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制冷安全操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):20

制冷安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、前言 制冷安全操作規(guī)程旨在確保所有相關(guān)人員在進(jìn)行制冷設(shè)備操作時(shí),遵循正確的步驟,預(yù)防安全事故的發(fā)生,保護(hù)人身安全和設(shè)備完好。本規(guī)程適用于各類制冷系統(tǒng)的安裝、運(yùn)行、維護(hù)和故障處理。

二、操作準(zhǔn)備

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能、操作方法及安全規(guī)定。

2. 確保工作區(qū)域整潔,無(wú)雜物,地面防滑,照明充足。

3. 檢查設(shè)備完好,連接牢固,無(wú)泄漏,電氣絕緣良好。

三、操作流程

1. 啟動(dòng)前檢查

- 檢查制冷劑壓力是否正常,系統(tǒng)無(wú)異常聲音。

- 檢查電氣線路,確保無(wú)裸露,接地良好。

- 確認(rèn)所有閥門處于正確位置。

2. 設(shè)備啟動(dòng)

- 按照設(shè)備手冊(cè)步驟開啟電源,緩慢啟動(dòng)壓縮機(jī)。

- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如溫度、壓力、電流等。

3. 運(yùn)行監(jiān)控

- 定期巡檢設(shè)備,記錄運(yùn)行參數(shù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

- 遵循設(shè)備運(yùn)行時(shí)間,適時(shí)停機(jī)休息,防止過熱。

4. 停機(jī)與維護(hù)

- 按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備,切斷電源。

- 定期清潔設(shè)備,檢查磨損部件,及時(shí)更換。

四、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)泄漏,立即關(guān)閉相關(guān)閥門,啟動(dòng)應(yīng)急程序。

2. 遇到電氣故障,應(yīng)切斷電源,通知專業(yè)電工處理。

3. 如發(fā)生火災(zāi),使用專用滅火器,迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。

五、個(gè)人防護(hù)

1. 穿戴防護(hù)裝備,包括安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、防滑鞋。

2. 避免直接接觸制冷劑,防止凍傷或中毒。

3. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作,防止吸入有害氣體。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國(guó)家和行業(yè)安全法規(guī),如《制冷設(shè)備安全操作規(guī)程》和《職業(yè)健康安全管理體系》。

2. 制冷設(shè)備制造商的操作指南和維護(hù)手冊(cè)應(yīng)作為操作依據(jù)。

3. 員工應(yīng)定期接受安全培訓(xùn),考核合格后方可上崗。

4. 實(shí)施定期設(shè)備檢查和維護(hù),確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

5. 制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案,提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。

考試題及答案

1. 制冷操作人員應(yīng)具備哪些基本素質(zhì)?(多選) a. 接受專業(yè)培訓(xùn) b. 熟悉設(shè)備性能 c. 了解安全規(guī)定 d. 能夠維修所有設(shè)備 答案:a、b、c

2. 發(fā)現(xiàn)制冷設(shè)備泄漏時(shí),應(yīng)如何操作? a. 立即關(guān)閉相關(guān)閥門,啟動(dòng)應(yīng)急程序 b. 自行嘗試堵漏 c. 繼續(xù)觀察 d. 忽略并繼續(xù)操作 答案:a

3. 個(gè)人防護(hù)裝備中,哪一項(xiàng)不是必須的? a. 安全帽 b. 護(hù)目鏡 c. 防塵口罩 d. 防滑鞋 答案:c

4. 制冷設(shè)備運(yùn)行過程中,應(yīng)如何監(jiān)控? a. 定時(shí)巡檢,記錄運(yùn)行參數(shù) b. 不間斷地盯著設(shè)備 c. 僅在開始和結(jié)束時(shí)查看 d. 無(wú)需監(jiān)控,設(shè)備會(huì)自動(dòng)調(diào)整 答案:a

5. 應(yīng)急處理中,遇到電氣故障應(yīng)如何處理? a. 自行修理 b. 切斷電源,通知電工 c. 用水滅火 d. 逃離現(xiàn)場(chǎng) 答案:b

制冷安全操作規(guī)程范文

第1篇 工貿(mào)企業(yè)制冷設(shè)備安全操作規(guī)程

一、制冷設(shè)備開機(jī)前要認(rèn)真仔細(xì)查看上班記錄,檢查并確認(rèn)各設(shè)備正常后方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、制冷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),值班操作人員要隨時(shí)觀察各機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)(吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等)是否在正常標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),并做到每2小時(shí)記錄一次。

三、值班操作人員堅(jiān)守崗位精心操作,對(duì)各設(shè)備要隨時(shí)查看,堅(jiān)持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)〉,即勤聽機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,勤看設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況,勤摸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度,勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。

四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫(kù)管人員隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系,要隨掌握速凍間和冷藏庫(kù)的進(jìn)出貨情況,以便根據(jù)熱負(fù)荷的大小調(diào)整制冷機(jī)的臺(tái)數(shù)和有關(guān)設(shè)備的開停及融霜等。

五、制冷機(jī)開機(jī)前要檢查電源;檢查機(jī)器周圍有無(wú)障礙物并盤車三周;檢查曲軸箱油位;檢查有關(guān)閥門的開啟狀況,然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風(fēng)機(jī),再啟動(dòng)制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。

六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位,保證水泵和風(fēng)機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn),高 壓排汽壓力不能超過1.45mpa(14.5kg/cm2),制冷機(jī)電流不能超過其額定電流。

七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內(nèi);低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置(設(shè)備1/3一2/5處);中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設(shè)備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。

八、值班操作人員在對(duì)速凍間和冷藏庫(kù)進(jìn)行融霜時(shí),要先將需融霜的蒸發(fā)器 停止供液并將其原有液體抽回,調(diào)整好融霜閥門后,以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進(jìn)行融霜,并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并 調(diào)整好有關(guān)閥門。

九、值班操作人員要定期對(duì)油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯 液器、排液桶等設(shè)備進(jìn)行放油操作(一般每周放油一次);以提高制冷效果。

十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣(不凝結(jié)氣體)排出,具體的操作方法是在制冷機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,蒸發(fā)冷的水泵和風(fēng)機(jī)再繼續(xù)運(yùn)行30分鐘后, 在蒸發(fā)冷進(jìn)氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕,以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。

十一、制冷機(jī)的曲軸箱要保持正常的油位,不允許缺油,所加入的冷凍機(jī)油要盡量使用同一品牌同一標(biāo)號(hào),不要隨便將用過的舊油摻入新油使用,以防對(duì)機(jī) 器造成磨損。

十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫(kù)的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況,向領(lǐng)導(dǎo)建議融霜,由領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況來(lái)確定融霜時(shí)間,冷藏庫(kù)一般半年或一年融霜一次,速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。

