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內(nèi)容
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備:確保轉(zhuǎn)爐、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排煙裝置等處于良好工作狀態(tài)。
- 穿戴防護(hù):佩戴防火服、防護(hù)眼鏡、安全帽、防塵口罩和防熱手套。
- 安全培訓(xùn):所有操作人員應(yīng)接受轉(zhuǎn)爐操作及應(yīng)急處理的培訓(xùn)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前檢查:確認(rèn)無異物進(jìn)入爐膛,關(guān)閉爐門,啟動(dòng)前與調(diào)度室確認(rèn)無誤。
- 溫度控制:按照工藝要求逐步升溫,避免急劇加熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 監(jiān)控參數(shù):實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度、壓力和氧氣、燃料比例,保持在安全范圍內(nèi)。
3. 物料添加
- 均勻投放:物料應(yīng)均勻投放,避免局部過熱引發(fā)事故。
- 避免飛濺:添加物料時(shí),注意角度和速度,防止金屬液飛濺。
4. 操作期間
- 定期巡檢:操作過程中,定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,及時(shí)排除隱患。
- 通訊暢通:保持與控制室、維修團(tuán)隊(duì)的通訊暢通,以便快速響應(yīng)異常情況。
5. 停爐與清理
- 降溫有序:停爐時(shí),按照規(guī)定程序逐步降溫,不得驟停。
- 清理作業(yè):爐內(nèi)溫度降低到安全范圍后,進(jìn)行爐內(nèi)清理,注意防止?fàn)C傷。
6. 應(yīng)急處理
- 遵循預(yù)案:發(fā)生火災(zāi)、泄漏等緊急情況,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
- 通知相關(guān)人員:報(bào)告上級(jí),通知安全人員,配合應(yīng)急救援。
標(biāo)準(zhǔn)
- 符合iso 9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn),確保操作流程的安全性和有效性。 - 遵守國(guó)家冶金行業(yè)安全操作規(guī)程,保證人員安全和設(shè)備完好。 - 接受定期的安全審核,持續(xù)改進(jìn)操作規(guī)程,提升安全水平。 - 依據(jù)osha(美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局)標(biāo)準(zhǔn),提供必要的個(gè)人防護(hù)裝備和安全設(shè)施。
考試題及答案
1. 轉(zhuǎn)爐操作前,操作人員應(yīng)如何準(zhǔn)備?(a) a. 檢查設(shè)備,穿戴防護(hù),接受安全培訓(xùn) b. 直接啟動(dòng)設(shè)備,穿戴部分防護(hù) c. 只需確認(rèn)設(shè)備無故障
2. 在轉(zhuǎn)爐運(yùn)行中,應(yīng)如何監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)?(c) a. 隨意調(diào)整,無需監(jiān)控 b. 只關(guān)注爐內(nèi)溫度 c. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、壓力和氧氣、燃料比例
3. 發(fā)生緊急情況時(shí),操作人員應(yīng)如何行動(dòng)?(b) a. 立即自行撲救 b. 啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,迅速撤離并通知相關(guān)人員 c. 繼續(xù)操作,等待救援
4. 停爐時(shí),為何不能驟停?(a) a. 可能導(dǎo)致設(shè)備損壞和安全事故 b. 為節(jié)省時(shí)間,可以驟停 c. 對(duì)環(huán)境無影響,可以隨意操作
5. 物料添加時(shí),應(yīng)注意什么?(c) a. 快速大量投放 b. 不用考慮投放角度 c. 均勻投放,避免飛濺
以上答案僅供參考,具體操作應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和企業(yè)規(guī)定為準(zhǔn)。
轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 轉(zhuǎn)爐工序爐前崗位安全操作規(guī)程
1、穿戴齊全勞保用品(工作服、防護(hù)面罩、口罩、手套等),并對(duì)設(shè)施檢查正常后,方可進(jìn)行操作。
2、工作區(qū)域嚴(yán)禁抽煙,嚴(yán)禁攜帶火種。
3、爐前崗位所用各種操作工具、鉛模及渣包必須干燥無水,爐體周圍地面,尤其放渣、放鉛附近地面不得有積水。
4、上崗人員,不得在鉛流槽和渣流槽上踩踏、跨越,不得在鉛模上行走,不得向未凝固的鉛液面灑水,吊鉛塊時(shí),鉤牢鼻穩(wěn)。
5、爐上各水冷件不得斷流,水溫、流量符合冷卻要求。
6、轉(zhuǎn)爐操作要嚴(yán)格遵循相應(yīng)的安全規(guī)程:
①正常轉(zhuǎn)爐前與控制室、加料崗、余熱鍋爐等崗位聯(lián)系,并記錄時(shí)間,相互間得到確認(rèn),且操作人員一定要確認(rèn)爐體周圍無人及障礙后,響報(bào)警時(shí)間30秒。
②轉(zhuǎn)動(dòng)前,主控室和現(xiàn)場(chǎng)必須有專人負(fù)責(zé)。
③遇重大問題,爐前無時(shí)間通知控制室時(shí),可立即在現(xiàn)場(chǎng)控制轉(zhuǎn)爐。
④待爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置后,各限位、制動(dòng)開關(guān)必須在正確位置。
⑤嚴(yán)禁爐前工在爐體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)脫崗串崗,必須有專人監(jiān)護(hù),以防出現(xiàn)意外情況,并同時(shí)負(fù)責(zé)氣、油路安全狀況。
⑥除正常操作外,任何人不得在爐體及附近進(jìn)行其他任何操作。
⑦與轉(zhuǎn)爐連接的各條軟管必須有一定的能保證爐轉(zhuǎn)動(dòng)到位的余度,且軟管不能下垂過多,更不能拖地和懸掛其他物件,保證爐旋轉(zhuǎn)無障礙,生產(chǎn)中還要防止與熱渣、鉛液及其他高溫物件接觸。
⑧轉(zhuǎn)爐時(shí),必須將渣鉛口堵好,防止跑渣。
7、無論進(jìn)行何種操作,爐在何種位置,爐體上部都不能放置任何工具或物件。
