氯氣安全規(guī)程9篇

內容

一、氯氣的基本性質與危害 氯氣（cl2）是一種黃綠色、有毒的氣體，具有強烈的刺激性和腐蝕性。在常溫常壓下，它能與許多物質發(fā)生化學反應，尤其對眼睛、呼吸道和皮膚有嚴重損害。因此，操作氯氣必須嚴格遵守安全規(guī)程。

二、氯氣儲存與搬運

1. 儲存氯氣應在專用的、通風良好的倉庫內，遠離火源、熱源和可燃物。

2. 氯氣瓶應立放，固定良好，防止傾倒。

3. 運輸氯氣時，需使用專用運輸車輛，并由經過專業(yè)培訓的人員操作。

三、氯氣使用與處理

1. 使用氯氣前，操作人員必須穿戴防護設備，包括防毒面具、防護眼鏡和防護服。

2. 開啟氯氣瓶時，應緩慢打開閥門，避免氣流沖擊產生靜電火花。

3. 使用過程中，定期監(jiān)測環(huán)境氯氣濃度，超標時立即停止操作并疏散人員。

4. 廢棄氯氣應通過專門設備進行中和處理，不得直接排放。

四、應急措施

1. 發(fā)生氯氣泄漏，立即啟動應急預案，關閉氣源，開啟通風設施。

2. 人員撤離現(xiàn)場時，應盡量避免直呼吸，用濕毛巾捂住口鼻。

3. 對于氯氣中毒者，立即移至新鮮空氣處，視情況給予吸氧或醫(yī)療救助。

五、安全教育與培訓 所有接觸氯氣的員工都應接受氯氣安全知識培訓，了解其危險性、應急處理措施和自救方法，定期進行復訓。

標準

1. 符合《危險化學品安全管理條例》及相關法規(guī)要求。

2. 遵守《工作場所安全使用化學品規(guī)定》，確保工作環(huán)境安全。

3. 實施iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，定期評估并改進氯氣操作的安全風險。

考試題及答案

1. 氯氣在常溫常壓下的顏色是什么？（a） a. 黃綠色 b. 無色 c. 藍色 d. 紅色

2. 操作氯氣時，應佩戴哪些個人防護裝備？（d） a. 護目鏡 b. 防毒面具 c. 防護服 d. 以上全部

3. 發(fā)生氯氣泄漏，第一步應做什么？（c） a. 撤離現(xiàn)場 b. 啟動應急預案 c. 關閉氣源 d. 打電話報警

4. 氯氣泄漏時，人員撤離應如何呼吸？（b） a. 正常呼吸 b. 用濕毛巾捂住口鼻呼吸 c. 口對口呼吸 d. 深呼吸

5. 員工應多長時間進行一次氯氣安全知識復訓？（b） a. 半年 b. 一年 c. 兩年 d. 三年

答案：

1.a 2.d 3.c 4.b 5.b

氯氣安全規(guī)程范文

第1篇 氯氣鋼瓶使用安全操作規(guī)程

一.氯氣瓶使用前的檢查

使用氯氣的操作人員在領取或接收氯氣瓶時，必須逐只進行檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，不得接收并立即退回。

