拌合機(jī)安全操作規(guī)程牌3篇

內(nèi)容

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查拌合機(jī)：開機(jī)前，確保拌合機(jī)各部件完好無損，無明顯磨損或損壞。檢查攪拌葉片、密封件和傳動裝置是否正常。

2. 清理工作區(qū)：保持拌合機(jī)周圍清潔，清除雜物，防止意外發(fā)生。

3. 檢查電源：確認(rèn)電源線無破損，接地良好，電壓穩(wěn)定。

二、操作流程

1. 啟動拌合機(jī)：接通電源，按下啟動按鈕，等待機(jī)器預(yù)熱穩(wěn)定后開始投料。

2. 添加物料：按照配方比例，依次加入骨料、水泥和水，避免一次性投入過多導(dǎo)致攪拌不均。

3. 攪拌時間：根據(jù)材料性質(zhì)和工程需求，設(shè)定合適的攪拌時間，確?；炷临|(zhì)量。

4. 停止與卸料：攪拌完成后，按下停止按鈕，等待拌合機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動后再進(jìn)行卸料操作。

三、安全注意事項(xiàng)

1. 禁止未停機(jī)操作：在拌合機(jī)運(yùn)行過程中，不得打開機(jī)蓋或接觸旋轉(zhuǎn)部件。

2. 防止粉塵：拌合過程中可能產(chǎn)生粉塵，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩和護(hù)目鏡。

3. 電器安全：操作時避免水分接觸電器設(shè)備，防止觸電事故。

4. 個人防護(hù)：穿著合適的防護(hù)服，使用工具時戴好手套，防止受傷。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查：每周至少進(jìn)行一次全面檢查，包括潤滑、緊固、清潔等。

2. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時報修，不得強(qiáng)行使用。

3. 季節(jié)性保養(yǎng)：冬季做好防凍措施，夏季注意散熱，以防設(shè)備過熱。

標(biāo)準(zhǔn)

拌合機(jī)安全操作應(yīng)遵循國家相關(guān)機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)定，參照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》jgj33-2012，并結(jié)合企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定執(zhí)行。操作人員需通過專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書后方可上崗。

考試題及答案

1. 操作前需要檢查拌合機(jī)哪些部分？（多選） a. 攪拌葉片 b. 密封件 c. 電源線 d. 傳動裝置 答案：a, b, c, d

2. 在拌合過程中，何時可以進(jìn)行卸料操作？ a. 混凝土攪拌均勻后立即卸料 b. 按下停止按鈕后，等待拌合機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動 c. 拌合過程中隨時可以卸料 d. 不需要停止拌合機(jī)，直接開啟卸料門 答案：b

3. 操作拌合機(jī)時，以下哪項(xiàng)行為是正確的？ a. 在拌合機(jī)運(yùn)行時打開機(jī)蓋查看攪拌情況 b. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)報修 c. 未經(jīng)培訓(xùn)直接操作拌合機(jī) d. 不佩戴防護(hù)裝備進(jìn)行操作 答案：b

4. 為了防止拌合機(jī)過熱，應(yīng)該怎么做？ a. 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，定期清理散熱部分 b. 在夏季高溫時連續(xù)運(yùn)行拌合機(jī) c. 忽略拌合機(jī)的溫度，只關(guān)注生產(chǎn)進(jìn)度 d. 冬季不采取任何防凍措施 答案：a

拌合機(jī)安全操作規(guī)程牌范文

第1篇 水泥混凝土拌合機(jī)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的要求

1、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需要的電壓匹配,其最大允許偏差在規(guī)定的范圍;

2、檢查各部連接螺栓是否松動,如果松動應(yīng)該予以緊固; 3、檢查空壓機(jī)有無異響和漏氣現(xiàn)象,是否可以使用氣動設(shè)備; 4、檢查送料器的驅(qū)動裝置,在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱量臺時是否自如,檢查鋼絲繩的張緊度是否適合;

5、檢查水的壓力、水的清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn); 6、檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)確;

7、將設(shè)備上所有的儀表的指針調(diào)到零位;

8、為了確保振動器的冷卻,必須及時清除震動器表面積聚的塵土,并檢查電纜有無損傷

9、經(jīng)檢修或者停機(jī)時間較長的設(shè)備,在重新投入使用時,必須先模擬生產(chǎn)程序手動空運(yùn)行試車,確認(rèn)正常后,方可以自動循環(huán)生產(chǎn);

10、根據(jù)生產(chǎn)要求,確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù); 11、檢查漏電保護(hù)裝置是否可靠。

二、作業(yè)中的要求

1、配料過程中應(yīng)該注意電子指針是否在給定稱量的位置停止,如果出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整;

2、操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制室,不得打開門窗進(jìn)行通風(fēng);

3、與工作無關(guān)人員不得進(jìn)入拌合機(jī)的工作場地,更不得進(jìn)入操作室;

4、嚴(yán)禁將大塊石料或者其他異物裝入骨料倉;

5、使用袋裝水泥時,嚴(yán)禁將線頭和襯紙袋進(jìn)入水泥輸送器;

6、如果送料器被異物卡住,鋼絲繩松落時,必須用人工纏繞,嚴(yán)禁使用電動機(jī);

7、有緊急停機(jī)裝置的拌和設(shè)備,在設(shè)備和人員發(fā)生險情時,應(yīng)該立刻啟動緊停裝置;