8、爐前操作只能由專人指揮(正常作業(yè)由班長(zhǎng)指揮、異常作業(yè)由當(dāng)班值班長(zhǎng)指揮)。
9、捅渣時(shí)禁用鋼管及潮濕的工具捅。
10、在處理聚渣或燒氧時(shí),盡量使身體處于安全位置,并有緊急撤離措施。
11、打錘前要瞻前顧后,防止脫錘及濺物傷人。
12、爐前工每隔一小時(shí)要查看爐體周圍有無障礙物,并及時(shí)清理。
13、發(fā)生意外情況,要及時(shí)上報(bào)處理,并做好記錄。
14、鉛渣口收塵吸風(fēng)罩及管道保持暢通,減少煙氣外排。
15、廢料分類回收,工具定置擺放。
第2篇 轉(zhuǎn)爐工序收塵崗位安全操作規(guī)程
1、停機(jī)進(jìn)入收塵器前必須關(guān)閉所有箱體的排氣閥門,有觀察門的要打開觀察門以保證有足夠的氧氣供給,并要在有安全防護(hù)設(shè)施和專人監(jiān)護(hù)下,逐室進(jìn)行工作。
2、進(jìn)入收塵器內(nèi)所有照明電壓≤36v,工作人員必須戴好防毒口罩,防止so2、co中毒。3、負(fù)壓反吹袋除塵器更換濾袋時(shí)要有安全防護(hù)措施,當(dāng)心高空墜落,下面不能進(jìn)入操作,以防落物傷人。
4、高空作業(yè)所有防護(hù)欄牢固可靠。
5、作業(yè)時(shí)當(dāng)心噴火傷眼。
6、清理煙道時(shí)必須有相應(yīng)安全保護(hù)設(shè)施,專人監(jiān)護(hù)。
7、布袋收塵器運(yùn)行期間進(jìn)行換袋、打袋作業(yè)時(shí),倉(cāng)門有專人監(jiān)護(hù),防止倉(cāng)門關(guān)閉人員窒息
第3篇 電爐固鈹、轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)前,確認(rèn)1#、2#皮帶上無料;檢查皮帶下料口,板式給料機(jī)下料口暢通,皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部份無堆料及異物。
2、啟動(dòng)皮帶時(shí),必須按警報(bào)鈕,發(fā)出警報(bào)。
3、皮帶在移動(dòng)過程中,不能選擇倉(cāng)號(hào),待皮帶移動(dòng)到上次選擇的料倉(cāng)且指示燈亮后方可再次選擇。
4、帶料過程中換倉(cāng)時(shí),板式給料機(jī)停止時(shí)間不能太長(zhǎng),以免壓料太多;熔劑倉(cāng)內(nèi)有料時(shí),不能破碎固鈹。
5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理。不得在皮帶運(yùn)行中進(jìn)行清理作業(yè)。
6、工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊,夏天不能赤膊或披著衣服。
第4篇 轉(zhuǎn)爐行車工安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)行車前,必須先檢查各操作系統(tǒng)以及限位器、制動(dòng)器等安全裝置是否正??煽俊4蜮徍?,方可送電,起停三次,進(jìn)行試車,試車時(shí)吊鉤上下應(yīng)該吊有重物。確認(rèn)所有限位,剎車性能正常后,方可正式吊運(yùn)物件。
2、行車工作時(shí),任何無關(guān)人員都不能停留在行車上(檢修者、檢查人員除外),若行車要進(jìn)行檢修,駕駛員應(yīng)聽從行車上的檢修人員指揮來進(jìn)行操作。
3、上車應(yīng)先按電鈴,待行車停穩(wěn)后,拉開聯(lián)鎖門方可上下,嚴(yán)禁跳車或翻欄桿。
4、當(dāng)行車操作時(shí),電器設(shè)備已接電,因此,禁止打開啟動(dòng)裝置、起動(dòng)電阻、配電盤等進(jìn)行檢視,禁止拉觸起動(dòng)裝置的通電部份與導(dǎo)電線進(jìn)行檢查,對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí),電器設(shè)備本身應(yīng)該斷電。
5、開車前應(yīng)把各控制器手柄都放在“0”位,改變方向必須把開關(guān)拉到“0”位,停車后再開動(dòng),嚴(yán)禁用開反車來代替剎車。
6、禁止在鉤子上或貨物上進(jìn)行人員提升或移動(dòng),嚴(yán)禁利用行車設(shè)備與地面人員開玩笑。
7、行車吊物途中,特別是吊運(yùn)液體金屬,嚴(yán)禁人員頭上的重要設(shè)備上經(jīng)過,不得與其他物相碰、撞、擦、拉。
8、開車時(shí)必須全神貫注,認(rèn)真操作,嚴(yán)禁在駕駛室抽煙,禁止將茶杯、書籍、報(bào)刊、雜志帶進(jìn)駕駛室,嚴(yán)禁在駕駛室里談笑或做無關(guān)的工作,當(dāng)班操作時(shí),不準(zhǔn)將腳擱起,超過開關(guān)高度。不準(zhǔn)隨意裝拆電器設(shè)備。
9、行車使用前應(yīng)進(jìn)行試剎車,試剎車應(yīng)與地面人員聯(lián)系,在平地和不潮濕的地方進(jìn)行,高度不超過0.5米,嚴(yán)禁吊物時(shí)調(diào)整制動(dòng)器。
10、在正常使用中不得撞車、推車,兩車相近時(shí)應(yīng)互相照應(yīng),需要推車時(shí)應(yīng)經(jīng)雙方同意方可緩慢推車,防止受震。
11、凡出現(xiàn)漏鋼包(或鐵水包)等事故。應(yīng)聽從地面人員的指揮,不得將鋼包、鐵水包吊得太高或走潮濕地方,更不可在人員和重要設(shè)備上方越過。
12、有主、付鉤的行車,單用其中一只鉤子,另一只鉤不準(zhǔn)懸掛他物,鏈條的小鉤應(yīng)掛在鏈環(huán)上。
13、長(zhǎng)距吊運(yùn)鋼水包、鐵水包時(shí),應(yīng)將付鉤鏈條勾子高出法蘭邊,防止鉤到包子使包子傾斜鋼液潑出。
14、吊運(yùn)鐵水進(jìn)爐、回爐鋼水倒包,應(yīng)將副鉤鏈條鉤頭鉤牢包環(huán)。嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間預(yù)先鉤套,防止剎車失靈產(chǎn)生事故。
15、行車吊運(yùn)時(shí),吊鉤必須提高到2米以上高度,行車運(yùn)行時(shí)貨物(包括空載)必須提高至超過運(yùn)行線路上的最高障礙物半米以上高度,嚴(yán)禁吊物長(zhǎng)期停留空中。
16、行車操作遇突然停電,應(yīng)拉掉電源總開關(guān),各操縱控制器手柄推到“0”位,通電后再按開車步驟進(jìn)行操作。
17、在正常操作過程中不可依靠“限位開關(guān)”停車,以免限位開關(guān)失效,發(fā)生事故。
18、行車吊運(yùn)危險(xiǎn)物體,如氧氣瓶、油桶等,必須要有專用工具,采取安全措施,方可吊運(yùn)。
19、吊運(yùn)機(jī)動(dòng)車上的物體,必須等車輛停穩(wěn)、駕駛員下車后才可吊運(yùn)。
20、新學(xué)開行車的駕駛員,必須要有有證老駕駛員在旁指導(dǎo),嚴(yán)禁非行車工開行車。
