內(nèi)容
一、氣壓系統(tǒng)的安全操作
1. 檢查與維護(hù)
- 定期檢查氣壓設(shè)備的完整性，包括管道、閥門、壓力表等，確保無泄漏、損壞或腐蝕。
- 對(duì)氣壓系統(tǒng)進(jìn)行定期清潔，防止塵埃、雜質(zhì)積累影響設(shè)備性能。
2. 操作前準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)氣壓系統(tǒng)前，確認(rèn)所有連接處緊固，關(guān)閉所有不必要的閥門。
- 檢測(cè)氣源壓力，確保其在設(shè)備允許的工作范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 運(yùn)行中密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，一旦超出設(shè)定范圍應(yīng)立即調(diào)整或停機(jī)。
- 監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能表明潛在問題。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)置并熟悉緊急停機(jī)程序，一旦發(fā)生異常情況，迅速執(zhí)行。
- 遇到泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉相關(guān)閥門，避免氣體擴(kuò)散。
5. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)
- 壓縮氣體應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方，遠(yuǎn)離火源和熱源。
- 搬運(yùn)氣瓶時(shí)，遵守安全規(guī)定，使用專用工具，避免碰撞。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 安全法規(guī)
- 遵守國(guó)家和地方的氣壓設(shè)備安全法規(guī)，如osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）或相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
- 定期接受安全培訓(xùn)，獲取并保持有效的操作證書。
2. 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)
- 所有氣壓設(shè)備應(yīng)符合制造商的操作指南和技術(shù)規(guī)格。
- 定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，確保其符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 記錄與報(bào)告
- 維護(hù)詳細(xì)的設(shè)備檢查、維護(hù)和故障記錄。
- 發(fā)生事故或接近事故事件時(shí)，及時(shí)報(bào)告并進(jìn)行調(diào)查。
考試題及答案
1. 何時(shí)應(yīng)對(duì)氣壓系統(tǒng)進(jìn)行清潔？(a) a. 定期 b. 故障后 c. 啟動(dòng)前 d. 關(guān)閉后 答案：a. 定期清潔有助于保持設(shè)備性能。
2. 如何處理氣壓系統(tǒng)運(yùn)行中壓力超出設(shè)定范圍的情況？(b) a. 繼續(xù)觀察 b. 調(diào)整或停機(jī) c. 加大氣源壓力 d. 忽略 答案：b. 應(yīng)立即調(diào)整或停機(jī)，防止設(shè)備損壞或危險(xiǎn)。
3. 壓縮氣體儲(chǔ)存的注意事項(xiàng)不包括？(d) a. 通風(fēng)良好 b. 避免火源 c. 陰涼干燥 d. 放置于戶外 答案：d. 壓縮氣體不應(yīng)直接暴露于戶外，以防天氣條件影響。
4. 氣壓設(shè)備操作證書應(yīng)如何獲得？(c) a. 自學(xué) b. 通過同事指導(dǎo) c. 接受安全培訓(xùn) d. 從網(wǎng)上購(gòu)買 答案：c. 通過安全培訓(xùn)并考試合格才能獲得操作證書。
5. 發(fā)生泄漏時(shí)，第一步應(yīng)做什么？(a) a. 關(guān)閉相關(guān)閥門 b. 報(bào)警 c. 檢查泄漏原因 d. 使用滅火器 答案：a. 首先關(guān)閉閥門以減少氣體泄漏。
氣壓安全規(guī)程范文
第1篇 無潤(rùn)滑氫氣氮?dú)鈮嚎s機(jī)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1)檢查電動(dòng)機(jī)和起動(dòng)器的電氣接線是否正確。
2)檢查壓縮機(jī)管路系統(tǒng)的閥門是否處在正確的開關(guān)位置上;
3)檢查機(jī)器各部位的聯(lián)接是否松動(dòng);
4)檢查各顯示儀表的讀數(shù)是否正確。
2、開機(jī)和運(yùn)轉(zhuǎn)
1)啟運(yùn)壓縮機(jī),觀察機(jī)器的振動(dòng)和聲音。如有異常應(yīng)停車檢查,決不允許壓縮機(jī)帶問題運(yùn)轉(zhuǎn)。
2)檢查壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣壓力、排氣溫度是否正常。
3)檢查壓縮機(jī)軸承和電動(dòng)機(jī)的溫升是否正常。
檢查機(jī)組和管道是否有漏氣現(xiàn)象。
第2篇 空氣壓縮安全機(jī)操作規(guī)程
一、新的或大中修理后的空壓機(jī)，必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)性能可靠后，方可工作.
