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樁機安全技術操作規(guī)程7篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):87

樁機安全技術操作規(guī)程

內(nèi)容

1. 樁機操作前準備

- 檢查設備:確保樁機各部件完好,無明顯磨損或損壞,液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)正常。

- 環(huán)境評估:確認作業(yè)現(xiàn)場無障礙物,地基穩(wěn)定,無地下水或其他潛在危險。

- 安全設施:設置警示標志,配備必要的個人防護裝備,如安全帽、反光衣、防滑鞋。

2. 樁機操作流程

- 啟動與預熱:按照制造商手冊啟動設備,預熱至適宜工作溫度。

- 對準樁位:精確調(diào)整樁機位置,確保樁軸線與設計位置一致。

- 下樁:緩慢、平穩(wěn)地下放樁,避免沖擊或偏斜。

- 打樁:控制打樁速度,防止過快導致樁身損壞或周圍土體擾動過大。

- 提升與移位:完成打樁后,平穩(wěn)提升樁,移動至下一樁位。

3. 安全注意事項

- 人員培訓:操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關證書,了解設備操作和應急處理。

- 監(jiān)測與記錄:持續(xù)監(jiān)測打樁過程,記錄打樁深度、力矩等參數(shù)。

- 緊急情況:遇到異常情況立即停止作業(yè),評估并排除風險后再繼續(xù)。

- 通信協(xié)調(diào):保持與現(xiàn)場其他工作人員的有效溝通,避免誤操作。

4. 設備維護

- 定期保養(yǎng):按照制造商建議的周期進行設備檢查和保養(yǎng)。

- 故障處理:發(fā)現(xiàn)故障及時報修,不得強行使用。

- 存儲與防護:非工作期間,妥善存放樁機,防止銹蝕和損壞。

標準

1. 符合國家和地方的建筑機械設備安全操作規(guī)定。

2. 遵循制造商提供的操作手冊和安全指南。

3. 實施iso 45001職業(yè)健康安全管理體系標準,確保作業(yè)環(huán)境的安全性。

4. 符合gb/t 33000-2016《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》的相關要求。

考試題及答案

1. 問題:在樁機操作前,需要做哪些準備工作? 答案:檢查設備完好性,評估作業(yè)環(huán)境,設置安全設施。

2. 問題:打樁過程中應如何監(jiān)控? 答案:應持續(xù)監(jiān)測打樁過程,記錄相關參數(shù),并保持與現(xiàn)場人員的溝通。

3. 問題:遇到樁機故障時,應該如何處理? 答案:立即停止作業(yè),評估風險,及時報修,不得強行使用。

4. 問題:樁機非工作期間的存儲應注意什么? 答案:應妥善存放,防止設備銹蝕和損壞。

5. 問題:樁機操作員的資格要求是什么? 答案:操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關證書。

樁機安全技術操作規(guī)程范文

第1篇 水泥攪拌樁機安全技術操作規(guī)程

一、作業(yè)條件:

1、施工前,應充分了解現(xiàn)場的工程水文地質(zhì)資料,并查明施工現(xiàn)場內(nèi)是否有地下電纜或煤氣管道等地下障礙物;使用鉆機必須按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊。

2、作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在150m以內(nèi)。電源容量與導線截面必須符合說明書規(guī)定,起動時電壓降不得超過額定電壓的5%。

二、作業(yè)前檢查和啟動:

3、安裝前詳細檢查各部件,安裝后鉆桿的中心線偏斜應小于全長的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。

4、施工場地應平整、堅實、松軟地段應鋪墊碾壓;鉆機應放置平穩(wěn)、堅實。機電設備應有專人負責管理,凡上崗者均應持有操作合格證;

5、啟動前,將操作桿放在空檔位置,啟動后,應空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常,方可作業(yè)。

6、鉆機應裝有下鉆限位的報警裝置。電器設備要設置漏電保護器,并保證接地或接零可靠有效;

7、檢查減速箱中的油位,傳動松緊度及電機的絕緣度。

8、各部位的保護罩不得有松動或丟失。

三、作業(yè)中安全和技術操作事項:

9、攪拌時,應尋準樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再使鉆桿轉(zhuǎn)動,不得邊轉(zhuǎn)邊晃動鉆桿。