21、行車若遇火災(zāi),應(yīng)立即切斷電源,用干粉滅火器滅火。滅火器用完后,當(dāng)班要更換新瓶。
22、必須帶電修理時(shí),要通知值班電工,并要有專人監(jiān)護(hù)。
23、起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器在工作中突然失靈時(shí),要沉著,要鳴鈴警示地面人員避開,并在起升高度范圍內(nèi),反復(fù)升降,同時(shí)開動(dòng)大小車,選擇安全地點(diǎn)把重物放下,報(bào)修,嚴(yán)禁重物自由墜落。
24、吊運(yùn)重渣包,必須使用四根鏈條勾子。
25、使用磁鐵盤吊運(yùn),磁鐵盤運(yùn)行范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人停留,并做到超重、超大塊不吊。
26、行車駕駛員要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,滿包鐵水不準(zhǔn)吊到爐前,鐵水包吊到爐前,不準(zhǔn)過早將付鉤鏈條鉤子鉤進(jìn)鐵水包底環(huán)等兌鐵水。
27、行車駕駛員吊在鋼水包、鐵水包吊運(yùn)時(shí),必須聽從領(lǐng)行行車工指揮,在確認(rèn)龍門鉤套進(jìn)耳軸后,方能起吊,若發(fā)現(xiàn)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào),均應(yīng)立即停車,經(jīng)了解清楚后,方可開車。
28、渣場(chǎng)行車不準(zhǔn)將渣包直接吊上卡車翻倒裝運(yùn)。
29、使用起重機(jī)械十個(gè)不得起吊是:
①斜吊或斜拽;
②無人指揮或信號(hào)不明;
③掛鉤不當(dāng);
④物件有尖銳楞角未墊好;
⑤重量不明或超負(fù)荷;
⑥起重機(jī)械有缺陷或安全裝置失靈;
⑦氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)物品;
⑧光線陰暗,視物不清;
⑨鋼水、鐵水過滿或只有一個(gè)制動(dòng)器;
⑩人站在吊物上或起吊物下。
30、機(jī)車送來鐵水、機(jī)車沒脫鉤、未退出廠房,行車不準(zhǔn)吊鐵水,以防機(jī)車?yán)瓌?dòng)行車發(fā)生事故。機(jī)車雖脫鉤、未退出廠房,行車不準(zhǔn)吊鐵水,以防機(jī)車?yán)瓌?dòng)地車發(fā)生事故。
31、行車點(diǎn)檢、檢修、檢查人員上、下行車時(shí),當(dāng)班行車工必須負(fù)責(zé)開、關(guān)連鎖門。
32、吊運(yùn)鋼水上連鑄回轉(zhuǎn)臺(tái)和吊空包時(shí),必須聽從連鑄大包工或機(jī)長(zhǎng)指揮,并與連鑄大包工燒大包水口的時(shí)間錯(cuò)開,連鑄燒水口時(shí),行車工不得起吊空鋼包。
第5篇 轉(zhuǎn)爐鑄渣安全操作規(guī)程
1、下列情況不得進(jìn)行作業(yè):
⑴油位低于650l。
⑵油加熱器及冷卻器故障。
⑶油溫低于300c或高于700c。
⑷油過濾器指示為紅色。
⑸油路及閥門等漏油嚴(yán)重,氣動(dòng)裝置嚴(yán)重漏氣。
⑹包子結(jié)蓋打不開,流口不暢。
2、鑄渣前,確認(rèn)鑄模內(nèi)是否有水,以防爆炸。
3、鑄渣時(shí),注視鑄渣情況,不得大量外溢(一般只在鑄模的80%±)。
4、鑄渣中或結(jié)束需將傾轉(zhuǎn)臺(tái)返回時(shí),先按“停止”按鈕,停止鑄渣后方可按“返回”。
5、鑄渣機(jī)只能在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)速。
6、掛粗銅包時(shí),須現(xiàn)場(chǎng)指揮吊車。掛滿渣后,包咀處放好保溫材料。
7、清理完鑄渣流槽后,框架周圍要糊上黃泥,以防漏渣。
8、起動(dòng)運(yùn)輸機(jī)時(shí),要先按“起動(dòng)警鈴”。
第6篇 轉(zhuǎn)爐爐后安全操作規(guī)程
1、捅風(fēng)眼機(jī)行走和操作時(shí),機(jī)后嚴(yán)禁人員通行。
2、連接壓縮空氣管時(shí),要關(guān)閉壓縮空氣主閥,并且要把管內(nèi)殘留氣體放空后,方能進(jìn)行拆卸或連接。
3、清理風(fēng)眼時(shí),先把爐子轉(zhuǎn)到7度左右,確認(rèn)底渣凝固狀況,將爐子傾轉(zhuǎn)到0度。若底渣太多,應(yīng)將部分底渣倒出后保溫,再清理風(fēng)眼。
4、捅風(fēng)眼機(jī)停止作業(yè)時(shí),須停放在爐體的兩側(cè)安全區(qū)域。
5、清理爐后平臺(tái)時(shí),須將爐后防火罩關(guān)閉,以防大塊掉落傷人。
第7篇 轉(zhuǎn)爐煤氣加臭站安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè),并嚴(yán)格遵守四氫噻吩安全技術(shù)說明書。
2、操作人員每日對(duì)加臭設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查,做好檢查記錄,存在問題及時(shí)向安全環(huán)??茀R報(bào),使問題得到及時(shí)整改。
3、操作時(shí)密閉操作,局部排風(fēng),作業(yè)人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器,戴防護(hù)眼鏡,戴橡膠手套,防止噴濺或滲漏至工作服。
4、罐裝時(shí)應(yīng)控制流速,設(shè)備有接地裝置,防止靜電積聚。搬運(yùn)藥桶時(shí)要輕裝輕卸,防止容器損壞。
5、工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙動(dòng)火,遠(yuǎn)離火源;配備消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
6、工作場(chǎng)所使用防爆型照明、通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)施,禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。
7、嚴(yán)禁將四氫噻吩排向下水道,應(yīng)在安全地點(diǎn)用焚燒法處置。
8、藥劑存儲(chǔ)庫(kù)溫度不宜超過30℃,通風(fēng)良好,容器密閉良好,遠(yuǎn)離火種、熱源。
9、運(yùn)輸時(shí)夏季最好晚上運(yùn)輸,嚴(yán)禁與氧化劑等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中應(yīng)防暴曬、雨淋,防高溫。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。
10、倒空的容器可能殘留有有害物,要妥善保存,定期上交。
11、作業(yè)過程中藥劑一旦接觸皮膚應(yīng)立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