二、固定式空壓機(jī)必須安裝穩(wěn)定，基礎(chǔ)要符合設(shè)計(jì)要求。
三、接好輸氣管道，并通知施工人員后，方能打開送氣閥送氣。
四、禁止在出氣口處工作，更不能在貯氣缸附近進(jìn)行焊接或加熱、撞擊欣碎加工等工作。
五、皮帶傳動(dòng)的空壓機(jī)，在皮帶周圍要設(shè)有防護(hù)罩護(hù)欄。
六、經(jīng)常保持各部位潤(rùn)滑良好，各軸承最高溫升不得超過60℃。
七、在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢視運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及有無異常。
八、清潔、保養(yǎng)壓縮機(jī)的濾清器、管道和零件時(shí)，不能用汽油清洗，以免爆炸。
九、對(duì)貯氣罐的注意事項(xiàng)：
1、每班工作后須打開放水閥門，放出缸內(nèi)水份油質(zhì)等物。每月至少將缸內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。
2、放置貯氣缸的地方，應(yīng)注意通風(fēng)良好、易于散熱。
3、氣缸不應(yīng)置于日光下曝曬，以免因溫度過高而發(fā)生爆炸。
4、氣缸、輸氣管道，每年須作一次水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力是工作壓力的1.5倍。氣壓表和安全閥，每年須作一次校驗(yàn)。
5、氣缸外部應(yīng)經(jīng)常保持清潔。
十、空壓機(jī)用電動(dòng)機(jī)作動(dòng)力時(shí)，除按電動(dòng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程外，還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1、所有導(dǎo)電部分須有防護(hù)裝置。
2、附近不能堆放揮發(fā)性油料等易燃物。
十一、空壓機(jī)用內(nèi)燃機(jī)作動(dòng)力時(shí)，除按內(nèi)燃機(jī)的安全技術(shù)操作規(guī)程外，并應(yīng)遵守本節(jié)有關(guān)規(guī)定。
十二、發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
1、壓力表（氣壓、油壓）溫度表、電流表指示值超過規(guī)定數(shù)值或指示不正常時(shí)。
2、發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻水突然中斷時(shí)。
3、當(dāng)氣壓安全閥不停地工作時(shí)。
4、機(jī)器有不正常的聲響時(shí)。
5、電動(dòng)機(jī)滑環(huán)或電刷發(fā)生較大火花或有聲響時(shí)。
十三、必須使用規(guī)定的牌號(hào)機(jī)油作氣缸潤(rùn)滑油，油質(zhì)要符合標(biāo)準(zhǔn)。
十四、停工后，應(yīng)將貯氣缸中的空氣放掉。
第3篇 氣壓安全操作規(guī)程
1．出口瓶經(jīng)水壓試驗(yàn)合格的鋼號(hào)，方可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。
2．打壓前，對(duì)鋼瓶的氣閥具有安全裝置的，在軋緊時(shí)應(yīng)墊好墊圈，同時(shí)應(yīng)軋緊帽與閥，使側(cè)接管螺紋接好。
3．洽保號(hào)后，打氣，打到從0～150kg/cm2，要及時(shí)將氣門軸關(guān)煞，然后卸下鋼并。
4．壓力表應(yīng)保證靈敏，每月校對(duì)一次。
5．氣壓試驗(yàn)的全部管邊，接頭及空氣接觸部位，決不允許有油污。
6．每班在工作時(shí)，對(duì)噸壓機(jī)的蒸溜水要經(jīng)常放掉。
7．每只鋼瓶在放氣時(shí)（放穩(wěn)放牢），將凡樂逐步打開放氣，嚴(yán)禁一下子打開凡爾沖，預(yù)防事故發(fā)生。
第4篇 小型空氣壓縮機(jī):安全操作規(guī)程
⑴空壓機(jī)必須要由責(zé)任心強(qiáng)的專人看管和使用,使用者應(yīng)掌握本機(jī)結(jié)構(gòu)、操作和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí),并按規(guī)定要求進(jìn)行操作和管理。電動(dòng)機(jī)使用應(yīng)符合本規(guī)程電動(dòng)機(jī)章節(jié)的規(guī)定。
⑵空壓機(jī)應(yīng)停置在空氣流通、地面平坦的室內(nèi),或陰涼、清潔、有防雨裝置的室外。環(huán)境溫度在0~40℃,距空壓機(jī)15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。。
⑶開車前,首先必須檢查曲軸箱內(nèi)的油位,注入適量的潤(rùn)滑油,尤其新機(jī)首次使用時(shí),務(wù)必注油。
⑷檢查空壓機(jī)的曲軸箱、氣缸、缸蓋、飛輪、平衡鐵及管路等結(jié)合部位聯(lián)結(jié)是否緊固,消除松動(dòng)現(xiàn)象。
⑸檢查傳動(dòng)帶的松緊度,其傳動(dòng)帶的撓度應(yīng)在10~15mm范圍內(nèi)。
⑹長(zhǎng)期停車或檢修后第一次運(yùn)轉(zhuǎn)前,用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇飛輪,旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活,無阻滯現(xiàn)象和異常響聲,并觀察曲軸旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)定方向相同。
⑺進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5~10min,再進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10~20 min。并進(jìn)行下列檢查:
①氣壓自動(dòng)開關(guān)、安全閥、壓力表工作是否靈敏、可靠。
②各有關(guān)聯(lián)結(jié)處有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
③呼吸管是否呼吸正常。
④是否有異常響聲。
⑻儲(chǔ)氣罐內(nèi)有氣壓時(shí),不要松動(dòng)任何聯(lián)結(jié)部件。
⑼嚴(yán)禁隨意調(diào)節(jié)安全閥,以免引起嚴(yán)重后果。
