產(chǎn)品安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、產(chǎn)品安全定義與目標 產(chǎn)品安全是指在產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、使用和廢棄等全生命周期中，確保其不會對用戶、操作者、環(huán)境造成不合理風(fēng)險的狀態(tài)。我們的目標是通過實施嚴格的管理規(guī)程，預(yù)防和控制潛在的安全隱患，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全可靠。

二、安全責(zé)任分配

1. 設(shè)計部門：負責(zé)產(chǎn)品設(shè)計階段的安全評估，確保設(shè)計符合相關(guān)安全標準。

2. 生產(chǎn)部門：執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止生產(chǎn)過程中的安全事件。

3. 質(zhì)量控制部門：對產(chǎn)品進行安全檢驗，確保出廠產(chǎn)品的安全性能。

4. 售后服務(wù)部門：處理產(chǎn)品使用過程中的安全問題，提供必要的技術(shù)支持。

三、安全規(guī)程執(zhí)行

1. 設(shè)計審查：所有產(chǎn)品設(shè)計需經(jīng)過安全審核，確認無安全隱患。

2. 材料選擇：使用符合安全標準的原材料，禁止使用潛在有害物質(zhì)。

3. 過程監(jiān)控：定期進行生產(chǎn)過程的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決安全問題。

4. 員工培訓(xùn)：定期對員工進行產(chǎn)品安全知識培訓(xùn)，提升安全意識。

5. 應(yīng)急響應(yīng)：建立應(yīng)急響應(yīng)機制，對突發(fā)安全事件快速應(yīng)對。

四、安全評估與改進

1. 定期評估：對產(chǎn)品安全性能進行周期性評估，識別潛在風(fēng)險。

2. 用戶反饋：重視用戶反饋，對安全問題進行調(diào)查并采取改進措施。

3. 不斷改進：依據(jù)評估結(jié)果和反饋，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)流程。

五、合規(guī)性管理 遵守國家和行業(yè)的安全法規(guī)，定期更新安全規(guī)程，確保與最新法規(guī)保持一致。

標準

1. iso 9001:2015 質(zhì)量管理體系要求

2. iso 14001:2015 環(huán)境管理體系要求

3. iec 60335 家用和類似用途電器的安全標準

4. 國家和地方的相關(guān)產(chǎn)品安全法規(guī)

考試題及答案

1. 產(chǎn)品安全規(guī)程的目標是什么？ 答案：確保產(chǎn)品在全生命周期中不會對用戶、操作者、環(huán)境造成不合理風(fēng)險。

2. 哪個部門負責(zé)處理產(chǎn)品使用過程中的安全問題？ 答案：售后服務(wù)部門。

3. 在產(chǎn)品安全規(guī)程執(zhí)行中，哪項工作是質(zhì)量控制部門的責(zé)任？ 答案：對產(chǎn)品進行安全檢驗，確保出廠產(chǎn)品的安全性能。

4. 如何處理生產(chǎn)過程中的安全問題？ 答案：定期進行生產(chǎn)過程的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決安全問題。

5. 產(chǎn)品安全規(guī)程應(yīng)如何更新？ 答案：應(yīng)遵守國家和行業(yè)的安全法規(guī)，定期更新安全規(guī)程，確保與最新法規(guī)保持一致。

產(chǎn)品安全規(guī)程范文

第1篇 使用石油產(chǎn)品運動粘度儀安全操作規(guī)程

1.儀器應(yīng)放置在平整的工作臺上,可通過儀器底部的調(diào)整螺釘調(diào)整;開機前應(yīng)檢查電源是否符合要求。

若試樣含水或者機械雜質(zhì),實驗前應(yīng)先進行脫水處理。

根據(jù)試驗溫度,選擇適合的毛細管溫度計,務(wù)必使試樣的流動時間不少于200s,內(nèi)徑0.4mm的粘度計流動時間不少于350s;粘度計使用前必須用溶劑油或者石腦油清洗干凈并烘干。

根據(jù)所測試樣的測試溫度,選擇適合的恒溫液體(如水、甘油等)注入恒溫浴中。

裝有試劑的毛細管粘度計在恒溫浴中要保持垂直;溫度計的安裝,務(wù)必使水銀球的位置接近毛細管粘度計中央點的水平位置。

完成毛細管粘度計和溫度計的安裝后,方可接通電源。

將溫度升到設(shè)定值,達到規(guī)定的恒溫時間和控溫精度后即可進行實驗;試樣的流動時間應(yīng)重復(fù)測定四次,以確保實驗結(jié)果的準確性。

8.實驗結(jié)束后,毛細管粘度計應(yīng)及時清洗干凈,烘干保存。

第2篇 化產(chǎn)品庫安全操作規(guī)程

1、本工段屬一級防火、防爆區(qū)域,任何人不得將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場,不穿釘子鞋。

2、未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間領(lǐng)導(dǎo)的同意,非崗位人員不得進入本部門(檢修人員例外),進出人員必須履行登記手續(xù)。

3、部門員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準進入現(xiàn)場,進入煤焦油槽區(qū)必須戴好安全帽.

4、班前班中不準飲酒,崗位上不準會客嚴格遵守勞動紀律處堅持工作崗位認真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.

5、因工作和檢修需要,需進行危險作業(yè)和動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按要求采取措施經(jīng)批準后方可作業(yè).

6、凡是在操作中遇到有刺鼻氣味發(fā)生時,操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向,不得在下風(fēng)向操作和休息,防止發(fā)生中毒。

7、設(shè)備管道應(yīng)密閉不漏,檢修時要用防爆工具,盡量避免有鐵器撞擊,防止產(chǎn)生火花發(fā)生事故。

8、注意檢查各儲槽、塔等容器的接地時刻保持良好,并定期檢測電阻。

9、嚴禁用化產(chǎn)品(粗苯)洗手、洗衣服、以及在暖氣包上烤衣服和放置易燃、易爆品以免引發(fā)火災(zāi)。

10、本庫房區(qū)域內(nèi)禁止堆放易燃易爆品.

11、規(guī)范產(chǎn)品裝車,必須保證拉運車輛安裝好防火罩,汽車接地良好;同時杜絕非操作人員亂動閥門等違規(guī)行為。

12、灌裝車輛到指定位置后熄火,司機不得在此修理和擦拭車輛。

13、粗笨、焦油裝車注意事項:

a)禁止裝車司機及崗位人員、其他人員吸煙或使用明火,撞擊鐵器。

b)裝車之前,必須用蒸汽進行暖管,防止堵塞。

c)裝車時,專人盯裝,并注意儲槽液位等,防止跑、冒、滴、漏。

d)裝車時,必須準備好消防器材,并有專人盯裝。

e)裝車后,必須對焦油泵和管道吹掃、放空。

14、裝車時,不得折扭軟管或拉長到極限;裝車管應(yīng)牢靠地插入槽車內(nèi),集中精力,認真操作,作到不灑不冒。

15、注意發(fā)生危及安全的情況時,應(yīng)立即停止灌裝;發(fā)生跑、冒、灑、漏油時,必須清理完現(xiàn)場后,加油車才能啟動離去。

16、卸完油后,油罐車不可立即啟動,應(yīng)待油罐車周圍油氣消散后(約5分鐘)再啟動。

17、禁止使用能產(chǎn)生靜電的工具。

18、對于易燃易爆化產(chǎn)品,操作人員須消除靜電后方可現(xiàn)場操作。

19、消防器材應(yīng)按照標準配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會用,不得改為它用.

20、 嚴禁私自挪動警示標志,保證各種警示標志醒目并在正確位置上。

21、 冬季各水封槽及有關(guān)容器應(yīng)通氣保溫,以防設(shè)備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內(nèi).