12、發(fā)生藥劑泄漏人員應(yīng)迅速撤離至安全區(qū),現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行警戒隔離,嚴(yán)格限制人員進(jìn)入;處理人員應(yīng)戴空氣呼吸器,切斷泄漏源;防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。
13、藥劑泄漏后用大量清水沖洗稀釋后排入廢水系統(tǒng)。藥劑泄漏引起著火應(yīng)噴水冷卻容器,同時(shí)用干粉滅火器或砂土滅火。
第8篇 轉(zhuǎn)爐汽化安全操作規(guī)程
1.在鍋爐(汽包)運(yùn)行中要密切注意各水位計(jì)、壓力表等儀表狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。如汽包運(yùn)行中缺水時(shí),不得立即補(bǔ)水,立即通知爐前停煉并等鍋爐溫度下降后再補(bǔ)水。
2.每小時(shí)巡視、檢查運(yùn)行中的汽包安全閥啟始?jí)毫?yīng)在規(guī)定值范圍內(nèi);各水封、各防爆板必須處于正常狀態(tài)。巡檢時(shí)應(yīng)避免停留在安全門、防爆裝置、法蘭盤、水位計(jì)等有可能發(fā)生爆炸或泄漏的位置。
3.每班沖洗水位計(jì)一次,以免造成假水位,危及安全。
4.安全閥必須每班手動(dòng)一次,每周自放一次,并觀察開啟是否靈活、可靠。(正常運(yùn)行情況下,安全閥必須每年校驗(yàn)一次。校驗(yàn)壓力為規(guī)定值)。
5.在鍋爐運(yùn)行中,禁止對(duì)泵壓部件焊接、緊螺絲等工作。檢修后的鍋爐允許派有經(jīng)驗(yàn)的人員使用標(biāo)準(zhǔn)夾板,(不可用接長(zhǎng)手柄的板頭),在開始預(yù)熱過程中緊法蘭、人孔螺栓,但鍋爐汽包壓力不得超過0.5mpa。
6.鍋爐或管網(wǎng)內(nèi)如確實(shí)需要進(jìn)入工作,必須經(jīng)充分通風(fēng)、溫度在500c以下,經(jīng)測(cè)定,安全部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)入。
7.每班在爐前停止吹煉時(shí)對(duì)汽包、蓄熱器、汽化煙道排污一次并記錄,以防止壓力容器、管網(wǎng)結(jié)垢或堵塞造成事故。
8.小時(shí)巡視和檢查運(yùn)行中蓄熱器的安全閥、壓力表、水位計(jì)等安全裝置,確保安全裝置可靠,儀表處于正常狀態(tài)。
9. 每年對(duì)安全閥、壓力表校驗(yàn)一次,定期清洗水位計(jì)。
10運(yùn)行中嚴(yán)禁超壓,最高壓力不得高于1.20mpa。
11.2小時(shí)檢查蓄熱器內(nèi)的水位,正常水位保持在蓄熱器中心線±100mm左右,不得超高水位和缺水運(yùn)行。
12.登上蓄熱器檢查時(shí),要注意行走安全,防護(hù)欄要保護(hù)完好,預(yù)防高處墜落。
13.當(dāng)蓄熱系統(tǒng)發(fā)生蒸汽泄漏時(shí),要及時(shí)報(bào)修。
14.每年對(duì)蓄熱器內(nèi)清垢一次,進(jìn)入蓄熱器內(nèi)之前,必須對(duì)內(nèi)部進(jìn)行良好通風(fēng)。
15.蓄熱器內(nèi)使用行燈時(shí),必須用安全電壓的行燈。
16.進(jìn)入蓄熱器內(nèi)檢修焊接,不得使用潮濕手套。
17.下列情況應(yīng)緊急停止吹煉
①、當(dāng)放散閥有故障,系統(tǒng)壓力繼續(xù)升高超過2.50mpa時(shí)。
②、高水位或低水位報(bào)警,采取措施無效時(shí)。
③、當(dāng)水位不清,采取措施無效時(shí)。
④、監(jiān)視計(jì)量?jī)x表發(fā)生故障時(shí)。
⑤、給水系統(tǒng)發(fā)生故障,給水中斷時(shí)。
⑥、水位表或安全閥全部失靈。
⑦、系統(tǒng)中某一設(shè)備大量漏水和漏汽時(shí)。
第9篇 轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、 兌鐵加廢鋼吹煉時(shí),嚴(yán)禁在操作區(qū)域內(nèi)停留。
3、 鐵水包未到兌鐵位置,不準(zhǔn)掛小鉤。
4、 測(cè)溫取樣時(shí)必須待爐內(nèi)平穩(wěn)無異常后,方可進(jìn)行操作并注意站位。
5、 樣勺內(nèi)剩余鋼水要緩慢倒在樣杯旁,禁止亂磕亂扔。
6、 擋渣時(shí),要在搖爐到適合位置進(jìn)行,補(bǔ)爐第一爐、新爐第一爐嚴(yán)禁擋渣。
7、 使用行車時(shí),手勢(shì)要清晰準(zhǔn)確,吊物要確認(rèn)吊牢放穩(wěn)。
8、 吊具使用前要檢查,不合格不準(zhǔn)使用。
9、 送檢時(shí)上下樓梯平臺(tái)要扶穩(wěn)。
10、 測(cè)液面,清理氧槍氮封口鋼渣,換槍移槍處理料倉(cāng)時(shí)注意站位,防止跌落,并注意平臺(tái),防止有懸浮物掉下傷人。
第10篇 轉(zhuǎn)爐煉鋼分崗位安全規(guī)程
爐長(zhǎng):
崗位人員工作前,對(duì)轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)裝置和控制設(shè)備必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,必須保持其可靠性和準(zhǔn)確性,運(yùn)轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度,方可兌鐵水吹煉。
遇焊煙道、煙罩或進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)時(shí),負(fù)責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時(shí)必須采取可靠的安全防護(hù)措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù),以保證人員安全。補(bǔ)爐和檢修同步時(shí),動(dòng)爐前首先要進(jìn)行安全確認(rèn),方可操作。
經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后,方可進(jìn)行吹煉。
開新爐或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時(shí),爐前人員必須認(rèn)真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對(duì)各水冷系統(tǒng)的進(jìn)、回水進(jìn)行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時(shí)通知調(diào)度安排處理。
