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內(nèi)容
一、汽包概述 汽包，全稱蒸汽發(fā)生器，是火力發(fā)電廠、化工廠及其他工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要功能是進(jìn)行水蒸氣的生成和分離。汽包的安全運(yùn)行直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和效率。
二、汽包操作規(guī)程
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 定期檢查汽包內(nèi)外部結(jié)構(gòu)，確保無裂紋、腐蝕或其他損傷。
- 檢測(cè)汽包內(nèi)部水位，保持在正常范圍內(nèi)，過高或過低都可能導(dǎo)致安全問題。
- 確認(rèn)壓力表、溫度計(jì)等儀表準(zhǔn)確無誤，校驗(yàn)周期內(nèi)有效。
2. 運(yùn)行管理
- 啟動(dòng)前，確保所有閥門、管道連接完好，無泄漏現(xiàn)象。
- 控制汽包工作壓力，避免超壓運(yùn)行，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)操作。
- 監(jiān)控蒸汽質(zhì)量，防止攜帶過多水分，影響下游設(shè)備。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理汽包內(nèi)部沉淀物，防止結(jié)垢影響傳熱效率。
- 對(duì)汽包進(jìn)行定期檢驗(yàn)，如壓力容器檢驗(yàn)、焊接接頭檢測(cè)等。
- 遇到異常情況，如壓力波動(dòng)、水位劇變，應(yīng)立即采取措施并上報(bào)。
三、安全措施
1. 防止超溫超壓
- 設(shè)定并監(jiān)控安全閥開啟壓力，保證在壓力異常時(shí)能自動(dòng)泄壓。
- 安裝溫度報(bào)警系統(tǒng)，防止汽包內(nèi)水汽過熱。
2. 緊急處理
- 制定并演練應(yīng)急計(jì)劃，包括停爐、冷卻、泄壓等步驟。
- 確保所有工作人員熟悉緊急疏散路線和程序。
3. 人員培訓(xùn)
- 員工必須接受汽包操作和安全培訓(xùn)，持證上崗。
- 定期進(jìn)行安全教育，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
四、環(huán)境與健康 - 保持工作區(qū)域清潔，防止積塵引發(fā)火災(zāi)或爆炸。 - 注意噪音控制，采取必要措施降低噪音對(duì)員工聽力的影響。 - 遵守環(huán)保法規(guī)，排放符合標(biāo)準(zhǔn)，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵循《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（tsg 21-2016）。
2. 符合《火力發(fā)電廠金屬材料檢驗(yàn)規(guī)程》（dl/t 438-2016）的相關(guān)規(guī)定。
3. 執(zhí)行《電力企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》（gb/t 33000-2016）。
4. 按照《職業(yè)健康安全管理體系 要求》（gb/t 28001-2011）進(jìn)行安全管理。
考試題及答案
1. 什么是汽包？(a) a. 蒸汽發(fā)生器 b. 冷卻裝置 c. 動(dòng)力源 d. 儲(chǔ)能設(shè)備
2. 汽包操作中應(yīng)如何防止超壓？(b) a. 關(guān)閉所有閥門 b. 設(shè)定安全閥開啟壓力 c. 增加進(jìn)水量 d. 不斷提高工作溫度
3. 汽包內(nèi)部清理的目的是什么？(c) a. 提高工作效率 b. 減少噪音 c. 防止結(jié)垢影響傳熱 d. 節(jié)省能源
4. 哪項(xiàng)不屬于汽包安全措施？(d) a. 防止超溫超壓 b. 緊急處理預(yù)案 c. 人員培訓(xùn) d. 工作區(qū)域美化
5. 汽包操作人員應(yīng)具備什么資格？(a) a. 操作證書 b. 鍋爐工證書 c. 焊工證書 d. 電工證書
答案：
1.a 2.b 3.c 4.d 5.a
汽包安全規(guī)程范文
第1篇 汽包試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①汽包焊縫未檢查合格,不得進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)
②試驗(yàn)前應(yīng)將汽包放置平衡,防止轉(zhuǎn)動(dòng)。
③直徑大于1.4~1.8m的元件,需用梯子上下時(shí),梯子應(yīng)放置牢固,防止滑動(dòng)。
④用橡膠密封管接頭時(shí),應(yīng)檢查試驗(yàn)接觸是否牢固螺母是否松動(dòng)。升壓后,操作人員不準(zhǔn)正面對(duì)著管接頭站立。
⑤試驗(yàn)時(shí),應(yīng)裝兩只壓力表,一只裝在汽包上,一只裝在水泵上。在試驗(yàn)壓力時(shí),必須注意被試件隨時(shí)可能發(fā)生的破裂。
第2篇 蒸汽包安全操作規(guī)程