22、上下樓梯要注意安全,冬季要及時排除積雪和積水以免滑倒摔傷。

23、時刻保證現(xiàn)場儀表與中控顯示一致,現(xiàn)場液位計時刻保持完好,員工加強點巡檢防止溢槽事故的發(fā)生。

24、化產(chǎn)品不慎泄露,要及時啟動應(yīng)急預(yù)案,上報領(lǐng)導(dǎo);采取措施,降低損失。

25、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

26、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。

27、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。

28、本崗位員工在才工作期間處理有毒化學(xué)品時必學(xué)佩帶防毒口罩

第3篇 使用石油產(chǎn)品抗乳化度儀安全操作規(guī)程

1.玻璃缸先注水后方可通電使用，使用前請仔細閱讀儀器使用說明書，按儀器使用說明書要求進行破乳化度、時間、溫度、試樣數(shù)的設(shè)定；

2.完成儀器設(shè)定后，將儀器加熱水浴升溫至54℃±1℃。

3.所用量筒內(nèi)壁應(yīng)不含油污，潔凈干燥，以量筒內(nèi)壁不掛水珠為洗凈標準。

4.面板和玻璃缸不能用硬物磕碰，否則會造成儀器的永久性損壞。

5.儀器應(yīng)放置在平整、穩(wěn)固的機臺上并盡量避免陽光直射在儀器上。

6.轉(zhuǎn)換試管后應(yīng)確認定位準確無誤，開始試驗，以免攪拌器打壞試管。

7.下一個試樣開始攪拌的時間最好與幾個試樣的整5分鐘計時錯開，以免產(chǎn)生幾個試樣同時觀測的現(xiàn)象。

8.如有誤操作，可按“復(fù)位“鍵，重新開始操作。

9.電源必須做好良好接地；同時保持儀器清潔，防酸、堿、油污污染，特別注意防止電控部分進水受潮（每周至少要開機一次）。

第4篇 揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸安全技術(shù)規(guī)程

1 范圍

本標準規(guī)定了揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)的術(shù)語與定義、基本要求、作業(yè)要求、工藝、設(shè)施、安全警示標志標識、勞動防護、人員要求、防雷、防靜電、電氣、消防設(shè)施、事故應(yīng)急。

本標準適用于常壓汽車槽車運輸揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品的充裝、卸載作業(yè)活動。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

gb 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級

gb/t 11651 勞動防護用品選用規(guī)則

gb 12158 防止靜電事故通用導(dǎo)則

gb 13392 道路運輸危險貨物車輛標志

gb 18564.1 道路運輸液體危險貨物罐式車輛 第1部分: 金屬常壓罐體技術(shù)要求

gb 50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

gb 50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

gb 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范

gb 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范

gbz 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學(xué)有害因素

gbz 158-2003 工作場所職業(yè)危害警示標識

hg/t 20675 化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程

db37/t 997 危險化學(xué)品作業(yè)場所警示標志標識規(guī)范

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1 揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品

指液體有機化工產(chǎn)品中具有揮發(fā)性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。

3.2 易燃液體

在其閃點溫度(其閉杯試驗閃點不高于60.5℃,或其開杯試驗閃點不高于65.6℃)時放出易燃蒸氣的液體或液體混合物,或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體;本項還包括:

在溫度等于或高于其閃點的條件下提交運輸?shù)囊后w;或以液態(tài)在高溫條件下運輸或提交運輸、并在溫度等于或低于最高運輸溫度下放出易燃蒸氣的物質(zhì)。

3.3 毒害品

經(jīng)吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴重受傷或健康損害的物質(zhì)。

毒性物質(zhì)的毒性分為急性口服毒性、皮膚接觸毒性和吸入毒性。分別用口服毒性半數(shù)致死量ld50、皮膚接觸毒性半數(shù)致死量ld50、吸入毒性半數(shù)致死濃度lc50衡量。

經(jīng)口攝取半數(shù)致死量:液體ld50≤500mg/kg;經(jīng)皮膚接觸24h,半數(shù)致死量ld50≤1000mg/kg;煙霧吸入半數(shù)致死濃度lc50≤10mg/l的液體。

3.4 腐蝕品

通過化學(xué)作用使生物組織接觸時會造成嚴重損傷、或在滲漏時會嚴重損害甚至毀壞其他貨物或運載工具的物質(zhì)。

腐蝕性物質(zhì)包含與完好皮膚組織接觸不超過4h,在14d的觀察期中發(fā)現(xiàn)引起皮膚全厚度損毀,或在溫度55℃時,對s235jr+cr型或類似型號鋼或無覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過6.25 mm/a的物質(zhì)。

3.5 可燃氣體

指閃點不高于45℃的易燃液體氣化后形成的氣體。

3.6 有毒氣體

指按gb 5044列為具有極度危害(ⅰ級)、高度危害(ⅱ級)的職業(yè)性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。

4 基本要求

4.1 裝卸單位應(yīng)建立健全裝卸作業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確裝卸管理人員、裝卸作業(yè)人員及駕駛員、押運員的崗位責(zé)任;應(yīng)制定開具提貨單前的資質(zhì)查驗、裝卸前的車輛安全狀況查驗制度,裝卸過程中的操作制度,車輛出廠前的安全核準制度,裝卸登記等安全規(guī)章制度及裝卸作業(yè)操作規(guī)程。

4.2 裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置安全警示標志標識,無關(guān)人員不得進入裝卸作業(yè)區(qū),進入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過裝車位的數(shù)量。

4.3 進入易燃液體裝卸作業(yè)區(qū)的車輛應(yīng)采取防火防爆等安全措施。

4.4 易燃液體的裝卸作業(yè)前,應(yīng)遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道,并確認所有裝卸設(shè)備、設(shè)施已進行有效接地的原則;作業(yè)完畢,應(yīng)遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。

4.5 雷雨天氣應(yīng)暫停易燃液體的裝卸作業(yè)。

4.6 在裝卸過程中,禁止車輛維修等現(xiàn)場作業(yè)。

4.7 毒害品的裝卸作業(yè)前應(yīng)先采取通風(fēng)等措施,確保裝卸作業(yè)場所有毒因素濃度符合gbz 2.1。

4.8 裝卸現(xiàn)場管理人員、裝卸作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定進行安全培訓(xùn),并經(jīng)考核合格。

4.9 裝卸人員應(yīng)嚴格按操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書進行操作,并認真填寫相關(guān)裝卸記錄。

4.10 裝卸人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護用品。

4.11 裝卸單位應(yīng)制定應(yīng)急救援預(yù)案。

4.12 裝卸單位應(yīng)配備足夠數(shù)量的防護用品和應(yīng)急救援器材、消防器材并定期檢查,定期更換。

5 作業(yè)要求

5.1 裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行。運輸車輛應(yīng)按裝卸作業(yè)單位的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū),應(yīng)停放在指定位置上,嚴禁堵塞安全通道。運輸車輛發(fā)動機應(yīng)熄火。應(yīng)采取防止槽車充裝過程中車輛發(fā)生滑動、啟動的有效措施。

5.2 進入裝卸作業(yè)區(qū)域前,裝卸單位應(yīng)認真對運輸車輛所在單位的資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛安全狀況等進行檢查和確認,并參照附錄a的內(nèi)容填寫相關(guān)作業(yè)記錄。

5.2.1 相關(guān)資質(zhì)的檢查和確認,內(nèi)容包括:

a) 道路運輸經(jīng)營許可證和道路危險貨物運輸許可證;

b) 槽車罐體使用證;

c) 準運證;

d) 駕駛員證及從業(yè)資格證;

e) 押運員運輸操作證;

f) 機動車輛行駛證;

g) 劇毒化學(xué)品購買憑證或準購證;

h) 槽車罐體定期檢驗的有效證明等。

5.2.2 車輛安全狀況的檢查和確認,內(nèi)容包括:

槽車應(yīng)符合gb 18564.1的規(guī)定、其標志應(yīng)符合gb 13392。槽車有以下情況時,不得充裝:

a) 漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落;

b) 安全附件不全、損壞;

c) 槽車罐體外觀有嚴重變形、腐蝕、罐體泄漏等現(xiàn)象;

d) 槽車罐體超過定期檢驗期限;

e) 警示燈具、標志不全或損壞;

f) 盛裝易燃液體的槽車無靜電接地裝置、罐體內(nèi)有未接地的浮動物;

g) 殘留液體品名、種類不詳或無法確定的;

h) 未配備2個以上與運載介質(zhì)相適應(yīng)的滅火火器或有效滅火裝置;

i) 相關(guān)資質(zhì)不全、過期、廢止;

j) 存在其他可疑情況的。

5.3 裝卸作業(yè)人員應(yīng)對照貨單,核對所裝卸物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。確認將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認出料儲罐/進料儲罐;確認管道、閥門、泵、充裝臺位號、鶴管等,連接各部分接口并使其牢固,確定裝卸工藝流程;裝卸管理人員復(fù)核無誤后,裝卸作業(yè)人員嚴格按裝卸操作規(guī)程進行操作。

5.4 裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員不得離開現(xiàn)場,不得啟動車輛。裝卸作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)處,嚴禁通過注入口觀察充裝量。應(yīng)嚴密監(jiān)視作業(yè)動態(tài),嚴格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏,防止泄漏、溢出,出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。