10、鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時,應停鉆,樁底原位攪拌30秒,開始提升。

11、鉆孔時,如遇卡鉆,應立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因前,不得強行啟動。

12、鉆孔時,如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭門發(fā)生有節(jié)奏的響聲時,應立即停鉆。經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。停鉆在三小時之內(nèi)重復攪拌50cm,若大于三小時應在原樁旁補樁。

13、進入施工現(xiàn)場應頭戴安全帽;登高作業(yè)應系安全帶;工具應放入工具袋內(nèi),嚴防墜落傷人或落入孔中;

14、鉆機作業(yè)中,電纜應有專人負責收放,如遇停電,應將各控制器放置零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。

第2篇 振動沉管樁機安全技術操作規(guī)程

1.1作業(yè)前檢查各部位緊固螺釘、螺母和銷子是否松動,要求必須緊固,以防振動沉管作業(yè)中出現(xiàn)事故。

1.2升降機起吊振動沉拔樁時,必須使用防止鋼繩脫落的吊鉤,同時使用鋪助鋼繩。

1.3 作業(yè)時不準站在振動沉拔樁機下面。

1.4從升降機吊鉤上取下振動沉拔樁機后,要把機械橫臥在平坦安全的地方。夾緊預制樁或連接的沉管在施工中,絕不允許發(fā)生傾倒或落下。

1.5 沉拔樁機在運轉(zhuǎn)中,電壓不準低于360v。

1.6作業(yè)中一旦出現(xiàn)故障要立即停機,在用沉拔樁機打鋼板樁時,使用液壓夾頭油缸壓力有降壓的危險,應采取安全措施。

1.7使用液壓夾頭沉鋼板樁時,夾頭與樁頂之間不應有空隙,應完全夾住樁。在樁機回轉(zhuǎn)或移位時,切勿取下輔助鋼繩。

1.8在往激振器加油時,主體不要傾斜,加油量用油標觀察,油量超過規(guī)定會使通過電機的電流增大,有燒壞電機或?qū)覠龜嚯娫幢kU絲的弊端。

1.9機器進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)后,要按沉樁速度放松升降機的鋼繩,修正樁的傾斜工作要在樁打下3m深度時進行,如在3m以上的深度調(diào)整會造成導向裝置和導向桿的破壞。

1.10沉樁過程中,電流表的指針依地層軟硬上下擺動,電流表超過額定電流量(60kw錘5 20a,40kw錘120a)時,應踩住升降機制動閘,停止鋼繩下降或放慢速度,使電流下降,不致產(chǎn)生過載電流。

1.11拔樁時應遵守下列操作要點

①、夾樁器夾樁不得與樁頭部之間留有間隙,觀察液壓操縱箱的油壓表,確認夾緊后,才能給升降機操縱者發(fā)出信號起吊。

②、觀察貼在樁上或沉拔樁機的振幅目測表,振幅增大至5-6mm時,方能給信號拔樁,如幾分鐘后振幅還不增大,可再調(diào)升降機的起吊力。如電流振幅增大后,還拔不動時,不得強行起拔,應更換更大拔樁機。

③、有時電流值偏低,振幅也非常小,而過一會又急劇上升,這時被夾樁器夾緊的下端可能發(fā)生斷裂,要特別注意。

④、由于振動沉撥樁機在停止運轉(zhuǎn)時,緩沖器的彈簧和激振器振動引起的共振會傳遞到起重臂架上,這時在停錘前要稍松馳一下升降機鋼繩,以防共振損壞設備。

⑤、拔出的樁必須被輔助鋼繩安全掛著。

1.12使用振動沉管樁機時,應做到以下要求

① 、振動沉管樁電機的軸承要及時注油,從電動機的端子箱里引出的導線要保護好,有損傷時,用絕緣膠帶纏好,再用聚氯乙烯絕緣膠帶纏在上面,損傷嚴重應更換。

② 、特別注意檢查,緊固電動機與主體連接螺栓的螺母是否松動,為加固住需用雙螺母緊固。

③、 振動機主體使用33/+#透平油,每300h更換一次。

④ 、調(diào)節(jié)振動機主體的三角皮帶應注意張緊輪已調(diào)到最大限度,但皮帶仍是松馳狀態(tài)時,務須更換。

⑤ 、經(jīng)常用油槍往張緊輪及緩沖器軸套的油咀里加注足夠的符合規(guī)定潤滑油脂。

⑥ 、振動沉管樁機由于各部承受較大的振動作用,因此要做到經(jīng)常檢查緊固件,如螺帽、螺栓及開口銷等部位,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑦ 、振動沉管柱機架及升降設備、行走機構(gòu)要按常規(guī)機械保養(yǎng)潤滑或按設備說明書要求進行。

