內(nèi)容
一、安全文化與責(zé)任
1. 每位員工應(yīng)認(rèn)識到安全是工作的重要組成部分，理解并接受個人在維護工作場所安全中的責(zé)任。
2. 遵守公司安全政策和程序，積極參與安全培訓(xùn)，確保具備必要的安全知識和技能。
二、風(fēng)險評估與管理
1. 對所有活動進(jìn)行定期風(fēng)險評估，識別潛在危險源，制定并執(zhí)行相應(yīng)的預(yù)防措施。
2. 若發(fā)現(xiàn)新的風(fēng)險或原有風(fēng)險發(fā)生變化，應(yīng)及時更新風(fēng)險評估報告，并通知相關(guān)人員。
三、個人防護裝備
1. 根據(jù)工作性質(zhì)，正確使用和維護個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
2. 不得擅自修改或替換個人防護裝備，確保其性能完好。
四、工作場所安全
1. 保持工作區(qū)域整潔，避免堆放雜物，確保緊急出口暢通無阻。
2. 設(shè)備操作前應(yīng)檢查其完好性，遵循操作手冊，避免誤操作。
五、應(yīng)急預(yù)案與演練
1. 制定并定期更新應(yīng)急預(yù)案，確保所有員工了解并熟悉應(yīng)對突發(fā)事件的程序。
2. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，以提高應(yīng)對緊急情況的能力。
六、健康與福利
1. 提供安全的工作環(huán)境，關(guān)注員工的身心健康，鼓勵員工定期進(jìn)行健康檢查。
2. 對于長期或重復(fù)性工作，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)男菹⒑洼啀徶贫?，防止過度疲勞。
七、事故報告與調(diào)查
1. 發(fā)生事故后，應(yīng)立即報告，不得隱瞞或延遲。
2. 對事故進(jìn)行深入調(diào)查，找出根本原因，采取措施防止類似事故再次發(fā)生。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家和地方的安全法規(guī)，遵守行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。
2. 安全規(guī)程的實施和監(jiān)督應(yīng)由專門的安全管理部門負(fù)責(zé)，確保合規(guī)性。
3. 定期評估規(guī)程的有效性，根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整和完善。
考試題及答案
1. 員工在安全文化中的首要責(zé)任是什么？ 答案：認(rèn)識到安全是工作的重要組成部分，接受個人在維護安全中的責(zé)任。
2. 應(yīng)如何處理新發(fā)現(xiàn)的風(fēng)險？ 答案：更新風(fēng)險評估報告，通知相關(guān)人員并制定預(yù)防措施。
3. 何時需要使用個人防護裝備？ 答案：根據(jù)工作性質(zhì)，正確使用和維護個人防護裝備。
4. 發(fā)生事故后應(yīng)如何處理？ 答案：立即報告，進(jìn)行事故調(diào)查并采取措施防止再次發(fā)生。
5. 定期進(jìn)行的應(yīng)急演練有何目的？ 答案：提高員工應(yīng)對緊急情況的能力，熟悉應(yīng)急預(yù)案。
綜合安全規(guī)程范文
第1篇 綜合性能檢測安全技術(shù)操作規(guī)程
1 、嚴(yán)格遵守學(xué)院制定實訓(xùn)“十要”、“十不準(zhǔn)”規(guī)章制度。
2 、操作人員應(yīng)詳細(xì)閱讀有關(guān)資料,對各種使用的設(shè)備應(yīng)掌握操作方法,熟悉工作原理,測試中,謹(jǐn)慎、認(rèn)真、小心,防止誤操作損壞設(shè)備。
3 、實訓(xùn)前,聽從老師講解及演示,熟悉項目內(nèi)容范圍,愛護設(shè)備儀器,保證完好無損。
4 、檢測時,集中精力操作,嚴(yán)守規(guī)程,仔細(xì)觀察儀表變化,發(fā)生異常,立即停機切斷電源,待排除故障后再進(jìn)行操作。
5 、發(fā)動機或車輛在指導(dǎo)教師啟動檢測時,人身不可靠近旋轉(zhuǎn)運動部位,注意“油、水、電、氣”防止泄漏。
6 、停機后,發(fā)動機要關(guān)閉點火開關(guān),各種設(shè)備要切斷電源。
第2篇 發(fā)動機綜合分析儀安全操作規(guī)程
(1)使用者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),合格后方可上崗操作。
(2)儀器應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的地方。
(3)綜合分析儀的各接線端,應(yīng)放置在規(guī)定地方。
