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內(nèi)容
配料安全規(guī)程旨在確保食品加工過程中的食品安全和質(zhì)量，規(guī)范員工的操作行為，防止意外事故的發(fā)生。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 配料準備：所有原料應在使用前進行徹底檢查，確保無污染、無變質(zhì)。對于易腐食材，需遵循先進先出的原則，嚴格控制儲存期限。
2. 配比精確：配料應嚴格按照配方比例執(zhí)行，使用精確的計量器具，不得隨意增減。對過敏原成分，如花生、海鮮等，必須明確標識。
3. 操作衛(wèi)生：配料過程中，員工應穿戴清潔的工作服，保持手部清潔，避免直接接觸食品。工作臺面和器具應定期消毒。
4. 安全存儲：配料完成后，未立即使用的應存放在指定區(qū)域，避免交叉污染。冷藏或冷凍食材應符合相應溫度要求。
5. 記錄管理：所有配料操作應詳細記錄，包括配料日期、時間、人員、用量等信息，便于追溯。
6. 培訓與監(jiān)督：所有參與配料工作的員工需接受食品安全培訓，并定期進行考核。管理層應對操作過程進行監(jiān)督，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
標準
1. 符合國家食品安全法規(guī)：規(guī)程應與國家和地方的食品安全法律法規(guī)保持一致，確保合規(guī)運營。
2. 企業(yè)內(nèi)部標準：規(guī)程需結(jié)合企業(yè)自身的生產(chǎn)條件、設備設施及產(chǎn)品特性，制定具體的操作標準。
3. 國際食品安全標準：參照haccp（危害分析與關(guān)鍵控制點）體系，識別并控制食品安全風險。
考試題及答案
1. 配料前應檢查原料的哪些方面？（多選） a. 新鮮度 b. 溫度 c. 變質(zhì)情況 d. 包裝完整性 答案：a、c、d
2. 配料比例為何重要？ 答案：配料比例的準確性直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和口感，同時也關(guān)系到食品安全，如過敏原的控制。
3. 配料操作中，如何保證個人衛(wèi)生？ 答案：員工應穿戴干凈的工作服，保持手部清潔，避免直接接觸食品，必要時佩戴手套。
4. 配料記錄的作用是什么？ 答案：配料記錄有助于追蹤食品來源，防止錯誤發(fā)生，同時在出現(xiàn)問題時能快速定位原因。
5. 企業(yè)如何監(jiān)督配料規(guī)程的執(zhí)行？ 答案：通過定期的員工培訓、現(xiàn)場監(jiān)督和記錄審核，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
配料安全規(guī)程范文
第1篇 配料崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用防塵口罩等勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、開機前，必須檢查確認各轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不得少于15秒。
4、處理懸倉、堵料或卡大塊時，不得站在皮帶上，應站在閘門側(cè)面。捅料時釬子要握緊，并戴好風帽和防護眼鏡，嚴禁用手代替工具作業(yè)。
5、嚴禁鉆、跨、坐、臥皮帶，過皮帶要走過橋。
6、皮帶跑偏、打滑、壓住時，禁止往皮帶與滾桶之間進行撬、灑、墊等危險操作。
7、跑盤校驗作業(yè)必須兩人操作，工作服袖口扎緊、扎牢，嚴禁隔機傳遞物品。
8、灑水抑塵應遠離電器設備，防止噴濺引發(fā)故障或觸電事故。嚴禁用濕手開停電器設備。
9、檢修、處理設備故障時，必須停機、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護設施復位，否則，不準開機。
10、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁做與工作無關(guān)的事，嚴禁穿長身大衣上崗操作。
11、必須保持作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔，安全通道暢通無阻。
