內(nèi)容
1. 了解設備：操作前，熟悉電火花加工設備的構(gòu)造、性能和安全防護裝置，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 穿戴防護裝備：作業(yè)時必須佩戴護目鏡、防護手套和防靜電服，防止電火花引發(fā)的傷害。
3. 設置安全距離：設備周圍應保持至少1米的安全距離，避免火花濺射造成事故。
4. 材料準備：檢查加工材料是否符合電火花加工要求，嚴禁使用易燃易爆材料。
5. 電源管理：使用專用電源插座，確保接地良好，防止電氣短路。
6. 操作流程：
- 啟動設備前，確認工件固定牢固，電極無損傷。
- 設定適當?shù)募庸?shù)，如電流、電壓和速度，避免過大的火花放電。
- 在操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
7. 冷卻系統(tǒng)：確保冷卻液充足且循環(huán)正常，防止設備過熱。
8. 應急處理：備好滅火器，一旦發(fā)生火災，迅速撲滅并切斷電源。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，檢查電氣線路，確保設備安全可靠。
10. 培訓與監(jiān)督：新員工需經(jīng)過專業(yè)培訓并考核合格后才能操作，老員工也要定期復訓。
標準
1. 符合《電火花加工設備安全操作規(guī)程》國家標準。
2. 按照企業(yè)內(nèi)部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行。
3. 遵守《職業(yè)健康與安全管理體系》相關要求。
4. 通過iso 45001職業(yè)健康安全管理體系認證的工廠應嚴格執(zhí)行本規(guī)程。
考試題及答案
1. 電火花加工設備操作前應做什么準備？（答案：熟悉設備，穿戴防護裝備，設置安全距離）
2. 為什么需要確保電火花加工設備的冷卻液充足且循環(huán)正常？（答案：防止設備過熱，影響設備壽命和安全性）
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常應如何處理？（答案：立即停機，并報告給相關人員）
4. 哪些行為違反了電火花安全操作規(guī)程？（答案：使用易燃材料，未佩戴防護裝備，未經(jīng)培訓就操作設備）
5. 電火花加工過程中，為何需要設定合適的加工參數(shù)？（答案：防止過大的火花放電，保證加工質(zhì)量和設備安全）
電火花安全操作規(guī)程范文
第1篇 電火花高速小孔加工機安全操作規(guī)程
1.操作前,作業(yè)員必須認真學習使用說明書中的各有關機構(gòu)及操縱、調(diào)整、維護等有關的內(nèi)容。
2.穿戴安全防護用品。
3.作業(yè)員操作時必須站在腳踏板或絕緣板上。
4.機床工作時應剎緊工作臺。
5.在機床上加工的零件重量不得超過機床載荷規(guī)定即最大負重。
6.在加工過程中,查看加工狀態(tài),若有頻繁短路,電壓表讀數(shù)跳動厲害,則應使用主軸抬起,觀察工作液噴射情況及電極端部損耗是否均勻,并進行調(diào)整。
7.穿孔后,要適當?shù)难娱L加工時間,使孔的出口較好。
8.加工結(jié)束,關閉脈沖開關及工作液泵,z軸自動回升。當電極完全退出加工孔后,將加工開關關閉,卸下工件。
9.確認不再加工后,按下急停按鈕,然后將總電源切斷,清理工作臺面和擦拭機床,并及時加注潤滑油。
10.未經(jīng)正規(guī)操作培訓和許可的作業(yè)員,不得隨意動用機床。
11.作業(yè)員操作前,必須對機床進行點檢。
12.機床在工作中出現(xiàn)異常時,應立即停止或切斷電源,等待專人來維修。