1 氣瓶上沒有粘貼本次充裝合格證以及警示標簽的。

2 氣瓶顏色標記與氯氣瓶的（瓶色為深綠，字樣液氯為白色）規(guī)定顏色標記不符，或顏色標記模糊不清，或表面瓶色覆蓋在另一種顏色之上的。

3 氣瓶原始標志、檢驗標志和檢驗色標不全、不符合規(guī)定或超過檢驗有效期限的。

4 瓶閥漏氣、閥件受損、瓶閥側接嘴的螺紋旋向為左旋（反扣）、螺紋受損或瓶閥粘有油脂的。

5 氣瓶未裝瓶帽、防震圈，或瓶帽、防震圈尺寸不符合規(guī)定或受損的。

6 瓶體上有不能保證安全使用的嚴重劃傷、磕傷、凹坑、凹陷、鼓包、裂紋、腐蝕或熱損傷等缺陷的。

7 瓶內氣體重量、純度、水分等不符合技術要求的

二.氯氣的使用

1 把檢查合格的氯氣瓶，吊放在堿液反應池旁邊的臺秤或電子秤上的帶有弧形槽枕上，并使兩只瓶閥處于上下位置，其中心線連成一線垂直于地面，嚴禁水平放置。

2 確認輸氣系統(tǒng)管路、閥門、流量計、壓力表以及瓶閥都處于完好狀態(tài)，便可連接氯氣瓶。取用液氯時，應連接下側瓶閥；取用氣氯時，應連接上側瓶閥。使用液氯氣瓶，可用棉花蘸氨水接近氣瓶出氣嘴，如發(fā)生白霧，則證明漏氣。

3 更換氯氣瓶時，關閉瓶閥和控制閥。輸氣系統(tǒng)因排除故障而需要中斷輸氣時，首先關閉瓶閥切斷氣源，而后根據(jù)故障確定關閉緩沖罐進口或出口截止閥。

4 瓶閥或氣瓶前半部，瓶底堵帽或后半部發(fā)生微量泄漏，一時無法堵漏，則必須立即把氣瓶吊起，使漏氣端投入反應池。如泄漏發(fā)生在瓶體中部或大量泄漏時，則必須迅速把氣瓶吊起整體水平放進反應池。

5 嚴禁對氣瓶敲擊、碰撞；嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧或對瓶體進行挖補或焊接修理；嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。

6 瓶內氯氣不得用盡，必須留有不少于0.5%～1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。

第2篇 氯氣安全規(guī)程

1 主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了氯氣在生產、使用、貯存、運輸方面的安全要求。

本標準適用于氯氣接觸的企業(yè)、事業(yè)單位。

2 引用標準

gb 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級

gb 5306 特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則

3 術語

易熔塞：由熔化溫度為65+3 -1 ℃的易熔合金制成的液氯鋼瓶卸壓裝置。

4 通用安全

4.1 新建、擴建、改建的氯氣生產、使用單位，必須按照國家管理權限，向公安、勞動、環(huán)保等部門申報，未經批準不得建設。

4.2 氯氣生產、使用的廠房、庫房建筑必須符合gb j 16《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定。

4.3 氯氣生產、使用工廠的衛(wèi)生和環(huán)境條件應符合tj 36 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》中有關規(guī)定。

4.4 氯屬于ⅱ級(高度危害)物質，直接接觸氯氣生產、使用、貯存、運輸?shù)茸鳂I(yè)人員，必須經專業(yè)培訓，考試合格，取得特種作業(yè)合格證后，方可上崗操作。

4.5 氯氣生產、使用、貯存、運輸車間(部門)負責人(含技術人員)，應熟練掌握工藝過程和設備性能，并能正確指揮事故處理。

4.6 氯氣生產、使用、貯存、運輸?shù)痊F(xiàn)場，都應配備搶修器材，見表1。有效防護用具及消防器材，見表2。（略）

4.7 氯氣生產、使用、貯存等廠房結構，應充分利用自然通風條件換氣，在環(huán)境、氣候條件允許下，可采用半敞開式結構；不能采用自然通風的場所，應采用機械通風，但不宜使用循環(huán)風。

4.8 生產、使用氯氣的車間(作業(yè)場所)，空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m3

4.9 氯化設備(容器、反應罐、塔器等)設計制造，必須符合《壓力容器完全監(jiān)察規(guī)程》有關規(guī)定。

4.9.1 氯化系統(tǒng)管道必須完好，連接緊密，無泄漏。

4.9.2 定期清除滯留在反應設備和管道內的反應生成物，消除堵塞。

4.9.3 氯化設備和管道處的連接墊料應選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等，嚴禁使用橡膠墊。