第2篇 配料安全操作規(guī)程
1、工作時必須穿工作鞋及工作衣褲、戴口罩。
2、熟悉各種原材料，配料時集中精力，配比正確，防止錯配藥物比例。
3、不得使用代用原材料，嚴守工藝紀律。
4、按危爆要求，限量限人操作，配料間內(nèi)各種單料限量：高鉀類不超過25kg，其它材料不超過75kg。
5、嚴禁酒后上崗操作。
6、配料前必須按規(guī)定細度，單篩單選，氯酸鉀、高氯鉀鉀強調(diào)有專用篩，不得與其它篩共用。
7、每天開始配料前，必須對衡器進行一次檢查，完好、準確方可配料，不準使用鐵質(zhì)工具。
8、配料間地面或工作臺面，應墊橡膠板，啟封包裝桶蓋，必須在室外進行。
9、工作完畢后，清掃沖洗工作場面衛(wèi)生，保持干凈、整潔。
第3篇 熟料庫、配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程
一．目的和適用范圍：
1. 目的：提高職工安全操作技術(shù)水平，杜絕職工違章作業(yè)，以保證職工與設備在生產(chǎn)中的安全。
2. 適用范圍：熟料庫、配料站崗位巡檢工
二．安全巡檢操作要求：
1. 開機前檢查：
a.檢查各設備的地腳螺絲、傳動部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動和脫落現(xiàn)象，如有，應及時緊固；傳動部位防護罩是否罩好。
b.檢查各潤滑點油（脂）是否適合，各連接油管、油標處有無漏油現(xiàn)象，如油（脂）不夠或漏油應及時解決。
c.檢查各管道閥門是否在工作位置，各貯氣罐壓力指示是否在正常位置，有無漏氣現(xiàn)象。
d.聯(lián)系中控，詢問崗位各設備有無備妥，并檢查各設備控制開關(guān)是否已打到中控位置，各急停開關(guān)是否已復位。
e.各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當。
h. 檢查皮帶稱上下料口有無堵塞，如有應及時清理。
2. 運行中檢查：
a.各設備運行是否正常；有無硬物卡住；各連接螺栓有無脫落；
b.各電機溫度（≦70℃）、設備軸承溫度（≦65℃）是否有溫度上升現(xiàn)象。
c.下料是否通暢，進料粒度有無超標的大塊物料。
d.各收塵器工作是否正常，出風管有無冒灰現(xiàn)象，各設備有無跑料、冒灰現(xiàn)象。
e.皮帶有無跑偏、皮帶電機各部位有無異常的聲音及異常的震動，各軸承、減速機內(nèi)有無異音。
f. 各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當，清掃器、拉線開關(guān)是否完好，皮帶機托輥有無脫落現(xiàn)象
3. 維護與保養(yǎng)：
a.各松動脫落螺栓應及時緊固。
b.勤檢查各潤滑點，及時按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。
c.及時清理各設備上的油污、雜物、灰塵，保證現(xiàn)場設備與場地的干凈、整潔。
d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件，及時修補與更換。
e.停機時要清皮帶機上的物料，不得帶料停機（特殊情況除外）。
4. 注意事項：
勤檢查熟料下料口，避免因下料不暢造成停磨。
第4篇 配料澆注系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1. 操作前準備
a.檢查澆注攪拌罐運行是否正常,各減速機內(nèi)油位是否正常,油位過低及時加油。
b.檢查空壓機運轉(zhuǎn)和壓力是否正常,螺旋輸送機運轉(zhuǎn)是否正常,各個通道是否暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,然后再開機。
2.崗位操作
a.接班時要了解微機運行情況及攪拌機、螺旋輸送機等設備運行情況是否正常,各開關(guān)閥門是否靈活準確啟閉靈活,檢查各計量罐計量裝置是否正常,計量是否準確。發(fā)現(xiàn)異常問題及時通知本班電、鉗工,并協(xié)助其進行維修。
