內(nèi)容
一、旋流器操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：操作員需全面了解旋流器的結(jié)構(gòu)、工作原理和性能參數(shù)。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查旋流器各部件是否完好，連接是否牢固，無松動、磨損或泄漏現(xiàn)象。
3. 清理環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域干凈整潔，無障礙物，預(yù)防意外發(fā)生。
二、旋流器操作規(guī)程
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊逐步開啟電源，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
2. 加料控制：根據(jù)工藝需求，均勻、穩(wěn)定地加入物料，避免過快或過慢導(dǎo)致分離效果下降。
3. 壓力調(diào)節(jié)：監(jiān)控進(jìn)料壓力，保持在設(shè)備規(guī)定的范圍內(nèi)，過高或過低都可能影響分離效果和設(shè)備壽命。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察旋流器的運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常振動、噪音或出料異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運行。
三、旋流器安全注意事項
1. 個人防護(hù)：操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。
2. 避免接觸：禁止在設(shè)備運行時接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急停止程序和急救措施，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
4. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，防止電擊事故。
5. 氣體排放：如果涉及氣體處理，確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，避免環(huán)境污染。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合企業(yè)安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作手冊的要求。
2. 遵守國家和行業(yè)的安全規(guī)定，如《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)。
3. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的建議進(jìn)行，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 實施定期的安全檢查，確保旋流器及其周邊環(huán)境的安全狀態(tài)。
考試題及答案
1. 旋流器操作前需要做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 熟悉設(shè)備 b. 檢查設(shè)備 c. 清理環(huán)境 d. 開啟設(shè)備 答案：a, b, c
2. 旋流器運行過程中，哪項操作可能導(dǎo)致設(shè)備故障？（單選） a. 過快加料 b. 壓力保持恒定 c. 觀察運行情況 d. 定期清潔 答案：a
3. 在旋流器安全注意事項中，哪一項不是個人防護(hù)措施？（單選） a. 穿戴防護(hù)裝備 b. 避免接觸旋轉(zhuǎn)部件 c. 熟悉應(yīng)急停止程序 d. 遵守電氣操作規(guī)程 答案：c
4. 旋流器的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)如何進(jìn)行？（簡答） 答：旋流器的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)定期進(jìn)行，包括設(shè)備清潔、潤滑，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，并遵循制造商的建議。
5. 發(fā)現(xiàn)旋流器運行異常時，應(yīng)采取什么行動？（簡答） 答：發(fā)現(xiàn)旋流器運行異常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，根據(jù)問題性質(zhì)進(jìn)行處理，必要時通知專業(yè)人員維修。
旋流器安全規(guī)程范文
第1篇 重介質(zhì)旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、掌握旋流器的基本理論,選煤工藝流程。
3、熟悉煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品指標(biāo)及旋流器處理后產(chǎn)品的指標(biāo)要求。
4、掌握旋流器的構(gòu)造、結(jié)構(gòu)特點、主要工藝參數(shù)及其對指標(biāo)的影響。
5、 熟悉旋流器的感應(yīng)系統(tǒng)、閥門位置及其調(diào)節(jié)方法,了解有關(guān)儀表的工作原理、結(jié)構(gòu)、適用條件、維護(hù)保養(yǎng)方法及其它知識。
二、操作程序
(一)開車前的準(zhǔn)備工作
1、按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進(jìn)行一般性檢查,
并進(jìn)一步檢查:
2、入料管接頭、閥門不漏水,閥門應(yīng)靈活、好用,無堵塞現(xiàn)象。
