內(nèi)容
一、前言 本規(guī)程旨在為公司各部門、各崗位提供安全操作指導，確保員工在執(zhí)行工作職責時遵循標準化的安全流程，預防事故的發(fā)生，保障個人和團隊的健康與安全。
二、崗位安全操作規(guī)程
1. 生產(chǎn)部門
- 操作設備前，確保熟悉設備操作手冊，進行必要的培訓并通過考核。
- 工作時穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、防護鞋等。
- 檢查設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機并報告。
- 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備正常運行。
2. 化驗室
- 按照標準操作程序進行實驗，避免直接接觸有害化學品。
- 使用防護設備，如手套、防護眼鏡、實驗服等。
- 實驗后及時清理廢棄物，遵守廢棄物處理規(guī)定。
3. 辦公室
- 保持工作區(qū)域整潔，避免電線雜亂可能導致的觸電風險。
- 使用電腦時定期休息，防止視力疲勞。
- 熟知緊急疏散路線，定期參與消防安全演練。
4. 倉庫管理
- 嚴格遵守倉庫物資堆放規(guī)則，防止倒塌傷人。
- 使用叉車等機械設備時，需持有有效操作證，遵循操作規(guī)程。
- 定期檢查消防設施，確保其完好可用。
三、安全標準
1. 員工應接受定期安全培訓，了解并掌握崗位安全知識。
2. 執(zhí)行作業(yè)前，進行風險評估，制定預防措施。
3. 設立應急預案，定期進行應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。
4. 對違反安全規(guī)程的行為進行記錄并采取糾正措施。
考試題及答案
1. 在操作設備前，員工應做什么？（a） a. 熟悉設備操作手冊并進行培訓 b. 直接開始操作 c. 觀察他人操作 d. 自行摸索
2. 化驗室工作人員應如何處理實驗廢棄物？（c） a. 隨意丟棄 b. 放入普通垃圾桶 c. 按規(guī)定方法處理 d. 私自帶走
3. 辦公室員工如何預防視力疲勞？（b） a. 連續(xù)長時間看電腦 b. 定期休息，遠眺放松 c. 加強照明 d. 看書代替看電腦
4. 倉庫管理中，如何確保消防設施完好？（d） a. 不定期檢查 b. 只在火災時檢查 c. 由他人代為檢查 d. 定期檢查并確保其功能正常
答案：
1.a 2.c 3.b 4.d
各崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 軋鋼廠各崗位員工安全操作規(guī)程
1．員工進入生產(chǎn)現(xiàn)場時必須戴好安全帽，穿好勞動防護用品,女工必須將長發(fā)塞進帽內(nèi)；
2．員工上下樓梯時，應扶好扶手，禁止奔跑，注意防止腳底打滑導致跌傷、摔傷；
3．禁止酒后上崗和班中飲酒，工作時應集中思想，禁止打鬧、玩手機、看小說、織毛衣；
4．禁止在起重機吊物下行走、逗留；
5．禁止在易燃、易爆、有毒氣體區(qū)域（煤氣區(qū)域、油品堆放區(qū)）逗留、吸煙；
6．嚴禁在煤氣區(qū)域逗留；
7．保持各崗位清潔衛(wèi)生，無油污，設備見本色、物品擺放整齊、有序；
8．嚴格遵守勞動紀律，禁止脫崗、培崗、串崗、睡崗及班中分班；
9．熟悉各種逃生路線及應急處置方式；
10．上下班應遵守交通規(guī)則，特別是騎摩托必須戴頭盔。
第2篇 電解車間各崗位安全操作規(guī)程
一、電解車間崗位
(一)、出裝槽
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、槽面人員應準確指揮吊車工作業(yè)。吊車進行負荷作業(yè)時,禁止在其下面他作業(yè)或停留。
3、用電解液沖洗槽底或補加電解液時,要勸告其他人員遠離作業(yè)區(qū)。開啟、關(guān)閉閥門是要緩慢,以防止壓力過大而沖破膠墊發(fā)生噴液;嚴禁憋液操作,以防止電解液飛濺傷人;若電解液濺入眼睛時,應立即用清水沖洗。
4、拍片作業(yè)時,必須戴好防護手套,以免被始極片邊緣割傷。
5、電解槽進行送電前,需確認槽內(nèi)極板已裝好,液位正常方可拿掉短路銅棒。
6、槽底作業(yè)時,注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
7、提放槽內(nèi)三天以上陰極時,應緩慢提起,以免扭傷腰部。
9、槽面作業(yè)過程中,嚴禁使用鐵、鋅等材料制作的工器具。
10、處理儲備架中未放好的極板時,須用專門工具,不得用手搬動。
11、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
(二)、酸泵運行
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、遇有行車吊運作業(yè)時,禁止在其下面作業(yè)或停留
3、槽底作業(yè)時,注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
4、對電解槽補加電解液時,嚴禁憋液操作;打開或關(guān)閉閥門要緩慢,頭部側(cè)向一邊,防止酸液沖出傷人。
5、向電解槽內(nèi)加電解液時,將加酸管深插至槽底,防止酸液濺出傷人。
6、融化添加劑及操作換熱器或蒸汽系統(tǒng)時,不得觸摸蒸汽管道及換熱片,以免燙傷。
7、添加、排放濃硫酸時,戴好防護面罩、防酸手套等防護用品。
8、開、關(guān)閥門不得用力過猛,以免發(fā)生噴液事故。
9、檢修電解液管道、蒸汽管道或風管時,應在所對應的閥門、泵上懸掛“禁止操作”警示牌。
10、不得直接用身體碰觸正在移動或轉(zhuǎn)動的設備。
11、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
(四)、種板作業(yè)
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、吊車共聽從槽面作業(yè)人員的指揮。吊車進行負荷作業(yè)時,禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、用電解液沖洗槽底或補加電解液時,要勸告其他人員遠離作業(yè)區(qū)。開啟、關(guān)閉閥門時要緩慢,以防止壓力過大而沖破膠墊發(fā)生噴液;嚴禁憋液操作,以防止電解液飛濺傷人;若電解液濺入眼睛時,應立即用清水沖洗。
4、種板下槽作業(yè)時,先檢查確認種板在吊鉤上已掛牢。
5、對電解槽進行送電前,需確認槽內(nèi)極板已裝好,液位正常方可拿掉短路銅棒。
6、槽底作業(yè)時,注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
8、及時清除陽極板和種版的泡洗作業(yè)區(qū)樓梯、平臺的油漬,防止跌落。
9、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
(五)、鈦板處理崗位
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、行車調(diào)運鈦板時,禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、包邊作業(yè)時,要注意避免被小刀劃破手指。
4、打磨作業(yè)必須在安全范圍內(nèi)進行,防止磨光鋼絲飛出傷人。
5、鈦板堆放要整齊穩(wěn)妥,與地面傾斜角度小于80度,防止鈦板倒地。
6、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
(六)、可控硅整流器操作
1、操作可控硅整流室內(nèi)變壓器、交流濾波器、整流柜及高壓盤等時,必須站在絕緣橡膠墊上。
2、可控硅整流柜內(nèi)的交流過壓吸收裝置、硅元件合快速熔斷器等運行時,嚴禁用手碰觸,以防漏電。
3、在測量和檢查主回流有關(guān)原件電壓和控制板觸發(fā)脈沖時,必須有兩人以上。
4、當某個整流原件燒壞或快速熔斷器熔斷時,必須停電后更換。
5、巡視整流室時,禁止進行任何修理工作。
6、巡視中若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即報告有關(guān)領(lǐng)導和電器點檢員或電氣維修人員。
7、整流室巡視完畢,必須關(guān)窗并上鎖,要是放在值班室內(nèi)規(guī)定的地方。
(七)、行車崗位安全操作規(guī)程
1、行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)訓練考試并有操作證者才能獨立操作。未經(jīng)專門訓練和通過考試的,不得單獨操作。
2、開車前應認真檢查機械設備。電氣部分和防護保險裝置是否完好,靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴禁吊行。
3、必須聽從掛鉤起重人員(一人)指揮,正常吊運時不準多人指揮,但對任何人發(fā)動緊急停車信號都應立即停車。
4、行車工必須在得到指揮后方能進行操作,行車起動時應先鳴鈴。
5、操作控制器手柄時應先從零位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐級增減速度,換向時必須先回到零位。
6、當接近卷揚限位器大小車臨近終端或臨近行車相遇時速度要緩慢,不準用倒車替代制動、限位代替停車、緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
7、應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下,大車軌兩側(cè)除檢修外不準行走,小車軌道嚴禁行走,不準從一臺行車跨越到另一臺行車。
8、工作停歇時不準將起重物懸在空中停留。運行中地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告,嚴禁吊物在人頭上越過,吊運物件地面不得過高。
9、兩臺行車同時起吊一物件時,要聽從指揮,步調(diào)一致。運行時速度要緩慢,行車與行車之間要保持一定距離,嚴禁撞車。
10、檢修行車應停靠在安全地點,切斷電源,掛上禁止合閘的標志。
11、重噸位物件起吊時,應先稍離地試吊,確認掛平穩(wěn),制動良好,
然后升高緩慢運行,不準同時操作三只控制器。
12、行車運行時嚴禁有人上下,也不準運行時進行檢修和調(diào)整機件。
13、運行中發(fā)生突然停電,必須將開關(guān)手柄放置到零位,起吊件未放下或索具未脫鉤不準離開駕駛室。
14、行車工必須認真做到十不吊:
1)超過額定負荷不吊。
2)指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊。
3)吊繩和附件捆綁不牢,不符合安全要求不吊。
4)行車吊掛重物直接進行加工的不吊。
5)歪拉邪掛不吊。
6)工件上站人或工件上放有活動物的不吊。
7)埋在地下的物件不吊。
8)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊。
9)帶棱角塊口未墊好不吊。
10)管理人員違章指揮不吊。
15、下班時首先切斷電源,進行行車清潔工作。
(八)制液(溶銅器)崗位
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、開機前要先檢查電器設備及循環(huán)套是否下常。
3、每一次開機,溶銅器內(nèi)溶液不得放的太滿,以免開機后溶液滿出來傷人。
4、起吊銅料過程嚴禁下面有人。
5、加料過程要集中精力,以免銅料刺傷臉部或眼睛。
6、換液、加液、補液過程必須認真檢查管道,開啟關(guān)閉閥門要緩慢,以防壓力過大沖破膠管發(fā)生噴液;
7、若有電解液濺入眼睛時,應立即用清水沖洗。
8、停機后,必須將溶銅器及管道內(nèi)溶液排放干凈并用清水沖洗,以免溶液結(jié)晶堵塞管道和泵。
9、不得直接用身體觸碰下在移動或轉(zhuǎn)動設備。
10、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
二、凈化崗位
(一)、脫銅循環(huán)
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、行車吊運物品時,禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、吊車工聽從槽面人員的指揮。吊車進行負荷作業(yè)時,禁止在其下面操作或停留。
4、用電解液沖洗槽底或補加電解液時,要勸告其他人員原理作業(yè)區(qū)。開啟、關(guān)閉閥門要緩慢,以防止壓力過大而沖破膠墊發(fā)生噴液;嚴禁憋液操作,以防止電解液飛濺傷人;若電解液濺入眼睛時,應立即用清水沖洗。