13.操作室內(nèi)禁止一切明火、吸煙,并備有滅火器。
14.機床周邊(包括地面)應隨時清理,以保持周邊環(huán)境的清潔。
15.作業(yè)員操作時要注意安全,以免造成人身傷害。
第2篇 電火花安全操作規(guī)程
電火花機床屬精密貴重儀器設備，在操作時要嚴格遵守安全操作規(guī)程，以防工傷事故。必須做到以下幾點：
一、 機床的操作者必須是經(jīng)過培訓而且了解機床性能的專職人員。
二、 機床正確的操作流程
1． 把本機床電源柜的電源開關置于“on”位置，將電源柜的急停按鈕旋出，最后按下電源柜的啟動按鈕就可以啟動機床。
2． 運行機床需使主軸進入伺服狀態(tài)（即液面的高度、工作液油溫已進入自動監(jiān)控狀態(tài)），并檢查其接觸感知功能是否正常、可靠和正確。
3． 用直角尺和百分表找正電極與工作臺面的垂直度，然后用百分表找正工件基準面和工作臺坐標移動方向的平行度。
4．調(diào)出加工軟件的定位功能模塊對工件進行定位。
5．根據(jù)零件的具體要求，用手動方式設置加工參數(shù)或調(diào)入預先編制好的加工程序。
6．啟動油泵，放入工作液并調(diào)整液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。
7．根據(jù)加工的具體要求，正確選擇加工的電參數(shù)。
8．用鼠標點擊加工軟件界面的“開始”以啟動脈沖電源進行加工。
9．當加工完成報警聲響起時，請按“回車”鍵以確認已經(jīng)完成加工任務，然后將放液手把置于“開”的位置，把工作液放完為止。
10．工作完成后，按鍵盤的“f12”退出加工軟件并關閉計算機和切斷所有電源。
三、 機床正在加工時，禁止同時接觸機床和工具電極部分，以防觸電。如果操作人員腳下沒有鋪墊橡膠、塑料等絕緣墊，則加工過程不能觸摸工具電極。
四、 加工場所嚴禁吸煙和嚴禁其他明火，必須定期檢查消防滅火設備是否符合要求。
五、 若機床使用可燃性工作液，工作液的燃點必須在700c以上，必須采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50㎜。
六、 機床加工過程會產(chǎn)生大量的煙霧，油霧和異味，必須有妥善的通風排煙設施。
七、 加工過程中操作者必須堅守崗位，思想集中，不得擅自離開。發(fā)現(xiàn)異常情況要馬上按下急停按鈕并及時處理或向有關人員報告。不允許無關人員擅自進入電加工場所。
八、 離開前應切斷總電源并關好門窗。
第3篇 三軸數(shù)控電火花成型機床:安全操作規(guī)程
俗話說“安全第一”不管做什么,一定要把安全放在第一位,因此鼎億數(shù)控電火花機床廠家為了安全起見,特定為三軸數(shù)控電火花成型機擬定幾條安全操作規(guī)程:
1、操作員一定要經(jīng)過專業(yè)學習,考試合格,持證才能單獨操作三軸數(shù)控電火花成型機床。
2、工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機等應保持完整可靠。
3、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,并備有撲滅油著火的滅火器。
4、穿著好安全防護用品。
5、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖的電源,禁止任何人用手觸及電極。操作員必須站在腳踏板或盡緣板上。
6、工作液面應保持高于工件表面50—60mm,以免液面過低著火。
7、工作完畢要斷開所有電源,清理機床。
8、發(fā)生人身、設備事故要保持現(xiàn)場,并報告有關部分.