8、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)突然停車的情況時,應(yīng)該斷開電源,在沒有查明故障前,不得再次啟動;

9、拌合機(jī)應(yīng)該盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動,如果有特殊情況要帶負(fù)荷啟動時,啟動時間應(yīng)在3秒內(nèi),嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動;

10、清除稱量臺附近的障礙物時,應(yīng)將送料器抬高到適當(dāng)?shù)母叨?并插上安全銷;

11、在攪拌混合料的過程中,嚴(yán)禁打開拌合機(jī)的機(jī)蓋; 12、在攪拌過程中,如果突然停電,應(yīng)該采取緊急措施,避免混合料在機(jī)內(nèi)凝固;

13、需要延長攪拌時間,而導(dǎo)致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時,要及時調(diào)整時間繼電器,使喂料時間與攪拌時間同步;

14、在運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查電器設(shè)備、電器元件和線路各部分是否正常,發(fā)現(xiàn)異響、異味時,應(yīng)立即停止檢查處理;

15、排除故障或者處理事故時應(yīng)該切斷電源,嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修;

三、作業(yè)后的要求

1、每日工作完畢,要切斷電源,鎖閉電源開關(guān)。對設(shè)備保修規(guī)程進(jìn)行清洗和例保,清洗時要防止水接觸電器設(shè)備;

2、清洗工作完成后,必須使拌合機(jī)卸料門處于打開狀態(tài); 3、操作人員下班離崗前,應(yīng)該關(guān)閉好操作室門窗,鎖好操作室門。

第2篇 拌合機(jī)安全操作規(guī)程

為了正確安全地操作拌合機(jī)投料系統(tǒng),正常發(fā)揮其作用,特制定本規(guī)程。

一、 設(shè)備運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

1、 檢查拌合機(jī)內(nèi)是否有影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的異物及威脅人身安全的隱患。

2、 檢查琵子板是否牢固,是否有腐蝕、斷裂等安全隱患。

3、 檢查電源線是否正?？煽俊?/p>

4、 油量是否達(dá)到要求的高度。

二、 操作規(guī)程

1、 拌合機(jī)應(yīng)在空載時啟動。

2、 投料應(yīng)一批一批地進(jìn)行,在上一批料還未走完時,不能投下一批。

3、 定時檢查小油泵是否上油。

4、 交接班時應(yīng)將刮齒清理干凈。

5、 定期檢查減速機(jī)內(nèi)油面高度。根據(jù)損耗情況進(jìn)行補(bǔ)充。

三、 設(shè)備的保養(yǎng)工作

1、 定期給軸承、減速機(jī)加油。

2、 對物料易粘附的地方,應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理,延長拌合機(jī)的使用壽命。

四、技術(shù)指標(biāo):

1、確保下料口無阻塞,使上料膠帶上的物料均勻。

2、混合后無明顯不均勻。

3、混合量應(yīng)該大于每小時15噸。

第3篇 瀝青拌合機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員及輔助工作人員應(yīng)熟悉攪拌設(shè)備安全設(shè)施,熟悉說明書所列全部內(nèi)容。

2、操作起動前必須認(rèn)真檢查以下內(nèi)容:

(1)全部安全護(hù)罩是否正確可靠。

(2)潤滑油是否達(dá)到要求。

(3)礦粉、石料、瀝青溫度、燃料是否符合要求。

(4)各崗位人員是否到齊,有無人員在危險區(qū)域走動或工作。

(5)運(yùn)輸車輛、上料車、裝載機(jī)是否到位。

(6)設(shè)備上有無堆放工具及其它物品,以免引起事故。

3、起動前必須鳴鈴警示。

4、嚴(yán)格按操作順序逐個起動各單機(jī)總成。

5、起動后應(yīng)做好檢查:

(1)各單機(jī)總成工作是否正常、符合要求、有無異響、異常松動現(xiàn)象。

(2)嚴(yán)禁燃油泵在無油狀態(tài)下動轉(zhuǎn)。

(3)嚴(yán)禁未燃燒的燃油噴入干燥筒內(nèi)。

(4)工作前應(yīng)讓已加熱的瀝青循環(huán)10分鐘左右。

6、在熱料生產(chǎn)過程中應(yīng)做到:

(1)骨料溫度達(dá)到要求才能生產(chǎn)。

(2)攪拌產(chǎn)量應(yīng)逐漸提高,不能剛開始就滿負(fù)荷生產(chǎn)。

(3)攪拌鍋電機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動,拌鍋內(nèi)嚴(yán)禁放入兩鍋料。

7、停機(jī)期間攪拌器卸料門和瀝青稱量斗門應(yīng)打開,必須完成下列工作:

(1)瀝青泵倒轉(zhuǎn)5分鐘以便將殘存瀝青泵回,然后關(guān)閉截止閥。

(2)各類物料盡量不要在貯料斗內(nèi)過夜。

8、停機(jī)后按日保養(yǎng)技術(shù)要求進(jìn)行保養(yǎng),特別是所有轉(zhuǎn)動部分的鏈條、皮帶等均要按各部位要求張緊。

9、在攪拌器內(nèi)進(jìn)行維修保養(yǎng)作業(yè)時,首先要切斷電源,另外要卡死拌軸。

成都市路橋工程公司二公司

二00四年一月