3、 旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求,無堵塞。
4、旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。
5、系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表、流量表、料位計等)應(yīng)靈敏可靠,停車時指示應(yīng)在相應(yīng)的位置。
6、了解入料的煤種、煤質(zhì)不應(yīng)有異常情況。
(二)正常操作
啟車
1、旋流器給料后,觀察入料以及排料口排料的出料狀況。
2、底流的排放方式對分級效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器入料太稠,會成溢流跑粗,分級效果降低。
3、 在正常情況下,旋流器的入料閥門應(yīng)全開,入料壓力可通過調(diào)節(jié)入料管上閥門進(jìn)行控制。
4、 應(yīng)與來料泵安全操作規(guī)程保持密切聯(lián)系,隨時通報入料濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。
停車
1、 檢查清理旋流器排料口的雜物。
2、 檢查有關(guān)管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、 定期檢查入料口、排料口的磨損情況。應(yīng)通過實測來確定其磨損是否超限,嚴(yán)格按規(guī)定更換磨損部件。
4、 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求,對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
三、運行中注意事項
1、 必須定期檢查旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換。
2、 旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流,應(yīng)及時將雜物排除,以保證其正常工作。
第2篇 水力旋流器崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應(yīng)休息充分，認(rèn)真穿戴好勞動防護(hù)用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可接班作業(yè)。
2、查看旋流器壓力表、底流情況時，嚴(yán)禁用手接觸旋流器殼體，用輔助工具進(jìn)行操作。
3、檢查、維護(hù)設(shè)備時嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上。
4、要熟悉掌握旋流器的操作，經(jīng)常檢查運行設(shè)施是否良好。
5、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。
第3篇 水介質(zhì)旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作:
1、入料管線接頭、閥門不漏水,并靈活、好用、無堵塞現(xiàn)象。
2、水介質(zhì)旋流器各部位,特別是入料口,排料口的磨損不能超過要求,無堵塞現(xiàn)象。
二、運行中注意事項:
1、 確認(rèn)檢查無誤后,通知角底流泵司機(jī)開泵給旋流器送料。
2、 發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時,應(yīng)及時與上道工序司機(jī)聯(lián)系,查找原因認(rèn)真處理。
1、 正常情況下,旋流器的入料閘門應(yīng)全開,入料壓力可通過調(diào)整入料管上閥門進(jìn)行控制。
2、 注意觀察煤泥篩的脫水情況,發(fā)現(xiàn)有跑水現(xiàn)象可關(guān)閉一臺或二臺旋流器來調(diào)整。
三、停車后應(yīng)做的工作:
1、 接到停車信號,觀察煤泥篩上物料情況,物料很少時,可與角錐底流泵司機(jī)聯(lián)系,停止給料。
2、 對設(shè)備、閥門進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。
第4篇 重介旋流器司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備
1、 開車前應(yīng)檢查入料分配桶、入料管、壓力表、旋流器本體、溢流箱是否損壞,有否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。
2、 系統(tǒng)內(nèi)各儀表靈活、準(zhǔn)確、指示應(yīng)處于相應(yīng)位置。
3、 檢查旋流器易損部件(底流口、入料管)的磨損情況。
二、正常操作
1、 由集控室按順序開車。
2、 通過壓力表檢查入料壓力,正常入口壓力應(yīng)為180-220kpa.
3、 及時調(diào)整分選密度,以確保質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格要求。
4、 當(dāng)煤質(zhì)發(fā)生變化時應(yīng)及時調(diào)整分選密度或壓力,保證產(chǎn)品質(zhì)量和矸石灰分達(dá)標(biāo)。
三、停車后應(yīng)做的工作
1、 接到停車信號后,先停止給料,由集控室集中停車。
2、 檢查重介系統(tǒng)管道、閘門及各處溜槽有無堵塞、磨損等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、 由機(jī)修工檢查旋流器底流嘴和耐磨層的磨損程度。
4、 利用停車時間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。
第5篇 分級旋流器組司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備