第3篇 鉆孔灌注樁機安全技術操作規(guī)程

鉆孔灌注樁機安全技術操作規(guī)程

一、作業(yè)條件:

第1條施工前,應充分了解現(xiàn)場的工程水文地質(zhì)資料,并查明施工現(xiàn)場內(nèi)是否有地下電纜或煤氣管道等地下障礙物;使用鉆機必須按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊。

第2條 作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在150m以內(nèi)。電源容量與導線截面必須符合說明書規(guī)定,起動時電壓降不得超過額定電壓的±5%。

二、作業(yè)前檢查和啟動:

第3條安裝前詳細檢查各部件,安裝后鉆桿的中心線偏斜應小于全長的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。

第4條施工場地應平整、堅實、松軟地段應鋪墊碾壓;鉆機應放置平穩(wěn)、堅實。機電設備應有專人負責管理,凡上崗者均應持有操作合格證;

第5條 啟動前,將操作桿放在空檔位置,啟動后,應空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常,方可作業(yè)。

第6條鉆機應裝有下鉆限位的報警裝置。電器設備要設置漏電開關,并保證接地或接零可靠有效;

第7條 檢查減速箱中的油位,傳動松緊度及電機的絕緣度。

三、作業(yè)中安全和技術操作事項:

第8條鉆孔時,應尋準樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再使鉆桿轉(zhuǎn)動,不得邊轉(zhuǎn)邊晃動鉆桿。

第9條鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時,應停鉆,將鉆桿稍稍提升,待解除警報后,方可繼續(xù)下鉆。

第10條鉆孔時,如遇卡鉆,應立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因前,不得強行啟動。

第11條鉆孔時,如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭門發(fā)生有節(jié)奏的響聲時,應立 即停鉆。經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。

第12條進入施工現(xiàn)場應頭戴安全帽;登高作業(yè)應系安全帶;工具應放入工具袋內(nèi),嚴防墜落傷人或落入孔中;

第13條擴孔達到要求孔徑時,應停止擴削,并攏擴孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內(nèi)存土全部送到地面,即可停鉆。

第14條鉆機作業(yè)中,電纜應有專人負責收放,如遇停電,應將各控制器放置零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。

第15條成孔后,必須將孔口加蓋保護。

第16條鉆桿與鉆頭的連接件要勤檢查,防止松動脫落傷人;

第17條吊置鋼筋籠時,要合理選擇捆綁吊點,并應拉好尾繩,保證平衡起吊,準確入孔,嚴防傷人。

第4篇 靜力壓樁機安全技術操作規(guī)程

1)壓樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓供電線路,作業(yè)區(qū)應有明顯的安全標志和圍欄,非工作人員不得進入。壓樁過程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。機組人員進行登高檢查或維修時,必須系安全帶。工具和其他物件應放在工具包內(nèi),高處作業(yè)人員不得向下隨意拋擲物料。

2)壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理,必須平整場地,地面應達到35kpa的平均地基承載力;安裝時,應控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使底盤平臺能正確對位。

3)電源在導通時,應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi);各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲。安裝過程中,應防止液壓油過多流損;安裝配重前,應對各緊固件進行檢查,在緊固件未擰緊時不得進行配重安裝;安裝完畢后,應對整機進行試運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機應進行滿載試吊。

4)作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好,各部件連接牢固;作業(yè)前應檢查并確認起重機提升、變幅機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。

5)應檢查并確認電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確;檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)無泄漏,液壓缸動作靈活;冬季應清除機上積雪,工作平臺應有防滑措施;壓樁作業(yè)時應有專人統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應密切配合,相互聯(lián)系;當壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。