5、硅整流送電前必須先開排風機,槽面停電后排風機必須延遲30分鐘以上才能停機,防止中毒。
6、出裝槽時,須確認該系統(tǒng)已停電30分鐘,否則不得吊開槽蓋。
7、裝槽完畢,須確認槽內(nèi)陰、陽極板已裝好,槽內(nèi)已充滿溶液,并已蓋上槽蓋。
8、槽底作業(yè)時,注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
9、操作換熱器或熱水循環(huán)系統(tǒng)時,不得觸摸換熱片及管道,防止燙傷。
10、對脫銅槽面進行沖水和檢查時,發(fā)現(xiàn)問題及時通知配電室停電并報告。
11、不得直接用身體觸碰正在移動或轉(zhuǎn)動中的設備。
12、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
(二)、粗鎳崗位
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、行車吊運物品時,禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、吊車工聽從槽面人員的指揮。吊車進行負荷作業(yè)時,禁止在其下面操作或停留。
4、槽、罐底作業(yè)時,注意觀察槽、罐底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
5、使用反應釜時應注意釜提及蒸汽管路、閥門的高溫、泄露,以防事故。
6、向反應釜中補液時,應在放空條件下補液,注意檢查管路是否有泄漏情況,以防傷人。
7、測量相對密度(比重),應在反應釜攪拌槳完全停止后進行,通過反應釜取樣口時防止高溫高酸液體濺落傷人。
9、抽送濾液或者回收酸時,管道必須扎牢,以防逃液或溶液飛濺傷人。
10遵守安全用電規(guī)程,勿用濕手操作電鈕,用行車起吊時,不得同時按下相反方向控制按鈕。
11、不得直接用身體觸碰正在移動或轉(zhuǎn)動中的設備。
12、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時,要集中精力,抓牢扶手。
第3篇 鉆探施工各崗位安全操作規(guī)程
一、 鉆工基本規(guī)定
1、從事鉆探工作的人員,必須接受安全教育方準上崗。新工人必須在班長或熟練工人指導下進行操作。
2、從事鉆探工作的人員必須具備一定的健康條件。
3、上班前和上班時均禁止喝酒。
4、職工進行機場工作,防護用品必須配戴齊全,戴好安全帽,穿好工作服及工作鞋或膠鞋,上塔必須系安全帶。
二、 升降鉆進崗安全操作規(guī)程
1、遵守鉆探工人基本規(guī)定。
2、升降鉆具前,應檢查升降系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況,剎車手把是否靈活可靠,鋼絲繩、游動滑車等所有提升工具,試運良好。
3、升降中應注意機械運轉(zhuǎn)情況,聲音是否正常,鋼絲繩是否排列整齊。
4、升降鉆具時思想要集中,隨時注意塔上塔下和孔口情況,注意游動滑車的運行,做到升降平穩(wěn)。
5、監(jiān)督其他崗位安全操作情況,瞻前顧后,集中精力,口號一致,行動統(tǒng)一,動作準確,相互配合,安全操作。
6、孔內(nèi)情況復雜時要及時向機長匯報,并采取相應措施。
7、起下鉆具時禁止在塔上進行與升降鉆具無關(guān)的修理工作。
8、提鉆具放倒和下鉆拉起鉆具時,提引器切口必須朝下,要有專人扶著進行或用小車滑道拖動鉆具。
9、操作升降機要穩(wěn)起慢放,嚴禁野蠻操作,并與井口操作墊叉人員協(xié)調(diào)一致,與塔上人員動作一致。
10、拖拉鉆具時,孔口作業(yè)人員,應站在鉆具起落范圍以外。
11、擰卸鉆具時,開車不易過猛,墊叉應有安全鉤,以防飛叉。
12、升降鉆具時,不得用手摸鋼絲繩。
13、鉆具提出后,孔口應加蓋,粗徑鉆具懸吊在孔口以上時,不得探視巖心管內(nèi)的巖心。
14、使用關(guān)門提引器或其它爬桿提引器,必須擰緊蘑菇頭,擰卸鉆桿立根前應放松鋼絲繩,以防蘑菇頭回扣扣脫落,提引器沿鉆桿上行,通過接箍時應減速,防止帶起鉆桿傷人。
15、使用球卡式提引器時應經(jīng)常檢查內(nèi)套和銷子是否靈活好用,擰動鉆具或放倒鉆具時,必須插入安全銷。
16、鋼絲繩固定頭,每須使用三個繩卡,禁止使用打結(jié)及磨損較嚴重的鋼絲繩,以免脫結(jié)或斷裂傷人。
三、 孔口墊叉崗安全操作基本規(guī)定
1、遵守鉆工的基本規(guī)定。
2、叉、取墊叉時,要注意游動滑車、提引器的運行情況,并與操作升降機者緊密配合。
3、叉墊叉時,嚴禁將手放到墊叉下及腳踏轉(zhuǎn)盤操作。
4、移動鉆桿時,腳要離開鉆桿下落范圍。
5、在用轉(zhuǎn)盤上、卸鉆具時,人員要離開孔口,站在安全地方,防止飛叉?zhèn)恕?/p>
6、往上提鉆具時,要將提引器切口朝下,以防保圈上滑,鉆具掉下傷人。
7、一旦發(fā)現(xiàn)跑鉆,切勿搶插墊叉,以防墊叉損壞傷人。
8、墊叉沒有叉到位或墊叉未落到底時,不能去掉提引器保險圈。
9、禁止用轉(zhuǎn)盤帶動管鉗擰卸鉆具。
四、 塔上崗安全操作規(guī)程
1、遵守鉆工的基本規(guī)定。
2、上塔時禁止用手摸運行的鋼絲繩。
3、塔上要和升降機崗統(tǒng)一口號,防止配合失誤發(fā)生人身事故。
4、所用工具要捆牢,防止墜落傷人。
5、不準從塔上向下拋任何物件。
6、定期對井架基礎(chǔ)、車體、螺絲、繃繩及井架上各部件進行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。
7、強力提拔時,塔上不得留人。
8、上塔前,首先檢查活動工作臺安全附件是否齊全,狀況是否良好,待確認后方可上塔。塔上作業(yè)必須系安全帶。
五、 鉆機工具崗安全操作規(guī)定
1、遵守鉆工基本規(guī)定。
2、在接班時,對所有工具進行清點,對損壞工具及時修理更換。
3、發(fā)現(xiàn)地臺板破損要及時維修或更換,保持機臺平整與清潔。
4、接班時對鉆機安全防護裝置進行認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時維護保養(yǎng)。
5、天車和滑輪組的潤滑情況,每天檢查一次,并及時加油。
6、交班時機場環(huán)境衛(wèi)生要清潔,工具要完整無缺。
六、 機電崗安全操作規(guī)程
1、遵守鉆工的基本規(guī)定并持電工合格證上崗。
2、檢修電路時,一般不準帶電作業(yè),確需代電作業(yè)時,必須有人監(jiān)護,并做好各項安全防護措施,以防設備和人身事故。
3、檢修電器設備時,必須先將電源斷開,拆下線頭包好。
4、工作時要選擇好安全位置,支架起重機具、梯子等要安全可靠,并注意附近是否有帶電體,仰頭、手臂運動時,能否觸及到。
5、登高作業(yè)時扎好安全帶、腳扣,梯子要牢靠,監(jiān)護人員要做好監(jiān)護,預防梯子、腳扣滑脫和高空墜物傷人。
6、在檢修電路設備以及在線路上工作時,必須懸掛檢查停電指示牌。非工作人員禁止合閘,合閘前要細心檢查,確認無人檢修和臨時接地拆除后、方準合閘送電。
7、開關(guān)跳閘或燒壞保險嚴重時,必須先查明原因后,再合閘送電,以免事故擴大。
8、機電設備、傳動帶、明齒輪、砂輪,接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部位要安設防護裝置。
9、熟練掌握電氣設備、路線的檢修、管理以及故障處理。
10、對機場內(nèi)消防設備進行管理和使用,并做好防火措施。
11、各種機電設備都應由經(jīng)過訓練和考試合格的專職人員操作、裝拆和檢修。
12、電器設備外觀要保持清潔、防止受潮。
七、 水泵泥漿崗安全操作規(guī)程
1、遵守鉆工的基本規(guī)定。
2、接班時檢查水泵防護裝置,高壓管聯(lián)接情況,發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
3、配制泥漿時嚴格按泥漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行,對化學藥品嚴格管理、合理使用。
4、使用火堿和其它有腐蝕性的化學藥品,必須帶護目鏡、膠皮手套,防止藥液濺在皮膚上。
5、保持儀表有效,損壞要及時更換。
八、 記錄員安全操作規(guī)定
1、遵守鉆探工人基本規(guī)定。
2、班前安全會議記錄要準確具體,要有參加人數(shù)、會議內(nèi)容及安全要求。
3、班前安全檢查記錄要準確及時,對查出的不安全因素逐條記錄并要有整改措施落實到人。
4、對突發(fā)性的事故記錄要詳細具體(時間、地點、事故經(jīng)過等)。
5、鉆具長度、孔深等數(shù)據(jù)要準確記錄。
第4篇 人工挖孔樁各崗位安全規(guī)程
（一）開挖崗操作安全職責
1、開挖深度超過2米以下的，必須有護壁安全措施（其他樁機如地面開挖土、石方的，也應按本條要求進行）。在有井壁護圈的支承下才允許繼續(xù)延伸作業(yè)，護圈的底部距樁孔的底部距離不應大于1米。
2、在開挖中發(fā)現(xiàn)樁孔內(nèi)有異物、異臭時應暫停作業(yè)，并及時報告項目經(jīng)理（施工員），待查明原因采取必要的安全措施后才能準許繼續(xù)開挖。
3、在易坍塌的砂、礫層開挖時，必須采用雙層護筒方法施工，以防止砂土、礫石塌坍傷人。
4、在開挖遇到孔內(nèi)有石塊需要吊運清出時，要用繩索綁好石塊，待孔內(nèi)人員上到地面后才能提升石塊。
5、夜間作業(yè)時，樁孔內(nèi)應裝安全電壓36伏以內(nèi)的照明燈具、燈泡應有防護罩，燈線應用絕緣橡膠線。需要抽水應使用潛水泵。
6、樁孔內(nèi)應設安全擋板，裝碴時不宜裝得太滿以防提（吊）時碴、石落下傷人。
7、樁孔深度超過3米，挖孔人員下入孔內(nèi)前應通風，以防有毒害氣體中毒，如遇大雨天氣，應停止作業(yè)。作業(yè)人員必須身系安全繩，頭戴安全帽。
8、樁孔內(nèi)如需爆破作業(yè)時，必須有持爆破證人員進行操作，爆破物品的使用、運輸、儲存等有關(guān)事項應嚴格按“爆炸物品管理安全規(guī)定”執(zhí)行。
9、施工結(jié)束，樁孔內(nèi)人員及工具等應撤出孔底，然后蓋好孔口板。
（二）孔口崗位操作安全職責
1、孔口周圍如有道路，必須設置安全標牌，提示行人、車輛注意安全?？卓谶?米以上的地方，應及時運走，以防落入孔內(nèi)傷人。
2、提（吊）孔內(nèi)土、石喳時固置之不理滑車的白棕繩或鋼絲繩及繩卡等其他設施必須檢查達到安全可靠，如有隱患，應及時排除。
3、孔口人員提（吊）裝碴、石提筒或框時，應與孔底人員密切配合，接到孔底人員信號時，方準提（吊），返回孔底提筒（框）時同樣要給孔底人員以安全信號，并用提環(huán)掛鉤緩慢下入孔底，嚴禁向孔內(nèi)拋擲物件。
4、使用潛水泵排水時，要叫孔底作業(yè)人員返回地面，嚴禁在孔內(nèi)停留。
5、密切注意孔壁情況，如發(fā)現(xiàn)孔壁變形應立即停止掘進并報告項目經(jīng)理及時排除處理。
6、施工結(jié)束必須待孔底人員及工具、設備等撤返地面，然后蓋好樁孔口板或其他安全措施后才能離開。
（三）孔口保險崗安全職責
1、聽從孔崗指揮，提吊時必須集中精力。
2、嚴禁脫崗指揮，嚴禁單人提（吊）放。
第5篇 軋鋼廠各崗位員工通用安全操作規(guī)程
1.員工進入生產(chǎn)現(xiàn)場時必須戴好安全帽,穿好勞動防護用品,女工必須將長發(fā)塞進帽內(nèi);
2.員工上下樓梯時,應扶好扶手,禁止奔跑,注意防止腳底打滑導致跌傷、摔傷;
3.禁止酒后上崗和班中飲酒,工作時應集中思想,禁止打鬧、玩手機、看小說、織毛衣;
4.禁止在起重機吊物下行走、逗留;
5.禁止在易燃、易爆、有毒氣體區(qū)域(煤氣區(qū)域、油品堆放區(qū))逗留、吸煙;
6.嚴禁在煤氣區(qū)域逗留;
7.保持各崗位清潔衛(wèi)生,無油污,設備見本色、物品擺放整齊、有序;
8.嚴格遵守勞動紀律,禁止脫崗、培崗、串崗、睡崗及班中分班;
9.熟悉各種逃生路線及應急處置方式;
10.上下班應遵守交通規(guī)則,特別是騎摩托必須戴頭盔。
第6篇 地質(zhì)鉆探(含水井鉆探)各崗位安全操作規(guī)程
一、 鉆探工人安全基本規(guī)定:
1、 從事鉆探工作的人員。必須接受三級安全教育,經(jīng)考試合格方準進入崗位。新工人必須在班長或熟練工人指導下進行操作。
2、 上班前上班時不準喝酒。
3、 有職業(yè)禁忌癥者不得從事鉆探工作。無論鉆塔安裝、拆卸或機臺正常生產(chǎn)。工作人員均應具備一定的健康條件。應不啞,無色盲,聽力正常。視力修正后每眼不低于1.0,無癮癥,無癲癇病和可能突然暈倒病癥。血壓高者也不得參加機臺工作。
4、 職工進入機臺現(xiàn)場,無論安裝、拆卸鉆塔以及其他作業(yè)。均應佩戴以下防護用具:
(1) 佩戴好安全帽。安全帽的規(guī)格、技術(shù)要求符合gb2811-81《安全帽》,禁止用無帽舌、無帽沿、無帽襯的任何質(zhì)料帽子充當安全帽。