1． 接班前必須認(rèn)真檢查予熱爐上每只伐門和主要接頭附件是否完備、正常、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。
2． 每班應(yīng)將水位表沖洗，試驗(yàn)一至二次，安全伐試驗(yàn)一次、排污一至多次。如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即檢查，并向負(fù)責(zé)人匯報(bào)，及時(shí)解決。
3． 汽包水位不得過滿，更不可缺水。在發(fā)現(xiàn)缺水時(shí)，應(yīng)“叫水”，“叫水”無效，應(yīng)通知緊急停爐、排汽措施。
4． 鍋爐汽包應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，定期清洗檢查，并按照“蒸汽鍋爐安全運(yùn)行規(guī)程”定期進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。
5． 如遇緊急情況時(shí)，專職操作人員有權(quán)通知停爐，并速報(bào)有關(guān)部門和填寫值班記錄。
第3篇 汽包工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、 了解汽包若干閥的作用和使用方法與順序，防止誤操作而發(fā)生事故。
2、 汽包工作壓力應(yīng)按車間規(guī)定范圍內(nèi)操作，汽包水位應(yīng)控制在15-45cm之間，低于15cm應(yīng)及時(shí)注水。
3、 水套與汽包每天應(yīng)排污一次，為防止水源斷水，每班須將蓄水桶的水加滿。
4、 水位看不清時(shí)，可將水位器下的考克關(guān)閉后再打開水位器排空考克，用蒸汽沖洗水位表，同時(shí)觀察水面位置。
5、 每天應(yīng)取水樣化驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)不符合要求，應(yīng)立即換一合離子交換器操作，同時(shí)對(duì)原有離子交換器進(jìn)行再生處理。
第4篇 汽包試驗(yàn)熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.汽包焊縫未檢查合格,不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
2.試驗(yàn)前應(yīng)將汽包放置平穩(wěn),防止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.用橡膠密封管接頭時(shí),應(yīng)檢查試驗(yàn)按觸是否牢固,螺母是否松動(dòng).升壓后操作人員不準(zhǔn)正面對(duì)著管接頭站立。
4.試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將兩只以上壓力表,一只裝在汽包上,一只裝在水泵上,在試驗(yàn)壓力時(shí),必須注意被試件隨時(shí)可能發(fā)生的意外。
5.直徑大于1.4m以上的元件,需用梯子上下時(shí),梯子應(yīng)放置牢固,防止滑動(dòng)。
第5篇 夾套和蒸汽包安全操作規(guī)程
l、除塵器夾套與汽包是兩個(gè)相連的壓力容器，夾套的軟化水由蒸汽包供給，而夾套的軟化水被加熱形成的蒸汽由汽包收集外供。
2、夾套除在停爐期間，從點(diǎn)火準(zhǔn)備起，就必須通過蒸汽包注滿達(dá)標(biāo)軟化水，其水位在蒸汽包的液位計(jì)1/2至2/3高度范圍之內(nèi)。
3、每班對(duì)夾套排污一次，排污次數(shù)根據(jù)水質(zhì)而定。
4、蒸汽包除必須嚴(yán)格控制水位外，壓力應(yīng)保持在0.15—0.25mpa范圍內(nèi)，如果壓力太小，可從鍋爐房供蒸汽補(bǔ)充，如果超過0.25mpa，可以通過開大閥門外排另必須設(shè)置壓力安全閥，設(shè)定值0.275mpa時(shí)自動(dòng)打開放散，如上述兩種方法無效，可手動(dòng)操作閥門放散降壓。
5、每年的大修，都要對(duì)蒸汽包和夾套除垢。
6、爐體夾套除供氣部分外，操作水位，排污等與上述相同，并要保證氣壓穩(wěn)定。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)汽包試驗(yàn)安全操作規(guī)程
1．汽包焊縫未檢查合格，不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
2．試驗(yàn)前應(yīng)將汽包放置平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3．用橡膠密封管接頭時(shí)，應(yīng)檢查試驗(yàn)按觸是否牢固，螺母是否松動(dòng)．升壓后操作人員不準(zhǔn)正面對(duì)著管接頭站立。
4．試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將兩只以上壓力表，一只裝在汽包上，一只裝在水泵上，在試驗(yàn)壓力時(shí)，必須注意被試件隨時(shí)可能發(fā)生的意外。
5．直徑大于1.4m以上的元件，需用梯子上下時(shí)，梯子應(yīng)放置牢固，防止滑動(dòng)。