6)起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中,應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體接樁時,上一節(jié)應提升350~400mm,此時,不得松開夾持板;壓樁時,應按樁機技術性能表作業(yè),不得超載運行。操作時動作不應過猛,避免沖擊。

7)頂升壓樁機時,4個定壓缸應兩個組交替動作,每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm8)壓樁時,非工作人員應離機10m以外,起重機的起重臂下,嚴禁站人。

9)壓樁過程中,應保持樁的垂直度,如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時,不得采用壓樁機行走的方法強行糾正,應先將樁拔起,待地下障礙物清除后,重新插樁。

10)當樁在壓入過程中,夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時,不得任意提高液壓缸壓力,強行操作,而應找出打滑原因,排除故障后,方可繼續(xù)進行。當樁的貫入阻力太大,使樁不能壓至標高時,不得任意增加配重。應保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。

11)當樁頂不能最后壓到設計標高時,應將樁頂部分鑿去,不得用樁機行走的方式,將樁強行推斷。

12)當壓樁引起周圍土體隆起,影響樁機行走時,應將樁機前進方向隆起的土鏟平,不得強行通過。

13)壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5°??v向行走時,不得單向操作一個手柄,應兩個手柄一起操作。

14)壓樁機在頂升過程中,船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上,壓樁機上裝設的起重機及卷揚機的使用,應執(zhí)行《建筑機械安全技術操作規(guī)程》(jgj33—2001)的規(guī)定。

15)嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。

16)遇有雷雨、大霧和6級以上大風等惡劣天氣時,應停止一切作業(yè);當風力超過7級或有風暴警報時,應將打樁機順風向停置,并應增加攬風繩,或?qū)读斗诺沟孛嫔?立柱長度在27m及以上時,應提前放倒。

17)作業(yè)完畢,應將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應全部回程縮進,起重機吊鉤應升至最上部,并應使各部制動有效,最后應將外露活塞杄擦干凈。

18)作業(yè)后,應將控制器放在“零位”,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應放盡各部積水。

19)轉(zhuǎn)移工地時,應按規(guī)定程序拆卸后,用汽車裝運。所有的管接頭處應加悶頭螺栓。不得讓塵土進入,液壓軟管不得強行彎曲。

第5篇 預制樁錘擊樁機安全技術操作規(guī)程

一、開機前的準備

1.1認真檢查打樁設備各部分的性能,進行必要的維修維護,以保證正常運行。

1.2檢查預制樁外觀質(zhì)量及產(chǎn)品等級,檢查預制樁的標記是否清晰,不得使用不良預制樁。

1.3根據(jù)施工圖繪制樁位編號圖。

1.4測放樁位,其偏差不得大于20mm。

1.5用記號筆、粉筆或毛筆在樁身上畫出以米為單位的長度標記,并以從下至上的順序標明樁的長度,以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。

1.6筒式柴油錘使用之前,必須將兩個機油泵的油管用油壺注滿機油,同時還要向錘的上部筒中均勻打入機油并卸下運輸保護裝置,摘掉上汽缸頂蓋、吸排氣孔罩蓋。

1.7安裝挺桿之前,必須穿上保險背帶,并將保險帶掛在防下落裝置的安全繩上。

1.8水平吊裝樁錘時,必須用吊運提耳作為吊點,起吊采用承載力16t的卸扣和2根直徑36mm、5.5m以上等長的鋼絲繩。

二、預制樁施打操作

2.1樁錘沒有完全在樁頭上放置可靠以及各項規(guī)定的準備和檢查尚未結(jié)束之前,嚴禁啟動樁錘。

2.2下活塞向下伸出時,不準啟動樁錘,防止上活塞的沖擊力直接通過下活塞作用到連接法蘭上,使連接法蘭或下汽缸損壞。

2.3樁錘脫離樁架導軌或停放在墊木上時,不準啟動樁錘,防止事故發(fā)生。

2.4偏心打樁,會引起樁錘受偏心沖擊作用而振跳,引起下汽缸破裂或變形,偏心沖擊力還會引起樁的橫向振動,損壞混凝土預制樁。防止偏心打樁的要求:

a打樁時應使樁的軸心線和樁錘的中心線重合,保證樁頭受力均勻。

b施工過程中操作者應經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)偏心打樁現(xiàn)象,必須立即糾正。

c推薦使用帶導向的樁帽,使用不帶導向的樁帽,必須在樁體上安裝一個或數(shù)個導向裝置。

2.5如果樁錘連續(xù)打擊10次,樁的下沉總量小于50 mm時,應視施工的實際工況,考慮更換打擊能量更大的柴油錘。如果樁錘連續(xù)打擊10次,樁的下沉總量小于20 mm時,必須立即停車,避免較小的貫入度打樁引起樁錘活塞和缸筒的迅速磨損。

2.6打樁時,應密切關注上活塞的反彈高度,及時調(diào)節(jié)樁錘的打擊能量,防止上活塞的阻擋環(huán)卡入上汽缸阻擋槽內(nèi)。

2.7樁錘工作時,應保證內(nèi)部無異物,避免發(fā)生事故。

2.8第一節(jié)預制樁起吊就位插入地面后,應認真檢查樁位,調(diào)整樁身垂直度。樁位偏差不得大于20mm。樁身垂直度偏差不得大于0.5%,并宜先用長條水平尺和經(jīng)緯儀等測量儀器進行校正。超過偏差要求時,將預制樁拔出填沙后重插。

2.9每天首次進行預制樁施打時,必須進行施打前的排油處理,即做不加油點火的錘擊(打空錘)過程,防止由于汽缸體內(nèi)油路泄漏等原因殘留過多燃油造成強烈爆燃而引發(fā)事故。

2.10地表下有厚度較大的淤泥層或松軟的回填土層時,柴油錘應采用不點火(打空錘)的方式施打,液壓錘應采用落距為20-30cm的方式施打,使預制樁緩慢下沉。

2.11在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中施打預制樁,不宜采用大流水打樁施工法,每根樁應連續(xù)打到底,減少中間停滯時間,且應避免在接近設計深度時進行接樁。

2.12當采用預制管樁需要送樁或復打時,應事先檢查樁管內(nèi)是否充滿水。若樁管內(nèi)充滿水,應抽去部分水以后才能施打。

三、安全操作注意事項

3.1使用前認真閱讀筒式柴油打樁錘使用說明書。

3.2不得使用導軌變形或過度磨損的樁架,以免發(fā)生事故。

3.3不得施打超過樁錘規(guī)定施工范圍的斜樁,以免發(fā)生事故。

3.4如果發(fā)現(xiàn)打樁機或樁有損壞的跡象或已損壞,必須立即停車。

3.5必須保證樁錘各零部件的可靠潤滑。

3.6安裝打樁架時,所有連接螺絲必須可靠緊固,避免螺絲松動造成樁架變形或解體。

3.7當導向板和導向塊的導向部分磨損或變形后,必須立即更換,以防止樁錘從樁架導軌上脫落,產(chǎn)生事故。

3.8經(jīng)常檢查樁機各條吊繩的磨損狀況,發(fā)現(xiàn)斷絲、破損、彎曲等符合報廢標準時要及時更換,嚴防繩斷、樁帽脫落等事故。

3.9柴油錘下活塞向下伸出時嚴禁起動施打,柴油錘工作結(jié)束沒有完全停止時,嚴禁用起落架吊掛上活塞。

3.10必須經(jīng)常檢查樁錘導向板以及起落架導向塊的連接螺釘,保證其按規(guī)定的擰緊扭矩擰緊。每天檢查導向塊連接螺絲的緊固情況,及時將松動的螺絲緊固;經(jīng)常檢查起落架磨損情況,磨損嚴重時要及時更換。

3.11使用8t手動雙筒卷揚機時,不要使提升手柄和制動手柄同時剎車,避免燒毀電機或損壞機件。

3.12嚴格控制柴油錘在樁架導軌上的位置,不可下放太低,使下導向塊脫出導軌造成機械事故。

3.13二氧化碳氣體保護焊機放置要牢固、接地良好,具有防雨措施且不妨礙通風散熱。保持送絲機干燥清潔,嚴防碰撞損傷。施焊時應使焊把線保持順直,避免焊把線彎成較小半徑圓弧狀或打折。