5.4.1 裝卸易燃液體時,嚴禁噴濺式裝卸作業(yè),液體宜從容器底部進入,或?qū)ⅩQ管伸入容器底部,鶴管口至罐底距離不得大于200mm;在注入口未浸沒前,初始流速不應(yīng)大于1m/s,當(dāng)注入口浸沒鶴管口后,應(yīng)嚴格按操作規(guī)程控制管道內(nèi)的流速,或參照附錄b要求執(zhí)行。

5.4.2 其他液體產(chǎn)品可采用經(jīng)濟流速。

5.5 當(dāng)采用敞口裝車方式可能導(dǎo)致其性質(zhì)改變、易對人體造成損傷或可能造成較嚴重的環(huán)境污染的,均應(yīng)采用密閉裝車。充裝過程中,揮發(fā)的有毒氣體應(yīng)加以收集、處理。

5.6 充裝量嚴禁超過運輸車輛的“額定充裝量”或“額定載重量”。充裝時應(yīng)使用流量計、地磅或其他計量裝置進行計量。充裝作業(yè)車輛離開充裝單位前,應(yīng)復(fù)查充裝量。如有超裝應(yīng)立即妥善處理,否則嚴禁駛離充裝單位。

5.7 易燃液體的裝卸作業(yè)結(jié)束后,關(guān)閉作業(yè)工藝流程系統(tǒng)的相關(guān)閥門,應(yīng)按操作規(guī)程或參照附錄c要求的靜置時間,靜置一定時間后,輕、緩提起鶴管,封閉槽罐蓋,拆除連接管,再拆除靜電接地夾。

5.8 必要時將裝卸管道內(nèi)剩余的液體清掃干凈;可采用泵吸或氮氣清掃易燃液體裝卸管道。不得使用壓縮空氣進行易燃液體管道的清掃。

5.9 按操作規(guī)程清理裝卸現(xiàn)場,車輛啟動前應(yīng)再次檢查車輛安全狀況,消除不安全因素,參照附錄a/附錄d的內(nèi)容填寫裝/卸作業(yè)記錄,相關(guān)人員在作業(yè)記錄中簽字。

6 工藝、設(shè)施

6.1 裝卸作業(yè)可采用泵送或自流或其它適當(dāng)?shù)姆绞健?/p>

6.2 易燃液體的裝卸輸送泵與輸送極度危害(ⅰ級)、高度危害(ⅱ級)職業(yè)性接觸毒物物料的泵應(yīng)單獨布置。輸送極度危害物質(zhì)的泵房與其它泵房應(yīng)分隔設(shè)置。

6.3 易燃液體、毒害品的泵房宜采用開放式,對于密閉式泵房應(yīng)設(shè)有足夠的通風(fēng)設(shè)施。

6.4 易燃液體的裝卸車鶴位與泵的距離,不應(yīng)小于8m。

6.5 易燃液體的裝卸車鶴位之間的距離,不應(yīng)小于4m;卸車鶴位與緩沖罐之間的距離,不應(yīng)小于5m;作業(yè)區(qū)內(nèi)無緩沖罐時,在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上,應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥;裝卸劇毒品時應(yīng)設(shè)置遠程切斷裝置。

6.6 裝卸臺的鶴位處宜設(shè)置定量裝車、靜電連鎖、防溢流裝置或高液位報警及連鎖系統(tǒng)。

6.7 裝卸料管及槽車應(yīng)專用。

6.8 應(yīng)選用浸沒式鶴管。

6.9 儲罐容量宜滿足一次裝卸的最大量。

6.10 氮封的易燃液體的貯罐卸料時,應(yīng)有防止液位下降時空氣進入貯罐的措施。

6.11 產(chǎn)生形成可燃氣體和有毒氣體的裝卸場所應(yīng)按gb 50493的規(guī)定設(shè)置可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀。

6.12 在毒害品裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標;作業(yè)區(qū)要有良好的通風(fēng)設(shè)施。

6.13 應(yīng)有對有毒氣體進行回收或無害化處理的設(shè)施。

6.14 裝卸毒害品、腐蝕品時應(yīng)在裝卸區(qū)適當(dāng)位置設(shè)置洗眼器、淋洗器,其保護半徑不宜大于15米。

6.15 輸送腐蝕品的泵、管道應(yīng)按介質(zhì)的特性選材,并采取防腐蝕、防泄漏措施,其周圍地面、排水管道及基礎(chǔ)應(yīng)做防腐處理。

6.16 裝卸作業(yè)場所應(yīng)有防止溢漏、污染環(huán)境的應(yīng)急措施及相應(yīng)設(shè)施。宜建滿足事故狀態(tài)下的環(huán)形導(dǎo)流溝、集水池、控制閥。

7 安全警示標志標識

裝卸作業(yè)場所應(yīng)按db37/t 997的規(guī)定設(shè)置下列標志標識:

7.1 安全標志

7.1.1 在易燃液體裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置“禁止煙火”、“禁止吸煙”、“禁止帶火種”、“當(dāng)心火災(zāi)”、“當(dāng)心爆炸”、“禁止穿化纖服裝”、“禁止穿帶釘鞋”等標志;

7.1.2 在毒害品裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置“當(dāng)心中毒”、“應(yīng)戴防毒面具”、“應(yīng)穿防護服”等標志。

7.1.3 在腐蝕品裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置“應(yīng)戴防護手套”、“應(yīng)戴防護眼鏡”、“應(yīng)穿防護服”、“應(yīng)穿防護鞋”、“當(dāng)心腐蝕”等標志。

7.2 警示語句

7.2.1 裝卸作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置“嚴禁超裝、混裝、錯裝”、“嚴禁裝卸人員擅離崗位”、“安全措施未落實,不準作業(yè)”等警示語句。

7.2.2 根據(jù)裝卸物料的特性設(shè)置“易燃易爆、有毒有害”、“易燃易爆、具腐蝕性”、“易燃易爆、有毒、具刺激性”、“有毒、可燃、具刺激性”、“劇毒、對環(huán)境有害”、“具腐蝕性、易燃有毒”等警示語句。

7.3 告知卡

在毒害品的裝卸作業(yè)場所入口及其他顯著位置應(yīng)設(shè)置《有毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知卡》,內(nèi)容和格式按gbz 158-2003中附錄d的規(guī)定進行。

8 勞動防護

8.1 裝卸單位應(yīng)根據(jù)裝卸物料的危險特性和防護要求,按gb/t 11651的規(guī)定配備和發(fā)放勞動防護用品。發(fā)放的勞動防護用品應(yīng)符合人體特點,規(guī)定穿(佩)戴方法和使用規(guī)則,并監(jiān)督、教育裝卸作業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。防護用品的質(zhì)量和性能,均應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。

8.2 裝卸人員作業(yè)時應(yīng)根據(jù)不同物料的危險特性正確佩戴和使用勞動防護用品。

8.2.1 裝卸易燃液體時應(yīng)穿戴防靜電服裝、防靜電工作鞋。嚴禁在崗位上穿脫衣服、帽子或類似物。

8.2.2 裝卸腐蝕品時應(yīng)穿戴具有防腐蝕的防護服、防護手套和護目鏡。

8.2.3 裝卸毒害品時,應(yīng)避免吸入有毒氣體,進入密閉作業(yè)區(qū)時應(yīng)先通風(fēng)、再作業(yè),應(yīng)配戴必要的防護用具。應(yīng)根據(jù)作業(yè)人員所接觸毒物的種類,正確地選擇相應(yīng)的濾毒罐(盒),每次使用前應(yīng)仔細檢查是否有效,定期更換濾毒罐(盒)。裝卸劇毒物品時,還應(yīng):

a) 嚴禁作業(yè)過程中飲食;作業(yè)完畢后應(yīng)更衣洗澡;防護用具應(yīng)清洗干凈后方能再用;

b) 裝卸崗位應(yīng)配備兩套以上的隔離式面具,操作人員應(yīng)每人配備一套過濾式面具,并定期檢查;

c) 應(yīng)根據(jù)所裝卸劇毒品的性質(zhì)配備相應(yīng)的應(yīng)急藥品。還應(yīng)具備劇毒品的應(yīng)急處置安全措施。

8.3 各種防護器具都應(yīng)定點存放在安全、方便的地方,并有專人負責(zé)保管,定期維護保養(yǎng),每次應(yīng)記錄維護保養(yǎng)情況。

9 人員要求

9.1 裝卸管理人員和作業(yè)人員應(yīng)接受安全知識的培訓(xùn),經(jīng)有關(guān)部門考核合格后方能上崗作業(yè);嚴禁安全考試(核)不合格和未取得崗位操作證上崗操作。

