內(nèi)容
一、氬氣的基本性質(zhì)與用途 氬氣是一種無色、無味、無毒的惰性氣體，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不易與其他元素發(fā)生反應(yīng)。在工業(yè)中，氬氣主要應(yīng)用于焊接和切割金屬，特別是在高精度的航空航天、電子和醫(yī)療器械制造等領(lǐng)域。
二、氬氣存儲與運輸
1. 氬氣應(yīng)儲存在通風(fēng)良好的專用氣體倉庫中，遠(yuǎn)離火源、熱源和可燃物。
2. 儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)識，如“氬氣”、“危險”等。
3. 運輸過程中應(yīng)確保氣瓶固定良好，防止碰撞和翻倒。
三、氬氣使用安全措施
1. 使用前檢查氣瓶閥門、減壓器和管道，確保無泄漏。
2. 操作時應(yīng)佩戴防護設(shè)備，如防護眼鏡、手套和呼吸器。
3. 控制氬氣流量，避免產(chǎn)生窒息性環(huán)境。
4. 現(xiàn)場應(yīng)配備急救設(shè)備和通風(fēng)設(shè)施。
四、氬氣泄漏處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣瓶閥門，通知相關(guān)人員。
2. 不得直接接觸泄漏氣體，避免凍傷。
3. 采取措施驅(qū)散積聚的氬氣，如開啟通風(fēng)系統(tǒng)。
五、應(yīng)急處置
1. 如遇氬氣中毒，迅速將人員移至新鮮空氣處。
2. 若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)用干粉或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用水。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《危險化學(xué)品安全管理條例》等相關(guān)法規(guī)要求。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
3. 定期進(jìn)行氬氣安全知識培訓(xùn)和應(yīng)急演練，確保員工熟悉操作流程和應(yīng)對措施。
考試題及答案
1. 氬氣的主要用途是什么？（答案：焊接和切割金屬）
2. 氬氣泄漏時，應(yīng)如何處理？（答案：關(guān)閉閥門，通知相關(guān)人員，驅(qū)散積聚的氬氣）
3. 在氬氣使用中，需要佩戴哪些個人防護裝備？（答案：防護眼鏡、手套、呼吸器）
4. 發(fā)生氬氣中毒，應(yīng)如何急救？（答案：移至新鮮空氣處）
5. 氬氣泄漏時，可以使用哪種類型的滅火器？（答案：干粉或二氧化碳滅火器）
以上就是氬氣安全操作規(guī)程的詳細(xì)內(nèi)容，務(wù)必理解和執(zhí)行，確保工作場所的安全。
氬氣安全操作規(guī)程范文
第1篇 氬氣充裝安全操作規(guī)程
1、永久氣體氣瓶充裝站在操作中必須嚴(yán)格遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》(2000年版)、《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》、《永久氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》中的有關(guān)規(guī)定。
2、待充氣瓶(空瓶)只準(zhǔn)從經(jīng)過入場登記和初檢合格的氣瓶中(合格區(qū))提取。
3、空瓶上架前還應(yīng)充裝人員復(fù)查,復(fù)查內(nèi)容按本公司的《永久氣體氣瓶充裝前的檢查與處理規(guī)定》執(zhí)行。只有經(jīng)過復(fù)查合格的方可上架待充裝。
4、充裝人員每班不得少于2人(持證上崗)操作。氧氣充裝人員的衣服、手套、工具等嚴(yán)禁沾有油脂,充氧設(shè)備一律嚴(yán)格脫脂處理。氧壓表一律不得用其他壓力表代替。
5、充裝前,充裝過程和充裝完畢都要與相關(guān)崗位人員溝通,并做好準(zhǔn)備。
6、還應(yīng)檢查充裝總閥、儀表、充裝接頭及導(dǎo)管等,都應(yīng)處于完好狀態(tài)。待充裝氣瓶系好防護鏈。所掛空瓶不得少于10只,并開啟瓶閥使之處于待充氣狀態(tài)。