b.熟悉上一班生產(chǎn)情況,嚴格按照工藝操作規(guī)程精心操作,準確計量,料漿計量允許誤差≤2%,粉料計量允許誤差≤1%,鋁粉計量允許誤差≤0.5%。并按順序均勻的投入到澆注攪拌罐中。
c.配料完畢后,攪拌時間由工藝人員確定,測量混合漿粘稠度,如果粘稠度不符合生產(chǎn)工藝要求,應根據(jù)實際情況加水或原材料后,重新測量料漿粘稠度,直至料漿粘稠度符合生產(chǎn)工藝要求,然后用高溫蒸氣,使料漿溫度達到預定溫度。
d.當料漿溫度和粘稠度都符合生產(chǎn)工藝要求時,用電鈴通知澆注工,將攪拌好的鋁粉液加入到澆注攪拌罐內(nèi),攪拌時間由工藝技術(shù)人員確定,鋁粉在料漿中攪拌時間達到要求時,立即放漿注模。
e.認真操作,避免漏配、錯配現(xiàn)象的發(fā)生,以免給澆注帶來不穩(wěn)定的影響,相關(guān)人員應密切配合,遇到問題采取果斷處理措施。做好各種原料的用量記錄(準確、全面)。下班交車間辦公室。
f.按照工藝參數(shù)要求精心操作,如溫度、粘稠度、攪拌時間等必須控制在規(guī)定的時間內(nèi),使料漿攪拌均勻,各項工藝參數(shù)符合要求。g.要和擺渡工配合好,避免因配合不好造成放漿。
h.做好配料,澆注原始記錄。
3.設備的維護和保養(yǎng)
a.應盡可能避免微機室進入粉塵。
b.做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設備衛(wèi)生,每天下班前將攪拌機內(nèi)清理沖洗干凈。將料漿計量罐內(nèi)的剩漿積灰清理干凈。
c.檢查并緊固各機械設備的緊固螺栓。
d.在切割完畢后,關(guān)閉空壓機電源(),關(guān)閉計量罐卸料閥門。
e.發(fā)現(xiàn)設備有故障或異?，F(xiàn)象,及時通知維修工,并協(xié)助其完成檢查維修,并做好維修記錄。
第5篇 燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機前,應全面檢查設備、工具、照明、安全防護設施是否齊全、完好,周圍是否有人工作,是否有障礙物,選擇開關(guān)是否打到“自動”位置。
(3)在設備運轉(zhuǎn)狀態(tài),測量、調(diào)整料流量及檢查設備時,身體與皮帶機、給料機等設備要保持一定的安全距離,以防轉(zhuǎn)動部位咬住衣物、手腳等造成損傷。
(4)清理衛(wèi)生、保養(yǎng)設備時,不得靠近托料皮帶秤;處理大塊時,嚴禁用手直接排除;使用撬棍時,注意防止橇棍打滑和反彈,以免傷人。
(5)清理料倉粘料時,要系好安全帶或安全繩,使用的照明要用安全電壓(36伏以下),要采取可靠的安全防護措施,要設專人監(jiān)護,以防塌料傷人。
(6)檢修或排除故障時,要切斷電源,設專人監(jiān)護,掛牌后進行工作。
(7)利用敲打方式震料時,應站在專用平臺上進行,以防摔傷。
(8)處理料倉蓬料和拖料秤堵料前,必須匯報主控室,經(jīng)同意切斷拖料秤電源,選擇開關(guān)打到“零位”后,方可進行處理;出現(xiàn)緊急情況時,可先停機后匯報;現(xiàn)場處理完畢須經(jīng)主控室同意后方可開機試車。
(9)捅出料口時應站在出料口側(cè)面,防止鐵棍和噴料傷人;鐵棍被擠住時,應立即脫手,切斷電源,打事故開關(guān)后處理。
(10)料倉出現(xiàn)懸料,開啟振動器前,人應躲開下料口,以防噴料傷人。
(11)經(jīng)常觀察料倉連接處是否漏料,防止落料傷人。
(12)處理小篦子上大塊或雜物時,嚴禁用手直接操作,防止皮帶刮擦和大塊砸傷。
(13)涉及皮帶機操作執(zhí)行本規(guī)程中皮帶機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
(14)生石灰蓬倉時處理前戴好防護眼鏡,防塵帽。防止石灰燙傷。
第6篇 配料澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作人員進入崗位后，首先檢查各原料的儲備情況及各臺設備是否處于正常狀態(tài)，若有問題及時處理。
二、電腦配料工要嚴格按配料方案配比干、濕料，與料漿測試崗位取得聯(lián)系后，將合格稠度的濕料漿稱足所要求的數(shù)量，放入料漿計量罐內(nèi)，再將水泥、石灰按順序累計計量，達到要求數(shù)值后放入干料漿計量罐，嚴格遵循先濕后干的操作規(guī)程，將已稱好的料按順序放入澆注罐內(nèi)。