⑽不得用拔出的電源插頭的方法來停機(jī),停機(jī)后重新起動(dòng)空壓機(jī)前應(yīng)放盡儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮空氣。
⑾不得用小于規(guī)定截面、而長(zhǎng)度大于10m的導(dǎo)線作電源線。
⑿在電控運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),自動(dòng)停機(jī)時(shí)如發(fā)現(xiàn)泄放閥不能放氣,應(yīng)立即查明原因以免損壞電動(dòng)機(jī)。
⒀當(dāng)壓縮機(jī)有劇烈振動(dòng)和異常響聲時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方能開機(jī)。
⒁開機(jī)后不要隨意觸摸缸蓋、排氣管及單向閥等,以免燒傷。
⒂本機(jī)使用的潤(rùn)滑油必須是專用的壓縮機(jī)油,不得另用其他機(jī)械油代替。冬、夏季須分別使用13號(hào)、19號(hào)壓縮機(jī)油,且潤(rùn)滑油中不得含有雜質(zhì)和污物。
⒃必須將潤(rùn)滑油的油面控制在規(guī)定的油位線內(nèi),否則將造成油溫過高,耗油量太大或有關(guān)零件損壞(嚴(yán)重時(shí)使整機(jī)報(bào)廢)等現(xiàn)象。
⒄新機(jī)器在運(yùn)行10h時(shí)應(yīng)更換新油,并清洗曲軸箱,以后每運(yùn)行500h更換一次新油,并清洗曲軸箱。
⒅冬季開車時(shí),潤(rùn)滑油不得有凝凍現(xiàn)象,否則應(yīng)加溫確保潤(rùn)滑可靠。
⒆曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油最高油溫不得超過70℃。
⒇應(yīng)經(jīng)常觀常壓力表、氣壓自動(dòng)開關(guān)等工作是否靈敏;潤(rùn)滑油的油位和油溫是否在規(guī)定范圍內(nèi),是否有漏氣、漏油現(xiàn)象。
(21)輸氣膠管應(yīng)保持暢通,不得扭曲或急彎,開啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。
22)作業(yè)中儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。
(23)每工作兩小時(shí),應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放一次。儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1~2次。
(24)當(dāng)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動(dòng)。
(25)停機(jī)時(shí),應(yīng)先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
(26)停機(jī)后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級(jí)冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。
(27)儲(chǔ)氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次,試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。
第5篇 空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 準(zhǔn)備工作
1.1首次使用前,應(yīng)詳細(xì)閱讀本機(jī)使用說明書,掌握原理、性能及操作程序。
1.2動(dòng)力如為發(fā)動(dòng)機(jī)則檢查冷卻水、燃油、機(jī)油存量是否滿足要求,動(dòng)力為電動(dòng)機(jī)應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)方向及接地是否良好。
1.3檢查傳動(dòng)皮帶松緊度。
1.4如果儲(chǔ)氣筒內(nèi)有壓力,應(yīng)將其放掉。
2 起動(dòng)
2.1按說明書規(guī)定起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)或接通電源。
2.2起動(dòng)后應(yīng)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,然后關(guān)閉放氣閥。
2.3調(diào)定壓力并檢查自動(dòng)停機(jī)裝置,安全閥是否工作正常。
3 使用
3.1待氣壓達(dá)到調(diào)定壓力后,接通氣管路,打開放氣閥即可使用。
3.2檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無異響,發(fā)動(dòng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)溫度是否正常。
3.3機(jī)器安裝不平穩(wěn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生劇烈振動(dòng)應(yīng)停止使用。
3.4機(jī)器嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
3.5長(zhǎng)時(shí)間存放而未經(jīng)檢查,禁止使用。
4 停機(jī)
關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源。
第6篇 空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
第四百三十七條空氣壓縮機(jī)必須有壓力表和安全閥。壓力表必須定期校準(zhǔn)。安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動(dòng)作可靠，安全閥動(dòng)作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。使用油潤(rùn)滑的空氣壓縮機(jī)必須裝設(shè)斷油保護(hù)裝置或斷油信號(hào)顯示裝置。水冷式空氣壓縮機(jī)必須裝設(shè)斷水保護(hù)裝置或斷水信號(hào)顯示裝置。
第四百三十八條空氣壓縮機(jī)的排氣溫度單缸不得超過190℃、雙缸不得超過160℃。必須裝設(shè)溫度保護(hù)裝置，在超溫時(shí)能自動(dòng)切斷電源。
