內(nèi)容
一、銑床操作前準備
1. 檢查設備：確保銑床處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 安全防護：佩戴好防護眼鏡、工作帽和防塵口罩，防止切削屑飛濺和粉塵吸入。
3. 工件固定：將工件牢固地夾持在工作臺上，避免加工過程中發(fā)生位移。
二、銑床啟動與運行
1. 啟動設備：按照制造商的指示，正確啟動銑床，確保電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2. 速度設置：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，合理選擇轉(zhuǎn)速和進給速度。
3. 刀具安裝：選擇合適的銑刀，確保刀具安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
三、銑削過程
1. 操作姿勢：保持正確的站立姿勢，遠離旋轉(zhuǎn)部件。
2. 進刀操作：逐步進刀，避免一次進刀過深導致刀具損壞或工件變形。
3. 監(jiān)控加工：持續(xù)觀察銑削過程，如有異常立即停機調(diào)整。
四、銑床停機與清理
1. 停止加工：完成工作后，先停止進給，待刀具完全停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)閉電源。
2. 清理現(xiàn)場：清除切削屑，擦拭設備，保持工作環(huán)境整潔。
3. 設備檢查：檢查設備是否有磨損或損壞，記錄并報告維修需求。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照制造商建議，定期進行設備維護，如潤滑、清潔等。
2. 故障處理：遇到設備故障，應立即停機，通知專業(yè)人員進行修理。
3. 訓練與教育：定期對操作人員進行安全操作培訓，提高安全意識。
標準
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓并獲得授權(quán)才能操作銑床。
2. 每次操作前后，都必須進行設備檢查和清潔。
3. 在銑削過程中，不允許離開工作崗位或進行無關(guān)操作。
4. 嚴禁超負荷使用設備，遵守設備的最大允許工作參數(shù)。
5. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，如噪音、振動、煙霧等，應立即停機并報告。
考試題及答案
1. 銑床操作前需要做哪些準備工作？（答案：檢查設備、安全防護、工件固定）
2. 如何正確啟動銑床？（答案：按照制造商指示啟動，確保電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)）
3. 銑削過程中應如何監(jiān)控加工？（答案：持續(xù)觀察銑削過程，如有異常立即停機調(diào)整）
4. 停止銑床時應注意什么？（答案：先停止進給，待刀具完全停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)閉電源）
5. 銑床的維護保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（答案：定期檢查、故障處理、訓練與教育）
請操作員仔細閱讀并理解以上規(guī)程，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保銑床操作的安全與效率。
銑床安全操作操作規(guī)程范文
第1篇 閘瓦托銑床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定,比照設備潤滑圖進行注油,并保持油量適當、油路暢通、油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3.工作前檢查主軸、滑座、升降臺,工作臺、走刀機構(gòu)、各手柄位置是否正常、靈活,再空運轉(zhuǎn)10min,確認各部動作正確后,才能開始工作。
4.正確安裝刀具,合理選擇切削用量,經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。
5.工作臺上不得放置雜物,禁止在工作臺上敲打和校正工件。
6.升降工作臺前,應松開固定螺絲。工作過程中應將除進對方向以外的方向鎖緊。
7.鐵削過程中.刀具接近工件時,不準機動進給,刀具未退離工件前,不得停車,遇有緊急情況裕停車時,應先將刀具退離工件。
8.工作中經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)情況,保持各互鎖、限位、進給機構(gòu)準確可靠。發(fā)現(xiàn)異常情況及時檢查處理。
9.運轉(zhuǎn)中禁止變速和測署工件
10.工作中除搬運工件以外,嚴禁戴手套進行操作。
11.繼續(xù)加工未完成的工件時,應認真檢查工件及刀具裝卡情況。確認正常后再進行工作。
12.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān).達到整齊、清潔、潤滑、安全。
13.認真填寫有關(guān)記錄。