(2) 穿好工作服。工作服應保持“三緊”或“二緊一小”。及袖口緊、下擺緊、褲腿小。
(3) 穿好工作鞋和膠鞋。工作鞋應符合鉆探工作安全需求,一要鞋底軟硬適當,及利于上鉆他,又能防止釘子扎透鞋,同時還必須有一定的防砸要求。
(4) 上塔必須洗好安全帶。安全帶應符合gb6095-85《安全帶》,安全帶要定期進行拉力試驗。
二、 升降鉆具崗位安全操作規(guī)程:
1、 遵守鉆探工人安全的基本規(guī)定。
2、 啟動鉆機時,要注意防止鉆機水龍頭打攪現(xiàn)象;升降鉆機前,應檢查升降系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況、剎車手把是否靈活可靠,鋼絲繩、游動滑車等所有提升工具必須是運行良好。
3、 升降中應注意機械運轉(zhuǎn)情況,聲音是否正常(負荷),鋼絲繩是否排列整齊。
4、 升降鉆機時思想要集中,隨時注意塔上塔下和孔口情況,注意由動滑輪車的運行,做到升降平穩(wěn)。
5、 監(jiān)督其它崗位安全操作情況,看前顧后,精力集中,口號一致,行動統(tǒng)一,動作準確,相互配合,姿勢正確,安全操作。
6、 孔內(nèi)情況復雜時要及時向機長匯報,并采取相應的措施。
7、 去下鉆具時,禁止在塔下進行與升降鉆具無關(guān)的工作。
8、 提鉆拖下和下鉆拉起粗經(jīng)鉆具時,提引器切口必須朝下,要有專人扶著進行。
9、 操作升降機要穩(wěn)起慢放,嚴禁野蠻操作,并與(井口)操作墊叉人員,塔上人員協(xié)調(diào)一致。
10、 拖拉鉆具時,孔口作業(yè)人員應站在鉆具起落范圍之外。
11、 擰卸鉆具時,開反車不應過猛,墊叉應有安全鉤,以防“飛車”。
12、 升降鉆機時,不得用手、腳觸鋼絲繩。
13、 鋼絲繩套卡,每個頭必須使用三個繩卡,且相鄰繩卡的卡內(nèi)須相反設置。禁止使用打結(jié)及磨損斷股嚴重的鋼絲繩,以免脫節(jié)或折斷傷人。
14、 鋼絲繩在卷筒上纏繞時要用拔桿或?qū)蜉嗊M行排繩,禁止用手或腳撥動鋼絲繩。
三、 空口崗位安全操作規(guī)程:
1、 遵守鉆機安全規(guī)程的基本操作規(guī)定。
2、 拆卸墊叉時,嚴禁將手放在墊叉下。
3、 叉墊叉時,要注意有動滑輪車,提引器的運轉(zhuǎn)情況,并操作升降機緊密配合。
4、 移動鉆桿時,腳要離開鉆桿下落范圍。
5、 往外拖鉆具時,要將題引起其口朝下,以防保險上滑,鉆具掉下傷人。不得用手抓住鉆有下口,必須雙手捧住巖心管。
6、 鉆具提出后,孔口應加蓋,粗經(jīng)鉆具懸吊在孔口以上時,不得探視獲勝手觸摸巖芯管內(nèi)的巖芯。
7、 一旦發(fā)生跑鉆,切勿搶插墊叉,以防墊叉?zhèn)恕?/p>
8、 用擰管機和轉(zhuǎn)盤擰卸鉆桿時,上墊叉要鎖好防甩裝置,手未離開墊叉不得開動轉(zhuǎn)盤或擰管機。
9、 墊叉沒有叉到位或墊叉為到底時,不得降提引器保險圈向上滑動。
四、 塔上崗位安全操作規(guī)程:
1、 遵守鉆探工人安全基本規(guī)定。
2、 上塔前首先檢查活動工作臺安全附件(固定鎖緊裝置)是否齊全,狀況是否良好,待確認完后方可上塔。
3、 上塔是禁止用手觸摸運行的鋼絲繩。
4、 塔上要和升降級崗位規(guī)定聯(lián)絡信號,防止配合失誤發(fā)生事故。
5、 所用工具必須用繩索捆牢或及時收入工具袋,并靠邊懸掛穩(wěn)妥。
6、 不準從塔上向下拋任何物件。
7、 定期對塔架基礎(chǔ)、本體、螺絲、繃繩及塔架上的各物件進行經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。強力提拔時,塔上不得留人。
五、 鉆機工具崗安全操作規(guī)程:
1、 遵守鉆探工人的安全基本規(guī)定。
2、 在接班時,對所有鉆探工具進行清點,對損壞的工具及時修理或更換。
3、 發(fā)現(xiàn)機臺木破損要及時修理或更換,保持機臺平整與清潔。
4、 接班時對鉆機防護安全裝置進行認真檢查發(fā)現(xiàn)問題及時維修保養(yǎng)。
5、 活動工作臺的安全裝置每天檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時維修保養(yǎng)。
6、 天車和滑輪組的潤滑情況,每天檢查一次并及時加油。
7、 交接班時環(huán)境衛(wèi)生要清潔,工具要完整無缺,排列整齊。
六、 電工(機電)崗位安全操作規(guī)程:
1、 遵守鉆探工人安全的基本規(guī)定。
2、 工作要集中精力、謹慎小心,不做與本質(zhì)無關(guān)的工作 ,嚴禁閑談,以免失誤觸電。
3、 檢修電路時,一般不準帶電作業(yè),確須帶電作業(yè)時,必須有監(jiān)護人員,并做好各項安全防護工作,以免事故發(fā)生造成人員傷亡經(jīng)濟損失。
4、 檢修電氣設備時必須先將電源斷開,拆下線頭用電工膠布包好,如長時間檢修應該將閘刀線拆掉。
5、 工作時要選好安全位置進行,支架、起重機具、梯子必須安全可靠,并注意是否有帶電體,仰頭、手臂運動時,能否觸及即到帶電體。
6、 登高作業(yè)時,必須系好安全帶,腳扣、梯子要牢固,監(jiān)護人員做好監(jiān)護,預防梯子、腳扣滑落,高處墜落造成事故。
7、 在檢修電氣設備及線路工作情況時必須懸掛檢查停電指示牌,合閘前要細心檢查確認無人檢修和臨時姐弟拆除后,方準合閘送電,非工作人員禁止合閘。
8、 開關(guān)跳閘或燒壞保險嚴重的,必須先查明原因,再合閘送電,以免事故擴大。
9、 機電設備、傳動帶、明齒輪、砂輪接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部位要安設防護裝置。
10、 熟練掌握電氣設備、線路的檢修管理以及故障處理。
11、 對機臺消防設備進行嚴格管理,掌握使用方法,并消除火災隱患。
七、 水泵泥漿崗位安全操作規(guī)程:
1、 遵守鉆探工人安全的操作規(guī)程。
2、 接班時檢查水泵防護裝置,高壓膠管聯(lián)結(jié)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
3、 配置泥漿時嚴格按泥漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行,對化學藥品,必須戴護目鏡、防腐手套,配置藥品時防止藥品濺到皮膚。
4、 使用火堿和其他有腐蝕性的化學藥品時,必須帶護目鏡、防腐手套,配制藥品時防止藥液濺射到皮膚上。
5、 保持儀表有效,損壞的及時更換。
八、 記錄崗安全操作規(guī)程:
1、 遵守鉆探工人安全操作規(guī)程。
2、 班前安全會議記錄要準確具體,要有參加人、會議內(nèi)容及安全要求。
3、 班前安全檢查的記錄要準確及時,對查出的不安全因素逐條記錄,并要有整改措施落實到人。
4、 對突發(fā)的事故記錄要詳細具體(時間、地點、事故經(jīng)過)。
5、 資料必須真實、全面、整潔。
第7篇 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程
通則
1.凡進入崗位的人員必須經(jīng)過四級安全教育，考試合格后方能上崗。勞保用品穿戴齊全。班前、班中不許飲酒，班中不許打架、看書報、睡覺、脫崗、串崗、干私活，要精力集中，安全操作。
2.工作前要檢查工具、機具、吊具，確保一切用具安全可靠。
3.各崗位操作人員，對本崗操作的按扭在確認正確后，方可操作。
4.嚴格執(zhí)行“指揮天車手勢規(guī)定”，并配用口哨指揮，注意自身保護。
5.任何人不得在天車吊運的重物下站立、通過或工作。
6.掛物必須牢固，確認超過地面或設備等一定安全距離之后，方可指揮運行。
7.吊鐵水包、廢鋼斗，必須檢查兩側(cè)耳軸，確認掛好后，方能指揮運行。
8.在放鐵水包時，地面一定要平坦，確認包腿是否完好，確認放好后，才能指揮脫鉤走車。
9.嚴禁在廢鋼斗外部懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、運行。
10.鐵水包、鋼水包的金屬液面要低于包沿300mm。
11.在高氧氣含量區(qū)域不得抽煙或攜帶火種；在煤氣區(qū)域人員不得停留穿行；必須在高氧氣含量區(qū)域或煤氣區(qū)域工作時，必須有安全措施。氧氣、煤氣管道附近，嚴禁存放易燃、易爆物品。
12.轉(zhuǎn)爐吹煉中爐前、爐后、爐下不得有人員工作或停留。轉(zhuǎn)爐在兌鐵水及加廢鋼時，爐前嚴禁通行。轉(zhuǎn)爐出鋼時，爐后嚴禁通行。
13.加壓渣劑時應從爐嘴側(cè)面加入，其他人員必須避開；增碳劑不得在出鋼前，提前加入鋼包。
14.交接班時，接班者未經(jīng)交班者允許時，不得操作任何設備。
15.消防器材、空氣呼吸器上禁止放任何物品，設有專人負責看管，嚴禁丟失和損壞，不合理使用。
值班工長安全操作規(guī)程
1.向職工認真宣傳貫徹公司和廠部制定的安全方針，確保每班安全，生產(chǎn)順暢。
2.進入生產(chǎn)現(xiàn)場，勞保著裝必須安全可靠，班中、班前嚴禁飲酒。
3.模范遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)違章冒險作業(yè)時，立即制止，并對其進行批評教育。
4.認真執(zhí)行安全生產(chǎn)負責制，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決問題不拖拉、不留尾巴。
5.認真執(zhí)行“五同時”制度，對事故要堅持“四不放過”原則。
6.指揮天車吊運時，要通知平臺上人員注意安全。
7.嚴禁違章指揮天車嚴禁蠻干。
第8篇 地質(zhì)鉆探含水井鉆探各崗位安全操作規(guī)程
一、 鉆探工人安全基本規(guī)定：
1、 從事鉆探工作的人員。必須接受三級安全教育，經(jīng)考試合格方準進入崗位。新工人必須在班長或熟練工人指導下進行操作。
2、 上班前上班時不準喝酒。
3、 有職業(yè)禁忌癥者不得從事鉆探工作。無論鉆塔安裝、拆卸或機臺正常生產(chǎn)。工作人員均應具備一定的健康條件。應不啞，無色盲，聽力正常。視力修正后每眼不低于1.0,無癮癥，無癲癇病和可能突然暈倒病癥。血壓高者也不得參加機臺工作。
4、 職工進入機臺現(xiàn)場，無論安裝、拆卸鉆塔以及其他作業(yè)。均應佩戴以下防護用具：
（1） 佩戴好安全帽。安全帽的規(guī)格、技術(shù)要求符合gb2811-81《安全帽》，禁止用無帽舌、無帽沿、無帽襯的任何質(zhì)料帽子充當安全帽。
（2） 穿好工作服。工作服應保持“三緊”或“二緊一小”。及袖口緊、下擺緊、褲腿小。
（3） 穿好工作鞋和膠鞋。工作鞋應符合鉆探工作安全需求，一要鞋底軟硬適當，及利于上鉆他，又能防止釘子扎透鞋，同時還必須有一定的防砸要求。
（4） 上塔必須洗好安全帶。安全帶應符合gb6095-85《安全帶》，安全帶要定期進行拉力試驗。
二、 升降鉆具崗位安全操作規(guī)程：
1、 遵守鉆探工人安全的基本規(guī)定。
2、 啟動鉆機時，要注意防止鉆機水龍頭打攪現(xiàn)象；升降鉆機前，應檢查升降系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況、剎車手把是否靈活可靠，鋼絲繩、游動滑車等所有提升工具必須是運行良好。
3、 升降中應注意機械運轉(zhuǎn)情況，聲音是否正常（負荷），鋼絲繩是否排列整齊。
4、 升降鉆機時思想要集中，隨時注意塔上塔下和孔口情況，注意由動滑輪車的運行，做到升降平穩(wěn)。
5、 監(jiān)督其它崗位安全操作情況，看前顧后，精力集中，口號一致，行動統(tǒng)一，動作準確，相互配合，姿勢正確，安全操作。
6、 孔內(nèi)情況復雜時要及時向機長匯報，并采取相應的措施。
7、 去下鉆具時，禁止在塔下進行與升降鉆具無關(guān)的工作。
8、 提鉆拖下和下鉆拉起粗經(jīng)鉆具時，提引器切口必須朝下，要有專人扶著進行。
9、 操作升降機要穩(wěn)起慢放，嚴禁野蠻操作，并與（井口）操作墊叉人員，塔上人員協(xié)調(diào)一致。
10、 拖拉鉆具時，孔口作業(yè)人員應站在鉆具起落范圍之外。
11、 擰卸鉆具時，開反車不應過猛，墊叉應有安全鉤，以防“飛車”。
12、 升降鉆機時，不得用手、腳觸鋼絲繩。
13、 鋼絲繩套卡，每個頭必須使用三個繩卡，且相鄰繩卡的卡內(nèi)須相反設置。禁止使用打結(jié)及磨損斷股嚴重的鋼絲繩，以免脫節(jié)或折斷傷人。
14、 鋼絲繩在卷筒上纏繞時要用拔桿或?qū)蜉嗊M行排繩，禁止用手或腳撥動鋼絲繩。
三、 空口崗位安全操作規(guī)程:
1、 遵守鉆機安全規(guī)程的基本操作規(guī)定。
2、 拆卸墊叉時，嚴禁將手放在墊叉下。
3、 叉墊叉時，要注意有動滑輪車，提引器的運轉(zhuǎn)情況，并操作升降機緊密配合。
4、 移動鉆桿時，腳要離開鉆桿下落范圍。