裝卸管理人員及作業(yè)人員應(yīng)熟悉本崗位安全責(zé)任制、管理制度、操作規(guī)程及所裝卸化工產(chǎn)品的理化性質(zhì)、裝卸過程中存在的危險有害因素、防靜電安全技術(shù)知識、防中毒、防灼傷、應(yīng)急處理措施、消防等知識。

9.2 裝卸作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)特點掌握預(yù)防和處置火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒、灼傷事故發(fā)生的措施和方法。

9.3 裝卸作業(yè)人員應(yīng)掌握勞動防護用品的使用和維護方法,對個別結(jié)構(gòu)和使用方法復(fù)雜的防護器具,要進行反復(fù)訓(xùn)練,能正確熟練使用。

9.4 裝卸作業(yè)人員應(yīng)學(xué)會正確使用消防器材,掌握各類消防器材的使用及維護方法和應(yīng)急消防措施。

9.5 裝卸管理人員和裝卸作業(yè)人員應(yīng)熟悉應(yīng)急救援預(yù)案的內(nèi)容及對外救援聯(lián)系方式,并定期參加演練。

10 防雷、防靜電、電氣、消防設(shè)施

10.1 裝卸作業(yè)場所應(yīng)根據(jù)gb 50057設(shè)置防雷裝置和設(shè)施。

10.2 易燃液體的裝卸作業(yè)場所及易產(chǎn)生靜電積聚的設(shè)備、管道等設(shè)施應(yīng)采取防靜電措施,并符合gb 12158和hg/t 20675的規(guī)定。

10.2.1 易燃液體裝卸場所用于跨接的防靜電接地裝置,宜采用能檢測接地狀況的裝置。各專設(shè)的靜電接地體的接地電阻不應(yīng)大于100ω。

10.2.2 裝卸易燃液體的槽車和裝卸棧臺,應(yīng)設(shè)靜電專用接地線;宜采用帶報警設(shè)施的靜電專用接地設(shè)施。

10.2.3 裝卸易燃液體的下列作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)人體靜電釋放裝置:

a) 泵房的門外;

b) 儲罐的上罐扶梯入口處;

c) 裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)操作平臺的扶梯入口處;

d) 其他需要設(shè)置的部位。

10.3 易燃液體裝卸作業(yè)場所應(yīng)采用防爆電氣設(shè)備, 防爆電氣設(shè)備的類別、級別、溫度組別應(yīng)符合gb50058的規(guī)定,禁止使用不符合防爆要求的無線電話機及其他通訊器材。

10.4 應(yīng)根據(jù)裝卸作業(yè)的規(guī)模、火災(zāi)危險性、以及鄰近單位消防協(xié)作條件等因素按gb 50160的有關(guān)規(guī)定配備消防設(shè)施。

10.5 防雷、防靜電設(shè)施應(yīng)定期檢測并在合格有效期,消防器材定期檢查并進行維護保養(yǎng)。

11 事故應(yīng)急

11.1 裝卸單位應(yīng)根據(jù)實際情況和國家有關(guān)管理要求制定火災(zāi)、爆炸、泄(溢)漏、中毒、灼傷應(yīng)急預(yù)案,組織應(yīng)急救援隊伍,明確應(yīng)急人員的職責(zé)和通信聯(lián)絡(luò)方式,并定期演練。

11.2 裝卸單位應(yīng)根據(jù)實際情況配備足夠應(yīng)急救援器材、防護器材和清污器材、物品。

第5篇 石油產(chǎn)品閃點燃點測定儀安全操作規(guī)程

1準備工作;測定儀使用前,請先把調(diào)節(jié)旋鈕逆時針調(diào)到終點,關(guān)閉氣閥,然后連接煤氣管道或液化石油氣罐,將試樣注入油杯中到刻度線(試樣向油杯注入時,不應(yīng)濺出,而且液面以上的內(nèi)壁不應(yīng)沾有試樣),最后將裝好試樣的油杯平穩(wěn)地放在加熱器上,再將溫度計垂直地固定在溫度計支架上,并使溫度計水銀球與油杯底和試樣液面的距離大致相等。

2開啟電源開關(guān),順時針調(diào)節(jié)旋鈕,電路開始加溫,同時電壓表同步顯示電壓值,可根據(jù)實驗要求控制加熱功率。

3調(diào)節(jié)氣閥,點燃點火器,使點火器火球達到標準要求的4mm。

4加熱油杯,使試樣逐漸升高溫度,當(dāng)試樣溫度達到預(yù)計閃點前60℃時,調(diào)整加熱速度,使試樣溫度達到閃點前40℃時能控制升溫速度為每分鐘升高4±1℃。

5當(dāng)試樣溫度達到預(yù)計閃點錢10℃時,將點火器的掃劃桿在水平面上沿著油杯內(nèi)徑作直線移動,從油杯的一邊移至另一邊所經(jīng)過的時間為2~3s,試樣溫度每升高2℃重復(fù)一次點水試驗。

6試樣液面上方最初出現(xiàn)藍色火焰時,應(yīng)立即從溫度計讀出溫度作為閃點的測定結(jié)果。

7測得試樣的閃點之后,如果還需要測定燃點,應(yīng)繼續(xù)對油杯進行加熱,使試樣的升溫速度為每分鐘升高4±1℃,然后用點火器的火焰進行點火試驗。

8試樣接觸火焰后應(yīng)立即著火并能繼續(xù)燃燒不少于5s,此時立即從溫度計讀出溫度作為燃點的測定結(jié)果。

9試驗完畢后,將本儀器的氣閥關(guān)閉,調(diào)整旋鈕逆時針調(diào)到終點,斷開電源開關(guān)。

10注意事項

- 經(jīng)常保持儀器清潔,防止酸堿、油污、潮濕氣體等侵蝕;

- 加熱器表面禁止直接接觸液體,有利于儀器的安全使用;

第6篇 電子產(chǎn)品老化安全操作規(guī)程

1.將老化臺面的灰塵及導(dǎo)電的細銅絲、錫塊、錫粒等異物清除干凈,檢查壓線柱有無缺損或松動。在確認無電前提下打掃,確保人身安全;有缺損或松動的壓線柱,必須修復(fù)后再使用。

2.將排放好的芯板按功率分類在老化臺上進行老化,老化前先把調(diào)壓變壓器的電壓ac220v調(diào)升到250v,把老化臺電源閘刀置于斷電狀態(tài),然后將芯板放在老化臺上,分組的紅色壓線柱1對為電源輸入結(jié)口,黑色黑線壓線柱2對為芯板輸出結(jié)口,芯板的電源線2條接紅色壓線柱,2組輸出線分別接對應(yīng)的2對黑色壓線柱。芯板老化必須按前述操作規(guī)程壓線,否則會燒毀芯板。

3.壓好芯片的輸入、輸出線后,再合上ac250v電源閘刀,觀察芯板啟動是否正常,燈管里是否有打滾和閃爍現(xiàn)象,如有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即卸下異常芯板。將不合格的芯板放在不合格周轉(zhuǎn)筐里,并作好標識。

4.芯板老化時間普通超薄芯板(中檔)為15分鐘,高功率因數(shù)的芯板為30分鐘(包括一拖一、一拖二)。老化時間達到后,將電源閘刀分合10次,然后觀察有無異常,如沒有就將電源閘刀置于斷電狀態(tài),然后卸下芯板,放入合格的周轉(zhuǎn)筐里。按規(guī)定作好老化記錄和標識。

5.下班前做好清理、清掃工作。保持現(xiàn)場整潔。

第7篇 石油產(chǎn)品閃點和燃點測定儀安全操作規(guī)程

1準備工作；測定儀使用前，請先把調(diào)節(jié)旋鈕逆時針調(diào)到終點，關(guān)閉氣閥，然后連接煤氣管道或液化石油氣罐，將試樣注入油杯中到刻度線（試樣向油杯注入時，不應(yīng)濺出，而且液面以上的內(nèi)壁不應(yīng)沾有試樣），最后將裝好試樣的油杯平穩(wěn)地放在加熱器上，再將溫度計垂直地固定在溫度計支架上，并使溫度計水銀球與油杯底和試樣液面的距離大致相等。

2開啟電源開關(guān)，順時針調(diào)節(jié)旋鈕，電路開始加溫，同時電壓表同步顯示電壓值，可根據(jù)實驗要求控制加熱功率。

3調(diào)節(jié)氣閥，點燃點火器，使點火器火球達到標準要求的4mm。

4加熱油杯，使試樣逐漸升高溫度，當(dāng)試樣溫度達到預(yù)計閃點前60℃時，調(diào)整加熱速度，使試樣溫度達到閃點前40℃時能控制升溫速度為每分鐘升高4±1℃。