4.9.4 氯化設備中，應使用與氯氣不發(fā)生化學反應的潤滑劑。

4.9.5 液氯氣化器、蒸發(fā)器、貯罐等，必須裝有壓力表、液面計、溫度計等安全裝置。

4.9.6 設備、管道檢修時，必須切斷物料來源和傳動設備電源，然后泄壓，放盡物料，進行氣體置換后，取樣分析氣體合格，方可操作。操作時應有專人監(jiān)護。需要動火時，必須事前辦理動火手續(xù)。

4.10 使用液氯鋼瓶，必須執(zhí)行原國家勞動總局頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關規(guī)定。

4.11 使用液氯罐車，必須執(zhí)行化學工業(yè)部頒發(fā)的《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》有關規(guī)定。

4.12 運輸液氯，必須執(zhí)行國務院頒發(fā)的《化學危險品安全管理條例》有關規(guī)定。

5 生產安全

5.1 液氯應符合gb 5138--5139中規(guī)定的產品標準，其中純度≥99.5%，含水≤0.06

5.2 氯氣總管中含氫≤0.4%。氯氣液化后尾氣含氫應≤4%。

5.3 液氯的充裝壓力不得超過1.1mpa。

5.4 采用壓縮空氣充裝液氯時，空氣含水應≤0.01%。采用液氯氣化器充裝液氯時，只許用水加熱氣化器，不準使用蒸汽直接加熱。

5.5 液氯貯罐、計量槽、氣化器中液氯充裝量不得超過全容積的80%。

5.6 嚴禁將液氯氣化器中的液氯充入液氯鋼瓶。

5.7 液氯氣化器、預冷器及熱交換器等設備，必須裝有排污裝置和污物處理設施，并定期檢查。

5.8 為防止氯壓機或納氏泵的動力電源斷電，造成電解槽氯氣外溢，必須采用下列措施之一：

5.8.1 配備電解槽直流電源與氯壓機、納氏泵動力電源的聯(lián)鎖裝置。

5.8.2 配備氯壓機、納氏泵動力電源斷電報警裝置。

5.8.3 在電解槽與氯壓機、納氏泵之間，裝設防止氯氣外溢的吸收裝置。

5.9 設備、管道和閥門，安裝前要經清洗、干燥處理。閥門要逐只做耐壓試驗。

5.10 應將管內殘留的流質、切割渣屑等物清除干凈，禁止用烴類和灑精清洗管道。

6 使用、貯存和運輸?shù)陌踩?/p>

6.1 液氯鋼瓶的充裝和使用安全

6.1.1 充裝前應校準計量衡器；檢查臺面和計量杠桿。充裝用的?器每三個月檢驗一次，確保準確。

6.1.2 充裝前必須有專人對鋼瓶進行全面檢查，確認無缺陷和異物，方可充裝。

6.1.3 充裝系數(shù)為1.25kg/l。嚴禁超裝。

6.1.4 充裝后的鋼瓶必須復驗充裝量。兩次稱重誤差不得超過充裝量的1%。復磅時應換人換衡器。

6.1.5 充裝前后的重量均應登記，作為使用期中的跟蹤檔案。

6.1.6 入庫前應有產品合格證。合格證必須注明：瓶號、容量、重量、充裝日期、充裝人和復磅人姓名或代號。

6.1.7 鋼瓶有以下情況時，不得充裝：

6.1.7.1 漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落，不易識別氣體類別。

6.1.7.2 鋼印標記不全或不能識別。

6.1.7.3 新瓶無合格證。

6.1.7.4 超過技術檢驗期限

6.1.7.5 安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。

6.1.7.6 瓶閥和易熔塞上緊后，螺扣外露不足三扣。

6.1.7.7 瓶體溫度超過40℃。

6.1.8 充裝量為50kg鋼瓶，使用時應起直立裝置，并有防傾倒措施；充裝量為500k和1000kg的鋼瓶，使用時應臥式放置，并牢靠定位。

6.1.9 使用鋼瓶時，必須有稱重?器，并裝有膜片壓力表(如采用一般壓力表時，應采取硅油隔離措施)、調節(jié)閥等裝置。操作中應保持鋼瓶內壓力大于使用側壓力。