接到爐下清渣的信號(hào)后,爐前禁止任何操作。不準(zhǔn)清理平臺(tái)轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣,也不準(zhǔn)向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束,爐前接到信號(hào)并經(jīng)明確確認(rèn)后,方可作業(yè)。
爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應(yīng)及時(shí)清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續(xù)冶煉。
在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴(yán)禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點(diǎn)倒?fàn)t取樣、測(cè)溫必須等電動(dòng)擋火門關(guān)嚴(yán)后進(jìn)行,且要迅速站在側(cè)面,嚴(yán)禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時(shí),必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。
冶煉過程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動(dòng)爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動(dòng)爐。確認(rèn)爐內(nèi)無積水應(yīng)由當(dāng)班爐長(zhǎng)、生產(chǎn)指揮共同進(jìn)行,并采取正確措施。
轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中,擋渣板應(yīng)處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應(yīng)經(jīng)常檢查,及時(shí)清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設(shè)備。
經(jīng)常清理爐口積渣,嚴(yán)禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準(zhǔn)用廢鋼斗撞擊爐口。
一助:
在測(cè)量金屬液面時(shí),降槍手勢(shì)要明確,指揮人員確認(rèn)無誤后,指揮點(diǎn)動(dòng)降槍,以防止卡槍和擠傷事故的發(fā)生。
嚴(yán)禁氧槍系統(tǒng)漏氣,更換氧槍后測(cè)液面時(shí),須仔細(xì)檢查槍孔,以防堵塞和其他問題造成吹煉事故,并嚴(yán)格檢查供水情況。
在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴(yán)禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點(diǎn)倒?fàn)t取樣、測(cè)溫必須等電動(dòng)擋火門關(guān)嚴(yán)后進(jìn)行,且要迅速站在側(cè)面,嚴(yán)禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時(shí),必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。
冶煉過程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動(dòng)爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動(dòng)爐。確認(rèn)爐內(nèi)無積水應(yīng)由當(dāng)班爐長(zhǎng)、生產(chǎn)指揮共同進(jìn)行,并采取正確措施。
吹煉時(shí)如接到氣化冷卻、煤氣回收、風(fēng)機(jī)等故障信號(hào)時(shí),要立即提槍停煉,待接到以上各崗位允許吹煉的信號(hào)后,方可繼續(xù)冶煉。
嚴(yán)禁用低氧壓操作,如在吹煉中因故制氧停機(jī),需請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。如繼續(xù)吹煉,操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離爐體,倒?fàn)t時(shí)應(yīng)采取可靠的防范措施,以防因爐內(nèi)碳氧劇烈反應(yīng)造成爐渣大噴傷人。
在吹煉過程中,除塵區(qū)和防爆板附近嚴(yán)禁站人和攀越,同時(shí)在無安全措施的情況下,不準(zhǔn)向下和周圍拋物,以防傷人和損壞設(shè)備。
在吹煉期間,沒有特殊情況不許提槍,以免造成爆發(fā)性噴濺,遇有此種情況必須通知爐子周圍的人員及爐下清渣人員及時(shí)躲避。并及時(shí)通知風(fēng)機(jī)房,以便對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。
氧槍粘鋼,必須采取措施,清理干凈,不得強(qiáng)制提槍,發(fā)現(xiàn)槍頭處焊縫漏水應(yīng)立即更換并不準(zhǔn)動(dòng)爐,經(jīng)確認(rèn)無誤后方可動(dòng)作,以防損壞設(shè)備和發(fā)生意外事故。
爐前工:
在測(cè)量金屬液面時(shí),降槍手勢(shì)要明確,指揮人員確認(rèn)無誤后,指揮點(diǎn)動(dòng)降槍,以防止卡槍和擠傷事故的發(fā)生。
行車在吊運(yùn)鐵水或重物時(shí),要有專人指揮,指揮人員要通知吊運(yùn)路線上所有工作人員進(jìn)行躲避;在爐前平臺(tái)工作時(shí),聽到行車鈴聲應(yīng)主動(dòng)讓開,以免傷人。鐵水包掛環(huán)損壞情況,爐前工掛鉤把好關(guān),發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用。
遇焊煙道、煙罩或進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)時(shí),負(fù)責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時(shí)必須采取可靠的安全防護(hù)措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù),以保證人員安全。補(bǔ)爐和檢修同步時(shí),動(dòng)爐前首先要進(jìn)行安全確認(rèn),方可操作。
經(jīng)常清理爐口積渣,嚴(yán)禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準(zhǔn)用廢鋼斗撞擊爐口。
在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴(yán)禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點(diǎn)倒?fàn)t取樣、測(cè)溫必須等電動(dòng)擋火門關(guān)嚴(yán)后進(jìn)行,且要迅速站在側(cè)面,嚴(yán)禁爐口正面站人或人員通行。