5當(dāng)試樣溫度達到預(yù)計閃點錢10℃時，將點火器的掃劃桿在水平面上沿著油杯內(nèi)徑作直線移動，從油杯的一邊移至另一邊所經(jīng)過的時間為2～3s，試樣溫度每升高2℃重復(fù)一次點水試驗。

6試樣液面上方最初出現(xiàn)藍色火焰時，應(yīng)立即從溫度計讀出溫度作為閃點的測定結(jié)果。

7測得試樣的閃點之后，如果還需要測定燃點，應(yīng)繼續(xù)對油杯進行加熱，使試樣的升溫速度為每分鐘升高4±1℃，然后用點火器的火焰進行點火試驗。

8試樣接觸火焰后應(yīng)立即著火并能繼續(xù)燃燒不少于5s，此時立即從溫度計讀出溫度作為燃點的測定結(jié)果。

9試驗完畢后，將本儀器的氣閥關(guān)閉，調(diào)整旋鈕逆時針調(diào)到終點，斷開電源開關(guān)。

10注意事項

- 經(jīng)常保持儀器清潔，防止酸堿、油污、潮濕氣體等侵蝕；

- 加熱器表面禁止直接接觸液體，有利于儀器的安全使用；

第8篇 產(chǎn)品貨物提升機安全技術(shù)操作維護規(guī)程

一、工作前

1、檢查提升機、機械、電器、升降后、拉索等是否完好,處于正常狀態(tài)。

2、在提升機工作前,升降臺應(yīng)在地面位置和靜止狀態(tài)。

3、判別裝載的貨物重量有否超重(限載800以下)。

4、檢查工位器具及運輸車位置,有否放妥、牢固、平衡,避免提升中傾斜、傾倒。

二、工作中

6、操作者站在提升機處面,打開提升機貨物進出門。

7、將貨物推(送)進升降臺上(嚴禁人體進入升降臺、提升機內(nèi)),檢查貨物位置有否傾斜,貨物有否與提升機內(nèi)壁接觸或被鐵絲卡住。確認產(chǎn)品(貨物)已放妥后,關(guān)上貨物進出門。

8、操作者按開啟開關(guān),然后按上升開關(guān)無問題后,再直升至二樓出口相平(自動停止)。

9、打開提升機二樓的貨物進出門,拉出貨物(嚴禁人體進入升降臺、提升機內(nèi)),并關(guān)妥貨物進出門。

10、貨物從樓上下降,按上述“工作中”第“2”條放妥貨物,關(guān)妥門,檢查升降臺下確實無人或障礙物后,按下降開關(guān)直至地平面(自動停止),打開貨物進出門,拉出貨物(嚴禁人體進入升降臺、提升機內(nèi))。

三、工作后

11、確認關(guān)妥貨物進出門。

12、確認升降臺下無人后,再將升降臺降至地平面(貨物下降此條不適用)。

13、定期加油檢查電器、機械、傳動機構(gòu)。

第9篇 精整產(chǎn)品裝卸班安全操作規(guī)程

1.認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針;

2.行車工必須有證上崗,熟悉了解天車十大安全裝置,確保正?？煽?并且每天點檢有記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時上報;

3.行車工必須在日常工作中正確使用音響信號,作業(yè)時嚴禁強行歪拉斜吊,防止索子出槽和扁擔(dān)鉤及索子撞擺傷人、碰行車滑線造成事故;

4.行車工必須執(zhí)行吊運物件時,嚴禁從人頭上越過;

5.行車工必須開車前檢查行車的鋼絲繩、吊鉤及其它安全裝置,如有不合乎安全要求的,一律不得使用;

6.行車工必須執(zhí)行禁止吊運捆扎不牢靠或重心不正的重物,防止跌落、滑傷傷人;

7.裝卸工在作業(yè)過程中,必須嚴格遵守員工安全守則,檢查扁擔(dān)吊具及吊索是否完好,防止摔傷,撞傷或其它傷害;

8.裝卸工裝、卸車時,必須注意觀察地面及周圍狀態(tài),扶正擺放貨物時,站位要遠離貨物,手執(zhí)長鉤進行操作;

9.裝卸工要上車作業(yè)時,必須切記:只有待行車工將貨物停擺定位后,方可上車作業(yè),完畢,即刻下車(此條違者,視嚴重違規(guī),將嚴格執(zhí)行處罰);

10.裝卸工與行車工必須互相配合,互相關(guān)照,讓裝卸過程始終在安全的規(guī)則中進行;

11.執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。

第10篇 syd-265e石油產(chǎn)品運動粘度測定器安全操作規(guī)程

1.檢查儀器外殼，必須良好接地，外接電源必須有良好接地端。接通電源（工作電源ac220v±10%），檢查儀器工作狀態(tài)是否正常并填寫儀器使用記錄。

2.將操作面板上所有開關(guān)打開（指示燈亮）。加熱系統(tǒng)（1000w、600w）、攪拌系統(tǒng)開始工作。_mt溫控儀二個顯示窗（pv、sv）均有數(shù)字顯示，pv顯示此時的浴溫（溫度傳感器反映的值），sv顯示設(shè)定的溫度。

3.根據(jù)要求設(shè)定sv值（浴溫），手按一下溫控儀面板左下角“set”功能鍵，sv值開始閃爍，通過右下角移動鍵“?”，減鍵“?”或加鍵“?”，將設(shè)定溫度鎖定，再按“set”鍵，設(shè)定完畢，sv顯示設(shè)定值。

4.當(dāng)浴溫升至設(shè)定值附近時，輔助加熱系統(tǒng)被自動切斷。

5.浴缸溫度穩(wěn)定后，若溫度計指示值與溫控儀顯示有偏差，按下法進行修正:若儀表顯示值為100.0℃，玻璃溫度計檢測值為99.7℃，則按“set”鍵進入b菜單，pv窗顯示5c,使sv值顯示-0.3（若玻璃溫度計檢測值為100.3℃時，則使sv值顯示0.3），修正完畢后，按“set”鍵退出b菜單，溫度偏差修正完畢。

6.儀器出廠時pid參數(shù)已設(shè)定好，當(dāng)控溫精度達不到要求時需重新自整定一次，按住功能鍵“set”5秒，進入b菜單，pv顯示rl1，然后每按一次“set”,pv依次顯示al2、5c、atu，按加鍵，設(shè)置atu=1,at燈亮。按住“set”鍵5秒，退出b菜單。系統(tǒng)進入自整定狀態(tài)，經(jīng)過兩個周期的波動后，自整定結(jié)束，at燈熄滅，pid參數(shù)調(diào)整完畢。（注意自整定需在設(shè)定點較遠處進行，并關(guān)掉輔助加熱。）

7.浴缸內(nèi)溫度正確穩(wěn)定后進行試驗，嚴格按照t0619標準規(guī)定的方法，對試樣進行測試。

8.儀器無單獨設(shè)置攪拌開關(guān)，打開控溫開關(guān)，攪拌器同時開始工作；毛細管粘度計的垂直狀態(tài)可通過夾持器上的三個小螺絲進行調(diào)整；溫度計安裝時務(wù)必使水銀球的位置接近毛細管粘度計的中央點的水平面；試驗環(huán)境改變或浴液更換時，需重新自整定一次pid參數(shù)；機箱后有三路保險絲，斷任何一路，儀器均不能正常工作；加入為加熱過的硅油時，不宜加的太滿，只宜加至離浴缸口40mm處，并時刻注意硅油加熱過程中的膨脹，防止硅油加熱后溢出缸口。

9.試驗結(jié)束后，切斷電源，洗凈毛細管粘度計，先用三氯乙烯反復(fù)洗滌，再用酒精或汽油洗，然后用發(fā)煙硫酸或重鉻酸鉀洗液浸2-3小時，最后用清水沖洗，放入烘箱（約150℃）烘干即可，填寫儀器使用記錄。

第11篇 揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1? 范圍

本標準規(guī)定了揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)的術(shù)語與定義、基本要求、作業(yè)要求、工藝、設(shè)施、安全警示標志標識、勞動防護、人員要求、防雷、防靜電、電氣、消防設(shè)施、事故應(yīng)急。

本標準適用于常壓汽車槽車運輸揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品的充裝、卸載作業(yè)活動。

2? 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

gb 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級

gb/t 11651 勞動防護用品選用規(guī)則

gb 12158 防止靜電事故通用導(dǎo)則

gb 13392 道路運輸危險貨物車輛標志

gb 18564.1 道路運輸液體危險貨物罐式車輛? 第1部分: 金屬常壓罐體技術(shù)要求

gb 50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

gb 50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

gb 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范

gb 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范

gbz 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值? 第1部分:化學(xué)有害因素

gbz 158-2003 工作場所職業(yè)危害警示標識

hg／t 20675? 化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程

db37/t 997 危險化學(xué)品作業(yè)場所警示標志標識規(guī)范

3? 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1? 揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品

