內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保開料鋸的電源線無損壞，鋸片安裝穩(wěn)固，防護(hù)罩完好無損。
2. 熟悉材料：了解待切割材料的性質(zhì)，如硬度、厚度，選擇合適的鋸片和切割速度。
3. 清理工作區(qū)：移除無關(guān)雜物，保證操作區(qū)域整潔安全。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待鋸片達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后再進(jìn)行切割。
2. 定位材料：將材料平穩(wěn)放置在工作臺(tái)上，使用夾具固定，防止移動(dòng)。
3. 切割操作：保持穩(wěn)定的手勢(shì)，緩慢、均勻地推動(dòng)材料，避免過快或過猛導(dǎo)致失控。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：切割過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須戴好護(hù)目鏡、手套和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
2. 避免觸碰鋸片：切勿用手直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片，防止受傷。
3. 停機(jī)后再清理：切割完成后，等待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行清理工作。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期檢查鋸片磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的鋸片。
2. 清潔設(shè)備：每次使用后清理鋸屑，保持設(shè)備清潔，延長(zhǎng)使用壽命。
3. 專業(yè)維修：遇到設(shè)備故障，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修，不得自行拆卸。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 開料鋸操作人員應(yīng)接受專門的安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
2. 設(shè)備使用前需通過安全檢查，任何安全隱患都應(yīng)及時(shí)排除。
3. 工作期間應(yīng)遵守公司安全規(guī)定，不得違規(guī)操作，違反者將受到相應(yīng)處罰。
4. 維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，以備追溯設(shè)備狀態(tài)和故障原因。
考試題及答案
1. 開始切割前，應(yīng)確保開料鋸的哪個(gè)部件無損壞？（a） a. 電源線和防護(hù)罩 b. 鋸片和工作臺(tái) c. 夾具和電機(jī) d. 防護(hù)罩和電機(jī)
2. 在操作開料鋸時(shí)，哪項(xiàng)行為是正確的？（c） a. 快速推動(dòng)材料進(jìn)行切割 b. 不戴防護(hù)裝備進(jìn)行操作 c. 確保鋸片完全停止后再清理工作區(qū) d. 未經(jīng)專業(yè)人員允許自行拆卸設(shè)備
3. 下列哪一項(xiàng)不屬于開料鋸的維護(hù)保養(yǎng)工作？（d） a. 定期檢查鋸片磨損 b. 清理設(shè)備上的鋸屑 c. 記錄設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)情況 d. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修
4. 若開料鋸在使用中出現(xiàn)故障，應(yīng)如何處理？（b） a. 自行拆卸設(shè)備進(jìn)行修理 b. 立即停機(jī)并報(bào)告給專業(yè)維修人員 c. 繼續(xù)使用，直到完成當(dāng)前任務(wù) d. 要求同事幫忙修理
開料鋸安全操作規(guī)程范文
第1篇 實(shí)木自動(dòng)開料鋸安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定要求著裝,不準(zhǔn)穿寬松衣服,袖口扎緊,不準(zhǔn)系領(lǐng)帶,非本機(jī)組人員不得操作本設(shè)備。
2、開機(jī)前清除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的障礙物,已加工區(qū)和待加工區(qū)的材料應(yīng)擺放整齊,并預(yù)留出必要的通道,以方便工作。打開電源及吸塵管閥門。
3、工作時(shí)操作者嚴(yán)禁站在加工件正面對(duì)著的位置上(即進(jìn)料履帶、壓料輪、鋸片防護(hù)蓋等)防止被加工件發(fā)生反彈后傷人,注意檢查反彈片是否放下。
4、根據(jù)所加工木方的厚度,調(diào)整送料壓板的壓力,一般不能小于5㎜。