5、 往外拖鉆具時，要將題引起其口朝下，以防保險上滑，鉆具掉下傷人。不得用手抓住鉆有下口，必須雙手捧住巖心管。
6、 鉆具提出后，孔口應加蓋，粗經(jīng)鉆具懸吊在孔口以上時，不得探視獲勝手觸摸巖芯管內(nèi)的巖芯。
7、 一旦發(fā)生跑鉆，切勿搶插墊叉，以防墊叉?zhèn)恕?/p>
8、 用擰管機和轉(zhuǎn)盤擰卸鉆桿時，上墊叉要鎖好防甩裝置，手未離開墊叉不得開動轉(zhuǎn)盤或擰管機。
9、 墊叉沒有叉到位或墊叉為到底時，不得降提引器保險圈向上滑動。
四、 塔上崗位安全操作規(guī)程：
1、 遵守鉆探工人安全基本規(guī)定。
2、 上塔前首先檢查活動工作臺安全附件（固定鎖緊裝置）是否齊全，狀況是否良好，待確認完后方可上塔。
3、 上塔是禁止用手觸摸運行的鋼絲繩。
4、 塔上要和升降級崗位規(guī)定聯(lián)絡信號，防止配合失誤發(fā)生事故。
5、 所用工具必須用繩索捆牢或及時收入工具袋，并靠邊懸掛穩(wěn)妥。
6、 不準從塔上向下拋任何物件。
7、 定期對塔架基礎(chǔ)、本體、螺絲、繃繩及塔架上的各物件進行經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。強力提拔時，塔上不得留人。
五、 鉆機工具崗安全操作規(guī)程：
1、 遵守鉆探工人的安全基本規(guī)定。
2、 在接班時，對所有鉆探工具進行清點，對損壞的工具及時修理或更換。
3、 發(fā)現(xiàn)機臺木破損要及時修理或更換，保持機臺平整與清潔。
4、 接班時對鉆機防護安全裝置進行認真檢查發(fā)現(xiàn)問題及時維修保養(yǎng)。
5、 活動工作臺的安全裝置每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時維修保養(yǎng)。
6、 天車和滑輪組的潤滑情況，每天檢查一次并及時加油。
7、 交接班時環(huán)境衛(wèi)生要清潔，工具要完整無缺，排列整齊。
六、 電工（機電）崗位安全操作規(guī)程：
1、 遵守鉆探工人安全的基本規(guī)定。
2、 工作要集中精力、謹慎小心，不做與本質(zhì)無關(guān)的工作 ，嚴禁閑談，以免失誤觸電。
3、 檢修電路時，一般不準帶電作業(yè)，確須帶電作業(yè)時，必須有監(jiān)護人員，并做好各項安全防護工作，以免事故發(fā)生造成人員傷亡經(jīng)濟損失。
4、 檢修電氣設備時必須先將電源斷開，拆下線頭用電工膠布包好，如長時間檢修應該將閘刀線拆掉。
5、 工作時要選好安全位置進行，支架、起重機具、梯子必須安全可靠，并注意是否有帶電體，仰頭、手臂運動時，能否觸及即到帶電體。
6、 登高作業(yè)時，必須系好安全帶，腳扣、梯子要牢固，監(jiān)護人員做好監(jiān)護，預防梯子、腳扣滑落，高處墜落造成事故。
7、 在檢修電氣設備及線路工作情況時必須懸掛檢查停電指示牌，合閘前要細心檢查確認無人檢修和臨時姐弟拆除后，方準合閘送電，非工作人員禁止合閘。
8、 開關(guān)跳閘或燒壞保險嚴重的，必須先查明原因，再合閘送電，以免事故擴大。
9、 機電設備、傳動帶、明齒輪、砂輪接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部位要安設防護裝置。
10、 熟練掌握電氣設備、線路的檢修管理以及故障處理。
11、 對機臺消防設備進行嚴格管理，掌握使用方法，并消除火災隱患。
七、 水泵泥漿崗位安全操作規(guī)程：
1、 遵守鉆探工人安全的操作規(guī)程。
2、 接班時檢查水泵防護裝置，高壓膠管聯(lián)結(jié)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
3、 配置泥漿時嚴格按泥漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，對化學藥品，必須戴護目鏡、防腐手套，配置藥品時防止藥品濺到皮膚。
4、 使用火堿和其他有腐蝕性的化學藥品時，必須帶護目鏡、防腐手套，配制藥品時防止藥液濺射到皮膚上。
5、 保持儀表有效，損壞的及時更換。
八、 記錄崗安全操作規(guī)程：
1、 遵守鉆探工人安全操作規(guī)程。
2、 班前安全會議記錄要準確具體，要有參加人、會議內(nèi)容及安全要求。
3、 班前安全檢查的記錄要準確及時，對查出的不安全因素逐條記錄，并要有整改措施落實到人。
4、 對突發(fā)的事故記錄要詳細具體（時間、地點、事故經(jīng)過）。
5、 資料必須真實、全面、整潔。
第9篇 全礦各崗位安全操作規(guī)程
一、認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅持“四不放過”基本原則，嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，全面做好安全生產(chǎn)工作。
二、新職工進廠必須進行三級安全教育與崗前培訓，在師傅或帶班長的正確帶領(lǐng)下能夠達到單獨熟練操作后方可上崗頂班。
三、上崗前要穿戴好本工種配備的勞動防護用品，女職工要把發(fā)辮盤入帽內(nèi)，不準帶小孩上班，不準穿高跟鞋、裙子、拖鞋。
四、工作中嚴禁飲酒，嚴禁酒后上崗，嚴禁脫崗、串崗、睡崗或在工作崗位上打鬧。
五、電氣設備出事故時，崗位工應立即通知電工，不得自行處理，以免擴大故障或發(fā)生觸電事故。
六、高空作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不準穿硬底鞋，嚴禁投擲工具、材料等。
七、上下樓梯一定要扶好扶手，以免滑倒摔傷，上下班要注意交通安全，騎摩托車在礦內(nèi)行駛，不得超過20公里/小時。
八、嚴禁濕手操作電氣設備，禁止往電氣設備上灑水和用濕布擦洗電氣設備。
九、特殊工程必須持證上崗，無證人員禁止上崗操作。
十、機電設備檢修和電工處理事故進，需掛好“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌。
十一、禁止觸摸轉(zhuǎn)動部件和通電線路，禁止跨越皮帶。
十二、認真遵守、嚴格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程，積極開展反“三違”及各種安全生產(chǎn)活動，認真學習國家、政府有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，積極參加班前班后安全會，聽從指揮，服從分配，認真做好交接班工作，做好各種記錄，認真遵守執(zhí)行礦、廠及車間各項制度及規(guī)程。
第10篇 機修廠各崗位安全操作規(guī)程
機修廠入廠須知
1、上班前必須穿戴好勞動保護用品，禁止穿高跟鞋和拖鞋。
2、上班前禁止喝酒，工作中嚴禁打鬧、看書報。
3、工作中不準睡覺、洗衣服、帶小孩、做私活，不得擅自離開工作崗位，特殊情況離崗要向班長請假，批準后方可離開。
4、與自己無關(guān)的設備，禁止亂開動。
5、不準用濕手操作電氣設備和用水沖洗電氣設備。
6、注意防火，對易燃易爆品要嚴加管理。
7、遵守勞動紀律，文明生產(chǎn)搞好崗位和車間環(huán)境衛(wèi)生。
車床工安全操作規(guī)程
1、穿緊身防護服，袖口不要敞開，長發(fā)要戴防護帽，禁止操作時戴手套。
2、在車床主軸上裝卸卡盤要停機后進行，禁止利用電動機的運轉(zhuǎn)力裝卸卡盤。
3、夾持工件的卡盤、拔盤、雞心夾的凸出部分要使用防護罩，以免絞住衣服或身體的其他部位。
4、用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖與中心孔應完全一致，不準用破損或歪斜的頂尖，使用時應將頂尖、中心孔擦干凈，后尾座頂尖要頂牢。
5、車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，超出車床部分應設置警示標志。
6、車削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡盤并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀下墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，并將刀架移動到安全位置。
8、對切削下來的帶狀、細旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，切忌用手拉。
9、為防碎切屑傷人，應在合適的位置上安裝透明的擋板，工人應戴防護眼鏡。
10、再用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內(nèi)孔時不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜太快。
11、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
12、磨刀時要戴護目眼鏡并站在側(cè)面磨，不要用力過猛，以免砂輪損壞傷人。
13、車床換葉輪時應切斷電源，變速必須停車，搬動變速手柄不要用力過猛；開車前盤床，并檢查車床潤滑是否良好，各部件是否有雜音。
14、車螺絲時不準開車試母，或用棉紗布擦。車反扣時必須注意車的方向，車扣時遇到突然停電應立即抬閘瓦。
15、工作結(jié)束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具或工件從工作部位退出，清理好所使用的工、夾、量具，并擦清機床。
刨床工安全操作規(guī)程
1、工作時應穿工作服，戴護目鏡，長發(fā)者應戴工作帽，頭發(fā)和辮子應放入工作帽內(nèi)。
2、工作時的操作位置要正確，不得站在工作臺前，防止切屑及工件落下傷人。龍門刨床開動后，操作者不得在工作臺上隨便站立和走動，以免機床失靈或其他原因造成事故。
3、工件、刀具以及夾具必須裝夾牢固，防止發(fā)生工件“走動”滑出，刀具損壞或折斷，造成人身傷害事故。
4、工具和刀具裝夾妥當后，應檢查和清理遺留在機床上或工作臺面上的螺栓、壓板及工具。機床上不能隨意放置工具或其它物品，以免機床開動后，發(fā)生意外傷人。應認真檢查工件的位置是否妥當，是否會與機床部件相撞。
5、機床開動前，應檢查所有手柄、開關(guān)、控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的機床其它部分，應停留在其它適當位置并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空擋位置（如龍門刨床開車前，應將暫不使用的刀架移向空擋位置，避免與工作刀具或工件相撞）。并且要將它們的走刀手柄、抬刀控制旋鈕都扳到空位上。
6、機床運轉(zhuǎn)時禁止卸工件、調(diào)整刀具、測量檢查工件和擅自離開工作崗位。
7、清除切屑應停車后進行，并使用專用工具或刷子，不能用手掃除或用嘴吹。以免傷人及切屑飛入眼中。
8、牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架，快速移動時，應將手柄取下或脫開離合器，以免手柄快速轉(zhuǎn)動或飛出傷人。
9、裝卸大型工件時，應盡量使用起重設備，工件吊起后，不得站在工件下面清理切屑和污物，以免發(fā)生人身傷害事故。
10、工件卸下后應放在合適位置，并且要放置平穩(wěn)，以免倒落傷人。
11、工作結(jié)束后，應關(guān)閉機床電機和切斷電源，所有操作手柄和控制旋鈕扳到空擋位置，然后清理工作臺面上的切屑，清掃工作場地，擦拭、潤滑機床。
銑床工安全操作規(guī)程
1、銑床工要穿緊身工作服，扎好袖口，長發(fā)放入防護帽內(nèi)。
2、操作前認真檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠，檢查設備的電氣部分是否良好。
3、高速銑削時戴防護鏡，以防飛屑傷眼；銑削鑄鐵件應戴口罩；操作時嚴禁戴手套，以防卷入旋轉(zhuǎn)刀具與工件之間。
4、裝卸工件時應將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時用力方向要避開銑刀，以防扳手打滑時，手撞到刀具或夾具上。
5、切削過程中，不要用手觸摸工件，以防造成銑刀傷人。
6、機床運轉(zhuǎn)時，不要調(diào)整、潤滑、測量工件，以防手觸及刀具。
7、在銑刀未完全停止前，不能用手直接制動。
8、切削時不能用手清除切屑，也不能用嘴吹，以防切屑傷及皮膚和眼睛。
9、裝卸銑刀要使用專用襯墊，不要用手直接握住銑刀。
10、在機動快速給進時，一定要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
造型澆鑄工安全操作規(guī)程
1、上崗前佩戴好勞動防護用品（用具）。