空氣壓縮機(jī)吸氣口必須設(shè)置過濾裝置。
空氣壓縮機(jī)必須使用閃點(diǎn)不低于215℃的壓縮機(jī)油。
第四百三十九條空氣壓縮機(jī)的風(fēng)包，在地面應(yīng)設(shè)在室外陰涼處，在井下應(yīng)設(shè)在空氣流暢的地方。在井下，固定式壓縮機(jī)和風(fēng)包應(yīng)分別設(shè)置在2個(gè)硐室內(nèi)。風(fēng)包內(nèi)的溫度應(yīng)保持在120℃以下，并裝有超溫保護(hù)裝置，在超溫時(shí)可自動(dòng)切斷電源和報(bào)警。
風(fēng)包上必須裝有動(dòng)作可靠的安全閥和放水閥，并有檢查孔。必須定期清除風(fēng)包內(nèi)的油垢。新安裝或檢修后的風(fēng)包，應(yīng)用1.5倍空氣壓縮機(jī)工作壓力做水壓試驗(yàn)。在風(fēng)包出口管路上必須加裝釋壓閥，釋壓閥的口徑不得小于出風(fēng)管的直徑，釋放壓力應(yīng)為空氣壓縮機(jī)最高工作壓力的1.25～1.4倍。
第7篇 空氣壓縮機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1、 輸氣管應(yīng)避免急灣,打開送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。
2、 空氣壓縮機(jī)出氣口外不準(zhǔn)有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn),保持靈敏有效。
4、 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表,電流表的批示值突然超過規(guī)定或批示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況,而且不能調(diào)正時(shí),應(yīng)立即停車檢修。
5、 嚴(yán)禁用汽車或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。
6、 停車時(shí)應(yīng)先降低氣壓。
第8篇 空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查及操作
1.1檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動(dòng)壓縮機(jī)皮帶幾圈,應(yīng)無異常。
1.2手動(dòng)排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲(chǔ)氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。
1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機(jī)器上的所有雜物。
2、開機(jī)運(yùn)行
2.1當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)需同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),分別接通電源,各自起動(dòng)的時(shí)間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動(dòng)。
2.2當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)不同時(shí)啟動(dòng)時(shí),第二臺(tái)主機(jī)啟動(dòng)應(yīng)在第一臺(tái)主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動(dòng)。
2.3檢查壓縮機(jī)的級(jí)間壓力和中體壓力,級(jí)間壓力應(yīng)為0.175-0.25mpa,中體壓力為0.07-0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。
2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4-0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。
3、關(guān)機(jī):把空氣壓縮機(jī)電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。
4、維護(hù)保養(yǎng)
4.1壓縮機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。
4.2空壓機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后,應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進(jìn)行保養(yǎng),每1000小時(shí)更換一次濾芯。
4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。
4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進(jìn)入淡紅區(qū)時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。
5、注意事項(xiàng)
5.1在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查,排除故障后,才能重新開機(jī)。
5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。
第9篇 安全空壓機(jī)空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程介紹
空壓機(jī)(空氣壓縮機(jī))操作規(guī)程
1空壓機(jī)開啟操作前的準(zhǔn)備
1.1應(yīng)保持電動(dòng)機(jī)附近環(huán)境的清潔和干燥,防止電動(dòng)機(jī)受潮或吸入粉塵。
1.2柴油發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)保持機(jī)身清潔無滲漏現(xiàn)象,并檢查油、水有無缺少。
1.3檢查各空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無工具和雜物,并清掃干凈。