6.1.10 嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶?？刹捎?5℃以下的溫水加熱。

6.1.11 嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應的物品放在鋼瓶附近。

6.1.12 鋼瓶與反應器之間應設置逆止閥和足夠容積的緩沖罐，防止物料倒灌，并定期檢查以防失效。

6.1.13 應采用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應經耐壓試驗合格。

6.1.14 不得將鋼瓶設置在樓梯、人行道口和通風系統(tǒng)吸氣口等場所。

6.1.15 應有專用鋼瓶開啟扳手，不得挪作它用。

6.1.16 開啟瓶閥要緩慢操作，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。

6.1.17 鋼瓶出口端應設置針型閥調節(jié)氯流量，不允許使用瓶閥直接調節(jié)。

6.1.18 瓶內液氯不能用盡，必須留有余壓。充裝量為50kg的鋼瓶應保留2kg以上的余氯，充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶應保留5kg以上的余氯。

6.1.19 作業(yè)結束后必須立即關閉瓶閥。

6.1.20 空瓶返回生產廠時，應保證安全附件齊全。

6.2 液氯鋼瓶的貯存安全

6.2.1 鋼瓶禁止露天存放，也不準使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放，必須貯存在專用庫房內。

6.2.2 空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置，禁止混放。

6.2.3 重瓶存放期不得超過三個月。

6.2.4 充裝量為500kg和1000kg的重瓶，應橫向臥放，防止?jié)L動，并留出吊運間距和通道。存放高度不得超過兩層。

6.3 液氯鋼瓶的運輸安全

6.3.1 鋼瓶裝卸、搬運時，必須戴好瓶帽、防震圈，嚴禁撞擊。

6.3.1.1 充裝量為50kg的鋼瓶裝卸時，要用橡膠板襯墊，用手推車搬運時，應加以固定。

6.3.1.2 充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶裝卸時，應采取起重機械，起重量應大于瓶體重量的一倍，并掛鉤牢固。嚴禁使用叉車裝卸。

6.3.1.3 起重機械的卷揚機構要采用雙制動裝置，使用前必須進行檢查，確保正常 6.3.1.4 夜間裝卸時，場地必須有足夠的照明。

6.3.2 機動車輛運輸鋼瓶時，應嚴格遵守當?shù)毓?、交通部門規(guī)定的行車路線，不得在人口稠密區(qū)和有明火等場所?？?。

6.3.3 車輛駕駛室前方應懸掛規(guī)定的危險品標志旗幟。

6.3.4 不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。

6.3.5 車輛停車時應可靠制動，并留人值班看管。

6.3.6 高溫季節(jié)應根據(jù)當?shù)毓膊块T規(guī)定的時間運輸。

6.3.7 車輛不符合安全要求或證件(運輸證、駕駛證、押運證等)不齊全的，充裝單位不得發(fā)貨。

6.3.8 運輸液氯鋼瓶的車輛不準從隧道過江。

6.3.9 車輛運輸鋼瓶時，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方。

6.3.10 充裝量為50kg的鋼瓶應橫向裝運，堆放高度不得超過兩層，充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶裝運，只允許單層設置，并牢靠固定防止?jié)L動。