7、開關(guān)閥們應(yīng)緩慢,嚴(yán)禁操之過急,以防損壞閥門及強烈的摩擦或沖擊產(chǎn)生高溫,引發(fā)燃燒或爆炸。
8、在充氣過程中根據(jù)需要監(jiān)測氣體的質(zhì)量。隨時注意壓力的上升情況。當(dāng)氣瓶充至5mpa時,應(yīng)用手觸摸瓶體,以判斷充裝是否進(jìn)氣(已進(jìn)氣的氣瓶有溫度,未進(jìn)氣的氣瓶無溫升)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)“冷瓶”即未進(jìn)氣的氣瓶時應(yīng)先關(guān)閉該瓶瓶閥和支管閥,再卸下氣瓶,查找原因針對處理。
9、嚴(yán)禁帶壓檢修設(shè)備、管道、閥門、儀表。
10、當(dāng)瓶壓升至1.5mpa以上時,不準(zhǔn)插入空瓶,避免流速過快,沖擊著火或爆炸發(fā)生。
11、當(dāng)瓶壓升至12mpa以后,盡量不要在充氣臺逗留,操作人員在操作臺前堅守崗位。
12、當(dāng)瓶壓充裝到14.7mpa時,立即切換總閥換向,然后緩慢關(guān)閉各瓶的瓶閥。之后再緩慢放掉匯流排內(nèi)的氣體。當(dāng)壓力表指針迅速下降,證明各瓶閥已關(guān)死,否則應(yīng)查找未關(guān)死的瓶閥再關(guān)死。只能在壓力表指針回零位之后,才準(zhǔn)松開充氣接頭并懸掛。解開氣瓶防護鏈,準(zhǔn)備下瓶。
13、充氣過程要嚴(yán)格控制充裝速度,使之不大于8m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))且充裝時間不得少于30分鐘。為此應(yīng)調(diào)整液體泵的轉(zhuǎn)速。
14、保持室內(nèi)通風(fēng)良好,禁止在室內(nèi)任意排氣和動火。
15、下瓶時空實瓶分開堆放。堆放時注意瓶子要靠攏放平穩(wěn),以防倒瓶事故發(fā)生。
16、如實填寫充裝記錄和填寫標(biāo)簽。將標(biāo)簽牢固貼在氣瓶上。
第2篇 氬氣充裝工藝安全操作規(guī)程
一、開車
1．按綠色按鈕，接通電源，啟動電機。
2．打開輔助液體口閥門，再緩慢打開液體觀測點閥門，放氣，直到有液體滴出。
3．緩慢調(diào)解電磁調(diào)速機控制器，轉(zhuǎn)速在900-1200轉(zhuǎn)/分。
4．打開輔助氣體口閥門，充分保證泵內(nèi)氣體回流。
5．將充裝臺總截門打開充裝。
二、停車
1．先將調(diào)速器調(diào)回到off，轉(zhuǎn)速為零。在同時關(guān)閉液體閥門和輔助氣體口閥門。
2．打開觀測點閥門，把泵內(nèi)及管道內(nèi)余液排出。
3．按紅色按鈕，切斷電源停車
第3篇 氬氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
為了控制事故的發(fā)生，避免人員及財產(chǎn)的損失，特修改完善安全操作規(guī)程如下。全體員工必須遵照執(zhí)行。
1. 充裝前必須戴好勞動保護手套，對設(shè)備狀況、壓力表、充裝卡具、稱重衡器的靈敏度進(jìn)行認(rèn)真地檢查，如有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即更換，嚴(yán)禁帶病充裝。
2. 充裝前認(rèn)真檢查所充裝的氣瓶是否通過檢查，合格，不合格氣瓶禁止充裝。
3. 保持充裝間通道暢通，室內(nèi)放置鋼瓶（空瓶）與（實瓶）不得過多。
4. 認(rèn)真確認(rèn)氣瓶重量、容積等數(shù)據(jù)，然后按二氧化碳法定充裝系數(shù)計算充裝量，嚴(yán)禁超壓充裝。
5. 推瓶時可以徒手滾動，即用一手拖住瓶帽，使瓶身傾斜，另一只手推動瓶身沿地面旋轉(zhuǎn)，用瓶底邊走邊滾，也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動。但這要根據(jù)其遠(yuǎn)近和人員的熟練程度而定。
6. 檢查氣瓶與卡具連接要牢固、可靠后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣（特別要注意瓶閥開啟時是否漏氣）。