2、作業(yè)前檢查澆包橫梁、吊抬包、托架、鋼水包等，確認安全可靠后方可使用。
3、合箱澆鑄時，要清理好運輸通道，同時檢查模具是否符合澆鑄要求。
4、澆包、抬包不應裝載過滿，防止鐵水溢出傷人。
5、及時檢查澆包、抬包的受損程度，做到及時修理。
6、澆鑄時，不能正視冒口，擋渣人不能正對包嘴子，引氣人不能正視冒口，以免鐵水飛賤傷人。
7、澆鑄時一旦冒口外噴鐵水，必須停止?jié)茶T。
8、合型后必須上好卡子，澆完及時松開卡子，以防止脹箱傷人。
9、工作完，要清理好現(xiàn)場衛(wèi)生，方可離崗。
鍛工安全操作規(guī)程
1、工作前要清理好作業(yè)場所，材料工具放在指定地點，人行道保持暢通。
2、工作前要仔細檢查工具，如發(fā)現(xiàn)錘子、剁子等工具卷邊裂紋，應立即修理，錘把、錘頭要牢固，以免鍛件時掉下磨片和跑錘傷人。
3、打錘時禁止戴手套，并注意前后是否有人，打錘周圍3米內(nèi)，禁止人員站立或行走。
4、鍛件加熱后，表面上的氧化鐵必須打掃干凈，方可用捶打。兩個以上的人鍛同一鍛件時不準對面站立。
5、用鉗子夾料行走時，注意腳下障礙物，一定要握緊鉗子把，以免脫落傷人燙人。
6、使用氣錘前，必須檢查控制機構(gòu)是否正常，如有問題不能盲目開動，待修好后方可開動；使用氣錘時，鍛模擋鐵的鉗子須放平、握緊，工作物要在鐵砧中心，必要時應將錘頭放下，試壓后再打。
7、打錘時，掌鉗人必須握住鉗把加緊工作物，以防彈出傷人。
8、工作溫度降到停鍛溫度時，必須用火爐加熱再鍛打。不準打冷錘。
9、開動電錘時，精神要集中避免誤打錘。電錘在工作時，任何人不得擋住操作者視線。
10、使用克子鉗切料時，要墊牢下扇的克墊，用時要躲開危險的方向，在將要克斷時，不能猛力沖擊，以免斷落料頭傷人。手鉗鉗柄的間隙要大于手指粗細，鉗把尾端要套上鉗套。
11、掌鉗子人的鉗把應放在體側(cè)，不準放在腹部或胸前，鉗口必須符合鍛件的角度與形狀，并要牢固夾緊；
12、打錘人與掌鉗人的動作必須協(xié)調(diào)一致、精神集中、不得說笑，注意手勢指揮。
13、廢料要集中在一起，不要隨地亂扔，清理物料時要注意來往行人；易燃、易爆品不準放在爐子或熱鍛件附近。
14、下班時爐火要徹底熄滅，并且關(guān)閉吹風機電源，否則應有專人看守。
15、切斷物料時，工件面不要墊墊，如需墊墊時，必須考慮到安全因素，以免飛行傷人。
16、凡是50公斤以上的大件，在裝爐、出爐及操作時，都要有專人指揮，統(tǒng)一步調(diào)。
鑄造工安全操作規(guī)程
1、上崗前佩戴好勞動保護用品。
2、使用工具提前預熱，防止極冷、極熱產(chǎn)生鐵水四濺，造成燙傷事故。
3、檢查吊運、翻爐等設備是否靈敏；及時對鋼水包、中間包進行修補烘干。
4、入爐物料不得混有密閉容器、管子或其它爆炸物等，爐料必須保持干燥，不得攜帶水、冰或雪塊等。
5、、吊運澆包不應速度過快，鋼水包不應過滿。如手抬包或端包澆注不要急走急停，潑鋼水時要平穩(wěn)放下不準扔包。
6在澆注過程中，必須將安全面罩落到位，起到安全防護作用。
7、澆注時必須由專人指揮，平穩(wěn)澆注。
8、發(fā)現(xiàn)停水停電、感應圈燒損、穿爐漏水時，應立即停爐檢修。
9、在中頻電爐使用一定時間后，發(fā)現(xiàn)爐壁達不到安全要求時，應及時拆爐重修，以免發(fā)生爆炸或燙傷事故。
10、停爐后，循環(huán)水應繼續(xù)保持使用，直到爐體冷卻。
11、清理好現(xiàn)場衛(wèi)生，工具擺放到指定地點，方可離崗。
中頻感應爐煉鋼工安全操作規(guī)程
1、開爐前檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關(guān)、傾爐機械和吊包運行軌道是否正常，地溝蓋板有無缺損、是否蓋好，如有問題應先排除，才能開爐。
2、在中頻爐所有檢查工作完成后，方可送電開爐。
3、開爐時需先將爐料放入爐膛內(nèi)，開通冷卻水后，才能合上中頻電源開關(guān)。停爐時，斷開中頻電源后，方可通知值機工停機。冷卻水應繼續(xù)保持使用。
4、爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物，爐料必須干燥。裝填爐料時，不準用錘子猛打，應輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損程度超過規(guī)定時，應停爐修理。
5、所用工具應放在指定地點，使用時應事先烘烤干燥。
6、煉合金鋼時，合金材料應預熱后，用鉗子夾住緩慢、分批加入，加入時操作者臉部應避開爐口。
7、側(cè)傾爐體向澆包注入鋼水時，應先停電，然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不允許有積水。
8、取試樣要注意周圍人員，以免鋼花燙人。
9、電氣線路有故障時應及時檢修。檢查地溝、感應圈、冷卻水管和其它電器時，要注意防止自身及其他人員觸電。
10、吊運澆包不應速度太快，鋼水不應裝得過滿（應離澆包沿一定距離）。如用手抬包澆注，行走時應互相配合好，不要急走急停。如鋼水沷出，要穩(wěn)當放下，不準扔包。
11、發(fā)現(xiàn)停水、漏爐、感覺圈絕緣層破裂漏水時，應立即停爐檢修。
12、停爐后必須切斷電源總開關(guān)后方可離去。
爐工安全操作規(guī)程
1、上崗前，佩戴好勞保用品。
2、起爐前檢查電爐各部位是否正常，做到及時修理（修補）。
3、檢查水路、水溫，以達到起爐的條件。
4、加料時要檢查爐料，嚴禁摻雜易燃易爆等物品。
5、爐工嚴禁擅自離崗，爐內(nèi)不能棚料，防止造成燒穿事故，扒渣時渣棍、渣板不能潮濕，以防放炮傷人。
6、爐工必須熟知停水、停電等緊急情況的應急措施。
7、及時清理爐前、爐后的衛(wèi)生。
熱處理工操作規(guī)程
一、 準備：
1、檢查電源、儀表、吊運裝置、爐體行走機械是否工作正常，確認正常后方可開爐。
2、準備好出爐各種用具。
二、 裝爐：
1、同一爐次熱處理的鑄件必須化學成分類同,壁厚相近。
2、入爐鑄件應清理干凈，若發(fā)現(xiàn)鑄件上有裂紋、損壞等缺陷不得裝爐。
3、按工藝規(guī)定準備鑄件盡量使爐內(nèi)各區(qū)域的鑄件受熱均勻，升溫速度一致。
4、中、大鑄件，一般應用標準墊塊架空其件與件之間空隙，大件不得小于60mm，中件不得小于20mm，且不允許中件套在大件中間；同一鑄件下面的墊塊間距離（按鑄件長、寬方向）不應大于600mm，墊塊與鑄件的接觸面寬度不大于30mm，必須堆放平穩(wěn)；防止在處理過程中倒垛。
5、鑄件與爐壁之間的距離一般不得小于50-100mm。
6、試棒應隨同爐（批）次鑄件放在規(guī)定的位置處理。
7、操作者不到隨意離崗，防止爐子跑溫造成整爐鑄件報廢，或燒壞爐體。
三、出爐
1、鑄件出爐要按規(guī)定方式冷卻，不得隨意改變冷卻速度。
2、高猛鋼鑄件入水前，水池溫度應小于30°c，入水后水溫不得高于60°c。
3、高錳鋼鑄件入水前溫度不得低于950°c,入水動作要迅速，入水時應將整個鑄件用最短的時間完全浸入水中，并在水中上下、左右運動，保證鑄件快速均勻冷卻，以防碳化物析出。
4、隨爐處理試樣，處理后應用油漆注明日期、爐次及當班人員姓名，并存檔備查。
5、加熱爐溫度記錄，應寫明處理日期、爐次、當班人員姓名后存檔。
6、出爐完畢，爐體復原關(guān)好爐門。
四、安全事項：
1、加熱爐前不得堆放易燃易爆物品。
2、裝、出爐前，臺車及鋼絲繩前不得有人，臺車開出通道上不應有障礙物。
3、穿戴齊全勞保用品，以免發(fā)生燙傷事故。
清砂工安全操作規(guī)程
1、上班前要戴好勞動保護用品，須戴平鏡。
2、在使用砂輪時要做到：
（1）使用前檢查砂輪機防護罩是否牢固有效，夾鐵是否合格，試運轉(zhuǎn)正常后，方可使用。
（2）安裝砂輪時，要詳細檢查有無裂紋和破損，砂輪要保持干燥。
（3）使用砂輪機時，不準站在砂輪的正面或用力過大，禁止使用側(cè)面磨削，以免砂輪破裂傷人。
（4）研磨時，嚴禁腹部、胸部等接觸工件，防止刺傷。
（5）使用砂輪研磨時，禁止磨特大工件或過小工件，以及軟合金。
（6）夜間使用砂輪時，必須保證照明良好。
3、使用電焊機或氣焊時，要嚴格遵守相應的安全技術(shù)操作規(guī)程。
4、使用完電動工具后，盤好電源線，拉下電源開關(guān)。
鉆工安全操作規(guī)程
1、操作人員嚴禁帶手套操作，嚴禁用手清除切屑;為避免鉆頭絞住頭發(fā)，不要把頭低向鉆孔處，工作時必須戴安全帽。
2、凡需要緊固才能保證加工質(zhì)量的工件，必須牢固的夾緊在工作臺上，尤其是輕體零件更需牢牢的固定在工作臺上，并盡可能固定在工作臺的中心部位。
3、鉆頭的裝夾應精確而牢固，安裝鉆頭前，仔細檢查鉆頭，鉆卡頭、鉆套配合表面有無磕傷或拉傷，鉆頭刃口是否完好，以防切削時鉆頭折斷傷人。
4、當用手進給或鉆小孔、不通孔時，不要猛壓杠桿；機動進給時，要防止軸向力過大，鉆頭折斷傷人。
5、立鉆在鉆孔前要先緊固工作臺，搖臂鉆床在鉆孔前應先緊固搖臂，然后再開鉆。
6、應使用刃磨正確的鉆頭或其它加工工具，刀具上不準附著長鉆屑，鉆削時要及時清除刀具上的切屑。
7、不要把任何工具、刀具及工件放在工作臺或運轉(zhuǎn)部件上，以免掉落或彈出傷人。
8、停鉆前，應從工件中退出刀具，更換刀具應在主軸停止運轉(zhuǎn)后進行（快換刀具除外）。
9、機床正在運轉(zhuǎn)而工件有松動時，禁止用手扶持或在運轉(zhuǎn)中緊固，應立即停車，重新緊固工件。
10、為預防旋轉(zhuǎn)的刀具及切屑傷人，應安裝防護裝置。
制模工安全操作規(guī)程
1、上崗前佩戴好勞動防護用品、用具。
2、檢查調(diào)壓器及工作線路，是否有漏電現(xiàn)象，是否接觸良好。
3、作業(yè)前清理好作業(yè)臺上的障礙物。
4、作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火，防止火災。
5、下班結(jié)束后，切斷電源，清理好現(xiàn)場衛(wèi)生方可離崗。
配電工安全操作規(guī)程
1、穿戴規(guī)定的專用勞保用品，不得使用代用品。
2、配電柜各水路接頭無漏水現(xiàn)象，各個零配件必須保證清潔。
3、配電室內(nèi)地面不得有積水，通道不得有障礙物。
4、專用工具、測量儀表定點放置。
5、停送電作業(yè)，按“電業(yè)運行規(guī)程”要求，嚴格執(zhí)行“掛牌”作業(yè)制度。
6、值班人員必須對配電室進行清掃，夏季檢查有無雨水進入室內(nèi)，電器設備上方有無滲漏，電纜溝內(nèi)有無積水，冬季檢查有無雪、塵進入室內(nèi)。
7、值班人員應協(xié)助電工查看配電室供電設備運行情況。
8、嚴格執(zhí)行交接班制度，核查記錄，確認無誤后互相簽字。
9、嚴禁擅自離崗，與爐工做好配合，以免發(fā)生事故。
剪板機工安全操作規(guī)程
1、使用前，檢查各部件潤滑是否良好。
2、工作時，要考慮剪沖機的張力，不可剪沖淬過火的硬物件和無法壓緊的窄鋼條。
3、剪切大鋼板時，應聽從工作人員的指揮，禁止兩人同時剪切兩種工件材料。
4、剪切物件時，要告誡其他人員撤離到剪落物件安全距離以外，切勿將手和工具伸入剪板機內(nèi)，以免發(fā)生人身及設備事故。
5、切鋼板時要戴手套，注意毛刺傷人，不準將手指墊在壓落物件下面。
6、剪切工件時，要注意機械運轉(zhuǎn)情況，注意曲拐軸碰頭，工作人員要隨時聯(lián)系好。
化驗員安全操作規(guī)程
1、工作前必須佩戴好防護和防毒用品，在使用有毒有腐蝕性氣體時，要在通風櫥內(nèi)進行，保持室內(nèi)無有毒有害氣體。
2、取樣時，樣勺把要有足夠的長度，同時樣勺不能潮濕、不能粘有易燃易爆品，以免燙傷；鉆樣時，身體和鉆具之間要保持一定距離，不可用手消除鉆臺上的鉆屑，以免燙傷人。
3、認真檢查各種儀器設備和電源開關(guān)是否良好，設施是否可靠，確認無誤后，方可操作。
4、化驗用的一切儀器設備，都要放在指定位置，一切藥品不準直接觸摸或品嘗，玻璃器皿不準用作餐具，不準用移液管直接吸取濃硫酸或其他有毒液體。
5、易燃品、有毒品嚴格按管理制度執(zhí)行，天秤操作室嚴禁外人進入。
6、對濃硫酸的稀釋，禁止把水倒入濃硫酸中，以防酸液沸騰濺出引起嚴重的燒傷，必須把濃硫酸倒入水中，邊倒邊攪拌。
7、工作完畢，將剩余的藥品及時退庫，用具、器皿和儀器要洗刷干凈，擺放合理。
手工氣割工安全操作規(guī)程
1、詳細了解工件的材質(zhì)、規(guī)格和公差要求等。
2、將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。
3、使用氧氣瓶時，應將瓶放穩(wěn)并放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當瓶內(nèi)氣壓低于工作壓力時，必須更換，且移動氣瓶應避免撞擊，嚴禁沾油。
4、乙炔發(fā)生器要離火源10米，離氧氣瓶5米以上，離取暖設備1米以外，不得放在人行道上或高壓電線下。
5、使用液化石油氣時，環(huán)境溫度不得超過60oc，氣瓶遠離火源5米以上。
