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內容
1. 安全培訓 所有陶瓷生產(chǎn)員工需接受全面的安全培訓，了解陶瓷生產(chǎn)過程中可能遇到的危險源，包括高溫設備操作、粉塵處理、化學品使用等。
2. 個人防護裝備 工作時必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩和耳塞，防止眼部、皮膚、呼吸道和聽力受損。
3. 設備操作 操作陶瓷生產(chǎn)設備前，必須熟悉設備操作規(guī)程，確保設備處于良好運行狀態(tài)，定期進行維護保養(yǎng)。
4. 應急措施 確保工作場所設有消防設施，知曉火警逃生路線，并定期進行應急演練。對于化學品泄漏等事故，應立即報告并啟動應急預案。
5. 廠房環(huán)境 保持工作區(qū)域整潔，定期清理粉塵，避免積聚造成安全隱患。合理布局設備，確保通道暢通無阻。
6. 負荷管理 不得超負荷使用設備，避免因過載引發(fā)安全事故。遵守設備的最大工作負荷限制。
7. 危險品管理 對于有害化學品，應妥善存儲，嚴格遵守領用、使用和廢棄流程。
8. 電擊防護 在潮濕環(huán)境中工作時，特別要注意防止電擊，使用防濺電器，并確保接地良好。
標準
1. 符合國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》和《職業(yè)健康安全管理體系》。
2. 遵守iso 45001職業(yè)健康安全管理體系標準，確保工作環(huán)境的安全與健康。
3. 按照osha（美國職業(yè)安全與衛(wèi)生管理局）的指導方針，實施安全操作規(guī)程。
4. 依據(jù)企業(yè)內部制定的安全操作手冊，確保所有員工遵守相關規(guī)定。
考試題及答案
1. 問題：陶瓷生產(chǎn)過程中，員工應如何預防粉塵傷害？ 答案：佩戴防塵口罩，保持工作區(qū)域清潔，定期清理粉塵。
2. 問題：設備操作時，應遵循哪項原則？ 答案：熟悉設備操作規(guī)程，定期進行維護保養(yǎng)，不得超負荷使用。
3. 問題：在陶瓷廠，應對何種危險品進行特殊管理？ 答案：有害化學品，應妥善存儲，嚴格遵守領用、使用和廢棄流程。
4. 問題：發(fā)生化學品泄漏時，員工應如何行動？ 答案：立即報告并啟動應急預案，避免直接接觸泄漏物。
5. 問題：在可能存在電擊風險的環(huán)境下，如何保證安全？ 答案：使用防濺電器，確保接地良好，避免在潮濕環(huán)境中接觸帶電設備。
陶瓷安全規(guī)程范文
第1篇 陶瓷過濾機的安全操作規(guī)程
1、整機開車
（1）開車
a、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調好前后工序有關事項，做好開車前的準備。
b、啟動所開過濾機所對應的皮帶傳輸機（防止出料積壓，損壞皮帶和傳輸輪）及對應的供水管路的所有手動閥。
c、按動電器柜上（控制面板）的‘送電’按鈕。
d、按動一次‘自動開停車’按鈕。――設備根據(jù)設計程序指令，自動啟動攪拌器，此時操作工應打開所開過濾機對應的手動（或自動）供料閘閥。當料位達到電極時，設備自動開啟主軸、真空泵、管道泵、濾液泵等相關的執(zhí)行機構，進行過濾工作。
注：
開機正常后，做好相關記錄。
工作中反沖水洗壓力應在0.08~0.12mpa之間；真空度一般在-0.07 ~ -0.098之間；濾后壓力不小于0.1mpa，否則及時更換或清洗濾芯（草酸浸泡半小時后用清水沖洗即可）。
（2）停車：
如果需要停車，只需再按動一次‘自動開停車’按鈕即可。