指液體有機化工產(chǎn)品中具有揮發(fā)性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。

3.2? 易燃液體

在其閃點溫度（其閉杯試驗閃點不高于60.5℃，或其開杯試驗閃點不高于65.6℃）時放出易燃蒸氣的液體或液體混合物，或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體；本項還包括：

在溫度等于或高于其閃點的條件下提交運輸?shù)囊后w；或以液態(tài)在高溫條件下運輸或提交運輸、并在溫度等于或低于最高運輸溫度下放出易燃蒸氣的物質(zhì)。

3.3? 毒害品

經(jīng)吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴重受傷或健康損害的物質(zhì)。

毒性物質(zhì)的毒性分為急性口服毒性、皮膚接觸毒性和吸入毒性。分別用口服毒性半數(shù)致死量ld50、皮膚接觸毒性半數(shù)致死量ld50、吸入毒性半數(shù)致死濃度lc50衡量。

經(jīng)口攝取半數(shù)致死量：液體ld50≤500mg/kg；經(jīng)皮膚接觸24h，半數(shù)致死量ld50≤1000mg/kg；煙霧吸入半數(shù)致死濃度lc50≤10mg/l的液體。

3.4? 腐蝕品

通過化學(xué)作用使生物組織接觸時會造成嚴重損傷、或在滲漏時會嚴重損害甚至毀壞其他貨物或運載工具的物質(zhì)。

腐蝕性物質(zhì)包含與完好皮膚組織接觸不超過4h，在14d的觀察期中發(fā)現(xiàn)引起皮膚全厚度損毀，或在溫度55℃時，對s235jr+cr型或類似型號鋼或無覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過6.25 mm/a的物質(zhì)。

3.5? 可燃氣體

指閃點不高于45℃的易燃液體氣化后形成的氣體。

3.6? 有毒氣體

指按gb 5044列為具有極度危害（ⅰ級）、高度危害（ⅱ級）的職業(yè)性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。

4? 基本要求

4.1? 裝卸單位應(yīng)建立健全裝卸作業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確裝卸管理人員、裝卸作業(yè)人員及駕駛員、押運員的崗位責(zé)任；應(yīng)制定開具提貨單前的資質(zhì)查驗、裝卸前的車輛安全狀況查驗制度，裝卸過程中的操作制度，車輛出廠前的安全核準制度，裝卸登記等安全規(guī)章制度及裝卸作業(yè)操作規(guī)程。

4.2? 裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置安全警示標志標識，無關(guān)人員不得進入裝卸作業(yè)區(qū)，進入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過裝車位的數(shù)量。

4.3? 進入易燃液體裝卸作業(yè)區(qū)的車輛應(yīng)采取防火防爆等安全措施。

4.4? 易燃液體的裝卸作業(yè)前，應(yīng)遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道，并確認所有裝卸設(shè)備、設(shè)施已進行有效接地的原則；作業(yè)完畢，應(yīng)遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。

4.5? 雷雨天氣應(yīng)暫停易燃液體的裝卸作業(yè)。

4.6? 在裝卸過程中，禁止車輛維修等現(xiàn)場作業(yè)。

4.7? 毒害品的裝卸作業(yè)前應(yīng)先采取通風(fēng)等措施，確保裝卸作業(yè)場所有毒因素濃度符合gbz 2.1。

4.8? 裝卸現(xiàn)場管理人員、裝卸作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定進行安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。

4.9? 裝卸人員應(yīng)嚴格按操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，并認真填寫相關(guān)裝卸記錄。

4.10? 裝卸人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護用品。

4.11? 裝卸單位應(yīng)制定應(yīng)急救援預(yù)案。

4.12? 裝卸單位應(yīng)配備足夠數(shù)量的防護用品和應(yīng)急救援器材、消防器材并定期檢查，定期更換。

5? 作業(yè)要求

5.1? 裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行。運輸車輛應(yīng)按裝卸作業(yè)單位的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū)，應(yīng)停放在指定位置上，嚴禁堵塞安全通道。運輸車輛發(fā)動機應(yīng)熄火。應(yīng)采取防止槽車充裝過程中車輛發(fā)生滑動、啟動的有效措施。

5.2? 進入裝卸作業(yè)區(qū)域前，裝卸單位應(yīng)認真對運輸車輛所在單位的資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛安全狀況等進行檢查和確認，并參照附錄a的內(nèi)容填寫相關(guān)作業(yè)記錄。

5.2.1 相關(guān)資質(zhì)的檢查和確認，內(nèi)容包括：

a) 道路運輸經(jīng)營許可證和道路危險貨物運輸許可證；

b) 槽車罐體使用證；

c) 準運證；

d) 駕駛員證及從業(yè)資格證；

e) 押運員運輸操作證；

f) 機動車輛行駛證；

g) 劇毒化學(xué)品購買憑證或準購證；

h) 槽車罐體定期檢驗的有效證明等。

5.2.2 車輛安全狀況的檢查和確認，內(nèi)容包括：

槽車應(yīng)符合gb 18564.1的規(guī)定、其標志應(yīng)符合gb 13392。槽車有以下情況時，不得充裝：

a) 漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落；

b) 安全附件不全、損壞；

c) 槽車罐體外觀有嚴重變形、腐蝕、罐體泄漏等現(xiàn)象；

d) 槽車罐體超過定期檢驗期限；

e) 警示燈具、標志不全或損壞；

f) 盛裝易燃液體的槽車無靜電接地裝置、罐體內(nèi)有未接地的浮動物；

g) 殘留液體品名、種類不詳或無法確定的；

h) 未配備2個以上與運載介質(zhì)相適應(yīng)的滅火火器或有效滅火裝置；

i) 相關(guān)資質(zhì)不全、過期、廢止；

j) 存在其他可疑情況的。

5.3? 裝卸作業(yè)人員應(yīng)對照貨單，核對所裝卸物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。確認將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認出料儲罐/進料儲罐；確認管道、閥門、泵、充裝臺位號、鶴管等，連接各部分接口并使其牢固，確定裝卸工藝流程；裝卸管理人員復(fù)核無誤后，裝卸作業(yè)人員嚴格按裝卸操作規(guī)程進行操作。

5.4? 裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員不得離開現(xiàn)場，不得啟動車輛。裝卸作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)處，嚴禁通過注入口觀察充裝量。應(yīng)嚴密監(jiān)視作業(yè)動態(tài)，嚴格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏，防止泄漏、溢出，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。

5.4.1 裝卸易燃液體時，嚴禁噴濺式裝卸作業(yè)，液體宜從容器底部進入，或?qū)ⅩQ管伸入容器底部，鶴管口至罐底距離不得大于200mm；在注入口未浸沒前，初始流速不應(yīng)大于1m/s，當(dāng)注入口浸沒鶴管口后，應(yīng)嚴格按操作規(guī)程控制管道內(nèi)的流速，或參照附錄b要求執(zhí)行。

第12篇 產(chǎn)品取樣工安全操作規(guī)程

一、上班前穿戴好勞保用品,并將取樣器認真清洗干凈。

二、取樣人員必須等車輛上磅停穩(wěn)后,才能上踏板進行取樣。每車取樣不少于三個點,以保證樣品的準確性和代表性。

三、每取完一車樣,應(yīng)及時按信號鈴,通知司磅人員進行計量。

四、填寫清楚當(dāng)天所取產(chǎn)品樣的名稱、車數(shù)、樣量和收貨方的目的地,并做好記錄。

五、配合有關(guān)人員對樣品進行縮樣。

六、對產(chǎn)品,當(dāng)班人員必須自留一份付樣。付產(chǎn)品樣應(yīng)保持三個月,主樣保持六個月。

七、對所取付產(chǎn)樣,當(dāng)班人員必須在縮樣后進行封口,送到化驗室,如過下班時間無人收樣,必須將樣品鎖在自己的柜中。

八、遵守《工人崗位通用標準》。

第13篇 石油產(chǎn)品運動粘度測定儀安全操作規(guī)程

1向浴缸中加入甘油，使液面距浴缸上端約5cm。

2將粘度計調(diào)整成垂直狀態(tài)，將恒溫浴調(diào)整成規(guī)定的溫度。

3在內(nèi)徑符合要求的毛細管粘度計內(nèi)裝入試樣，在裝試樣之前，將橡皮管套在支管上并用手指堵住管身的管口，同時倒置粘度計，然后將管身插入裝著試樣的容器中，此時，利用橡皮球?qū)⒁后w吸收到標準線，同時注意不要使管身擴張部分和管中的液體發(fā)生氣泡和裂痕，當(dāng)液面達到標準線時，就從容器里提起粘度計并迅速恢復(fù)正常狀態(tài)，同時將管身的管端外壁所沾著的多余的試樣擦去，并從只管取下橡皮管套在管身上。

