內(nèi)容
氨泵安全操作規(guī)程
一、氨泵操作前準(zhǔn)備
1. 檢查氨泵及其周邊環(huán)境,確保無泄漏、無積液,設(shè)備清潔無雜物。
2. 確認(rèn)氨泵的電氣連接正常,接地良好,無破損、松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 檢查氨泵的潤(rùn)滑系統(tǒng),油位應(yīng)在指定范圍內(nèi),潤(rùn)滑油質(zhì)量合格。
4. 核實(shí)氨泵的進(jìn)出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
二、氨泵啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)氨泵前,先開啟進(jìn)口閥,緩慢打開出口閥,防止突然受壓。
2. 啟動(dòng)電機(jī),觀察氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異常噪音或振動(dòng)。
3. 運(yùn)行過程中,定期檢查氨泵的溫度、壓力、電流等參數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。
4. 如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,排除故障后再啟動(dòng)。
三、氨泵停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前,先緩慢關(guān)閉出口閥,待泵內(nèi)壓力下降后再關(guān)閉進(jìn)口閥。
2. 切斷電源,做好防潮、防塵措施。
3. 定期清理氨泵內(nèi)外部,保持設(shè)備清潔。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,確保氨泵性能。
四、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)氨泄漏,應(yīng)迅速關(guān)閉氨源,啟動(dòng)氨氣吸收裝置,并通知專業(yè)人員處理。
2. 遇到電氣故障,立即切斷電源,嚴(yán)禁帶電操作。
3. 若發(fā)生人身傷害,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,撥打急救電話,并上報(bào)上級(jí)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),如《化工企業(yè)安全管理規(guī)定》、《氨制冷設(shè)備安全操作規(guī)程》等。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備操作與維護(hù)手冊(cè),確保操作合規(guī)。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行氨泵操作人員的培訓(xùn)和考核制度,確保操作人員具備必要的安全知識(shí)和技能。
4. 定期進(jìn)行安全檢查,評(píng)估氨泵的安全狀況,及時(shí)消除隱患。
考試題及答案
1. 氨泵啟動(dòng)前,應(yīng)確保氨泵的( )在指定范圍內(nèi)。 a. 油位 b. 電流 c. 噪音 d. 溫度 答案:a
2. 發(fā)現(xiàn)氨泄漏,應(yīng)首先( )。 a. 關(guān)閉氨源 b. 啟動(dòng)氨氣吸收裝置 c. 通知專業(yè)人員 d. 撤離現(xiàn)場(chǎng) 答案:a
3. 氨泵停機(jī)后,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行( ),以保證其性能。 a. 清理 b. 維護(hù) c. 檢修 d. 存放 答案:b
4. 在氨泵運(yùn)行過程中,若發(fā)現(xiàn)異常,正確的做法是( )。 a. 繼續(xù)運(yùn)行 b. 立即停機(jī)檢查 c. 自行修理 d. 不予理會(huì) 答案:b
5. 遇到電氣故障,應(yīng)( )。 a. 帶電操作 b. 切斷電源 c. 用水滅火 d. 用手觸摸 答案:b
氨泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 氨泵安全操作規(guī)程
氨泵的安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng):
1、了解停泵原因,確認(rèn)無故障,開啟排液閥后,方可啟動(dòng)氨泵。
2、啟動(dòng)時(shí)應(yīng)根據(jù)開庫量及設(shè)備開啟臺(tái)數(shù),決定氨泵開啟數(shù)量。
3、檢查制冷系統(tǒng)進(jìn)出液閥是否開啟。
4、根據(jù)壓力表壓力,打開降壓閥降壓。
5、開啟氨泵時(shí),注意是否上液,電流表、壓力表指針是否穩(wěn)定。
二、運(yùn)行管理:
1、經(jīng)常檢查電流及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音,氨泵應(yīng)發(fā)沉重、有負(fù)荷聲音。
2、如電流下降,指針擺動(dòng)不定,氨泵發(fā)出尖銳的空載聲音,說明不上液,應(yīng)及時(shí)采取措施。
3、氨泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)壓力1#、2#、3#、6#為0.15~0.25mpa,4#、5#、為0.25~0.35mpa。
4、不準(zhǔn)離開崗位,密切注意高壓貯液桶、低壓循環(huán)桶的液面變化情況及機(jī)器吸入溫度、壓力等變化情況。
三、停泵:
1、如泵全停,應(yīng)關(guān)閉循環(huán)桶供液閥。
2、停泵時(shí),先切斷電源,再關(guān)閉排出閥。
操作:
1.降溫前將鋁板上的水擦干凈,檢查軟管接頭螺絲是否有松動(dòng),有無異?,F(xiàn)象,降溫時(shí)聽聞是否有漏氨現(xiàn)象。
2.禁止使用鐵器碰撞鋁板和外表面。
3.當(dāng)溫度下降后,觀看凍霜是否均勻,油壓表是否正常,升降是否正常。
4.產(chǎn)品放入平板時(shí)要按從上到下順序一層層擺放均衡,鋁板之間要墊均。
5.平板工作時(shí)按先入先出順序進(jìn)行,平板入庫表要隨入隨記。
6.產(chǎn)品入平板時(shí),及時(shí)通知機(jī)室降溫;出貨時(shí),通知機(jī)室停止降溫。
7.出入貨時(shí)應(yīng)輕拿輕放,避免碰壞設(shè)備。
8.平板機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員操作,并確保有2名以上操作人員,若其中一人不在時(shí),其他任意一人都可替代此項(xiàng)工作,除經(jīng)培訓(xùn)的操作人員外,任何人不得操作平板機(jī)。
9.加工前用清水將案板沖洗干凈,將水珠用刮板刮干凈,然后再降溫。
10.加工中,平板機(jī)的外部隨時(shí)沖洗。
11.加工后,操作人員將平板機(jī)的外部用洗滌劑擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。
沖霜:
1、平板機(jī)準(zhǔn)備沖霜前通知氨壓機(jī)工(車間操作人員);
2、氨壓機(jī)工接到通知后,關(guān)閉平板機(jī)供液閥,拉回氣30分鐘后,確定平板機(jī)是否可以沖霜;
3、確定可以沖霜后氨壓機(jī)工方可進(jìn)行熱氨沖霜;
4、熱氨沖完后,氨壓機(jī)工通知車間,平板機(jī)操作人員用水對(duì)平板機(jī)沒有沖凈的部位進(jìn)行水沖(必須是氨壓機(jī)工通知車間操作工后方可進(jìn)行水沖霜);水沖霜完畢后,通知機(jī)房,準(zhǔn)備下一次制冷。
第2篇 焦氨泵工安全操作規(guī)程
1、開啟高低壓氨水泵必須與有關(guān)崗位取得聯(lián)系。
2、禁止單位人進(jìn)入焦油氨水分離槽地下室。
3、管線檢修清掃時(shí),人員應(yīng)盡量避開法蘭和出口處,站在上風(fēng)方向,避免高溫流體灼傷。
4、操作人員不得擅自進(jìn)入配電室。
5、手動(dòng)操作(或檢修)剩余氨水液下泵前,應(yīng)將其自動(dòng)開關(guān)電源斷開。
6、加強(qiáng)與蒸氨、油庫等崗位的聯(lián)系,杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
7、檢修電動(dòng)設(shè)備時(shí),必須切斷電源,并實(shí)行掛牌確認(rèn)制。
第3篇 氨泵的安全操作規(guī)程
1、開泵前的檢查事項(xiàng):
(1)、檢查停泵原因。
(2)、檢查氨泵周圍是否有障礙物。
2、開啟氨泵操作:
(1)、開啟氨泵抽氣閥、進(jìn)氣閥、出液閥。
(2)、接通電源,啟動(dòng)氨泵,待電流表和壓力表指針穩(wěn)定后,關(guān)閉抽氣閥,氨泵投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、停泵操作:
(1)、關(guān)閉循環(huán)貯液桶的供液閥和氨泵的進(jìn)液閥。
(2)、切斷電源。
(3)、關(guān)閉進(jìn)液閥、出液閥、開啟氨泵抽氣閥,待壓力降低后,關(guān)閉抽氣閥。
4、開、停氨泵,作好記錄。
5、氨泵操作的注意事項(xiàng):
(1)、氨泵的出液壓力不得超過0.59mpa,壓力表指針穩(wěn)定,電流表指針單級(jí)泵應(yīng)在6a左右,雙級(jí)泵應(yīng)在13a左右。
(2)、氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出比較沉重、有負(fù)荷的聲音,沒有雜音出現(xiàn)。
(3)、為保證氨泵的正常上液,低壓循環(huán)桶保持規(guī)定液位。
(4)、壓差繼電器在工作的狀態(tài)下,如氨泵不上液,可間隔一分鐘再開啟一到兩次。