內(nèi)容
浸漆安全規(guī)程是保障生產(chǎn)過程中員工安全和產(chǎn)品質(zhì)量的重要準(zhǔn)則，主要針對涂裝車間的浸漆作業(yè)環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在明確操作流程、預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，并確保工作環(huán)境的安全。
1. 個(gè)人防護(hù)
- 所有參與浸漆工作的員工必須穿戴防護(hù)服、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防化學(xué)品手套。
- 禁止佩戴首飾、手表等可能引起火花的物品。
- 長發(fā)應(yīng)束起，防止卷入設(shè)備。
2. 設(shè)備操作
- 設(shè)備啟動前，檢查浸漆池、輸送帶和烘干設(shè)備是否正常。
- 操作過程中，保持設(shè)備清潔，防止漆液濺出。
- 工件浸入和提出時(shí)，動作要平穩(wěn)，避免劇烈晃動導(dǎo)致漆液飛濺。
3. 通風(fēng)與消防
- 保證工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免漆霧積聚。
- 定期檢查消防設(shè)施，確保滅火器有效并易于取用。
- 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
4. 廢棄物處理
- 廢棄漆液應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意傾倒。
- 使用專用容器收集擦拭材料，及時(shí)清理。
5. 應(yīng)急響應(yīng)
- 員工應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生化學(xué)品泄漏或火災(zāi)，立即啟動應(yīng)急程序。
- 若不慎接觸漆液，立即用清水沖洗，并報(bào)告上級。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 新員工入職前需接受浸漆安全培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
- 定期進(jìn)行安全演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
- 管理層定期巡查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如osha、iso 14001等。
2. 建立并維護(hù)有效的安全管理體系，確保規(guī)程的持續(xù)改進(jìn)。
3. 對違反規(guī)程的行為進(jìn)行記錄和糾正，必要時(shí)進(jìn)行紀(jì)律處分。
考試題及答案
1. 哪些個(gè)人防護(hù)裝備是浸漆作業(yè)必需的？（多選） a. 防護(hù)服 b. 防塵口罩 c. 護(hù)目鏡 d. 防化學(xué)品手套 答案：abcd
2. 如何處理廢棄漆液？ a. 直接倒入下水道 b. 存放在專用容器內(nèi)，按環(huán)保規(guī)定處理 c. 倒入垃圾堆 d. 隨意傾倒 答案：b
3. 在發(fā)生化學(xué)品泄漏時(shí)，員工應(yīng)如何行動？ a. 繼續(xù)工作，等待救援 b. 立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場 c. 自行處理泄漏 d. 聚集討論最佳解決辦法 答案：b
4. 員工在何時(shí)需要接受浸漆安全培訓(xùn)？ a. 每年一次 b. 上崗前 c. 發(fā)生事故后 d. 工作不滿一個(gè)月 答案：b
5. 管理層在浸漆安全中的職責(zé)是什么？ a. 監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行 b. 定期進(jìn)行安全演練 c. 處理違反規(guī)程的行為 d. 以上都是 答案：d
浸漆安全規(guī)程范文
第1篇 噴漆浸漆油漆工安全操作規(guī)程
1 操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。
2 揮發(fā)性的油類、易燃品,必須放在安全地點(diǎn)并加蓋封嚴(yán),由專人負(fù)責(zé)保管,并設(shè)有防火設(shè)施。
3 試驗(yàn)噴霧大小時(shí),應(yīng)面對墻或其他遮擋的物體,不得任意向空中噴霧。
4 凡是在室內(nèi)操作時(shí),應(yīng)將門窗敞開,有通風(fēng)設(shè)備的,應(yīng)全部開動,保持有良好的通風(fēng)。嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入油漆庫房。
5 所有電氣設(shè)備必須符合防爆要求,禁止亂拉臨時(shí)電線。
6 擺放或吊掛噴漆工件時(shí),必須牢固,防止傾倒傷人。
7 在露天進(jìn)行噴漆或油刷時(shí),操作者除戴口罩外,應(yīng)站在上風(fēng)方向進(jìn)行工作,以防中毒。
8 干燥箱應(yīng)按照工藝規(guī)定的溫度、時(shí)間干燥工件。操作時(shí),注意協(xié)調(diào),不準(zhǔn)干燥與噴漆無關(guān)的物品,以防發(fā)生事故。
9 工作完畢后,立即關(guān)閉電源,清掃工作場所,保持整潔。
第2篇 刷漆浸漆噴漆工安全操作規(guī)程
1、刷漆、浸漆、噴漆工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。
2、工作時(shí)要穿戴好防護(hù)用品,要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生通風(fēng),浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線,必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。
3、高空作業(yè)扎好安全帶,防止滑動,工具漆桶要妥善存放。在容器內(nèi)作業(yè),必須采取有效通風(fēng)措施或通風(fēng)面具。
4、漆類作業(yè)場所10米以內(nèi),不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。
5、需刷漆、噴漆的工件,應(yīng)放置穩(wěn)固,擺放整齊。
6、帶電設(shè)備和配電箱周圍一公尺以內(nèi)不得進(jìn)行噴漆作業(yè)。有裝配試車地點(diǎn)進(jìn)行工作,要間隔一定距離,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上刷漆或噴漆。裝配輸送線上的產(chǎn)品懸鏈上的工件必須停車后再操作。