第2篇 立體刻模銑床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司_4220a立體刻模銑床的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 開動前按設備潤滑圖表規(guī)定加油。
3.1.3 停車8小時以上時再開動設備時,應做手動空轉(zhuǎn)主軸,確認潤滑良好,各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。
3.1.4 調(diào)整縮放機構(gòu)時要仔細調(diào)整,各臂必須轉(zhuǎn)動輕巧靈活,無卡滯或松動現(xiàn)象。
3.1.5 裝卸或調(diào)整無接頭傳動帶時,必須使張緊力適宜后才能鎖緊螺釘和手把。
3.1.6 移動工作臺或靠模臺時,須先松開手扭螺釘,定位后再剎緊。
3.1.7 裝卸和測量工件時,必須把刀具退離工件和停車。
3.1.8 用手搖動工作臺或靠模臺各向手輪,使在各個方向沿導軌移動應有效靈活,如有松動或阻滯現(xiàn)象,應請機修人員調(diào)整拖板鑲條間隙。
3.1.9 禁止在工件臺床體上敲打和校直工件。
3.1.10 工作后須將靠桿定位在字?？字?防止縮放機構(gòu)搖動碰撞和下沉變形。下班前,切斷電源,擦凈設備。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 裝夾工件必須牢靠,上下工件、調(diào)整、變速、測量均須停車,禁止在工作臺敲打或校直工件。
3.2.2 拆裝立銑刀具,須墊木板,禁止用手托、扳刀盤,頭、手不得靠近刀具。
3.2.3 嚴禁用手或用棉紗擦拭刀具,清洗鐵屑,須用鐵毛刷。
3.2.4 禁止快速進刀,正在進刀時,不準停車,不許突然改變進刀速度。
第3篇 螺旋傘齒輪銑床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油。
3.檢查機電傳動系統(tǒng)、操作手柄、防護裝置、工、夾、量具等,確認良好后才可工作。
4.對加工的工件按圖紙要求,正確計算掛輪齒數(shù),并準確地選用,應按標準要求裝配掛輪。
5.掛換分肯齒輪時,必須關(guān)閉總電源;掛個輪時,不準把手指望到嚙合的兩個齒輪中間;關(guān)鎖齒輪箱護罩和開關(guān)電源要由一個人去完成。
6.換工件時,工作臺要退出一定距離,防止銑刀劃傷手,要檢查好芯軸、套墊,換下工件時,兩手要端平,不得把手伸到齒輪下面去穿套。
7.機床在運轉(zhuǎn)中操作者不得離開,如播離開必須停車并拉開電源開關(guān)。重新開動時,須先檢查各部手柄位置,工件、刀具無松動后方準開車。
8.工作后,必須檢查清掃設備,做好日常保養(yǎng),并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān)。達到整齊、清潔、潤滑、安全。
9.認真填寫各種記錄。
第4篇 銑床安全操作規(guī)程1
1.開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，正常無誤后再作業(yè)。
2.銑削及加工尺寸不得超過銑床的加工能力。
3.分度頭蝸桿、蝸輪之間隙要保持正常，超過規(guī)定應調(diào)整到適當?shù)拈g隙。
4.裝卸工件時，應小心輕放，以防工件掉下?lián)p壞設備或工件；工件卡緊后，不得用錘或其它東西敲擊機床、刀具、夾具等，以免損壞。
5.銑削前先用手動或點動對刀試切無誤，再將工件離開刀具15~20mm，收揀好工作臺的工具、量具后，再開車，嚴禁吃刀開車。
6.銑床在運轉(zhuǎn)時，禁止用破布。。。
7.進行銑削時，必須注意身體各部分衣服、袖口的安全。
8.更換刀具、夾具、裝卸工件、度量尺寸、清掃鐵屑時，必須停車，并將刀架搖至適當位置。
第5篇 數(shù)控立銑床安全操作規(guī)程
1．開機前要檢查銑床的機電系統(tǒng)和防護裝置，確認良好，再打開電源開關(guān)；觀察床身油窗內(nèi)潤滑油是否流動，確認流動，才能啟動主軸電機。
2．裝夾工件或工具應緊固牢靠，使用的扳手應符合標準；工件的測量或工具的上、下以及變速時均應停車，兩人操作一臺銑床，應確定主操作者，相互協(xié)調(diào)一致，
3．對刀必須慢速，刀接近工件時。應用手搖吃刀，吃刀不能過猛，自動走刀時應拉脫工作臺上的手輪，不準突然改變進刀速度，有限位撞塊，應預先調(diào)整好。
4．切削進給只能慢進給，而且主軸停止轉(zhuǎn)動時切削進給亦即停止，快速進給只能作為空行程使用，且應注意手輪旋轉(zhuǎn)傷人。
5．高速切削應裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡．正在走刀時，不準停車，要停車須先退刀后再停車。
6．切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件必須移開刀后進行，工作臺上不準放置工、夾、量具及其它物品，嚴禁用手觸摸銑床旋轉(zhuǎn)傳動部位或用紗頭擦拭。
7．進給量變換時，應先將進給電機停止并將中拖板右側(cè)進給操作手柄放在中間停車的位置，并順序旋轉(zhuǎn)。
8．方位變換時，應先將進給操作手柄放在中間的停止位置，然后才能轉(zhuǎn)動方位，選擇手柄，變換進給方位。
9．銑深槽時，要停車退刀或降低工作臺后退刀。
10．拆卸銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手托刀盤。清除鐵屑只能用毛刷，不準用嘴吹。