3.15沉樁完畢.形成的樁孔應及時可靠地覆蓋防護,確保人身安全。

3.16筒式柴油錘運輸之前要將運輸保護裝置安裝到錘體上相應位置。包括4只運輸腳架、上汽缸頂蓋、起落槽保護蓋、2只上活塞定位螺釘、下活塞安全卡板、四只吸排氣孔罩蓋。

四、維護保養(yǎng)

4.1保養(yǎng)設備宜在早上進行。

4.2柴油錘每工作1小時,向燃燒室周圍的8個注油嘴注入二硫化鉬鋰基脂進行潤滑。

4.3每天檢查機油箱中機油的消耗情況,保證油箱中有一半容積以上的機油。機油箱加油時必須加滿,避免因缺少潤滑損壞柴油錘。

4.4其它部位的潤滑保養(yǎng),認真按“使用說明書”要求進行。

第6篇 柴油錘打樁機安全技術操作規(guī)程

1.打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中,操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。

2.機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。

3.柴油打樁錘應使用規(guī)定配合比的燃油,作業(yè)前,應將燃油箱注滿,并將出油閥門打開。

4.作業(yè)前,應打開放氣螺塞,排出油路中的空氣,并應檢查和試驗燃油泵,從清掃孔中觀察噴油情況;發(fā)現(xiàn)不正常時,應予調(diào)整。

5.作業(yè)前,應使用起落架將上活塞提起稍高于上汽缸,打開貯油室油塞,按規(guī)定加滿潤滑油。對自動潤滑的樁錘,應采用專用油泵向潤滑油管路加入潤滑油,并應排除管路中的空氣。

6.對新啟用的樁錘,應預先沿上活塞一周澆入0.5l潤滑油,并應用油槍對下活塞加注一定量的潤滑油。

7.應檢查所有緊固螺栓,并應重點檢查導向板的固定螺栓,不得在松動及缺件情況下作業(yè)。

8.應檢查并確認起落架各工作機構(gòu)安全可靠,起動鉤與上活塞接觸線在5~10mm之間。

9.提起樁錘脫出砧座后,其下滑長度不宜超過200mm。超過時應調(diào)整樁帽繩扣。

10.應檢查導向板磨損間隙,當間隙超過7mm時,應予更換。

11.應檢查緩沖膠墊,當砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積三分之二時,或下汽缸法蘭與砧座間小于7mm時,均應更換橡膠墊。

12.對水冷式樁錘,應將水箱內(nèi)的水加滿。冷卻水必須使用軟水。冬季應加溫水。

13.樁錘啟動前,應使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上,不得偏心打樁。

14. 在樁貫入度較大的軟土層起動樁錘時,應先關閉油門冷打,待每擊貫入度小于100mm時,再開啟油門啟動樁錘。

15.錘擊中,上活塞最大起跳高度不得超過出廠說明書規(guī)定。目視測定高度宜符合出廠說明書上的目測表或計算公式。當超過規(guī)定高度時,應減少油門,控制落距。

16.當上活塞下落而柴油錘未燃爆時,上活塞可發(fā)生短時間的起伏,此時起落架不得落下,應防撞擊碰塊。

17.打樁過程中,應有專人負責拉好曲臂上的控制繩;在意外情況下,可使用控制繩緊急停

錘。

18. 當上活塞與起動鉤脫離后,應將起落架繼續(xù)提起,宜使它與上汽缸達到或超過2m的距離。

19. 作業(yè)中,應重點觀察上活塞的潤滑油是否從油孔中泄出。當下汽缸為自動加油泵潤滑時,應經(jīng)常打開油管頭,檢查有無油噴出;當無自動加油泵時,應每隔15min向下活塞潤滑點注入潤滑油。當一根樁打進時間超過15min時,則應在打完后立即加注潤滑油。