第2篇 制冷站安全操作規(guī)程

一、 站內(nèi)值班人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格;持證上崗。

二、 值班人員必須熟悉本站各臺(tái)設(shè)備的主要功能作用、結(jié)構(gòu)性能。掌握各臺(tái)設(shè)備故障的排除方法和普通故障的排除技能。

三、 值班人員必須熟練掌握站內(nèi)的制冷、供熱系統(tǒng)的工藝流程及各臺(tái)設(shè)備的操作方法和日常維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

四、 值班人員必須將各個(gè)壓力管道的進(jìn)出口指標(biāo)熟記在心。對(duì)儀表嚴(yán)格執(zhí)行校檢制度,若發(fā)現(xiàn)指針、表盤異常或被損壞應(yīng)立即更換。

五、 開啟制冷機(jī)組前必須檢查設(shè)備及(kai qi zhi leng ji zu qian bi _u jian cha she bei ji)管露閥門是否開啟。各種指標(biāo)是否正常。保護(hù)裝置是否完好。未經(jīng)檢查,嚴(yán)禁開機(jī)。

六、 在開啟真空泵時(shí),必須檢查油位,對(duì)真空泵停止排水;在抽真空時(shí)真空泵未打開,嚴(yán)禁開啟閥門;在關(guān)機(jī)時(shí)閥門未關(guān)閉,嚴(yán)禁停泵。

七、 在機(jī)組運(yùn)行當(dāng)中,檢查蒸汽減壓壓力,做到蒸汽不超壓或不欠壓,保證機(jī)器正常運(yùn)行。

八、 在循環(huán)泵發(fā)生故障時(shí),立即開啟備用泵,停止故障泵;檢查機(jī)組工作是否正常。如消除不了,立即停機(jī)檢查。

九、 冷卻水溫度低于20℃,應(yīng)關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機(jī)。冷卻水溫度高于28℃時(shí),應(yīng)開啟冷卻塔風(fēng)機(jī)。

十、 在停機(jī)后,機(jī)組停止稀釋。在機(jī)組未稀釋完成前,禁止停冷卻泵,冷凍泵。

十一、在遇到突然停電,應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門。來(lái)電后,開啟機(jī)組對(duì)機(jī)組停止稀釋。禁止打開蒸汽閥門。機(jī)組空載40分鐘后,檢查機(jī)組無(wú)異常噪音,無(wú)異常時(shí),打開蒸汽閥門五分之一,運(yùn)行40分鐘后機(jī)組無(wú)異常時(shí),打開蒸汽閥門,機(jī)組正常運(yùn)行。

十二、值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

第3篇 制冷崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、進(jìn)入制冷崗位作業(yè)的人員(包括焊工、電工、制冷操作工)都要持有效操作證件上崗。

2、制冷系統(tǒng)操作人員要有較高的專業(yè)技術(shù)水平,要熟悉整個(gè)系統(tǒng)的制冷工藝,掌握各個(gè)設(shè)備的作用、性能,清楚設(shè)備上每個(gè)閥門所起的作用。

3、按照操作規(guī)程,做到“四要”、“四勤”、“四及時(shí)”,杜絕不安全的操作行為。四要:要確保安全運(yùn)行;要確保庫(kù)內(nèi)溫度或冰水溫度;要盡量降低冷凝壓力;要充分發(fā)揮設(shè)備制冷效率。四勤:勤看儀表;勤查壓縮機(jī)溫度;勤聽壓縮機(jī)聲音;勤了解冷量需求情況。四及時(shí):及時(shí)放油;及時(shí)沖霜;及時(shí)放空氣;及時(shí)清除冷凝器水垢。

4、制冷設(shè)備維修遇到高空作業(yè)時(shí)必須配戴安全帶。

5、本系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備氨壓縮機(jī)使用條件為:

最高排氣壓力不大于1.5mpa;

最高排氣溫度不超過150℃;

壓力差不大于1.4?? mpa;

蒸發(fā)溫度范圍+5~-30℃,冷凝溫度≤40℃;

壓縮機(jī)吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5-10℃左右;

壓縮比不大于8。

操作過程中發(fā)現(xiàn)有上述趨勢(shì),馬上采取相應(yīng)措施解決,如仍無(wú)效,則馬上停機(jī)處理,尋找維修人員并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。

6、定期巡檢各壓力容器(冷凝器、蒸發(fā)器、貯氨器、氨液分離器等),表面發(fā)現(xiàn)有裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象馬上停機(jī)報(bào)告設(shè)備主管及維修人員。

7、經(jīng)常檢查滅火器具、防毒面具、通風(fēng)防爆設(shè)施是否完好有效,否則立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)予以解決。

8、每班巡檢貯氨罐、集油器、液位計(jì)多次,不允許液面超過80%;否則,通知維修人員并上報(bào)設(shè)備主管。

9、發(fā)現(xiàn)壓力容器、設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng),立即上報(bào)設(shè)備主管。

10、禁止非本崗位人員進(jìn)入車間現(xiàn)場(chǎng),對(duì)于外來(lái)檢查、參觀人員需進(jìn)行入室登記及全程陪同,防止發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞事故。

11、禁止任何人員野蠻操作、施工,用利器、重物敲打壓力設(shè)備、承壓管道。

12、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí),不得進(jìn)行任何修理。對(duì)于特殊的生產(chǎn)工藝過程,需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí);或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí),需有本部門主管領(lǐng)導(dǎo)或公司安全管理員在場(chǎng)監(jiān)督進(jìn)行。

13、采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí),采用挖補(bǔ)或更換,不允許采用貼補(bǔ)或補(bǔ)焊方法,且應(yīng)通知設(shè)備主管報(bào)主管部門監(jiān)督、檢測(cè)。

14、對(duì)于活塞式制冷氨壓縮機(jī)有下列現(xiàn)象之一,應(yīng)立即解決:

氣缸內(nèi)有敲擊聲;

曲軸箱內(nèi)有敲擊聲;

電動(dòng)機(jī)電流高于額定電流時(shí);

壓縮機(jī)啟動(dòng)后無(wú)油壓或油壓不穩(wěn);

潤(rùn)滑油油壓過低;

壓縮機(jī)耗損油量增大。

第4篇 制冷劑回收凈化機(jī)安全操作規(guī)程

一、 本設(shè)備只能用于r-12制冷劑的回收和循環(huán)凈化處理,不能用于其它目的。

二、 必須由經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證的人員操作使用,使用前認(rèn)真閱讀說明書,嚴(yán)格按操作規(guī)程使用。