第4篇 電火花加工安全操作規(guī)程
1、穿戴好安全防護用品。
2、操作者經(jīng)專業(yè)學習,考試合格,持證才能單獨操作。
3、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,并備有撲滅油著火的滅火器。
4、工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機等應保持完整可靠。
5、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖的電源,禁止任何人用手觸及電極。操作者必須站在腳踏板或絕緣板上。
6、執(zhí)行定人定機,不準亂操作機床。一個人不準上夜班。
7、工作液面應保持高于工件表面50—60mm,以免液面過低著火。
8、工作完畢要斷開所有電源,清理機床。
9、發(fā)生人身、設備事故要保持現(xiàn)場,并報告有關部門。
第5篇 三軸數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程
俗話說“安全第一”不管做什么，一定要把安全放在第一位，因此鼎億數(shù)控電火花機床廠家為了安全起見，特定為三軸數(shù)控電火花成型機擬定幾條安全操作規(guī)程：
1、操作員一定要經(jīng)過專業(yè)學習，考試合格，持證才能單獨操作三軸數(shù)控電火花成型機床。
2、工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機等應保持完整可靠。
3、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙，并備有撲滅油著火的滅火器。
4、穿著好安全防護用品。
5、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時，必須切斷脈沖的電源，禁止任何人用手觸及電極。操作員必須站在腳踏板或盡緣板上。
6、工作液面應保持高于工件表面50—60mm，以免液面過低著火。
7、工作完畢要斷開所有電源，清理機床。
8、發(fā)生人身、設備事故要保持現(xiàn)場，并報告有關部分.
第6篇 數(shù)控電火花機安全技術(shù)操作規(guī)程
1.實習學生必須遵從實習指導老師的安排,按實習指定內(nèi)容學習、操作;
2.在實習過程中如出現(xiàn)異常情況應立即找實習指導老師處理;
3.一切工具、成品不得放在機床面上;
4.工作結(jié)束后必須關掉總電源,搞好機床工作臺面和周圍環(huán)境清潔工作,并潤滑機床;
5.要注意開機的順序,先按進油冷卻按鈕,調(diào)整液面高度,工作液流量,是否對著工件沖油,再按放電按鈕進行加工。
6.放電加工正在進行時,不要同時觸摸電極與機床,防止觸電。 加工時應調(diào)好加工放電規(guī)定參數(shù),防止異常現(xiàn)象發(fā)生,如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(積碳、液面低、液溫高、著火) ,應立即停止加工。
第7篇 電火花切割安全技術(shù)規(guī)程
作為電火花切割加工的安全技術(shù)規(guī)程，需要從兩個方面考慮：一方面是人身安全；另一方面是設備安全。具體有以下幾點。
①操作者必須熟悉切割設備的操作技術(shù)，開機前應按設備潤滑要求，對設備有關部位注油潤滑（潤滑油必須符合設備說明書的要求）。
②操作者必須熟悉切割加工工藝，恰當?shù)剡x取加工參數(shù)，按規(guī)定操作順序操作，防止造成斷絲等故障。
③用搖柄操作儲絲筒后，應及時將搖柄拔出，防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時，注意防止電極絲扎手。換下來的廢線要放在規(guī)定的容器內(nèi)，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中，造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因儲絲筒的慣性造成斷絲及傳動件的碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向后再盡快按下停止按鈕。
④正式切割工件之前，應確認工件位置已安裝正確，防止碰撞絲架和因超程破壞絲桿、螺母等傳動部件，對于無超程限位的工作臺，要防止超程墜落事故。
⑤盡量消除工件的殘余應力，防止切割過程中工件爆裂傷人。加工之前應安裝好防護罩。
⑥設備附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時供應不足產(chǎn)生的放電火花引起爆炸。