7. 氣體充裝時，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，充裝壓力控制在7-9mpa范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超壓充裝。
8. 在監(jiān)視壓力的同時，應(yīng)隨時觀察稱重衡器和超壓裝置，做到量準(zhǔn)秤足，及時卸瓶。
9. 在充裝過程中，應(yīng)細(xì)心觀察氣瓶（含閥）有無滲漏或異常變形的情況，如發(fā)現(xiàn)要立即停止充裝，妥善處理。（維修氣瓶時應(yīng)首先排除氣瓶內(nèi)的剩余壓力，嚴(yán)禁不戴勞保手套，帶壓檢修）。
10. 氣體充裝過程中，操作人員應(yīng)站在瓶閥出口處的側(cè)面，其面部應(yīng)與瓶閥出氣口保持90度，以防瓶閥或附件飛出傷人。充裝時嚴(yán)禁用鐵器敲打器具。
11. 氣體充裝完畢，應(yīng)認(rèn)真填寫“充裝記錄”簽名備查，氣瓶復(fù)稱時，發(fā)現(xiàn)有超重的氣瓶應(yīng)單獨存放，未加處理的超重氣瓶不準(zhǔn)出廠。
第4篇 氬氣使用安全操作規(guī)程
1、液氬的使用
1.1使用液氬前，應(yīng)調(diào)整液氬儲罐內(nèi)壓力到0.8-1.2mpa，打開氬氣表，使壓力達(dá)到0.18-0.25mpa，滿足所有管路連接設(shè)備的使用要求后，將氬氣表壓力控制在穩(wěn)定位置。
1.2使用過程中，每班次應(yīng)檢查儲罐壓力，當(dāng)壓力接近于設(shè)備使用要求的上下限、達(dá)到或接近液氬儲罐最低儲量時，要增加觀察頻次，并及時上報，進(jìn)行更換處理。
1.3增壓操作：
當(dāng)儲罐壓力接近于設(shè)備使用要求的下限時，啟動增壓閥增壓，操作程序為：緩慢打開增壓閥，當(dāng)儲罐的壓力表指示達(dá)到設(shè)備正常工作壓力且低于儲罐最大工作壓力時，關(guān)閉增壓閥。
1.4使用過程中，隨時觀察儲罐的液面高度，當(dāng)液面高度低于紅線時，關(guān)閉儲罐調(diào)壓閥，停止使用儲罐內(nèi)液氬，以保證再次充液時的氬氣純度。
1.5氬氣使用過程中，再進(jìn)行排液或者有漏液故障時，禁止皮膚直接接觸液氬，防止凍傷。
1.6在清理管路、汽化器的結(jié)霜時，不能大力沖擊，防止管路變形、泄漏，密封失效。
1.7嚴(yán)禁對液氬儲罐的外殼體進(jìn)行硬性撞擊、切割、鉆孔、焊接等作業(yè)，防止破壞儲罐的真空度。
2、 罐裝氬氣的使用
2.1氬氣儲罐在生產(chǎn)、運輸、貯存、使用過程中，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)格禁止野蠻使用、撞擊，不可傾倒使用。
2.2氬氣儲罐在使用過程中，堵塞不出氣時，嚴(yán)禁用工具拆卸，應(yīng)及時報告直接上級處理。
2.3在夏季炎熱季節(jié)，儲罐應(yīng)保存在陰涼處，不可在烈日下暴曬，以免升壓、爆炸，如環(huán)境溫度超過50℃，應(yīng)用涼水降溫。
2.4嚴(yán)禁用焊槍焊切儲罐、鉆孔等危險作業(yè)。
2.5每罐氬氣使用后，必須保證罐內(nèi)有余壓保證在0. 3mpa工作壓力以上，以確保氬氣純度。
第5篇 氮氬氣充裝車間安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格,持有氣體充裝員資格證書。
2、操作人員操作前,檢查充裝設(shè)備,管道,閥門,儀器、儀表,工卡器是否齊全完好,是否安全,靈敏,可靠。確認(rèn)后,方可進(jìn)行下一步工作。
3、對送充氣瓶進(jìn)行復(fù)查,復(fù)查根據(jù)六檢查七禁止,看充前檢查是否有漏檢的問題,當(dāng)一切均符合充裝規(guī)定后,方可將氣瓶與卡具連接牢固,可靠,然后打開各氣瓶瓶閥,觀察是否漏氣。
4、緩慢開啟充裝排總閥門,并與壓縮間聯(lián)系準(zhǔn)備充氣。
5、充充氣開始,應(yīng)隨時觀察壓力的變化情況,當(dāng)壓力升至充裝壓力的1/3前,操作工應(yīng)探視瓶溫,處理泄漏,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時分析處理,使氣瓶正常充裝,直至充裝結(jié)束。