三、 使用地點(diǎn)要保證通風(fēng)良好,不得有易燃物,避免太陽(yáng)直曬或靠近暖氣等熱源,每次使用完需擦拭干凈放回指定地點(diǎn)。

四、 使用前要檢查所有安全裝置是否處于良好狀態(tài),保證秤盤校正精度,開關(guān)靈敏有效。

五、 只能使用被批準(zhǔn)的、可重充的制冷劑罐做回收容器(外購(gòu)r-12鋼瓶不能做回收容器使用)。

六、 操作者與制冷劑接觸時(shí),一定戴好安全眼鏡。

七、 連接軟管一定要保證接口正確,不要接錯(cuò),以免引起人身傷害或設(shè)備損害。

八、 拆卸管子時(shí)要小心,所有軟管可能含有一定壓力的制冷劑,以免皮膚接觸引起傷害。

九、 設(shè)備出故障時(shí),通知設(shè)備維修人員處理,維修設(shè)備之前,首先要切斷電源。

十、 按要求認(rèn)真做好回收統(tǒng)計(jì)記錄。

第5篇 液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程

一 、開機(jī)及停機(jī)

1.開機(jī)前的檢查

1)查看操作記錄,了解上次停機(jī)的原因和時(shí)間,如果是正常停機(jī),且連續(xù)停機(jī)時(shí)間不超過一個(gè)月,可以按正常操作規(guī)程開機(jī);如果連續(xù)停機(jī)超過一個(gè)月或維修后開機(jī),需由機(jī)房主管主持開機(jī)。

2)檢查系統(tǒng)情況:低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%~50%之間,如果液位過高,應(yīng)先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液,將液為降至50%以下。

3)檢查壓縮機(jī):檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上;檢查能級(jí)指示是否在“0”位;檢查壓縮機(jī)各閥門的狀態(tài),包括表閥。

以上檢查均正常后,可以開始開機(jī)。

2.手動(dòng)開機(jī)

1) 啟動(dòng)冷卻水泵及載冷劑水泵,向冷凝器和蒸發(fā)器供水;

2) 打開壓縮機(jī)排氣截止閥;

3) 啟動(dòng)油泵;

4) 將壓縮機(jī)卸載至“0”位;

5) 油泵啟動(dòng)30秒后,油壓與排氣壓力差達(dá)到0.4~0.6mpa,按壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕,壓縮機(jī)啟動(dòng),同時(shí)旁通電磁閥a也自動(dòng)打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,a閥自動(dòng)關(guān)閉;

6) 觀察吸氣壓力表,逐步開啟吸氣截止閥并手動(dòng)增載,注意吸氣壓力不要過低。壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥,使油壓差為0.15~0.3mpa。

7) 檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運(yùn)動(dòng)部件的溫度是否正常。如有不正常情況,應(yīng)停機(jī)檢查。

2.自動(dòng)開機(jī)

1) 打開壓縮機(jī)排氣截止閥,啟動(dòng)冷卻水泵及載冷劑水泵;

2) 按壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕,這時(shí)油泵自動(dòng)投入運(yùn)轉(zhuǎn),滑閥自動(dòng)退回“0”位。油壓差建立起來(lái)之后,延時(shí)15秒左右主電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng),同時(shí)旁通電磁閥a自動(dòng)打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,a閥自動(dòng)關(guān)閉;

3) 在主電機(jī)開始啟動(dòng)時(shí),應(yīng)同時(shí)緩慢打開吸氣截止閥,否則過高的真空將增大機(jī)器的振動(dòng)和噪聲。

4) 壓縮機(jī)將自動(dòng)增載至100%,進(jìn)入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動(dòng)調(diào)整載荷位置。

正常停機(jī)過程如下:

a.手動(dòng)停機(jī),停機(jī)順序?yàn)樾遁d、停主機(jī)、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機(jī)停止按鈕時(shí),旁通電磁閥b自動(dòng)打開,停機(jī)后b閥自動(dòng)關(guān)閉。

b.自動(dòng)停機(jī):

1) 按壓縮機(jī)停止按鈕,滑閥自動(dòng)退回“0”位,主電機(jī)自動(dòng)停止,同時(shí)旁通電磁閥b自動(dòng)打開,油泵延時(shí)自動(dòng)停止,停機(jī)后b閥自動(dòng)關(guān)閉;

2) 關(guān)閉吸氣截止閥。如長(zhǎng)期停機(jī),排氣截止閥亦應(yīng)關(guān)閉;

3) 關(guān)閉水泵電源及壓縮機(jī)電源開關(guān)。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

a) 壓縮機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓,并定時(shí)記錄。要求儀表是準(zhǔn)確的。

b) 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停車,一定要查明故障原因方可開機(jī)。絕不允許通過改變它們的設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次開機(jī)。

c) 突然停電造成主機(jī)停機(jī)時(shí),由于旁通電磁閥b不能開啟,壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象,這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥,減輕倒轉(zhuǎn)。

d) 如果在氣溫較低的季節(jié)長(zhǎng)期停機(jī),應(yīng)將系統(tǒng)中的水全部放凈,避免凍壞設(shè)備。

e) 如果在氣溫低的季節(jié)開機(jī),先開啟油泵,按電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)聯(lián)軸器,使油在壓縮機(jī)內(nèi)循環(huán),充分潤(rùn)滑,這個(gè)過程一定要在手動(dòng)開機(jī)方式下進(jìn)行。

f) 機(jī)組長(zhǎng)期停機(jī),應(yīng)每隔10天左右開啟一次油泵,保證壓縮機(jī)內(nèi)各部位都有潤(rùn)滑油,每次油泵開動(dòng)10分鐘即可;每2~3個(gè)月開動(dòng)一次壓縮機(jī),每次1小時(shí),保證運(yùn)動(dòng)部件不會(huì)粘在一起。

g) 每次開機(jī)前,最好盤動(dòng)壓縮機(jī)幾圈,檢查壓縮機(jī)有無(wú)卡阻情況,并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>

三、制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行的標(biāo)志

吸氣過熱度:吸氣過熱度一般應(yīng)控制在蒸發(fā)溫度絕對(duì)值的三分之一、且不小于5℃,螺桿機(jī)由于對(duì)濕沖程不敏感,吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了

冷凝溫度:采用立式、臥式冷凝器時(shí)比冷卻水出水溫度高4~6℃;采用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)比濕球溫度高6~10℃。

冷凍水溫度(鹽水溫度):比蒸發(fā)溫度高4~6℃。

庫(kù)房溫度:直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8~12℃。

排氣壓力比冷凝壓力略高。

吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。

排氣溫度不大于105℃(螺桿機(jī));150℃(活塞機(jī));

噴油溫度不大于60℃;