三、操作人員應察看模具車到位情況，如果模具車不到位，不得提前將已稱好的濕料放至攪拌機內(nèi)進行攪拌，以免影響澆注質(zhì)量。
四、料漿配畢，電腦配料工示意料漿測試人員，投放鋁粉。
五、接到料漿測試人員下完鋁粉的鈴聲后，開啟澆注按鈕定時澆注，為達到快速放料應及時關(guān)閉攪拌機，使料漿達到要求高度。
六、按時做好每模料電子稱及每模的發(fā)氣狀況的記錄，配料方案若有臨時性的變更，正確及時地轉(zhuǎn)達下班，并有記錄說明，下班后把匯錄交有關(guān)人員不得遺失。
七、交班時打掃操作盤及室內(nèi)衛(wèi)生，停止?jié)沧⒑蠹皶r清洗貯罐和管道、澆注機；本班配料完畢，隨手鎖閉操作盤系統(tǒng)，關(guān)閉電源、按鈕，防止閑人違章操作造成事故。
八、如遇供電部門停電，應提前沖洗澆注機、料漿管道、渣漿泵等設備，防止設備堵塞；同時，要將各用電設備歸位到待用狀態(tài)。
九、電腦配料與料漿測試崗位聯(lián)系訊號 規(guī)定： 一聲鈴：表示濕料下完； 一聲回鈴：表示濕料合格，可下干料。 又一聲鈴：表示干料下完；兩聲鈴：表示可以澆注。
十、無關(guān)人員嚴禁進入電腦操作控制室，嚴禁隨意更改配料數(shù)據(jù)
第7篇 配料儀表工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前的準備
1.1、上崗前準備工作:
1.1.1進入車間前必須穿戴好勞動保護用品。
1.1.2嚴禁酒后、患病(辦理請假手續(xù))、帶情緒上崗。
1.2、接班前及工作前檢查工作:
1.2.1認真檢查各種儀表指示燈、卷揚等運行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理并上報。
1.2.2計劃檢修、長時間停運及事故停電,由配料儀表工懸掛警示牌,取牌時,必須聽從當班班長指令,其它任何人命令無效,確認安全后方可取牌,交接班時必須交接清楚。
2、作業(yè)中安全注意事項
2.1維修上料系統(tǒng)時,配料儀表工不得離開工作崗位。
2.2必須保證室內(nèi)衛(wèi)生的干凈。
2.3皮帶突然停止后,儀表工必須聯(lián)系班長到現(xiàn)場核實情況,情況解除后在安全的情況下方可再啟動皮帶。
2.4啟動皮帶前必須打鈴示警。
2.5配料皮帶啟動順序:依次啟動pl4 pl3 pl2 pl1 sl1,
3、“三”不允許
3.1不允許儀表盤上放任何物品。
3.2不允許配料室周圍停放車輛以及充電。
3.3不允許在儀表室閑談,玩手機。
4、作業(yè)后的要求
4.1、填寫交接班記錄。
4、2、保持工作環(huán)境整潔、衛(wèi)生。
5、應急措施
5.1、當儀表室內(nèi)所有檢測電氣設備出現(xiàn)打火、冒煙、起火時,應立即停電并通知當班班長并準備滅火器滅火。
5.2、當儀表顯示自控、聯(lián)鎖裝置失靈時,應立即停電并立即通知當班班長和電氣值班人員。
第8篇 配料電焊工維修工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前的準備
1.1、作業(yè)人員必須持證上崗;
1.2、上崗前必須穿戴好勞動保護用品(安全帽、手套、勞保鞋、口罩);
1.3、工作前必須檢查電焊機、焊線、面罩、焊把等是否完好,登高作業(yè)必須系安全帶,焊接時,必須用專用的接地線。
2、作業(yè)中的要求
2.1、上工作平臺樓梯時必須保持三點原則(人與樓梯保持三點接觸面)。
2.2、盛過易爆品的容器如需焊接,必須先清理干凈,并將蓋打開;
2.3、在金屬容器內(nèi)焊接,必須有良好的通風,只準使用低壓照明燈具,并有專人監(jiān)護,預防中毒事故的發(fā)生;
2.4、電焊機移動時,必須先切斷電源。拉合刀閘時,必須戴干燥絕緣手套,同時身體和頭部必須便移不可正對刀閘;
2.5、雨天在露天焊接,必須做好安全防護措施;
2.6、工作中斷時,必須斷開電焊機電源,下班時整理好現(xiàn)場并清除火種;
2.7、在進行皮帶檢修時斷電、掛牌、上鎖、設監(jiān)護人;并將檢修皮帶的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到機旁位置,同時將拉繩開關(guān)拉起。