在吹煉過程中,除塵區(qū)和防爆板附近嚴(yán)禁站人和攀越,同時(shí)在無安全措施的情況下,不準(zhǔn)向下和周圍拋物,以防傷人和損壞設(shè)備。
放鋼工:
鐵水包小鉤嚴(yán)禁在等待兌鐵時(shí)提前掛入,小鉤必須在鐵水包傾翻耳軸上方。
在兌鐵水時(shí),放鋼工不能指揮行車工主鉤升得過高,如升得過高需主鉤下降時(shí)必須將付鉤摘掉方可進(jìn)行,以免主付鉤不同步翻出鐵水造成意外事故。
行車在吊運(yùn)鐵水或重物時(shí),要有專人指揮,指揮人員要通知吊運(yùn)路線上所有工作人員進(jìn)行躲避;在爐前平臺(tái)工作時(shí),聽到行車鈴聲應(yīng)主動(dòng)讓開,以免傷人。鐵水包掛環(huán)損壞情況,爐前工掛鉤把好關(guān),發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用。
放鋼操作時(shí),必須與爐下預(yù)先聯(lián)系。待爐下回信號(hào)后,并確認(rèn)鋼包到位,方可放鋼,且有專人指揮,否則爐前禁止動(dòng)爐,特殊情況進(jìn)行電話聯(lián)系。
放鋼工接到爐長(zhǎng)指令后開始搖爐放鋼,出鋼后期爐長(zhǎng)和放鋼工緊盯鋼流,發(fā)現(xiàn)出鋼口內(nèi)下渣爐長(zhǎng)指揮放鋼工立即向南打包、抬爐,擋渣效果良好時(shí),根據(jù)鋼流向北開包抬爐。
入爐渣料、廢鋼、合金必須干燥,廢鋼不得夾帶有爆炸物品及封閉容器,廢鋼斗外不得夾帶鋼筋、生鐵塊等雜物,爐前工應(yīng)督促?gòu)U鋼工清理干凈,否則禁止入爐。
合金微調(diào)工:
喂絲前,檢查喂絲長(zhǎng)度及喂絲速度設(shè)定,確認(rèn)包芯線與喂絲機(jī)之間無人員及其他物品時(shí),方可進(jìn)行喂絲操作,喂絲時(shí)手嚴(yán)禁搭在芯線上并注意避讓。
加覆蓋劑或冷料時(shí),平臺(tái)上、下人員注意避讓,防止鋼渣濺出傷人。
吊運(yùn)合金線、覆蓋劑、冷料斗鋼絲繩使用前仔細(xì)檢查,如有破損需及時(shí)更換,停放時(shí)小心擠傷、砸腳。
開鋼包車前,應(yīng)確認(rèn)鋼包車周圍及車下是否有人及障礙物,各種物品必須離軌道1.5米以外,確認(rèn)無誤后方可開車。
鋼水到達(dá)吹氮平臺(tái)后,吹氮平臺(tái)操作人員將車停穩(wěn)后,先接氮?dú)夤?接好后要遠(yuǎn)離吹氮區(qū)域,并做好監(jiān)護(hù)工作,同時(shí)通知吹氮人員,吹氮人員確認(rèn)后方可進(jìn)行測(cè)溫、吹氮、取樣等操作,防止鋼渣濺出傷人。
吹氮結(jié)束后,通知人員摘氮?dú)夤?摘管時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行測(cè)溫及動(dòng)車等操作,待接到摘管完畢信號(hào)后,方可進(jìn)行其他操作,摘管后遠(yuǎn)離道軌位置。
測(cè)溫、取樣時(shí),注意觀察工作環(huán)境,搞好安全確認(rèn),防止?fàn)C傷,送樣人員禁止?fàn)t前兌鐵、倒?fàn)t、放鋼時(shí)穿行。
摘底吹氮管時(shí),與平臺(tái)上操作人員聯(lián)系,確定關(guān)氣后再摘,嚴(yán)禁帶壓摘管,以免燒傷人或其他傷害。
行車吊掛鋼包時(shí),操作人員必須監(jiān)督確認(rèn)板鉤掛入鋼包兩耳軸后,再指揮起吊。
當(dāng)鋼水包出現(xiàn)翻包時(shí),嚴(yán)禁任何操作,提醒周圍人員避讓;當(dāng)鋼水包出現(xiàn)穿鋼現(xiàn)象時(shí),及時(shí)將鋼包車開出吹氮平臺(tái),迅速指揮天車吊運(yùn)至事故區(qū)域進(jìn)行處理工作,并時(shí)刻提醒周圍人員避讓、確認(rèn)。
更換渣盆時(shí),應(yīng)與天車配合好,確認(rèn)兩耳軸掛好,再指揮天車起吊。必須使用規(guī)范手勢(shì)或哨音指揮天車,且信號(hào)明確,稀渣需冷卻后轉(zhuǎn)運(yùn)。轉(zhuǎn)運(yùn)渣盆時(shí)鏈條必須掛牢, 停放平穩(wěn),并提醒周邊人員注意避讓或確認(rèn)。
人工清理鋼包耳軸粘鋼,起吊時(shí)站在安全位置,并用規(guī)范手勢(shì)指揮天車,且信號(hào)明確。
更換鋼包車電機(jī)蓋子時(shí),必須用專用吊具、四個(gè)吊耳全部掛好,人員站安全有利位置,落下時(shí),不能用手扶,可用吹氧管調(diào)正電機(jī)護(hù)蓋后,指揮天車點(diǎn)動(dòng)下落。
第11篇 轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)安全規(guī)程
? 崗位人員工作前,對(duì)轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)裝置和控制設(shè)備必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,必須保持其可靠性和準(zhǔn)確性,運(yùn)轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度,方可兌鐵水吹煉。
? 遇焊煙道、煙罩或進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)時(shí),負(fù)責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時(shí)必須采取可靠的安全防護(hù)措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù),以保證人員安全。補(bǔ)爐和檢修同步時(shí),動(dòng)爐前首先要進(jìn)行安全確認(rèn),方可操作。
? 經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后,方可進(jìn)行吹煉。
? 開新爐或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時(shí),爐前人員必須認(rèn)真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對(duì)各水冷系統(tǒng)的進(jìn)、回水進(jìn)行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時(shí)通知調(diào)度安排處理。
? 接到爐下清渣的信號(hào)后,爐前禁止任何操作。不準(zhǔn)清理平臺(tái)轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣,也不準(zhǔn)向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束,爐前接到信號(hào)并經(jīng)明確確認(rèn)后,方可作業(yè)。