7、打光、除毛刺時(shí),要帶口罩和防護(hù)眼鏡,要經(jīng)常檢查錘是否牢固,對面不準(zhǔn)站人,手提式砂輪機(jī),必須有防護(hù)罩,操作者要帶膠皮手套。
8、油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時(shí),采取必要的措施,禁止用汽油和香蕉水洗手。
9、增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆輪所承受的空氣壓力,應(yīng)保持穩(wěn)定不變。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)浸漆工安全操作規(guī)程
1．浸漆工房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。
2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。
3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時(shí)要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4．工作時(shí)要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時(shí)注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5．產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈，防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火。
6．在浸漆罐(器)加壓送氣時(shí)應(yīng)緩慢地打開進(jìn)氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個(gè)大氣壓時(shí)，應(yīng)立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
7．工作地的廢液要及時(shí)清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi)。
8． 工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。
9．發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10．浸漆罐(器)應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗(yàn)每二至三年一次。
第4篇 線圈整型浸漆工安全操作規(guī)程
1．套裝用錘(木錘)要經(jīng)常檢查，以防脫柄傷人。
2．大型線圈壓裝，首先檢查壓裝設(shè)備是否完好，確實(shí)完好方可施工。
3．進(jìn)行壓裝時(shí)，人體頭部和手不準(zhǔn)伸入壓力機(jī)內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格遵守“沖壓工安全操作規(guī)程”。
4．壓機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。
5．浸漆場所嚴(yán)禁抽煙和明火作業(yè)。
6．浸漆后未經(jīng)涼干處理的線圈，不準(zhǔn)進(jìn)入高溫烘房。
7．關(guān)閉烘房時(shí)要檢查烘房內(nèi)是否有人。開啟烘房時(shí)爐溫必須降至65 ℃ 以下方可開放。
8．烘房(不論是自動控制與否)應(yīng)有值班看管，并應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視烘溫情況，如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即切斷電源。
9．烘房內(nèi)嚴(yán)禁烘烤衣物睡覺取暖。
10．浸漆，焙烘工作場所應(yīng)有良好通風(fēng)設(shè)施，并經(jīng)常檢修。確保通風(fēng)排毒效果。
第5篇 噴漆、浸漆、油漆工安全操作規(guī)程
1 操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。
2 揮發(fā)性的油類、易燃品，必須放在安全地點(diǎn)并加蓋封嚴(yán)，由專人負(fù)責(zé)保管，并設(shè)有防火設(shè)施。
3 試驗(yàn)噴霧大小時(shí)，應(yīng)面對墻或其他遮擋的物體，不得任意向空中噴霧。
4 凡是在室內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)將門窗敞開，有通風(fēng)設(shè)備的，應(yīng)全部開動，保持有良好的通風(fēng)。嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入油漆庫房。
5 所有電氣設(shè)備必須符合防爆要求，禁止亂拉臨時(shí)電線。
6 擺放或吊掛噴漆工件時(shí)，必須牢固，防止傾倒傷人。
7 在露天進(jìn)行噴漆或油刷時(shí)，操作者除戴口罩外，應(yīng)站在上風(fēng)方向進(jìn)行工作，以防中毒。
8 干燥箱應(yīng)按照工藝規(guī)定的溫度、時(shí)間干燥工件。操作時(shí)，注意協(xié)調(diào)，不準(zhǔn)干燥與噴漆無關(guān)的物品，以防發(fā)生事故。
9 工作完畢后，立即關(guān)閉電源，清掃工作場所，保持整潔。
第6篇 浸漆工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．浸漆工房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。
2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。
3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時(shí)要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4．工作時(shí)要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時(shí)注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5．產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈，防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火。