（3）清洗（很重要）：
微孔陶瓷過濾板是一種大面積多孔陶瓷過濾板，采用‘單片燒制，雙面復合成型’的獨特工藝，結構上采用薄壁中空內填支撐球，過濾面積大、強度高、孔徑均勻，并可根據(jù)實際需要，控制孔徑大小，以氧化鋁為基料，具有良好的耐酸堿性能?？刹捎弥芷谘h(huán)反沖洗，酸洗及超聲波清洗等方法，保證長期使用過濾效率不降低。
一般陶瓷過濾機連續(xù)工作6~8小時，需要聯(lián)合清洗一次。清洗時，只需按動一次‘自動清洗啟?！粹o，程序自動完成聯(lián)合清洗功能――設備將自動開啟槽洗閥、主軸、管道泵、加水閥。當液位達到要求且反沖洗壓力達到0.02mpa時，按動一次‘設定值減少’按鈕，酸泵自動開啟，操作工應用ph試紙測酸度是否在2~5之間（ph值低于2酸洗達不到效果，高于5會腐蝕轉鼓及損傷陶瓷過濾板膜面），之后再按動一次‘設定值減少’，超聲波自動開啟，啟動聯(lián)合清洗過程結束（一般酸洗時間為3600秒）。當陶瓷過濾板清洗干凈后，需要停止清洗時，只需再按動一次‘自動清洗啟?！粹o，程序自動停止聯(lián)合清洗（此時打開出料閥，手動控制排料，以防止閉路泵池淹沒）。
2、整機開車注意事項
（1）檢查酸路、酸位或向酸桶進酸前必須穿戴好防酸勞保用品。
（2）啟動酸泵前必須確認槽洗管道里有水向槽體里注水或確認反沖洗壓力在0.04~0.10mpa之間方可啟動酸泵
（3）啟動超聲波前必須確認槽體里的水淹埋了超聲波震合，方可啟動超聲波。
（4）生產(chǎn)開車中突然停電時應及時將出料閥打開放空槽體里的料漿，防止下次開車時攪拌器不能啟動。
（5）開車前必須確認有真空泵工作液，正常燈亮后應及時且慢慢地把反沖洗壓力調到0.04~0.10mpa之間。
（6）攪拌器一次不能啟動時，必須用水沖空槽體，方可再次啟動攪拌器。
第2篇 陶瓷過濾機崗位:安全技術操作規(guī)程
1、設備在運行前,應檢查各運動件是否完好,運動件周圍是否有其他物件阻礙運行空間;泵及電機接線處是否有電線裸露。
2、在開車及清洗狀態(tài)時,要密切注意是否有反沖洗壓力,要求反沖洗壓力控制在0.1~0.15mpa之間,防止壓力過大沖爆濾板。當過濾器前后調壓手閥完全打開的情況下,過濾器前后壓差大于0.1mpa或流量(壓力)明顯下降,應及時更換清洗過濾器內部濾芯。
3、在配酸時,涉及化學腐蝕用品,必須嚴格遵守國家腐蝕性化學品的有關規(guī)章制度進行操作及檢查。應建立定期定人檢查制度,確保使用安全。
4、在靜態(tài)及工作時,配酸管及酸用四氟管內均存在壓力,檢修及檢查時必須釋放壓力,防止酸管內酸液濺射。
5、超聲波電源在工作時,換能器盒必須在液體環(huán)境中工作,否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。
6、超聲波電源采用220v電源工作,在實際調試、維護過程中內部可能存在高壓,禁止非專業(yè)人員進行維護。
7、電器柜內使用380v交流電壓,必須由有資質的專業(yè)檢查維護人員才能進行維護操作。
8、定期檢查真空泵的冷卻水(環(huán)液)是否正常供應。特別有些地區(qū)水質較硬,容易堵塞冷卻水管道。
9、經(jīng)常檢查真空壓力是否正常,如果出現(xiàn)真空度降低情況應及時檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣,真空度突然明顯降低說明濾板可能出現(xiàn)損壞,應及時停車檢查、更換。
10、定期清洗液位儀,因長期接觸各種物料及液體,可能出現(xiàn)測量部位有污物影響測量精度。