4把裝好試樣的粘度計浸在恒溫浴內(nèi)，并用夾子將粘度計固定在支架上，在固定位置時，必須把毛細管粘度計的擴張部分浸入一半，粘度計在恒溫浴中的恒溫時間20min(80～100℃)。

5將套在管身的橡皮管拿下，觀察試樣在管身中的流動情況，液面正好達到標線a時計時，液面正好達到標線b時停止。

6注意事項

- 根據(jù)試驗的溫度選用適當(dāng)?shù)恼扯扔?，勿使試樣的流動時間不小于200s，內(nèi)徑0.4mm的粘度計，流動時間不小于350s；

- 應(yīng)進行重復(fù)測定，至少四次，各流動時間與其算術(shù)平均值的差數(shù)應(yīng)符合100～150℃，不應(yīng)超過±0.5℃，取不少于三次的流動時間所得的算術(shù)平均值，作為試樣的平均流動時間；

- 經(jīng)常保持儀器清潔，防止酸堿、油污、潮濕氣體等侵蝕。

第14篇 產(chǎn)品木材包裝工安全操作規(guī)程

1、目的

本規(guī)程是規(guī)范產(chǎn)品木材包裝的安全操作行為,控制人、機、環(huán)的不安全因素,避免生產(chǎn)安全事故的發(fā)生,凡本崗位操作人員必須嚴格遵守。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于本企業(yè)產(chǎn)品木材包裝崗位。

3、危險因素及傷害方式

3.1設(shè)備的不安全狀態(tài)引起的傷害

3.1.1設(shè)備靜止時的危險

設(shè)備靜止的危險是指設(shè)備處于靜止狀態(tài),當(dāng)人接觸或與靜止設(shè)備作相對運動時可引起的機械傷害。它包括以下幾種:

3.1.1.1設(shè)備突出的機械部分,如手電刨機、手電鉆、鏈鋸、圓鋸,天車的吊鉤等。

3.1.1.2使用包裝機具應(yīng)事先檢查符合安全要求。使用中應(yīng)遵守相應(yīng)安全操作規(guī)程,有關(guān)安全防護裝置必須齊全、有效。例如使用ⅰ類電動工具,應(yīng)配置漏電保護器,ⅱ類工具的電源線不得破損和有接頭。

3.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)時的危險

3.2.1 防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷

3.2.2.1無安全保險裝置,無安全標志,無護欄或護欄損壞.。

3.2.2.2手電刨機、手電鉆、鏈鋸、圓鋸防護不當(dāng),防護未在適當(dāng)位置,防護裝置調(diào)整不當(dāng),安全距離不夠等。

3.3 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷

3.3.1在非正常狀態(tài)下運行,帶“病”工作等。

3.3.2維修、調(diào)整不良,電刨床、圓鋸失修,保養(yǎng)不當(dāng)?shù)取?/p>

3.4操作者的不安全行為引起的傷害

3.4.1操作錯誤、忽視安全、忽視警告,包括未經(jīng)許可開、關(guān)時未給信號,開關(guān)未鎖緊,造成意外。

3.4.2忘記關(guān)閉設(shè)備,忽視警告標志、警告信號,操作錯誤(如按錯按鈕、搬手、把柄的操作方向相反),用壓縮空氣吹木屑、灰塵等。

3.4.3使用不安全設(shè)備。臨時使用不牢固的設(shè)施如使用無安全裝置的設(shè)備,拉臨時氣管線不符合安全要求等。

3.4.4造成安全設(shè)備失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用;調(diào)整錯誤,造成安全裝置失效。

3.4.5

3.4.6用手代替工具操作。用手代替手動工具,用手清理毛刺等。

3.4.7穿不安全裝束,如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝,工作時戴手套,穿涼鞋或拖鞋進入現(xiàn)場等。

3.4.8必須使用個人防護用品、用具的作業(yè)或場合中,忽視其使用,如未戴各種個人防護用品。

3.4.9無意或為排除故障而近危險部位,如在電刨床、手電鉆、鏈鋸、圓鋸等設(shè)備之間操作時,可能造成人的嚴重的傷害。

3.4.10木材周轉(zhuǎn)中,不得拋投以免造成意外。

3.4.11木材加工后,碼放應(yīng)整齊、穩(wěn)妥,寬高之比不應(yīng)超過1:2。

3.4.12使用起重機械,應(yīng)遵守起重機安全操作規(guī)程。

3.4.13打捆帶時,注意不要把手或手套墊在下面,以免傷害。

3.5環(huán)境的不安全因素引起的傷害

3.5.1道路、作業(yè)區(qū)應(yīng)暢通、堆碼整齊、穩(wěn)妥可靠。

3.5.2包裝現(xiàn)場要保持清潔,無各種障礙物,捆帶的切尾隨手放在廢料斗中,各種包裝材料要分類存放。

3.5.3在通道入口處及重點部位未設(shè)置防火標志。

3.5.4消防設(shè)備不齊全完備。

3.5.5電器設(shè)備未符合安全要求。

3.5.6現(xiàn)場不得存放其他易燃物、鋸末、刨花可燃物未及時清除。3.5.7防火間距未達到要求。

4、安全操作規(guī)程

4.1操作前

4.1.1操作者在使用設(shè)備前,一定要進行機械部分、電器部分進行全面檢查。如電刨床、手電鉆、鏈鋸、圓鋸、射釘槍的安全裝置是否靈敏、可靠;平板車、各連接處、電源、電控柜等,確認無問題時,方可使用;檢查所使用的工具,如鋸條、刨刃、斧子等良好情況。

4.1.2操作人員必須嚴格按包裝工藝守則、包裝箱制造工藝守則、整體包裝工藝守則、部件包裝工藝守則、設(shè)備使用說明書進行。

4.1.3操作人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動防護用品,不要穿過于肥大、領(lǐng)口敞開的襯衫或外套。留有長發(fā)時要戴防護帽。

4.1.4 產(chǎn)品包裝工作場所應(yīng)設(shè)圍欄,掛上“正在工作禁止入內(nèi)”“重點防火部位”“嚴禁煙火”等標志。

4.1.5產(chǎn)品包裝的作業(yè)場地嚴禁存放易燃等物品,工作場地不準吸煙,必須備有消防用具。不準進行焊接和一切明火作業(yè)。

4.1.6 各種設(shè)備要有專人管理,未經(jīng)許可,不得隨便開動,嚴禁拆卸安全防護裝置。

4.2操作中

4.2.1使用吊車時,應(yīng)先熟悉掛鉤工安全操作規(guī)程,要根據(jù)工件重量選好吊繩索具,吊裝位置要合理、牢固,指揮時要看清方向,手勢清楚,嚴禁使用非標吊具和已達報廢標準的吊索具。

4.2.2 包裝前防銹處理及保護應(yīng)遵守下列規(guī)定:

4.2.2.1 包裝件內(nèi)部防銹處理時用干凈的壓縮空氣除凈殘存的水分及污物,不得用明火進行烘烤,然后噴涂氣相防銹劑,或采用粉劑、片劑、丸劑狀氣相緩蝕劑,裝入干凈的布袋或盒內(nèi)。

4.2.2.2 如進行真空包裝,將防銹件用鋁箔包上,進行抽真空,鋁箔內(nèi)部放人干燥劑或固體氣相防銹劑使其內(nèi)部防潮防銹。抽真空后一定要關(guān)緊閥門。

4.2.2.3 根據(jù)具體情況也可采用充惰性氣體防銹,充氣后一定要關(guān)緊閥門。

4.2.3 產(chǎn)品包裝規(guī)定

4.2.3.1 根據(jù)需要嚴格采取防雨、防潮、防霉、防銹等保護措施,包裝應(yīng)符合牢固、可靠、經(jīng)濟、美觀的要求。

4.2.3.2電器、儀器、儀表應(yīng)與機械設(shè)備分開包裝,然后同放在同一包裝箱中,對已安裝在設(shè)備上的電器件(不包括電機),或儀器儀表,則應(yīng)采取特殊的防護。