(4)儀器內(nèi)部微機系統(tǒng),要由專人負(fù)責(zé)管理,定期由專業(yè)人員為系統(tǒng)升級。
(5)使用儀器時要按照設(shè)備要求連接各傳感器。
(6)進(jìn)行電瓶放電實驗時,儀器要遠(yuǎn)離可燃物品。
(7)要保持儀器的內(nèi)外部的清潔,在清理時注意用趕干布清理。
第3篇 設(shè)備室、綜合室崗位安全操作規(guī)程
(1)每天進(jìn)入辦公室要認(rèn)真檢查各種設(shè)施、設(shè)備的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告并聯(lián)系維修,按照程序執(zhí)行,而不要使用有故障的設(shè)備或?qū)⑽ｋU放在一邊不管,遵守各種安全規(guī)章制度和安全規(guī)程。
(2)辦公室人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保防護用品。
(3)辦公室的各種設(shè)施、設(shè)備擺放整齊、穩(wěn)定,不要放置不必要的雜物和危險品。
(4)辦公室禁止存放易燃、易爆、易揮發(fā)及有腐蝕性物品,在使用時應(yīng)做好個人防護工作,并注意場地通風(fēng)良好。
(5)經(jīng)常檢查辦公室的環(huán)境,對于易導(dǎo)致絆倒和墜落的物品應(yīng)及時移開或清除。柜架上的物品應(yīng)妥善安放,較重物品應(yīng)放在底層。
(6)電腦、鍵盤等電器周邊不要擺放水杯、水壺或帶有飲料的瓶罐等物品。
(7)各部門人員要愛護辦公室設(shè)施,發(fā)現(xiàn)破損及時報修。嚴(yán)禁使用有故障的設(shè)備、設(shè)施及電器等。
(8)禁止站在箱子上、椅子上或是臨時代用品上面購取高處物品。
(9)禁止使用不安全或有故障的電氣設(shè)備、插排,嚴(yán)禁使用非標(biāo)產(chǎn)品,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用電器設(shè)備。
(10)嚴(yán)禁使用電爐、電熱棒等大功率電器,嚴(yán)禁明火。
(11)辦公室內(nèi)禁止吸煙,吸煙者到指定吸煙區(qū)。
(12)在樓梯行走或行至拐角處應(yīng)小心慢行并注意前方提示。
(13) 嚴(yán)禁違章指揮,要不斷學(xué)習(xí)和熟練掌握所管轄范圍內(nèi)工作的安全知識、安全制度、安全規(guī)程、安全防護措施。
(14)深入現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)制止督促整改人的不安全行為,物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。
(15)在人多擁擠的地方(如電梯里)不要隨身攜帶尖形的鋒利物品,如刀子、剪子、未蓋上的鋼筆、鉛筆等。
(16)離開辦公室人員,應(yīng)將所有照明、空調(diào)、電器設(shè)備斷電,關(guān)閉鎖好門窗。
第4篇 綜合庫（勞保雜品等）安全規(guī)程
1、非本庫人員,未經(jīng)允許不得入庫。
2、凡進(jìn)入庫內(nèi)人員禁止攜帶火柴、火種和易燃易爆物品。
3、班前、班后由保管人員檢查庫內(nèi)、外安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、根據(jù)存放物品的性能和特點設(shè)置相應(yīng)的消防器材。保管人員應(yīng)掌握操作使用要領(lǐng),并定期檢查。
5、在收發(fā)過程中,要拿穩(wěn)放妥,防止物、材料脫落,打傷腿腳。
6、庫內(nèi)堆放的物品,必須合理排列、堆放整齊,便于取放,并留出走道。大小物品的堆放,要上輕下重,上小下大,不得過高。要放平放穩(wěn),以防倒塌傷人。
7、貨物堆放距離屋頂、墻壁、燈具不得少于50厘米,距離屋柱或貨垛之間不得少于20厘米。
8、水泥存放要防止受潮,防止漏雨淋濕。
9、夜間原則上不發(fā)料,必要時須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意。
第5篇 削片機、綜合破碎機安全操作規(guī)程
為保證人機安全，提高工作效率，降低運營成本，根據(jù)《陽光凱迪新能源集團有限公司 燃料設(shè)備管理規(guī)定》及其它相關(guān)文件，特制訂本規(guī)范，本規(guī)范適用于陽光凱迪新能源集團下屬各系列公司的b_系列及zp系列及同型號的破碎機。
1 一般要求
1.1削片機、綜合破碎機破碎物料，堅持安全第一、預(yù)防為主的方針。
1.2操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，熟悉機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識，持證上崗。