2.8、焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)電焊機故障,應立即停止操作并切斷電源,設專人監(jiān)護,待處理好后再行工作。
2.9、挾焊條時必須戴焊工手套,焊工手套保持干燥、絕緣可靠。身體不要站在物件上,敲渣時應戴好防護眼鏡;
2.10、登高作業(yè)時,必須佩帶安全帶,現(xiàn)場須有人監(jiān)護;
2.11、焊工在操作時不應穿戴有鐵釘?shù)男蜐裥?絕緣手套不得短于300mm。
2.12、特殊作業(yè)或大型檢修必須辦理作業(yè)許可證。
3、“十不準”的規(guī)定
3.1、不準在存放易燃易爆品區(qū)動火作業(yè),如需作業(yè)必須辦理作業(yè)票。
3.2、不準單人作業(yè)(至少兩人)。
3.3、不準焊接有壓力或密封的容器。
3.4、不準酒后、患病(辦理請假手續(xù))、帶情緒上崗。
3.5、不準在通風不暢的作業(yè)區(qū)進行作業(yè)。
3.6、不準在作業(yè)區(qū)長時間逗留。
3.7、不準在作業(yè)時打鬧、嬉戲。
3.8、不準亂扔物件。
3.9、不準在作業(yè)區(qū)吸煙,進食。
3.10、不準臨邊作業(yè)。
4、作業(yè)后的要求
4.1檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)是否打到自動。
4.2工具存放到指定位置。
5、應急措施
5.1、如遇搶修時須高空作業(yè)時,下面必須設有監(jiān)護人。
5.2、任何緊急情況下,工作前仔細檢查工作地點,及設備是否有漏電短路的地方。
5.3、施工應預先做好防火滅火的準備,工作的時候要細心,勤觀察發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。
5.4、氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應先關(guān)熄炬火,可采取折彎前面一段軟管的辦法來將火熄滅。
第9篇 干法配料:安全操作規(guī)程
一、保持攪拌機,磅秤清潔,保持環(huán)境清潔。
二、注意攪拌機運轉(zhuǎn)是否正常,磅稈是否準確。
三、根據(jù)配方卡,領(lǐng)用樹脂,溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結(jié)塊、含水、雜物等異常,若有立即向上級反映。
四、面料配制,根據(jù)配方卡,準確稱取面料pu樹脂,再稱取溶劑(dmf,ace或tol)倒入樹脂桶中,用攪拌機攪拌均勻,再稱取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散,需20分鐘左右。取樣試色,若有色差,需調(diào)色至與樣品色吻合為止。配成之面料,用120目過濾網(wǎng)過濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過濾蓋好,注明顏色,產(chǎn)品編號,紋路,送生產(chǎn)線待用。
五、底料配制,準確稱取底料pu樹脂,再稱取溶劑倒入樹脂桶中其它操作與面料配制相似,配制底料,鏡面底用120目過濾網(wǎng)過濾。若cac03底料配制時,先將cac03與溶劑攪拌均勻,用100目過濾網(wǎng)過濾,至樹脂桶中,再攪拌配成之底料加蓋,注明顏色,產(chǎn)品編號,紋路,送生產(chǎn)線待用。
六、生產(chǎn)剩余之面料或底料,相同的倒在一起,若當天,不用的則用膠帶密封,桶底殘留料要回收利用。
七、注意攪拌機安傘。
第10篇 配料拌粉崗位安全操作規(guī)程
一、上崗前的準備工作
1、必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,持安全操作證上崗,嚴禁穿釘子鞋、拖鞋、高跟鞋上崗,夏季嚴禁穿背心、短褲、裙子、涼鞋或赤膊上崗。
2、上崗前布置生產(chǎn)任務時必須提出安全要求和本崗位的注意事項。
3、打開窗戶和開動排風扇,保持室內(nèi)空氣新鮮和加強排毒。
二、生產(chǎn)過程
1、配料前必須檢查各原材料是否符合生產(chǎn)配方單要求,嚴格計量,并檢查配料缸、攪拌機、送料泵、管路閥門等設備部件是否完好,開關(guān)等一切是否正確后方可操作。