噴油壓力:活塞機(jī)比吸氣壓力高0.15~0.30 mpa。螺桿機(jī)比排氣壓力高0.15~0.30 mpa。

第6篇 制冷崗位安全規(guī)程

制冷崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、進(jìn)入制冷崗位作業(yè)的人員(包括焊工、電工、制冷操作工)都要持有效操作證件上崗。

2、制冷系統(tǒng)操作人員要有較高的專業(yè)技術(shù)水平,要熟悉整個(gè)系統(tǒng)的制冷工藝,掌握各個(gè)設(shè)備的作用、性能,清楚設(shè)備上每個(gè)閥門所起的作用。

3、按照操作規(guī)程,做到四要、四勤、四及時(shí),杜絕不安全的操作行為。四要:要確保安全運(yùn)行;要確保庫(kù)內(nèi)溫度或冰水溫度;要盡量降低冷凝壓力;要充分發(fā)揮設(shè)備制冷效率。四勤:勤看儀表;勤查壓縮機(jī)溫度;勤聽壓縮機(jī)聲音;勤了解冷量需求情況。四及時(shí):及時(shí)放油;及時(shí)沖霜;及時(shí)放空氣;及時(shí)清除冷凝器水垢。

4、制冷設(shè)備維修遇到高空作業(yè)時(shí)必須配戴安全帶。

5、本系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備氨壓縮機(jī)使用條件為:

◆最高排氣壓力不大于1.5mpa;

◆最高排氣溫度不超過150℃;

◆壓力差不大于1.4 mpa;

◆蒸發(fā)溫度范圍+5~-30℃,冷凝溫度≤40℃;

◆壓縮機(jī)吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5-10℃左右;

◆壓縮比不大于8。

操作過程中發(fā)現(xiàn)有上述趨勢(shì),馬上采取相應(yīng)措施解決,如仍無(wú)效,則馬上停機(jī)處理,尋找維修人員并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。

6、定期巡檢各壓力容器(冷凝器、蒸發(fā)器、貯氨器、氨液分離器等),表面發(fā)現(xiàn)有裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象馬上停機(jī)報(bào)告設(shè)備主管及維修人員。

7、經(jīng)常檢查滅火器具、防毒面具、通風(fēng)防爆設(shè)施是否完好有效,否則立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)予以解決。

8、每班巡檢貯氨罐、集油器、液位計(jì)多次,不允許液面超過80%;否則,通知維修人員并上報(bào)設(shè)備主管。

9、發(fā)現(xiàn)壓力容器、設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng),立即上報(bào)設(shè)備主管。

10、禁止非本崗位人員進(jìn)入車間現(xiàn)場(chǎng),對(duì)于外來(lái)檢查、參觀人員需進(jìn)行入室登記及全程陪同,防止發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞事故。

11、禁止任何人員野蠻操作、施工,用利器、重物敲打壓力設(shè)備、承壓管道。

12、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí),不得進(jìn)行任何修理。對(duì)于特殊的生產(chǎn)工藝過程,需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí);或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí),需有本部門主管領(lǐng)導(dǎo)或公司安全管理員在場(chǎng)監(jiān)督進(jìn)行。

13、采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí),采用挖補(bǔ)或更換,不允許采用貼補(bǔ)或補(bǔ)焊方法,且應(yīng)通知設(shè)備主管報(bào)主管部門監(jiān)督、檢測(cè)。

14、對(duì)于活塞式制冷氨壓縮機(jī)有下列現(xiàn)象之一,應(yīng)立即解決:

◆氣缸內(nèi)有敲擊聲;

◆曲軸箱內(nèi)有敲擊聲;

◆電動(dòng)機(jī)電流高于額定電流時(shí);

◆壓縮機(jī)啟動(dòng)后無(wú)油壓或油壓不穩(wěn);

◆潤(rùn)滑油油壓過低;

◆壓縮機(jī)耗損油量增大。

第7篇 制冷工安全技術(shù)規(guī)程

一、制冷劑鋼瓶屬于液化氣體壓力容器,必須遵守國(guó)家勞動(dòng)總局頒布的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》,制冷劑鋼瓶發(fā)生爆炸事故多出現(xiàn)在充裝、使用、運(yùn)輸及貯存過程中。

二、制冷劑鋼瓶最大充注量為容積的80%,嚴(yán)禁充滿,安全閥及防震圈等安全附件必須齊全,以免發(fā)生危險(xiǎn)。充注前要檢查核對(duì)編號(hào),確認(rèn)鋼瓶標(biāo)識(shí)與要充注的制冷劑相同,防止混入不同的制冷劑。若含氟的制冷劑泄漏嚴(yán)重時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁明火,以防生成有毒氣體發(fā)生中毒。

三、開啟鋼瓶閥門時(shí)操作者應(yīng)站在閥的側(cè)面緩慢開啟,瓶閥凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烘烤,應(yīng)用潔凈的溫水或?qū)撈恳浦凛^暖的地方解凍。鋼瓶應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑、撞擊,嚴(yán)禁將鋼瓶與氧氣瓶、氫氣瓶等易燃易爆物品存放或運(yùn)輸。瓶中氣體不能用盡,必須留有剩余壓力,鋼瓶使用完畢要旋緊瓶帽密封。

四、大多數(shù)制冷劑沒有氣味并比空氣要重,能置換室內(nèi)空氣中的氧氣,發(fā)生大量泄漏時(shí)會(huì)有傷亡的危險(xiǎn),應(yīng)注意機(jī)房通風(fēng)。

五、制冷劑氨具有毒性,易燃易爆,對(duì)銅及銅合金有腐蝕作用,且極易溶于水。

六、壓縮機(jī)起動(dòng)時(shí)禁止猛開吸氣閥門,以防止?jié)駴_程引發(fā)事故。開啟閥門時(shí)為防止閥芯卡住,要求轉(zhuǎn)動(dòng)手輪在接近全開時(shí)不應(yīng)過快,當(dāng)開足后應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)1/8圈左右。壓縮機(jī)初次起動(dòng)時(shí)應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)瞬時(shí)通電、斷電,確認(rèn)壓縮機(jī)的啟動(dòng)狀態(tài)及轉(zhuǎn)向,。

七、管道焊接前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)制冷劑排盡,焊接完畢應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行排污,檢漏及試壓應(yīng)使用工業(yè)干燥氮?dú)?。使用氮?dú)庠噳捍滴蹠r(shí),氮?dú)馄靠趹?yīng)裝設(shè)減壓表閥。