1.3操作人員穿著應(yīng)適當(dāng)：不準(zhǔn)穿著寬松衣服，戴領(lǐng)帶及手飾(留長發(fā)需戴安全帽)。女工應(yīng)戴工作帽。作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。
1.4破碎機設(shè)備放置點須當(dāng)作防火重點部位，破碎機工作場所嚴(yán)禁煙火，必須按規(guī)定配備消防器材和消防水桶。
1.5鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。
1.6必須使用單向開關(guān)，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。
1.7嚴(yán)格遵守交接班制度，填寫交接記錄表，作好交接班工作。
1.8 設(shè)備管理員最少每兩周對料場綜合破碎機檢查一次設(shè)備的振動及連續(xù)工作時各軸承處的溫度，異常情況須及時修理。
2 啟動條件
2.1原料含水率和規(guī)格符合工藝要求。
2.2按工藝要求更換飛刀和底刀，安裝正確牢固。
2.3設(shè)備按運行要求檢查合格，電氣正常。
3 開機前檢查規(guī)范
3.1 每班次開機前，接班人員應(yīng)檢查以下內(nèi)容：
3.1.1交接班日志是否填寫完好，認(rèn)真閱讀上班次的交接班日志；
3.1.2 上班次設(shè)備的保養(yǎng)工作是否到位，上班次設(shè)備作業(yè)完畢后，設(shè)備及周邊雜物是否清理完畢；
以上兩項檢查內(nèi)容結(jié)果需寫進(jìn)本班次交接班日志。情況惡劣的（包括但不限于：上班次故障未排除影響本次作業(yè)且沒在交接班日志注明的、設(shè)備及周邊環(huán)境惡劣影響本班次作業(yè)的）需及時向設(shè)備管理員或料場站長匯報。
3.2 在起動前應(yīng)作如下的檢查：
3.2.1 檢查主刀軸軸承、進(jìn)料輥軸承、輸送皮帶軸承、減速機及連接軸等地方潤滑是否充分；
3.2.2 檢查刀片間隙是否在允許的切削范圍之內(nèi)，否則調(diào)整；
3.2.3 按照規(guī)定的緊固扭矩檢查飛刀、底刀是否緊固，用隨機的扭矩扳手檢查，扭力達(dá)規(guī)定值；
3.2.4 進(jìn)料輸送帶、機內(nèi)不得有金屬雜物。
4 開機操作規(guī)范
4.1 開機過程中注意事項
4.1.1機器工作時，工人不允許在機器喂料口2米以內(nèi)，防木材甩動傷人，不允許站在皮帶輸送機上，不允許戴手套工作；
4.1.2 負(fù)荷切削時，操作電流不得超過額定電流（允許瞬間過載）；
4.1.3 每班檢查一次軸承是否超溫（溫升一般不超過40攝氏度），并記入日志；不允許石塊、鐵塊進(jìn)入破碎機，發(fā)現(xiàn)進(jìn)入，應(yīng)立即停機處理。
4.2 啟動順序
4.2.1 啟動出料系統(tǒng)電機；
4.2.2 啟動主電機；
4.2.3 刀輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，方能啟動喂料系統(tǒng)電機。
4.3 運行中的檢查與調(diào)整
4.3.1 開機后空機運轉(zhuǎn)3-5分鐘，看是否正常有無異常現(xiàn)象。
4.3.2 檢查液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、電氣線路及排料系統(tǒng)是否正常，各注油處是否注油。
4.3.3 檢查電氣開關(guān)是否處于靈敏正常狀態(tài)，電氣動作準(zhǔn)確靈敏。
4.3.4 檢查液壓系統(tǒng)的接頭是否處于密封良好，無滲、漏油現(xiàn)象。
4.3.5 檢查刀輥和喂料輥運轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.3.6 生產(chǎn)切削前檢查運輸皮帶是否有走偏現(xiàn)象以及阻礙物。
4.3.7 工作時要注意檢查有無異常聲音，基座有無顯著振動，緊固件無松動，活動部分運轉(zhuǎn)靈活，無卡阻現(xiàn)象。
4.3.8 負(fù)荷切削時，操作電流不得超過額定電流。軸承升溫不得超過40℃
4.3.9 上料時必須將鐵件、石塊、布料等雜物挑出。皮帶正常過程中發(fā)生突然不走現(xiàn)象時，要關(guān)掉運輸皮帶電機，將堵料處理后再啟動，否則容易造成皮帶斷裂或損壞，運轉(zhuǎn)時要保證皮帶在中間運行不能跑偏。
4.3.10 原料規(guī)格必須符合生產(chǎn)工藝要求，長于2米的必須有一人配合進(jìn)料，以防原料尾部擺動傷人。
4.3.11 進(jìn)料要連續(xù)均勻，嚴(yán)禁過多，強制和橫向進(jìn)料，以防設(shè)備超負(fù)荷或卡住進(jìn)料輥。
4.3.12 喂料口應(yīng)根據(jù)進(jìn)料多少準(zhǔn)確開啟，嚴(yán)禁張空口，以防木片飛出傷人。