1、檢查入料管和排料管是否暢通；
2、檢查旋流器是否暢通，磨損程度如何；
3、檢查各入料閥門是否打開，壓力表是否完好，各管路是否暢通、底流嘴的磨損情況。
二、給料
1、給料泵在正常供料情況下，旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應(yīng)調(diào)節(jié)入料閥門，檢查底流口有無大塊物料堵塞；
2、檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，一般壓力旋流器組應(yīng)保持在100-130kpa之間；旋流器保持在210-240kpa之間
3、各臺旋流器分料均勻，可根據(jù)來料的大小確定開啟臺數(shù)。
4、檢查旋流器溢流口工作情況，溢流中不得含有粗顆粒。
5、巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)堵塞情況，當(dāng)旋流器內(nèi)發(fā)生堵塞時，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管沖洗內(nèi)部，必要時可拆卸底口疏通，但不許用重錘敲擊，以防破壞耐磨層。
6、根據(jù)旋流器的溢流、底流狀況確定其磨損程度，及時更換易損件。
三、停車
1、當(dāng)旋流器給料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流口是否有堵塞，如有堵塞應(yīng)及時處理；
2、檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。
3、做好停車后的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。
第6篇 水力旋流器崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。
2、板臺梯子必須保持清潔。
3、上下旋流器平臺要扶好欄桿,行走做好確認(rèn),防止跌倒摔傷。
4、到旋流器平臺上操作和維護(hù)時,必須注意工作吊車和吊車滑線,在確認(rèn)安全的情況下,方可操作。
第7篇 水力旋流器組安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前的準(zhǔn)備
1.1開車前應(yīng)檢查入料管、底料管、溢流管、錐形筒體磨損是否嚴(yán)重，管道是否有漏水漏煤現(xiàn)象，溢流箱、底流箱是否有雜物?？刂崎y門是否靈活嚴(yán)密。
1.2閥門可以完全開啟（如運行旋流器）或完全關(guān)閉（如備用旋流器），但決不允許處于半開啟狀態(tài)（即決不允許用閥門控制流量）。
1.3如有可能，請先用清水試車。
2.正常操作
2.1設(shè)備正常運行時，應(yīng)時常檢查壓力表的穩(wěn)定性、溢流及底流流量大小、排料狀態(tài)，并定時檢測溢流、底流濃度、細(xì)度。
2.2給料壓力應(yīng)穩(wěn)定在生產(chǎn)要求壓力（進(jìn)料壓力在0.1~0.15mpa）上，不得產(chǎn)生較大波動。
2.3經(jīng)常查看所有運行中的旋流器溢流和底流排料是否暢通。
2.4經(jīng)常觀察旋流器底流排料狀態(tài)，并定期檢測底流濃度和細(xì)度。底流濃度波動或“底流夾細(xì)”均勻應(yīng)及時調(diào)整。旋流器正常工作狀態(tài)下，底料排料應(yīng)呈“傘狀”。如底流濃度過大則底流呈“柱狀”或呈繼續(xù)“塊狀”排出。
2.5定時檢測溢流濃度及細(xì)度。溢流濃度增大或“溢流跑粗”可能與給料濃度增大和底流口堵塞有關(guān)。調(diào)整：發(fā)現(xiàn)“溢流跑粗”可以先檢測底流口是否堵塞，在檢測進(jìn)料濃度，并根據(jù)具體情況調(diào)整。
2.6設(shè)備在常壓力下平穩(wěn)運行時，要檢查連接點漏損量，必要時采取補(bǔ)救措施。
3.特殊情況處理
如給料壓力下降需作以下檢查：a.若是泵槽液位下降引起的壓力波動可以通過增加液位或關(guān)閉一兩個旋流器或減小泵速來調(diào)整。b.若是由泵堵塞或磨損引起的壓力波動，則需檢修泵。
4.停車操作
4.1停車時應(yīng)及時將進(jìn)料池排空，以免再次開車時由于沉淀、濃度過高而引起堵塞事故。
4.2按規(guī)定詳細(xì)記錄設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及存在的問題。
第8篇 分級旋流器操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、入料管線接頭、閥門不漏水,閥門應(yīng)靈活、好用,無堵塞現(xiàn)象。
3、水介質(zhì)旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求,無堵塞。
4、水介質(zhì)旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。
5、系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表、流量表、料位計等)應(yīng)靈敏可靠、停車時指示應(yīng)在相應(yīng)的位置。
6、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進(jìn)行集中控制開車。
2、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報。
停車
1、接到停車信號后,即通知來料泵司機(jī)停車;停料后,關(guān)閉相應(yīng)的閘門。
2、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。
3、檢查有關(guān)管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、定期檢查入料口、排料口、中心管及內(nèi)襯的磨損情況,應(yīng)通過實測來確定其磨損是否超限,嚴(yán)格按規(guī)定更換磨損部件。