? 爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應(yīng)及時(shí)清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續(xù)冶煉。
? 在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴(yán)禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點(diǎn)倒?fàn)t取樣、測(cè)溫必須等電動(dòng)擋火門關(guān)嚴(yán)后進(jìn)行,且要迅速站在側(cè)面,嚴(yán)禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時(shí),必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。
? 冶煉過程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動(dòng)爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動(dòng)爐。確認(rèn)爐內(nèi)無積水應(yīng)由當(dāng)班爐長(zhǎng)、生產(chǎn)指揮共同進(jìn)行,并采取正確措施。
? 轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中,擋渣板應(yīng)處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應(yīng)經(jīng)常檢查,及時(shí)清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設(shè)備。
? 經(jīng)常清理爐口積渣,嚴(yán)禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準(zhǔn)用廢鋼斗撞擊爐口。
第12篇 轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、 嚴(yán)禁封點(diǎn)煉鋼。
3、 凡有下列情況之一不準(zhǔn)冶煉或停止冶煉:
a) 煙道罩群漏水成流或爐樓下有積水。
b) 罩群、氧槍傳動(dòng)鋼絲繩、保護(hù)繩磨損達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。
c) 氧槍氧氣膠管漏氣,高壓水膠管漏水,槍身漏水或噴頭漏水。
d) 轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風(fēng)機(jī)一文水電氣聯(lián)鎖失靈。
e) 氧槍孔、加料三角槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。
f) 氧氣調(diào)節(jié)閥失靈,氧氣切斷閥漏氣。
g) 冷卻水或氧氣測(cè)量系統(tǒng)有故障。
4、 爐內(nèi)有液態(tài)渣或強(qiáng)氧化渣時(shí)嚴(yán)禁兌鐵。
5、 拉碳提槍時(shí),必須檢查槍頭、槍身及爐口無異常,確認(rèn)無誤后方可指揮搖爐工搖爐,如有異常嚴(yán)禁動(dòng)爐。
6、 拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前,爐長(zhǎng)負(fù)責(zé)喊開爐前人員,以免發(fā)生噴濺傷人。
7、 罩群、氧槍傳動(dòng)系統(tǒng)有人工作,不得兌鐵。
8、 脫氧合金化過程,若有異常,爐長(zhǎng)要指揮周圍人員躲避到安全位置。
9、 出完鋼后爐長(zhǎng)要檢查爐襯侵蝕情況,防止漏鋼沖刷水冷 圈 造成爐內(nèi)進(jìn)水。
10、 爐下清理前,必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護(hù)爐板兩側(cè)墻板的浮渣打干凈,確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。
11、 爐下有人時(shí)嚴(yán)禁指揮搖爐。
12、 清理鋼水車、渣罐車時(shí),必須先切斷電流、設(shè)專人監(jiān)護(hù),方可進(jìn)行操作。
13、 嚴(yán)禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。
14、 負(fù)責(zé)整個(gè)爐前組安全工作的組織和實(shí)施。
第13篇 煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作安全規(guī)程
1、爐前、爐后平臺(tái)不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣,應(yīng)經(jīng)常清理,確保其厚度不超過0.1m。
2、廢鋼配料,應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時(shí),應(yīng)采取措施防止噴渣。
3、兌鐵水用的起重機(jī),吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)器是否可靠;不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾,人員應(yīng)處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。
4、新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹8小時(shí)后的轉(zhuǎn)爐,開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備;應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求,出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。若需烘爐,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。
5、爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑),不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí),應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉,并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。