4.3.13 削片機機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。
4.3.14 削片機木料若卡住刀具時應(yīng)立即切斷電源，待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行處理。嚴(yán)禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機械轉(zhuǎn)動。
5 關(guān)機操作規(guī)范
5.1 停機順序
5.1.1 待進(jìn)料輸送槽內(nèi)沒有物料時，先關(guān)掉進(jìn)料輸送系統(tǒng)；
5.1.2 關(guān)閉主刀輥電機；
5.1.3 關(guān)閉出料系統(tǒng)電機；
5.1.4 關(guān)閉總電源。
5.2 停機后檢查與維護
5.2.1清理，將設(shè)備本體及周邊物料清理干凈，將腔體內(nèi)物和篩網(wǎng)堵塞物料清理干凈，將進(jìn)出料輸送帶上的物料清理干凈；
5.2.2 對設(shè)備各潤滑點進(jìn)行潤滑；（潤滑點主要包括主刀輥兩端軸承、喂料輥兩端軸承、壓料滾兩端軸承、進(jìn)出料皮帶傳動輥、托輥軸承，一般2-3個工作日潤滑1次）；
5.2.3 用機油潤滑各傳動鏈條（一般2-3個工作日潤滑1次）；
5.2.4 填寫交接班日志，將本班次發(fā)現(xiàn)故障情況記錄在日志的同時口頭匯報設(shè)備管理員或料場站長。
第6篇 綜合試驗平臺安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1.操作人員必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)后上崗;
2.操作人員必須熟知平臺的結(jié)構(gòu)、性能以及運用方法;同時熟知維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣知識;
3.了解控制裝置的各種儀表及按鈕用途,試驗平臺的工作原理、適用范圍、操作和維護保養(yǎng)方法;
4.熟悉試驗平臺的開、停車的程序和操作,以及試驗設(shè)備的檢查、分析、和故障排除的方法;
5.操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、防砸鞋、手套等)用品;
6.標(biāo)識作業(yè)區(qū)和警戒線,懸掛醒目警示標(biāo)識,并在作業(yè)時間安排人員監(jiān)督,無關(guān)人員不得入內(nèi);
7.起重運輸待試驗設(shè)備時,嚴(yán)格遵守《起重作業(yè)規(guī)程》;
8.試驗設(shè)備上試驗平臺安裝時要輕裝輕放,以免碰壞試驗平臺部件;
9.日常要檢查電路和控制是否靈敏有效;檢查電動機的運行情況,溫升是否正常,電機溫升不應(yīng)超過 60度,不應(yīng)有過熱現(xiàn)象,不應(yīng)有不正常雜音;
10.各安全裝置必須有效,要求防護罩行走限位開關(guān)動作后,運行電機必須制動有效; 檢查防護罩及防護門行程開關(guān)松緊情況和上限開關(guān)是否良好;檢查各傳動部件情況,有無失效或損壞;檢查各傳動部位不應(yīng)有異響;
11.試驗不同的設(shè)備,會配用相關(guān)工裝。上工裝時要將工裝緊固好;
12.電機與試驗設(shè)備采用三角帶傳動,三角帶在調(diào)整過程中不要太緊。試驗設(shè)備傳動輪采用三爪特制傳動皮帶輪,在試驗設(shè)備輸入軸端一定要緊固牢靠。
二、操作工序:
1.關(guān)閉試驗平臺工作電源并掛牌;
2.用專用手柄搖開活動式防護罩;
3.用電動葫蘆將待試設(shè)備吊置于試驗平臺上;
4.根據(jù)平臺位置,在平臺上用壓板固定好待試設(shè)備;
5.在試驗設(shè)備輸入軸上固定好三爪皮帶輪;
6.調(diào)整可移動式平臺基座,使三爪皮帶輪帶輪槽與電機皮帶輪輪槽在一平面;
7.在皮帶輪上裝上連接三角帶;
8.調(diào)整基座位置,使三角帶松勁合適;
9.待試設(shè)備在基座上緊固后,閉合上滑動式防護罩及防護罩小門;
10.閉合試驗平臺電源,啟動電機,進(jìn)行空載試車;
11.按照試驗設(shè)備額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時間正、反各2小時,整個運轉(zhuǎn)過程要有專人負(fù)責(zé),要求運行平穩(wěn),無沖擊噪音,密封良好無滲漏。
三、注意事項:
(一)操作前:
1.設(shè)備裝配質(zhì)量合格后,才能進(jìn)行試運轉(zhuǎn);
2.試驗前,機體內(nèi)不允許殘留容易機體的硬質(zhì)雜質(zhì)和過量污物;
3.試驗前,設(shè)備機體內(nèi)注入適當(dāng)?shù)臐櫥突驖櫥?