5、檢查各儀表,如壓力表、流量表、濃度計,發(fā)現(xiàn)不正常,應(yīng)及時處理。
6、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、水介質(zhì)旋流器給料后,觀察儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的形狀和濃度,了解其工作效果。
2、水介質(zhì)族流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般數(shù)據(jù)如下:
a、入料壓力通常取0.05—0.3mpa。提高入料壓力,可使流量增加,改善分級效果,提高底流濃度,但底流口磨損大,動力消耗增加。
b、入料濃度對分級效率和底流濃度有很大影響。分級粒度愈細(xì),入料濃度應(yīng)愈低,低濃度能獲得較好的分級效果。分級時給料濃度一般控制在250g/l以下。
c、中心管高度是一個重要的操作因素,用于精選時,提高中心管高度可降低溢流產(chǎn)品灰分,反之則使底流灰分增加。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂。
d、底流的排放方式對分級效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器中部的空氣柱被破壞,從而使溢流跑粗,分級效果降低。
e、處理微細(xì)原料時.應(yīng)采用較高給料壓力或多臺小直徑旋流器并聯(lián)工作。
3、根據(jù)水介質(zhì)旋流器的用途,檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分,以判斷旋流器的工作效率。
4、在正常情況下,旋流器的入料閘門應(yīng)全開,入料壓力可通過調(diào)整入料管上閥門進(jìn)行控制。
5、應(yīng)與來料泵司機(jī)保持密切聯(lián)系.隨時通報入料壓力、濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。
6、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時,應(yīng)及時與上道工序分級設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系,促使其提高分級效果,減輕旋流器不必要的負(fù)荷和損失。
7、根據(jù)原料的數(shù)量和旋流器工藝參數(shù)要求,決定水介質(zhì)旋流器的開動臺數(shù)。
四、特殊情況的處理
1、必須定期檢測水介質(zhì)旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時更換。
2、水介質(zhì)旋流器上的檢測儀表(如壓力表、流量表、密度計等)顯示不準(zhǔn)或不動.應(yīng)及時維護(hù)或更換。
3、水介質(zhì)旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流,應(yīng)及時將雜物排除,以保證其正常工作。
4、調(diào)整中心管高度是水介質(zhì)旋流器操作的重要因素,如調(diào)節(jié)失靈或磨損過多不能達(dá)到可調(diào)目的時,應(yīng)立即停車處理。
第9篇 重介旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作:
1、檢查重介旋流器底流口磨損情況,檢查入料管和排料管是否暢通。
2、檢查旋流器是否暢通。
3、檢查入料閥門是否打開。檢查旋流器壓力表顯示是否正常,啟車前觀察能否回零位,
4、檢查重介旋流器各緊固螺栓工作是否正常,如有松動及時調(diào)整。
二、運轉(zhuǎn):
1、檢查底流口有無大塊物料堵塞。
2、檢查旋流器溢流口工作情況,如果溢流量減小或無溢流產(chǎn)生,則應(yīng)判斷旋流器溢流管是否磨損嚴(yán)重,必要時停機(jī)進(jìn)行檢查。
3、當(dāng)旋流器內(nèi)發(fā)生堵塞時,可用短棒等工具自底流口處理堵塞,拆卸前須做好吊掛工作,沖洗完必須上好底流端口。
4、在處理旋流器堵塞時必須其關(guān)閉入料閥,禁止在有壓情況下作業(yè)。
三、停車:
1、當(dāng)旋流器供料泵停止供料后,應(yīng)檢查底流口是否有堵塞。如有堵塞應(yīng)及時處理。
2、檢查重介旋流器各緊固螺栓工作是否正常,如有松動及時調(diào)整。
第10篇 旋流器安全操作規(guī)程
1、旋流器的閥門必須完全開啟或完全關(guān)閉,決不允許處于半開啟狀態(tài),即不允許用閥門控制流量。
2、旋流器壓力不得高于0.2mpa,經(jīng)常注意旋流器的壓力表讀數(shù)是否波動,如有波動要立即檢查原因。
3、設(shè)備正常運行時,要時常檢查溢流及沉砂量大小、排料狀態(tài),并定時檢查溢流、沉砂濃度、細(xì)度。
4、要經(jīng)常檢查運行中的旋流器溢流和沉砂排料是否暢通。
5、要經(jīng)常檢查旋流器各部件的磨損情況,如果任何一種部件的厚度減少50%,則必須更換。
第11篇 分級旋流器（組）司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備
1、檢查入料管和排料管是否暢通;
2、檢查旋流器是否暢通,磨損程度如何;
3、檢查各入料閥門是否打開,壓力表是否完好,各管路是否暢通、底流嘴的磨損情況。
二、給料
1、給料泵在正常供料情況下,旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射,若底流口出現(xiàn)繩狀,應(yīng)調(diào)節(jié)入料閥門,檢查底流口有無大塊物料堵塞;
2、檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍之內(nèi),一般壓力旋流器組應(yīng)保持在100-130kpa之間;旋流器保持在210-240kpa之間