6．在浸漆罐(器)加壓送氣時(shí)應(yīng)緩慢地打開進(jìn)氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個(gè)大氣壓時(shí)，應(yīng)立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
7．工作地的廢液要及時(shí)清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi)。
8． 工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。
9．發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10．浸漆罐(器)應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗(yàn)每二至三年一次。
第7篇 彈尾浸漆自動線技術(shù)安全操作規(guī)程
1、工作前檢查烘箱內(nèi)是否正常,電器設(shè)備是否良好,傳動部位加好潤滑油,將門、窗插銷抽開,確認(rèn)安全后方能投入生產(chǎn)。
2、嚴(yán)格按工藝規(guī)程的規(guī)定調(diào)漆,控制好烘箱的溫度最高溫度不得超過40—50℃,隨時(shí)檢查產(chǎn)品漆膜質(zhì)量情況,工房內(nèi)不準(zhǔn)存放油漆,必須放地調(diào)漆房。
3、操作中必須堅(jiān)守崗位,注意檢查設(shè)備、產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停車處理。
4、烘箱兩頭電門由操作人員負(fù)責(zé),其它人員嚴(yán)禁亂動,上道工序開、關(guān)電門時(shí),必須與下道工序聯(lián)系。
5、下班后堅(jiān)持日查,關(guān)好門、窗、插銷、電門、蒸汽開關(guān),清送好易燃物品,打掃好整潔衛(wèi)生。漏斗漆渣每周清掃一次。
6、工作中斷,臨時(shí)停電或離開崗位,必須關(guān)好電門。
兩班作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù),做到上班不清,下班不接。
第8篇 浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1．浸漆工房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。
2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。
3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時(shí)要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4．工作時(shí)要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時(shí)注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5．品入爐前要將余漆滴凈，防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火。
6．在浸漆罐(器)加壓送氣時(shí)應(yīng)緩慢地打開進(jìn)氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個(gè)大氣壓時(shí)，應(yīng)立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
7．工作地的廢液要及時(shí)清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi)。
8． 工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。
9．發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10．浸漆罐(器)應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗(yàn)每二至三年一次。
第9篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――浸漆工
1．浸漆工房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。
2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。
3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時(shí)要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4．工作時(shí)要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時(shí)注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5．品入爐前要將余漆滴凈，防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火。
6．在浸漆罐(器)加壓送氣時(shí)應(yīng)緩慢地打開進(jìn)氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個(gè)大氣壓時(shí)，應(yīng)立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
7．工作地的廢液要及時(shí)清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi)。
8． 工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。
9．發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10．浸漆罐(器)應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗(yàn)每二至三年一次。
第10篇 浸漆崗位安全操作規(guī)程
1、工作時(shí)人嚴(yán)禁站在油槽上，正確佩戴好防護(hù)用品。
2、油槽周圍嚴(yán)禁使用明火，禁止各種火源。
3、浸油工必須經(jīng)消防培訓(xùn)，掌握消防處置知識并管理好消防器材。
4、浸油時(shí)物件必須縱向運(yùn)行，操作人站在后方掌扶。
5、遇可燃?xì)怏w濃度報(bào)警器報(bào)警時(shí)，立即停止生產(chǎn)，同時(shí)采取通風(fēng)措施，把氣體濃度降至安全范圍。
6、作業(yè)現(xiàn)場禁止一切進(jìn)食行為。
7、每次作業(yè)完成后，須把油槽內(nèi)的油安全儲存至油箱內(nèi)，同時(shí)關(guān)閉一切電氣設(shè)備。