4.試驗前,要認(rèn)真檢查試驗設(shè)備在平臺的安裝質(zhì)量;
3.檢查各安全裝置的靈敏性;
4.檢查制動系統(tǒng)是否靈敏可靠。
(二)操作中:
1.無關(guān)人員禁止靠近實驗平臺;
2.無關(guān)人員禁止關(guān)閉平臺運行電源或開啟防護罩閉鎖電源門;
3.只允許專職人員靠近平臺進(jìn)行試驗設(shè)備的運行參數(shù)的測定與記錄。
(三)操作完成后:
1.停主電源、掛牌并掛鎖,開啟閉鎖門,移開防護罩;
2.進(jìn)入試驗平臺,移動平臺基座,拆除三角帶及三爪皮帶輪,松開試驗設(shè)備的緊固螺栓及裝置,用吊裝葫蘆移走試驗設(shè)備,放置到適當(dāng)位置;
2.清掃平臺,整理平臺器件,放置合理位置;
3.記錄試驗數(shù)據(jù),填寫相關(guān)記錄;
4.關(guān)閉防護罩及閉鎖門。
第7篇 削片機綜合破碎機安全操作規(guī)程
為保證人機安全,提高工作效率,降低運營成本,根據(jù)《陽光凱迪新能源集團有限公司 燃料設(shè)備管理規(guī)定》及其它相關(guān)文件,特制訂本規(guī)范,本規(guī)范適用于陽光凱迪新能源集團下屬各系列公司的b_系列及zp系列及同型號的破碎機。
1 一般要求
1.1削片機、綜合破碎機破碎物料,堅持安全第一、預(yù)防為主的方針。
1.2操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),熟悉機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識,持證上崗。
1.3操作人員穿著應(yīng)適當(dāng):不準(zhǔn)穿著寬松衣服,戴領(lǐng)帶及手飾(留長發(fā)需戴安全帽)。女工應(yīng)戴工作帽。作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。
1.4破碎機設(shè)備放置點須當(dāng)作防火重點部位,破碎機工作場所嚴(yán)禁煙火,必須按規(guī)定配備消防器材和消防水桶。
1.5鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。
1.6必須使用單向開關(guān),嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。
1.7嚴(yán)格遵守交接班制度,填寫交接記錄表,作好交接班工作。
1.8 設(shè)備管理員最少每兩周對料場綜合破碎機檢查一次設(shè)備的振動及連續(xù)工作時各軸承處的溫度,異常情況須及時修理。
2 啟動條件
2.1原料含水率和規(guī)格符合工藝要求。
2.2按工藝要求更換飛刀和底刀,安裝正確牢固。
2.3設(shè)備按運行要求檢查合格,電氣正常。
3 開機前檢查規(guī)范
3.1 每班次開機前,接班人員應(yīng)檢查以下內(nèi)容:
3.1.1交接班日志是否填寫完好,認(rèn)真閱讀上班次的交接班日志;
3.1.2 上班次設(shè)備的保養(yǎng)工作是否到位,上班次設(shè)備作業(yè)完畢后,設(shè)備及周邊雜物是否清理完畢;
以上兩項檢查內(nèi)容結(jié)果需寫進(jìn)本班次交接班日志。情況惡劣的(包括但不限于:上班次故障未排除影響本次作業(yè)且沒在交接班日志注明的、設(shè)備及周邊環(huán)境惡劣影響本班次作業(yè)的)需及時向設(shè)備管理員或料場站長匯報。
3.2 在起動前應(yīng)作如下的檢查:
3.2.1 檢查主刀軸軸承、進(jìn)料輥軸承、輸送皮帶軸承、減速機及連接軸等地方潤滑是否充分;
3.2.2 檢查刀片間隙是否在允許的切削范圍之內(nèi),否則調(diào)整;
3.2.3 按照規(guī)定的緊固扭矩檢查飛刀、底刀是否緊固,用隨機的扭矩扳手檢查,扭力達(dá)規(guī)定值;
3.2.4 進(jìn)料輸送帶、機內(nèi)不得有金屬雜物。
4 開機操作規(guī)范
4.1 開機過程中注意事項
4.1.1機器工作時,工人不允許在機器喂料口2米以內(nèi),防木材甩動傷人,不允許站在皮帶輸送機上,不允許戴手套工作;
4.1.2 負(fù)荷切削時,操作電流不得超過額定電流(允許瞬間過載);
4.1.3 每班檢查一次軸承是否超溫(溫升一般不超過40攝氏度),并記入日志;不允許石塊、鐵塊進(jìn)入破碎機,發(fā)現(xiàn)進(jìn)入,應(yīng)立即停機處理。
4.2 啟動順序
4.2.1 啟動出料系統(tǒng)電機;
4.2.2 啟動主電機;
4.2.3 刀輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后,方能啟動喂料系統(tǒng)電機。
4.3 運行中的檢查與調(diào)整
4.3.1 開機后空機運轉(zhuǎn)3-5分鐘,看是否正常有無異?，F(xiàn)象。
4.3.2 檢查液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、電氣線路及排料系統(tǒng)是否正常,各注油處是否注油。
4.3.3 檢查電氣開關(guān)是否處于靈敏正常狀態(tài),電氣動作準(zhǔn)確靈敏。