八、為防止主機(jī)換熱管道在冬季可能發(fā)生凍裂,應(yīng)該將系統(tǒng)中殘存的水放凈。若換熱器上的安全閥產(chǎn)生了動(dòng)作,就必須對(duì)安全閥進(jìn)行試壓一次。應(yīng)正確使用制冷系統(tǒng)中安裝的安全保護(hù)裝置,如高低壓保護(hù)裝置、冷水及冷卻水流量開關(guān)、安全閥等設(shè)備。

九、離心式制冷壓縮機(jī)工作在喘振區(qū)時(shí),因轉(zhuǎn)子沿軸向大幅度來(lái)回竄動(dòng)、高壓氣體倒流、電機(jī)交替出現(xiàn)輕載及重載、機(jī)組出現(xiàn)劇烈振動(dòng),應(yīng)及時(shí)找出原因避勉壓縮機(jī)損壞。

十、壓縮機(jī)油溫過高或過低、或溶入了大量的制冷劑時(shí)而發(fā)生油大量起泡沫,使軸承油膜形成不穩(wěn)定時(shí)會(huì)使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生振動(dòng),損壞機(jī)組。

第8篇 制冷壓縮機(jī)安全操作指導(dǎo)規(guī)程

一、單級(jí)制冷壓縮機(jī)操作:

(一)、開車前的準(zhǔn)備工作

1、查看記錄,了解上次停機(jī)原因,若因事故停機(jī)或機(jī)器定期修理,應(yīng)檢查是否修復(fù)并已經(jīng)交付使用。

2、檢查壓縮機(jī)的技術(shù)參數(shù):

①、檢查壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)障礙物,保護(hù)裝置是否完整。

②、檢查曲軸箱壓力,如果超過2kg/cm2,應(yīng)當(dāng)先設(shè)法降壓.若經(jīng)常發(fā)生此情況,應(yīng)查明原因加以消除。

③檢查曲軸箱的油面,正常油面應(yīng)該是下玻璃視孔的2/3以上,上玻璃視孔的1/2左右。

④檢查各壓力表閥是否打開,各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確,對(duì)已壞的則應(yīng)予以更換。

⑤檢查容量調(diào)節(jié)器指示位置是否在“○”位或缸數(shù)最少位置。

⑥檢查油三通閥的指示位置是否在“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。

⑦檢查電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)裝置是否處于啟動(dòng)位置。

3.檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備,有關(guān)閥門是否全部處于準(zhǔn)備工作狀態(tài):

①?gòu)膲嚎s機(jī)高壓排出管線到冷凝器,從冷凝器到調(diào)節(jié)站,從調(diào)節(jié)站到蒸發(fā)器的有關(guān)閥門是否打開。各供液閥應(yīng)是關(guān)閉的。

②從蒸發(fā)器到壓縮機(jī)低壓吸入管線的有關(guān)閥門是否打開。壓縮機(jī)的吸入閥應(yīng)是關(guān)閉的。

③壓縮機(jī)若聯(lián)接有中冷器管道的,其閥門必須關(guān)閉。

④各設(shè)備上的安全閥的關(guān)閉閥應(yīng)是經(jīng)常開啟的。冷凝器與高壓貯液桶的均壓閥應(yīng)開啟。壓力表閥,液面指示閥應(yīng)稍開啟。

4.檢查貯液桶的液面:

①檢查高壓貯液桶的液面,不得超過80%,不得低于30%。

②檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面,應(yīng)保持在浮球控制高度。在浮球閥失靈或無(wú)浮球時(shí),液面應(yīng)控制在最高不得超過50%,最低不得低于20%。

③低壓貯液桶的液面不得超過80%。

5.如用氨泵供液,應(yīng)檢查氨泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)障礙物。

6.啟動(dòng)水泵,向冷凝器、再冷卻器、壓縮機(jī)水套和曲軸箱冷卻水管供水。

7.通知電工供電。

(二)壓縮機(jī)的啟動(dòng)

8.轉(zhuǎn)動(dòng)濾油器的手柄數(shù)圈。

9.搬動(dòng)皮帶輪或連軸器2-3圈,檢查是否過緊,若搬動(dòng)困難,應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng),檢查原因并加以消除。

10.啟動(dòng)電機(jī)同時(shí)迅速打開高壓排氣閥。

11.當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)全速后,將電機(jī)的炭刷柄由啟動(dòng)位置移至運(yùn)轉(zhuǎn)位置,油壓正常后(若無(wú)油 壓應(yīng)立即停車檢查并加以修復(fù)),將容量調(diào)節(jié)器逐級(jí)調(diào)至所需位置,同時(shí)開啟吸入閥,如發(fā)現(xiàn)液體沖擊聲,應(yīng)迅速關(guān)閉吸入閥,待聲音消除后,再緩慢打開吸入閥,同時(shí)要注意排出壓力的電流負(fù)荷。當(dāng)讀數(shù)劇烈升高時(shí),應(yīng)立即停車,找出原因,作出記錄。排出壓力不得超過15㎏/c㎡(采用油壓繼電器和壓差繼電器的壓縮機(jī),應(yīng)在壓縮機(jī)運(yùn)正常后,先稍開吸入閥,再將容量調(diào)節(jié)器逐級(jí)調(diào)至所需位置).

12.調(diào)整油泵壓力,油壓應(yīng)比吸入壓力高℃℃1.5㎏/c㎡-3㎏/c㎡.

13.根據(jù)庫(kù)房負(fù)荷情況,適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥.如果用氨泵供液,應(yīng)按照氨泵操作規(guī)程啟動(dòng)氨泵.

14.做好開車記錄.

(三)操作與調(diào)整

15.氨的蒸發(fā)溫度℃.度比庫(kù)房溫度低8-10℃,比鹽水溫度低4-5℃.

16.壓縮機(jī)的吸氣溫度應(yīng)比氨的蒸發(fā)溫度高5-15℃.

17.壓縮機(jī)的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度.冷凝溫度相適應(yīng)(詳見附表),排出溫度最高不得超過145℃,最低溫度不得低于70℃。如與要求溫度相差10℃以上時(shí),即反映操作不夠正常,應(yīng)檢查原因,予以調(diào)整。當(dāng)壓縮機(jī)的吸氣溫度劇烈降低時(shí),應(yīng)關(guān)小吸入閥,并檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器浮球閥是否失靈,并適當(dāng)調(diào)整液面。若濕沖和嚴(yán)重,應(yīng)緊急停車,待長(zhǎng)至常溫、降壓、檢查后方可再行啟動(dòng),注意不得停止水套供水。

18.壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,其吸氣與排氣活門跳動(dòng)與活門座接觸發(fā)出的聲音,應(yīng)清晰而均勻。如果發(fā)出不正常沖擊聲應(yīng)緊急停車,報(bào)告班長(zhǎng),找出原因加以消除,同時(shí)作出記錄。