11、停車時料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底,應人工做輔助沖洗。
12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小,結合卸料效率情況進行調整。調整時注意調整幅度不能過大,防止刮刀碰傷濾板。
13、陶瓷過濾機的產(chǎn)量和物料的性質、濃度有直接的關系,并且和正常設備操作有聯(lián)系,主要是正常開車時反沖洗水的壓力調整及聯(lián)合清洗時間的保證。
14、定期檢查陶瓷過濾機的各個設備的工作情況,做好工作記錄。
15、配酸時應在聯(lián)合清洗后,開車前進行。(在配酸過程中酸液會產(chǎn)生熱量,立即使用會影響計量泵的工作壽命)
16、油水分離器要定期人工排水及加油。
17、陶瓷過濾機在使用前,應仔細閱讀本說明書及相關隨機資料,理解并掌握正確的使用、操作及維護保養(yǎng)方法。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機安全操作規(guī)程
一、開車前準備工作
1.上崗前,必須佩戴好相應的勞保用品。
2.檢查是否有純凈濾液(貧液〉或生產(chǎn)水作為反洗水使用。
3.保證真空泵循環(huán)水有足夠的軟化水加入,停水后(軟化水)要及時加生
4.檢查各控制開關、泵類是否具備開車條件。
5.檢查儲酸槽要有足夠的60%硝酸,以備酸洗使用。
6.檢查各控制儀表及氣動間是否靈活可靠。
7.以上確認無誤后聯(lián)系相關崗位準備開車。
二、開車步驟
1、將氣控箱中壓力表壓力調至0.6mpa。
2、將主軸開啟,轉數(shù)為10轉/分左右,再分別打開攪拌器、真空泵、進漿閥、排漿閥、濾液泵。
3、開車中保證反沖水持續(xù)供應。
4、班中加強巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
三、清洗要求
1、清洗時需用60%的銷酸進行清洗,反沖洗必須使用生產(chǎn)用水。
2、當班人員應根據(jù)生產(chǎn)情況、安排清洗。
3、清洗過程中要保持反沖洗水的持續(xù)供應(缺水時應立即關閉酸泵),防止硝酸逆流。
四、清洗步驟
1、清洗時,放掉陶瓷過濾機槽內礦裝,及時沖洗千凈超聲波發(fā)生器和槽底 積礦。
2、打開生產(chǎn)水間門,向槽內注水,當水位達到料位,即水位超過超聲波振 動盒后,打開反沖間,然后打開酸泵及超聲波進行清洗,時間控制在5060分 鐘清洗結束,關閉反沖間和超聲波,放掉槽內反沖水。
3、酸洗車中要及時清理刮刀上的積礦,檢查陶瓷板及刮刀是否松動并及時
處理。
4、清洗結束后立即恢復正常生產(chǎn)。
五、清洗技術參數(shù)
1、酸洗時,酸液濃度控制在1: 1,油值控制在24之間。
2、清洗時主軸轉速控制在1082,其他生產(chǎn)時,主軸控制根據(jù)送礦性質而定, 攪拌器控制在1520轉義分。
3、反沖壓力控制在0.11^。
六、一般規(guī)定
1、每天8: 00、19: 00用酸清洗一次。
2、白班人員負責往酸槽內準備足量的銷酸,確保當天使用。
3、保持當班設備及現(xiàn)場環(huán)境的衛(wèi)生。
4、交班人員要及時清理刮刀周圍和下料斗上的積礦后方可交班。
5、濾芯的使用,班中要及時查看濾后壓力小于0.4 13,超此范圍時及時 更換濾芯、并及時清洗,妥善保管以備用。
6、每天由中班負責更換濾芯,要求不能有漏液情況,并將換下的濾芯浸泡 在草酸池內。
7、每天由白班負責將浸泡過的濾芯進行徹底清洗,不能夾帶有紅礦、堿債 等雜物,清洗千凈的濾芯交由中班更換使用。
七、停車步驟