4.3.4 檢查液壓系統(tǒng)的接頭是否處于密封良好,無滲、漏油現(xiàn)象。
4.3.5 檢查刀輥和喂料輥運轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.3.6 生產(chǎn)切削前檢查運輸皮帶是否有走偏現(xiàn)象以及阻礙物。
4.3.7 工作時要注意檢查有無異常聲音,基座有無顯著振動,緊固件無松動,活動部分運轉(zhuǎn)靈活,無卡阻現(xiàn)象。
4.3.8 負(fù)荷切削時,操作電流不得超過額定電流。軸承升溫不得超過40℃
4.3.9 上料時必須將鐵件、石塊、布料等雜物挑出。皮帶正常過程中發(fā)生突然不走現(xiàn)象時,要關(guān)掉運輸皮帶電機,將堵料處理后再啟動,否則容易造成皮帶斷裂或損壞,運轉(zhuǎn)時要保證皮帶在中間運行不能跑偏。
4.3.10 原料規(guī)格必須符合生產(chǎn)工藝要求,長于2米的必須有一人配合進(jìn)料,以防原料尾部擺動傷人。
4.3.11 進(jìn)料要連續(xù)均勻,嚴(yán)禁過多,強制和橫向進(jìn)料,以防設(shè)備超負(fù)荷或卡住進(jìn)料輥。
4.3.12 喂料口應(yīng)根據(jù)進(jìn)料多少準(zhǔn)確開啟,嚴(yán)禁張空口,以防木片飛出傷人。
4.3.13 削片機機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時,必須立即停機、切斷電源。
4.3.14 削片機木料若卡住刀具時應(yīng)立即切斷電源,待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行處理。嚴(yán)禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機械轉(zhuǎn)動。
5 關(guān)機操作規(guī)范
5.1 停機順序
5.1.1 待進(jìn)料輸送槽內(nèi)沒有物料時,先關(guān)掉進(jìn)料輸送系統(tǒng);
5.1.2 關(guān)閉主刀輥電機;
5.1.3 關(guān)閉出料系統(tǒng)電機;
5.1.4 關(guān)閉總電源。
5.2 停機后檢查與維護
5.2.1清理,將設(shè)備本體及周邊物料清理干凈,將腔體內(nèi)物和篩網(wǎng)堵塞物料清理干凈,將進(jìn)出料輸送帶上的物料清理干凈;
5.2.2 對設(shè)備各潤滑點進(jìn)行潤滑;(潤滑點主要包括主刀輥兩端軸承、喂料輥兩端軸承、壓料滾兩端軸承、進(jìn)出料皮帶傳動輥、托輥軸承,一般2-3個工作日潤滑1次);
5.2.3 用機油潤滑各傳動鏈條(一般2-3個工作日潤滑1次);
5.2.4 填寫交接班日志,將本班次發(fā)現(xiàn)故障情況記錄在日志的同時口頭匯報設(shè)備管理員或料場站長。
第8篇 綜合庫勞保、雜品等安全規(guī)程
1、非本庫人員，未經(jīng)允許不得入庫。
2、凡進(jìn)入庫內(nèi)人員禁止攜帶火柴、火種和易燃易爆物品。
3、班前、班后由保管人員檢查庫內(nèi)、外安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、根據(jù)存放物品的性能和特點設(shè)置相應(yīng)的消防器材。保管人員應(yīng)掌握操作使用要領(lǐng)，并定期檢查。
5、在收發(fā)過程中，要拿穩(wěn)放妥，防止物、材料脫落，打傷腿腳。
6、庫內(nèi)堆放的物品，必須合理排列、堆放整齊，便于取放，并留出走道。大小物品的堆放，要上輕下重，上小下大，不得過高。要放平放穩(wěn)，以防倒塌傷人。
7、貨物堆放距離屋頂、墻壁、燈具不得少于50厘米，距離屋柱或貨垛之間不得少于20厘米。
8、水泥存放要防止受潮，防止漏雨淋濕。
9、夜間原則上不發(fā)料，必要時須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意。
第9篇 綜合性能檢測安全操作規(guī)程
1 、嚴(yán)格遵守學(xué)校制定實訓(xùn)“十要”、“十不準(zhǔn)”規(guī)章制度。
2 、操作人員應(yīng)詳細(xì)閱讀有關(guān)資料,對各種使用的設(shè)備應(yīng)掌握操作方法,熟悉工作原理,測試中,謹(jǐn)慎、認(rèn)真、小心,防止誤操作損壞設(shè)備。
3 、實訓(xùn)前,聽從老師講解及演示,熟悉項目內(nèi)容范圍,愛護設(shè)備儀器,保證完好無損。
4 、檢測時,集中精力操作,嚴(yán)守規(guī)程,仔細(xì)觀察儀表變化,發(fā)生異常,立即停機切斷電源,待排除故障后再進(jìn)行操作。
5 、發(fā)動機或車輛在指導(dǎo)教師啟動檢測時,人身不可靠近旋轉(zhuǎn)運動部位,注意“油、水、電、氣”防止泄漏。
6 、停機后,發(fā)動機要關(guān)閉點火開關(guān),各種設(shè)備要切斷電源。
第10篇 綜合倉庫安全操作規(guī)程
1．在收發(fā)過程中，物品必須拿穩(wěn)放妥，以防零件、工具材料等落下，打傷腿腳。