6、充裝壓力高12.5mpa時,不宜進(jìn)入充裝間,等總閥關(guān)閉后,方可進(jìn)入充裝間工作。
7、每一排氣瓶充裝結(jié)束后,關(guān)閉總閥以前,應(yīng)稍微打開另一排總閥,再關(guān)閉此排總閥,前及時全開另一排總閥,充裝另一排氣瓶。
8、檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣(手摸氣瓶無升溫)式漏氣應(yīng)及時處理,不進(jìn)氣時,檢查瓶閥是否打開,漏氣時處理好漏氣。
9、向氣瓶內(nèi)充氣,防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱,在充裝排壓力達(dá)到充裝壓力10%以后,禁止插入空瓶進(jìn)行充裝。
10、檢查氣瓶內(nèi)壓力,純度是否在規(guī)定范圍內(nèi),瓶閥與口連接處密封性是否良好。
11、檢查氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形等影響安全使用的嚴(yán)重缺陷,瓶體溫度是否有異常變化。
12、附件是否齊全并符合標(biāo)準(zhǔn),粘貼警示標(biāo)簽及合格證。
13、按規(guī)定完成客戶所需使壓力純度達(dá)到客戶的正常要求。
第6篇 氮、氬氣充裝車間安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格，持有氣體充裝員資格證書。
2、操作人員操作前，檢查充裝設(shè)備，管道，閥門，儀器、儀表，工卡器是否齊全完好，是否安全，靈敏，可靠。確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一步工作。
3、對送充氣瓶進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查根據(jù)六檢查七禁止，看充前檢查是否有漏檢的問題，當(dāng)一切均符合充裝規(guī)定后，方可將氣瓶與卡具連接牢固，可靠，然后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。
4、緩慢開啟充裝排總閥門，并與壓縮間聯(lián)系準(zhǔn)備充氣。
5、充充氣開始，應(yīng)隨時觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升至充裝壓力的1/3前，操作工應(yīng)探視瓶溫，處理泄漏，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時分析處理，使氣瓶正常充裝，直至充裝結(jié)束。
6、充裝壓力高12.5mpa時，不宜進(jìn)入充裝間，等總閥關(guān)閉后，方可進(jìn)入充裝間工作。
7、每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前，應(yīng)稍微打開另一排總閥，再關(guān)閉此排總閥，前及時全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶。
8、檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣（手摸氣瓶無升溫）式漏氣應(yīng)及時處理，不進(jìn)氣時，檢查瓶閥是否打開，漏氣時處理好漏氣。
9、向氣瓶內(nèi)充氣，防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱，在充裝排壓力達(dá)到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進(jìn)行充裝。
10、檢查氣瓶內(nèi)壓力，純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，瓶閥與口連接處密封性是否良好。
11、檢查氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形等影響安全使用的嚴(yán)重缺陷，瓶體溫度是否有異常變化。
12、附件是否齊全并符合標(biāo)準(zhǔn)，粘貼警示標(biāo)簽及合格證。
13、按規(guī)定完成客戶所需使壓力純度達(dá)到客戶的正常要求。