6、對照圖紙檢查工件。氣割鋼板的不平度應符合規(guī)定，一般板厚小于14 mm的鋼板不平度為2/1000，大于14 mm的鋼板不平度為1/1000。
7、清理場地，墊平工件，板材下面應預留不小于100 mm的間隙，并清除工件割縫兩側(cè)30—50 mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等。
8、根據(jù)鋼板厚度選用割嘴，并按照規(guī)定調(diào)節(jié)工藝規(guī)范。
9、檢查切割氧流線。流線應為筆直清晰的圓柱體，若流線不規(guī)則，要關(guān)閉所有閥門修整割嘴。
10、氣割工件采用氧化焰，火焰的大小應根據(jù)工件的厚度適當調(diào)整。
11、氣割時，割嘴對準氣割線一端加熱工件至熔融狀態(tài)，開快風使金屬充分燃燒，工件燒穿后再開始沿氣割線移動割嘴。
電工安全操作規(guī)程
1、上班前穿戴好勞動防護用品，做好一切準備工作，所用的一切絕緣工具必須經(jīng)過耐壓試驗，合格后方能使用。
2、電氣維修時，必須斷開電源，應占據(jù)的位置與設備的距離不小于安全距離。
3、一般禁止帶電作業(yè)，220伏以下的電氣設備因操作需要須帶電作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護，并按規(guī)程采取相應的安全措施。
4、設備運轉(zhuǎn)時，必須巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，檢查配電室，查看備供電出口有無發(fā)熱、異味，節(jié)點有無燒紅及閃絡放電。
5、電氣設備起重運搬，應事先檢查各種工具是否安全可靠。停送電操作，必須按倒閘順序操作。
電焊工安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動防護用品（絕緣手套、絕緣鞋等）。
2、使用前要檢查電源線、接地線、零線是否良好，不得有漏電現(xiàn)象。
3、工作場地必須保持干燥整潔，妨礙工作的物件，易燃易爆品必須在焊接地10米以外。
4、二次線過道時，必須采取安全防護措施，防止壓壞電線漏電傷人。電焊鉗把必須絕緣可靠，不得有損壞現(xiàn)象。
5、焊接時，要戴好護目鏡或面罩，同時身體不得接觸焊接物件。
6、焊接密封容器時，要先打開，進行排氣通風；焊接盛油器時，必須把油除掉、除凈，待干燥后方可焊接。
7、非電焊人員不準使用電焊機。
8、產(chǎn)毛刺、藥皮時須戴平鏡，以防傷眼。
9、工作結(jié)束后，切斷電源、關(guān)閉電門箱、盤好電線、收好工具，待焊件火花熄滅后，清理好作業(yè)場地，方可離崗。
10、在有燃爆危險的生產(chǎn)區(qū)域動火必須辦理動火許可證，并做好安全防護措施。
第11篇 加氣混凝土砌塊各崗位安全操作規(guī)程
1. 橋式起重機操作工須持證上崗，未經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓不 得獨立操作。
2. 開車前認真檢查機械、電氣設備部分和防護保險裝置是否完 好，靈敏可靠；控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附 件失靈，嚴禁吊運。
3. 熟悉本崗位設備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征以及零部件的 名稱和作用；熟悉開停車操作程序，掌握檢查、排除故障的方法。
4. 操作工必須聽從掛鉤起重人員（專人）指揮；正常吊運時不 準多人指揮，啟動時應先鳴電鈴，對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應 立即停車。
5. 工作過程中操作人員注意力要集中，起吊前先空轉(zhuǎn)；起吊后 吊物離地 50—100mm。發(fā)現(xiàn)吊物捆綁不緊時，須重新捆綁。運行中吊 物不得從人頭越過，吊運物件不得離地面過高；工作停歇時，不得將 起重物懸在空中；運行期間如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車，待故障處理完 畢后方可開機。
6. 操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應將手上的油 或水擦拭干凈，以防油或水進入按鈕盒造成漏電傷人事故。
7. 橋式起重機進行維修時，應停靠在安全地點，切斷電源，并 掛上“禁止合閘”的警示牌。
8. 操作工必須做到“十不吊” ：
8.1 超過額定負荷不吊。
8.2 指揮信號不明，重量不明不吊。
8.3 吊繩和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。
8.4 吊掛重物直接進行加工不吊。
8.5 歪拉斜掛不吊。
8.6 工件上站人或放有活動物品不吊。
8.7 氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊。
8.8 帶棱角、缺口未墊好的不吊。
8.9 埋在地下的物件不吊。
8.10 管理人員違章指揮不吊。
9. 工作終止時，起重機應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到 軌道靠近駕駛室一側(cè)，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源，鎖上 駕駛室門。
搞好衛(wèi)生，嚴格執(zhí)行交接班制度。
第12篇 爆破各崗位安全操作規(guī)程匯編
貴州魯中礦業(yè)有限責任公司
金沙縣長壩鄉(xiāng)長興煤礦
爆破各崗位
操
作
規(guī)
程
金沙縣長壩鄉(xiāng)長興煤礦
2022年9月
目錄
一、爆破作業(yè)安全操作流程2
二、爆破員安全操作規(guī)程10
三、安全員安全操作規(guī)程12
四、保管員安全操作規(guī)程12
五、風鉆(開挖、鑿孔)工安全操作規(guī)程13
六、空氣壓縮機安全操作規(guī)程14
七、測量工安全操作規(guī)程16
八、機動車駕駛員安全操作規(guī)程18
九、鉆機安全操作規(guī)程;18
十、挖掘機安全操作規(guī)程。19
一、爆破作業(yè)安全操作流程
1、爆破工必須經(jīng)過專門訓練,并經(jīng)考核合格取得有關(guān)部門頒發(fā)的爆破證。
2、露天、地下、水下和其它爆破,必須按審批的爆破設計書或爆破說明書進行。峒室爆破、蛇穴爆破、深孔爆破、金屬爆破、拆除爆破以及在特殊環(huán)境下的爆破工作,都必須編制爆破設計書。裸露藥包爆破、淺眼爆破應編制爆破說明書。爆破設計書應由單位的主要負責人批準。爆破說明書由單位的總工程師或爆破工作領(lǐng)導人批準。
3、在城鎮(zhèn)居民區(qū)、風景區(qū)、重點文物保護區(qū)和重要設施附近進行爆破,須經(jīng)主管部門批準,與當?shù)赜嘘P(guān)主管部門協(xié)商,并征得當?shù)乜h(市)以上公安部門同意。
大爆破應有現(xiàn)場指揮。大爆破設計書的審批權(quán)限,由各主管工業(yè)部(或相當于此級的總公司)大爆破作業(yè)除報主管部門批準外,應征得當?shù)乜h(市)以上公安部門同意。
4、爆破作業(yè)地點有下列情形之一時,禁止進行爆破工作。
a、有冒頂或邊坡滑落危險;
b、支護規(guī)格與支護說明書的規(guī)定有較大出入或工作面支護損壞;
c、通道不安全或通道阻塞;
d、爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設計要求;
e、距工作面20m內(nèi)風流中沼氣含量達到或超過1%,或有沼氣突出征兆;
f、工作面有涌水危險或炮眼溫度異常;
g、危及設備或建筑物安全,無有效防護措施;
h、危險區(qū)邊界上未設警戒;
i、未嚴格按本規(guī)程要求做好準備工作。
5、禁止進行爆破器材加工和爆破作業(yè)人員的人員穿化纖衣服。
6、在大霧天、黃昏和夜晚,禁止進行地面和水下爆破。需在夜間進行爆破時,必須采取有效的安全措施,并經(jīng)主管部門批準。
遇雷雨時停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險區(qū)。
7、裝藥工作必須遵守下列規(guī)定:
a、裝藥前應對峒室、藥壺和炮孔進行清理和驗收;
b、大爆破裝藥量應根據(jù)實測資料校核修正,經(jīng)爆破工作領(lǐng)導人批準;
c、起爆材料應專人背送,禁止炸藥與起爆材料同車裝運。爆破材料運到現(xiàn)場應放在安全地點,要加強保管,起爆材料與炸藥應分開堆放。
d、爆破材料運到現(xiàn)場應放在安全地點,要加強保管,起爆材料與炸藥應分開堆放。
c、使用木質(zhì)炮棍裝藥;
d、裝起爆破包、起爆藥柱和硝化甘油炸藥時,嚴禁投擲或沖擊;
e、深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時,在未能裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前,應采用銅或木制長桿處理;
f、禁止煙火;
g、禁止用明火照明;
h、禁止使用凍結(jié)的或解凍不完全的硝甘油炸藥。
8、填塞工作必須遵守下列規(guī)定:
a、裝藥后必須保證填塞質(zhì)量,峒室、深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破(擴壺破除外);
b、禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;
c、填塞要十分小心,不得破壞起爆線路;
d、禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包;
e、禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。
9、禁止撥出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導火索、導爆索、導爆管或電雷管腳線。
10、導爆索網(wǎng)絡起爆注意事項:導爆索固定在炮孔中后,應立即切斷。不應等整個炮孔的藥量裝完后再行切斷。切割導爆索要用鋒利的快刀,一刀切斷,不得多刀切割,禁止用卡線鉗剪切或用石塊等砸斷。導爆索聯(lián)接搭頭應用黑膠布纏結(jié)實,搭接長度不應小于10厘米。當導爆索的支線聯(lián)接到干線上時,必須使支線的傳爆方向與主線的傳爆方向一致。敷設導爆索網(wǎng)路時,不應將其繞成環(huán)狀或結(jié)成扣,在有交叉的導爆索部分,兩者間應襯以厚度不小于10厘米的隔離襯墊。
11、電力起爆網(wǎng)絡注意事項:
a、距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應有電纜通過或存留電器設備。放主線時,不應通過電纜線,若必須通過時,要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應對雜散電流進行測試,對高壓電、射頻電等進行調(diào)查,存在危險立即采取預防和排除措施。
b、聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應進行導通試驗,應使用專用導通器和爆破電橋,儀器儀表應每月檢查一次。電陰應符合設計要求。接頭要結(jié)牢,纏繞圈數(shù)不應少于6圈,并用膠布包好。
c、電爆網(wǎng)路不應使用裸露導線,不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路,爆破網(wǎng)路應與大地絕緣,電爆網(wǎng)路與電源之間應設置中間開關(guān)。
d、爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后,應用專用儀表測試其電阻,并使其符合設計要求。母線與網(wǎng)路接頭應在工作人員全部撤到安全區(qū),警戒人員發(fā)出安全信號后,由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。
e、線路聯(lián)接后,不應有其它人員進入爆區(qū)。
12、導爆管起爆網(wǎng)絡注意事項:
a、把炮頭裝入孔內(nèi)并用炮棍送到孔底,要及時把捆扎的導爆管腳線解開。下放炮頭時要輕,管腳線要放順,嚴禁出現(xiàn)打折現(xiàn)象。
b、每裝完一個孔口,把外露管腳線盤起,用電管腳線捆扎好,放置在炮孔周圍比較顯眼位置,以防其它人員碰傷管腳線,而導致拒爆。
c、待所有鉆孔裝完藥后,導爆管每10-20個為一組收集在一起,每一組使用2發(fā)電雷管反向連接引爆。2發(fā)工業(yè)電雷管,包裹在中間,用高壓膠布或綁扎線和防水膠布纏扎實在,纏扎由電雷管尾部30mm開始直到電雷管引藥部位前30~50mm處。電雷管與導爆管連接采用反向連接,電雷管尾部距導爆管的端部不小于300mm。