2．兩人或兩人以上搬運大型零件、工具或材料時，應(yīng)相互照應(yīng)，步調(diào)一致，統(tǒng)一指揮。
3．倉庫內(nèi)的零件、工具、材料、木模等用品的堆放，必須合理排列，堆放整齊，便于取放，并留出走道。大小物品的堆放，要上輕下重，上小下大，不得過高。確認(rèn)放平放穩(wěn)后，方可離去，防止倒塌傷人。
4．若使用起重設(shè)備，操作時應(yīng)遵守“掛鉤工安全操作規(guī)程”。
5．送物料到生產(chǎn)現(xiàn)場時，應(yīng)注意勿使物料碰撞正在運轉(zhuǎn)的機器設(shè)備，人身不準(zhǔn)接近運轉(zhuǎn)中的機器設(shè)備。
6．庫內(nèi)及倉庫周圍嚴(yán)禁煙火，防止火災(zāi)，注意通風(fēng)。
第11篇 數(shù)控木工綜合加工機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
數(shù)控木工綜合加工機
3、采用數(shù)控木工綜合加工機開孔時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時精神必須高度集中。
3.3注意貼于機床上的所有安全警示標(biāo)貼,按照說明書中的要求搬運與安裝機床。
3.4機床的工作環(huán)境,電源,氣源應(yīng)符合使用說明書中的要求。
3.5操作機床之前,須先確定機床的所有安全防護裝置都正常。
3.6按照使用說明書要求,正確選用并安裝刀具及零配件。
3.7操作機床之前,先確定機器及刀具旋向正確。
3.8確認(rèn)加工材料及尺寸范圍符合使用說明書中的要求。
3.9機床運轉(zhuǎn)時操作者不得離開。
4.0嚴(yán)格按照使用說明書中的操作說明使用,調(diào)整,維護機床,確保人身與設(shè)備安全。
第12篇 軋鋼廠精整綜合一班安全操作規(guī)程
1.認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針;
2.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,經(jīng)常對乙炔瓶的安全性能進(jìn)行檢查,堅持安全第一、預(yù)防為主的原則;
3.電、氣焊作業(yè)點必須遠(yuǎn)離易燃易爆物品5米以上距離,以免出現(xiàn)爆炸;
4.動用割具之前,及時檢查好氧氣瓶、乙炔表、皮管、割具和焊具是否暢通可靠,安裝、使用要牢靠,以免出現(xiàn)不安全事故;
5.工作時,一定要帶好防護用品,并注意下面的人員及周邊物品的安全;
6.講究環(huán)境衛(wèi)生,保持工作現(xiàn)場的干凈和整潔;
7.嚴(yán)禁接近或在易燃易爆物及油桶旁工作;
8.愛護所用的設(shè)備材料,工作結(jié)束后切斷電源,清理現(xiàn)場,檢查周圍是否有火星,并加以撲滅,爾后,收回工地所有的焊條、電纜等
9.執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第13篇 綜合辦公室主任崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴(yán)禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、打掃工作區(qū)域衛(wèi)生，清理雜物。
2、檢查電腦、打印機、插座、電線等設(shè)備是否正常。
3、檢查部門內(nèi)各項安全工作落實情況。
1、觸電傷害
2、火災(zāi)
3、高空墜落
4、機械傷害
5、粉塵傷害
6、噪音傷害
7、其他傷害
1、檢查電器設(shè)備等線路是否絕緣老化、漏電。
2、打掃衛(wèi)生防滑、防墜落。
3、定期檢查辦公區(qū)域的安保設(shè)施是否正常，監(jiān)控設(shè)備是否清晰。
4、保持環(huán)境衛(wèi)生。
1、嚴(yán)禁操作絕緣不良、漏電的電器設(shè)備。
2、嚴(yán)禁冒險行為，如無防護措施的高空作業(yè)等。
3、嚴(yán)禁重點監(jiān)控區(qū)域設(shè)備出現(xiàn)故障的情況。
1、觸電事故：
先切斷電源，對傷者進(jìn)行急救，若傷者休克，應(yīng)采取胸外按壓、人工呼吸等急救措施，同時撥打120急救電話送醫(yī)搶救，并向上級匯報。
2、火災(zāi)事故：
視火災(zāi)類型選擇滅火方法，油燃燒、電路短路燃燒應(yīng)切斷油源、電源，同時選擇干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火；若果火情嚴(yán)重個人能力不足以撲滅要及時撥打119并向上級匯報，防止延誤而造成的災(zāi)情擴大，如有傷員要及時帶傷員撤離，采取措施控制傷情后送醫(yī)治療。
3、高處墜落、機械傷害事故：
發(fā)生事故要及時檢查受傷部位，并采取措施包扎、固定、止血等，撥打120急救電話送醫(yī)治療，并向上級匯報。
作業(yè)過程
1、檢查辦公區(qū)域、現(xiàn)場區(qū)域衛(wèi)生；
2、檢查廠區(qū)監(jiān)控情況匯總表。
3、檢查職工上下班行為規(guī)范。
4、負(fù)責(zé)審批各部門用車申請。