19.經(jīng)常檢查各磨擦部件的工作情況,各磨擦部分如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱或溫度急劇上升,應(yīng)立即停車檢查原因,加以修復(fù)并作出記錄。

20.經(jīng)常檢查油壓是否正常,若油壓低于規(guī)定,應(yīng)及時(shí)加以高速如高速失靈應(yīng)立即停車,檢查并作出記錄。

21.經(jīng)常檢查油溫,油溫一般不得超過55℃。

22.經(jīng)常檢查曲軸箱油面,如油面低于規(guī)定要求時(shí),應(yīng)及時(shí)加油。

23.壓縮機(jī)的加油操作:

①檢查冷凍油的規(guī)格是否符合使用要求。

②將加油管的一端套在壓縮機(jī)三通閥的加油管上,另一端(必須帶有濾器)插入加漬桶內(nèi)。

③將三通閥指示位置由“運(yùn)轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置,油即進(jìn)入。注意加油管不得圳出油面,以免吸進(jìn)空氣。若加油困難(三通閥串漏),可適當(dāng)關(guān)小吸入閥(但應(yīng)注意,不得使油壓過低),待加油完畢,再開啟回氣閥或信車檢查,找出原因予以消除。

④當(dāng)油量彀要求時(shí),將三通閥指示位置,由“加油”撥回“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置,恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑤將加油量作出記錄。

24.壓縮機(jī)冷卻水進(jìn)出水溫差,不得超過15℃,若超過此限度,應(yīng)適當(dāng)增加冷卻水量,但嚴(yán)禁突然增加大量低溫水。

25.經(jīng)常檢查密封器,在正常情況下,溫度不得超55℃,閔油量不得起10滴/分。

26.經(jīng)常保持壓縮機(jī)的清潔。

27.當(dāng)單級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)中的壓縮機(jī)改為配組雙級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行停車,以后再進(jìn)行系統(tǒng)閥門調(diào)整的規(guī)定。 (四)停車

28.高速系統(tǒng)供液適當(dāng)降低回氣壓力后,關(guān)閉壓縮機(jī)吸入閥,并適時(shí)將容量調(diào)節(jié)器調(diào)至“0”位,使曲軸箱壓力在0㎏/c㎡。

29.切斷電源,將電機(jī)炭刷柄由運(yùn)轉(zhuǎn)裝置撥回啟動(dòng)位置。

30.停車15分鐘后,關(guān)閉進(jìn)水閥。冬季停車要注意將冷卻水套積水排凈,以防凍壞。

31.作好停車記錄。

第9篇 制冷崗位安全操作規(guī)程

一、 運(yùn)行前的檢查

檢查壓縮機(jī)的供電線路是否接緊接好,檢查接地線是否正確安裝到位,檢查電氣控制柜的控制接線是否正確、接線端螺栓是否擰緊,各電控儀表電器是否安裝正確、齊全、有效,檢查壓縮機(jī)能否用手盤動(dòng)(應(yīng)盤動(dòng)自如,無(wú)卡阻現(xiàn)象),檢查各自安全保護(hù)斷電器,檢查油分離器中油位是否合適,油分離器內(nèi)的正常油位在上側(cè)視油鏡與下側(cè)視油鏡之間,檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,按油泵啟動(dòng)按鈕油壓建立在0.5-0.6mpa,檢查水泵的啟動(dòng),停止按鈕及指示燈是否正常,檢查水泵轉(zhuǎn)向;

二、 開機(jī)

檢查油分離器中油位是否合適,打開吸排氣截止閥,手動(dòng)旁通閥,打開油路系統(tǒng)上的所有閥門,打開蒸發(fā)器、冷凝器、油冷卻水泵,在主機(jī)開啟運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)緩慢增載,調(diào)節(jié)壓縮機(jī)能量在30%左右,當(dāng)油溫達(dá)到40%后可增載至100%,但要保證電機(jī)不過載;

三、 運(yùn)轉(zhuǎn)

調(diào)整熱力膨脹閥,建議過熱度為3-5℃,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整桿,將增加過熱度每圈約0.3-0.5℃,觀察并記錄吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、噴油壓力、噴油溫度、蒸發(fā)器出水溫度等數(shù)據(jù);

在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常時(shí),可按下控制臺(tái)上的急停按鈕緊急停機(jī),如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停機(jī),一定要查明故障原因后方可開機(jī),決不能隨意采用改變調(diào)定值的方式再次開機(jī),機(jī)組可根據(jù)冷凍水出口溫度和需要溫度的高低入工控制增減載,在正常情況下壓縮機(jī)啟停頻率不得超過2次/小時(shí);

四、??? 停車

對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行卸載至“0”位置上,關(guān)閉壓縮機(jī)電源關(guān)閉吸氣排氣截止閥,關(guān)閉油冷卻器進(jìn)出水閥門,關(guān)閉鹽水泵油泵電源,切斷總電源開關(guān);

五、 各保護(hù)項(xiàng)目的調(diào)定值

排氣壓力高保護(hù):1.57mpa

噴油溫度高保護(hù):70℃

油壓與排氣壓力差低保護(hù):0.1mpa

第10篇 制冷設(shè)備安全操作規(guī)程

一、制冷設(shè)備開機(jī)前要認(rèn)真仔細(xì)查看上班記錄,檢查并確認(rèn)各設(shè)備正常后方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、制冷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),值班操作人員要隨時(shí)觀察各機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)(吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等)是否在正常標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),并做到每2小時(shí)記錄一次。

三、值班操作人員堅(jiān)守崗位精心操作,對(duì)各設(shè)備要隨時(shí)查看,堅(jiān)持做到四勤(勤聽、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)),即勤聽機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,勤看設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況,勤摸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度,勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。

四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫(kù)管人員隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系,要隨掌握速凍間和冷藏庫(kù)的進(jìn)出貨情況,以便根據(jù)熱負(fù)荷的大小調(diào)整制冷機(jī)的臺(tái)數(shù)和有關(guān)設(shè)備的開停及融霜等。

五、制冷機(jī)開機(jī)前要檢查電源;檢查機(jī)器周圍有無(wú)障礙物并盤車三周;檢查曲軸箱油位;檢查有關(guān)閥門的開啟狀況,然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風(fēng)機(jī),再啟動(dòng)制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/cm2-2.5kg/ cm2)。

六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位,保證水泵和風(fēng)機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn),高壓排汽壓力不能超過1.45 mpa(14.5kg/cm2),制冷機(jī)電流不能超過其額定電流。

七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在30%-80%的范圍內(nèi);低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置(設(shè)備 1/3-2/5處);中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置(設(shè)備的1/3-1/2處),中間壓力在0.35 mpa以下。