20. 作業(yè)中,當樁錘沖擊能量達到最大能量時,其最后10錘的貫入值不得小于5mm。

21. 樁帽中的填料不得偏斜,作業(yè)中應保證錘擊樁帽中心。

22. 作業(yè)中,當水套的水由于蒸發(fā)而低于下汽缸吸排氣口時,應及時補充,嚴禁無水作業(yè)。

23. 作業(yè)中,當停機時間較長時,應將樁錘落下墊好,檢修時不得懸吊樁錘。

24. 嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。

25. 遇有雷雨,大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時,應將打樁機順風向停置,并應增加纜風繩,或?qū)读⒅诺沟孛嫔?立柱長度在27m及以上時,應提前放倒。

26. 作業(yè)后,應將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。

27. 停機后,應將樁錘放到最低位置,蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子,關閉燃料閥,將操作桿置于停機位置,起落架升至高于樁錘1m處,鎖住安全限位裝置。

28. 長期停用的樁錘,應從樁機上卸下,放掉冷卻水,燃油及潤滑油,將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈,并應做好防腐措施,蓋上保護套,入庫保存。

第7篇 鉆孔樁機安全技術規(guī)程

1.鉆孔樁機操作工、指揮、電工、焊工、機修工等配套齊全,持證上崗,進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律,戴安全帽,穿膠水鞋。

2.施工場地坡度不大于1%,地耐力不小于83kpa(0.85kgf/c㎡)的要求平整實,并配備足夠的排水設備和設置沉漿池。

3.安裝前應按作業(yè)方案和對照鉆機說明書的要求,詳細檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準使用。

4.安裝鉆機應放置堅實平穩(wěn),鉆桿的中心線偏斜應小于全高的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。

5.電源線路、電箱接線正確,絕緣可靠,接地牢固,觸電保護器靈敏有效,電源容量和導線截面符合鉆機說明書和安全用電規(guī)范的要求。

6.汽車式鉆孔機應先架好支腿,將輪胎支起,并采用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿,保持垂直。

7.鉆機應裝有鉆深限位的報警裝置。

8.作業(yè)前將操縱桿放在空檔位置,啟動后應先空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常后,方可作業(yè)。

9.鉆孔時應對準樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再開動鉆桿轉(zhuǎn)動,不得晃動鉆桿。

10.鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時,應停鉆,將鉆桿稍稍提升,待解除報警信號后,方可繼續(xù)下鉆。

11.如遇卡鉆時,應立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因排除故障前,不準強行啟動。

12.鉆孔過程中,如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時,應立即停鉆,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)施鉆。

13.短螺旋鉆孔機也必須按作業(yè)方案規(guī)定,向孔位較遠處甩土,不得在孔位邊上甩土。

14.擴孔作業(yè)中,要嚴格控制泥漿護壁配比,防止塌孔。擴孔達到設計要求的孔位時,應停止擴削,并攏擴孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內(nèi)存土全部輸送到地面,才可停鉆。嚴禁用手清除螺旋片上的泥土。

15.鉆孔中,發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松時,應立即停機,重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

16.鉆孔作業(yè)中,應有專人負責電纜,如遇停電,應將各控制器放置零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。

17.成孔后,必須將孔口加蓋保護或澆筑混凝土,附近不準堆放重物和材料。

18.嚴禁在高低壓架空電線下方鉆孔,移動鉆機、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離不小于6m。

19.運輸淤泥泥漿的汽車,車箱封閉嚴密,不漏漿掉土污染道路,按指定地點傾倒,并嚴格遵守交通安全規(guī)則。

20.泥漿泵的安裝和使用,應符合三相五線制的要求,接地可靠,觸電保護器靈敏有效。

21.作業(yè)后,應清洗鉆桿和螺旋片上的泥土、泥漿。

22.下班時,應將鉆頭下降接觸地面,各部制動住,操縱桿放到空檔位置,拉閘切斷電源,鎖好開關鎖。

23.遇大雨、大霧和六級以上大風,應停止鉆樁作業(yè),當風力超過六級或臺風警報時,應將機架放倒在地面上。暴風雨后,必須進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

樁機安全技術操作規(guī)程7篇

內(nèi)容1.樁機操作前準備-檢查設備:確保樁機各部件完好,無明顯磨損或損壞,液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)正常。-環(huán)境評估:確認作業(yè)現(xiàn)場無障礙物,地基穩(wěn)定,無地下水或其他潛在危險。-安全設施:設
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