5、檢查辦公區(qū)域下班電器、門窗等設(shè)備關(guān)閉情況。
6、節(jié)假日對各部門值班人員檢查。
7、對本部門負(fù)責(zé)安全設(shè)施檢查。
8、部門內(nèi)請假司機要寫請假條。
1、觸電傷害
2、火災(zāi)
3、高空墜落
4、機械傷害
5、粉塵傷害
6、噪音傷害
7、其他傷害
1、辦公區(qū)域衛(wèi)生檢查每月兩次，并做好檢查和考核。
2、對全廠監(jiān)控情況審閱，由監(jiān)控室對每天值班表進(jìn)行填報和存檔。
3、檢查所管轄區(qū)域內(nèi)員工行為規(guī)范，違章作業(yè)人員進(jìn)行通報和考核。
4、對各部門用車進(jìn)行審批。
5、檢查辦公室區(qū)域防火防盜、浪費現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后根據(jù)公司相關(guān)管理制度進(jìn)行考核。
6、節(jié)假日檢查各部門值班人員情況，對謊報、瞞報進(jìn)行考核。
7、參加消防演練。
1、嚴(yán)禁無關(guān)人員動用辦公室電腦。
2、嚴(yán)禁辦公場所衛(wèi)生臟、亂。
3、嚴(yán)禁各部門用車未經(jīng)批準(zhǔn)，私自使用。
4、嚴(yán)禁辦公區(qū)域出現(xiàn)浪費水、電和不安全因素等現(xiàn)象。
5、嚴(yán)禁辦公區(qū)域負(fù)責(zé)安全設(shè)施出現(xiàn)損壞或未更換。
6、嚴(yán)禁未經(jīng)允許私自不來上班或換班。
作業(yè)結(jié)束
1、清理崗位區(qū)域衛(wèi)生；
2、工器具擺放至指定位置
3、關(guān)閉電腦，電源；
4、鎖好門窗。
1、觸電；
2、其他傷害
3、下班途中，存在車輛傷害
1、檢查電源是否有異樣，清理設(shè)備衛(wèi)生，設(shè)備必須停機斷電；
2、下班行走人行道，注意躲避車輛。
1、嚴(yán)禁下班離開辦公室前不關(guān)電腦、電源、不鎖門窗。
2、嚴(yán)禁開機清理設(shè)備衛(wèi)生；
3、嚴(yán)禁隨意穿越機動車道。
第14篇 綜合泵站安全操作規(guī)程
1.勞保穿戴齊全,否則不準(zhǔn)上崗作業(yè)。
2.檢查電機接地線是否完好無損,防護罩是否牢固,消除隱患后方可開車,在開動每一臺設(shè)備時要躲避一旁,以免發(fā)生危險。
3.操作時一人操作一人監(jiān)護。
4.巡視與操作通道上不許有障礙物,工作場地應(yīng)有足夠的照明。
5.運轉(zhuǎn)時禁止擦拭、清掃轉(zhuǎn)動部位,不可用濕物擦拭電器。
6.班前、班中不得有喝酒、打鬧、睡崗、串崗、脫崗等一切可能引發(fā)人員與設(shè)備事故的行為。
第15篇 安全綜合測試儀操作規(guī)程
1. 安全性能綜合測試儀及被測產(chǎn)品所使用的電源插座均應(yīng)為完好無損的固定插座。禁止使用規(guī)格不符的插座。插座破損應(yīng)及時更換。
2. 安全性能綜合測試儀及被測產(chǎn)品所使用的電源插座均應(yīng)為完好無損的固定插座。禁止使用規(guī)格不符的插座。插座破損應(yīng)及時更換。
3. 測試過程中,嚴(yán)禁操作人員身體及儀器帶電部位和被測負(fù)載殼體,謹(jǐn)防觸電。
4. 啟動測試儀:按下面板電源開關(guān),測試儀隨即啟動。延時5秒后,顯示自檢界面。
5. 自檢:確認(rèn)接線盒上未連接待檢設(shè)備后再按確認(rèn)鍵,儀器自檢。自檢無誤,自動進(jìn)入主菜單。
6. 選擇測試后,根據(jù)不同規(guī)格型號的產(chǎn)品設(shè)立幾個測試組,在主菜單下,按確認(rèn)鍵,首先設(shè)置密碼,然后在每一行的行首按上移鍵或下移鍵來選擇絕緣、接地、耐壓、泄漏、啟動等測試項,根據(jù)測試要求設(shè)置各項目測試條件、報警值、測試時間,用左右移動鍵設(shè)定增減的參數(shù)值。
測試項目 設(shè)置值 時 間
接地電阻 25a,≤0.1ω 1秒
耐壓試驗 220v工作電壓 1800v,10 ma 1秒
115v工作電壓 1500v,10ma
泄漏電流 220v工作電壓 233v,≤1.5ma 2秒
115v工作電壓 115v,≤1.5ma
7. 將被測產(chǎn)品的電源插頭插在接線盒,測試夾夾住被測產(chǎn)品金屬外殼。
8.禁止重復(fù)關(guān)機,每次開關(guān)機間隔10秒以上,當(dāng)測試進(jìn)行中,除危險情況發(fā)生外,禁止關(guān)斷電源。
9.關(guān)機:測試儀在關(guān)機前應(yīng)先按停止鍵推出測試狀態(tài),去掉測試盒上的被測設(shè)備(須關(guān)斷后面板上的空氣開關(guān))然后關(guān)斷測試儀前面板上的電源開關(guān)。
10.維護保養(yǎng):
1)測試儀長時間工作后(24小時)應(yīng)關(guān)電10分鐘以上,以保持儀表良好的工作狀態(tài)。
2)每次使用前檢查電源線、高壓線、及測試夾無破損、裂縫、斷路現(xiàn)象,方可使用。
3)每班使用軟布和中性清潔劑擦洗一次儀器,以保持儀器表面的清潔。擦洗時確保斷開電源。