3、各臺旋流器分料均勻,可根據(jù)來料的大小確定開啟臺數(shù)。
4、檢查旋流器溢流口工作情況,溢流中不得含有粗顆粒。
5、巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)堵塞情況,當(dāng)旋流器內(nèi)發(fā)生堵塞時,可用短棒等工具自底流口捅入,也可用清水管沖洗內(nèi)部,必要時可拆卸底口疏通,但不許用重錘敲擊,以防破壞耐磨層。
6、根據(jù)旋流器的溢流、底流狀況確定其磨損程度,及時更換易損件。
三、停車
1、當(dāng)旋流器給料泵停止供料后,應(yīng)檢查底流口是否有堵塞,如有堵塞應(yīng)及時處理;
2、檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。
3、做好停車后的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。
第12篇 分級旋流器安全操作規(guī)程
一、須知
1. 認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，掌握該機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及供料設(shè)備控制等。
二、開車前的準(zhǔn)備
1. 檢查機(jī)體安裝是否牢固，各部連接螺栓是否齊全緊固。各密封部位是否密封完好。
2. 檢查并清除入料管和排料管及底流箱內(nèi)的雜物，保證暢通。
3. 檢查并清除其上級來料泵及來料桶內(nèi)的雜物。
4. 檢查入料閥門是否打開、壓力表是否完好。對分級旋流器組，可先多開幾組，供料正常后，再根據(jù)壓力表指示決定開啟幾組。
三、運轉(zhuǎn)
1. 當(dāng)給料泵供料后，檢查機(jī)體是否平穩(wěn)，各部連接位置有無漏水。
2. 檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi)指示，一般壓力應(yīng)保持在120-150千帕之間，如果壓力超出規(guī)定范圍應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。
3. 調(diào)整旋流器壓力時，可根據(jù)整體系統(tǒng)水平衡情況調(diào)整旋流器使用臺數(shù)，單臺閥門應(yīng)全開或全關(guān)，保證整組工作的旋流器有相同的分級效果。
4. 正常帶料情況下，旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應(yīng)調(diào)節(jié)旋流器壓力。
5. 隨時檢查底流口排放狀態(tài)，有無大塊物料堵塞。檢測溢流是否有跑粗現(xiàn)象。
6. 運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意旋流器壓力是否穩(wěn)定，給料泵電流變化是否平穩(wěn)，來料桶桶位是否穩(wěn)定，桶位不得過低，否則會使來料過濃，影響分級。
四、停車
1. 當(dāng)旋流器供料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流排放口及管道是否堵塞。
2. 檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。
五、保養(yǎng)
定期檢查旋流器底流口的磨損情況，檢查各管路的磨損情況。
第13篇 重介旋流器安全操作規(guī)程
一、須知
1. 認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，掌握該機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及供料設(shè)備控制等。
二、開車前的準(zhǔn)備
1. 檢查機(jī)體安裝是否牢固，各部連接螺栓是否齊全緊固。各密封部位是否密封完好。
2. 檢查旋流器及箱體內(nèi)襯是否有脫落。需進(jìn)入機(jī)體時，應(yīng)將來料泵停電。
3. 檢查并清除入料管和排料管及底流箱內(nèi)的雜物，保證暢通。
4. 檢查并清除其上級來料泵及來料桶內(nèi)的雜物。
5. 檢查入料閥門是否打開、壓力表是否完好。
三、運轉(zhuǎn)
1. 當(dāng)確定其后續(xù)流程設(shè)備正常后，可帶水調(diào)試。開啟旋流器給料泵供水，檢查機(jī)體是否平穩(wěn)；檢查機(jī)體及管道有無漏水；檢查溢流及底流管道有無堵塞。
2. 檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi)指示。帶介測試時，一般壓力應(yīng)保持在90-140千帕之間，帶水測試時壓力稍低屬正常情況。
3. 帶水測試正常后可加介運轉(zhuǎn)，并逐漸調(diào)整比重到需要值，同時觀察壓力表變化值。
4. 隨時檢查旋流器底流口及溢流口工作情況，如果溢流量減少或無溢流產(chǎn)生，則應(yīng)判斷旋流器溢流管是否壓力不足或磨損嚴(yán)重，必要時停機(jī)進(jìn)行檢查。
5. 運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意旋流器壓力是否穩(wěn)定，給料泵電流變化是否平穩(wěn)，來料桶桶位是否穩(wěn)定，桶位不得過低。
6. 帶介帶料運行過程中，要注意旋流器內(nèi)有無異常音響。
四、停車
1. 當(dāng)旋流器供料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流排放口及管道是否堵塞。
2. 檢查旋流器及及箱體內(nèi)的內(nèi)襯有無脫落，輔助管道溜槽內(nèi)的鑄石有無脫落或堵塞。
3. 檢查旋流器各部件螺栓的緊固情況。
五、保養(yǎng)
1. 定期檢查旋流器底流口的磨損情況，檢查各管路的磨損情況。
2. 定期檢查旋流器內(nèi)襯的磨損情況。
