨泵的出液壓力不得超過0.59mpa，壓力表指針穩(wěn)定，電流表指針單級(jí)泵應(yīng)在6a左右，雙級(jí)泵應(yīng)在13a左右。
（2）、氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出比較沉重、有負(fù)荷的聲音，沒有雜音出現(xiàn)。
（3）、為保證氨泵的正常上液，低壓循環(huán)桶保持規(guī)定液位。
（4）、壓差繼電器在工作的狀態(tài)下，如氨泵不上液，可間隔一分鐘再開啟一到兩次。
第3篇 氨泵安全操作規(guī)程
氨泵的安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng):
1、了解停泵原因,確認(rèn)無故障,開啟排液閥后,方可啟動(dòng)氨泵。
2、啟動(dòng)時(shí)應(yīng)根據(jù)開庫(kù)量及設(shè)備開啟臺(tái)數(shù),決定氨泵開啟數(shù)量。
3、檢查制冷系統(tǒng)進(jìn)出液閥是否開啟。
4、根據(jù)壓力表壓力,打開降壓閥降壓。
5、開啟氨泵時(shí),注意是否上液,電流表、壓力表指針是否穩(wěn)定。
二、運(yùn)行管理:
1、經(jīng)常檢查電流及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音,氨泵應(yīng)發(fā)沉重、有負(fù)荷聲音。
2、如電流下降,指針擺動(dòng)不定,氨泵發(fā)出尖銳的空載聲音,說明不上液,應(yīng)及時(shí)采取措施。
3、氨泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)壓力1#、2#、3#、6#為0.15~0.25mpa,4#、5#、為0.25~0.35mpa。
4、不準(zhǔn)離開崗位,密切注意高壓貯液桶、低壓循環(huán)桶的液面變化情況及機(jī)器吸入溫度、壓力等變化情況。
三、停泵:
1、如泵全停,應(yīng)關(guān)閉循環(huán)桶供液閥。
2、停泵時(shí),先切斷電源,再關(guān)閉排出閥。
操作:
1.降溫前將鋁板上的水擦干凈,檢查軟管接頭螺絲是否有松動(dòng),有無異?，F(xiàn)象,降溫時(shí)聽聞是否有漏氨現(xiàn)象。
2.禁止使用鐵器碰撞鋁板和外表面。
3.當(dāng)溫度下降后,觀看凍霜是否均勻,油壓表是否正常,升降是否正常。
4.產(chǎn)品放入平板時(shí)要按從上到下順序一層層擺放均衡,鋁板之間要墊均。
5.平板工作時(shí)按先入先出順序進(jìn)行,平板入庫(kù)表要隨入隨記。
6.產(chǎn)品入平板時(shí),及時(shí)通知機(jī)室降溫;出貨時(shí),通知機(jī)室停止降溫。
7.出入貨時(shí)應(yīng)輕拿輕放,避免碰壞設(shè)備。
8.平板機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員操作,并確保有2名以上操作人員,若其中一人不在時(shí),其他任意一人都可替代此項(xiàng)工作,除經(jīng)培訓(xùn)的操作人員外,任何人不得操作平板機(jī)。
9.加工前用清水將案板沖洗干凈,將水珠用刮板刮干凈,然后再降溫。
10.加工中,平板機(jī)的外部隨時(shí)沖洗。
11.加工后,操作人員將平板機(jī)的外部用洗滌劑擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。
沖霜:
1、平板機(jī)準(zhǔn)備沖霜前通知氨壓機(jī)工(車間操作人員);
2、氨壓機(jī)工接到通知后,關(guān)閉平板機(jī)供液閥,拉回氣30分鐘后,確定平板機(jī)是否可以沖霜;
3、確定可以沖霜后氨壓機(jī)工方可進(jìn)行熱氨沖霜;
4、熱氨沖完后,氨壓機(jī)工通知車間,平板機(jī)操作人員用水對(duì)平板機(jī)沒有沖凈的部位進(jìn)行水沖(必須是氨壓機(jī)工通知車間操作工后方可進(jìn)行水沖霜);水沖霜完畢后,通知機(jī)房,準(zhǔn)備下一次制冷。