11．下班或工作結(jié)束時，切斷電源，清理現(xiàn)場。
第6篇 多功能銑床安全操作規(guī)程
一、開車前檢查銑床電器、安全防護設施,工卡用具是否完好正常。
二、操作人員應熟悉所用設備的構(gòu)造、性能及機械加工中的安全操作常識和使用要求。
三、加工工件時,應先開動銑軸,后進刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測量工件時要等銑床停車后進行。
四、銑床高速切削時應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。
五、銑刀在轉(zhuǎn)動時不準亂摸亂動,在修理銑床時要切斷電源。
六、磨刀時應遵守砂輪機的安全操作規(guī)程。
七、清除廢屑時必須用長柄鉤子或刷子,不準直接用手清除。
八、成品、半成品、加工件堆放要整齊,不得防礙操作和通行.
第7篇 立式雙軸木工銑床安全操作規(guī)程
鐵屑飛濺傷眼,并在機床周圍安裝擋板使之操作區(qū)隔離。 二、工件裝夾錢,應擬定裝夾方式。裝夾毛坯件時,臺面要墊好以免 損傷工作臺。 三、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開,工作不移動時緊固螺絲應 緊上。 四、 刀具裝卸時, 應保持銑刀椎體部分和錐孔的清潔, 并要裝夾牢固。 高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具,零件等物,注意 刀具和工件的距離。 五、安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好,銑刀盡可能緊固主軸安 裝,裝好后要試車。安裝工件要牢固。 六、工作時應先用手進給,人后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時,拉 開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準放到頭,不要走到兩極而撞壞 絲杠,使用快速行程時,要事先檢查手搖把內(nèi)的保障彈簧是否有效可 靠。 七、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工作必須停車進 行,切削時不準調(diào)整工件。 八、主軸停止前,必須先停止進刀。如若切削深度較大時,推到應先停車,掛輪時須切斷電源,掛輪間隙要適當,掛輪夾背母要緊固,以 免造成脫落,加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀力量和進給量。 九、發(fā)現(xiàn)機床有故障,應立即停車檢查并報告建設與保障部派機修工 理。工作完畢應做好清理工作,并關(guān)閉電源。
第8篇 專用銑床安全操作規(guī)程
適用機型:
1、龍門銑床:_245(a662),_209(6642),_2010,_2022a,frm5,6642h1,92001。
2、雙柱銑床:f_03,γф564h1,γф273-11a,γф535h2,γф459,γф544h1,γф571h1,γф529h1,f_z-001,γф462c1。
3、單柱銑床:γф447h1,γф456h1γф458h1,γф461h_γф458c,γф459c1,γф459h_。
4、平面仿形銑床:_b4326,_f736,лp-90a。
5、立體仿形銑床:6441б,лp-105,лp-93。
6、立式圓工作臺銑床:tz_16,_5216,γф449h1621m,621h5621c1h29,623,623h7,623h9,623h1 1,623h1 2,623bh6,623bh10623ch2,621h6,623h10,623ch2,621h6,623h10,623h6,621mch2 9。
7、鼓形銑床:γф490,6021bh1。
8、回轉(zhuǎn)式端面銑床:k389-24
一、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、 認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定。
1、 夾具或大型工件的實置(安裝),應使工作臺受力均勻,避免受力不均導致工作臺變形。
2、 橫梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)正好后,應鎖緊牢靠方可工作。
3、 不準加工余量或重量超過規(guī)定的毛坯件。
4、 工作后應將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺:置于床身導軌的中間位置。
第9篇 機電車間鉆銑床安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了機電車間鉆銑床的安全操作與維護。
本規(guī)程適用于本公司機電車間鉆銑床的安全操作與維護。
2.職責
崗位操作人員對本規(guī)程的實施負責。兼職安全員對本規(guī)程的實施負責監(jiān)督。
3.內(nèi)容
3.1使用前的準備
3.1.1工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