4.2.3.3 貨物必須在油漆干燥、檢驗合格并經(jīng)采取防銹、防霉等防護措施后方可按裝箱單進引箱。裝箱時應(yīng)有人監(jiān)裝,以防漏裝、錯裝。

4.2.3.4貨物裝箱時應(yīng)盡量使其重心位置居中靠下,重心偏高者應(yīng)盡可能采用臥式包裝。重心偏離中心較明顯者應(yīng)采取相應(yīng)的平衡措施。

4.2.3.5 對軸、大部件等產(chǎn)品應(yīng)將固定,不使其轉(zhuǎn)動,將軸的端部牢固地固定在包裝荷重部分上。

4.2.4 散貨件應(yīng)墊穩(wěn)、卡緊,固定于,防止貨物在運輸過程中發(fā)生竄動或移動。零件應(yīng)裝入小型木箱或袋子內(nèi)固定于包裝箱內(nèi)。

4.2.4.1敞裝

a敞裝適用與貨物表面比較粗糙、運輸要求不高、耐碰撞、重量較大而又不適合裝箱,但需固定在底座上才能進行起吊和放置的貨物。如:。機架、底座、橫梁、軸承座、筒體、磨盤支架、大齒輪、粗細分離器、中下架體等。

b對貨物的法蘭連接面,應(yīng)采用局部包裝的防護,或以螺栓對相應(yīng)法蘭固緊于產(chǎn)品上,中間夾以蓋板,對管子端有螺紋處應(yīng)涂上防銹油脂,并擰上螺母,再用帶油麻布或其柔性材料包好。

c對貨物的機械加工表面,應(yīng)涂防銹油脂,然后再采取適當(dāng)?shù)陌b措施。

4.2.4.2捆扎包裝

a適合于捆裝發(fā)運的管材件及簡易結(jié)構(gòu)件可以采用木托螺栓夾緊或用鋼帶、鍍鋅鐵絲捆扎。

b捆裝時,每件包裝的捆扎道數(shù)如下:2米以下捆綁數(shù)2,2米以上捆綁數(shù)兩端和每隔1.5米扎一道。

4.2.4.3防雨包裝

a貨物進行防雨包裝時,應(yīng)在密閉箱內(nèi)采取必要的防雨措施。例如:箱內(nèi)襯以防水材料,貨物外部罩蓋塑料和包裝箱頂蓋采用雙層防水材料結(jié)構(gòu)等。遮蓋貨物所用的塑料薄膜一般不采用聚氯乙烯。如采用時,應(yīng)采取措施,使其不與產(chǎn)品漆層直接接觸。

b采用防雨包裝的包裝件在噴水試驗后,一般貨物包裝箱內(nèi)應(yīng)無漏水現(xiàn)象

4.2.4.4 防潮包裝

a貨物進行防潮包裝時,包裝件內(nèi)部加干燥劑,外包裝用防潮瓦棱紙箱應(yīng)采用防水瓦棱紙板或在紙箱外表面涂刷防潮材料,如清漆、白臘等。箱內(nèi)應(yīng)選用防潮材料襯墊。封箱時,應(yīng)在上下?lián)u蓋對接處和兩端接縫處用壓敏膠帶貼封,以防雨水侵入。

b防潮材料主要有:塑料薄膜、鋁箔復(fù)合膜、硅膠等。使用硅膠時必須進行烘干處理。

4.2.4.5防霉包裝

a貨物進行防霉包裝時,包裝件內(nèi)部放揮發(fā)性防霉劑,對包裝精密產(chǎn)品的不耐霉的包裝材料進行防霉處理,在包裝箱表面涂刷防霉劑溶液,開設(shè)通風(fēng)孔等。

b非密封內(nèi)包裝的大、中型封閉箱,要采取防霉措施,一般可在木箱兩端面的上方開設(shè)通風(fēng)孔,通風(fēng)孔外面應(yīng)設(shè)絲網(wǎng)或紗窗或風(fēng)窗。

4.2.4.6防銹包裝

a貨物進行防銹包裝時,應(yīng)采用具有良好的防銹性能,易于清除等特性,并盡可能做到薄而透明。

b常用防銹材料有軟、硬膜防銹油,氣相緩蝕劑,可剝性塑料。

4.2.4.7防震包裝

a貨物進行防震包裝時,在內(nèi)外包裝箱之間,襯以紙屑、瓦棱紙、泡沫塑料等防震材料或用彈簧懸吊,不允許工件在箱內(nèi)或外包裝內(nèi)產(chǎn)生串動。

b常用防震材料必須具有柔軟、富有彈性、不易蟲蛀、不易長霉及不易疲勞變形等特點。常用防震材料有紙屑、瓦棱紙、泡沫塑料、海綿、橡膠、塑料氣墊及彈簧等。

4.2.5包裝箱標明重量、尺寸、吊裝位置及其它安全技術(shù)參數(shù)。

4.3操作后

4.3.1工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉設(shè)備,拉下電門,并向下班交清安全事項。

4.3.2 整理工作場地,將木料、成品、半成品、廢品分別堆放整齊,再離開工作崗位。

4.3.3 清除尖銳物件或釘子,清掃工作地,做到文明生產(chǎn)。

4.3.4工作結(jié)束后清點工具,并放在適當(dāng)場所或工具箱內(nèi)。

4.3.5對設(shè)備要定期檢修,檢修必須由專職人員進行,操作者不得擅自進行檢修,發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報。

5、應(yīng)急措施

5.1一旦發(fā)生意外事故,啟動應(yīng)急預(yù)案,現(xiàn)場人員應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉設(shè)備,如有人員傷害,立即將被傷害人員撤離危害區(qū)域,緊急情況下可直接撥打120請求救助。

5.2現(xiàn)場人員立即將事故情況向車間領(lǐng)導(dǎo)和集團公司安全環(huán)保本部或保衛(wèi)本部報告,并保護好事故現(xiàn)場。

第15篇 石油產(chǎn)品苯胺點測定儀安全操作規(guī)程

1使用前準備

-接好電源,檢查投、受光器是否成一直線,距離應(yīng)在40~50mm之間

-檢查測定池內(nèi)加熱器、攪拌器、溫度計的位置,使攪拌啟動后不致相互碰撞

-儀器后面板有一個撥動開關(guān),開關(guān)撥到上方做淺色試樣,開關(guān)撥到下方做深色試驗

2用移液管將試油和苯胺各10ml,從注入口注入測定池內(nèi),啟動電源開關(guān),加熱器開關(guān),光電開關(guān)

3將“光電調(diào)節(jié)旋鈕”調(diào)到適當(dāng)位置,對不同顏色的試樣,要改變投光器的亮度,最好用標準試樣來做

2.做淺色試樣時,開始兩相沒有完全混溶,需加熱試樣,當(dāng)試樣溫度達到預(yù)期胺點前3~4℃時,調(diào)節(jié)加熱旋鈕控制溫度慢慢上升,并且觀測試樣完全混溶;待試樣冷卻呈現(xiàn)渾濁時儀器上的指示燈及蜂鳴器同時發(fā)出信號,讀取此時溫度即為苯胺點

4做深色試樣時,開始兩相沒有完全混溶,需加熱試樣,當(dāng)試樣溫度達到預(yù)期胺點前3~4℃時,調(diào)節(jié)加熱旋鈕控制溫度慢慢上升,并且觀測試樣完全混溶且透明,這是儀器上的指示燈及蜂鳴器同時發(fā)出信號,此時為非苯胺點;待試樣完全混溶后,再調(diào)節(jié)加熱旋鈕使試樣冷卻,試樣冷卻速度每分鐘不超過1℃,等試樣冷卻再呈現(xiàn)渾濁時儀器上的指示燈裝換復(fù)位,讀取此時溫度即為苯胺點

5讀取溫度值后,應(yīng)立即將試樣從測定池下部排出口放入燒杯中,乘熱用苯、丙酮等溶濟沖洗測定池數(shù)次,直至沖洗干凈

6試驗完畢,關(guān)斷電源,加熱器開關(guān)、光電開關(guān)

7保持儀器清潔,防止酸堿、潮濕等的侵蝕

8注意事項

-攪拌電極轉(zhuǎn)速不宜過快,否則會混入氣泡,容易產(chǎn)生測定誤差,但必須保證充分循環(huán),否則會引起測定誤差和電熱絲燒傷

-注入試油和苯胺時,注意不要讓測定池上部過多的沾上試樣

-蜂鳴報警器,連續(xù)使用時間不得超過3分鐘,否則容易損壞蜂鳴器

-試樣完畢,測定池務(wù)必清洗干凈,否則,影響下次試驗測定結(jié)果的準確性