6.4 液氯貯罐的充裝、使用安全

6.4.1 充裝液氯貯罐時，應先緩慢打開貯罐的通氣閥，確認進入容器內的干燥壓縮空氣或氣化氯的壓力高于貯罐內的壓力時，方可充裝。

6.4.2 貯罐車上輸送液氯用的壓縮空氣，應經過干燥裝置，保證干燥后空氣含水量低于0.01%(重量百分比)。

6.4.3 鐵路罐車卸氯時，罐車的壓力應高于貯罐0.15--0.2mpa。罐車最高壓送壓力不得超過（1.4mpa。）

6.4.4 采用液氯氣化法向貯罐壓送液氯時，要嚴格控制氣化器的壓力和溫度，釜式氣化器加熱夾套不包底且應用熱水加熱，嚴禁用蒸汽加熱，出口水溫不應超過45℃，氣化壓力不得超過1mpa。

6.4.5 充裝停止時，應先將罐車的閥門關閉，再關閉貯罐閥門，然后將連接管線殘存液氯處理干凈，并做好記錄。

6.4.6 禁止將貯罐設備及氯氣處理裝置設置在學校、醫(yī)院、居民區(qū)等人口稠密區(qū)附近。

6.4.7 貯罐輸入或輸出管道，應設置兩個以上截止閥門，定期檢查，確保正常。

6.4.8 貯罐設置的安全要求：

6.4.8.1 貯量1t以上的貯罐基礎，每年應測定基礎下沉狀況。

6.4.8.2 貯罐露天布置時，應有非燃燒材料頂棚或隔熱保溫措施。

6.4.8.3 在貯罐20m以內，嚴禁堆放易燃、可燃物品。

6.4.8.4 貯罐在貯存量不得超過貯罐容量的80%。

6.4.8.5 貯罐庫內范圍內應設有安全標志。

7 預防泄漏和搶救

7.1 嚴格執(zhí)行氯氣安全操作規(guī)程，及時排除泄漏和設備隱患，保證系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

7.2 氯氣泄漏時，現(xiàn)場負責人應立即組織搶修，撤離無關人員，搶救中毒者。搶修救護人員必須佩帶有效防護面具。

7.3 搶修中應利用現(xiàn)場機械通風設施和尾氣處理裝置等，降低氯氣污染程度。

7.4 液氯鋼瓶泄漏時的應急措施

7.4.1 轉動鋼瓶，使泄漏部位位于氯的氣態(tài)空間。

7.4.2 易熔塞處泄漏時，應有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時，擰緊六角螺母瓶體焊縫泄漏時，應用內襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄漏鋼瓶應盡快使用完畢，返回生產廠。

7.4.3 嚴禁在泄漏的鋼瓶上噴水。

7.4.4 在運輸途中鋼瓶泄漏又無法處理時，應將載氯瓶車輛開到無人的偏僻處，使氯氣危害降到最低程度。

8 防護用品的使用和急救

8.1 防護用品應定期檢查，定期更換。

8.2 生產、使用、貯存崗位必須配備兩套以上的隔離式面具，操作人員必須每人配備一套過濾式面具，并定期檢查，以防失效。

8.3 生產、使用、貯存現(xiàn)場應備有一定數(shù)量藥品，吸氯者應迅速撤離現(xiàn)場，嚴重時及時送醫(yī)院治療。

第3篇 氯氣干燥崗位安全操作規(guī)程

1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術規(guī)程，積極參加安全活動。

2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當硫酸觸及皮膚及眼睛時，應立即用大量流動清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。

3 . 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應立即將患者送到空氣新鮮通風良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴重者送往醫(yī)院救治。