3.1.2要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。
3.1.3工、卡具是否完好,否則不準開動。
3.2鉆銑床的使用
3.2.1鉆床的平臺要緊住,工件要 夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準用手拿著或按著鉆孔。
3.2.2自動走刀,要選好進給速度,調(diào)好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。
3.2.3調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試機床時,要停車進行。
3.2.4機床開動后,不準接觸運動著的工件、和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
3.2.5鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。
3.2.6使用搖臂鉆,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。
3.2.7或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
3.2.8發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車,請有關(guān)人員進行檢查。
3.2.9機床運轉(zhuǎn)時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
3.3使用完畢
3.3.1工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱,并都要卡緊。
3.3.2工作完后,關(guān)閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。
4.更改信息
4.1更改原因――
4.2更改內(nèi)容
第10篇 萬能銑床安全操作規(guī)程
萬能銑床操作規(guī)程
1. 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
2 .操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后,持證上崗。
3. 開機前,按設備潤滑圖表注油,檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上。檢查油標油位。
4. 手動升降升降臺,縱向、橫向移動工作臺,寸動升降臺、工作臺,檢查限位開關(guān),調(diào)整檔塊。
5. 選擇低速檔,選定進給量,啟動主電機空轉(zhuǎn)10分鐘,檢查油路是否暢通,即可進行各種自動循環(huán)。
6. 停機前,先下降升降臺,關(guān)閉進給電機,關(guān)閉主電機。
7. 關(guān)閉機床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
8. 清潔機床,按設備潤滑圖表注油。
安全操作規(guī)程
1. 上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速,均必須停車。
2. 裝卸工件,必須移開刀具,切削中頭、手不得接近銑削面。
3. 嚴禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位和刀具,禁止用手去托刀盤。
4. 拆裝立銑刀,工作臺面應墊木板,拆平銑刀扳螺母,用力不得過猛。
5. 對刀時,必須慢進或手搖進,不許快進,走刀時,不準停車。
6. 快速進退刀時注意手柄是否會打人。
7. 進刀不許過快,不準突然變速,限位擋塊應調(diào)好。
第11篇 雙軸仿形銑床安全操作規(guī)程
一、操作者應熟悉銑床的各部性能,開車前要檢查各部件是否正常。
二、操作前安裝刀具時,要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。
三、要使用完好的專用刀具。
四、不準在銑床上敲打刀具或?qū)Φ毒呤┘訅毫?以免影響主軸的正常工作。
五、加工工件時,應先開動銑軸,后進刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測量工件時要等銑床停車后進行。
六、銑床高速切削時應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。
七、檢修銑床和更換刀具模板時,必須切斷電源。
八、垂直升降進給用的汽缸、支撐缸,不準分解、拆開或倒置使用。
九、各滑動部位要經(jīng)常加注潤滑油。
第12篇 銑床安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 操作前檢查機床各操縱手柄的位置是否可靠、靈活,各夾緊機構(gòu)是否被夾緊,主軸刀具與進給升降操縱機構(gòu)是否正常.
2. 檢查電氣系統(tǒng)安全接地是否可靠.
3. 操作人員工作時必須穿工作鞋、工作服、戴防護眼鏡,以防止切屑飛散灼傷或割傷.
4. 工作過程中,不許戴手套,應隨時觀察機床的潤滑,冷卻是否正常,以及安全裝置的可靠程度.