同開車方向相反,必須清洗后方可停車。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴禁喝酒。
2、與料液接觸時，應佩戴乳膠手套和防毒口罩，空氣中氨化物含量較高時，須戴好防毒口罩，如有中毒事故發(fā)生，應立即搶救并送往醫(yī)院。
3、運輸和使用銷酸時，必須佩戴乳膠手套，2人同時操作，輕拿輕放，防 止酸爐破裂。
4、清洗牟時隨時檢查管道有無泄漏，如有泄漏事故發(fā)生，應先關閉計量泵， 修理管道，并沖洗地面及槽體，讓泄露的銷酸稀釋后回到流程。
5、若銷酸接觸皮膚需及時用大量清水沖洗。
6、檢修攬籠時，必須切斷電源，在專業(yè)人員監(jiān)護下方可進行操作。
7、更換陶瓷板時，需輕拿輕放，嚴禁敲打陶瓷板。
8、設備及電器的防護裝置，必須齊全，否則職工有權拒絕操作。
9、嚴禁用水沖洗電機、配電箱及開關按鈕，受潮的設備嚴禁開啟。
10、檢修設備時，應切斷配電箱內電源，并出示“禁止合閘”標識牌。
11、地面積水要及時處理，以防摔倒。
12、高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶。
第5篇 陶瓷過濾機安全操作規(guī)程
1、整機開車
(1)開車
a、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常,協(xié)調好前后工序有關事項,做好開車前的準備。
b、啟動所開過濾機所對應的皮帶傳輸機(防止出料積壓,損壞皮帶和傳輸輪)及對應的供水管路的所有手動閥。
c、按動電器柜上(控制面板)的‘送電’按鈕。
d、按動一次‘自動開停車’按鈕?！O備根據(jù)設計程序指令,自動啟動攪拌器,此時操作工應打開所開過濾機對應的手動(或自動)供料閘閥。當料位達到電極時,設備自動開啟主軸、真空泵、管道泵、濾液泵等相關的執(zhí)行機構,進行過濾工作。
注:
開機正常后,做好相關記錄。
工作中反沖水洗壓力應在0.08~0.12mpa之間;真空度一般在-0.07 ~ -0.098之間;濾后壓力不小于0.1mpa,否則及時更換或清洗濾芯(草酸浸泡半小時后用清水沖洗即可)。
(2)停車:
如果需要停車,只需再按動一次‘自動開停車’按鈕即可。
(3)清洗(很重要):
微孔陶瓷過濾板是一種大面積多孔陶瓷過濾板,采用‘單片燒制,雙面復合成型’的獨特工藝,結構上采用薄壁中空內填支撐球,過濾面積大、強度高、孔徑均勻,并可根據(jù)實際需要,控制孔徑大小,以氧化鋁為基料,具有良好的耐酸堿性能?？刹捎弥芷谘h(huán)反沖洗,酸洗及超聲波清洗等方法,保證長期使用過濾效率不降低。
一般陶瓷過濾機連續(xù)工作6~8小時,需要聯(lián)合清洗一次。清洗時,只需按動一次‘自動清洗啟?！粹o,程序自動完成聯(lián)合清洗功能——設備將自動開啟槽洗閥、主軸、管道泵、加水閥。當液位達到要求且反沖洗壓力達到0.02mpa時,按動一次‘設定值減少’按鈕,酸泵自動開啟,操作工應用ph試紙測酸度是否在2~5之間(ph值低于2酸洗達不到效果,高于5會腐蝕轉鼓及損傷陶瓷過濾板膜面),之后再按動一次‘設定值減少’,超聲波自動開啟,啟動聯(lián)合清洗過程結束(一般酸洗時間為3600秒)。當陶瓷過濾板清洗干凈后,需要停止清洗時,只需再按動一次‘自動清洗啟?！粹o,程序自動停止聯(lián)合清洗(此時打開出料閥,手動控制排料,以防止閉路泵池淹沒)。
2、整機開車注意事項
(1)檢查酸路、酸位或向酸桶進酸前必須穿戴好防酸勞保用品。
(2)啟動酸泵前必須確認槽洗管道里有水向槽體里注水或確認反沖洗壓力在0.04~0.10mpa之間方可啟動酸泵