4 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。

5 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。

6 . 轉動設備無安全罩不準轉動。

7 . 經常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。

8 . 檢查運轉設備時，必須停止運轉。

9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。

10. 空氣中含氯不得超過1mg/m3。

11. 發(fā)生事故要嚴格按照“四不放過”的原則查清原因，嚴肅處理，總結經驗教 訓，落實好安全措施。

第4篇 氯氣壓縮包裝崗位安全操作規(guī)程

1 . 上班穿好勞動用品，防止硫酸燒傷，當硫酸觸及皮膚，立即用大量流動水沖洗至少15min，重者送往醫(yī)院及時治療。

2 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。

3 . 轉動設備無安全罩禁止開動。

4 . 所有故障設備不允許開動，備用設備必須保證完好、可靠。

5 . 檢修運轉設備時，必須停止運轉。

6 . 電器設備著火時，應先切斷電源，后用二氧化碳滅火器滅火。

7 . 換酸時，不得離開現(xiàn)場。

8 . 發(fā)現(xiàn)氯氣中毒者，立即將患者移到空氣新鮮的地方，松開患者衣服領子和扣子，喝甘草合劑，重者立即送往醫(yī)院。

第5篇 氯氣泵崗位安全操作規(guī)程

1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術規(guī)程，積極參加安全活動。

2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當硫酸觸及皮膚及眼睛時，應立即用大量流動清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。

3 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。

4 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。

5 . 轉動設備無安全罩不準轉動。

6 . 經常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。

7 . 有故障是設備不允許開動，備用設備必須保證好用、可靠。

8 . 檢查運轉設備時，必須停止運轉。

9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。

10. 發(fā)生事故要查清原因，嚴肅處理，總結經驗教訓。

11. 換泵酸時不得離開現(xiàn)場。

10. 車間空氣中含氯不得超過1mg/m3。

13. 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應立即將患者送到空氣新鮮通風良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴重者送往醫(yī)院救治。

第6篇 氯氣冷卻干燥崗位安全操作規(guī)程

1 . 上班穿好勞動用品，防止硫酸燒傷，當硫酸觸及皮膚，立即用大量流動水沖洗，重者立即送往醫(yī)院。

2 . 發(fā)現(xiàn)氯氣中毒者，立即將患者移到空氣新鮮的地方，松開患者衣服領子和扣子，喝甘草合劑，重者立即送往醫(yī)院。

3 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。

4 . 轉動設備無安全罩禁止開動。

5 . 所有故障設備不允許開動，備用設備必須保證完好、可靠。

6 . 電器設備著火時，應先切斷電源，后用二氧化碳滅火器滅火。

第7篇 氯氣使用安全規(guī)程范本

1、當班人員應每2小時檢查一次氯氣使用情況是否正常,每周三上午廠內組織一次氯氣管路的全面檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

2、操作人員應穿戴好相應的勞保用品并經過培訓合格后方可上崗,應嚴格遵守工藝規(guī)程和崗位安全規(guī)程。

3、氯氣間內禁止放置易燃易爆物品,并遠離火源、熱源,氯氣間的溫度不得超過30℃,相對濕度不得超過80%。

4、氯氣間禁止無關人員入內并注意平時保持好充分的局部排風和全面通風條件。

5、氯氣罐應橫向臥放,防止?jié)L動,氯氣的存放期不得超過3個月。

6、工作現(xiàn)場禁止吸煙、飲食和飲水,當班工作完畢要沐浴更衣。

7、進入塔罐容器和限制性空間作業(yè)前,必須對工作環(huán)境有正確的分析,并有人監(jiān)護。

8、若發(fā)生火災,消防人員必須穿戴過濾式防毒面具或隔離式呼吸器,穿安全防火防毒服,在上風向滅火,噴水冷卻容器,可能的情況下將容器從火場轉移到空曠處。

9、若發(fā)生氯氣泄漏事件,現(xiàn)場人員迅速撤離污染區(qū)至上風口處,并立即進行隔離,小泄漏時隔離150米,大泄漏時隔離450米,現(xiàn)場負責人應立即組織應急處理。當發(fā)生泄漏報警時,在確認是小泄漏時,氯氣間當班人員戴好過濾型防毒面罩,用氨水檢測氯氣泄漏點,確定之后立即用浸透蘇打水(或石灰水)的毛巾纏裹泄漏點,并告知維修鉗工立即處理,若發(fā)生較大氯氣泄漏,則盡可能切斷泄漏源,搶救人員必須戴空氣呼吸機,橡膠手套,及橡膠防毒衣,進入現(xiàn)場搶修,搶修中應利用通風噴水霧稀釋、溶解等方式降低氯氣濃度并盡快處理好泄漏點。