d、最后由爆破員與安全員認真檢查是否有漏連或錯連,確認無誤后方可進行與母線相連接。
13、炸藥起爆完后,露天爆破不少于5分鐘(不包括峒室爆破),地下爆破不少于15分鐘(經(jīng)過通風吹散炮煙后)才準爆破工作人員進入爆破作業(yè)地點。
14、地下爆破作業(yè)點的有毒氣體的濃度不得超過標準。
爆破工作面的有毒氣體含量應每月測定一次,爆破炸藥量增加或更換炸藥品種,應在爆破前后進行有毒氣體測定。
地下各爆破作業(yè)點的通風要求與安全措施,應由單位的總工程師批準。
15、爆破警戒與信號:
a、爆破工作開始前,必須確定危險區(qū)的邊界,并設置明顯的標志。
b、地面爆破應在危險區(qū)的邊界設置崗哨,使所有通路經(jīng)常處于監(jiān)視之下。每個崗哨應處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。地下爆破應在有關(guān)的通道上設置崗哨。回風巷應使用木板交叉釘封或設支架路障,并掛上“爆破危險區(qū),不準入內(nèi)”的標志。爆破結(jié)束,巷道經(jīng)過充分通內(nèi)后,方可拆除回風巷的木板及標志。c、爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號,使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看到。
應使全體職工和附近居民,事先知道警戒范圍、警戒標志和聲響信號的意義,以及發(fā)出信號的方法和時間。
第一次信號-預告信號。所有與爆破無關(guān)的人員應立即撤到危險區(qū)以外,或撤至指定的安全地點。向危險區(qū)邊界派出警戒人員。
第二次信號-起爆信號。確認人員、設備全都撤離危險區(qū),具備安全起爆條件時,方準發(fā)出起爆信號。根據(jù)這個信號準許爆破員起爆。
第三次信號-解除警戒信號。未發(fā)出解除警戒信號前,崗哨應堅守崗位,除爆破工作領(lǐng)導人批準的檢查人員以外,不準任何人進入危險區(qū)。經(jīng)檢查確認安全后,方準發(fā)出解除警戒信號。
d、最末一聲炮響15分鐘后才可撤出警戒人員。
16、爆破后的安全處理和檢查
a、爆破后,爆破員必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點,檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象。
b、爆破員如果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象,應及時處理,未處理前應在現(xiàn)場設產(chǎn)危險警戒或標志。
c、只有確認爆破地點安人珀,經(jīng)當班爆破班長同意,方準人員進入爆破地點。
e、每次爆破后,爆破員應認真填寫爆破記錄。
17、盲炮處理
(1)處理盲炮必須遵守下列規(guī)定:
a、發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮,應立即報告并及時處理。若不能及時處理,應在附近設明顯標志,并采取相應的安全措施;
b、難處理的盲炮,應請示爆破工作領(lǐng)導人,派有經(jīng)驗的爆破員處理,大爆破的盲炮處理方法和工作組織,應由單位總程師批準;
c、處理盲炮時,無關(guān)人員不準在場,應在危險區(qū)邊界設警戒,危險區(qū)內(nèi)禁止進行其它作業(yè);
d、禁止拉出或掏出起爆藥包;
e、電力起爆發(fā)生盲炮時,須立即切斷電源,及時將爆破網(wǎng)絡短路;
f、盲炮處理后,應仔細檢查爆堆,將殘余的爆破器材收集起來,未判明爆堆有無殘留的爆破器材前,應采取預防措施;
g、每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。
(2)處理裸露爆破的盲炮,弁許用手小心地去掉部分封泥,在原有的起爆藥包上重新的起爆藥包,加上封泥起爆。
(3)處理淺眼爆破的盲炮可采手下列方法:
a、經(jīng)檢查確認炮孔的起爆線路完好時,可重新起爆;
b、打平行眼裝藥爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m,對于淺眼藥壺法,平行眼距盲炮藥壺邊緣不得小于0.5m,為確定平行炮眼的方向弁許從盲炮孔口起取出長度不超過20cm的填塞物;
c、用木制、竹制或其它不發(fā)生火星的材料制成的工具,輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出,用聚能藥包誘爆;
d、在安全距離外用遠距離操縱的風水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥,但必須采取措施,回收雷管;
e、盲炮應在當班處理,當班不能處理或未處理完畢,應將盲炮情況(盲炮數(shù)目、炮眼方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置,處理方法和處理意見)在現(xiàn)場交接清楚,由下一班繼續(xù)處理。
(4)處理深孔盲炮可采用下列方法:
a、爆破網(wǎng)絡未受破壞,且最小抵抗線無變化者,可重新聯(lián)線起爆;最小抵抗線有變化者,應驗算安全距離,并加大警戒范圍后,再聯(lián)線起爆;
b、在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆。爆破參數(shù)由爆破工作領(lǐng)導人確定;
c、所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥,且孔壁完好者,可取出部分填塞物,向孔內(nèi)灌水,使之失效,然后作進一步處理。
(5)處理峒室爆破的盲炮可采用下列方法:
a、如能找出起爆網(wǎng)絡的電線,導爆索或?qū)П?經(jīng)檢查正常,仍能起者爆,可重新測量最小抵抗線,重劃警戒范圍,聯(lián)線起爆;
b、沿豎井或平峒清除填塞物,重新敷設網(wǎng)絡,聯(lián)線起爆或取出炸藥和起爆體。
(6)處理水下裸露爆破的盲炮可采用下列方法:
a、在盲炮附和另設行投放裸露藥包,使之殉爆;
b、小心地將藥包提出水面,用爆炸法銷毀。
(7)處理水下炮孔盲炮可采用下列方法:
a、造成盲炮的因素消除后,可重新起爆;
b、填塞長度小于炸藥的殉爆距離或全部用水填塞者,可另裝入起爆藥包起爆;
c、在盲炮附近投放裸露藥包爆破。
(8)破冰爆破發(fā)生盲炮,可在盲炮藥包處投放新起爆藥包誘爆。
(9)處理地震勘探爆破的盲炮可采用下列方法:
a、從炮孔中小心地取出藥包,用爆炸法銷毀;
b、不可能從炮孔或炮井中取出藥包者,可裝填新起爆藥包進行誘爆。
(10)處理金屬、金屬結(jié)構(gòu)物和熱凝物爆破的盲炮,應吹出部分填塞物,重新裝起爆藥包誘爆。處理熱凝物爆破的盲炮,必須使孔壁溫度冷落到40℃以下,才能重新裝藥爆破。
18、由于情況變化,將嚴重影響爆破效果時,應采取有效措施后再行起爆。
19、多排炮孔起爆時,應采用微差或秒差起爆,不應同段即發(fā)起爆。
20、每次爆破作業(yè)完成后,爆破員必須將剩余爆炸物品認真清理退回,并對本次爆破作業(yè)情況進行認真記錄備查。
二、爆破員安全操作規(guī)程
1、鄉(xiāng)鎮(zhèn)礦山企業(yè)的爆破員必須參加爆破安全技術(shù)知識培訓,經(jīng)考試合格并持有爆破員作業(yè)證,方可擔任爆破作業(yè)。
2、爆破員作業(yè)前要穿戴好勞保防護用品(禁止穿化纖衣服),嚴禁喝酒并不得攜帶能發(fā)火的物品,作業(yè)時必須按爆破設計規(guī)定要求進行。
3、爆破員領(lǐng)用的導火索、電雷管等起爆器材在使用前必須經(jīng)過檢查,用于同一工作面必須是同廠、同批號的合格產(chǎn)品。
4、爆破員在加工起爆藥包時,必須在爆破作業(yè)面附近的安全地點進行,嚴禁在爆破器材存放間、住宅和靠近人群的地點加工,每次起爆藥包的加工數(shù)量,不應超過本次爆破所需的數(shù)量。
5、采用電雷管爆破時,在使用前須經(jīng)爆破專用儀表逐個檢查電雷管的電阻值,康銅橋絲雷管的電阻值差不超過0.3歐姆,鎳鉻橋絲雷管的電阻值差不超過0.8歐姆。檢查合格的雷管腳線在使用前須短路聯(lián)接。
6、爆破員在采用導爆網(wǎng)路時,使用前每卷導爆管兩端封口須切掉5公分以上,雷管部(聚能穴)禁止朝向?qū)П艿膫鞅较?。?lián)結(jié)時須在全部裝藥充填結(jié)束以后,從爆區(qū)一端逐步仔細進行。
7、爆破員在放炮前必須要求礦山企業(yè)在炮區(qū)范圍內(nèi)設立警戒,同時要發(fā)出符合規(guī)程要求的三種信號,嚴格按信號要求進行起爆。
8、爆破員在爆破后,露天礦山經(jīng)過規(guī)定時間,并待通風吹散炮煙后才能進入作業(yè)地點進行安全檢查,經(jīng)確認安全后,方準解除警戒。若發(fā)現(xiàn)有盲炮或懷疑有盲炮須立即報告并處理,處理時無關(guān)人員不準在場,并在危險區(qū)邊界設立警戒。
9、在雷雨天、大霧天、七級以上風天、黃昏和夜晚,禁止進行露天爆破,如在爆破作業(yè)過程中遇雷雨時應立即停止爆破作業(yè)。
三、安全員安全操作規(guī)程
1、爆破安全員應由經(jīng)驗豐富的爆破員(取得安全員證)或爆破工程技術(shù)人員擔任。
2、負責本單位爆破器材購買、運輸、貯存和使用過程中的安全管理。必須穿棉布或抗靜電衣服。嚴禁攜帶煙草、點火工具執(zhí)行任務。督促接觸爆破器材人員必須穿棉布或抗靜電衣服。
3、督促爆破員、保管員、押運員及其他作業(yè)人員按照gb6722《爆破安全規(guī)程》和安全操作細則的要求進行作業(yè),制止違章指揮和違章作業(yè),糾正錯誤的操作方法。
4、經(jīng)常檢查爆破工作面,發(fā)現(xiàn)隱患應及時上報或處理,工作面瓦斯超限時有權(quán)制止爆破作業(yè)。
5、經(jīng)常檢查本單位爆破器材倉庫安全設施的完好情況及爆破器材安全使用、搬運制度的實施情況;
6、有權(quán)制止無爆破員安全作業(yè)證的人員進行爆破工作。
7、檢查爆破器材的現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。
四、保管員安全操作規(guī)程
1、爆破器材進庫時,必須認真清點數(shù)量,確認無誤后在收貨單上簽字,發(fā)現(xiàn)問題及時向領(lǐng)導報告。
2、爆破器材存放時不得超過庫房的設計容量。
3、雷管與炸藥必須分開存放。
4、嚴禁將火工器材發(fā)放給無證人員。嚴禁發(fā)放受潮變質(zhì)的火工材料。
5、庫房重地,禁止他人入內(nèi),堅守崗位,并對庫房的安全負責。
6、庫房須建立安全管理制度,懸掛安全標志和消防器材。
7、建立領(lǐng)退制度,做到帳物相符,防止流失。
8、庫內(nèi)禁止存放管理工作無關(guān)的物件。
五、風鉆(開挖、鑿孔)工安全操作規(guī)程
一、開挖人員到達工作地點時,應首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài),并檢查支擴是否牢固,頂板和兩幫是否穩(wěn)定,如有松動的石、土或裂縫應先予以清除或支護。
二、人工開挖土質(zhì)隧道時,操作人員必須互相配合,并保持必要的安全操作距離。
三、機械鑿巖時,宜采用濕式鑿巖機或帶有捕塵器的鑿巖機。
四、站在碴堆上作業(yè)時,應注意碴堆的穩(wěn)定,防止滑坍傷人。
五、風鉆鉆眼時,應先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好;管子接頭是否牢固,有無漏風;鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象;濕式鑿巖機的供水是否正常;干式鑿巖機的捕塵設施是否良好。不合要求者應予以修理或更換。
六、帶支架的風鉆鉆眼時,必須持支架安置穩(wěn)妥。風鉆卡鉆時應用板鉗松動撥出,不可敲打,未關(guān)風鉆前不得拆除鉆桿。
七、電鉆鉆眼應檢查把手膠套的絕緣和防止電線脫落的裝置是否良好。電鉆工必須手戴絕緣手套,腳穿絕緣膠鞋,并不得用手導引回轉(zhuǎn)鋼釬,不得用電鉆處理被夾住的釬子。
八、在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風、電鉆。
九、嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。
十、鉆孔臺車進洞時要有專人指揮,認真檢查道路狀況和安全界限,其行走速度不得超過25米/分鐘。臺車在行走或待避時,應將鉆架和機具都收攏到放置位置,就位后不得傾斜,并應剎住車輪,放下支柱,防止移動。