5. 工作中如發(fā)現(xiàn)故障及機床傳動聲音異常,要立即停機檢查,在脫離電源后,方可進行機床的調(diào)整或維修.
6. 機床工作完畢后,應及時清除機器上的鐵屑和污物,并按照機床潤滑圖表進行加油,同時檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)內(nèi)的油液量是否足夠,如不足應補足夠.并將異軌、絲桿等部位涂抹機油,同時將機床周圍環(huán)境進行整理,打掃干凈.
第13篇 工貿(mào)企業(yè)立式銑床安全操作規(guī)程
一、工作前應檢查設備各部位是否正常，對各需潤滑部位加油潤滑。
二、工件必須裝夾牢固，其重心應在工作臺中間位置，刀具要拉緊螺帽要緊固。
三、使用工作臺縱向工作時，應將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊；使用橫向 工作時則將縱向和垂直方向拉緊，以免工作臺振動。
四、用掛輪銑螺旋槽時切削量不能過大，用刀盤銑平面時刀盤不得少于四個， 加工較重工件時應裝上支撐架。
五、禁止運轉(zhuǎn)中變換速度，不準機動對刀和上刀，刀具進給運動未脫開不得 停車。
六、在快速或自動進給時，應事先調(diào)整好限程擋鐵，銑帶鍵軸或薄件時防止 銑到分度頭和工作臺，工作后將工作臺放在導軌中間，升降臺落在下面，手柄放 到非工作位置，并切斷電源，整理好機臺。
第14篇 立式單軸銑床安全操作規(guī)程
1. 操作員需要經(jīng)過培訓，考試合格后，熟知操作要領(lǐng)，了解機床上危險、警告和注意事項，能夠熟練安全的操作機床。
2. 開機前，檢查刀具、主軸、升降手輪等是否鎖緊，工作區(qū)域是否干凈，工作中用不到的物品要移開，保持工作場所清潔。機器上面不容許放置任何操作工具，如扳手、調(diào)整工具等，需要先啟動布袋吸塵機，用于裝工作中產(chǎn)生的削屑。
3. 操作員要適當?shù)拇┚o身的衣服（如緊腰和緊袖），不準戴手套和手飾，操作者頭發(fā)不宜過長，女士長發(fā)需盤在工作帽內(nèi)，注意保護眼睛和耳朵，噪音大時需要佩戴耳塞。不要在酒后、病后或疲勞狀態(tài)下操作機床設備。
4. 機床啟動后，觀察主軸和刀具旋轉(zhuǎn)方向是否正確，工作中有無異響，一切正常，方可進行操作。不要強行使用機器，為了安全及光滑美觀的銑切效果，需要兩次銑切，先用第一刀模板擋銑切，銑切的順序是順時針方向銑切，一次銑切完成后，關(guān)閉電源，待機床完全停止工作后，更換第二刀模板擋進行操作。使用本機在其設計范圍內(nèi)，切削程度盡量依小進行，保證銑切的效果。操作者不得靠近、觸摸移動或轉(zhuǎn)動零部件，不得移碎削屑。
5. 操作員不要太靠近機器，操作機器時需站立平穩(wěn)，工作需實時緊握。保持機器在頂尖功能狀態(tài)，保持機器清潔，維持安全性能。銑切過程中，利用機床上推臺板進行勻速削切，達到最佳的削切效果。
6. 、工作中發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)中異?；蛴挟愴?，應立即停止作業(yè)，有專業(yè)人員排查機器故障問題，待故障解決后，繼續(xù)操作機床。
7. 操作完成或機器停電后，為防止工作場所發(fā)生意外，請及時將總電源和機器開關(guān)關(guān)閉。
第15篇 立銑床安全操作規(guī)程
禁止穿寬松式外衣、佩戴有礙操作的飾物、帶手套以及披著長發(fā)操作。
工件裝夾前,應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時,臺面要墊好,以免損傷工作臺。
工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開,工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。
刀具裝卸時,應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時必須穿戴好防護用鏡。工作臺不準堆放工具、零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。
工作時應先用手進給,然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時,拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠,使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。
經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。
切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行,切削時,不準調(diào)整工件。
發(fā)現(xiàn)機床有故障,應立即停車。工作完畢做好清理工作,并關(guān)閉電源。