10、過濾性防毒面具、空氣呼吸器,橡膠手套、橡膠防毒衣等安全保護用品及工具要進行正確使用、保管、維護。

第8篇 氯氣使用安全規(guī)程

1、當班人員應每2小時檢查一次氯氣使用情況是否正常，每周三上午廠內組織一次氯氣管路的全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

2、操作人員應穿戴好相應的勞保用品并經過培訓合格后方可上崗，應嚴格遵守工藝規(guī)程和崗位安全規(guī)程。

3、氯氣間內禁止放置易燃易爆物品，并遠離火源、熱源，氯氣間的溫度不得超過30℃，相對濕度不得超過80%。

4、氯氣間禁止無關人員入內并注意平時保持好充分的局部排風和全面通風條件。

5、氯氣罐應橫向臥放，防止?jié)L動，氯氣的存放期不得超過3個月。

6、工作現(xiàn)場禁止吸煙、飲食和飲水，當班工作完畢要沐浴更衣。

7、進入塔罐容器和限制性空間作業(yè)前，必須對工作環(huán)境有正確的分析，并有人監(jiān)護。

8、若發(fā)生火災，消防人員必須穿戴過濾式防毒面具或隔離式呼吸器，穿安全防火防毒服，在上風向滅火，噴水冷卻容器，可能的情況下將容器從火場轉移到空曠處。

9、若發(fā)生氯氣泄漏事件，現(xiàn)場人員迅速撤離污染區(qū)至上風口處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150米，大泄漏時隔離450米，現(xiàn)場負責人應立即組織應急處理。當發(fā)生泄漏報警時，在確認是小泄漏時，氯氣間當班人員戴好過濾型防毒面罩，用氨水檢測氯氣泄漏點，確定之后立即用浸透蘇打水（或石灰水）的毛巾纏裹泄漏點，并告知維修鉗工立即處理，若發(fā)生較大氯氣泄漏，則盡可能切斷泄漏源，搶救人員必須戴空氣呼吸機，橡膠手套，及橡膠防毒衣，進入現(xiàn)場搶修，搶修中應利用通風噴水霧稀釋、溶解等方式降低氯氣濃度并盡快處理好泄漏點。

10、過濾性防毒面具、空氣呼吸器，橡膠手套、橡膠防毒衣等安全保護用品及工具要進行正確使用、保管、維護。

第9篇 液氯氣瓶槽車充裝安全操作規(guī)程

一、氯氣瓶卸車

1、卸車過程中的外觀檢查,卸車工在卸車過程中要進行嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)以下不合格不得卸車:

①瓶閥、易熔塞上緊后絲扣不足三扣的;

②瓶嘴閥桿有斷裂的;

③瓶體溫度超過40℃的;

④公司《液氯銷售和裝卸環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定》中規(guī)定不能接收的。