(3)啟動超聲波前必須確認槽體里的水淹埋了超聲波震合,方可啟動超聲波。
(4)生產(chǎn)開車中突然停電時應及時將出料閥打開放空槽體里的料漿,防止下次開車時攪拌器不能啟動。
(5)開車前必須確認有真空泵工作液,正常燈亮后應及時且慢慢地把反沖洗壓力調到0.04~0.10mpa之間。
(6)攪拌器一次不能啟動時,必須用水沖空槽體,方可再次啟動攪拌器。
第6篇 陶瓷過濾機崗位安全技術操作規(guī)程
1、設備在運行前，應檢查各運動件是否完好，運動件周圍是否有其他物件阻礙運行空間；泵及電機接線處是否有電線裸露。
2、在開車及清洗狀態(tài)時，要密切注意是否有反沖洗壓力，要求反沖洗壓力控制在0.1～0.15mpa之間，防止壓力過大沖爆濾板。當過濾器前后調壓手閥完全打開的情況下，過濾器前后壓差大于0.1mpa或流量（壓力）明顯下降，應及時更換清洗過濾器內部濾芯。
3、在配酸時，涉及化學腐蝕用品，必須嚴格遵守國家腐蝕性化學品的有關規(guī)章制度進行操作及檢查。應建立定期定人檢查制度，確保使用安全。
4、在靜態(tài)及工作時，配酸管及酸用四氟管內均存在壓力，檢修及檢查時必須釋放壓力，防止酸管內酸液濺射。
5、超聲波電源在工作時，換能器盒必須在液體環(huán)境中工作，否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。
6、超聲波電源采用220v電源工作，在實際調試、維護過程中內部可能存在高壓，禁止非專業(yè)人員進行維護。
7、電器柜內使用380v交流電壓，必須由有資質的專業(yè)檢查維護人員才能進行維護操作。
8、定期檢查真空泵的冷卻水（環(huán)液）是否正常供應。特別有些地區(qū)水質較硬，容易堵塞冷卻水管道。
9、經(jīng)常檢查真空壓力是否正常，如果出現(xiàn)真空度降低情況應及時檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣，真空度突然明顯降低說明濾板可能出現(xiàn)損壞，應及時停車檢查、更換。
10、定期清洗液位儀，因長期接觸各種物料及液體，可能出現(xiàn)測量部位有污物影響測量精度。
11、停車時料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底，應人工做輔助沖洗。
12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小，結合卸料效率情況進行調整。調整時注意調整幅度不能過大，防止刮刀碰傷濾板。
13、陶瓷過濾機的產(chǎn)量和物料的性質、濃度有直接的關系，并且和正常設備操作有聯(lián)系，主要是正常開車時反沖洗水的壓力調整及聯(lián)合清洗時間的保證。
14、定期檢查陶瓷過濾機的各個設備的工作情況，做好工作記錄。
15、配酸時應在聯(lián)合清洗后，開車前進行。（在配酸過程中酸液會產(chǎn)生熱量，立即使用會影響計量泵的工作壽命）
16、油水分離器要定期人工排水及加油。
17、陶瓷過濾機在使用前，應仔細閱讀本說明書及相關隨機資料，理解并掌握正確的使用、操作及維護保養(yǎng)方法。
第7篇 陶瓷過濾機崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠陶瓷過濾機安全操作內容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠陶瓷過濾機工崗位。
2 內容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 工作前，檢查所有設備安全防護設施是否完好、齊全，清洗管路嚴禁泄漏。