八、值班操作人員在對(duì)速凍間和冷藏庫(kù)進(jìn)行融霜時(shí),要先將需融霜的蒸發(fā)器停止供液并將其原有液體抽回,調(diào)整好融霜閥門后,以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進(jìn)行融霜,并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并調(diào)整好有關(guān)閥門。

九、值班操作人員要定期對(duì)油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯液器、排液桶等設(shè)備進(jìn)行放油操作(一般每周放油一次),以提高制冷效果。

十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣(不凝結(jié)氣體)排出,具體的操作方法是在制冷機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,蒸發(fā)冷的水泵和風(fēng)機(jī)再繼續(xù)運(yùn)行30分鐘后,在蒸發(fā)冷進(jìn)氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣(1分鐘左右),以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。

十一、制冷機(jī)的曲軸箱要保持正常的油位,不允許缺油,所加入的冷凍機(jī)油要盡量使用同一品牌同一標(biāo)號(hào),不要隨便將用過的舊油摻入新油使用,以防對(duì)機(jī)器造成磨損。

十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫(kù)的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況,向領(lǐng)導(dǎo)建議融霜,由領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況來(lái)確定融霜時(shí)間,冷藏庫(kù)一般半年或一年融霜一次,速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。

第11篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(2)

物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(二)

a、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。

b、開引風(fēng)門時(shí),應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。

c、開中央機(jī)及回風(fēng)機(jī)時(shí)檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機(jī)情況,使露點(diǎn)溫度達(dá)到要求。

d、運(yùn)行中注意巡回檢查,每小時(shí)應(yīng)檢查一次。

e、操作中應(yīng)注意力集中,認(rèn)真觀察控制臺(tái)各個(gè)信號(hào)燈的動(dòng)態(tài),如發(fā)生事故及時(shí)停機(jī)。

f、隨時(shí)注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機(jī)。

第12篇 工貿(mào)制冷設(shè)備安全操作規(guī)程

一、制冷設(shè)備開機(jī)前要認(rèn)真仔細(xì)查看上班記錄,檢查并確認(rèn)各設(shè)備正常后方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、制冷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),值班操作人員要隨時(shí)觀察各機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)(吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等)是否在正常標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),并做到每2小時(shí)記錄一次。

三、值班操作人員堅(jiān)守崗位精心操作,對(duì)各設(shè)備要隨時(shí)查看,堅(jiān)持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)〉,即勤聽機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,勤看設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況,勤摸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度,勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。

四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫(kù)管人員隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系,要隨掌握速凍間和冷藏庫(kù)的進(jìn)出貨情況,以便根據(jù)熱負(fù)荷的大小調(diào)整制冷機(jī)的臺(tái)數(shù)和有關(guān)設(shè)備的開停及融霜等。

五、制冷機(jī)開機(jī)前要檢查電源;檢查機(jī)器周圍有無(wú)障礙物并盤車三周;檢查曲軸箱油位;檢查有關(guān)閥門的開啟狀況,然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風(fēng)機(jī),再啟動(dòng)制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。

六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位,保證水泵和風(fēng)機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn),高 壓排汽壓力不能超過1.45mpa(14.5kg/cm2),制冷機(jī)電流不能超過其額定電流。

七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內(nèi);低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置(設(shè)備1/3一2/5處);中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設(shè)備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。

八、值班操作人員在對(duì)速凍間和冷藏庫(kù)進(jìn)行融霜時(shí),要先將需融霜的蒸發(fā)器 停止供液并將其原有液體抽回,調(diào)整好融霜閥門后,以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進(jìn)行融霜,并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并 調(diào)整好有關(guān)閥門。

九、值班操作人員要定期對(duì)油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯 液器、排液桶等設(shè)備進(jìn)行放油操作(一般每周放油一次);以提高制冷效果。

十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣(不凝結(jié)氣體)排出,具體的操作方法是在制冷機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,蒸發(fā)冷的水泵和風(fēng)機(jī)再繼續(xù)運(yùn)行30分鐘后, 在蒸發(fā)冷進(jìn)氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕,以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。

十一、制冷機(jī)的曲軸箱要保持正常的油位,不允許缺油,所加入的冷凍機(jī)油要盡量使用同一品牌同一標(biāo)號(hào),不要隨便將用過的舊油摻入新油使用,以防對(duì)機(jī) 器造成磨損。

十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫(kù)的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況,向領(lǐng)導(dǎo)建議融霜,由領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況來(lái)確定融霜時(shí)間,冷藏庫(kù)一般半年或一年融霜一次,速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。

第13篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程-4

物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(4)

1、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。

2、開引風(fēng)門時(shí),應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。

3、開中央機(jī)及回風(fēng)機(jī)時(shí)檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機(jī)情況,使露點(diǎn)溫度達(dá)到要求。

4、運(yùn)行中注意巡回檢查,每小時(shí)應(yīng)檢查一次。

5、操作中應(yīng)注意力集中,認(rèn)真觀察控制臺(tái)各個(gè)信號(hào)燈的動(dòng)態(tài),如發(fā)生事故及時(shí)停機(jī)。

6、隨時(shí)注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機(jī)。

第14篇 制冷劑回收充注設(shè)備安全操作規(guī)程

1、不使用未經(jīng)特別認(rèn)證的工作罐,不把制冷劑收到非重注制冷劑罐中。

2、移動(dòng)本設(shè)備要小心,在有壓條件下,所有軟管都可能帶有液態(tài)制冷劑,與制冷劑接觸可能引起凍傷,拆下軟管時(shí)須特別小心。

3、操作板內(nèi)有高壓電,在維修設(shè)備前一定要切斷電源,以避免電擊的危險(xiǎn)。

4、為減少火災(zāi)危險(xiǎn),應(yīng)避免使用過長(zhǎng)的電源線,如需使用長(zhǎng)導(dǎo)線,導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)不小于14awg,并盡量短。在有溢出汽油、敞開汽油桶或其他可燃物的環(huán)境中不能使用本設(shè)備,要在能提供至少每小時(shí)換氣四次的機(jī)械通風(fēng)處使用本設(shè)備,或?qū)⒃O(shè)備置于高出地面18英寸處。在使用設(shè)備之前,要確認(rèn)所有安全裝置處于良好狀態(tài)。

5、必須由專業(yè)人員進(jìn)行操作,操作者必須熟悉空調(diào)系統(tǒng),并了解制冷劑和有壓部件的危險(xiǎn)性。

6、當(dāng)溫度超過49℃時(shí),兩次回收工作應(yīng)間隔10分鐘。

7、嚴(yán)禁不同制冷劑混合。

第15篇 制冷主機(jī)安全操作規(guī)程

1. 制冷主機(jī)的啟動(dòng)