2、投料時至少兩人一起操作。
3、投料前先將配料罐固定好,再將分散機的葉輪主軸置于配料罐中央,調(diào)整攪拌機的高度,其高度不得超過攪拌機的三分之二,先點試后起動,操作變速攪拌時必須先低速,后中速。
4、投料時不得隨便拆掉防護柵、安全網(wǎng),嚴禁將鐵器扔向地面防止火花發(fā)生。
5、投粉料時,要先將包裝袋完全拆開,上面不要帶有包裝絲線防止投料時繞到攪拌軸上。投料時包裝袋盡量離分散軸遠一些,動作要慢,防止包裝袋繞到攪拌軸上。
6、當有包裝物繞到攪拌軸上,要立即松手,然后再關(guān)掉電源,防止傷人。
7、攪拌進行中若發(fā)現(xiàn)有異物掉入容器中,一定要先停機后再打撈;嚴禁在沒停機的情況下刷洗配料罐邊、鏟、刷分散軸。攪拌時必須均勻以免發(fā)生自燃。
8、嚴禁用鐵器敲擊設備、管路等。
9、分散機上升或下降時不充許操作人員離開分散機,以免升降限位控制開關(guān)失靈發(fā)生事故。
10、發(fā)生電器設備故障和事故時應請維修人員和電工來修理,操作人員不得處理設備電器故障和事故。
三、工作掃尾
1、生產(chǎn)結(jié)束將所有管道閥門關(guān)好,必須關(guān)閉電源,將用過的紗頭等放在盛有水的安全桶中。
2、打掃生產(chǎn)現(xiàn)場,未用完原料放回原料庫,地面不得有粉塵、油污等積物,設備器具保持清潔。
3、將高速分散機降至最低高度,做好記錄。
四、事故應急處理措施
1、小火事故應急處理措施:立即關(guān)閉電源,從附近拿來滅火器消滅火火源,再向廠內(nèi)應急指揮中心報告。
2、大型火災事故應急處理措施:立即關(guān)閉總電源,人員馬上撤離,并利用廠內(nèi)專用的應急電話或高呼進行報警,并立即通知應急指揮中心,啟動火災應急救援預案。
3、中毒事故應急處理措施:發(fā)現(xiàn)有人中毒,其余人員應立即撤離現(xiàn)場,加大車間的通風量,并馬上報警,應急搶救人員戴好防毒面具,將中毒人員抬到室外通風處,同時通知附近醫(yī)院前來搶救中毒人員。
4、易燃液體泄漏事故應急處理措施:少量泄漏事故,用砂土或其他惰性材料將物料吸收,再收集送有資質(zhì)單位處理;大量泄漏時,移開所有引燃源,經(jīng)過訓練的人員穿戴適當?shù)膫€人防護裝備,在安全許可的情況下,設法阻止或減少溢漏,并轉(zhuǎn)移到相應容中。用不與外泄物反應的泥土、沙或類似穩(wěn)定且不可燃的物質(zhì)圍堵外泄物來防止擴散或進入下水道、排水溝或河流。報警采取應急救援措施。
五、接觸化學品的危險性
1、本崗位操作時接觸的危險化學品有二甲苯、乙醇、丁醇、醋酸丁酯、涂料等;
2、接觸的都屬于有機溶劑類,短時間吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽部充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、步態(tài)蹣跚、意識模糊。重癥者可有躁動、抽搐、昏迷。
六、個體安全防護措施
操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩),戴化學安全防護眼鏡,穿棉布工作服、防靜電工作鞋,戴防護手套。
七、急救措施
1、吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。若不能呼吸,給輸氧。若呼吸困難,立即就醫(yī)。
2、皮膚接觸:脫去污染衣物,抹去并用肥皂水及清水徹底沖洗皮膚。脫去的污染衣物,清洗后方可再次使用。如刺激反應持續(xù),請就醫(yī)。
3、眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量的水沖洗眼睛至少15分鐘,就醫(yī)治處理。
4、食入:立即就醫(yī)處理。請勿催吐。如果保持著清醒和警惕,沖洗嘴巴并喝2-4杯牛奶或水。
5、生產(chǎn)過程中如有人員突然暈倒,要立即打120電話,并將人抬到空氣新鮮處,給輸氧。
第11篇 行車配料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查爐料情況,不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐. 爐料要分開放置.