2.3 嚴防工器具及雜物掉入槽體內，嚴禁敲打陶瓷板。
2.4 調配酸液時，一定要穿戴好個體防護用品、用具。
2.5 發(fā)現(xiàn)有陶瓷板損壞時，必須立即停機處理。
2.6 嚴禁用潮濕的手去操作電氣開關。
2.7 嚴禁用手接觸任何運動部件。
2.8 工作時，各搗礦口蓋板必須蓋好。
2.9 上下層平臺護欄、梯子應保持完好、可靠。
2.10工作場所及時通風換氣，保證工作場所空氣清新。
2.11認真填寫好原始記錄，做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作，保持設備清潔。
2.12嚴格執(zhí)行交接班制度
第8篇 塑料、陶瓷模工安全技術操作規(guī)程
1、工作室必須有防火設施，通風裝置要完備、好用。
2、操作者須經(jīng)安全技術培訓，工作前應檢查抽風排毒等電器設備是否運轉良好。
3、操作時穿戴好勞動護品，戴好口罩，認真計量、配比，嚴格按工藝順序操作。
4、工作場地必須保持干燥，室溫應控制在18-24℃范圍內方能進行操作。
5、工作時，必須有一人統(tǒng)一指揮，嚴禁非工作人員進入場地。
6、各種藥品分類保管，密閉存放于陰涼干燥處；劇毒易燃藥品專人專柜保管，并隨時上鎖。
7、工作時，若有人出現(xiàn)苯或其它藥物中毒現(xiàn)象，應立即打開窗戶通風，并將中毒者送醫(yī)院治療。
8、工作完畢應切斷電源，收拾好藥物，清理好場地。
第9篇 陶瓷過濾機工安全操作規(guī)程
1、熟練掌握本崗位安全操作規(guī)程和相關專業(yè)知識，按規(guī)定正確佩戴和使用勞動保護用品。
2、攪拌器一次不能啟動時，必須用水沖洗空槽體，方可再次啟動。
3、生產(chǎn)運行中，突然停電時，應及時將出料閥打開放空槽體內的料漿，防止下次開車時攪拌器不能啟動。
4、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調好前后工序有關事項，做好開車前的準備。
5、啟動過濾機對應的皮帶傳輸機及對應的供水管路的手動閥。防止出料積壓，損壞皮帶和傳輸輪。
6、按動電器柜上控制面板的送電按鈕。
7、按動一次自動開停車按鈕，設備根據(jù)設計程序指令自動啟動攪拌器，此時操作工應打開過濾機的手動供料閥。當料位達到電極時，設備自動進行過濾工作。
8、指示燈亮時，設備處于過濾工作狀態(tài)。閃爍時表示過濾機已連續(xù)工作8小時，需清洗45分鐘-60分鐘后，方可再次開車。
9、部分機型運行時間一般設定為8小時內必須清洗，如果運行燈閃爍表明必須停車進行聯(lián)合清洗45分鐘-60分鐘以上。否則不能進入開車狀態(tài)，防止陶瓷過濾機長時間運行可能導致陶瓷板效率下降。
10、設備與環(huán)境衛(wèi)生：設備運轉中，除運轉部分應停車清掃外，其他部分均應隨時清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。
11、嚴格執(zhí)行交接班制度，并認真填寫運轉記錄。
第10篇 玻璃及陶瓷器皿安全操作規(guī)程
1.使用器皿時必須小心輕放以防碰壞。
2.加熱時不可使器皿驟熱,并應注意抹干器皿上流下的水。
3.烘干玻璃器皿時,溫度應維持在120℃以下。
4.洗滌玻璃儀器時注意勿碰破。
5.不可用細砂洗擦器皿。
6.瓷管不要在爐溫高時放入。
7.不可使用未經(jīng)燒圓的玻璃棒或在玻璃杯內進行攪拌。
8.將玻璃管通入木塞或橡皮塞的孔內時,應戴手套握 玻璃管,并在玻璃管端沾水緩緩送入,以免玻璃管折斷劃傷手指。
9.瓷器內不可加入氫氟酸,瓷坩堝內最好不熔融碳酸鈉。