1.4空壓機(jī)曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。
1.5各連接部位應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。
1.6檢查柴油機(jī)與空壓機(jī)的連接部分螺絲有無松動(dòng)。
1.7冬季使用起動(dòng)液起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)做好防毒、防火措施,要遠(yuǎn)離明火。
1.8發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后應(yīng)在中速下升溫,且不得在空氣不良處暖機(jī)。
1.9檢查柴油發(fā)動(dòng)機(jī)各部是否正常,各附件連接是否可靠,并排除不正?，F(xiàn)象。
1.10檢查電起動(dòng)系統(tǒng)電路接線是否正常,蓄電池是否充足。
1.11檢查油底殼油是否缺少,散熱器是否缺水,加滿冷卻水及潤(rùn)滑油。
1.12檢查壓氣管路各閥門開閉是否靈活,并處于開機(jī)前的位置。
1.13起動(dòng)設(shè)備動(dòng)作靈活,操作把手應(yīng)置于零位,油斷路器在斷開位置。
1.14盤車數(shù)轉(zhuǎn),應(yīng)無刮磨或阻卡現(xiàn)象。
1.15調(diào)節(jié)卸荷器(關(guān)閉梅花手輪),使空壓機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)。
1.16氣泵每次開車啟動(dòng)前,檢查油位,若低于油標(biāo)下限,要加油。
1.17對(duì)于空壓機(jī)氣調(diào),若儲(chǔ)氣筒內(nèi)有氣,應(yīng)預(yù)先放出,使電機(jī)空載起動(dòng)。
2操作程序
2.1檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無工具和雜物,并清掃干凈。
2.2曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。各連接部位應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。
2.3檢查柴油機(jī)與空壓機(jī)的連接部分螺絲有無松動(dòng)。
2.4冬季使用起動(dòng)液起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)做好防毒、防火措施,要遠(yuǎn)離明火。
2.5發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后應(yīng)在中速下升溫,且不得在通風(fēng)不良處暖機(jī)。
2.6操作起動(dòng)馬達(dá)時(shí),時(shí)間不應(yīng)超過10分鐘,再次起動(dòng)時(shí)應(yīng)在2分鐘以后,起動(dòng)次數(shù)超過三次仍不能起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查,排除故障后再起動(dòng)。
2.7按起動(dòng)按鈕,使發(fā)動(dòng)機(jī)處于中速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),觀察機(jī)油壓力是否達(dá)到正常要求。
2.8起動(dòng)后還應(yīng)觀察各儀表指示值,檢查發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,待水溫升70℃時(shí),方可帶動(dòng)空壓機(jī)。
2.9怠速加溫達(dá)到70℃時(shí),接合空壓機(jī)工作。
2.10合上配電屏上的電源閘刀,按起動(dòng)按鈕(或起動(dòng)手柄),起動(dòng)電動(dòng)機(jī),使空壓機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.11空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘后,如無異常情況,打開減荷閥上的梅花手柄,使空壓機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行。
2.12啟動(dòng)前,必須順時(shí)針擰動(dòng)減荷閥上的梅花手輪,使吸氣口關(guān)閉,目的在于使空壓機(jī)作空負(fù)荷啟動(dòng)。
2.13注意一、二級(jí)氣壓表的讀數(shù)應(yīng)在正常范圍?？辙D(zhuǎn)正常后,即可帶負(fù)荷正式投入運(yùn)行。
3運(yùn)行作業(yè)
3.1發(fā)動(dòng)機(jī)在高溫下嚴(yán)禁加入冷卻水,應(yīng)停機(jī)冷卻后再補(bǔ)充冷卻水。
3.2檢查自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性,并判明空壓機(jī)有無異常響聲及漏氣現(xiàn)象,一切正常后即可正式運(yùn)轉(zhuǎn)使用。
3.3電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分應(yīng)無異常響聲和震動(dòng)。
3.4導(dǎo)線各部連接處應(yīng)無過熱現(xiàn)象,開關(guān)柜和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無燒焦及其它不正常氣味。
3.5各部螺絲、銷子等無松動(dòng)現(xiàn)象。
3.6各儀表指示、各部油位、油溫、排氣溫度及氣壓等,應(yīng)符合說明書規(guī)定的要求:
3.7操作人員應(yīng)經(jīng)常注意空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,特別是下列幾個(gè)項(xiàng)目。
3.7.1二級(jí)排氣壓力或排氣溫度;
3.7.2配電屏上電流表讀數(shù)。
3.7.3潤(rùn)滑油油位;
3.7.4壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)聲響;
3.7.5一、二級(jí)氣缸的壓力;
3.7.6系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。
3.8氣泵在運(yùn)行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常,注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有異常振動(dòng)或響聲,立即停機(jī)檢查。