(1) 啟動(dòng)前的安全檢查

1) 檢查市政網(wǎng)供水壓力滿足要求,其閥門為開啟狀態(tài);檢查膨脹水箱水位、乙二醇補(bǔ)水箱水位是否正常,浮球動(dòng)作正常靈活。

2) 冷卻塔

a) 檢查冷卻塔水位,冷卻管道的壓力是否正常,儲(chǔ)水盤有無(wú)裂痕、播水盤有無(wú)堵塞。

b) 檢查快速補(bǔ)水是否正常,調(diào)節(jié)浮球,使其達(dá)到合適的位置、補(bǔ)水正常。

c) 管路中的閥門、開與關(guān)是否符合開機(jī)要求。

d) 如發(fā)現(xiàn)任何異常情況,必須先解決才能進(jìn)行下一步工作。

3) 水泵、管道及閥門

a) 值班人員需認(rèn)真查閱交接班記錄,確認(rèn)水泵機(jī)電設(shè)備完好,無(wú)項(xiàng)目未完成的檢修工作或設(shè)備異常記錄。如電機(jī)經(jīng)過大修,應(yīng)通知電工檢查絕緣合格方可投入。

b) 觀察水泵進(jìn)出口壓力表靈敏正常,各部連接螺栓堅(jiān)固。

c) 檢查冷卻、乙二醇、冷凍水系統(tǒng)管道的通暢、靜水壓力是否正常。

d) 檢查冷卻、乙二醇、冷凍水系統(tǒng)管道各閥門的開關(guān)狀態(tài)是否符合要求。

e) 如發(fā)現(xiàn)壓力異?;蚋鏖y門的狀態(tài)不符合要求,應(yīng)立即檢查并處理使之符合開機(jī)條件。

4) 制冷主機(jī)

a) 檢查主機(jī)供電電源(10kv)、油加熱器電源、油溫及油位是否正常。

b) 主機(jī)各路進(jìn)出水閥門、油冷卻器冷卻水閥門須處于開啟狀態(tài)。

c) 主機(jī)乙二醇、冷卻管道上的水流指示開關(guān)燈應(yīng)指示為紅燈。

d) 注意觀察主機(jī)運(yùn)行前的各項(xiàng)參數(shù)是否符合開機(jī)條件,當(dāng)前液晶顯示屏上應(yīng)無(wú)報(bào)警信息。

(2) 主機(jī)啟動(dòng)的操作步驟和方法

1) 開冷卻塔,觀察風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)行時(shí)無(wú)異常聲音、異常振動(dòng),風(fēng)機(jī)葉片的角度應(yīng)一致,皮帶無(wú)異常聲音、無(wú)磨損,其啟動(dòng)、運(yùn)行電流是否在正常范圍之內(nèi)。

2) 按順序先后啟動(dòng)冷卻泵、乙二醇泵、一級(jí)泵,觀察啟動(dòng)電源,啟動(dòng)器切換時(shí)間。其啟動(dòng)、運(yùn)行電流是否在正常范圍之內(nèi),水泵無(wú)異常聲音、異常振動(dòng),泵前、泵后壓力是否正常。

3) 啟動(dòng)二級(jí)泵,觀察其頻率、電流的變化。達(dá)到設(shè)定頻率時(shí)的電流是否在正常值范圍,水泵無(wú)異常聲音、異常振動(dòng),泵前、泵后壓力是否正常。

4) 開啟主機(jī)時(shí)應(yīng)先按“復(fù)位”按鈕,然后按“開始”按鈕啟動(dòng),記錄好主機(jī)的開機(jī)時(shí)間。

5) 主機(jī)開啟后觀察乙二醇、冷卻管道水流指示開關(guān)燈應(yīng)指示為綠燈。

6) 觀察油泵、油冷卻器、沒油加熱器、油過濾器、油干燥器工作是否正常。油溫、油壓及油位是否在正常的范圍之內(nèi)。

7) 檢查主機(jī)的其他運(yùn)行參數(shù)是否在正常的范圍之內(nèi):低壓段電機(jī)滿載電流、電機(jī)繞組高溫保護(hù)、電機(jī)軸承高溫保護(hù)、高壓停機(jī)、低壓停機(jī)、低油壓差停機(jī)、運(yùn)行油壓差設(shè)定、高油溫停機(jī)、低油溫報(bào)警。

8) 如發(fā)現(xiàn)主機(jī)運(yùn)行異常,參數(shù)超出正常范圍時(shí),應(yīng)迅速解決,必要時(shí)停止主機(jī)的運(yùn)行,啟用其他主機(jī)。

9) 當(dāng)再次啟用同一臺(tái)主機(jī)時(shí),至少應(yīng)相隔半個(gè)小時(shí)以上。

10) 觀察板換器一次、二次進(jìn)出水溫度、壓差是否正常,有無(wú)堵塞的現(xiàn)象。

11) 值班人員對(duì)任何在開啟設(shè)備過程中出現(xiàn)的異常或故障,應(yīng)記錄好發(fā)生故障的設(shè)備名稱、發(fā)生故障的原因地點(diǎn)。同時(shí)上報(bào)本班負(fù)責(zé)人,解決故障才能繼續(xù)操作。

12) 值班人員應(yīng)認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄表并簽名。

2. 制冷主機(jī)的停止

(1) 關(guān)閉主機(jī)時(shí),值班人員記錄好主機(jī)關(guān)機(jī)時(shí)間。

(2) 在特殊情況下,如按“停止”甚至“急?!卑粹o都不能停止主機(jī)的運(yùn)行時(shí),應(yīng)立即停掉主機(jī)上級(jí)供電電源,解決存在的問題后方能送電。

(3) 停機(jī)后須兩分鐘停冷卻泵,保持各閥門狀態(tài)和標(biāo)示牌的內(nèi)容一致。

(4) 停冷卻塔風(fēng)機(jī)電源,如開快速補(bǔ)水,切記將其閥門關(guān)閉。

(5) 停機(jī)后五分鐘停乙二醇泵,保持各閥門狀態(tài)和標(biāo)示牌的內(nèi)容一致。

停一級(jí)泵、停二級(jí)泵,保持各閥門狀態(tài)和標(biāo)示牌的內(nèi)容一致。如外管網(wǎng)開了快速補(bǔ)水,切記將其閥門關(guān)閉。

制冷安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容一、前言制冷安全操作規(guī)程旨在確保所有相關(guān)人員在進(jìn)行制冷設(shè)備操作時(shí),遵循正確的步驟,預(yù)防安全事故的發(fā)生,保護(hù)人身安全和設(shè)備完好。本規(guī)程適用于各類制冷系統(tǒng)的安裝、運(yùn)行
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