六、空氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、崗位安全職責
1、負責日常例行保養(yǎng),對空壓機進行日常檢查、維修,并做好記錄;
2、負責操作中的人員和機械的安全;
3、嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
二、必須持證上崗。
三、上崗作業(yè)準備
1、作業(yè)前重點檢查應符合下列要求:
①燃、潤油料均添加充足;
②各連接部位緊固,各運動機構(gòu)及各部位閥門開閉靈活;
③各防護裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水;
④電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。
2、空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運轉(zhuǎn)正常后,逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。
四、安全操作規(guī)程
1、空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機的使用應符合內(nèi)燃機和電動機的有關(guān)規(guī)定。
2、空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處,距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。
3、空氣壓縮機的進、排氣管較長時,應加以固定,管路不得有急彎;對較長管路應設伸縮變形裝置。
4、貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次,試驗壓力應為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。
5、輸氣膠管應保持暢通,不得扭曲,開啟送氣閥前,應將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。
6、作業(yè)中,貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。
7、每工作2小時,應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應排放1~2次。
8、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應立即停機檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):
①漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;
②壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定;
③排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;
④機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。
9、運轉(zhuǎn)中,在缺水而使氣缸過熱停機時,應待氣缸自然降溫至60℃以下時,方可加水。
10、當電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時,應立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
11、停機時,應先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。
12、停機后,應關(guān)閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。
13、在潮濕地區(qū)及隧道中施工時,對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油,對電動機和電氣設備應作好防潮工作。
七、測量工安全操作規(guī)程
1、進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須參加安全教育培訓?？荚嚭细窈蠓娇缮蠉徸鳂I(yè)。未經(jīng)培訓或考試不合格者不得上崗作業(yè)。
2、不滿18周歲的未成年人不得從事工程測量工作。
3、作業(yè)人員服從領(lǐng)導和安全監(jiān)察人員的指揮工作時思想集中,堅守工作崗位未經(jīng)許可不得從事工種作業(yè)嚴禁酒后作業(yè)。
4、施工測量負責人每日上班前必須集中本項目部全體測量人員針對當天任務結(jié)合安全技術(shù)措施內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境設備、設施安全狀況及施工隊人員素質(zhì)、安全知識、自我保護意識及思想狀態(tài)有針對性的進行班前活動提出具體注意事項跟蹤落實并做好活動記錄。
5、六級以上強風和下雪、下雪天氣應停止露天測量作業(yè)。
6、測量作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時必須立即停止工作組織撤離危險區(qū)域報告領(lǐng)導解決不準冒險作業(yè)。
7、在道路上進行導線測量、水準測量等作業(yè)時要注意來往車輛,防止發(fā)生交通事故。
二、施工測量安全管理
1、進入施工現(xiàn)場的測量施工人員必須戴好安全帽、系好安全帽帶按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品,著裝要整齊,在沒有可靠安全防護設施的高處2米以上懸崖和陡坡施工時必須系好安全帶高處作業(yè)不得穿硬鞋和帶釘易滑的鞋不得向下投擲物體嚴禁穿拖鞋、短褲及寬松衣物進入施工現(xiàn)場。
2、施工現(xiàn)場行走要注意安全避讓現(xiàn)場施工車輛避免發(fā)生事故。
3、施工現(xiàn)場不得隨意攀登腳手架、井字架、外用電梯等施工設備禁止乘坐非乘人的垂直運輸設備上下。
4、施工現(xiàn)場的各種安全設施、設備和警告、安全標志未經(jīng)領(lǐng)導同意不得任意拆除和挪動。確因測量通視要求等需要拆除安全網(wǎng)等安全設施的要事先與項目領(lǐng)導和安全監(jiān)管部門或人員協(xié)商并及時予以恢復。
5、在溝、槽、坑內(nèi)作業(yè)必須經(jīng)常查溝、槽、坑壁的穩(wěn)定情況上下溝、槽、坑必須走坡道或梯子嚴禁攀登固壁支撐上下嚴禁直接從溝、槽、坑壁上跳下休息時不得在溝、槽、坑坡腳下休息。
6、在路基邊沿進行架設儀器作業(yè)時必須系好安全帶并掛在牢固可靠處。儀器在使用過程中嚴防磕碰和損壞。
7、配合機械挖土作業(yè)時嚴禁進入機械回轉(zhuǎn)半徑范圍。
8、施工現(xiàn)場發(fā)生傷亡事故必須立即報告領(lǐng)導搶救傷員保護現(xiàn)場。
9、作業(yè)人員處在可能墜落的區(qū)域應佩戴好安全帶并掛在牢固位置未到達安全位置不得松開安全帶。
八、機動車駕駛員安全操作規(guī)程
1、機動車駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,并經(jīng)有關(guān)部門考核及格發(fā)給證件,方準單獨駕駛。嚴禁無證駕駛,駕駛車輛時應隨身攜帶各種車輛行駛的證件,以便接受有關(guān)人員檢查。
2、司機駕駛車輛時,應遵守《道路交通安全法》,服從交通管理人員的指揮,嚴禁酒后駕車、超限超速行駛,不在行駛中談笑、吸煙。
3、加強車輛維護保養(yǎng),保障車輛技術(shù)狀況良好。出車前要認真檢查水箱、油料、輪胎氣壓,要保證制動、轉(zhuǎn)向、燈光、喇叭、雨刮良好齊全,不帶故障車輛行駛公路。’
4、行駛中做到禮讓三先(先停、先慢、先讓),做到“寧停三分,不搶—秒”,超車時要先嗚喇叭等對方減速禮讓后再超車。
5、服從調(diào)度,按指定路線、時間執(zhí)行任務。未經(jīng)調(diào)度私事用車發(fā)生事故,由駕駛?cè)藛T負責經(jīng)濟賠償。
九、鉆機安全操作規(guī)程;
1、上崗人員必須戴安全帽、口罩、勞保手套及勞動工作鞋,勞動工作服,且穿著得體并系好鈕扣,嚴禁穿拖鞋及赤膊上崗。
2、上崗操作人員應集中精力,禁止在操作現(xiàn)場打鬧,嚴禁帶病上崗和酒后上崗。
3、經(jīng)常檢查鉆機各傳動部位的安全防護設施和卷揚機鋼絲繩頭牢固情況。
4、各操作手把定位和換檔都必須處在正確的位置。
5、升降作業(yè)時,操作人員應與塔上和孔口人員密切配合,不得用手摸鋼絲繩。
6、上塔作業(yè)人員必須系好安全帶,鉆架平臺上禁止放置材料、工具等物。
7、升降鉆具時,孔口人員不得站在水龍頭、導向桿下面,并控制升降速度。
8、操作人員需要觀前顧后,啟動任何電閘及機械,必須與有關(guān)人員聯(lián)系。
9、嚴禁向鉆孔內(nèi)丟棄任何物品,人工挖孔完工后,要及時將工具材料清理干凈帶回地面。
10、嚴禁接觸和跨越機械運轉(zhuǎn)部位;嚴禁用硬物撞擊碾壓電線、電纜;發(fā)現(xiàn)電器漏電、冒火花,應立即關(guān)閘,并請電工檢修;雷雨時,停止操作。
十、挖掘機安全操作規(guī)程。
1、挖掘機駕駛員及有關(guān)人員在使用挖掘機之前,必須認真仔細地閱讀制造企業(yè)隨機提供的使用維護說明書或操作維護保養(yǎng)手冊,按資料規(guī)定的事項去做。否則會帶來嚴重重果和不必要的損失。
2、檢查并確保所有燈具的照明及各顯示燈能正常顯示。特別要檢查轉(zhuǎn)向燈及制動顯示燈的正常顯示。
3、作業(yè)前,應查明施工場地明、暗設置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點及走向,并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。
4、挖掘作業(yè)前應先將朝地,并使前輪稍離開地面,踏下并鎖住制動踏板,然后伸出支腿,使后輪離地并保持水平位置。
5、作業(yè)時,操縱手柄應平穩(wěn),不得急劇移動;動臂下降時不得中途制動。挖掘時不得使用高速擋。
6、回轉(zhuǎn)應平穩(wěn),不得撞擊并用于砸實溝槽的側(cè)面。
7、動臂后端的緩沖塊應保持完好;如有損壞時,應修復后方可使用。
8、移位時,應將挖掘裝置處于中間運輸狀態(tài),收起支腿,提起提升臂后方可進行。
9、裝載作業(yè)前,應將挖掘裝置的回轉(zhuǎn)機構(gòu)置于中間位置,并用拉板固定。
10、挖掘作業(yè),應使用低速擋。
11、鏟斗提升臂在舉升時,不應使用閥的浮動位置。
12、在前四閥工作時,后四閥不得同時進行工作。
13、在行駛或作業(yè)中,除駕駛室外,挖掘裝載機任何地方均嚴禁乘坐或站立人員。
14、行駛中,不應高速和急轉(zhuǎn)彎。下坡時不得空擋滑行。
15、行駛時,支腿應完全收回,挖掘裝置應固定牢靠,裝載裝置宜放低,鏟斗和斗柄液壓活塞桿應保持完全伸張位置。
16、當停放時間超過1h時,應支起支腿,使后輪離地;停放時間超過1天時,應使后輪離地,并應在后懸架下面用墊塊支撐。
17、機械運行中,嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進行檢修。在修理(焊、鉚等)工作裝置時,應使其降到最低位置,并應在懸空部位墊上墊木。
18、在施工中遇下列情況之一時應立即停工,待符合作業(yè)安全條件時,方可繼續(xù)施工:
1)填挖區(qū)土體不穩(wěn)定,有發(fā)生坍塌危險時;
2)氣候突變,發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時;
3)在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時;
4)地面涌水冒泥,出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時;
5)工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時;
6)施工標志、防護設施損毀失效時。
19、配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員,應在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時,應停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后,方可作業(yè)。