3.9運(yùn)行中要注意油面保持在油標(biāo)指示的1/3~2/3之間,偏低易造成燒瓦抱軸、拉缸,偏高則造成油耗過高,氣閥積碳,甚至有更壞的結(jié)果。
3.10經(jīng)常檢查運(yùn)動(dòng)部件發(fā)熱情況,氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃,曲軸箱內(nèi)油溫不得高于70℃。
4停機(jī)
4.1逐漸關(guān)閉減荷閥門,使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.2斷開電源,電動(dòng)機(jī)停止。柴油機(jī)斷油,發(fā)動(dòng)機(jī)熄滅。
4.3每次工作結(jié)束后,待儲(chǔ)氣筒內(nèi)壓力稍降,將筒底部的排污閥打開,排放油水、污物。對(duì)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器,一般需每隔8小時(shí)排放一次,以保證壓縮空氣的純潔。
4.4在下列情況下應(yīng)緊急停機(jī)。
4.4.1柴油機(jī)的機(jī)油壓力和水溫超過允許范圍之內(nèi),機(jī)器內(nèi)有異常響聲應(yīng)停機(jī)檢查。
4.4.2曲軸箱、氣缸和閥室內(nèi)有異常的撞擊響聲時(shí)。
4.4.3自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)和安全閥工作失靈,致使儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力超過額定壓力時(shí)。
4.4.4排氣溫度、潤(rùn)滑油溫度超過允許的最大值時(shí)。
4.4.5電機(jī)的溫升或額定電流超過允許的最大值以及電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時(shí)。
4.5對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)部件進(jìn)行清洗,緊固等保養(yǎng)工作,必須在停機(jī)后進(jìn)行。
4.6禁止用汽油或煤油清洗空壓機(jī)的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件,以防火災(zāi)和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。
4.7用柴油或汽油清洗機(jī)件時(shí),嚴(yán)禁吸煙,附近不得有火種,用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理,不得亂扔、亂潑
第10篇 空氣壓縮機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程
1、空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好,據(jù)貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。
2、作業(yè)前重點(diǎn)檢查應(yīng)符合下列要求:
(1)燃、潤(rùn)油料均添加充足。
(2)各連接部位緊固,各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及各部閥門開閉靈活。
(3)各防護(hù)裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水。
(4)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω
3、空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動(dòng),啟動(dòng)后低速空運(yùn)轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)氣閥、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中,在缺水而使氣缸過熱停機(jī)時(shí),應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時(shí),方可加水。
6、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因并排出故障后,方可繼續(xù)作業(yè):
(1)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷。
(2)壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定。
(3)排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效。
(4)機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。
7、停機(jī)時(shí),應(yīng)先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、停機(jī)后,應(yīng)先關(guān)閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。
9、在潮濕地區(qū)及隧道中施工時(shí),對(duì)空氣壓縮機(jī)外露摩擦面應(yīng)定期加注潤(rùn)滑油,對(duì)電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備應(yīng)做好防潮保護(hù)工作。
第11篇 氮?dú)鈮嚎s機(jī)崗位安全操作規(guī)程
嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，開停氮壓機(jī)。
嚴(yán)防氮?dú)鈱?duì)人的窒息，及時(shí)消除泄漏情況。進(jìn)入與氮?dú)庀噙B的容器和設(shè)備必須經(jīng)化驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入。
運(yùn)轉(zhuǎn)中若有不正常聲響、氣味、振動(dòng)或其它突發(fā)故障，應(yīng)緊急停車。
若油壓偏低調(diào)節(jié)無效，排氣溫度偏高、排氣壓力異常應(yīng)停車。
運(yùn)轉(zhuǎn)中冷卻水中斷，應(yīng)立即停車，待氣缸冷卻后方可進(jìn)入冷卻水，冬季停車應(yīng)放盡冷卻水。