6、轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況,應(yīng)及時(shí)提槍停吹:氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值,出水溫度高于規(guī)定值,氧槍漏水,水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停電。
7、吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi),應(yīng)立即停吹,并切斷漏水件的水源;轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng),待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā),方可動(dòng)爐。
8、轉(zhuǎn)爐修爐停爐時(shí),各傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)斷電,氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵盲板隔離,煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽(或氮?dú)猓┐祾?;更換吹氧管時(shí),應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道,如有油污,應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。
9、安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時(shí),接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻,爐底車頂緊力應(yīng)足夠,均勻擠出接縫處泥料;應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠,否則應(yīng)予處理。
10、傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐時(shí),操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤,并遵守下列規(guī)定:
——測(cè)溫取樣倒?fàn)t時(shí),不應(yīng)快速搖爐;
——傾動(dòng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí),不應(yīng)強(qiáng)行搖爐;
11、倒?fàn)t測(cè)溫取樣和出鋼時(shí),人員應(yīng)避免正對(duì)爐口;采用氧氣燒出鋼口時(shí),手不應(yīng)握在膠管接口處。
12、火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。
13、有窒息性氣體的底吹閥門站,應(yīng)加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇,確認(rèn)安全后方可入內(nèi),維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。
第14篇 煉鋼轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程(通則)
1、 嚴(yán)格執(zhí)行廠、車間安全規(guī)程及各項(xiàng)安全管理制度。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須按規(guī)定穿戴各種勞保用品。
2、 起動(dòng)操作各種設(shè)備前,首先確認(rèn)設(shè)備必須完好、安全裝置齊全、聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏,不準(zhǔn)用潮濕的導(dǎo)電物體操作電氣設(shè)備。
3、 渣罐、鋼包內(nèi)有水潮濕不準(zhǔn)使用,嚴(yán)禁向鋼包或渣罐內(nèi)扔潮濕物品或廢舊棄物品。
4、 冶煉時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入爐下工作,特殊情況進(jìn)入時(shí),必須采取可靠的安全措施。
5、 更換鋼水車、渣罐車時(shí),必須斷電,并做到按規(guī)定使用吊具。
6、 使用地輪(索引)拉鋼水車時(shí),地輪到鋼水車鋼絲繩三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人,并指定專人指揮。
7、 轉(zhuǎn)爐兌鐵、加廢鋼、拉碳搖爐時(shí),所有人員要站在爐子側(cè)面安全位置,不準(zhǔn)任何人從本爐座前方穿過。
8、 不準(zhǔn)使用已達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的渣罐。
9、 使用吊具時(shí),首先檢查吊具必須完好,并做到專屬專用,不準(zhǔn)使用鋼絲繩吊運(yùn)紅熱金屬,不準(zhǔn)使用中碳鋼以上及鑄鋼做別棍。
10、 鋼水車、渣罐車、過跨車、合金小車等車輛禁止乘人。
第15篇 煉鋼轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程通則
1、 嚴(yán)格執(zhí)行廠、車間安全規(guī)程及各項(xiàng)安全管理制度。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須按規(guī)定穿戴各種勞保用品。
2、 起動(dòng)操作各種設(shè)備前,首先確認(rèn)設(shè)備必須完好、安全裝置齊全、聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏,不準(zhǔn)用潮濕的導(dǎo)電物體操作電氣設(shè)備。
3、 渣罐、鋼包內(nèi)有水潮濕不準(zhǔn)使用,嚴(yán)禁向鋼包或渣罐內(nèi)扔潮濕物品或廢舊棄物品。
4、 冶煉時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入爐下工作,特殊情況進(jìn)入時(shí),必須采取可靠的安全措施。
5、 更換鋼水車、渣罐車時(shí),必須斷電,并做到按規(guī)定使用吊具。
6、 使用地輪(索引)拉鋼水車時(shí),地輪到鋼水車鋼絲繩三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人,并指定專人指揮。
7、 轉(zhuǎn)爐兌鐵、加廢鋼、拉碳搖爐時(shí),所有人員要站在爐子側(cè)面安全位置,不準(zhǔn)任何人從本爐座前方穿過。
8、 不準(zhǔn)使用已達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的渣罐。
9、 使用吊具時(shí),首先檢查吊具必須完好,并做到專屬專用,不準(zhǔn)使用鋼絲繩吊運(yùn)紅熱金屬,不準(zhǔn)使用中碳鋼以上及鑄鋼做別棍。
10、 鋼水車、渣罐車、過跨車、合金小車等車輛禁止乘人。