⑦在檢修設備、設備電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時，應注意適當?shù)厍袛嚯娫?，防止損壞電路元件。
⑧定期檢查設備的保護、接地是否可靠，注意各部位是否漏電，應盡量采用防觸電開關。接通加工電源后，不可用手或手持導電工具同時接觸脈沖電源的兩輸出端（床身與工件），以防觸電。
⑨禁止用濕手按開關或接觸電器部分。如因電器短路造成火災是地，應首先切斷電源，防止工作液等導電物進入電器部分，立即用四氯化碳滅火器等合適的滅火器滅火。
⑩停機時，應先停高頻脈沖電源，后停工作液，讓電極絲運行一段時間，并等儲絲筒反向后再停走絲。工作結(jié)束后，關掉總電源，擦將工作臺及夾具，并潤滑設備。
第8篇 電火花線割切機安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于引導操筆者正確操作以及施用裝備。
2 適用規(guī)模
本規(guī)程適用于引導本公司數(shù)控電火花線割切機的操作與安全操作。
3 辦理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操筆者必需認識機床操作挨次以及性能，嚴禁超性能施用裝備。
3.1.2 操筆者必需顛末培養(yǎng)訓練、測驗或者考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機前，按裝備潤滑油圖表注油，手搖縱向、橫向移施工作臺，檢查走動是不是輕快，轉(zhuǎn)一下運絲機構(gòu)，檢查是不是靈活。
3.1.4 工作前，應按照工件的質(zhì)料、厚度，選擇適當?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)目。
3.1.5 輸入編輯步伐，摹擬運行，檢查步伐是不是正確。
3.1.6 開始工作冷卻泵、運絲機電，輸入步伐，空轉(zhuǎn)10分鐘后，方可加工。
3.1.7 停機前，步伐復位，封閉冷卻泵、運絲機電。
3.1.8 封閉機床電控總開關，封閉電控柜空氣開關。
3.1.9 清潔機床，按裝備潤滑油圖表進行注油潤滑油，對于刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 先開穩(wěn)壓電源，后開高壓開關，過5分鐘后，才起頭加工。
3.2.2 加工前先摹擬運行加工步伐，檢查步伐正確沒有差錯后再正式加工。
3.2.3 在鉬絲運轉(zhuǎn)環(huán)境下，才可開高頻電源（60v-80v），停機時，先關高頻電源。
3.2.4 鉬絲接觸工件時，應開冷卻液，不許在無冷卻液環(huán)境下加工。
3.2.5 發(fā)生故障，應即關高頻電源。
3.2.6 嚴禁用手接中電極絲，不準用濕手接觸開關及電器。
第9篇 電火花機床安全操作規(guī)程
一、機床應設置專用地線,使電源箱外殼,床身及其他設備可靠接地,防止電氣設備絕緣損壞而發(fā)生觸電。
二、操作機床必須站在耐壓20kv以上的絕緣板上進行工作,加工過程中不可碰觸電極工具,操作人員不得長時間離開機床。
三、嚴格按機床說明書規(guī)定的動作順序操作,正確選取加工參數(shù),不得進行超程加工。
四、經(jīng)常保持機床電氣設備清潔,防止受潮,以免降低絕緣強度而影響機床的正常工作。
五、添加工作介質(zhì)煤油時,不得混入類似汽油的易燃物體,防止火花引起火災,油箱要有足夠的循環(huán)油量,使油溫限制在安全范圍內(nèi)。
六、加工時,工作液面與工件的距離不得小于40mm,若液面過低,加工電流較大易引起火災。
七、根據(jù)煤油的混濁程度要及時更換過濾介質(zhì),并保持油路暢通。
八、機床周圍嚴禁煙火,并應配備適用于油類的滅火器,機床工作時需保持室內(nèi)空氣暢通,機床工作完畢應及時關閉總電源。
九、實訓完畢后,清理實訓器材,打掃清潔衛(wèi)生。
第10篇 電火花強化機安全操作技術(shù)規(guī)程
1、使用電火花強化機的工作人員，應懂得安全操作規(guī)程，必須掌握安全技術(shù)知識。
2、工作人員必須了解和掌握機器性能和用途，方能進行操作。
3、工作人員在操作時必須站在絕緣墊板上，并戴好絕緣手套操作。
4、強化機應有良好的接地裝置，工作前必須認真檢查電器線路和接地線極之間是否良好連接？如有不妥必須請電工前來修理，否則不得開機工作。
5、操作時必須戴好防護眼鏡，防止金屬碎屑和電解液濺出燙傷眼睛。
6、電火花強化機必須有專人保管和操作，未經(jīng)專業(yè)培訓和不懂安全技術(shù)者不得操作。
7、工作完畢后，必須關閉電源（且在電容器中仍蓄有電能，關閉電源后還須兩極相觸進行放電），否則也會超壓擊穿電容器，或發(fā)生麻電現(xiàn)象。