檢查設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施，必須完好。
停運(yùn)設(shè)備每班應(yīng)盤車一次，長(zhǎng)期停運(yùn)，每周應(yīng)試運(yùn)半小時(shí)。
第12篇 安全空氣壓縮機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 固定式空壓機(jī)安裝穩(wěn)固,移動(dòng)式空壓機(jī)停妥后必須墊實(shí)。 新的或大、中修理后的空壓機(jī),工作前檢查油路、水路是否暢通,連接部分有夫松動(dòng),安全閥、壓力表是否齊全良好,風(fēng)管是否漏氣等,確認(rèn)后方可開車。 開車前,應(yīng)先開送風(fēng)閥和給水閥。 輸氣管未裝好不準(zhǔn)送風(fēng)。打開送風(fēng)閥前,應(yīng)先通知工作地點(diǎn)安裝輸氣管,應(yīng)避免急轉(zhuǎn)彎。 禁止任何人員面對(duì)壓縮機(jī)出氣口處工作,更不準(zhǔn)以壓縮空氣吹人,不準(zhǔn)在貯氣罐附近施焊或其它熱加工等工作。 安全閥、壓力表和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢驗(yàn),保持靈敏有效。高壓表工作壓力不準(zhǔn)超過額定值。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)打開各種孔、箱蓋和進(jìn)行檢修工作。 貯氣罐應(yīng)遵守下列各項(xiàng): 每班要作后必須打開放水閥,放出罐內(nèi)水份油質(zhì)等物,每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。 放置貯氣罐的地方,應(yīng)通風(fēng)良好,易于散熱。不得置于日光下曝曬,以免溫度過高而發(fā)生爆炸。 氣罐每年須作一次水壓試驗(yàn),其壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。氣壓表和安全閥,每年須作一次校驗(yàn)。 氣罐外部應(yīng)經(jīng)常保持清潔,不得沾有污物。
第13篇 空氣壓縮機(jī)站安全與環(huán)境保護(hù)規(guī)程
空氣壓縮機(jī)站房安全的一般要求
(1)空氣壓縮機(jī)性能標(biāo)識(shí)必須在空氣壓縮機(jī)顯著位置永久性地標(biāo)有以下項(xiàng)目,切易于識(shí)別。
a.產(chǎn)品名稱以及型號(hào);
b.排氣量
c.最終排氣壓力(mpa)
d.若吸氣壓力高于大氣壓力時(shí),標(biāo)出吸氣最大壓力(mpa);
e.機(jī)器主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
f.生產(chǎn)廠名稱;
g.電動(dòng)機(jī)功率(kw).
h.產(chǎn)品編號(hào)以及出產(chǎn)年份。
(2)限壓裝置 空氣壓縮機(jī)的限壓裝置應(yīng)符合以下要求;
a.空氣壓縮機(jī)每一級(jí)都必須具有防止超壓的安全裝置。安全裝置不得因有閉銷裝置而失效,而且設(shè)定或調(diào)整值不得超過各級(jí)規(guī)定最大工作壓力的10%。
b.超壓安全裝置必須安裝得能充分接觸,工作時(shí)不會(huì)危及被保護(hù)的設(shè)備。
(3)測(cè)壓裝置 空氣壓縮機(jī)的測(cè)壓裝置應(yīng)符合以下要求;
a.空氣壓縮機(jī)必須裝有測(cè)壓儀表,以監(jiān)控其正常運(yùn)行。測(cè)壓儀表上應(yīng)標(biāo)明許可壓縮終壓。
b.測(cè)壓儀表的測(cè)壓點(diǎn)必須在各級(jí)排氣管道上。
c.測(cè)壓儀表的構(gòu)造或安裝必須確保當(dāng)其損壞時(shí),被保護(hù)設(shè)備部因受前向或測(cè)向飛出的碎片或沖出的被測(cè)物而損傷。
d.測(cè)壓儀表上必須有生產(chǎn)廠的標(biāo)識(shí)。
(4)避免危險(xiǎn)工況的措施、
a.空氣壓縮機(jī)氣缸必須具有能防止液體凝結(jié)的裝置,特別是臥式氣缸。
b.空氣壓縮機(jī)上的閥門,必須裝配得能確保其工作方式符合功能要求。
c.功率大于100kw的阿特拉斯空氣壓縮機(jī),其帶閥座的閥門,應(yīng)具有不可能造成誤裝的幾何形狀。
第14篇 壓力容器壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗(yàn)前,應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗(yàn)方案,采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后,方可進(jìn)行。 ⒊ 試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn):
⑴氣壓試驗(yàn)時(shí)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用氣應(yīng)無油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必須進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì);
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn),且精度不低于1.5 級(jí),量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;
⑶ 容器專用的試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固;
⑷試驗(yàn)前,應(yīng)檢查安全閥、校對(duì)壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。
⑸ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位;
⑹高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒋ 試驗(yàn)時(shí),工作場(chǎng)地禁止無關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序:
⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保持 5~10分鐘,然后對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%,再次檢查;如無泄漏及異?，F(xiàn)象,其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級(jí)差逐漸升壓到試驗(yàn)壓力,每一級(jí)穩(wěn)壓 3分鐘,升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況,并保持與操作人員及時(shí)聯(lián)系,以便準(zhǔn)確升壓和及時(shí)停機(jī);
⑵當(dāng)壓力表上升到試驗(yàn)壓力時(shí),立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門,使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10~30 分鐘后進(jìn)行檢驗(yàn),以目測(cè)無泄漏、無變形則認(rèn)為氣壓試驗(yàn)合格;
⑶氣壓試驗(yàn)合格后,降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查,時(shí)間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗(yàn);經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形,壓力不降,則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格;
⑷嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,應(yīng)隨即開啟排放閥門,將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保安全。
⒍試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記,卸壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn),直至全部合格。
⒎ 當(dāng)升壓超過設(shè)計(jì)壓力時(shí),任何人不得接近容器,試驗(yàn)人員應(yīng)移至安全處觀察。
⒏ 當(dāng)容器、管道載壓時(shí)嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗(yàn)完畢對(duì)容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗(yàn)或離人,然后將系統(tǒng)恢復(fù)。
⒑壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后,按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗(yàn)報(bào)告。
第15篇 模板公司空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉空氣壓縮機(jī)性能及安全操作注意事項(xiàng)，方可獨(dú)立作業(yè)；新員工禁止單獨(dú)上機(jī)操作。
二、工作時(shí)必須依法正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，女工應(yīng)將長(zhǎng)發(fā)纏入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾和飾物操作空壓機(jī)床。
三、開機(jī)前，按規(guī)定加好各處潤(rùn)滑油，機(jī)油質(zhì)量應(yīng)符合要求，油量應(yīng)在標(biāo)尺范圍內(nèi)；空氣壓縮機(jī)房必須整潔、干凈，非工作人員禁止入內(nèi)。
四、禁止酒后操作空氣壓縮機(jī)（上班前4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒）。
五、應(yīng)檢查設(shè)備、電器、閥門及附件應(yīng)正常；壓力表、安全閥應(yīng)靈敏有效；防護(hù)罩裝置應(yīng)安全可靠，排氣管道應(yīng)暢通。
六、起動(dòng)空氣壓縮機(jī)在無負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行，起動(dòng)前，必須打開各路供氣閥門，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸關(guān)閉，當(dāng)儲(chǔ)氣罐氣壓上升到額定值時(shí)，安全閥應(yīng)動(dòng)作，各儀器、儀表應(yīng)正常。打開送氣閥門前，輸氣管道應(yīng)通暢，并通知用氣單位`后，方可送氣；在出氣口處禁止有人工作或停留。
七、當(dāng)機(jī)組溫度上升超出規(guī)定值時(shí)，應(yīng)打開冷卻水進(jìn)水閥門，調(diào)節(jié)出水量以達(dá)到機(jī)組額定溫度（本條適用于水冷式空壓機(jī)）。每班至少排放一次儲(chǔ)氣罐中的積水。
八、停車時(shí)首先關(guān)閉進(jìn)入儲(chǔ)氣罐閥門，以免儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮氣空和水倒流入空壓機(jī)引起事故。
九、運(yùn)行時(shí)，經(jīng)常檢查電機(jī)電流是否在額定范圍內(nèi)；檢查空氣壓縮機(jī)的溫度表、壓力表、潤(rùn)滑油；檢查各連接處有無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象，
十、當(dāng)機(jī)房室溫達(dá)30℃時(shí)，應(yīng)打開排氣扇降溫。
十一、每六個(gè)月對(duì)壓力表、安全閥進(jìn)行一次檢驗(yàn)，不合格的，禁止使用。
十二、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止進(jìn)行維修保養(yǎng)作業(yè)；出現(xiàn)漏氣、漏水或冷卻水突然中斷等異常情況，必須停機(jī)再檢修。
十三、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清掃現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班手續(xù)。
十四、本規(guī)程自2010年 6月施實(shí)。