注意: 卸車過程起重機械掛鉤應牢靠,嚴禁扔、摔、滾、碰,不許叉車和電磁式起重機卸鋼瓶。

2、氣瓶內氣體化驗

卸車工在確認氣瓶符合接收條件卸車后,化驗員逐瓶取樣化驗氣體含量,當氯氣含量小于80%時, 嚴禁充裝,當氯氣含量大于80%時,粘貼準充證,通知充裝人員進行充裝。

二、氣瓶充裝

1、充裝前的準備工作

①檢查閥門開啟情況

應開啟的閥門:貯槽平衡閥、 下液閥(夏天根據(jù)車間要求)、屏蔽泵分配臺回流閥、泵入口閥、泵出口閥、充裝站總閥、各分支氯用閥。

應關閉的閥門:泵出口分配臺充裝閥、、分配臺平衡閥、分配臺抽空閥、各分支充裝閥。

②校驗稱量用磅秤,保證稱量準確。

③檢查屏蔽泵、真空泵、空壓機完好、無異常。

④按規(guī)程開啟空氣壓縮機。

⑤按規(guī)程開啟真空泵。

⑥將空瓶吊至磅秤上。

⑦上緊瓶閥管卡,打開瓶閥,用10%氨水試漏。

⑧確認不漏后,依次打開氣瓶和抽空管上的抽空閥進行抽空。

⑨根據(jù)瓶重,設定重量,準備充裝。

2、氣瓶充裝

①打開壓縮空氣氣閥和氯氣充裝閥,進行充裝。

②當達到設定充裝重量后,氣閥自動切斷,依次關充裝閥、瓶閥,開抽空閥,松開充裝管卡無氯氣漏出后,卸下管卡。

③用10%氨水測試氣瓶是否泄漏。

④粘貼安全標簽。

注意:

①液氯的充裝系數(shù)為1.25kg/l,不得過量充裝。一旦充裝超量,鋼瓶內的液氯溫度升高,液氯體積膨脹,將氣相空間占滿;由于該液體體積的微壓縮性,進而導致瓶內壓力升高,鋼瓶爆炸。

②嚴禁將液氯氣化器中的液氯充入液氯鋼瓶。

3、復檢

用釣鉤秤吊起氣瓶復檢,不合格重裝,合格后粘貼合格證。

三、裝車或儲存。

1、裝車

①裝過程嚴禁扔、摔、滾、碰,起重機械掛鉤應牢靠,不許叉車和電磁式起重機裝鋼瓶。

②裝車時檢查運輸車輛車廂內有無其他與氯氣相抵觸性質的物品和其他危險化學品。

③嚴禁人貨混載,在車輛啟動、倒車和起運過程,嚴禁在裝有氣瓶或貨物的車廂內停留。

④瓶口一律朝向車輛行駛方向右方。

⑤充裝量為50㎏的鋼瓶應橫向裝運,堆放高度不得超過兩層,充裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶裝車,只允許單層放置,并牢靠固定,防止?jié)L動。

2、儲存

①液氯鋼瓶庫內不得有明火或其它熱源,不許存放其它易燃物品,庫房應通風干燥,無積水。

②鋼瓶禁止露天存放、嚴禁曝曬,也不準使用易燃、可燃材料搭放的棚架存放,必須存放在專用庫房內。

③鋼瓶要有防滾動設施。

④充裝量為50㎏的鋼瓶,使用時應有直立裝置,并有防傾斜措施,重裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶使用時應臥式放置,防止?jié)L動并留出吊裝空間和通道,存放高度不超過兩層并靠牢定。

⑤空瓶、重瓶必須分開存放,禁止混放。

⑥重瓶存放期不得超過三個月。

四、安全注意事項:

1、化驗員要有高度的責任心,保證瓶內不是氯氣或化驗純度不足80%的氯氣瓶不能充裝。

2、充裝工必須嚴格復磅,嚴禁超裝,兩次稱重誤差不超過充裝量1%,復磅時必須換人換衡器。

3、采用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶,紫銅管應經耐壓試驗合格。由工段長負責試壓、更換工作并記錄。

4、開關氣瓶應用專用開啟扳手,不得挪作它用。

5、開啟瓶閥應緩慢操作,關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。

6、所有操作過程必須做好記錄。

7、起重機械的卷揚機構要采取雙制動裝置,使用前檢查確認,并定期聯(lián)系電辦人員檢查,確保正常。

8、夜間裝卸時,場地必須有足夠照明。

9、動火時,嚴格執(zhí)行動火證辦理程序。

10、其他注意事項按公司《液氯充裝和裝卸環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。