5、先打開鋸片馬達(dá)開關(guān),間隔5秒鐘后再打開輸送帶馬達(dá)開關(guān),檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)聲音是否異常,輸送帶運(yùn)行是否平穩(wěn),在電氣控制面板上如果oil紅色燈亮表示輸送帶注油泵缺油,需補(bǔ)足。
6、設(shè)備開動(dòng)時(shí),手和其它物品不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)中的鋸片,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)必須在旋轉(zhuǎn)著設(shè)備全部停止的狀態(tài)下進(jìn)行。
7、工作結(jié)束后分別關(guān)閉輸送帶電機(jī)鋸片電機(jī),切斷總電源,關(guān)閉吸塵管閥門,對(duì)設(shè)備進(jìn)行縱保養(yǎng)擦拭,清除設(shè)備切屑,打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生,方可離去。
第2篇 電子開料鋸的安全操作規(guī)程
1、打開電源和吸塵管閥門，接通氣源，工作壓力應(yīng)不低于0.6ｍpa，檢查油霧器內(nèi)的油量，放掉濾清器內(nèi)的積水（可定期進(jìn)行）。
2、檢查壓梁下及工作臺(tái)面上有無障礙、雜物等，裝卡的大小鋸片是否鎖緊（紅點(diǎn)對(duì)整），然后鎖好機(jī)蓋，接通電源。
3、在電腦控制屏上操作時(shí)，應(yīng)快速、準(zhǔn)確，以節(jié)約為目的，按照開料圖進(jìn)行編程，并輸入開料數(shù)據(jù)指令。
4、每次的鋸切高度不得超過80㎜，走鋸速度在2以下，在50㎜時(shí)速度6以下，避免電機(jī)的負(fù)荷過大，防止設(shè)備損壞。
5、在工作過程中，不得將手伸入壓梁下面，以免發(fā)生人身傷害事故。
6、必須使用鋒利的刀具，每次換刀應(yīng)注意大小鋸片是否在同一平面內(nèi)。
7、一般情況下，機(jī)上的所有限位開關(guān)，電腦屏上的各數(shù)據(jù)按鈕及控制閥門，不得隨意亂動(dòng)、亂調(diào)。
8、經(jīng)常對(duì)設(shè)備各部分進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查設(shè)備水平，板件上機(jī)應(yīng)輕拿輕放，避免破壞加工基準(zhǔn)，影響加工精度。
9、在工作中當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并及時(shí)報(bào)告維修人員檢修，防止設(shè)備的損壞。
10、工作結(jié)束后，要用壓縮空氣清理干凈機(jī)體內(nèi)外的粉塵切悄關(guān)閉電源、氣源，關(guān)閉吸塵管閥門，整理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，工件擺放整齊，打掃、清除加工剩余的邊角廢料后方可離去。
第3篇 電子開料鋸安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
電子開料鋸
3、采用電子開料鋸開料時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3打開電源和吸塵管閥門,接通氣源,工作壓力應(yīng)不低于0.6mpa,檢查油霧器內(nèi)的油量,放掉濾清器內(nèi)的積水(可定期進(jìn)行)。
3.4檢查壓梁下及工作臺(tái)面上有無障礙,雜物等,裝卡的大小鋸片是否鎖緊(紅點(diǎn)對(duì)整),然后鎖好機(jī)蓋,接通電源。
3.5在電腦控制屏上操作時(shí),應(yīng)快速、準(zhǔn)確,以節(jié)約為目的,按照?qǐng)D紙編程,并輸入開料數(shù)據(jù)指令。
3.6每次的鋸切高度不得超過80mm,走鋸速度在2一下,在50mm時(shí)速度6一下,避免電機(jī)的負(fù)荷過大,防止設(shè)備損壞。
3.7在工作過程中,不得將手伸入壓梁下面,以免發(fā)生人身傷害事故。
3.8必須使用鋒利的刀具,每次換刀應(yīng)注意大小鋸片是否在同一平面內(nèi)。
3.9一般情況下,機(jī)上的所有限位開關(guān),電腦屏上的各類數(shù)據(jù)按鈕及控制閥門,不得隨意亂動(dòng),亂調(diào)。
4.0經(jīng)常對(duì)設(shè)備各部分進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),定期檢查設(shè)備水平,板件上機(jī)應(yīng)輕拿輕放,避免損壞加工基準(zhǔn),影響加工精度。
4.1在工作中設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī)并及時(shí)報(bào)告檢修員檢修,防止設(shè)備的損壞。
4.2工作結(jié)束后,要用壓縮空氣清理干凈機(jī)體內(nèi)外的粉塵切屑,關(guān)閉電源、氣源,關(guān)閉吸塵管閥門,整理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),工件擺放整齊,打掃、清除加工剩余的邊角廢料方可離去。