2、每次開爐前,斷電檢查配料行車制動器、鋼絲繩、電氣、機械、安全裝置等是否良好,檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物,并試開空車,然后掛電磁吸盤,開車檢驗吸、放料是否安全可靠。
3、檢查風控系統(tǒng)及微機控制系統(tǒng)是否正常;各開關(guān)、按鈕、閥門等是否開閉正常;顯示裝置是否靈活、準確。
4、空載試開加料小車、鐵料翻斗等,檢查加料機上下制動、料桶開閉、鐵料斗翻轉(zhuǎn)復位等是否靈活可靠,加料機上下行限位是否準確可靠。
5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員,不準從人頭或設備上越過。
6、控制室操作人員應時刻保持與爐后操作人員的聯(lián)系,只接受爐后操作人員的指揮及預先規(guī)定的信號,但加料車及配料行車緊急停車信號不論有誰發(fā)出,都應立即停車。
7、配料行車不準同時開動三個控制器。
8、爐后人員指揮信號不明確或鐵料翻斗旁邊有人時,嚴禁吊放爐料和開動鐵料翻斗。在加料過程中,操作者不準進入料斗地坑。
9、配料行車制動器、加料車制動器或上下行程限位失靈時,嚴禁開車使用。
10、配料行車運行至大小軌道末端或吊放爐料時,應慢速行駛,嚴禁用反轉(zhuǎn)方法停車運轉(zhuǎn)。
11、配料行車及加料車在運行時,如遇緊急停電或發(fā)生故障時,應切斷電源。
12、操作室操作人員工作時,要精力集中,操作準確無誤。嚴禁錯按電鈕、開關(guān)和脫離工作崗位,非操作人員未經(jīng)許可不準進入控制室內(nèi)。
13、配料行車要經(jīng)常清掃,轉(zhuǎn)動部分保持潤滑。
14、工作中應避免電磁吸盤轉(zhuǎn)動,以免損壞電線和吊運途中落料傷人。
15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時必須切斷電源,掛上“有人工作,請勿合閘”的牌子。
第12篇 配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、 操作前準備
a、檢查澆注攪拌罐運行是否正常，各減速機內(nèi)油位是否正常，油位過低及時加油。
b、檢查滾筒篩轉(zhuǎn)動和排渣是否正常，檢查空壓機運轉(zhuǎn)和壓力是否正常，澆注攪拌機運轉(zhuǎn)是否正常，各個管道是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，然后再開車生產(chǎn)。
2、 崗位操作
a、接班時要了解微機運行情況及澆注攪拌機、螺旋輸送機等設備運行情況是否正常，各開關(guān)閥門是否靈活準確啟閉靈活，檢查各計量罐計量裝置是否正常，
計量是否準確。發(fā)現(xiàn)異常問題及時通知本班電、鉗工，并協(xié)助其進行維修。
b、熟悉上一班生產(chǎn)情況，嚴格按照工藝操作規(guī)程精心操作，準確計量，料漿計量允許誤差≤2% ，
粉料計量允許誤差≤1%，鋁粉計量允許誤差≤0.5%。并按順序均勻的投入到澆注攪拌罐中，下料順序為：粉煤灰漿→水泥 →????????? 白灰。
c、配料完畢后，攪拌時間由工藝人員確定，測量混合漿粘稠度，如果粘稠度不符合生產(chǎn)工藝要求，應根據(jù)實際情況加水或原材料后，
重新測量料漿粘稠度，直至料漿粘稠度符合生產(chǎn)工藝要求，然后用高溫蒸氣，使料漿溫度達到預定溫度。
d、當料漿溫度和粘稠度都符合生產(chǎn)工藝要求時，用電鈴通知信號相關(guān)員工。聽到允許放漿的電鈴后，攪拌好的鋁粉液加入到澆注攪拌罐內(nèi)，
攪拌時間由工藝技術(shù)人員確定，鋁粉在料漿中攪拌時間達到要求時，立即放漿注模。
e、認真操作，避免漏配、錯配現(xiàn)象的發(fā)生，以免給澆注帶來不穩(wěn)定的影響，相關(guān)人員應密切配合，遇到問題采取果斷處理措施。做好各種原料的用量記錄（準確、全面）。
下班后交車間辦公室。
f、按照工藝參數(shù)要求精心操作，如溫度、粘稠度、攪拌時間等必須控制在規(guī)定的時間內(nèi)，使料漿攪拌均勻，各項工藝參數(shù)符合要求。放漿時先慢后快，