第11篇 電火花成形加工機床安全操作規(guī)程
一、每次開機后,須進行回原點操作,并觀察機床各方向運動是否正常。
二、開機后,開啟油泵電源,檢查工作液系統(tǒng)是否正常。
三、在電極找正及工件加工過程中,禁止操作者同時觸摸工件及電極,以防觸電。
四、加工時,加工區(qū)與工作液面距離應大于50mm。
五、禁止操作者在機床工作過程中離開機床。
六、禁止攀登到機床和系統(tǒng)部件上。
七、禁止未經(jīng)培訓人員操作或維修本機床。
八、按機床說明書要求定期添加潤滑油。
九、禁止使用不適用于放電加工的工作液或添加劑。
十、絕對禁止在本機床存放的房間內(nèi)吸煙及燃放明火,機床周圍應存放足夠的滅火設備。
十一、加工結(jié)束后,應切斷控制柜電源和機床電源。
十二、工程實踐場所禁止吸煙,實現(xiàn)教學場地“無煙區(qū)”。
第12篇 u250慢走絲電火花線切割機安全規(guī)程
1、操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進行潤滑保養(yǎng)。
2、裝夾工件時應輕放，防止撞傷，撞壞工作臺面；當工件較重時，還應該核實機床工作臺的承載能力，不準超載運行。
3、加工程序應先檢查無誤后，方可運行。
4、加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常，遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報時，應立即停機檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工。
5、新機床操作人員應在熟悉機床性能，操作方法和注意事項后，在有關人員的指導下，方可上機操作。
6、工件加工完畢，要清掃工作臺，擦拭和潤滑機床，打掃周圍衛(wèi)生，保持場地的整潔。
7、關閉機床主電源前必須先關閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開關。
8、每天下班前，應填機床的運轉(zhuǎn)記錄，做好交接班。
第13篇 數(shù)控電火花機安全操作規(guī)程
1、要注意開機的順序,先按進油冷卻按鈕,調(diào)整液面高度,工作液流量,是否對著工件沖油,再按放電按鈕進行加工。
2、放電加工正在進行時,不要同時觸摸電機與機床,防止觸電。
3、加工時應調(diào)好放電規(guī)定參數(shù),防止異?，F(xiàn)象發(fā)生。
4、操作時必須保持精力集中,發(fā)現(xiàn)異常情況(積碳、液面低、液溫高、著火)要立即停止加工并及時處理,以免損壞設備。
5、禁止用濕手、污手按開關或接觸計算機操作鍵盤等設備。
6、一切工具、成品不得放在機床面上。
7、操作者離開機床時,必須停止機床的運轉(zhuǎn)。
8、操作完畢必須關閉電氣,清理工具,保養(yǎng)機床和打掃工作場地。
第14篇 數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程如下。
①操作者必須經(jīng)過操作培訓,了解機床基本結(jié)構(gòu),掌握機床的使用方法。
②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數(shù),按要求操作。
③用手搖柄操作貯絲筒后,應及時將搖柄取出。
④裝卸電極絲時應防止電極絲傷手。用過的電極絲應統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。
⑤正式加工之前,應檢查確認所有準備工作正確無誤。
⑥在機床允許的范圍內(nèi)加工,不得超載或超行程工作。
⑦加工之前要安裝好防護罩。
⑧加工時,不得同時接觸工件與機床工作臺,以防觸電。
⑨機床附近不得放置易燃、易爆物品。
第15篇 電火花線切割加工機床安全操作規(guī)程
電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎上發(fā)展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割。因此,電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線時要保證電極絲有一定的預緊力,以減少加工時線電極的振動幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時,必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
(4)加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