第11篇 浸漆爐/烤爐安全操作規(guī)程
1.操作前先檢查溫控儀是否正常。操作人員必須持證上崗。
2.油箱油位是否注滿。未滿時(shí)要加足。
3.將吊掛好的工件推入烘內(nèi)，嚴(yán)實(shí)關(guān)上爐門。檢查烤爐是否關(guān)閉嚴(yán)密，四周有無非生產(chǎn)雜物。
4.啟動燃燒設(shè)備的開關(guān)。隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
5.調(diào)整溫控器整定溫度在120~130℃。隨時(shí)觀察溫控器工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)排除。
6.烘干時(shí)間：白漆為10-14小時(shí)，絕緣漆為8-12小時(shí)。時(shí)間到后才能停爐，并切題電源。嚴(yán)格控制烘烤時(shí)間，并做好記錄。
7.待產(chǎn)品冷卻后再打開爐門，將烘烤工件推/拉出爐。推/拉時(shí)用力平穩(wěn)，不要將加工件掉到爐內(nèi)。
8.工作完畢，清理好現(xiàn)場。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，人離開時(shí)必須檢查電源是否分開。
第12篇 浸漆爐烤爐安全操作規(guī)程
1.操作前先檢查溫控儀是否正常。操作人員必須持證上崗。
2.油箱油位是否注滿。未滿時(shí)要加足。
3.將吊掛好的工件推入烘內(nèi),嚴(yán)實(shí)關(guān)上爐門。檢查烤爐是否關(guān)閉嚴(yán)密,四周有無非生產(chǎn)雜物。
4.啟動燃燒設(shè)備的開關(guān)。隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
5.調(diào)整溫控器整定溫度在120~130℃。隨時(shí)觀察溫控器工作是否正常,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)排除。
6.烘干時(shí)間:白漆為10-14小時(shí),絕緣漆為8-12小時(shí)。時(shí)間到后才能停爐,并切題電源。嚴(yán)格控制烘烤時(shí)間,并做好記錄。
7.待產(chǎn)品冷卻后再打開爐門,將烘烤工件推/拉出爐。推/拉時(shí)用力平穩(wěn),不要將加工件掉到爐內(nèi)。
8.工作完畢,清理好現(xiàn)場。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔,人離開時(shí)必須檢查電源是否分開。
第13篇 刷漆、浸漆、噴漆工安全操作規(guī)程
1、刷漆、浸漆、噴漆工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。
2、工作時(shí)要穿戴好防護(hù)用品，要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生通風(fēng)，浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。
3、高空作業(yè)扎好安全帶，防止滑動，工具漆桶要妥善存放。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施或通風(fēng)面具。
4、漆類作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。
5、需刷漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。
6、帶電設(shè)備和配電箱周圍一公尺以內(nèi)不得進(jìn)行噴漆作業(yè)。有裝配試車地點(diǎn)進(jìn)行工作，要間隔一定距離，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上刷漆或噴漆。裝配輸送線上的產(chǎn)品懸鏈上的工件必須停車后再操作。
7、打光、除毛刺時(shí)，要帶口罩和防護(hù)眼鏡，要經(jīng)常檢查錘是否牢固，對面不準(zhǔn)站人，手提式砂輪機(jī)，必須有防護(hù)罩，操作者要帶膠皮手套。
8、油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時(shí)，采取必要的措施，禁止用汽油和香蕉水洗手。
9、增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆輪所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。
第14篇 浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程.
1.浸漆工房內(nèi)嚴(yán)禁煙火,無關(guān)職員不準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)。
2.往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行。
3.手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放,懸掛牢靠,彈簧卡要上到位,取產(chǎn)品時(shí)要拿穩(wěn),擺放整潔,防止砸傷,并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4.工作時(shí)要經(jīng)常檢查爐溫情況,保持工藝要求,應(yīng)隨時(shí)留意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大,造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5.品進(jìn)爐前要將余漆滴凈,防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火。
6.在浸漆罐(器)加壓送氣時(shí)應(yīng)緩慢地打開進(jìn)氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個(gè)大氣壓時(shí),應(yīng)立即停止送氣,并打開閥門排除降壓力。
7.工作地的廢液要及時(shí)清理,回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔,應(yīng)放進(jìn)指定箱內(nèi)。
8. 工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。
9.發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火,禁止用水滅火。
10.浸漆罐(器)應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次,水壓試驗(yàn)每二至三年一次。