待模具底部薄鋪一層料漿后應快速放漿。做到準確無誤。澆注結(jié)束后立即將模具平穩(wěn)地推入靜養(yǎng)室。
g、若其他因素造成本班沒有完成生產(chǎn)任務，應在原始表上注明原因。
3、 設備的維護和保養(yǎng)
a、應盡可能避免微機室進入粉塵，配料微機的過濾網(wǎng)每天清洗一次。
b、做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設備衛(wèi)生，每天下班前將攪拌機內(nèi)的積灰清理沖洗干凈。將滾筒篩及料漿計量罐內(nèi)的積灰清理干凈。
c、檢查并緊固各機械設備的緊固螺栓。
d、關(guān)閉空壓機電源， 關(guān)閉計量罐卸料門閥。
e、發(fā)現(xiàn)設備有故障或異常現(xiàn)象，及時通知維修工，并協(xié)助其完成檢察維修，并做好維修紀錄。
第13篇 原料配料崗位安全操作規(guī)程
1 當班時間不準飲酒，嚴禁酒后上崗，嚴禁離崗、串崗、睡覺。
2 上班期間應保持良好的精神狀態(tài)，嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。
3 按規(guī)定穿戴勞動保護用品，靠近配料秤檢查、作業(yè)，不得戴手套進行操作，以免被轉(zhuǎn)動部位卷入發(fā)生危險。
4 配料秤轉(zhuǎn)動部位的安全罩、防護欄不得隨意拆除，檢修時如需拆除，在檢修后應按原位恢復原位安裝。
5 清理料斗（管）之堵塞及皮帶秤調(diào)整，應通知有關(guān)的主管人員及吊機工，并停機切斷電源。并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌，方能作業(yè)。清理或調(diào)整后，應全面檢查，確認安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊機工等人員，才能開機作業(yè)。
6 設備運行時，日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機械設備的轉(zhuǎn)動部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機處理。
第14篇 配料礦槽工安全規(guī)程
1、皮帶機的電機減速機及各部位是否良好,電機軸承溫升 <60℃,定期加油潤滑。
2、礦槽上的安全欄不應隨便拆除。
3、捅料要選好位置站穩(wěn),注意安全。
4、下礦槽處理事故必須戴好安全帶至少兩人進行設專人在礦槽上監(jiān)護,一人不得下礦槽,處理事故時應停止該礦槽下的圓盤
5、不得在礦槽篦子上行走,發(fā)現(xiàn)損壞要及時更換。
6、注意不要混料,防止大塊進入礦槽。
第15篇 干法配料安全操作規(guī)程
一、保持攪拌機，磅秤清潔，保持環(huán)境清潔。
二、注意攪拌機運轉(zhuǎn)是否正常，磅稈是否準確。
三、根據(jù)配方卡，領(lǐng)用樹脂，溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結(jié)塊、含水、雜物等異常，若有立即向上級反映。
四、面料配制，根據(jù)配方卡，準確稱取面料pu樹脂，再稱取溶劑(dmf，ace或tol)倒入樹脂桶中，用攪拌機攪拌均勻，再稱取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散，需20分鐘左右。取樣試色，若有色差，需調(diào)色至與樣品色吻合為止。配成之面料，用120目過濾網(wǎng)過濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過濾蓋好，注明顏色，產(chǎn)品編號，紋路，送生產(chǎn)線待用。
五、底料配制，準確稱取底料pu樹脂，再稱取溶劑倒入樹脂桶中其它操作與面料配制相似，配制底料，鏡面底用120目過濾網(wǎng)過濾。若cac03底料配制時，先將cac03與溶劑攪拌均勻，用100目過濾網(wǎng)過濾，至樹脂桶中，再攪拌配成之底料加蓋，注明顏色，產(chǎn)品編號，紋路，送生產(chǎn)線待用。
六、生產(chǎn)剩余之面料或底料，相同的倒在一起，若當天，不用的則用膠帶密封，桶底殘留料要回收利用。
七、注意攪拌機安傘。
